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本發(fā)明提供了一種鋁土礦機(jī)器人制樣系統(tǒng),包括六軸機(jī)器人、自動(dòng)更換篩板破碎機(jī)、混勻縮分機(jī)、棄樣倉(cāng)、烘干裝置、制粉裝置以及封裝裝置;本發(fā)明通過制造適合機(jī)器人操作的自動(dòng)更換篩板破碎機(jī)、混勻縮分機(jī)、烘干裝置、制粉裝置、封裝裝置,將原來(lái)冗長(zhǎng)的工藝流程得以簡(jiǎn)化,單臺(tái)設(shè)備的功能提高了,設(shè)備的數(shù)量減少了,同時(shí)用機(jī)器人代替了每臺(tái)設(shè)備之間的物料轉(zhuǎn)運(yùn)輸送機(jī),使得整機(jī)運(yùn)行可靠性大大提高,整個(gè)設(shè)備的安裝空間也大大減少,滿足了很多老企業(yè)的升級(jí)改造要求。在制樣過程中的樣品殘留、樣品交叉污染現(xiàn)象也減少了很多。
本發(fā)明提供了一種直密閉流礦熱爐生產(chǎn)富鈦料的方法,包括下列步驟:將鈦精礦粉和無(wú)煙煤粉混合、球磨;向其中加入紙漿粘結(jié)劑和水?dāng)嚢柚翝駹?,?jīng)壓制、烘干后得到成品球團(tuán);將成品球團(tuán)轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)底爐中預(yù)還原,待轉(zhuǎn)底爐溫度降低至≤800℃時(shí),將金屬化球團(tuán)移入一個(gè)密封的、充滿氮?dú)獗Wo(hù)的冷卻爐中冷卻至室溫;將冷卻的金屬化球團(tuán)稱重后加入直流密閉礦熱爐中,隨后再加入鈦精礦粉和無(wú)煙煤粉,連續(xù)反后先放渣、后出鐵,放渣和出鐵期間加料不停、供電不停;渣坨在渣盤中冷卻至室溫后經(jīng)逐級(jí)破碎、除鐵、研磨、篩分和包裝處理后即可得富鈦料,鐵水可直接澆注鑄件或鑄成鐵錠。本發(fā)明方法降低了鈦渣生產(chǎn)過程中的電耗和生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)能,減少了對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明涉及一種礦物摻合料的制備方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:使用粉煤灰、礦粉、硅灰和偏高嶺土進(jìn)行復(fù)配而成;其中按粉煤灰與礦粉質(zhì)量比為0.6~1.5混合成第一混合料、按硅灰與偏高嶺土質(zhì)量比為0.8~1.2混合成第二混合料、再將第一混合料與第二混合料按質(zhì)量比4:1進(jìn)行再次混合并投入球磨機(jī)進(jìn)一步研磨細(xì)化,并加入質(zhì)量百分比分別為1%~2.5%的凝膠分散劑和聚丙烯酰胺分散均勻,恒溫分步攪拌,待反應(yīng)完全后抽濾干燥,篩選后得到礦物摻合料;可以減少水泥用量,節(jié)約成本;同時(shí)由于礦物摻合料和外加劑的加入,可以有效提高混凝土的早期強(qiáng)度和耐久性能,延長(zhǎng)其使用壽命。
本實(shí)用新型提供一種絞吸式挖砂選礦一體船,包括:船體,船體包括:主甲板及居住甲板;居住甲板上設(shè)置緩沖箱及一段磁選機(jī),主甲板上設(shè)置二段磁選機(jī)及三段磁選機(jī);緩沖箱內(nèi)設(shè)置圓筒篩,原礦砂依次經(jīng)一段磁選機(jī)、二段磁選機(jī)、三段磁選機(jī),最后合精礦輸送至精礦艙。將原來(lái)分散分布于不同平臺(tái)上的采礦、選礦、運(yùn)輸?shù)裙δ芗捎谝粋€(gè)平臺(tái)之上,利用中間輸送環(huán)節(jié),既節(jié)約了造價(jià),又簡(jiǎn)化了礦產(chǎn)資源的開采,更加節(jié)能、環(huán)保;而且布置更加合理,選礦效率更高,從而降低能耗,因此具有優(yōu)良的性價(jià)比,市場(chǎng)推廣前景良好。
本發(fā)明公開了一種礦用執(zhí)法記錄方法,涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括,獲取各項(xiàng)數(shù)據(jù),并記錄獲取每項(xiàng)數(shù)據(jù)時(shí)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)采集特征信息;根據(jù)數(shù)據(jù)類型分類儲(chǔ)存各項(xiàng)數(shù)據(jù)至本地,并將對(duì)應(yīng)的所述數(shù)據(jù)采集特征信息同步儲(chǔ)存;以所述數(shù)據(jù)采集特征信息作為篩選條件,篩選出含有與目標(biāo)特征信息一致的數(shù)據(jù)采集特征信息的各項(xiàng)數(shù)據(jù),并儲(chǔ)存至同一數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)。本發(fā)明在獲取各項(xiàng)數(shù)據(jù)的同時(shí)會(huì)同步記錄獲取該數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集特征信息,并以數(shù)據(jù)采集特征信息作為篩選條件,篩選出具有同一數(shù)據(jù)采集特征信息的各項(xiàng)數(shù)據(jù),并儲(chǔ)存至同一數(shù)據(jù)庫(kù),省去了后期取用時(shí)在大量數(shù)據(jù)中進(jìn)行查找的工作量,便于對(duì)數(shù)據(jù)的查看和取用。
本發(fā)明公開了一種礦用執(zhí)法記錄儀,涉及礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括數(shù)據(jù)采集模塊,用于獲取各項(xiàng)數(shù)據(jù);特征信息采集模塊,用于記錄所述數(shù)據(jù)采集模塊獲取數(shù)據(jù)時(shí)的數(shù)據(jù)采集特征信息;數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊,用于根據(jù)數(shù)據(jù)類型分類儲(chǔ)存各項(xiàng)數(shù)據(jù),并將對(duì)應(yīng)的所述數(shù)據(jù)采集特征信息同步儲(chǔ)存;篩選模塊,用于根據(jù)輸入的目標(biāo)特征信息,篩選出所述數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊內(nèi)儲(chǔ)存的各項(xiàng)數(shù)據(jù)中含有與目標(biāo)特征信息一致的數(shù)據(jù)采集特征信息的各項(xiàng)數(shù)據(jù),并儲(chǔ)存至所述數(shù)據(jù)儲(chǔ)存模塊內(nèi)。本發(fā)明在獲取各項(xiàng)數(shù)據(jù)的同時(shí)會(huì)同步記錄獲取該數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集特征信息,并以數(shù)據(jù)采集特征信息作為篩選條件,篩選出具有同一數(shù)據(jù)采集特征信息的各項(xiàng)數(shù)據(jù),省去了后期取用時(shí)在大量數(shù)據(jù)中進(jìn)行查找的工作量。
本發(fā)明公開了一種具有除塵功能的高效礦石粉碎裝置,包括外殼、除塵機(jī)構(gòu)、第一粉碎機(jī)構(gòu)和第二粉碎機(jī)構(gòu);所述除塵機(jī)構(gòu)設(shè)置在外殼內(nèi)部,除塵機(jī)構(gòu)包括水箱、擋板、弧形板、缸體、活塞、推桿;所述除塵機(jī)構(gòu)右側(cè)設(shè)置有第一粉碎機(jī)構(gòu);所述第一粉碎機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有第一篩板;所述第一篩板下方設(shè)置有傳送帶A;所述傳送帶A下方設(shè)置有第二橫板,第二橫板左側(cè)設(shè)置有第二粉碎機(jī)構(gòu),第二粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎室、擠壓塊、第二篩板、正反轉(zhuǎn)電機(jī)、螺紋桿和滑塊。所述粉碎室底部設(shè)置有第二篩板,粉碎室下端設(shè)置有傳動(dòng)帶B。本發(fā)明,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,提高了礦石的粉碎效率,提升了粉碎效果,同時(shí)有效的防止了粉塵外泄造成的環(huán)境污染。
本發(fā)明屬于建筑材料及環(huán)保領(lǐng)域,具體涉及一種鐵尾礦制備混凝土免燒磚的方法。該方法是:a.原材料選料,從鐵尾礦中篩分出粗顆粒作為混凝土免燒磚的細(xì)骨料;從采礦剝離的廢石中篩分出接近正方形的小立方體碎石作為混凝土免燒磚的粗骨料;b.原料配比,原料組成及重量配比為:硅酸鹽水泥5-10份、鐵尾礦50-65份、選礦碎石25-40份、水15份;c.混料攪拌,用電子計(jì)量稱將上述配比的鐵尾礦、選礦碎石及硅酸鹽水泥混合,混合后加水用攪拌機(jī)攪拌均勻。d.擠壓成型,將攪拌好的原材料用制磚機(jī)進(jìn)行振動(dòng)擠壓并切制成所需的磚坯;e.磚坯自然養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明能夠減少鐵尾礦廢棄污染、降低混凝土免燒磚制造成本、制磚質(zhì)量高。
本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)篩進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置,包括進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置,所述進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置包括左進(jìn)料料斗和右進(jìn)料料斗,所述左進(jìn)料料斗和右進(jìn)料料斗之間通過轉(zhuǎn)軸連接,所述轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有液壓油缸,所述液壓油缸的一端連接左進(jìn)料料斗,所述液壓油缸的另一端連接右進(jìn)料料斗,所述液壓油缸還連接有液壓小車。本實(shí)用新型振動(dòng)篩進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置,進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置通過液壓油缸來(lái)調(diào)整,可實(shí)現(xiàn)落料點(diǎn)位置的自動(dòng)調(diào)整,可使用不同的工礦條件,大大降低現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度,調(diào)整效率提高了50%。精度提高了1kg。
干煤 網(wǎng)式篩選輸送鏈板機(jī),屬煤礦機(jī)械領(lǐng)域,提了一種既能篩選又能輸送的一體化新型機(jī)械。其主要特征在于應(yīng)用了鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中行走凸輪與篩網(wǎng)的有機(jī)結(jié)合,使原煤,通過篩網(wǎng)和行走凸輪一高一低的向前運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生振動(dòng),使細(xì)煤,粉煤經(jīng)篩網(wǎng)淘汰,塊煤通過篩網(wǎng)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不斷向前,裝入裝載工具中,從而完成既篩選又輸送任務(wù)。這種機(jī)械不但結(jié)構(gòu)新穎合理,且省電、省工、省材。
本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種無(wú)粘結(jié)劑分子篩催化劑及其制備方法。本發(fā)明催化劑是由裝在金屬方管內(nèi)的多孔金屬填料和無(wú)粘結(jié)劑氫型沸石分子篩構(gòu)成,該分子篩相互粘連并粘附在金屬管內(nèi)壁和多孔金屬填料上。其制備方法是在裝有多孔金屬填料的金屬管中,加入含或不含有機(jī)導(dǎo)向劑的無(wú)定形硅鋁酸鹽反應(yīng)物凝膠或干膠,置高壓釜內(nèi),在120?200℃,反應(yīng)20?100小時(shí)水熱結(jié)晶或蒸汽相轉(zhuǎn)晶制備成分子篩晶體后,原位烘干焙燒除去有機(jī)導(dǎo)向劑,再用礦物酸或銨鹽溶液交換脫鈉、洗滌、干燥后制成。本催化劑具有熱傳導(dǎo)性能好、強(qiáng)度高、且擴(kuò)散性能優(yōu)良之優(yōu)點(diǎn)。
水煤網(wǎng)式篩選輸送鏈板機(jī),屬煤礦機(jī)械領(lǐng)域,它提供了一種既能排除污水,又能篩選和輸送的一體化新型機(jī)械。其主要特征在于應(yīng)用了鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中行走圓輪與篩網(wǎng)的有機(jī)結(jié)合,使水煤,通過篩網(wǎng)與行走圓輪的向前行走,使污水和粉煤經(jīng)篩網(wǎng)淘汰,流進(jìn)導(dǎo)流槽中排出,塊煤隨著篩網(wǎng)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不斷向前,裝入裝載工具中,從而完成了既能排除污水篩選和輸送的任務(wù)。這種機(jī)械不但新穎,結(jié)構(gòu)合理,且省事、省電、省材、操作方便。
本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種可調(diào)角度的振動(dòng)篩支座,包括篩箱左側(cè)板和篩箱右側(cè)板,所述篩箱左側(cè)板的一端螺釘連接有鋼梁,所述鋼梁遠(yuǎn)離篩箱左側(cè)板的一端螺釘連接有篩箱右側(cè)板,所述篩箱左側(cè)板和篩箱右側(cè)板之間的末端螺釘連接有接料槽,所述篩箱左側(cè)板和篩箱右側(cè)板之間遠(yuǎn)離接料槽的一端依次螺釘連接有上出料槽和下出料槽,所述鋼梁遠(yuǎn)離地面的一端套接有篩網(wǎng)支架,所述篩箱左側(cè)板遠(yuǎn)離篩箱右側(cè)板的一端螺釘連接有外軸承座,所述篩箱右側(cè)板靠近篩箱左側(cè)板的一端螺釘連接有內(nèi)軸承座,所述內(nèi)軸承座和外軸承座的內(nèi)壁上套接有傳送軸,整體設(shè)備便于安裝,操作簡(jiǎn)單,且穩(wěn)定性和實(shí)用性較高,具有一定的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種具有勻料機(jī)構(gòu)的振動(dòng)篩,包括用于對(duì)礦山原材料篩分的振動(dòng)篩殼體,所述振動(dòng)篩殼體內(nèi)設(shè)置容納腔室,所述容納腔室內(nèi)設(shè)置有用于將礦山原材料均勻擺放的勻料機(jī)構(gòu)和為勻料機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)組件;所述驅(qū)動(dòng)組件包括開設(shè)于振動(dòng)篩殼體兩側(cè)的條形槽,所述條形槽內(nèi)沿條形槽長(zhǎng)度方向滑動(dòng)有滾輪,通過握住把手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤,帶動(dòng)滾輪在滑軌內(nèi)滑動(dòng),使得轉(zhuǎn)桿跟隨轉(zhuǎn)動(dòng),隨著驅(qū)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng),將勻料板插入至放置于收納板表面的礦山原材料中,從而對(duì)礦山原材料進(jìn)行推動(dòng),可將底部的礦山原材料翻動(dòng),使得礦山原材料擺放均勻,便于后期的振動(dòng)篩選,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,提升篩選便捷性。
本發(fā)明公開了一種礦山機(jī)械中用于選礦的反擊式破碎機(jī),其結(jié)構(gòu)包括入料口、前襯板、連接軸、傳動(dòng)主機(jī)、機(jī)框,入料口固定在機(jī)框上,機(jī)框與前襯板焊接在一起,傳動(dòng)主機(jī)安裝在機(jī)框的側(cè)邊,傳動(dòng)主機(jī)上設(shè)置有連接軸,入料口包括擋板、傳動(dòng)機(jī)械、卡塊、框邊、排料槽,擋板水平連接在排料槽內(nèi),本發(fā)明擋板通過傳動(dòng)機(jī)械呈豎直活動(dòng)配合于入料口輸入的礦石,擋板設(shè)置的磁板往復(fù)作用在礦石中,利用磁性篩選掉礦石中含有的鐵塊,避免其掉入到雙輥間損壞破碎機(jī)。
本實(shí)用新型公開了一種海洋采礦和選礦平臺(tái),包括斗輪挖沙船和選礦船,所述的斗輪挖沙船由第一底艙、第一主甲板、操縱甲板、羅經(jīng)甲板、第一通訊天線、吊具、定位樁和懸臂吊組成,第一主甲板安裝在第一底艙的頂端,操縱甲板安裝在第一主甲板的頂面上,羅經(jīng)甲板安裝在操縱甲板的頂面上,吊具安裝在操縱甲板上,選礦船由第二底艙、第二主甲板、設(shè)備甲板、篩選裝置、第二通訊天線、天車和側(cè)式吊具組成。本實(shí)用新型海底采礦選礦運(yùn)輸全系統(tǒng)綜合集成,實(shí)現(xiàn)了采選礦工作過程的高效與連續(xù),采用具有波浪補(bǔ)償?shù)呐_(tái)車定位樁系統(tǒng)的采礦船有著極其重要的優(yōu)勢(shì),通過波浪補(bǔ)償?shù)墓δ?,可以緩沖波浪對(duì)臺(tái)車定位樁系統(tǒng)的沖擊,保證采礦船在一定的風(fēng)浪下正常工作。
本發(fā)明提供多功能采礦選礦一體平臺(tái),挖掘架一端設(shè)置于主甲板上,挖掘架的另一端設(shè)置斗輪挖掘器;挖掘斗的末端為斗齒;斗齒的末端固定連接齒尖;齒尖的外側(cè)設(shè)置齒翼;在相鄰兩個(gè)斗齒之間,還設(shè)置輔齒,所述輔齒焊接于挖掘斗的末端,所述輔齒的齒面上開設(shè)凹槽;所述磁選機(jī)設(shè)置于主甲板上,所述磁選機(jī)的篩選末端與輸送管道連接,將廢料輸送至輸送管道內(nèi),所述輸送管道末端位于海下。具有采礦、選礦及排礦功能集中于一個(gè)綜合平臺(tái),成為高效、環(huán)保、綠色的海上礦產(chǎn)資源綜合采掘、加工工廠。新型的斗輪挖掘器的設(shè)置解決了鐵板沙礦層的采掘問題。挖掘架具有緩沖劑受力補(bǔ)償能力,解決現(xiàn)有挖掘架易損壞、折斷的問題。
本發(fā)明涉及一種冶金材料的制備方法,具體是一種細(xì)粒級(jí)鐵尾礦制備球團(tuán)礦粘結(jié)劑的方法。該方法是:a.利用陶瓷過濾機(jī),從鐵尾礦中篩分粒徑在0.04mm以下的細(xì)顆粒尾礦作為球團(tuán)礦粘結(jié)劑的原料;b.原料組成及重量配比為:鐵尾礦 97.4-98.4%;熟化劑 1.6-2.6%;c.用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌使得鐵尾礦、熟化劑進(jìn)行充分混合;d.將攪拌好的原材料放置28~35天進(jìn)行自然反應(yīng)和時(shí)效處理;e.將改性熟化處理的原材料烘干,用破碎機(jī)粉碎后,再用磨粉機(jī)進(jìn)行制粉,篩分,得到-200目的微粉,再配入20%的膨潤(rùn)土,得到粉狀球團(tuán)粘結(jié)劑。本發(fā)明能夠減少鐵尾礦廢棄污染、降低球團(tuán)礦粘結(jié)劑成本、提高球團(tuán)礦品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種礦山開采防堵礦石分級(jí)裝置,包括用于承裝待分級(jí)礦石的分級(jí)殼體,所述分級(jí)殼體內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)大小體積不同礦石進(jìn)行分開的分級(jí)組件和為分級(jí)組件提供動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)組件;由于篩選管的快速轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶著礦石堆也開始旋轉(zhuǎn),利用離心力使礦石堆貼著篩選管內(nèi)壁,由于第一支撐板豎直高度低于第二支撐板,篩選管的出料口處水平高度低于入料開口,從而使篩選管內(nèi)的礦石堆一邊沿著篩選管內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),一邊又能夠向篩選管出料口一側(cè)滑動(dòng),位于齒輪套環(huán)右側(cè)的篩選孔孔徑較小,礦石堆中的泥沙等細(xì)微雜質(zhì)被甩出完成篩選,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可有效的將不同大小的礦石進(jìn)行分級(jí)。
本實(shí)用新型公開了一種煤礦用篩選機(jī),包括機(jī)架、第一篩選傳送帶和第二篩選傳送帶,所述第一篩選傳送帶和第二篩選傳送帶都設(shè)置在機(jī)架上,所述機(jī)架的右側(cè)上端面設(shè)有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗位于第一篩選傳送帶的右端正上方,所述第一篩選傳送帶自右向左逐漸升高,所述第一篩選傳送帶的下方在機(jī)架上設(shè)有第一煤渣盒,所述第一篩選傳送帶的左端位于第二篩選傳送帶的右端正上方,所述第二篩選傳送帶自右向左逐漸降低,所述第二篩選傳送帶的下方在機(jī)架上設(shè)有第二煤渣盒,所述第二篩選傳送帶的左端正下方設(shè)有儲(chǔ)料盒,所述第一煤渣盒、第二煤渣盒和儲(chǔ)料盒均滑動(dòng)連接在機(jī)架上。本實(shí)用新型能夠?qū)γ簤K快速的篩選,并可以對(duì)篩選出的煤塊進(jìn)行收集后統(tǒng)一處理。
本實(shí)用新型提出的一種礦物土壤調(diào)理劑用多級(jí)滾動(dòng)篩分機(jī),包括殼體和篩筒,殼體內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán),篩筒由電機(jī)間接驅(qū)動(dòng)、通過轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),篩筒由多個(gè)篩筒單元構(gòu)成,篩筒單元由篩網(wǎng)和連接塊構(gòu)成,殼體下設(shè)出料口,出料口處設(shè)除塵管,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,殼體可展開,便于篩筒的維護(hù),篩筒可拆分組合,篩分的目數(shù)可快速調(diào)整,提高了篩分機(jī)的適用性,同時(shí),出料口處配置除塵管,除去粉塵,保護(hù)工作人員人身健康。
本發(fā)明公開了一種用于礦石篩選機(jī)的除塵裝置,涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括除塵箱,所述除塵箱的左側(cè)壁安裝有活動(dòng)門,所述活動(dòng)門的外側(cè)固定連接橡膠密封圍邊,所述活動(dòng)門的底部設(shè)置有搭接板,所述除塵箱的底部設(shè)置有集水箱,所述集水箱的左側(cè)底部安裝有污水排出管,所述除塵箱的頂部安裝有蓄水箱。該用于礦石篩選機(jī)的除塵裝置,便于除塵裝置后期內(nèi)部的自清潔工作進(jìn)行,工作人員打開活動(dòng)門,分級(jí)除塵濾芯上清洗后的雜質(zhì)就可以排到外界,維護(hù)簡(jiǎn)單,提高了礦石除塵的經(jīng)濟(jì)效益,減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了自清洗后的雜質(zhì)排放的連續(xù)性,避免了污染環(huán)境,保證了除塵過程中水使用的循環(huán)性,降低了除塵裝置能耗的使用。
本實(shí)用新型提供了一種洗礦機(jī)用的輕軌篩條,包括篩條本體、所述篩條本體上表面及兩側(cè)面上分別固定設(shè)有一保護(hù)層,由于篩條本體上表面及兩側(cè)面上分別固定設(shè)有一保護(hù)層,工作過程中,保護(hù)層可對(duì)篩條本體進(jìn)行保護(hù),提高篩條本體的抗沖擊性能,避免篩條本體工作時(shí)被撕裂,從而延長(zhǎng)了篩條的使用壽命;且提高了篩條的耐磨性能,提高了篩條的選礦效率。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型煤礦回轉(zhuǎn)粉碎篩粉裝置,包括粉碎轉(zhuǎn)子、容積式粉碎機(jī)殼、煤礦收集機(jī)殼和煤粉過濾器,所述煤礦收集機(jī)殼底部焊接在支撐架上,所述煤礦收集機(jī)殼內(nèi)部安裝有容積式粉碎機(jī)殼,容積式粉碎機(jī)殼上端焊接有煤礦添加斗;所述煤礦收集機(jī)殼與容積式粉碎機(jī)殼之間圍成煤粉收集腔,所述容積式粉碎機(jī)殼內(nèi)部設(shè)為煤礦粉碎腔,煤礦粉碎腔上端與煤礦添加斗內(nèi)部連通,所述容積式粉碎機(jī)殼側(cè)壁上開設(shè)有若干煤粉篩選孔;所述容積式粉碎機(jī)殼內(nèi)安裝有粉碎轉(zhuǎn)子,粉碎轉(zhuǎn)子由左轉(zhuǎn)子和右轉(zhuǎn)子組成,提高煤粉碎碎的效率和粉碎的充分性,方便煤粉的篩選、排出;有效防止破碎時(shí)煤粉的溢出,保護(hù)了煤粉破碎的工作環(huán)境,防止煤粉對(duì)環(huán)境造成污染,環(huán)保性能好。
本發(fā)明提供了一種洗礦機(jī)用的輕軌膠塑復(fù)合篩條,包括篩條本體、所述篩條本體上表面及兩側(cè)面上分別固定設(shè)有保護(hù)層,所述保護(hù)層與所述篩條本體之間設(shè)有緩沖層,由于篩條本體上表面及兩側(cè)面上分別固定設(shè)有一保護(hù)層,中間設(shè)有緩沖層,工作過程中,保護(hù)層可對(duì)篩條本體進(jìn)行保護(hù),緩沖層起到礦石下落時(shí)對(duì)篩條表面的緩沖作用,提高篩條本體的抗沖擊性能,從而延長(zhǎng)了篩條的使用壽命;且提高了篩條的耐磨性能,大大提高了洗礦機(jī)的洗礦效率。
一種礦石篩選系統(tǒng),包括振動(dòng)篩、清洗裝置、沙石分離機(jī)、沉淀池以及水循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明還提供一種礦石篩選工藝,其包括如下步驟:在采用振動(dòng)篩對(duì)原礦進(jìn)行初級(jí)篩選的過程中,同時(shí)對(duì)原礦進(jìn)行清洗,得到粒徑大于振動(dòng)篩條間距的洗凈礦以及初級(jí)殘留物;采用絞龍與殼體之間間距小于振動(dòng)篩的篩條間距的沙石分離機(jī)對(duì)初級(jí)殘留物進(jìn)行二次篩選,得到粒徑介于沙石分離機(jī)的絞龍與殼體之間間距與振動(dòng)篩篩條間距之間的粗粒礦以及二級(jí)殘留物;將所述二級(jí)殘留物進(jìn)行沉淀分離,以得到上層清水以及下層三級(jí)殘留物;將所述上層清水循環(huán)至所述清洗裝置以循環(huán)使用。本發(fā)明的礦石篩選方法相較傳統(tǒng)方法,既能充分篩除礦石中的雜質(zhì),又能減少?gòu)U水、廢料的排放量。
本實(shí)用新型公開了一種礦用礦渣微粉研磨篩選機(jī),包括支撐座,所述支撐座的頂部從左到右依次設(shè)有殼體和箱體,所述殼體的內(nèi)壁底部從左到右依次設(shè)有電動(dòng)推桿和支撐桿,所述電動(dòng)推桿的頂部固定連接有豎桿,所述支撐桿前表面的上部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板的一端與豎桿的頂端通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接,所述支撐桿的一側(cè)中部固定連接有連接塊。該礦用礦渣微粉研磨篩選機(jī),通過對(duì)殼體內(nèi)部的改進(jìn),在電動(dòng)推桿、支撐桿、豎桿、活動(dòng)板、連接塊、第一支臂、第二支臂和第三支臂的作用下,并且在支座和篩網(wǎng)的配合下,提高了篩選方便均勻的效果,操作簡(jiǎn)單且工藝便捷,提高了礦渣微粉的生產(chǎn)質(zhì)量,增加了生產(chǎn)收益,減輕工作人員的負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明涉及礦山資源處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法,包括以下步驟:步驟一:將尾礦放在切割輥上;步驟二:預(yù)加工處理;步驟三:初加工處理;步驟四:尾礦粉傳輸?shù)綕L磨篩選機(jī)構(gòu)的內(nèi)部;步驟五:再加工處理;步驟六:尾礦粉滑落到分離機(jī)構(gòu);步驟七:經(jīng)過分離機(jī)構(gòu)對(duì)尾礦粉進(jìn)行分離,然后在分別收集。本發(fā)明將尾礦依次進(jìn)行預(yù)處理、初加工處理和再加工處理,在滾輥件的循環(huán)滾磨的情況下,對(duì)尾礦粉可以反復(fù)的進(jìn)行滾磨,直到達(dá)到規(guī)定的細(xì)化率,一方面能夠保證尾礦細(xì)化的均勻性,另一方面提升資源的利用率,減少資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及一種精細(xì)化篩選方法,特別是涉及一種用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法,屬于礦山資源處理技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種精細(xì)化篩選方法,特別是涉及一種用于尾礦預(yù)篩精細(xì)化篩選方法,屬于礦山資源處理技術(shù)領(lǐng)域。
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