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本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種礦山用環(huán)保型輸送機(jī),包括主體架,所述主體架上安裝有電動(dòng)輸送拖輥,所述電動(dòng)輸送拖輥上安裝有輸送帶,本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)沿著破碎石料用短式輸送機(jī)的長度反向并且在輸送帶、左隔離板、右隔離板的上方的上方設(shè)置有均勻的平底“V”型結(jié)構(gòu)隔離罩,從而使輸送機(jī)形成了全密封的輸送通道,能夠有效的避免的揚(yáng)塵對(duì)周邊環(huán)境造成污染,從而解決了由于礦山開采破碎石料用短式輸送機(jī)基本上都在礦區(qū),且輸送機(jī)輸送石料暴露在空氣中,經(jīng)大風(fēng)吹刮形成大面積的揚(yáng)塵,且現(xiàn)場安裝施工簡單,不需要大量的基建工程,有效的節(jié)約了成本,同時(shí)非常實(shí)用于礦山短式輸送機(jī),因此使用性能更強(qiáng),更適大范圍推廣使用。
本實(shí)用新型涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用喂料浸潤器,包括喂料箱體、螺旋輸送裝置、噴淋裝置和支架,所述的喂料箱體連接在支架的上方,所述的螺旋輸送裝置連接在喂料箱體內(nèi),所述的噴淋裝置連接在喂料箱體的頂部,所述喂料箱體的頂部和底部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口,所述的螺旋輸送裝置包括私服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和螺旋葉片,所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接在喂料箱體內(nèi),所述的私服電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端相連,所述的螺旋葉片套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還安裝有粉碎齒牙,所述的螺旋葉片外側(cè)的喂料箱體內(nèi)還設(shè)置有料槽。本設(shè)計(jì)通過在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有粉碎齒牙,利用粉碎齒牙對(duì)結(jié)塊的礦粉進(jìn)行二次破碎,使礦粉與溶劑混合的更加充分,提高了礦粉的出油率。
本發(fā)明涉及一種硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中使用酸溶性鈦渣為原料進(jìn)行酸解的方法,其首先按7∶3~4∶1比例稱取已粉碎的酸溶性鈦渣與鈦鐵礦,再加入按礦粉與濃硫酸比例為1∶1.68~1∶1.75的濃硫酸中充分?jǐn)嚢?混合均勻,再一邊攪拌,一邊升溫,當(dāng)溫度升至130~150℃時(shí),停止升溫,最后生成固態(tài)的混合物,將混合物置于140℃~220℃的條件下熟化4~6小時(shí)后,再破碎加水溶解,維持溫度約60℃~95℃直至固態(tài)混合物基本溶清。加入絮凝劑令固態(tài)雜質(zhì)沉降,去除雜質(zhì)并經(jīng)過濾后得到硫酸氧鈦溶液。其優(yōu)點(diǎn)是在不對(duì)已有酸解生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造的條件下,即可生產(chǎn)出滿足后序工序質(zhì)量要求的硫酸氧鈦溶液,且不需要進(jìn)行冷凍結(jié)晶和硫酸亞鐵分離,工序簡化,節(jié)約能源,產(chǎn)能提高。
一種可以減少鎳精礦常壓直浸中苛性溶劑使用量的方法,屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。按照以下步驟進(jìn)行:將鎳精礦粉碎至粒度為0.053-0.075mm占90%以上,將鎳精礦與水混勻成礦漿于不銹鋼反應(yīng)器內(nèi),其中水與鎳精礦的重量比為5-30∶1;加入濃硝酸;其中濃硝酸與鎳精礦的重量比為0.75-1.5∶1。在超聲波作用下(頻率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,鎳浸出率高達(dá)98%-99%時(shí),可使苛性硝酸用量比同樣浸出率、同樣時(shí)間,但更高溫度(95℃)下機(jī)械攪拌浸出時(shí)的硝酸用量減少30%-40%。本發(fā)明大幅度降低了工業(yè)苛性酸-硝酸的用量;在實(shí)驗(yàn)條件更利于機(jī)械攪拌浸出的條件下,使用超聲波比使用常規(guī)機(jī)械攪拌的浸出過程可節(jié)約硝酸量30%-40%;超聲波下的反應(yīng)在常壓下進(jìn)行,不需要專門加熱,精礦不需要預(yù)處理。
本發(fā)明公開了一種面向多礦物質(zhì)特性的自適應(yīng)混合縮分方法,首先,構(gòu)建多礦物質(zhì)特性基礎(chǔ)特征庫,得到不同礦物質(zhì)的堆積密度、松散系數(shù)、破碎特性等特性參數(shù)值;基于礦物質(zhì)特性特征庫,構(gòu)建縮分開口?速度模型,將訓(xùn)練好的縮分開口?速度模型(d,θ,Ar,v)=N(D,K,φ)固化到芯片中,得到自適應(yīng)混合縮分控制器,由礦物質(zhì)破碎后的堆積密度、松散系數(shù)、破碎特性等特征向量(D,K,φ)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)計(jì)算得到礦物質(zhì)混合縮分時(shí)縮分機(jī)的實(shí)時(shí)開口尺寸d、開口角度θ、開口斷面弧度Ar與縮分機(jī)電機(jī)速度v,實(shí)現(xiàn)對(duì)礦物質(zhì)混合縮分的自適應(yīng)控制。從而提高了縮分機(jī)器制樣留樣的精密度,降低了系統(tǒng)的留樣與參比試樣之間的偏倚,提高了分機(jī)器出料率,增強(qiáng)了縮分機(jī)器質(zhì)量縮分比的穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用喂料浸潤器,包括喂料箱體、螺旋輸送裝置、噴淋裝置和支架,所述的喂料箱體連接在支架的上方,所述的螺旋輸送裝置連接在喂料箱體內(nèi),所述的噴淋裝置連接在喂料箱體的頂部,所述喂料箱體的頂部和底部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口,所述的螺旋輸送裝置包括私服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和螺旋葉片,所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸活動(dòng)連接在喂料箱體內(nèi),所述的私服電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端相連,所述的螺旋葉片套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還安裝有粉碎齒牙,所述的螺旋葉片外側(cè)的喂料箱體內(nèi)還設(shè)置有料槽。本設(shè)計(jì)通過在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有粉碎齒牙,利用粉碎齒牙對(duì)結(jié)塊的礦粉進(jìn)行二次破碎,使礦粉與溶劑混合的更加充分,提高了礦粉的出油率。
本實(shí)用新型涉及一種用于水電、高速公路、人工砂石料、礦石破碎等行業(yè)的一種反擊式破碎機(jī)的部件結(jié)構(gòu),具體是一種反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子裝置。它包括有轉(zhuǎn)子和安裝在轉(zhuǎn)子圓周上的若干組板錘,板錘的反擊面在轉(zhuǎn)子的半徑方向上向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向前傾一個(gè)角度。它的優(yōu)點(diǎn)是,破碎機(jī)工作時(shí),物料被板錘打擊后不容易從板錘的頂部摩擦劃過,不容易磨損板錘頂部,從而提高了板錘的使用壽命長;同時(shí),對(duì)物料的正面擊打,也改善了破碎效果。
本實(shí)用新型涉及一種階梯式破碎機(jī),適用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎系統(tǒng),尤其適合水泥行業(yè)的熟料、生料的破碎,本實(shí)用新型破碎機(jī)的破碎腔呈階梯式,落料口呈“V型”,相比已有技術(shù)本實(shí)用新型集離心反擊、沖擊錘式、錐臺(tái)碾壓、重力自流于一體,具有功率小、破碎力強(qiáng)、錘頭壽命長、易維修等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種大采高采煤機(jī)煤壁側(cè)破碎裝置,包括擋矸,所述擋矸的兩側(cè)安裝有大擺動(dòng)油缸,所述大擺動(dòng)油缸輸出端固定連接有機(jī)架,所述機(jī)架上固定安裝有外滑套筒,所述外滑套筒內(nèi)安裝有與所述外滑套筒進(jìn)行滑動(dòng)配合的內(nèi)滑套筒,伸縮油缸同時(shí)穿過所述外滑套筒和所述內(nèi)滑套筒,所述伸縮油缸一端固定在所述機(jī)架上,所述伸縮油缸另外一端固定在所述內(nèi)滑套筒上;所述內(nèi)滑套筒輸出端安裝有小擺動(dòng)油缸,所述小擺動(dòng)油缸通過連接架安裝有破碎錘。本發(fā)明裝置能夠快速破碎大塊煤,有效降低了工人的工作強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率,保障了煤礦生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型涉及礦業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種破碎機(jī)降塵處理裝置,包括破碎機(jī)主體、破碎機(jī)基座以及機(jī)箱,所述破碎機(jī)基座另一側(cè)固定安裝有進(jìn)水口,所述進(jìn)水口上方固定安裝有機(jī)箱,所述機(jī)箱上方固定安裝有連接管道,所述連接管道頂部一側(cè)固定安裝有灑水噴嘴,所述灑水噴嘴與連接管道連接處固定安裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,所述連接管道頂部另一側(cè)固定安裝有煙塵檢測器,本實(shí)用新型通過設(shè)置的灑水噴嘴,固定安裝在礦石入口上方,在灑水噴嘴表面設(shè)有細(xì)孔,對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行噴淋,且通過設(shè)置的煙塵檢測器對(duì)排放煙塵進(jìn)行檢測,根據(jù)煙塵大小調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,控制灑水噴嘴噴淋力度,使得設(shè)備使用時(shí),有效降低排放煙塵,且更加節(jié)約,合理使用。
本實(shí)用新型公開了一種彩砂用原料破碎裝置,破碎機(jī)的內(nèi)部連接有伸縮電機(jī),破碎機(jī)的一端下方設(shè)立有加工裝置,加工裝置內(nèi)部中間設(shè)立有內(nèi)槽,內(nèi)槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)碾碎輪,加工裝置的下方設(shè)立有收集箱,碾碎輪的外壁上固定連接有支臂,本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是:通過在內(nèi)槽的內(nèi)壁上固定連接的活動(dòng)軸與碾碎輪的聯(lián)動(dòng)柱連接,能夠使碾碎輪運(yùn)作的更加舒暢,設(shè)立底板和撐板能夠?qū)︱?qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行支撐固定,使驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)作的更加順利,通過斜撐板、固定平臺(tái)和支撐柱的相互配合能夠?qū)ζ扑闄C(jī)進(jìn)行固定支撐,使其運(yùn)作的更加平穩(wěn),通過多個(gè)伸縮電機(jī)的同時(shí)控制,能夠使擠壓板準(zhǔn)確對(duì)礦石進(jìn)行擠壓,且設(shè)立的鋸齒和凸刺,能夠使被擠壓的礦石快速的破碎。
本發(fā)明提供了利用秸稈負(fù)載非金屬尾礦的礦基生物炭生產(chǎn)設(shè)備及方法,涉及礦基生物炭技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝架和托座,所述安裝架前側(cè)上方的兩端分別設(shè)有秸稈粉碎倉和尾礦輸送管,所述托座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有托板,且托板上方的一端設(shè)有混合炭化箱,所述秸稈粉碎倉和尾礦輸送管的輸出端朝向混合炭化箱,所述托座頂部的一端設(shè)有炭化燃燒器;本發(fā)明將秸稈碾磨成秸稈粉末,與非金屬尾礦一起投入混合炭化箱,通過攪拌組件移動(dòng)旋轉(zhuǎn)將秸稈粉碎和非金屬尾礦混合均勻,通過炭化燃燒器加熱混合炭化箱對(duì)混合物進(jìn)行炭化處理,獲得礦基生物炭,既便于非金屬尾礦和秸稈的回收利用,提高能源利用效率,又避免了直接處理所產(chǎn)生的污染。
本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)整破碎間隙的反擊式破碎機(jī),包括內(nèi)部開設(shè)有破碎腔室的破碎機(jī)殼體,所述破碎機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置有對(duì)礦石進(jìn)行反擊式破碎的板錘組件,所述板錘組件包括設(shè)置于破碎腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)子,所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有破碎板錘,所述轉(zhuǎn)子頂部開設(shè)有滑動(dòng)槽,且轉(zhuǎn)子上還設(shè)置有用于調(diào)整破碎板錘間距的限位組件,通過活動(dòng)塊在滑動(dòng)槽內(nèi)軸向滑動(dòng),從而可改變多個(gè)破碎板錘之間的距離,且當(dāng)破碎板錘滑動(dòng)后,活動(dòng)塊對(duì)限位塊進(jìn)行擠壓,使得彈簧柱發(fā)生形變,彈性勢能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能反作用于彈簧柱,從而使限位塊對(duì)活動(dòng)塊進(jìn)行夾取固定,以保證破碎板錘的穩(wěn)定性,整體結(jié)構(gòu)簡單,可根據(jù)不同的礦石大小來改變破碎板錘之間的距離,實(shí)用性得到增強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種復(fù)擺式顎式破碎機(jī)排礦口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。它包括傾斜設(shè)置的機(jī)體承力座,機(jī)體承力座上安置有滑枕以及排礦口調(diào)節(jié)墊片,滑枕與機(jī)體承力座的受力面之間安置有用于傳遞受力的受力支撐板,滑枕與動(dòng)顎的調(diào)節(jié)支撐部分之間具有肘板并能夠通過所述肘板傳遞動(dòng)力,機(jī)體承力座的傾斜角度使滑枕、調(diào)節(jié)墊片以及機(jī)體承力座受力面與肘板傳力方向相垂直。優(yōu)點(diǎn)是:受力合理,提高了所有受力體和傳力體的穩(wěn)定性,克服因受力不合理導(dǎo)致的疲勞損傷,提高了機(jī)器的可靠性,延長了機(jī)器壽命。調(diào)節(jié)方便、省時(shí)省力并且在調(diào)節(jié)過程中拉緊彈簧的調(diào)節(jié)也可借助兩側(cè)油缸輕松完成。解決因精度累積誤差形成的“四線”不平行及各運(yùn)動(dòng)部件后期磨損造成的四線不平行問題。
本實(shí)用新型公開了一種采用便于調(diào)節(jié)的除塵裝置的礦石粉碎機(jī),涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域,粉碎箱,粉碎箱的一側(cè)底端固定連接有排塵管,排塵管與粉碎箱相連通,吸塵管,吸塵管包括吸塵斜管、吸塵橫管和吸塵豎管,吸塵管的內(nèi)部固定安裝有第一抽風(fēng)機(jī)和第二抽風(fēng)機(jī),吸塵豎管的兩側(cè)均固定連接有固定桿,固定桿遠(yuǎn)離吸塵豎管的一端鉸接有活動(dòng)桿。該重復(fù)粉碎型鐵礦石粉碎機(jī)用便于調(diào)節(jié)式除塵裝置,通過活動(dòng)桿、彈簧和卡塊的配合設(shè)置,能夠?qū)⒖▔K很容易地卡進(jìn)活動(dòng)桿的內(nèi)側(cè)并固定,從而將承接箱與吸塵管固定在一起,通過改變排塵的高度來適應(yīng)于集塵箱的集塵,便于調(diào)節(jié),使用范圍廣。
本實(shí)用新型涉及一種用于礦瀝青破碎烘干的工作裝置,包括進(jìn)料系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和加熱系統(tǒng),所述的進(jìn)料系統(tǒng)連接在粉碎系統(tǒng)的上方,所述的輸送系統(tǒng)連接在粉碎系統(tǒng)的底部,所述的加熱系統(tǒng)連接在輸送系統(tǒng)的上方,所述的輸送系統(tǒng)包括伺服電機(jī)、絞龍和輸送箱體,所述的絞龍活動(dòng)連接在輸送箱體內(nèi),所述的伺服電機(jī)與絞龍的一端相連,所述輸送箱體的頂部和底部分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口,所述的進(jìn)料口連接在粉碎系統(tǒng)的底部,所述的加熱系統(tǒng)連接在輸送箱體的頂部,所述輸送箱體的頂部開設(shè)有通孔,所述的加熱系統(tǒng)通過通孔與輸送箱體相連通。本設(shè)計(jì)通過在運(yùn)輸?shù)倪^程中對(duì)瀝青礦進(jìn)行破碎烘干,降低瀝青礦內(nèi)的含水量,提高瀝青油的浸出效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于礦物開采的雙重式高效破碎裝置,包括一級(jí)破碎箱和二級(jí)破碎箱,所述一級(jí)破碎箱的頂部設(shè)有入料口,且入料口上設(shè)有料斗,所述一級(jí)破碎箱內(nèi)分別設(shè)有第一破碎軸、第二破碎軸、第三破碎軸和第四破碎軸,所述第一破碎軸、第二破碎軸、第三破碎軸和第四破碎軸上均通過銷釘固定連接有呈曲片狀的第一螺旋刀片,所述第一破碎軸、第二破碎軸、第三破碎軸和第四破碎軸上第一螺旋刀片的數(shù)量均為三個(gè)。該用于礦物開采的雙重式高效破碎裝置,能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行雙重破碎,能夠破碎均勻,破碎效果好,且效率較高,解決了現(xiàn)有的用于礦物開采的破碎裝置,破碎效果較差的問題,易于推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種用于礦物開采的破碎過濾裝置,包括破碎箱和過濾箱,所述破碎箱的頂部設(shè)有入料口,且入料口上設(shè)有料斗,所述破碎箱的兩側(cè)面均固定連接有橫板,每個(gè)所述橫板上均固定連接有水箱,每個(gè)水箱均通過導(dǎo)水管與破碎箱的入料口相連通,每個(gè)所述水箱的頂部均設(shè)有頂蓋,且每個(gè)所述導(dǎo)水管上均設(shè)有第一閥門,所述破碎箱內(nèi)分別設(shè)有第一破碎軸、第二破碎軸、第三破碎軸和第四破碎軸。該用于礦物開采的破碎過濾裝置,四個(gè)粉碎軸同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行粉碎,粉碎的均勻,粉碎效果好,夠進(jìn)行雙重過濾,過濾效果好,解決了現(xiàn)有的用于礦物開采的破碎過濾裝置,破碎過濾效果較差的問題,且結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,布局合理,易于推廣使用。
本發(fā)明公開了一種雄黃礦石粉碎機(jī)用全自動(dòng)清洗裝置,涉及礦石粉碎清洗技術(shù)領(lǐng)域,包括清洗裝置本體,所述清洗裝置本體包括進(jìn)料口、導(dǎo)料管、清洗箱、沉淀箱、水箱、抽水管和高壓噴水管,所述進(jìn)料口的下端與清洗箱的上端中部固定連接,所述導(dǎo)料管的上端與清洗箱的上端內(nèi)壁固定連接。該雄黃礦石粉碎機(jī)用全自動(dòng)清洗裝置,一方面沉淀箱可以將沖洗后的泥水進(jìn)行沉淀后,再排入水箱的內(nèi)部,使沖洗過的水可以再次利用節(jié)約水資源,另一方面清洗輪帶動(dòng)清洗刷在清洗箱的底部轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)礦石上的泥污進(jìn)行刷洗,其次噴水頭可以將清洗輪剛剛刷洗過的礦石,進(jìn)行沖洗,使礦石上的泥污去除的更干凈。
本發(fā)明涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用礦渣破碎沖洗放料器,包括伺服電機(jī)、絞龍、放料箱體和沖洗裝置,所述的絞龍位于放料箱體內(nèi),所述的伺服電機(jī)穿過放料箱體的側(cè)壁與絞龍相連,所述的沖洗裝置伸入至放料箱體內(nèi)的絞龍的上方,所述的放料箱體內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng),所述的絞龍活動(dòng)連接在濾網(wǎng)內(nèi),所述濾網(wǎng)下方的放料箱體內(nèi)還設(shè)置有傾斜的導(dǎo)料槽,所述放料箱體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,所述放料箱體的底部從左到右依次開設(shè)有混合油出料口和礦粉出料口,所述的導(dǎo)料槽連接在混合油出料口的左側(cè),所述的濾網(wǎng)連接在礦粉出料口的左側(cè)。本設(shè)計(jì)通過增設(shè)濾網(wǎng)使其在利用絞龍輸送的過程中自動(dòng)完成對(duì)混合油和礦粉的分離工作,大大提高了其的工作效率。
本申請(qǐng)公開了一種石墨烯加熱墊,所述石墨烯加熱墊包括:石墨烯加熱膜,所述石墨烯加熱膜包括防水保護(hù)層、電極、石墨烯加熱層和基底,所述石墨烯加熱層附著在所述基底上,所述電極設(shè)置在所述石墨烯加熱層上并且設(shè)置為與供電線路電連接,使得所述石墨烯加熱層能夠通過所述電極獲得電能;隔熱保護(hù)層,所述隔熱保護(hù)層結(jié)合在所述石墨烯加熱膜的一側(cè);和任選地裝飾層,所述裝飾層結(jié)合在所述石墨烯加熱膜的另一側(cè)。本申請(qǐng)的石墨烯加熱墊具有工作電壓低、加熱快、耐彎折、體積小、加熱面積大、加熱均勻的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了低電阻純鎳絲材制備工藝,包括以下步驟:1)采用熱軋工藝將分切的電解鎳板進(jìn)行加熱軋制;2)采用氬弧焊接工藝將熱軋后的短鎳板接成長鎳帶,收成盤卷;3)將鎳帶進(jìn)行冷軋至合適的厚度,再進(jìn)行退火處理,控溫冷卻得到純鎳錠;4)對(duì)退火后鎳帶分條至合適的寬度,先將表面處理后的純鎳錠放入加熱爐中加熱,進(jìn)行冷拉;5)對(duì)半成品的鎳絲進(jìn)行退火處理;6)對(duì)退火處理后半成品的鎳絲進(jìn)行冷拉,制成所需規(guī)格的高純鎳絲成品;7)將鎳粉均勻涂抹到純鎳錠的表面。本發(fā)明采用電解鎳板直接軋制,不經(jīng)熔煉和鍛造,避免雜質(zhì)元素的滲入,保證材料的純度,同時(shí)生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)成本低。經(jīng)濟(jì)效益良好。
一種絕緣材料的電鍍方法,所述方法包括下述步驟:將石墨納米片、除石墨納米片以外的導(dǎo)電填料和樹脂分散在溶劑中,得到含石墨納米片的樹脂溶液;將所述含石墨納米片的樹脂溶液涂覆在絕緣材料表面,從而在絕緣材料表面形成石墨納米片線路;以及在所述石墨納米片線路表面電鍍沉積導(dǎo)電材料。本申請(qǐng)的電鍍方法采用制備方法簡單、成本低、導(dǎo)電性能好的石墨納米片增強(qiáng)絕緣材料表面的導(dǎo)電性能,具有生態(tài)環(huán)境友好、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
一種用于砂漿、砼抗?jié)B防水的填充料,由膨潤土、石膏和明礬石為基本原料,再配之以粉煤灰和木質(zhì)素磺酸鈣減水劑復(fù)合配制而成。將該填充料以一定的比例填充于水泥熟料中,又可制成防水水泥新產(chǎn)品,直接用于防水抗?jié)B工程中砂漿、砼的配制。
一種石墨納米片導(dǎo)電油墨及其制備方法和應(yīng)用。以重量計(jì),所述石墨納米片導(dǎo)電油墨包括7%~30%的石墨納米片、1%~20%的輔助導(dǎo)電碳材料、10%~30%的連結(jié)劑、40%~80%的溶劑和0.1%~5%的助劑。所述制備方法包括:(1)將所述連結(jié)劑、所述溶劑和所述助劑混合均勻;(2)將步驟(1)得到的混合物、所述石墨納米片和所述輔助導(dǎo)電碳材料置于膠體磨中進(jìn)行研磨,得到所述石墨納米片導(dǎo)電油墨。本申請(qǐng)的石墨納米片導(dǎo)電油墨的導(dǎo)電性能良好且穩(wěn)定,可以用于制備RFID布草標(biāo)簽,且制得的RFID布草標(biāo)簽?zāi)軌驖M足布草行業(yè)對(duì)RFID洗滌標(biāo)簽的耐高溫、耐高濕、耐彎折及扭轉(zhuǎn)的要求。
本發(fā)明公開了一種用于高鐵建設(shè)的自密實(shí)高性能混凝土,以重量份計(jì),由以下組分組成:水泥100份、粉煤灰20-150份、沙子500-700份,石子350-600份、吸水樹脂0.1-3份、聚合物乳液5-40份、鐵鋁酸鹽1-12份、氧茚樹脂磺酸鈉3-5份、水10-90份、鋼渣5-50份、改性木質(zhì)素磺酸鹽1-2份、防凍劑1-2份,氨基磺酸鹽1-3、消泡劑1-2份。本發(fā)明具有施工和易性好,不易泌水離析,在低溫時(shí)無結(jié)晶沉淀物等優(yōu)點(diǎn),并且減少了水泥的用量,降低了自密實(shí)混凝土的成本,有利于進(jìn)一步推廣應(yīng)用自密實(shí)混凝土。
本發(fā)明公開了一種花卉風(fēng)味強(qiáng)化的功能性代餐粉制備方法,屬于保健食品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將燕麥及藜麥進(jìn)行除雜、清洗、高壓蒸煮,備用;對(duì)熟制燕麥及藜麥進(jìn)行脈沖噴動(dòng)紅外冷凍干燥獲得脫水燕麥及藜麥顆粒;將脫水燕麥及藜麥顆粒納米粉碎得到納米雜糧粉;再將脫苦后的花卉粉用β?環(huán)糊精進(jìn)行包埋并與納米雜糧粉、花卉香精微膠囊、風(fēng)味穩(wěn)定劑以及輔料復(fù)配,經(jīng)殺菌、包裝得到花卉風(fēng)味強(qiáng)化的功能性代餐粉產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)的功能性代餐粉具有沖泡性好、花香濃郁、營養(yǎng)價(jià)值高、方便快捷等優(yōu)點(diǎn),長期使用具有通便、減肥、美容養(yǎng)顏等功效。產(chǎn)品花卉風(fēng)味穩(wěn)定,經(jīng)過12個(gè)月的保存期后經(jīng)電子鼻檢測,花卉風(fēng)味保留率達(dá)80%左右。
本發(fā)明公開了一種抗凍性混凝土及其制備方法,通過將建筑垃圾中的廢石渣和脫硫石膏、砂石、粉煤灰等物質(zhì)按照一定的制作方法制成抗凍性復(fù)合水泥混合物,替代近50%的普通硅酸鹽水泥熟料,再輔以其他摻合料、外加劑和水制備成一種抗凍性混凝土,一方面制成的混凝土具有較強(qiáng)的抗凍性能和抗?jié)B性能,另一方面大大降低了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境污染,帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種閉氣孔發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法,該方法為:先將粉煤灰50~70%、寧海土微粉10~25%、玻璃粉5~20%、滑石粉5~10%、發(fā)泡劑0.7~3%混合得到混合料,再將混合料進(jìn)行干磨得到混合均勻的粉料;接著將粉料平鋪在底部均勻平鋪氧化鋁粉的匣缽中,最后在1230~1260℃的氧化氣氛下燒結(jié),保溫0.5~2h后隨爐冷卻,即得到發(fā)泡陶瓷保溫板。本發(fā)明采用粉煤灰作為制備發(fā)泡陶瓷保溫板的主要原料,這樣做不僅有利于節(jié)約自然資源,降低生產(chǎn)成本,而且有利于環(huán)境保護(hù)。粉煤灰中存在的空心微珠及蜂窩狀體,具有導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫等特性。發(fā)泡陶瓷閉合氣孔率達(dá)到75%以上、抗拉強(qiáng)度達(dá)到0.2MPa以上。
本發(fā)明公開了一種用于電容器的改性聚丙烯薄膜材料,按重量份計(jì),由以下原料組成:改性聚丙烯60?90份,改性鈦酸鋇5?10份,聚偏氟乙烯30?50份,二苯甲酮0.5?2份,交聯(lián)劑3?5份,相容劑5?10份,抗氧劑0.5?1.5份。本發(fā)明制備的薄膜以聚丙烯為基材,具有低介電損耗,同時(shí)加入改性的無機(jī)陶瓷材料,具有高介電性能,而且機(jī)械性能和加工性能良好,制備方法簡單易行,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
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