用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設(shè)備 732     

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本發(fā)明涉及一種用低鎳物料冶煉鎳鐵及含鎳鐵水工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鎳鐵合金球團(tuán),將還原后的球團(tuán)直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鎳鐵水;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團(tuán),熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡(jiǎn)單投資少。

在轉(zhuǎn)低爐中還原天青石生產(chǎn)硫化鍶的方法 685     

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本發(fā)明涉及一種在轉(zhuǎn)低爐中用碳還原天青石精礦球團(tuán)生產(chǎn)硫化鍶的生產(chǎn)工藝。工藝流程為：以天青石精礦粉、無煙煤粉或石油焦粉為主要原料按照一定的比例配料、稱量、混合、加粘結(jié)劑和水拌成濕料。然后，經(jīng)壓球機(jī)將濕料壓制成一定尺寸的冷固結(jié)球團(tuán)。在鏈篦機(jī)中烘干球團(tuán)并送入到最高還原溫度為1200℃?1300℃的轉(zhuǎn)底爐中將天青石中的硫酸鍶轉(zhuǎn)化為硫化鍶。還原后的熱球團(tuán)從轉(zhuǎn)低爐中排出直接淬人水浸池中，其余熱可以用來提高水溫以便于加速下一階段獲得碳酸鍶的一系列化學(xué)反應(yīng)。采用轉(zhuǎn)低爐生產(chǎn)硫化鍶具有操作簡(jiǎn)便、效率高、產(chǎn)量大、成本低和無污染等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)檢測(cè)：在轉(zhuǎn)低爐中用碳還原天青石可使天青石中硫酸鍶的轉(zhuǎn)化率達(dá)到95％以上。

土壤改良專用增效劑的配方及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種土壤改良專用增效劑的配方及其制備方法，包括以下重量百分比的原料：磷礦1?6％，硅酸鎂礦物2?8％，硫酸鉀4?9％，復(fù)合氨基酸5?10％，尿素4?9％，酵素菌2?6％，脲醛1?8％，金屬蛋白酶3?9％，腐植酸13?18％，石灰14?20％，農(nóng)作物秸桿11?20％，雞糞14?22％，生物菌劑0.2?2％，脲酶抑制劑0.1?1％，氨穩(wěn)定劑0.2?1％，增產(chǎn)胺0.4?0.8％，過氧化氫銀離子溶液0.1?0.2％，海泡石0.2?0.6％。該土壤改良專用增效劑的配方：添加有金屬蛋白酶，金屬蛋白酶具有長鏈蛋白酶和陰離子表面活性劑，控制氮素釋放，抑制水溶性磷固定，集合微量元素，使該增效劑有效期延長，增效顯著增加，金屬蛋白酶中的多肽成分可以起到生根、養(yǎng)根、壯根的作用。添加有酵素菌，酵素菌有利于有機(jī)物料發(fā)酵腐熟，幫助土壤腐化上一季農(nóng)作物殘留。

利用使粉煤灰除鐵和脫碳同時(shí)進(jìn)行的方法 1050     

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本發(fā)明涉及粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特指一種利用使粉煤灰除鐵和脫碳同時(shí)進(jìn)行的方法，以粉煤灰為原料，采用轉(zhuǎn)底爐加熱，在適當(dāng)溫度下通過將所含的赤鐵礦還原為磁鐵礦以提高鐵礦物的磁選除鐵率，以及通過碳的還原和氧化反應(yīng)相結(jié)合而消耗、降低粉煤灰中的未燃碳含量的綜合方法，從而，實(shí)現(xiàn)使粉煤灰除鐵和脫碳同時(shí)進(jìn)行。

高強(qiáng)度懸式絕緣子頭部釉及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度懸式絕緣子頭部釉及其制備方法，屬于絕緣子制備技術(shù)領(lǐng)域。該懸式絕緣子頭部釉由以下重量份數(shù)的原料制成：氧化鋁20~40份，高嶺土8~10份，膨潤土3~6份、鋁礦尾礦10~15份，白剛玉3~8份，鉀長石5~7份，氮化硅1~4份，氧化鋅2~5份，氧化鎂1~2份，氧化鋯1~2份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過釉料配方的優(yōu)化，使得釉面光滑平整，不易產(chǎn)生裂紋，從而確保了釉面質(zhì)量，能提高懸式絕緣子的機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能。由于原料中采用了鋁礦尾礦，既保護(hù)了環(huán)境又利用了資源。

制備氯化鈦渣的方法 957     

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本發(fā)明涉及氯化鈦渣，特指一種制備氯化鈦渣的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以海濱砂礦粉為原料、精煤粉為還原劑和石灰粉為脫硫劑，在完成鈦精礦研磨、稱量、煤粉和石灰粉混合、原料和還原劑裝罐、入隧道窯預(yù)還原、將預(yù)還原坯塊從還原罐中取出冷卻、破碎、入電弧爐熔化、加石油焦深還原、出渣、出鐵、渣坨冷卻、破碎、除鐵、研磨等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得成品氯化鈦渣。經(jīng)檢測(cè)：鈦渣中TiO2含量≥85wt%，F(xiàn)eO≤5wt%，F(xiàn)e≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生產(chǎn)TiCl4的優(yōu)質(zhì)原料。

鋼渣基原位生長水化硅酸鈣增強(qiáng)水泥基材料的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣基原位生長水化硅酸鈣增強(qiáng)水泥基材料的方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱取鋼渣粉、鈣源、硅源和分散劑并混合，經(jīng)球磨后得鋼渣干料；(2)按重量份稱取水，向其中加入鋼渣干料，經(jīng)攪拌后得鋼渣基原位生長水化硅酸鈣；(3)向鋼渣基原位生長水化硅酸鈣中加入膠凝材料，經(jīng)攪拌后得水泥基材料。本發(fā)明先將鋼渣與化學(xué)原料干混，再通過化學(xué)共沉淀反應(yīng)原位生長水化硅酸鈣，最后用其拌和制備水泥基材料，從而在不影響鋼渣膠凝活性的前提下，實(shí)現(xiàn)水化硅酸鈣在鋼渣基體上的原位生長，提高水化硅酸鈣的分散效果，減小其團(tuán)聚，提升其對(duì)水泥基材料的增強(qiáng)改性效果。

具有耐沖性能的含硼耐磨合金及其制備方法 735     

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本發(fā)明提供一種具有耐沖性能的含硼耐磨合金材料的制備方法，按重量百分比計(jì)，其組成份及含量為：碳2.5-3.5％，硅0.6-1.1％，銅0.6-1.4％，錳0.5-1.5％，鉻20-25％，鋁0.5-1％，鎳1-1.6％，硼0.15-0.3％，余量為鐵。不僅工藝簡(jiǎn)單，而且使用設(shè)備少；所生產(chǎn)出的合金鑄鐵制造的礦石粉碎機(jī)錘頭具有良好的耐磨性，同時(shí)具有耐沖擊性能，是高錳鋼產(chǎn)品的使用壽命的3-4倍，價(jià)格與性能比是高錳鋼產(chǎn)品無法相比?？蓮V泛應(yīng)用于粉碎機(jī)的錘頭，球磨機(jī)的襯板、齒板及磨球。

純鎳絲材的高效制備工藝 742     

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本發(fā)明公開了一種純鎳絲材的高效制備工藝，原料電解：將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，之后用炭還原成粗鎳，再對(duì)陽極液除雜，后經(jīng)電解得電解鎳，真空熔煉：將經(jīng)過球磨機(jī)加工后的電解鎳放入真空中頻治煉爐中熔煉，然后進(jìn)行真空澆注。本發(fā)明所述的一種純鎳絲材的高效制備工藝，通過合理利用與控制各種加工設(shè)備對(duì)純鎳進(jìn)行加工，不但能夠大大提高純鎳的純度，同時(shí)還能加快純鎳絲的生產(chǎn)效率，通過嚴(yán)格控制純鎳錠冷卻速度，能夠避免純鎳錠中出現(xiàn)裂縫，從而提高純鎳錠生產(chǎn)時(shí)內(nèi)部材料密度的均勻性，同時(shí)還能提高純鎳錠的剛性，通過控制拉絲時(shí)的拉伸速度與時(shí)間，能夠根據(jù)純鎳錠的拉伸時(shí)不同長度的剛性，針對(duì)性的使用不同拉伸速度。

多晶硅鑄錠后熔融石英坩堝回收再利用的方法 783     

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本發(fā)明屬于資源再生技術(shù)領(lǐng)域，涉及了一種利用多晶硅鑄錠后熔融石英坩堝制備高純硅的方法。具體步驟為：1)對(duì)熔融石英坩堝進(jìn)行初級(jí)破碎；2)對(duì)坩堝碎片進(jìn)行除雜；3)對(duì)除雜后的坩堝碎片進(jìn)行二級(jí)破碎；4)對(duì)坩堝碎塊進(jìn)行球磨，得到粒徑分布800～1000目的石英粉末；5)在石英粉末料漿中加入碳化硅粉料和粘結(jié)劑，壓制成型，烘干備用；6)將壓制后的混合物在礦熱爐或電弧爐中高溫冶煉、定向凝固，制備出工業(yè)硅、高純硅或太陽能級(jí)晶體硅。本發(fā)明有效地利用了廢棄的熔融石英坩堝，不僅節(jié)約了企業(yè)在處理廢棄石英坩堝上的成本，還以廢棄石英坩堝為原料，制備各種不同級(jí)別的硅產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源再生，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特征，具有較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。

鋯鈦酸鋇基電容器瓷料及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種鋯鈦酸鋇基電容器瓷料及其制備方法，該瓷料的分子式為：(1?y)Ba(ZrxTi1?x)O3?yBa(Zn1/3Nb2/3)O3；制法包括首先按摩爾比稱量BaCO3、ZrO2、TiO2、ZnO和Nb2O5，通過固相反應(yīng)法制得主晶相粉體，隨后將主晶相粉體濕法球磨、造粒、模壓成型制得片狀坯體，最后經(jīng)排膠、燒結(jié)制得鋯鈦酸鋇基電容器瓷料。本發(fā)明的瓷料通過將鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇體系復(fù)配得到B位復(fù)合型鈣鈦礦結(jié)構(gòu)單相固溶體瓷料，不僅具有高介電常數(shù)、低介電損耗的特點(diǎn)，且由于彌散相變的誘發(fā)使電容溫度變化率滿足Y5V標(biāo)準(zhǔn)。

制備優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法 1012     

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本發(fā)明涉及鎳鐵，特指一種制備優(yōu)質(zhì)鎳鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。第一階段是在隧道窯中把紅土鎳礦預(yù)還原。本發(fā)明以紅土鎳礦粉、精煤粉和石灰粉為主要原料在完成配料、稱量、混合、裝罐、入隧道窯還原、預(yù)還原鎳鐵塊冷卻、破碎、球磨、磁選、壓塊、入電弧爐熔煉造渣脫磷、脫硫和澆注等一系列工藝環(huán)節(jié)后獲得優(yōu)質(zhì)鎳鐵的整個(gè)工藝過程。經(jīng)檢測(cè)：鎳鐵的鎳含量20-30wt%Ni，0.1-0.35wt%C,S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.15wt%,是生產(chǎn)不銹鋼、耐磨鋼和耐熱鑄鐵的優(yōu)質(zhì)原料。

危險(xiǎn)廢物焚燒爐渣的金屬磁選系統(tǒng) 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒爐渣的金屬磁選系統(tǒng)，包括球磨機(jī)和位于球磨機(jī)下方的磁選器；磁選器包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的磁選滾筒，磁選滾筒的正上方與正下方處分別設(shè)置有與磁選滾筒的軸心相平行的上隔板和下隔板，上、下隔板將磁選器內(nèi)腔分為左腔室和右腔室，位于右腔室的這部分磁選滾筒內(nèi)部設(shè)有由多個(gè)S磁極和多個(gè)N磁極繞磁選滾筒圓周方向交替排列而成的磁系；右腔室遠(yuǎn)離所述磁系的上、下拐角處對(duì)稱設(shè)置有上傾斜板和下傾斜板，下傾斜板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連；本實(shí)用新型提供的金屬磁選系統(tǒng)，通過磁性滾筒、上下隔板、上傾斜板和風(fēng)機(jī)的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，達(dá)到爐渣多次磁選分離的效果，提高磁選的分選效率和精礦品位。

鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇的復(fù)合電容器瓷料及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇的復(fù)合電容器瓷料及其制備方法，包括(1?x)Ba(Zr_0.1Ti_0.9)O₃?xBa(Zn_1/3Nb_2/3)O₃、Ho₂O₃、MgO及ZnO；制法為首先將BaCO₃、ZrO₂、TiO₂、ZnO和Nb₂O₅球磨、烘干、煅燒后，制得主晶相粉體，隨后向該主晶相粉體中加入Ho₂O₃、MgO及ZnO，經(jīng)球磨、造粒、成型、排膠、燒結(jié)制得電容器瓷料。本發(fā)明的瓷料通過將鋯鈦酸鋇和鈮鋅酸鋇構(gòu)成的B位復(fù)合型鈣鈦礦復(fù)配體系與二次摻雜劑共同作用得到高介電常數(shù)、低介電損耗且低電容溫度變化率的瓷料。

軟體推動(dòng)全自動(dòng)加球機(jī) 1020     

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本實(shí)用新型用于往各種型號(hào)球磨機(jī)內(nèi)添加鋼球的加球機(jī)?，F(xiàn)在多數(shù)廠礦球磨機(jī)的加球工作多是由人工或鏟車、卷揚(yáng)機(jī)等方法來完成,該法加球時(shí)間不均,有時(shí)加球過量,導(dǎo)致耗電量增大,對(duì)隔板造成損壞,有時(shí)鋼球掉到加料口的外面,砸傷地面工作人員。本實(shí)用新型通過自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、推球機(jī)構(gòu)及輸球管道,將鋼球軟體推動(dòng)至一定的高度,輸入球磨機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入球磨機(jī),生產(chǎn)安全,加球均勻,減少耗電量,提高了使用壽命和工作效率。

新型高強(qiáng)度瓷絕緣子及其制備方法 1177     

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本發(fā)明公開了一種新型高強(qiáng)度瓷絕緣子，包含由如下重量份數(shù)的原料配方制成：黑粘土2-5份，礬土35-45份，樟村土5-10份，涇陽土8-20份，左云土6-15份，青草嶺7-15份，白膠泥11-20份，長石5-15份，寧海土1-5份，新會(huì)土1-5份.本發(fā)明瓷絕緣子機(jī)械性能好且生產(chǎn)成本低，易于工藝控制。所用原料均為現(xiàn)有的普通陶瓷礦物原料，采用涇陽土，縮短球磨時(shí)間，既減少了成本又能改善工藝性能。該配方另一特點(diǎn)是合理匹配不同礦物類型的粘土，是材料具有良好的工藝性能，特別是燒成性能，易于工藝控制，提高瓷件合格率。

燃?xì)廨啓C(jī)用非對(duì)稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材的制備工藝 1032     

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本發(fā)明公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)用非對(duì)稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材的制備工藝，包括：制備鈣鈦礦型物質(zhì)AB1-xCxO3粉末，并在真空爐中進(jìn)行脫脂處理，在金屬網(wǎng)基材上涂覆復(fù)合吸附材料，放入真空爐中，在1000-1600℃燒結(jié)10-30小時(shí)，得到復(fù)合支撐層，將鈣鈦礦型物質(zhì)進(jìn)行球磨制成漿料，并將漿料涂覆在復(fù)合支撐層，隨后對(duì)其進(jìn)行干燥和燒結(jié)，燒結(jié)溫度為900-1500℃，冷卻取出后，得到非對(duì)稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材半成品，將制備的濾材半成品使用成型機(jī)對(duì)其進(jìn)行成型，將其卷成管狀，最后用氬弧焊機(jī)或等離子焊機(jī)將管狀過濾材料的中縫進(jìn)行焊接，制得非對(duì)稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材；本發(fā)明所制備的燃?xì)廨啓C(jī)用非對(duì)稱結(jié)構(gòu)預(yù)氧化金屬濾材具有過濾阻力低、過濾通量大、孔隙率大和承壓能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

礦物型多孔吸附土壤調(diào)理劑及其制備方法 699     

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本發(fā)明針對(duì)上述問題，從而提出了一種礦物型多孔吸附土壤調(diào)理劑及其制備方法，土壤調(diào)理劑的組成成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括：非金屬尾礦70％??85％、作物秸稈5％??10％、釀造糟渣5％??10％、碳酸鈣5％??10％；本發(fā)明具有吸水、保水的作用，同時(shí)能夠吸附氨氮、全磷等養(yǎng)分，具備吸附鈍化重金屬的作用。

鋁土尾礦燒結(jié)陶粒及其制備方法 1047     

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本發(fā)明提供一種鋁土尾礦燒結(jié)陶粒及其制備方法，包括以下步驟：S1、磷渣的改性；S2、將鋁土尾礦、造紙污泥及S1的改性磷渣混合均勻后加水混合，然后造粒，干燥，制得生料球；S3、將S2的生料球裝入燒結(jié)爐后，升溫至450℃預(yù)熱10～25min，然后升溫至1100～1200℃焙燒30～60min，焙燒完成后在對(duì)流空氣中自然冷卻，制得燒結(jié)陶粒。本法的方法工藝簡(jiǎn)單，且能夠?qū)崿F(xiàn)廢棄物的再利用，節(jié)能環(huán)保。

礦場(chǎng)用耐磨防結(jié)垢超高分子量聚乙烯管材及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了礦場(chǎng)用耐磨防結(jié)垢超高分子量聚乙烯管材及其制備方法，所述耐磨防結(jié)垢超高分子量聚乙烯包含：超高分子量聚乙烯、耐磨損材料、潤滑劑、偶聯(lián)劑和填料，其中，所述耐磨損材料為以納米ZrO2、納米SiO2、微米PTFE粉末中的至少一種；超高分子量聚乙烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25～50%，所述耐磨損材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5～10%，所述潤滑劑的含量為2～8%，所述偶聯(lián)劑的含量為5～15%，所述填料的含量為5～20%，該礦場(chǎng)用耐磨防結(jié)垢超高分子量聚乙烯管材及其制備方法，填充不同粒徑納米顆粒時(shí)較大粒徑的納米粒子對(duì)U H M W P E磨損改善較好，納米顆粒的表面處理對(duì)U H M W P E的摩擦磨損性能影響不大，填充偶聯(lián)劑處理的納米粒子劑量較少對(duì)U H M W P E耐磨性改善較好。

用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設(shè)備 1075     

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本發(fā)明涉及一種用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鉻鐵合金球團(tuán),將還原后的球團(tuán)直接加入有襯電渣爐中冶煉成鎳鐵合金或含鉻鐵水;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉和含鉻廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團(tuán),熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡(jiǎn)單投資少。

用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備 849     

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本發(fā)明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鉻鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環(huán)裝置與下爐體連接。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,確保了質(zhì)量的均勻性。2.設(shè)備簡(jiǎn)單投資少,機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價(jià)格低廉,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

礦化劑和短切碳纖維復(fù)合改性型殼的制備方法 777     

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本發(fā)明涉及高溫合金單晶定向凝固及熔模鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種礦化劑和短切碳纖維復(fù)合改性型殼及其制備方法。本發(fā)明礦化劑是指由高嶺土和氧化鎂組成的混合物。在型殼制備中，將礦化劑添加到各層漿料中，同時(shí)向背層漿料中加入短切碳纖維。面層、過渡層和封漿層由礦化劑單一改性，背層由礦化劑和短切碳纖維復(fù)合改性。獲得的復(fù)合改性型殼纖維分散均勻且抗拉強(qiáng)度大，常溫下增強(qiáng)型殼常溫強(qiáng)度，高溫下還進(jìn)一步提高了型殼的高溫強(qiáng)度和散熱性能。

尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法 805     

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本發(fā)明涉及礦山資源處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種尾礦砂成分分析及改性處理一體化處理方法，包括以下步驟：步驟一：鐵尾礦分析：建立鐵尾礦數(shù)據(jù)庫；步驟二：鐵尾礦粉活化：將鐵尾礦粉進(jìn)行機(jī)械活化、機(jī)械力化學(xué)耦合活化以及納米材料原位生長活化得到高性能鐵尾礦粉；步驟三：復(fù)合鐵尾礦砂；步驟四：改性鐵尾礦砂；步驟五：制備大摻量裝配式構(gòu)建外墻板混凝土。本發(fā)明分別通過原位生長和加鈣碳化技術(shù)，協(xié)同互補(bǔ)制備綠色建筑材料，一方面，為鐵尾礦的改性和資源化利用提供一條經(jīng)濟(jì)、可行的綠色共性技術(shù)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，另一方面，通過對(duì)鐵尾礦的綜合利用，可以大幅度降低鐵尾礦堆存及處置的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

礦石取樣及測(cè)試礦石白度的方法 1104     

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本申請(qǐng)公開了一種礦石取樣及測(cè)試礦石白度的方法，所述方法包括：從原始礦石來料中留取第一礦石樣品；將所述第一礦石樣品破碎，且從破碎的所述第一礦石樣品中留取第二礦石樣品；將所述第二礦石樣品粉碎，且從粉碎的所述第二礦石樣品中留取第三礦石樣品；將所述第三礦石樣品磨成測(cè)試樣品，其中，所述測(cè)試樣品作為測(cè)量所述原始礦石來料的白度的樣品。通過上述方式，本申請(qǐng)能夠提升礦石取樣的代表性。

球磨分級(jí)攪拌加料裝置 1038     

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本實(shí)用新型提供了一種球磨分級(jí)攪拌加料裝置，包括豎直設(shè)置的罐體，罐體下部設(shè)置為錐面體，罐體內(nèi)部沿豎直方向設(shè)置有絞龍軸，絞龍軸兩端設(shè)有與罐體固接的軸承，絞龍軸頂端與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連接，絞龍軸表面設(shè)置有雙向攪拌機(jī)構(gòu)，雙向攪拌機(jī)構(gòu)包括正向攪拌螺旋葉片和反向攪拌螺旋葉片，正向攪拌螺旋葉片設(shè)置于反向攪拌螺旋葉片外側(cè)，正向攪拌螺旋葉片與絞龍軸之間設(shè)置有連接桿，絞龍軸底端固接刮板，刮板邊緣沿錐面體內(nèi)壁繞絞龍軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，罐體上部設(shè)有進(jìn)料口，錐面體側(cè)壁開設(shè)有出料口，罐體外壁圍設(shè)有冷卻缸套。本實(shí)用新型提高了礦物粉末的攪拌效果，利用刮板清掃錐面體底部沉積的礦物粉末，提高了生產(chǎn)效率。

具有同步清理功能的礦渣微粉制造用球磨機(jī) 945     

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本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種具有同步清理功能的礦渣微粉制造用球磨機(jī)，包括基座和設(shè)置在基座頂端的清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)組件；所述滑動(dòng)組件包括往復(fù)桿、滑槽塊和清理套圈，通過清理套圈往復(fù)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),當(dāng)操作人員需要對(duì)機(jī)體外壁進(jìn)行清理時(shí)，可以打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)來操作清理套圈來對(duì)機(jī)體的外壁進(jìn)行清理，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)與限位槽的作用帶動(dòng)往復(fù)桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，往復(fù)桿的運(yùn)動(dòng)通過滑槽塊沿清理裝置的外壁滑動(dòng)帶動(dòng)清理套圈沿機(jī)體的外壁進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以起到對(duì)機(jī)體外壁有效清理的作用，通過對(duì)機(jī)體外壁的有效清理，實(shí)現(xiàn)對(duì)提高對(duì)球磨機(jī)清理靈活性的控制操作。

低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置 1165     

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本申請(qǐng)公開了一種低品位膨潤土同步提純、鈉化裝置，屬于膨潤土領(lǐng)域。包括依次相連的初選破碎單元、原料給料單元、攪拌溶池單元、礦漿篩分單元、陳化絮凝單元、烘干和細(xì)磨單元，可以實(shí)現(xiàn)膨潤土破碎、提純、鈉化改型、分級(jí)一體化連續(xù)生產(chǎn)，有效的減少耗水量、提高膨潤土品位、縮短改型時(shí)間、提高改型效果、提高生產(chǎn)效率。

無堵塞可逆式破碎機(jī) 975     

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本實(shí)用新型無堵塞可逆式破碎機(jī)涉及作業(yè)部破 碎領(lǐng)域, 主要用于煤、礦、焦炭等, 尤為適合煤炭制樣系統(tǒng)。其 特征在于 : 對(duì)稱于轉(zhuǎn)子1的兩側(cè)設(shè)有齒板7, 齒板7安裝在托板上 錘頭5吊掛在錘銷4上。其優(yōu)點(diǎn)是出料粒度均勻, 過粉碎少, 產(chǎn) 量大, 能耗低; 具體可逆性, 無篩板, 不堵塞, 便維修, 壽命長; 對(duì)物料 的水分無特殊要求。

工業(yè)廢渣固化飛灰用作濕拌砂漿配料的處理方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢渣固化飛灰用作濕拌砂漿配料的處理方法，將垃圾焚燒企業(yè)排出的飛灰采用固化劑將飛灰固化成塊狀材料，經(jīng)粉碎機(jī)粉成80?100目篩通過的固化飛灰產(chǎn)品，按質(zhì)量份計(jì)為5?13份，與水泥材料按質(zhì)量份計(jì)為1?2.6份，和水按總質(zhì)量份180kg的水一起混合攪拌制成的濕拌砂漿產(chǎn)品，廣泛用于工業(yè)及民用等建筑工程建設(shè)。本發(fā)明產(chǎn)品不但具有良好的性能，而且改善了砂漿的質(zhì)量，提高了強(qiáng)度、抗凍性、收縮率、粘結(jié)強(qiáng)度等，也為大量使用固化飛灰提供了一種國內(nèi)外沒有的新技術(shù)產(chǎn)品和工藝，同時(shí)100%替代了天然材料河砂、礦山資源砂等材料，為保護(hù)生態(tài)環(huán)境不受破壞和污染，為資源化利用固化飛灰解決了出問和節(jié)約了大量的農(nóng)田土地堆放資源。因此，本發(fā)明產(chǎn)品具有很高的附加值和具有顯著的社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。