電還原氧化石墨烯-鎳雙咔咯/鉑納米簇超分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1086     

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本發(fā)明公開了一種電還原氧化石墨烯?鎳雙咔咯/鉑納米簇及其制備方法及應(yīng)用。以鎳雙咔咯和氧化石墨烯為原料，利用非共價(jià)的π?π堆積原理，制備了氧化石墨烯?鎳雙咔咯超分子復(fù)合材料，并以氧化石墨烯?鎳雙咔咯作為支撐基質(zhì)合成高分散的鉑納米簇，以此制備的三元復(fù)合材料再通過電化學(xué)方法將氧化石墨烯還原。制得的電還原氧化石墨烯?鎳雙咔咯/Pt復(fù)合材料對(duì)甲醇具有極高的電催化氧化活性，可將其用于甲醇燃料電池。本發(fā)明所提制備方案簡(jiǎn)單、方便、易于操作；制備的超分子復(fù)合物作為甲醇氧化催化劑具有極高的穩(wěn)定性，對(duì)甲醇氧化可能產(chǎn)生的CO具有極強(qiáng)的容忍性。

含二硼化鈮和鈮化鋁增強(qiáng)相的鋁基復(fù)合材料及其制備方法和發(fā)動(dòng)機(jī)活塞 897     

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本發(fā)明提供一種含NbB2和Al3Nb增強(qiáng)相的鋁基復(fù)合材料的制備方法，包括：將過量Al熔體和B粉反應(yīng)，得到AlB2；將Nb粉和過量鋁熔體反應(yīng)，得到NbAl3；將所述AlB2和過量Al3Nb在鋁熔體中反應(yīng)生成NbB2，精煉，靜置后澆注，得到含NbB2和Al3Nb增強(qiáng)相的鋁基錠坯；將鋁基錠坯進(jìn)行淬火和時(shí)效處理，得到含NbB2和Al3Nb增強(qiáng)相的鋁基復(fù)合材料。該方法通過分階段生成AlB2和NbAl3兩種化合物；再結(jié)合AlB2和NbAl3兩種化合物反應(yīng)生成NbB2增強(qiáng)顆粒鋁基復(fù)合材料，其制備工藝簡(jiǎn)單、可靠、成本低，無污染，無雜質(zhì)，得到一種非常實(shí)用的高導(dǎo)熱性能和高溫抗疲勞性能的新型共晶鑄造鋁合金材料。

Ni-Cu-Ti/GR多孔復(fù)合材料及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種Ni?Cu?Ti/GR多孔復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：按一定比例稱量Ni、Cu、Ti和GR粉末；將GR和分散劑加入去離子水中分散處理30min；在分散好的GR中加入稱量好的Ni、Cu、Ti粉末后進(jìn)行磁力攪拌至溶液分層后真空抽濾后干燥，加入酒精后進(jìn)行球磨，再加入硬脂酸混合后干燥；將干燥的粉末用篩網(wǎng)過篩后用模具壓成生坯；再將生坯置于真空爐中燒結(jié)，隨爐冷卻得到所述多孔復(fù)合材料。該方法制備過程簡(jiǎn)單可控，無污染，可實(shí)現(xiàn)大批量工業(yè)化生產(chǎn)。所得多孔復(fù)合材料孔隙豐富且分布均勻，擁有大的比表面積,電催化活性高，析氫效率高，對(duì)電能的消耗少，且穩(wěn)定性優(yōu)良，可解決海水等堿性環(huán)境的電解制氫中存在的催化效率低、耐腐蝕性差、析氫不穩(wěn)定和制備成本高的問題，克服工業(yè)過濾領(lǐng)域過濾效率低、穩(wěn)定性差和維護(hù)成本高的問題,有著很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

耐熔融鋅腐蝕的復(fù)合材料及其制備方法以及設(shè)備 998     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種耐熔鋅腐蝕的復(fù)合材料及其制備方法和一種耐熔融鋅腐蝕設(shè)備，所述復(fù)合材料包括質(zhì)量百分比分別為68～78％、10～20％和12％的FeB、W和AlFeNiCoCr。其中，所述AlFeNiCoCr按質(zhì)量百分比計(jì)的組分構(gòu)成為：鋁粉1.96％～2.9％，鐵粉24.06％～48.73％，鎳粉17.11％～25.35％，鈷粉17.11％～25.35％和鉻粉15.09％～22.34％。其中，所述復(fù)合材料以FeB為硬質(zhì)相，以AlFeNiCoCr高熵合金和W為粘結(jié)相。本發(fā)明實(shí)施例以FeB作為硬質(zhì)相具有良好的耐蝕性，AlFeNiCoCr高熵合金改善了硼化物的脆性，W和Zn之間的潤(rùn)濕性差，在450℃不和Zn發(fā)生共晶反應(yīng)，解決了傳統(tǒng)金屬陶瓷材料中粘結(jié)相的耐熔融鋅腐蝕性能差的問題，從而提升了材料的耐熔融鋅腐蝕性能。

碳-碳復(fù)合材料及其制備方法和在電解二氧化錳生產(chǎn)中的應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明公開了一種碳?碳復(fù)合材料及其制備方法和在電解二氧化錳生產(chǎn)中的應(yīng)用。本發(fā)明的碳?碳復(fù)合材料，由碳短纖維、石墨粉和酚醛樹脂組成，石墨粉和酚醛樹脂填充在短切碳纖維間隙中，按質(zhì)量百分比計(jì)如下：碳短纖維20～60％，石墨粉10～20％，酚醛樹脂20～60％。本發(fā)明通過提高CVI熱解碳沉積形核點(diǎn)的方法，誘導(dǎo)熱解碳形核生長(zhǎng)過程，制備改性的碳?碳復(fù)合材料，將其作為陰極用于電解二氧化錳的生產(chǎn)，相比采用銅陰極生產(chǎn)的電解二氧化錳，電催化效果和電化學(xué)性能得到了極大的提升，所得電解二氧化錳產(chǎn)品中的銅、鐵等雜質(zhì)顯著降低，而且產(chǎn)品將具有更小的比表面積和更均勻更致密的微觀結(jié)構(gòu)。

磷酸鐵@碗狀空心碳球/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 745     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵@碗狀空心碳球/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法如下：首先用模板法制備空心碳球，在其表面原位生長(zhǎng)磷酸鐵，再與石墨烯復(fù)合，最后在一定的溫度下處理，得到本發(fā)明的磷酸鐵@碗狀空心碳球/石墨烯復(fù)合材料。由于內(nèi)部有起到支撐作用且導(dǎo)電性良好的碗狀空心碳球作為載體，外部有高導(dǎo)電性材料石墨烯的包覆，因此能夠極大提高磷酸鐵的電子導(dǎo)電率，從而很好的解決該類材料普遍存在的電子導(dǎo)電率較低的問題。將本發(fā)明制備的復(fù)合材料應(yīng)用在鋰離子電池、鈉離子電池和鉀離子電池正極材料上，都具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，為高性能正極材料的發(fā)展提供了新技術(shù)，具有良好的應(yīng)用前景。

耐鋁液腐蝕TiB₂-FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法 785     

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本發(fā)明實(shí)施例提出了一種耐鋁液腐蝕TiB₂?FeCoNiCrMn復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括：按照預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比稱取TiB₂粉和FeCoNiCrMn粉，并放入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混粉，TiB2粉和FeCoNiCrMn粉的質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成如下：TiB₂粉70～88％，F(xiàn)eCoNiCrMn粉12～30％；將球磨后的混合粉末放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥；將干燥后的混合粉末放入模具中進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，以得到TiB₂?FeCoNiCrMn復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)施例得到的TiB₂?FeCoNiCrMn復(fù)合材料具有較高的耐鋁液腐蝕性能，且工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，為工業(yè)生產(chǎn)提供了切實(shí)可靠的制備方法。

Ag/AgI多壁短碳納米管復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品 1075     

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本發(fā)明公開了一種Ag/AgI多壁短碳納米管復(fù)合材料的制備方法。該方法先將短碳納米管(CNTs)進(jìn)行酸化及篩選處理，再與AgNO₃的非水溶液充分混合并攪拌一段時(shí)間，接著一定體積的KI溶液被緩慢滴加入該混合溶液中并攪拌，充分反應(yīng)后，于紫外燈下照射繼續(xù)反應(yīng)一段時(shí)間，把該反應(yīng)混合液轉(zhuǎn)移至高壓水熱反應(yīng)釜，在一定溫度下恒溫反應(yīng)一定時(shí)間，最后自然冷卻至室溫，分離，清洗后真空干燥，得到Ag/AgI多壁碳納米管復(fù)合材料。該復(fù)合材料尺寸均勻，粒徑小，由于使用的是酸化的短碳納米管，顆粒之間無復(fù)雜的相互交纏現(xiàn)象，該復(fù)合物中引入的Ag和多壁碳納米管能大大提升光生電子/空穴對(duì)的分離效率。該復(fù)合物可用于光電化學(xué)傳感器中的光電信號(hào)傳感平臺(tái)，利用其陰極光電流信號(hào)可檢測(cè)某些易得電子型分子種類。

制備二氧化硅/聚1,8萘二胺納米復(fù)合材料的方法及產(chǎn)品 735     

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一種高效制備二氧化硅/聚1, 8萘二胺納米復(fù)合材料的方法：用具有高反應(yīng)活性甲苯二異氰酸酯對(duì)納米二氧化硅表面進(jìn)行修飾，并接枝聚1, 8萘二胺大分子鏈，合成以納米二氧化硅為核，聚1, 8萘二胺為殼的納米二氧化硅接枝聚1, 8萘二胺納米復(fù)合材料。納米二氧化硅表面接枝聚1, 8萘二胺可大大提高納米SiO2與聚合物的相容性，阻止納米粒子的團(tuán)聚，充分發(fā)揮納米粒子的各種優(yōu)異性能。本發(fā)明所制備納米SiO2接枝聚1, 8萘二胺納米復(fù)合材料對(duì)重金屬離子具有極強(qiáng)的吸附能力，對(duì)于含汞溶液及污水經(jīng)該納米復(fù)合材料吸附后，吸附后的殘余濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。且發(fā)明所用原料價(jià)格低廉，產(chǎn)率可達(dá)95%以上，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

無粘結(jié)劑水系鋅離子電池正極復(fù)合材料的制備方法 797     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制作無粘結(jié)劑水系鋅離子電池正極復(fù)合材料的方法。該方法包括如下步驟：(1)由高比表面積碳納米結(jié)構(gòu)、商業(yè)五氧化二釩及導(dǎo)電聚合物單體組成、均勻分散的混合前驅(qū)體的制備；(2)高能球磨原位聚合和插層反應(yīng)及自組裝制備由層狀釩氧化物、導(dǎo)電聚合物及高比表面積碳納米結(jié)構(gòu)組成的復(fù)合材料。還可采用傳統(tǒng)涂膜、模具輔助冷凍干燥/壓膜、真空抽濾/冷凍干燥、噴印等方法將復(fù)合材料制作電極。本發(fā)明制備的無粘結(jié)劑正極材料具有工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)率高、成本低廉、重復(fù)性好、性能調(diào)控手段豐富等優(yōu)點(diǎn)；并且以它為正極的鋅離子電池具有良好的倍率、循環(huán)性能和高的庫倫效率，具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

尼龍6/酞菁納米復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 737     

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本發(fā)明公開了一種尼龍6/酞菁納米復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法,采用通過在聚合過程中添加少量的添加劑制備出尼龍6/酞菁納米復(fù)合材料的制備方法,該復(fù)合材料中納米粒子本身和聚合物之間能形成化學(xué)鍵鍵合,外觀顏色為綠色,具有抗紫外和紅外吸收保溫等功能,有良好拉伸性能和抗沖擊性能。

適用于固化碳纖維復(fù)合材料的固化爐 850     

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本實(shí)用新型涉及材料固化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于固化碳纖維復(fù)合材料的固化爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的固化爐功能比較單一，對(duì)其內(nèi)部的穩(wěn)固難以進(jìn)行控制，通常由于爐內(nèi)容易產(chǎn)生污染氣體，不加以處理將會(huì)影響碳纖維復(fù)合材料的固化效果的問題。一種適用于固化碳纖維復(fù)合材料的固化爐，包括底座，底座的頂部一側(cè)固定連接有箱體，箱體的內(nèi)腔設(shè)有貫穿箱體的頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁上固定連接有若干個(gè)承載框，箱體的內(nèi)壁兩側(cè)均固定連接有加熱板。本實(shí)用新型中提出的方式，不僅可以對(duì)材料進(jìn)行均勻受熱固化，同時(shí)他通過對(duì)箱體內(nèi)部的氣體進(jìn)行處理，接著再通入潔凈的氣體，進(jìn)而加強(qiáng)了材料固定的品質(zhì)。

氮修飾石墨烯負(fù)載氧化銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 732     

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本發(fā)明公開了一種氮修飾石墨烯負(fù)載氧化銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將氧化石墨烯與氮源通過液相混合形成分散液，將分散液調(diào)節(jié)pH至堿性后，進(jìn)行水熱反應(yīng)I，得到氮修飾石墨烯凝膠；將氮修飾石墨烯凝膠與銅鹽混合后，進(jìn)行水熱反應(yīng)II，即得由紡錘狀和/或不規(guī)則塊狀氧化銅均勻負(fù)載在氮修飾石墨烯表面構(gòu)成的氮修飾石墨烯負(fù)載氧化銅復(fù)合材料；該氮修飾石墨烯負(fù)載氧化銅復(fù)合材料對(duì)過硫酸鹽具有雙重催化活化作用，大大提高了催化活化過硫酸鹽氧化有機(jī)質(zhì)降解效率，具有氧化降解效率高、速率快等優(yōu)點(diǎn)，且過程簡(jiǎn)單，操作方便，廢水處理成本低，適合工業(yè)化推廣。

單晶三元復(fù)合材料的制備方法與一種鋰離子電池 825     

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本發(fā)明提供了一種單晶三元復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：A)將三元鎳鈷錳材料前驅(qū)體、鋰源、助熔劑和三元鎳鈷錳材料前驅(qū)體的單晶微粉混合，得到初始混合物料；B)將所述初始混合物料燒結(jié)后粉碎，得到三元材料基體；C)將步驟B)得到的三元材料基體、包覆物原料與水混合后再次燒結(jié)，得到單晶三元復(fù)合材料。本申請(qǐng)還提供了一種鋰離子電池。本申請(qǐng)通過三元鎳鈷錳材料前驅(qū)體的單晶微粉與助熔劑協(xié)同作用，降低了燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間，最終提高了單晶三元復(fù)合材料的首次充放電效率和容量。

SnS/CNTs/S復(fù)合材料及其制備方法以及應(yīng)用 987     

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本發(fā)明提供了一種SnS/CNTs/S復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將SnS粉體、CNTs和S混合研磨后在惰性氣氛條件下進(jìn)行燒結(jié)，得到SnS/CNTs/S復(fù)合材料。本發(fā)明在復(fù)合材料中碳納米管可以有效提高材料的導(dǎo)電性，并且碳納米管能夠有效的與SnS、S結(jié)合，緩解體積膨脹。SnS具有很強(qiáng)的吸附作用，可以抑制鋰硫電池中的穿梭效應(yīng)，提高材料的電化學(xué)性能。

TiC增強(qiáng)超細(xì)晶β鈦鈮基復(fù)合材料的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種TiC增強(qiáng)超細(xì)晶β鈦鈮基復(fù)合材料的制備方法，該方法采用純Ti粉、純Nb粉為原料，以含碳、氫的過程控制劑作為原位自生TiC的碳源及過程控制劑，經(jīng)球磨得到合金粉末，將合金粉末真空預(yù)燒除氣、去應(yīng)力，然后制成生坯，組裝燒結(jié)單元，最后經(jīng)高溫超高壓燒結(jié)制得TiC增強(qiáng)超細(xì)晶β鈦鈮基復(fù)合材料。本發(fā)明采用的過程控制劑作為原位自生TiC的碳源，有效的減輕了球磨過程中粉末的團(tuán)聚及粘球粘壁情況，起到了細(xì)化粉末和提高出粉率的作用，同時(shí)低溫預(yù)燒生成的TiC結(jié)合高溫超高壓燒結(jié)，有效的抑制了晶粒的長(zhǎng)大，制備的TiC增強(qiáng)超細(xì)晶β鈦鈮基復(fù)合材料，增強(qiáng)體分布均勻，晶粒細(xì)小，致密度高，同時(shí)兼有高強(qiáng)高塑耐磨的特點(diǎn)。

鋅基-磷酸鈣醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1173     

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本發(fā)明公開了一種鋅基?磷酸鈣醫(yī)用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法為：將鋅金屬錠進(jìn)行退火處理，獲得退火錠，將磷酸鈣預(yù)制件、退火錠、氧化鋯盤、石墨紙、活塞由下至上依次置于封閉模具中，然后將模具置于SPS裝置中，于真空氣氛下熔滲燒結(jié)即得鋅基?磷酸鈣醫(yī)用復(fù)合材料，所述熔滲燒結(jié)的過程中，先升溫至450～670℃，然后每間隔2?8ms，施加一次強(qiáng)度為30?50A的電流，任意一次施加電流的時(shí)間為10?12ms，總時(shí)間為5～30min。本發(fā)明利用電流輔助金屬溶滲克服了因預(yù)制件的機(jī)械強(qiáng)度低使液態(tài)金屬難以高效溶滲的困難，從而獲得綜合性能優(yōu)異的生物可降解鋅基?磷酸鈣復(fù)合材料。

電子封裝用石墨-鉬銅復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開一種電子封裝用石墨?鉬銅復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料主要由石墨鱗片、金屬鉬和金屬銅或銅合金三相組成。其制備過程包括多孔預(yù)制坯與真空壓力熔滲兩步。在多孔預(yù)制坯階段，利用金屬鉬充當(dāng)支撐隔離相與石墨鱗片表面碳化鉬改性的鉬源，通過鹽浴鍍技術(shù)在多孔預(yù)制坯階段完成了對(duì)石墨鱗片表面鍍覆改性，隨后采用真空壓力熔滲對(duì)坯體進(jìn)行滲銅，使金屬銅填滿多空預(yù)制坯的間隙，最終得到致密的石墨鱗片?鉬銅復(fù)合材料。本發(fā)明的材料具有高導(dǎo)熱、低膨脹、力學(xué)性能良好等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，在電子封裝領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用潛力。

Ni-Cu-Ti/CNTs多孔復(fù)合材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種Ni?Cu?Ti/CNTs多孔復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明將Ni、Cu、Ti元素粉末以及分散后的CNTs混合均勻后球磨，冷壓成生坯后燒結(jié)制備成多孔復(fù)合材料。該多孔復(fù)合材料孔隙豐富且分布均勻，制備工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，具有優(yōu)良的析氫催化活性以及機(jī)械性能，可用于堿性環(huán)境下的電解析氫和工業(yè)過濾。

基于高性能水泥基復(fù)合材料的隧道管片及其施工方法 915     

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本發(fā)明公開了一種基于高性能水泥基復(fù)合材料的管片及其施工方法，管片兩側(cè)邊分別開設(shè)有兩端封閉的凹槽，凹槽內(nèi)布設(shè)有一組預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋伸出于凹槽外，隧道拼裝時(shí)，相鄰兩管片的凹槽相對(duì)應(yīng)扣合，形成封閉的管片連接槽，管片連接槽的端面開設(shè)有灌漿孔和出漿孔，通過灌漿孔和出漿孔向管片連接槽內(nèi)灌注高性能水泥基復(fù)合材料，管片連接槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行錯(cuò)位搭接連接。本發(fā)明通過錯(cuò)位搭接連接，無需精準(zhǔn)定位，施工方便，管片鋼筋經(jīng)過這種可靠錨固再澆筑高強(qiáng)度的高性能水泥基復(fù)合材料，使得管片的整體性能和抗震性能顯著提高。

基于多尺度結(jié)構(gòu)控制的高分子導(dǎo)熱復(fù)合材料成型方法及裝置 853     

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本發(fā)明涉及一種基于多尺度結(jié)構(gòu)控制的高分子導(dǎo)熱復(fù)合材料的成型方法和裝置，其方法是將加熱至高彈態(tài)的聚合物/磁化填料復(fù)合材料坯料置于磁場(chǎng)中，通過外磁場(chǎng)誘導(dǎo)作用實(shí)現(xiàn)填料定向排列，形成填料通路，同時(shí)利用具有有序微結(jié)構(gòu)的模具對(duì)坯料進(jìn)行模壓，將有序微結(jié)構(gòu)壓印到坯料表面，隨后對(duì)制品進(jìn)行冷卻脫模，最終成型具有內(nèi)部填料通路和表面有序結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱復(fù)合材料制品。其裝置包括在同一軸線上下布置的上壓頭和下壓頭，上壓頭內(nèi)部設(shè)有上線圈，底面與模具相連；下壓頭內(nèi)設(shè)有下線圈，頂面與模具相連；上線圈和下線圈為共軸布置，且線圈大小相同，匝數(shù)相同，纏繞方向相同，串聯(lián)于同一電路中；上壓頭和下壓頭通過上導(dǎo)柱和下導(dǎo)柱分別與上油缸和下油缸相連；機(jī)架上還布置有紅外加熱器。本發(fā)明原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型效率高，無需使用高含量的導(dǎo)熱填料即可獲得較高的導(dǎo)熱性能。

磁功能化石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種磁功能化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將石墨烯微片與磁性納米粒子用氣流分散的方式混合均勻；2)采用超聲分散的方式分散于乙醇溶劑中；3)加入硅烷偶聯(lián)劑、助劑和馬來酸酐接枝的聚丙烯混合均勻；4)利用噴霧干燥設(shè)備制備出功能化的碳材料粉體；5)將碳材料粉體焙燒得到磁功能化石墨烯復(fù)合材料。采用石墨烯和磁性納米粒子為主體的復(fù)合材料，具有導(dǎo)電性能好、內(nèi)阻小、石墨烯分布均勻、易于涂覆的特點(diǎn)。

耐鋁液腐蝕的金屬陶瓷復(fù)合材料、粉末及其涂層、沉沒輥 997     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種耐鋁液腐蝕的金屬陶瓷復(fù)合材料、粉末及其涂層以及一種沉沒輥，所述金屬陶瓷復(fù)合材料以ZrB₂粉、AlFeNiCoCr高熵合金粉末為原料，其中所述原料的質(zhì)量百分比計(jì)的組分構(gòu)成為：ZrB₂粉末70％?88％，AlFeNiCoCr高熵合金粉末12％?30％，其中AlFeNiCoCr高熵合金粉末中Al粉、Fe粉、Ni粉、Co粉、Cr粉分別為Al粉10.7％、Fe粉22.1％、Ni粉23.3％、Co粉23.3％、Cr粉20.6％；并且所述金屬陶瓷復(fù)合材料以ZrB₂為硬質(zhì)相，AlFeNiCoCr高熵合金為粘結(jié)相，具有優(yōu)異的耐鋁液腐蝕性能，且制作方法簡(jiǎn)單，成本低廉，在工業(yè)應(yīng)用中有良好的前景。

高強(qiáng)防火低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸料的生產(chǎn)線 791     

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一種高強(qiáng)防火低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸料的生產(chǎn)線，包括雙工位氣脹軸放卷(2)、儲(chǔ)氈裝置(5)、擠膠裝置(9)、帶膠裝置(11)、預(yù)熱烘箱(14)、排風(fēng)裝置(17)、旋轉(zhuǎn)式橫切裝置(22)組成，其特征在于：所述的儲(chǔ)氈裝置(5)和擠膠裝置(9)之間設(shè)有上膠裝置(7)，混合發(fā)泡膠(8)放置在上膠裝置(6)內(nèi)，壓氈裝置和特氟龍網(wǎng)糾偏裝置(19)后各設(shè)置有一組牽引裝置Ⅰ(4)和牽引裝置Ⅱ(21)，由纖維氈帶(1)繞滿的框架，放入雙工位的氣脹軸放卷(2)上開卷，經(jīng)過壓氈、牽引、上膠、壓膠、烘干、橫切完成低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明，通過一條生產(chǎn)線上，能連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸料。

酒石酸鈉改性銅鈷鐵類水滑石負(fù)載碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 684     

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本發(fā)明公開了一種酒石酸鈉改性銅鈷鐵類水滑石負(fù)載碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。以銅鹽、鈷鹽、鐵鹽為原料，酒石酸鈉為改性劑通過水熱反應(yīng)得到酒石酸鈉改性銅鈷鐵類水滑石，再與碳量子點(diǎn)復(fù)合，即得酒石酸鈉改性銅鈷鐵類水滑石負(fù)載碳量子點(diǎn)納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料在溫和條件下可以通過濕式催化空氣氧化高效去除有機(jī)廢水中有機(jī)物，特別是現(xiàn)有技術(shù)中難降解的硝基苯等有機(jī)物，且催化劑組成穩(wěn)定，催化過程中離子溶出小，減少對(duì)環(huán)境的二次污染，可以實(shí)現(xiàn)廉價(jià)的空氣作為氧化劑，極大的節(jié)約了成本。

氮磷摻雜的酚醛樹脂復(fù)合材料的原位合成方法及其應(yīng)用 933     

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本發(fā)明公開了一種氮磷摻雜的酚醛樹脂復(fù)合材料的原位合成方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：(1)將表面富含羥基的載體分散于水中得分散液A；(2)將六亞甲基四胺和濃磷酸溶于水中，再加入酚類試劑混合得溶液B，加熱至90～110℃后加入分散液A進(jìn)行一次反應(yīng)1～12h；(3)將步驟(2)中一次反應(yīng)后液于40～60℃下進(jìn)行二次反應(yīng)1～12h即得氮磷摻雜的酚醛樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明利用六亞甲基四胺在濃磷酸催化條件下分解產(chǎn)生甲醛和胺后原位與酚類反應(yīng)，濃磷酸既作催化劑又作磷源，從而一步實(shí)現(xiàn)氮磷摻雜的酚醛樹脂復(fù)合材料的原位合成，工藝簡(jiǎn)單，磷和氮的摻入提高了材料的吸附性能。

強(qiáng)化相呈網(wǎng)狀分布的TiAl基復(fù)合材料及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化相呈網(wǎng)狀分布的TiAl基復(fù)合材料及其制備方法；屬于激光增材制造技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料包括Ti5Si3增強(qiáng)相和TiAl基體；其中Ti5Si3增強(qiáng)相在激光增材制造過程中原位自生形成，且呈連續(xù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)分布。其制備方法為：以表面清潔干燥的Ti6Al4V粉末和Al?Si合金粉末為原料通過適當(dāng)?shù)膮?shù)進(jìn)行激光增材制造原位反應(yīng)，得到了強(qiáng)化相呈網(wǎng)狀分布的TiAl基復(fù)合材料。所得產(chǎn)品在800℃的拉伸強(qiáng)度大于等于600MPa、延伸率大于等于9％。本發(fā)明材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制備工藝簡(jiǎn)單可控；所得產(chǎn)品性能優(yōu)良；便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

包覆結(jié)構(gòu)金屬復(fù)合材料的臥式鑄擠復(fù)合制備裝置 638     

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本實(shí)用新型公開了一種包覆結(jié)構(gòu)金屬復(fù)合材料的臥式鑄擠復(fù)合制備裝置，包括擠壓凹模、擠壓凸模、擠壓鑄造凹模、擠壓鑄造凸模、擠壓復(fù)合筒及始用擋料塊；擠壓凸模置于擠壓凹模內(nèi)，擠壓復(fù)合筒與擠壓凹模同軸，擠壓復(fù)合筒的進(jìn)料口與擠壓凹模的出料口連接；擠壓復(fù)合筒側(cè)壁上設(shè)有鑄造進(jìn)料口，鑄造進(jìn)料口與擠壓鑄造凹模的出料口連接，連接處設(shè)有擠壓鑄造通道開關(guān)，擠壓鑄造凸模置于擠壓鑄造凹模內(nèi)；所述的擠壓復(fù)合筒的出料口處設(shè)有始用擋料塊。本實(shí)用新型的包覆結(jié)構(gòu)金屬復(fù)合材料的臥式鑄擠復(fù)合制備裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且能夠制備表面結(jié)合力強(qiáng)、材料力學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)合材料。

軟磁復(fù)合材料的電阻率測(cè)試裝置 846     

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一種軟磁復(fù)合材料的電阻率測(cè)試裝置，包括測(cè)試架，所述測(cè)試架包括基座、彈簧片以及探針組，所述基座頂部開設(shè)容納槽，容納槽內(nèi)設(shè)置有由待測(cè)軟磁復(fù)合材料制備成的樣環(huán)，所述彈簧片有兩個(gè)，兩個(gè)彈簧片對(duì)稱設(shè)置于所述樣環(huán)外側(cè)，所述彈簧片包括導(dǎo)電片以及限位彈簧，限位彈簧一端固定于所述基座上，限位彈簧另一端連接所述導(dǎo)電片而使導(dǎo)電片與所述樣環(huán)抵接，導(dǎo)電片還連接外部穩(wěn)壓恒流源；所述探針組設(shè)置于所述樣環(huán)底部，探針組與外部臺(tái)式萬用表連接。本實(shí)用新型能對(duì)軟磁復(fù)合材料進(jìn)行精確而便捷的測(cè)試，具有很好的實(shí)用效果。

金屬基復(fù)合材料制備和成型一體化的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種金屬基復(fù)合材料制備和成型一體化的方法，采用自行設(shè)計(jì)的制備和成型一體化模具，基于旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓的方法，通過調(diào)控旋轉(zhuǎn)摩擦擠壓的工藝參數(shù)和輔助熱源來共同控制零件的組織及性能。該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)體對(duì)基體性能增強(qiáng)的同時(shí)，完成復(fù)合材料成型，打破了以往先制備復(fù)合材料再進(jìn)行成型加工的方法，避免了材料在成型過程中對(duì)晶體結(jié)構(gòu)破壞和缺陷引入。