大型構(gòu)件無損檢測用激光超聲檢測裝置 804     

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本實(shí)用新型公開了一種大型構(gòu)件無損檢測用激光超聲檢測裝置，包括電源、殼體、光學(xué)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，殼體的前端為激光出光口，光學(xué)系統(tǒng)包括激光器及透鏡組模塊、全反射鏡和二維振鏡；激光器及透鏡組模塊包括底板、外殼、激光器組件、變焦透鏡組和直流電機(jī)；所述激光器組件包括激光器、偏振光束鏡、衰減片和光反射探測器，變焦透鏡組包括雙凹透鏡、第一平凸透鏡、平凹透鏡、第二平凸透鏡和調(diào)焦鏡；二維振鏡包括X軸振鏡、X軸電機(jī)、Y軸振鏡和Y軸電機(jī)；控制系統(tǒng)包括振鏡驅(qū)動控制板、激光器溫控板、X軸驅(qū)動電路板、Y軸驅(qū)動電路板和激光控制板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎合理，便于攜帶，能量恒定，可單次檢測較大面積，有效提高了效率，實(shí)用性強(qiáng)。

基于寬帶掃頻信號頻域計(jì)算的應(yīng)力梯度高效無損檢測系統(tǒng)及其檢測方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種基于寬帶掃頻信號頻域計(jì)算的應(yīng)力梯度高效無損檢測系統(tǒng)及其檢測方法。步驟1：標(biāo)定待測對象的LCR波速度；步驟2：基于步驟1的待測對象的LCR波速度及待測對象深度方向的應(yīng)力梯度測量范圍，計(jì)算寬帶掃頻信號的起始頻率和截止頻率；步驟3：基于步驟2的起始頻率和截止頻率的相位延遲，將相位延遲換算為時(shí)間延遲信息；步驟4：基于步驟3的時(shí)間延遲信息，確定不同頻率分量對應(yīng)深度的應(yīng)力，最終實(shí)現(xiàn)被測對象不同深度處應(yīng)力的逐層掃描。本發(fā)明用以解決應(yīng)力梯度測量準(zhǔn)確度低的問題，實(shí)現(xiàn)深度方向上的應(yīng)力梯度高效表征。

多管道超聲無損檢測及三維建模定位壞點(diǎn)的自動檢測系統(tǒng)及方法 815     

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本發(fā)明公開了一種多管道超聲無損檢測及三維建模定位壞點(diǎn)的自動檢測系統(tǒng)及方法，包括高壓脈沖發(fā)射模塊、信號處理模塊、探頭升降系統(tǒng)、超聲波探頭、深度計(jì)數(shù)器、主機(jī)；每個(gè)超聲探頭均包含超聲波發(fā)射換能器和接收換能器；超聲波探頭后接纜線，將纜線固定在纜線槽上，在纜線槽上加裝光電計(jì)數(shù)器，纜線通過光電計(jì)數(shù)器。在纜線上涂有間隔0.5cm的黑白涂料和光電計(jì)數(shù)器組合構(gòu)成深度計(jì)數(shù)器，并且深度計(jì)數(shù)器與主機(jī)相連接；探頭升降系統(tǒng)由主機(jī)根據(jù)深度計(jì)數(shù)器的信息通過步進(jìn)電機(jī)控制超聲探頭升降。本發(fā)明通過計(jì)算和對樁基的預(yù)測量得到的相對標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)對比，節(jié)省了檢測時(shí)間。

核反應(yīng)堆壓力容器無損檢測機(jī)器人及其檢測方法 1142     

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本發(fā)明公開了一種核反應(yīng)堆壓力容器無損檢測機(jī)器人及其檢測方法。它包括：立柱組件；多個(gè)支撐腿，各支撐腿的一端固定連接于所述立柱組件、另一端可拆卸地連接于壓力容器上并使立柱組件的中軸線與壓力容器的軸心線相重合；第一機(jī)械臂，其設(shè)置有用于掃查壓力容器的筒體的第一探頭組件；第二機(jī)械臂，其設(shè)置有用于掃查壓力容器的下封頭的第二探頭組件；第三機(jī)械臂，其設(shè)置有用于掃查壓力容器的管嘴部的第三探頭組件；第四機(jī)械臂，其設(shè)置有用于掃查壓力容器法蘭的螺栓孔螺紋的第四探頭組件及用于掃查壓力容器法蘭的螺栓孔韌帶區(qū)的第五探頭組件；主旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，其可繞所述立柱組件的軸向轉(zhuǎn)動地連接于立柱組件的下部，所述第二機(jī)械臂通過一擺動關(guān)節(jié)繞一垂直于所述立柱組件軸向的方向轉(zhuǎn)動地連接于所述主旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)、其它的機(jī)械臂可拆卸地連接于所述主旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)。

無損探傷檢測用帶緩沖功能的檢測探頭 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種無損探傷檢測用帶緩沖功能的檢測探頭，包括固定底座，所述固定底座的頂部設(shè)置有支架，所述支架的側(cè)面設(shè)置有調(diào)整箱，所述調(diào)整箱的內(nèi)部設(shè)置有扭力彈簧，所述扭力彈簧的一端連接有支桿，所述支桿的另一端活動連接有移動塊，所述移動塊的側(cè)面設(shè)置有緩沖塊，所述緩沖塊的側(cè)面設(shè)置有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的內(nèi)部設(shè)置有測量桿，所述支架的中部開設(shè)有通孔，所述測量桿的左端設(shè)置有檢測探頭，所述移動塊的頂部設(shè)置有滑動座。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，通過設(shè)置扭力彈簧和緩沖彈簧等結(jié)構(gòu)，能夠提供較好的緩沖效果，減輕探頭受到的沖擊力。

鋰離子電池內(nèi)部無損檢測方法及該電池健康狀態(tài)檢測方法 1024     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池內(nèi)部無損檢測方法及該電池健康狀態(tài)檢測方法，所述檢測方法包括：選取電池基體；獲取所述基體內(nèi)部的層級區(qū)域信號；劃分所述層級區(qū)域；分析所述層級區(qū)域的變化。本發(fā)明的提供的技術(shù)方案加強(qiáng)對電池的監(jiān)測和管理，尤其是性能衰減和安全預(yù)警。

快速無損檢測咸蛋出油率的裝置及其檢測方法 1053     

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一種快速無損檢測咸蛋出油率的裝置及其檢測方法，屬于食品科學(xué)和電學(xué)特性的交叉應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明裝置包括阻抗分析儀，在阻抗分析儀上連接兩塊極板，兩塊極板為表面鍍銅的環(huán)氧樹脂板，尺寸為70mm×60mm×2mm，兩塊極板的間距為55mm。工作時(shí)將咸蛋置于平行極板夾具中，并連接到阻抗分析儀上，調(diào)節(jié)極板間距55mm并保持咸蛋豎直放置，開啟阻抗分析儀使輸出的交流信號幅值為200-300mV，頻率10-11kHz，通過檢測其極板間的阻抗值并采用轉(zhuǎn)換公式計(jì)算可得蛋黃出油率。本發(fā)明方法與傳統(tǒng)的索式抽提法測量咸蛋出油率相比，操作簡便且不采用任何化學(xué)試劑，精確度高，重復(fù)性強(qiáng)。

應(yīng)用磁粉檢測的航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣的無損檢測設(shè)備 734     

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本發(fā)明涉及零件檢測領(lǐng)域，具體是涉及一種應(yīng)用磁粉檢測的航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣的無損檢測設(shè)備，包括：上料裝置；用于對航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣進(jìn)行傳輸；移料裝置，設(shè)置于上料裝置的輸出端，移料裝置用于對航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣進(jìn)行移料；漲緊裝置，與移料裝置固定安裝，漲緊裝置固定安裝于移料裝置的輸出端；線圈探傷裝置，設(shè)置于漲緊裝置的輸出端，線圈探傷裝置用于對航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣進(jìn)行線圈式探傷；校正裝置，呈豎直狀態(tài)設(shè)置于線圈探傷裝置的一端，本設(shè)備可以自行對航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣進(jìn)行自動夾取檢測，在檢測的過程中最大程度保護(hù)好航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣。

檢測及區(qū)分鋼絲繩內(nèi)外缺陷的無損檢測方法和裝置 1043     

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本發(fā)明提供了一種檢測及區(qū)分鋼絲繩內(nèi)外缺陷的無損檢測方法和裝置，該方法包括以下步驟：采集被測鋼絲繩的磁通信號和漏磁信號；對被測鋼絲繩的磁通信號和漏磁信號進(jìn)行預(yù)處理；根據(jù)預(yù)處理后的磁通信號、漏磁信號分別與預(yù)設(shè)磁通信號閾值、預(yù)設(shè)漏磁信號閾值進(jìn)行對比，計(jì)算缺陷位置；根據(jù)缺陷位置，提取缺陷磁通信號和缺陷漏磁信號；根據(jù)缺陷磁通信號和缺陷漏磁信號，計(jì)算被測鋼絲繩的缺陷寬度flw；根據(jù)被測鋼絲繩的缺陷寬度flw，計(jì)算被測鋼絲繩的缺陷截面損失量fs；計(jì)算并區(qū)分內(nèi)外部缺陷。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，不僅可以識別鋼絲繩的所有類型缺陷，而且可以區(qū)分內(nèi)外部缺陷，還可以對缺陷的進(jìn)行精確定量檢測，準(zhǔn)確計(jì)算缺陷的埋藏深度。

檢測表面與表面薄層內(nèi)缺陷的光聲光熱無損檢測儀 725     

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一種檢測表面與表面薄層內(nèi)缺陷的光聲光熱無損檢測儀,主要由泵甫光源、聲光調(diào)制器、三個(gè)光束位置探測器、樣品架、探測光源、聚焦鏡、鎖定放大器、功率計(jì)和微機(jī)等所組成,泵甫光束垂直照射樣品表面,探測光束分成與樣品表面平行和成一定角度的兩束,樣品架有三個(gè)帶臺階的孔可安放光聲池和透明與非透明樣品,后面有三個(gè)光束位置探測器分別探測透射、反射和掠射光熱偏轉(zhuǎn)光束。樣品架轉(zhuǎn)動可改換樣品以進(jìn)行不同方式的檢測。

用于檢測細(xì)長型棒材內(nèi)部缺陷的無損檢測的機(jī)械裝置 804     

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本實(shí)用新型涉及一種用于檢測細(xì)長型棒材內(nèi)部缺陷的無損檢測的機(jī)械裝置,其特征在于它由探頭推進(jìn)與折返,棒材轉(zhuǎn)動和棒材固定與拆卸三部分構(gòu)成。在探頭推進(jìn)與折返中,液體槽上部裝有導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上的橋板經(jīng)螺旋桿沿導(dǎo)軌作平穩(wěn)滑動;固定探頭的測試夾頭固定在橋板下端;螺旋桿的一端連接步進(jìn)電機(jī);棒材轉(zhuǎn)動中角度設(shè)置圓盤主動轉(zhuǎn)盤相連;角度設(shè)置圓盤旋可轉(zhuǎn)動不同角度,在壓緊彈簧的驅(qū)使與回復(fù)下完成角度旋轉(zhuǎn),每次旋轉(zhuǎn)前主動轉(zhuǎn)盤處于同一起始位置。棒材快速固定與拆卸是由二個(gè)內(nèi)置式中空圓錐和壓緊彈簧組成。本裝置可使工件的不同外表面朝向夾持探頭,完成多角度探測掃描,降低工件缺陷漏檢和誤判幾率。

彈性金屬塑料瓦表面層厚度無損檢測系統(tǒng)及檢測方法 747     

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本發(fā)明公開了一種彈性金屬塑料瓦表面層厚度無損檢測系統(tǒng)及檢測方法，系統(tǒng)包括檢測探頭、信號處理單元以及數(shù)據(jù)顯示存儲單元；檢測探頭輸出用于檢測，檢測探頭與瓦面底層金屬絲墊的距離的渦流探測信號，并接收渦流探測信號探測后的反饋信號；信號處理單元接收所述反饋信號，對所述反饋信號進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換及補(bǔ)償放大處理，輸出與當(dāng)前反饋信號對應(yīng)的表面層厚度電壓信號；數(shù)據(jù)顯示存儲單元實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前表面層厚度電壓信號對應(yīng)的待測彈性金屬塑料瓦表面層厚度；并將表面層厚度電壓信號轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的數(shù)字信號后進(jìn)行存儲。本發(fā)明能夠?qū)崟r(shí)顯示及存儲檢測到的瓦面厚度值并同步獲得當(dāng)前測量點(diǎn)的極坐標(biāo)位置信息，以便于后期繪制彈性金屬塑料瓦表面層3D圖形。

鏡面反射的激光紅外熱成像無損檢測系統(tǒng)及檢測方法 1147     

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本發(fā)明公開一種鏡面反射的激光紅外熱成像無損檢測系統(tǒng)及檢測方法，系統(tǒng)由激光器、激光束整形鏡頭組、紅外熱像儀、反射鏡面以及圖像采集和處理單元組成。檢測方法為：激光器發(fā)出激光束，通過激光束整形鏡頭組將激光束轉(zhuǎn)換為均勻激光熱源，照射至被測對象正面以及反射鏡面上。反射鏡面將均勻激光熱源反射至被測對象背光部分進(jìn)行加熱并反射其加熱后發(fā)射的紅外線，通過紅外熱像儀采集被測對象正面部分和背光部分發(fā)射的紅外信息，并轉(zhuǎn)換為溫度信號傳輸至圖像采集和處理單元得到被測對象表面溫度圖像。通過分析溫度圖像實(shí)現(xiàn)對被測對象的缺陷檢測與識別；本發(fā)明檢測系統(tǒng)能夠通過一次照射對薄管試件進(jìn)行全方位的檢測并提高加熱均勻性，提升檢測效率。

無損檢測用多功能檢測車 1094     

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一種無損檢測用多功能檢測車，包括：車體，所述車體具有第一暗室，所述第一暗室內(nèi)具有；第一水箱，設(shè)置在所述第一暗室內(nèi)，第一水箱用于放置底片清洗水源；第一藥箱，設(shè)置在所述第一暗室內(nèi)，用于放置顯影藥液；第二藥箱，設(shè)置在所述第一暗室內(nèi)，用于放置定影藥液；第一清洗槽，設(shè)置在第一暗室內(nèi)，第一水箱出水口設(shè)置在所述第一清洗槽上，第一清洗槽用于清洗底片。本實(shí)用新型使用時(shí)，在對待檢工件進(jìn)行檢測后，將得到的底片可以直接在車體的第一暗室內(nèi)的第一藥箱進(jìn)行顯影，之后在第二藥箱進(jìn)行定影，在第一清洗槽進(jìn)行清洗，將底片顯示出來，根據(jù)底片可以直接得出工件質(zhì)量，在檢測現(xiàn)場即可知道工件的質(zhì)量，節(jié)省工件檢測時(shí)間，快速確認(rèn)工件的質(zhì)量。

高溫超導(dǎo)膜臨界電流無損檢測裝置及其檢測方法 1079     

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一種高溫超導(dǎo)膜臨界電流無損檢測裝置及其檢測方法，其檢測裝置的組成主要是：下底板上的杜瓦內(nèi)豎直安裝有聚四氟乙烯桿，圓形的聚四氟乙烯薄片固定在聚四氟乙烯桿頂端；下底板上的四根立柱間連有橫桿；左側(cè)橫桿上固定有縱向直線導(dǎo)軌，縱向直線導(dǎo)軌端部固定有縱向激光位移傳感器；右側(cè)橫桿上固定有縱向滑軌；橫向直線導(dǎo)軌兩端固定在縱向直線導(dǎo)軌的滑臺和滑軌上；橫向直線導(dǎo)軌端部固定有橫向激光位移傳感器；豎向直線導(dǎo)軌中下部固定在橫向直線導(dǎo)軌滑臺上，頂端固定豎向激光位移傳感器；豎向直線導(dǎo)軌滑臺底部螺紋連接：底端有低溫霍爾探頭陣列的支桿，或者底部有亥姆霍茲線圈的豎向支桿。該裝置能精確的得出高溫超導(dǎo)膜的臨界電流不均勻性分布數(shù)據(jù)。

新型鋼絲繩無損檢測裝置及檢測方法 730     

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本發(fā)明公開了一種新型鋼絲繩無損檢測裝置，包括往復(fù)滑動組件、電磁屏蔽組件、勵磁組件和漏磁場信號采集傳輸組件；電磁屏蔽組件設(shè)置在往復(fù)滑動組件上，勵磁組件設(shè)置在電磁屏蔽組件內(nèi)部，漏磁場信號采集傳輸模塊與勵磁組件間隔設(shè)置；勵磁組件包括上勵磁構(gòu)件和下勵磁構(gòu)件，上勵磁構(gòu)件嵌裝在電磁屏蔽組件的上開合部件中，下勵磁構(gòu)件嵌裝在下固定部件中；上述檢測裝置能夠?qū)崿F(xiàn)同一段鋼絲繩在同一檢測過程中可以獲得兩個(gè)不同大小的勵磁強(qiáng)度，進(jìn)而產(chǎn)生不同強(qiáng)度漏磁場信號，達(dá)到提高檢測精度的目的；結(jié)構(gòu)簡單、采用弱磁激勵檢測方式，可以避免采用強(qiáng)磁激勵方式時(shí)產(chǎn)生的大量噪聲，可靠性和穩(wěn)定性好。

用于鐵磁性材料無損檢測的漏磁檢測裝置 931     

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本發(fā)明公開了一種用于鐵磁性材料無損檢測的漏磁檢測裝置，即本裝置中CPU控制模塊、同步信號模塊、開關(guān)電路、功率放大模塊、磁化線圈依次連接，同步信號模塊的輸出端連接延時(shí)開關(guān)輸入端，延時(shí)開關(guān)輸出端連接漏磁信號采集模塊輸入端，其中漏磁信號采集模塊由依次連接的漏磁傳感器、前置放大單元、前級濾波單元、A/D采集單元、數(shù)字濾波單元、缺陷識別處理單元和報(bào)警輸出單元構(gòu)成。本檢測裝置有效提高鐵磁性材料漏磁檢測分辨率，提升漏磁檢測信噪比，達(dá)到發(fā)現(xiàn)鐵磁性材料的微小缺陷，尤其是薄形鐵磁性材料，進(jìn)而提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

無損檢測高壓油管球形頭部圓度的檢測裝置 1109     

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本實(shí)用新型公開了一種無損檢測高壓油管球形頭部圓度的檢測裝置，適用于高壓油管，包括水平工作臺，所述水平工作臺上設(shè)有精密轉(zhuǎn)臺，所述精密轉(zhuǎn)臺上連接有精密電感測頭，所述精密轉(zhuǎn)臺一側(cè)的水平工作臺上設(shè)有定位裝置，所述高壓油管放置在定位裝置上，且高壓油管的球頭與精密電感測頭相接觸。本實(shí)用新型是在產(chǎn)品不破壞的情況下直接測量，不用專業(yè)的技術(shù)人員，可以直接放置在生產(chǎn)區(qū)域使用。避免了破壞測量產(chǎn)生的產(chǎn)品報(bào)廢，降低了企業(yè)選擇操作員工的難度，提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，降低了過程報(bào)廢的概率。

用于鋰電池環(huán)形電極激光焊縫超聲波無損檢測的柔性超聲聚焦檢測探頭 665     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池環(huán)形電極激光焊縫的柔性超聲聚焦檢測探頭與檢測方法，檢測探頭包括聚焦壓電換能器、儲水器、柔性接觸端；所述儲水器由主體部分、單向閥Ⅰ、單向閥Ⅱ和塑料塞組成；所述主體部分包括上端螺口、中部儲水區(qū)、下端螺口；單向閥Ⅰ、單向閥Ⅱ分別裝設(shè)在中部儲水區(qū)外緣并與中部儲水區(qū)連通；壓電換能器通過螺口與所述儲水器的上端螺口相連，柔性接觸端通過螺口與所述儲水器下端螺口相連；柔性接觸端的底面粘接有柔性膜。本發(fā)明的檢測探頭避免了焊縫粗糙表面對聲束入射的不利影響，可在焊縫中形成能量集中、耦合穩(wěn)定、頻率高的超聲聚焦檢測聲束，提出的檢測方法可應(yīng)用于鋰電池環(huán)形電極激光焊縫熔合狀態(tài)的無損檢測。

無損檢測滾動軸承組件的檢測裝置、滾動軸承和風(fēng)力渦輪機(jī) 1068     

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本發(fā)明涉及一種檢測裝置，其被用于無損檢測具有多個(gè)滾動體(6)的滾動軸承(2)組件，該檢測裝置具有包含用于檢測組件的至少一個(gè)傳感器(14)的傳感器支架(10)，該傳感器支架可插入在相鄰的滾動體(6)之間的區(qū)域(8)且在插入狀態(tài)下在進(jìn)行滾動運(yùn)動時(shí)被滾動體(6)中的一個(gè)夾帶，其中用于檢測組件的至少一個(gè)所述傳感器(14)可耦合在組件上。此外，本發(fā)明還涉及具有此類檢測裝置的滾動軸承，以及涉及一種具有安裝在滾動軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)子和所述檢測裝置的風(fēng)力渦輪機(jī)。

檢測松孔性材料表面不連續(xù)性的無損檢測方法 938     

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本發(fā)明提出了一種檢測松孔性材料表面不連續(xù)性的無損檢測方法，首先對待檢測試件進(jìn)行清洗、干燥，在黑光燈背景下，采用噴涂的方式將過濾性微粒檢測液體均勻的覆蓋在待檢測試件表面上，最后在暗區(qū)內(nèi)的黑光環(huán)境下對待檢測試件表面進(jìn)行觀察檢測，其中待檢測試件表面的黑光照度不低于1200微瓦/厘米2，環(huán)境白光不大于20Lux。本發(fā)明與常規(guī)的滲透檢測方法相比，可改善松孔性材料的檢測背景，提高缺陷的對比度，從而提高了檢測的靈敏度。

無損檢測中射線檢測用水處理循環(huán)利用裝置 941     

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本實(shí)用新型公開了一種無損檢測中射線檢測用水處理循環(huán)利用裝置，包括裝置主體，所述裝置主體由水處理箱、顯影劑儲存箱、停顯劑儲存箱、清洗槽與顯影槽組成，且水處理箱與清洗槽之間設(shè)置有第二連接管與第三連接管，所述水處理箱與顯影槽之間設(shè)置有第一連接管與第四連接管，所述停顯劑儲存箱與清洗槽之間設(shè)置有第六連接管。本實(shí)用新型的有益效果是：檢測過程中可以對使用的檢測液進(jìn)行處理再循環(huán)使用，避免造成對水的浪費(fèi)，使得該裝置更加的節(jié)能環(huán)保，同時(shí)設(shè)置了印刷刻度表能夠讓工作人員根據(jù)印刷刻度表更加精準(zhǔn)的把握需要加入的停顯劑、顯影劑與水的量，避免因檢測液配比不精準(zhǔn)造成顯影不清晰的情況發(fā)生。

通過正電子探針定位腔體內(nèi)壁缺陷的無損檢測系統(tǒng)及檢測方法 706     

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本發(fā)明公開一種通過正電子探針定位腔體內(nèi)壁缺陷的無損檢測系統(tǒng)及檢測方法，檢測系統(tǒng)包括硬件部分和軟件部分，硬件部分包括底座；位于底座上的待測零件前端支架、待測零件后端支架和帶光柵尺的氣浮導(dǎo)軌模組；待測零件；安裝于帶光柵尺的氣浮導(dǎo)軌模組上的環(huán)形探測器支架；安裝于環(huán)形探測器支架內(nèi)的環(huán)形探測器陣列；位于底座上的正電子探針源鉛室；連接于正電子探針源鉛室和待測零件之間的正電子探針液體循環(huán)輸入管和正電子探針液體循環(huán)輸出管。軟件部分包括探測器記錄正電子湮沒產(chǎn)生的γ光子數(shù)的計(jì)數(shù)模塊；γ光子均分補(bǔ)償?shù)淖畲笏迫还烙?jì)數(shù)學(xué)模型模塊；基于有序子集最大期望的模型求解模塊；基于最大類間方差的圖像增強(qiáng)模塊以及3D圖像合成模塊。

異種金屬表面滲層無損檢測裝置及檢測方法 836     

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本發(fā)明涉及一種異種金屬表面滲層無損檢測裝置及檢測方法，包括檢測表筆、溫度補(bǔ)償電路、判斷電路和顯示輸出模塊。溫度補(bǔ)償電路對電位高的檢測表筆加溫；檢測表筆與判斷電路相連，將探測到的信號傳到判斷電路，判斷電路對信號完成判別輸出有/無滲層的信號；顯示輸出模塊與判斷電路相連，接受判斷電路輸出的判別信號，并顯示有/無滲層以及完成其它人機(jī)交互功能。與常規(guī)金相滲層檢方法相比：1、不破壞待測工件，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全檢。2、檢測速度快，大幅提高了工作效率。

等矢高系數(shù)比較法數(shù)字化無損檢測大曲率半徑檢測系統(tǒng) 1122     

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本發(fā)明是一種非接觸的測量技術(shù),等矢高系數(shù)比較法數(shù)字化無損檢測系統(tǒng)特別適用于各類寬范圍大曲率半徑的測量。用激光偏振干涉體系產(chǎn)生非接觸的牛頓環(huán),并與CCD圖象處理技術(shù)相結(jié)合的測量方法,可測量的曲率半徑為1-25米,具有很寬的測量范圍,非接觸測量不會損壞高精度表面,并可測試任意反射率的凹、凸球面,而測試體系結(jié)構(gòu)都非常緊湊。干涉條紋經(jīng)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理可自動、快速獲得測量結(jié)果。

檢測金屬焊接接頭電偶腐蝕敏感性的無損檢測裝置 1050     

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本實(shí)用新型提供一種檢測金屬焊接接頭電偶腐蝕敏感性的無損檢測裝置，多通道電極探頭設(shè)在待測焊接接頭試樣上表面，電解質(zhì)溶液容器包括第一第二電解質(zhì)溶液容器，第一第二電解質(zhì)溶液容器設(shè)在待測焊接接頭試樣兩側(cè)，在多通道電極探頭的底端和待測焊接接頭試樣上表面間設(shè)有導(dǎo)通膜，導(dǎo)通膜膜面與多通道電極探頭底端和待測焊接接頭試樣上表面接觸，導(dǎo)通膜兩側(cè)端浸潤在第一第二電解質(zhì)溶液容器中，參比電極通過鹽橋放置在電解質(zhì)溶液中，多通道電極探頭頂端、參比電極、待測焊接接頭試樣焊接接頭焊縫區(qū)的底面分別通過導(dǎo)線與電化學(xué)測量裝置信號采集端、標(biāo)定參比電極端和接地端相連。在線檢測出金屬焊接接頭表面各區(qū)域腐蝕電流，判斷出其電偶腐蝕敏感性。

可檢測航發(fā)渦輪盤晶粒尺寸分布的超聲無損檢測方法 977     

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本發(fā)明涉及一種可檢測航發(fā)渦輪盤晶粒尺寸分布的超聲無損檢測方法，包括以下步驟：1)采用超聲檢測系統(tǒng)和水浸超聲聚焦探頭對航發(fā)渦輪盤鎳基高溫合金試塊掃查采集超聲背散射信號，并采用石英玻璃得到超聲參考信號；2)分別對超聲背散射信號和參考信號進(jìn)行傅里葉變換得到頻域曲線；3)根據(jù)頻域曲線計(jì)算超聲背散射系數(shù)實(shí)驗(yàn)曲線，并根據(jù)理論模型計(jì)算背散射系數(shù)理論曲線；4)將超聲背散射系數(shù)實(shí)驗(yàn)和理論曲線在一定頻率范圍內(nèi)擬合得到晶粒平均尺寸；5)將掃查區(qū)域分成若干小的方形區(qū)域，計(jì)算每個(gè)小的方形區(qū)域內(nèi)的晶粒平均尺寸，得到晶粒尺寸二維分布圖像。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了航空發(fā)動機(jī)渦輪盤晶粒尺寸分布的二維快速成像，檢測精度高。

基于多波長LED光學(xué)無損特殊兒童檢測儀及檢測方法 746     

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本發(fā)明公開了一種基于多波長LED光學(xué)無損特殊兒童檢測儀，包括：眼鏡框、設(shè)置在眼鏡框上的多波長LED光源和與多波長LED光源連接的多波長LED光源控制模塊，設(shè)置在眼鏡框上的取景方向朝向眼睛側(cè)的圖像采集模塊與補(bǔ)光方向朝向眼睛側(cè)的紅外補(bǔ)光模塊，設(shè)置在眼鏡框上的用于存儲圖像采集模塊采集的圖像數(shù)據(jù)的圖像數(shù)據(jù)存儲模塊，設(shè)置在眼鏡框上且與光源控制模塊、圖像采集模塊、紅外補(bǔ)光模塊、圖像數(shù)據(jù)存儲模塊連接的主控模塊；設(shè)置在眼鏡框上且與主控模塊連接的無線通信模塊。本發(fā)明將多波長LED光源與圖像采集模塊、紅外補(bǔ)光模塊集成在眼鏡上，體積小且佩戴方便，提升了特殊兒童PLR檢測的便捷性，提高了檢測效率，對使用環(huán)境友好。本發(fā)明還公開了一種檢測方法。

用于飛機(jī)復(fù)合材料無損檢測的檢測裝置 1194     

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本實(shí)用新型公開了用于飛機(jī)復(fù)合材料無損檢測的檢測裝置，涉及檢測領(lǐng)域，包括防護(hù)檢測室、置物臺、數(shù)字X射線成像儀、第一機(jī)器人、固定組件、PLC控制柜和遠(yuǎn)程控制終端；被測工件放置在置物臺上，第一機(jī)器人抓取轉(zhuǎn)移被測工件至X射線檢測的檢測位，通過固定組件固定被測工件，數(shù)字X射線成像儀的發(fā)射機(jī)發(fā)射X射線透照被測工件，成像板接收投射被測工件后的射線光子，將信號通過PLC控制柜傳輸至遠(yuǎn)程控制終端進(jìn)行數(shù)字圖形的展示，檢測后，第一機(jī)器人抓取轉(zhuǎn)移被測工件至置物臺，完成檢測流程，整個(gè)檢測過程中不需要工作人員進(jìn)入到X射線環(huán)境內(nèi)，保證了工作人員的身體健康，同時(shí)一次就實(shí)現(xiàn)被測工件的全部檢測，減少工作人員的工作量。

植被層無損檢測用檢測設(shè)備 834     

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本實(shí)用新型公開了一種植被層無損檢測用檢測設(shè)備，包括檢測儀和兩個(gè)固定塊，兩個(gè)固定塊位于檢測儀后側(cè)的左側(cè)和右側(cè)，固定塊的內(nèi)部設(shè)置有卡帶，左側(cè)卡帶的后側(cè)固定連接有定位塊，右側(cè)卡帶的后側(cè)固定連接有限位塊，限位塊內(nèi)部的頂部和底部均開設(shè)有限位槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置檢測儀、固定塊、卡帶、定位塊、限位塊、限位槽、定位槽、定位機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的配合使用，通過將卡帶取出圍繞樹木一周后拉動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過與定位機(jī)構(gòu)的配合使用對限位塊進(jìn)行了固定，解決了現(xiàn)有檢測儀通常的固定方式是直接釘在樹木上，這樣的話會對樹木造成一定的傷害，因此可以使用卡帶的連接方式對樹木進(jìn)行固定，以此來減小對樹木的傷害。