具有直刃型刀片的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料專用鉆頭 967     

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本發(fā)明公開了一種具有直刃型刀片的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料專用鉆頭，包括鉆頭主體，所述的鉆頭主體外圓周面上沿軸向加工兩條螺旋槽，所述的兩條螺旋槽的旋向相同，兩螺旋槽在鉆頭主體頭部分別連接刀片，刀片包含兩條切削刃，刀片從前向后分為鉆尖部、擴(kuò)孔部、多刃尖部和傾角擴(kuò)孔部，鉆尖部、擴(kuò)孔部、多刃尖部和傾角擴(kuò)孔部的切削刃為互不重合的直線，且依次連接；鉆尖部處兩條切削刃通過橫刃連接。本發(fā)明可以有效避免碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料鉆削過程中毛刺、分層等現(xiàn)象的出現(xiàn)，降低制孔缺陷，提高加工效率、加工質(zhì)量和刀具壽命，從而提高產(chǎn)品的合格率。

快速制備MoSi2基復(fù)合材料粉末及其燒結(jié)體的方法 932     

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一種快速制備 MoSi2基復(fù)合材料粉末及其燒結(jié) 體的方法，主要采用高溫自蔓延合成與球磨工藝相結(jié)合，同時(shí) 加入稀土元素，于1400～1600℃高溫內(nèi)快速完成燒結(jié)；由于本 發(fā)明采用SHS快速制備MoSi2 基復(fù)合材料與球磨細(xì)化顆粒工藝相結(jié)合，并同時(shí)引入稀土元素 的方案，克服了單獨(dú)采用SHS合成的 MoSi2須在高于1700℃以上溫度 才能得到較高密度以及采用MA合成 MoSi2時(shí)間長的難題；與熱壓工 藝和熱等靜壓工藝相比，明顯具有簡化工藝、節(jié)約能源和成本、 提高生產(chǎn)效率、易于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)；明顯促進(jìn)了燒結(jié)致密 化過程，獲得致密度高達(dá)96％的燒結(jié)體，而燒結(jié)溫度卻降低了 200℃。

鋯基內(nèi)生相非晶復(fù)合材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種鋯基內(nèi)生相非晶復(fù)合材料及其制備方法，該鋯基非晶復(fù)合材料成分表達(dá)式為：(ZraCubNicAld)e(MoSi2)f，其中a,b,c,d為原子百分比，e,f為體積分?jǐn)?shù)，a=55，b=30，c=5，d=10；0.95≤e≤1，0≤f≤0.05，且a+b+c+d=100，e+f=1。MoSi2作為中間產(chǎn)物分解為硅和鉬，硅和鉬與非晶基體反應(yīng)生成晶體相。本發(fā)明所提供的材料的制備方法簡單，分散均勻，尺寸大，硬度高，熱穩(wěn)定性好，抗壓強(qiáng)度高。

鋰電池硅碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池硅碳負(fù)極復(fù)合材料的制備方法。先將邊角硅料在溶劑中通過超聲波清洗，把表面的污垢清洗干凈，然后進(jìn)行干燥，得到硅料；所得硅料粉碎至亞微米級(jí)，再將所得硅顆粒和碳源在溶劑中攪拌分散，得到均勻的渾濁液；所得渾濁液在惰性氣氛高溫碳化處理，得到碳化硅粉末；再進(jìn)行研磨，即得到鋰電池硅碳負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明全程液態(tài)摻雜，簡單易行，所得硅碳材料為多孔球形或類球形的結(jié)構(gòu)，包括多孔Si?SiO_x核以及包覆在表面的無定型碳?xì)?，大大改善了硅體積效應(yīng)，顯著提高了其電化學(xué)穩(wěn)定性，制備成本低廉，工藝簡單可控，能夠適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鈉離子電池磷化錫/膨脹石墨負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種鈉離子電池磷化錫/膨脹石墨負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法，所述材料是由從膨脹石墨剝離的石墨片包覆在球形磷化錫表面，并整體負(fù)載在剝離的石墨片上構(gòu)成；具體地，先將四氯化錫溶于含有表面活性劑CTAB、尿素、氟化銨、硫酸鈦的去離子水中，升溫到預(yù)設(shè)溫度，基于CTAB、NH₄⁺、F^?、硫酸鈦以及尿素分解后生成的氫氧根離子OH^?制備氫氧化錫前驅(qū)體；以次磷酸鈉為磷源，氣相磷化所述氫氧化錫前驅(qū)體，生成球形磷化錫；將乙醇、所述磷化錫以及化學(xué)氧化制備的膨脹石墨加入球磨罐中進(jìn)行濕法球磨，即得鈉離子電池磷化錫/膨脹石墨負(fù)極復(fù)合材料，如此，可用于緩解充放電過程中的體積膨脹，減小循環(huán)過程中的容量損失。

制備風(fēng)電偏航制動(dòng)剎車片的復(fù)合材料及方法 946     

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本發(fā)明公開了一種制備風(fēng)電偏航制動(dòng)剎車片的復(fù)合材料及方法，機(jī)復(fù)合材料包括下述重量百分比的組份:芳綸纖維2?4%，鈦酸鉀25?35%，沉淀硫酸鋇20?30%，云母3?10%，酚醛樹脂9?15%，丁腈膠粉2?5%，摩擦粉5?8%，纖維素纖維2?5%及紫銅纖維8?10%。發(fā)明制備的剎車片能適應(yīng)磨損后的制動(dòng)對(duì)偶面，解決了長久運(yùn)行的剎車片制動(dòng)對(duì)偶面不會(huì)出現(xiàn)坑洼或平面度、端面跳動(dòng)較大后帶壓偏航出現(xiàn)的嘯叫或低頻振動(dòng)的問題，也使得及時(shí)制動(dòng)對(duì)偶面存在毛刺或銳邊時(shí)不會(huì)致使剎車片被損壞；該剎車片還具有高比壓，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，耐磨性強(qiáng)耐油性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，也能滿足制動(dòng)對(duì)偶面存在損傷及少量油脂的制動(dòng)工況。

海藻酸鹽/水滑石阻燃復(fù)合材料的制備方法 731     

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本發(fā)明涉及一種海藻酸鹽/水滑石復(fù)合阻燃劑的制備方法，屬于高分子阻燃和有機(jī)無機(jī)雜化材料領(lǐng)域。本發(fā)明基于水滑石的“結(jié)構(gòu)記憶效應(yīng)”，利用焙燒復(fù)原法將生物基海藻酸鹽引入水滑石層間，并使其負(fù)載在水滑石表面，有效改善了水滑石阻燃劑的兼容性問題，使其提升聚合物基體阻燃性能的同時(shí)提高聚合物基體的力學(xué)性能。基于海藻酸具有可生物降解、生物相容性好、無毒、阻燃等優(yōu)點(diǎn)，通過結(jié)構(gòu)重構(gòu)引入水滑石層板并負(fù)載到表面，使復(fù)合材料具備海藻酸和水滑石的特性，與水滑石前驅(qū)體相比，本發(fā)明所制備的海藻酸鹽/水滑石阻燃復(fù)合材料，阻燃效率高，相容性好，制備方法簡單，無二次污染，具有很高的實(shí)際應(yīng)用前景。

7XXX-SiC鋁基復(fù)合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明提供一種7XXX?SiC鋁基復(fù)合材料及其制備方法，涉及材料領(lǐng)域領(lǐng)域。所述鋁基復(fù)合材料包括：7XXX鋁合金97～98％、碳化硅1～3％，稀土元素0.1－1％；該方法主要由以下流程組成:鋁錠合金的粉碎,機(jī)械球磨,表面渡銅碳化硅的加入,壓制成型,半熔融燒結(jié),擠壓成型并冷卻，后續(xù)熱處理工序而成。觖決了碳化硅顆粒/晶須均勻分散鋁基合金體內(nèi)的工藝難題，本發(fā)明的碳化硅在鋁基體內(nèi)均勻分散,而且對(duì)鋁基材料的抗拉強(qiáng)度與硬度有顯著提高。

氮-鈷-磷共摻雜的碳空心球復(fù)合材料的制備及產(chǎn)品和應(yīng)用 747     

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一種氮?鈷?磷共摻雜的碳空心球復(fù)合材料的制備方法，首先在二氧硅球表面上沉積聚多巴胺；隨后在聚多巴胺表面原位沉積植酸?鈷離子配合物；接著在配合物表面用蔗糖與雙氰胺的混合物修飾；最后通過高溫?zé)峤馀c除硅處理，聚多巴胺熱解為碳氮復(fù)合物，從而形成內(nèi)核為碳空心球，且內(nèi)核的碳層中鑲嵌了鈷和磷，并且外層的蔗糖與雙氰胺的混合物高溫?zé)峤鉃樘嫉獜?fù)合物納米片，從而形成包覆的碳空心球復(fù)合材料。本發(fā)明通過聚多巴胺與植酸之間的吸引作用，以及植酸與鈷離子之間的配位作用，將摻雜元素磷和金屬鈷固定在材料內(nèi)部，最后通過碳氮復(fù)合物包覆處理，既能穩(wěn)定摻雜元素，又能提高材料的電催化活性。

碳/陶復(fù)合材料的快速制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種碳/陶復(fù)合材料的快速制備方法，其步驟包括碳纖維預(yù)制體的制備、界面保護(hù)層、陶瓷引入、表面保護(hù)層、快速陶瓷化，界面保護(hù)層步驟中，控制反應(yīng)溫度在800~1000℃之間，控制反應(yīng)時(shí)間在6~24h之間，控制反應(yīng)壓力1~5Mpa之間；陶瓷引入步驟中的純陶瓷漿料為碳化硅陶瓷或者氧化鋁陶瓷中的一種。本發(fā)明能夠快速制備出致密的碳/陶復(fù)合材料，與傳統(tǒng)PIP和CVI法相比，制備時(shí)間更短，成本更加低廉。

風(fēng)力機(jī)復(fù)合材料葉片全局應(yīng)變重構(gòu)方法及系統(tǒng) 983     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)力機(jī)復(fù)合材料葉片全局應(yīng)變重構(gòu)方法及系統(tǒng)。所述方法按照以下步驟進(jìn)行：步驟S1、步驟S2、步驟S3、步驟S4、步驟S5和步驟S6。本發(fā)明還涉及一種風(fēng)力機(jī)復(fù)合材料葉片全局應(yīng)變重構(gòu)系統(tǒng)。本發(fā)明提出的方法及系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)力機(jī)復(fù)合材料葉片全局應(yīng)變重構(gòu)與可視化，為葉片全局應(yīng)變實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)提供了一種高效可行的解決方案。

Ti、N共摻雜的球形磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種Ti、N共摻雜的球形磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：將鋰源、鐵源、磷酸鹽及氮化鈦按照一定的元素摩爾比混合得到混合料，在混合料中加入可溶性碳源，在液相介質(zhì)中混合粗磨、細(xì)磨至規(guī)定漿料粒徑后，采用噴霧干燥技術(shù)進(jìn)行球形干燥造粒，最后將干燥的噴霧料在氣氛爐中進(jìn)行三段式梯度燒結(jié)，最終得到Ti、N共摻雜的球形磷酸鐵鋰復(fù)合材料(LiFe1?XTixPO4?xNx/C)。本發(fā)明所用原料廉價(jià)而廣泛、工藝簡單，制備過程中不引入有害雜質(zhì)元素，所得的LiFe1?xTixPO4?xNx復(fù)合材料碳包覆均勻、形貌均一、球形度好、無雜質(zhì)相、振實(shí)密度高，粉體電導(dǎo)率可達(dá)10?1S.cm?1數(shù)量級(jí)，0.1C首放162.4mAh/g，1C首放157.2mAh/g，1C循環(huán)200周容量無衰減，并且可進(jìn)行工業(yè)化批量生產(chǎn)，具有廣闊的市場化前景。

二氧化錳復(fù)合材料及其制備方法和電容器 1040     

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本發(fā)明涉及一種二氧化錳復(fù)合材料及其制備方法和電容器，制備方法包括以下步驟：將石墨相氮化碳與水混合后攪拌得到懸浮物；將錳源加入所述懸浮物中，然后加入有機(jī)氫氧化銨和氧化劑并在攪拌條件下反應(yīng)，得到混合液；將所述混合液固液分離取沉淀，干燥后得到所述二氧化錳復(fù)合材料。本發(fā)明以g?C₃N₄為載體，為MnO₂納米片提供了生長的活性位點(diǎn)，并且得益于溶液中有機(jī)氫氧化銨分子的存在，使得MnO₂可在溶液中以單片的形式生成。從而生成的二維MnO₂與溶液中的二維g?C₃N₄通過二者間的范德華力實(shí)現(xiàn)復(fù)合，形成層狀三明治結(jié)構(gòu)，保留了材料的較高比表面積，使得該復(fù)合材料作為超級(jí)電容器的電極材料具有較好的充放電比容量和良好的循環(huán)性能。

碳纖維布復(fù)合材料試樣纏繞成型裝置及成型方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維布復(fù)合材料試樣纏繞成型裝置及成型方法，本發(fā)明的碳纖維布復(fù)合材料試樣纏繞成型裝置包括芯桿、前擋板和后擋板，所述的芯桿的中部為纏繞部，纏繞部的截面為方形；前擋板和后擋板垂直于芯桿的軸線安裝在芯桿上纏繞部的兩端。本發(fā)明完成試驗(yàn)產(chǎn)品的纏繞后，將后端蓋卸掉就可以輕松把矩形管狀的碳纖維布從本發(fā)明脫模出來，經(jīng)簡單加工后就可得到各種力學(xué)性能試驗(yàn)試樣，節(jié)約加工成本及材料，提高了材料檢驗(yàn)的效率；本發(fā)明的碳纖維布復(fù)合材料試樣纏繞成型裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單，成型周期短，便于在車床上裝卸的優(yōu)點(diǎn)。

抗電解MnO₂過程鈣鎂結(jié)晶用碳/碳復(fù)合材料的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種抗電解MnO₂過程鈣鎂結(jié)晶用碳/碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將石墨?石墨烯粉與碳纖維編織氈的混合物浸漬于可流動(dòng)的改性石油瀝青中得到石墨?石墨烯/碳纖維編織坯/瀝青浸漬坯體；(2)將石墨?石墨烯/碳纖維編織坯/瀝青浸漬坯體在氬氣保護(hù)下的高溫碳化爐中梯度升溫碳化,重復(fù)浸漬并碳化過程至預(yù)制體孔隙致密化；(3)采用化學(xué)氣相表面沉積工藝高溫梯度熱分解氣態(tài)烴并沉積于碳/碳復(fù)合材料預(yù)制體表面得到碳/碳復(fù)合材料。本發(fā)明工藝過程簡單，工藝參數(shù)易控，所得材料導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好，強(qiáng)度高，且表面光潔度高，不易形成鈣鎂結(jié)晶晶核，可作為用于濕法電解過程中抗鈣鎂結(jié)晶沉積的陰極材料。

混雜纖維復(fù)合材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種混雜纖維復(fù)合材料及其制備方法，制備原料包括：劍麻纖維、三元共聚纖維、碳纖維、熱塑性樹脂、芳綸纖維、玄武巖纖維；具體為將熱塑性樹脂、劍麻纖維加熱熔融混煉后加入碳纖維、三元共聚纖維、玄武巖纖維，升高溫度共混后經(jīng)主喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口中加入芳綸纖維，得到的物質(zhì)經(jīng)拉條、冷卻、切粒、干燥處理得混雜纖維復(fù)合材料。本發(fā)明制備的混雜纖維復(fù)合材料結(jié)合了各種纖維材料各自的優(yōu)勢(shì)，具有較高的拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、沖擊強(qiáng)度等性能，克服了現(xiàn)有技術(shù)中混雜纖維所造成的材料強(qiáng)度不均的技術(shù)問題。

三維多孔無機(jī)非金屬元素?fù)诫s石墨烯氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 708     

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本發(fā)明公開了一種三維多孔無機(jī)非金屬元素?fù)诫s石墨烯氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將分散有氧化石墨烯的水溶液置于反應(yīng)釜I內(nèi)，再將反應(yīng)釜I置于體積相對(duì)反應(yīng)釜I大的反應(yīng)釜II內(nèi)，在反應(yīng)釜I與反應(yīng)釜II之間的間隙中添加溶解有無機(jī)非金屬源的水溶液，將反應(yīng)釜I敞口，且反應(yīng)釜II密封后，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過洗滌，冷凍干燥，即得孔道豐富、穩(wěn)定性好、無團(tuán)聚現(xiàn)象，無機(jī)非金屬元素均勻分布的三維多孔無機(jī)非金屬元素?fù)诫s石墨烯氣凝膠復(fù)合材料；該復(fù)合材料作為超級(jí)電容器電極材料或鋰離子電池負(fù)極材料應(yīng)用，表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。

復(fù)合材料螺母半自動(dòng)攻絲裝置 1110     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料螺母半自動(dòng)攻絲裝置，包括搖臂鉆、卡盤、燕尾導(dǎo)軌、底座，所述搖臂鉆包括搖臂、夾頭、絲錐，絲錐用夾頭夾緊后能旋轉(zhuǎn)，搖臂下方的卡盤、空心軸、燕尾導(dǎo)軌、底座依次相連，卡盤、空心軸能夠沿導(dǎo)軌作往返移動(dòng)，底座和搖臂相連。本實(shí)用新型加工速度快，能保證復(fù)合材料工件中絲牙的精度，還能對(duì)待加工工件質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，操作簡單方便，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，適用于復(fù)合材料非標(biāo)螺母的批量加工。

碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用切割裝置 1058     

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本實(shí)用新型公開了一種碳/碳復(fù)合材料生產(chǎn)加工用切割裝置，包括外殼、切割器、防塵罩、底座、硅膠墊和滑槽，所述外殼一側(cè)設(shè)置有電動(dòng)升降套桿，所述切割器設(shè)置在外殼一側(cè)，且切割器一側(cè)設(shè)置有第一卡塊，同時(shí)第一卡塊一側(cè)開設(shè)有第一卡槽，所述防塵罩設(shè)置在外殼一側(cè)，且防塵罩兩側(cè)均設(shè)置有第二卡塊，同時(shí)第二卡塊一側(cè)開設(shè)有第二卡槽，所述底座設(shè)置在外殼一側(cè)，且底座一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型，可以對(duì)該裝置需要切割的復(fù)合材料起到有效的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)功能，在使用過程中，可以根據(jù)使用需求對(duì)該裝置需要切割的復(fù)合材料進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)角度處理，避免無法對(duì)其進(jìn)行有效的角度調(diào)節(jié)，導(dǎo)致該裝置使用不便利，從而有效的提升了該裝置的使用功效。

二氧化硅@金屬氧化物/石墨烯氣凝膠雙負(fù)載雙包覆復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 952     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硅@金屬氧化物/石墨烯氣凝膠雙負(fù)載雙包覆復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，復(fù)合材料由二氧化硅包覆金屬氧化物納米顆粒分散負(fù)載石墨烯氣凝膠的孔結(jié)構(gòu)中構(gòu)成，其制備過程為將含金屬源和硅源的溶液滴加至氧化石墨分散液中，超聲混合后，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)所得產(chǎn)物經(jīng)過冷凍干燥和煅燒，即得。該復(fù)合材料作為超級(jí)電容器電極材料應(yīng)用，表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能，且其制備方法簡單、成本廉價(jià)、環(huán)境友好，滿足工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

活性炭負(fù)載雙金屬復(fù)合材料及制備方法及應(yīng)用方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種活性炭負(fù)載雙金屬復(fù)合材料及制備方法及應(yīng)用方法，復(fù)合材料按質(zhì)量組份包括：活性炭含量為50?80％，鐵含量為15?30％，余量為第二金屬；所述鐵以及第二金屬負(fù)載在活性炭上?；钚蕴控?fù)載雙金屬復(fù)合材料應(yīng)用在還原Fe(II)EDTA?NO過程中，可以快速將Fe(II)EDTA?NO還原為Fe(II)EDTA和N₂，還原效率高，還原為N₂選擇性高。

多孔炭微球@TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明公開了一種多孔炭微球@TiO2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該多孔炭微球@TiO2由納米TiO2均勻包覆在多孔炭微球表面構(gòu)成，其制備方法是先由葡萄糖依次經(jīng)水熱反應(yīng)，高溫炭化，濃硝酸活化制得多孔炭微球，再通過蒸汽熱法制備TiO2原位包覆在多孔炭微球表面，即得復(fù)合材料；該制備方法操作簡單、原料廉價(jià)，制得的多孔炭微球@TiO2復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同時(shí)具有較高吸附性能和催化活性，應(yīng)用于光催化降解廢水中有機(jī)物，光催化降解效率高，催化劑回收率高，重復(fù)使用效果好。

由聚丙烯、尼龍6和氧化石墨烯組成的高性能復(fù)合材料及其制備方法 1036     

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一種由聚丙烯(PP)、尼龍6(PA6)和氧化石墨烯（GO）組成的高性能復(fù)合材料的制備方法，以鱗片石墨為原料，采用改進(jìn)的Hummers法制備氧化石墨，超聲剝離得到氧化石墨烯，然后將氧化石墨烯進(jìn)行表面改性。先把PA6接枝到氧化石墨烯上得到氧化石墨烯接枝尼龍6（GO-g-PA6），再接枝聚丙烯接枝馬來酸酐（PP-g-MAH）得到氧化石墨烯接枝PA6-g-PP（GO-g-PA6-g-PP）。最后在PP/PA6中加入GO-g-PA6-g-PP作為增溶劑進(jìn)行高剪切熔融共混制備聚丙烯/尼龍6/氧化石墨烯（PP/PA6/GO）納米復(fù)合材料。采用靜態(tài)力學(xué)測(cè)試方法研究發(fā)現(xiàn)加入0.5%wt的表面改性的氧化石墨烯制備的復(fù)合材料性在拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度分別提升了62.1%和50.5%。通過對(duì)掃描電子顯微鏡（SEM）照片觀察分析還發(fā)現(xiàn)表面改性的氧化石墨烯對(duì)聚丙烯/尼龍6（PP/PA6）兩相具有增容作用。

超疏水多孔鋁合金-環(huán)氧樹脂防腐復(fù)合材料的制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種超疏水多孔鋁合金?環(huán)氧樹脂防腐復(fù)合材料的制備方法，涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域；該方法采用三甲氧基硅烷和γ?氨丙基三乙氧基硅烷對(duì)SiC納米顆粒進(jìn)行改性，制備了氟化碳化硅納米顆粒，然后以三甲氧基硅烷和γ?氨丙基三乙氧基硅烷為原料，合成了含氟預(yù)聚體，最后，借助熱輔助真空浸漬技術(shù)，采用兩步法制備了性能優(yōu)良的多孔鋁合金?環(huán)氧樹脂復(fù)合材料；由于多孔鋁合金獨(dú)特的泡沫結(jié)構(gòu)和改性環(huán)氧樹脂優(yōu)異的物理化學(xué)性能，具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的AFE材料具有優(yōu)異的耐磨性、耐彎曲性和耐腐蝕性。

聚氨酯基竹塑復(fù)合材料的制備方法 1047     

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本發(fā)明屬于竹塑復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯基竹塑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是，將一定重量比的二異氰酸酯、聚酯或聚醚二元醇、催化劑、溶劑在反應(yīng)器中反應(yīng)，得到異氰酸根封端的聚氨酯溶液；將異氰酸根封端聚氨酯溶液與竹粉，攪拌混合均勻，再加入催化劑和交聯(lián)劑反應(yīng)，然后傾入水中沉析出來，經(jīng)水洗滌去除溶劑，在常溫下脫水、干燥、造粒，得到聚氨酯改性竹粉顆粒料；將聚氨酯改性竹粉顆粒料與熱塑型聚氨酯顆粒料按一定質(zhì)量比例，于185℃～205℃下利用擠出機(jī)進(jìn)行混合，造粒，即得到竹塑復(fù)合材料的顆粒料。本發(fā)明方法簡單，所得產(chǎn)品耐磨、耐油、高彈性、高強(qiáng)度，竹粉與塑料之間兼容性好。

基于高性能水泥基復(fù)合材料的隧道管片 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種基于高性能水泥基復(fù)合材料的隧道管片，隧道管片兩側(cè)邊分別開設(shè)有兩端封閉的凹槽，凹槽內(nèi)布設(shè)有一組預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋伸出于凹槽外，隧道拼裝時(shí)，相鄰兩隧道管片的凹槽相對(duì)應(yīng)扣合，形成封閉的管片連接槽，管片連接槽的端面開設(shè)有灌漿孔和出漿孔，通過灌漿孔和出漿孔向管片連接槽內(nèi)灌注高性能水泥基復(fù)合材料，管片連接槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行錯(cuò)位搭接連接。本實(shí)用新型通過錯(cuò)位搭接連接，無需精準(zhǔn)定位，施工方便，管片鋼筋經(jīng)過這種可靠錨固再澆筑高強(qiáng)度的高性能水泥基復(fù)合材料，使得管片的整體性能和抗震性能顯著提高。

納米碳和二氧化鈦共修飾的海泡石復(fù)合材料的制備方法及用途 668     

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本發(fā)明公開了一種納米碳和二氧化鈦共修飾的海泡石復(fù)合材料的制備方法及用途，所述納米碳和二氧化鈦共修飾的海泡石復(fù)合材料由海泡石纖維表面生長納米顆粒并包覆檸檬酸后煅燒得到。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：一是納米纖維海泡石原料豐富；二是用作碳包覆的碳源檸檬酸和用來生長二氧化鈦納米顆粒的鈦酸四正丁酯成本低；三是本制備方法合成溫度低，重復(fù)性好，整個(gè)工藝流程對(duì)環(huán)境友好，適合工業(yè)生產(chǎn)；四是本制備方法得到的納米碳和二氧化鈦共修飾的海泡石復(fù)合材料作為負(fù)極材料時(shí)充放電容量高，循環(huán)性能優(yōu)異。而作為光催化劑使用時(shí)能有效降解水中的有機(jī)污染物，是一種環(huán)境友好的高性能光催化劑材料。

鈀納米線修飾的氮摻雜碳空心球復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品和應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明公開了一種鈀納米線修飾的氮摻雜碳空心球復(fù)合材料的制備方法，利用氮摻雜的碳空心球N?HCS作為載體，在其表面生長鈀納米線。但由于鈀納米線的生長一般需要在一個(gè)模板上進(jìn)行，所以本發(fā)明首先將N?HCS表面用左旋色氨酸修飾，然后再沉積銅納米顆粒，以此為種子，再生長銅納米線；以銅納米線作為模板，通過銅與鈀離子之間的置換反應(yīng)，鈀取代銅，從而形成鈀納米線。本發(fā)明可以通過改變銅與鈀離子之間的反應(yīng)摩爾比，從而形成不同組成的復(fù)合材料，這類復(fù)合材料對(duì)乙醇氧化表面出優(yōu)異的電催化活性，在堿性醇燃料電池中有重要應(yīng)用。

雙向擠壓制備包覆結(jié)構(gòu)金屬復(fù)合材料的裝置及方法 870     

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本發(fā)明公開了一種雙向擠壓制備包覆結(jié)構(gòu)金屬復(fù)合材料的裝置及方法，屬于金屬復(fù)合材料的加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：固定支架、復(fù)合擠壓模、擠壓凸模、擠壓筒、正向擠壓裝置和反向擠壓裝置，復(fù)合擠壓模設(shè)置在正向擠壓裝置和反向擠壓裝置之間；復(fù)合擠壓模外側(cè)套設(shè)有安裝底座，安裝底座與固定支架固定連接；復(fù)合擠壓模內(nèi)一端設(shè)置有正向擠壓凹模，另一端設(shè)置有反向擠壓凹模；擠壓凸模的一端與正向擠壓凹模配合；擠壓凸模的另一端與正向擠壓裝置配合；擠壓筒的一端與反向擠壓凹模配合；擠壓筒的另一端與反向擠壓裝置配合。本發(fā)明通過擠壓內(nèi)層坯料消除坯料缺陷，生成的新金屬表面，通過后續(xù)的擠壓復(fù)合成形，得到了表面結(jié)合力強(qiáng)、材料力學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)合材料。

壓電復(fù)合材料智能極化系統(tǒng)及方法 642     

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一種壓電復(fù)合材料智能極化裝置，其特征在于：包括極化裝置、檢測(cè)裝置；其中，所述極化裝置包括底板單元、蓋板單元、壓塊，所述底板單元包括印刷電路板、導(dǎo)電橡膠條、導(dǎo)電橡膠條固定結(jié)構(gòu)；所述蓋板單元包括蓋板、螺旋微調(diào)單元、真空抽氣單元、電阻式加熱薄膜、薄膜溫度傳感器；所述檢測(cè)裝置包括微處理器，信號(hào)放大單元，晶閘管切換單元，高壓放大單元、采集卡槽，數(shù)碼顯示屏。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，裝配精度高，可適用于對(duì)不同尺寸的壓電復(fù)合材料進(jìn)行極化，并完成對(duì)壓電復(fù)合材料裝配和極化情況的智能檢測(cè)，使極化過程更加智能和數(shù)字化。