抗沖磨混凝土及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗沖磨混凝土及其制備方法，將汽車廢棄輪胎制成橡膠粉，并和砂漿塑化粉、鋼渣、熟石膏、粉煤灰、砂石等物質(zhì)按照一定的制作方法制成抗沖磨復(fù)合水泥混合物，結(jié)合425型硅酸鹽水泥熟料，再輔以其他摻合料、外加劑和水制備成一種抗沖磨混凝土，一方面制得的混凝土具有較強(qiáng)的抗壓輕度、抗沖擊能力和耐磨防裂性能，另一方面廢棄輪胎橡膠粉的利用大大降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

搪瓷鋼板加工工藝 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種搪瓷鋼板加工工藝，其包括提供1.6mm~2.0mm的冷軋鋼板，通過(guò)在冷軋鋼板的其中一面靜電噴涂底釉與面釉，然后在噴涂彩色面釉，美觀裝飾，提高耐用清潔性能，同時(shí)在其背面粘黏硅酸鈣板或者蜂窩鋁板的背襯板，加強(qiáng)穩(wěn)定，進(jìn)行表面的藝術(shù)表現(xiàn)，適應(yīng)不同審美，耐刮擦，耐候性強(qiáng)，耐酸堿性，易于清潔，陽(yáng)光直射下，顏色不改變。

新型傘形結(jié)構(gòu)的腕臂絕緣子 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型傘形結(jié)構(gòu)的腕臂絕緣子，所述腕臂絕緣子的額定工作電壓25kV，結(jié)構(gòu)高度為790±20mm，爬電距離≥1600mm，干弧距離≥530mm，額定機(jī)械彎曲破壞負(fù)荷≥12kN，額定機(jī)械拉伸破壞負(fù)荷≥100kN，雷電全波沖擊耐受電壓310kV，1min工頻干耐受電壓190kV，1min工頻濕耐受電壓150kV，在0.35mg/cm²鹽密情況下，耐污電壓≥36kV。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：體積小，質(zhì)量輕的瓷絕緣子有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排。瓷件結(jié)構(gòu)為8組傘，每組傘為一大傘兩小傘，傘型設(shè)計(jì)成類似復(fù)合絕緣子的結(jié)構(gòu)以提高產(chǎn)品的耐污性能以及增大產(chǎn)品的爬電距離，提高產(chǎn)品的絕緣性能。

海綿鐵的制備工藝及設(shè)備 760     

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本發(fā)明涉及一種海綿鐵的制備工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,鈍化、混合造成球團(tuán)物料;將所制好的球團(tuán)物料送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到海綿鐵;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下?tīng)t體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過(guò)管道與上爐體和下?tīng)t體連接,余熱循環(huán)裝置與下?tīng)t體連接。優(yōu)點(diǎn):1.降低了還原溫度,提高了還原速度,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,確保了質(zhì)量的均勻性。2.機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,能夠規(guī)模化生產(chǎn)。3.降低原料浪費(fèi),減少環(huán)境污染。4.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

工作穩(wěn)定的半導(dǎo)體裝置 701     

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本發(fā)明涉及一種工作穩(wěn)定的半導(dǎo)體裝置，屬于半導(dǎo)體裝置技術(shù)領(lǐng)域。該工作穩(wěn)定的半導(dǎo)體裝置，包括殼體、絕緣墊板、基板、半導(dǎo)體元件、導(dǎo)電體、離子風(fēng)機(jī)和散熱裝置，絕緣墊板設(shè)置在殼體內(nèi)，基板固接在絕緣墊板的上表面，基板上表面設(shè)置有一層樹(shù)脂層，半導(dǎo)體元件和導(dǎo)電體分別設(shè)置在樹(shù)脂層內(nèi)；殼體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，離子風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與殼體的進(jìn)風(fēng)口連通；散熱裝置包括散熱管、冷卻液箱、散熱空腔和散熱片，散熱管、冷卻液箱和散熱空腔依次連通形成回路，散熱片設(shè)置在散熱空腔的外壁上。本發(fā)明的工作穩(wěn)定的半導(dǎo)體裝置由于設(shè)置有散熱裝置，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)裝置進(jìn)行散熱，防止在使用過(guò)程中裝置過(guò)熱造成損壞，保證了裝置的穩(wěn)定工作。

全固態(tài)三層電解質(zhì)及全固態(tài)電池的制備方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全固態(tài)三層電解質(zhì)及全固態(tài)電池的制備方法，該復(fù)合電解質(zhì)具有三層結(jié)構(gòu)，包括中間的致密層和位于致密層兩側(cè)的多孔層，整體制作過(guò)程簡(jiǎn)單、制備成本低、對(duì)環(huán)境無(wú)污染；該復(fù)合結(jié)構(gòu)的固態(tài)電解質(zhì)可以有效改善電解質(zhì)/電極的界面兼容性、降低界面阻抗，有利于金屬離子（鋰、鈉、鉀等離子）在界面上的快速傳輸；且由于電解質(zhì)包含多孔層，與陽(yáng)極和陰極彼此交聯(lián)、因此同時(shí)具備離子、電子傳導(dǎo)相，就可以增加電極活性以及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；陰、陽(yáng)極活性材料與電解質(zhì)有效接觸面積增加，以致反應(yīng)活化位點(diǎn)增多，有利于提高固態(tài)電池的容量和倍率性能，該電解質(zhì)可用于全固態(tài)鋰、鈉、鉀、Al、Zn等離子固態(tài)電池中。

鈦石膏高效物理改性的方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦石膏高效物理改性的方法，包括以下步驟：鈦石膏烘干；將鈦石膏放在干燥箱內(nèi)進(jìn)行烘干，脫除鈦石膏內(nèi)部的自由水，烘干箱的溫度為50℃?60℃，本發(fā)明一種鈦石膏高效物理改性的方法通過(guò)在鈦石膏物理改性的制備步驟中新增了鈦石膏均化步驟，通過(guò)將鈦石膏粉料放置在窯爐內(nèi)，保持160℃～180℃，對(duì)鈦石膏粉料進(jìn)行均化2h?3h，對(duì)鈦石膏進(jìn)行均化處理，其化學(xué)成分趨于均一并擴(kuò)散均化，鈦石膏煅燒的產(chǎn)物β半水石膏、III型無(wú)水石膏和未脫水的二水石膏分布均勻，從而使得鈦石膏粉料質(zhì)地更加的均勻，顯著增強(qiáng)了鈦石膏碎屑的熱穩(wěn)定性，同時(shí)提高鈦石膏的硬化后的強(qiáng)度。

斷電儀用防爆殼體的加工工藝 921     

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本發(fā)明涉及一種斷電儀用防爆殼體的加工工藝，屬于煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該斷電儀用防爆殼體的加工工藝包括以下步驟：㈠制作合金芯體層；㈡制作復(fù)合材料層；㈢制作雙層防爆玻璃；㈣將復(fù)合材料層板材、合金芯體層和雙層防爆玻璃依次重疊并通過(guò)交聯(lián)粘結(jié)膠熱壓復(fù)合制得板材粗胚；㈤噴涂耐火涂層；㈥清洗烘干；㈦裁切；㈧組裝板材。本發(fā)明中合金芯體層使得該斷電儀用防爆殼體具有極強(qiáng)的力學(xué)強(qiáng)度和耐腐蝕性能，雙層防爆玻璃使得該斷電儀用防爆殼體具有優(yōu)良的絕緣性能，復(fù)合材料層和耐火涂層的配合使得本發(fā)明的斷電儀用防爆殼體具有了極強(qiáng)的耐火和耐腐蝕性能，保證了斷電儀用防爆殼體的穩(wěn)定使用并且大大延長(zhǎng)了其使用壽命。

高強(qiáng)陶瓷吸聲板的制備方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)陶瓷吸聲板的制備方法方法，將無(wú)機(jī)納米顆粒、頁(yè)巖礦、粉煤灰、增強(qiáng)晶、微孔材料、無(wú)機(jī)高溫發(fā)泡劑、穩(wěn)定化的ZrO2攪拌，研磨成漿料，將漿料注模、干燥和1100~1400℃燒結(jié)，得高強(qiáng)陶瓷吸聲板。通過(guò)采用無(wú)機(jī)納米顆粒增韌技術(shù)、相變?cè)鲰g技術(shù)、單晶纖維增韌技術(shù)提高了吸聲板的抗彎曲斷裂荷載和抗沖擊性能。

水泥基灌漿料及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥基灌漿料，包括以下重量配比的組分：水泥250?550份、重鈣30?100份、石英砂300?500份、乳膠粉2?15份、纖維素醚1?5份、木質(zhì)纖維3?5份、消泡劑2?7份、塑性膨脹劑0.2?2份、礦物纖維1?2份、硼砂2?5份、膨脹劑5?15份、膨脹改性劑2?4份、聚羧酸減水劑30?100份。本發(fā)明水泥基灌漿料能有效實(shí)現(xiàn)塑性階段的膨脹，且長(zhǎng)期干縮落差小、具有高抗折強(qiáng)度。

高溫合金單晶葉片用水溶性陶瓷型芯及其制備方法 848     

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本發(fā)明涉及的是一種高溫合金單晶葉片用水溶性陶瓷型芯及其制備方法，以電熔剛玉粉末(α-Al2O3)為主體材料，少量的SiO2與α-Al2O3產(chǎn)生燒結(jié)，從而提高型芯強(qiáng)度，少量礦化劑MgO粉末促進(jìn)其燒結(jié)，還有較低含量的磷酸鈉（Na3PO4?12H2O）和鋁酸鈉（NaAlO2)同時(shí)作為水溶性粘結(jié)劑，來(lái)粘結(jié)混合料，增強(qiáng)型芯的脫芯能力，外加適量的聚乙二醇作為增塑劑和水進(jìn)行均勻濕混。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：成型后的型芯容易脫除，成型后的型芯具有較高的強(qiáng)度，型芯的表面光潔度高。

機(jī)床加工磨砂輪 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)床加工磨砂輪，包括砂輪基體和位于砂輪基體上的磨料層，磨料層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：Ti₂O/Al₂O₃膜層包覆金剛石：20?23%，碳化硅：1?3%，二氧化硅：3?5%，樹(shù)脂液：3?6%，黃鐵礦粉：4?8%，石墨：1?2%，結(jié)合劑：8?11%，造孔劑：2?3%，余量為輔助磨料；其中，結(jié)合劑采用樹(shù)脂結(jié)合劑，樹(shù)脂結(jié)合劑的原料組成及其質(zhì)量份數(shù)為：硼酸：9?12份，碳酸鈉：10?15份，納米二氧化硅：3?8份，環(huán)氧樹(shù)脂：25?30份，丙烯酸丁酯：4?9份，硝酸鈉：3?8份，硝酸鋁：1?9份，硝酸鉀：12?18份，硝酸鋰：3?8份；造孔劑采用碳酸氫銨或空心氧化鋁球中的一種；輔助磨料為棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉或者黑碳化硅中的一種或幾種。

基于工業(yè)廢棄物的磷石膏基水泥及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于工業(yè)廢棄物的磷石膏基水泥及其制備方法。該磷石膏基水泥按質(zhì)量百分比計(jì)配合比為：干磨烘干磷石膏45％、?；郀t礦渣粉35％、轉(zhuǎn)爐鋼渣10％、石灰石10％、膠砂比3.0、水固比0.5，添加劑植物蛋白按磷石膏質(zhì)量的0.5％添加；其中干磨烘干磷石膏的質(zhì)量百分比以其中所含磷石膏的有效含量來(lái)計(jì)。本發(fā)明能提高提高磷酸工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物物磷石膏的利用率，對(duì)長(zhǎng)江流域總磷污染的控制具有積極意義，同時(shí)也為當(dāng)前高污染、高能耗的傳統(tǒng)硅酸鹽水泥提供了一定程度上的部分替代。

水管用合金材料及其制備方法 657     

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一種水管用合金材料，其特點(diǎn)是，按重量比為SiO2≥97％的硅石、含CaO≥90％的石灰、含?BaSO4或BaCO3≥80％的重晶石、含C≥80％的焦碳、含CaF2≥80％的螢石和鋼屑為?原料，石灰＝8?15％、重晶石＝10?15％、焦碳＝30?35％、螢石＝3?6％、鋼屑＝余量，通過(guò)配比混合法加入礦熱爐內(nèi)冶煉，AL＝0.5?1％、S?≤0.05％、P≤0.05％、二氧化硅2?4、滑石粉15?20、云母粉10?20、硅微粉3?5、Fe余量。安全、衛(wèi)生、健康、耐用，消除了塑料管道污染的問(wèn)題，價(jià)格也比銅管節(jié)省很多，是首選的水管材料。

高透抗菌無(wú)臭石材及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高透抗菌無(wú)臭石材及其制備方法，包括稱取水泥10份、骨料40~55份、摻合料1~3份、透水劑0.05~0.2份和水2~4份，所述骨料為單級(jí)配玄武巖，粒徑為5～10mm；所述水泥為普通硅酸鹽水泥，所述摻合料為硅灰、粉煤灰、礦渣微細(xì)粉；投料時(shí)先放入水泥、摻合料、骨料，再加入適量的水，攪拌；然后加入透水劑，攪拌；最后加入剩余水量，攪拌，出料后成型，養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明選材環(huán)保，抗菌無(wú)臭，制成的石材具有高透水性，通過(guò)改變水的張力，實(shí)現(xiàn)透水，透水系數(shù)達(dá)到4.0以上。

樹(shù)脂陶瓷結(jié)合劑金剛石磨輪的熱成型工藝 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂陶瓷結(jié)合劑金剛石磨輪的熱成型工藝，本發(fā)明采用樹(shù)脂結(jié)合劑和陶瓷結(jié)合劑相互復(fù)合與金剛石粉末配合使用，且陶瓷結(jié)合劑采用高嶺土尾礦、方鎂石、白榴石、鉀霞石、硬硼鈣石、碳化鉻、二硼化鋯等原料制成，樹(shù)脂結(jié)合劑采用聚酰亞胺樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂混合而成，各組分相輔相成，并通過(guò)科學(xué)合理的熱成型工藝，使制得的金剛石磨輪具有優(yōu)異的耐磨性能、力學(xué)性能和磨削性能，滿足使用要求，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用范圍廣。

低堿度混凝土及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低堿度混凝土及其制備方法，通過(guò)在硫鋁酸鹽水泥熟料中添加低堿度復(fù)合凝膠材料，大大降低混凝土成品的堿性，有效降低了混凝土因?yàn)閴A性而降解的可能，采用鋼渣、錳渣、礦渣、砂石以及粉煤灰等物質(zhì)經(jīng)過(guò)特殊的方法制備而成的低堿度復(fù)合凝膠材料，可顯著改善混凝土的工作性能，降低混凝土的堿度，有效增強(qiáng)混凝土的耐久、抗壓抗折強(qiáng)度，此外，各種廢渣的利用一方面降低了環(huán)境污染，另一方面降低了混凝土的生產(chǎn)成本，具有明顯的環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益。

太陽(yáng)能真空管用玻璃密封膠及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能真空管用玻璃密封膠及其制備方法。該密封膠包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：改性硅酮20?35份，納米碳12?19份，納米銀1?6份，馬來(lái)酸接枝劑3?6份，秸稈粉23?35份，聚丙烯酸酯20?25份，礦物油2?8份，碳纖維23?28份，氯化鈉20?35份，硫酸銅12?18份，尿素1?3份，甘油20?32份，植物提取物1?4份，高分子疏水化合物10?18份，醋酸乙烯酯1?8份；所述改性硅酮由硅酮、殼聚糖和泡沫銅混合而成。本發(fā)明密封膠厚度薄，高溫下形變量小，附著力強(qiáng)，不易剝離，隔熱效果好，高溫下水汽透過(guò)率低，有效地延長(zhǎng)了中空玻璃的使用壽命。

純鐵的冶煉工藝及設(shè)備 951     

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本發(fā)明涉及一種純鐵的冶煉工藝及設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),經(jīng)還原反應(yīng)后,得到金屬化球團(tuán),將還原后的球團(tuán)直接加入有襯電渣爐中冶煉成純鐵;該設(shè)備由內(nèi)外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)?；a(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用鐵精礦粉和含鐵冶金廢棄物為原料來(lái)源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團(tuán),熱效率高,能耗低,材質(zhì)純凈度高質(zhì)量好,設(shè)備簡(jiǎn)單投資少。

刀刃具加工磨砂輪 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種刀刃具加工磨砂輪，包括砂輪基體和位于砂輪基體上的磨料層，的磨料層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：金剛石：15?19%，碳化硅：3?7%，二氧化硅：4?6%，樹(shù)脂粉：1?4%，黃鐵礦粉：2?6%，石灰：1?3%，結(jié)合劑：9?11%，造孔劑：2?3%，余量為輔助磨料；其中，金剛石采用Ti₂O/Al₂O₃膜層包覆金剛石；結(jié)合劑采用橡膠結(jié)合劑，橡膠結(jié)合劑的原料組成及其質(zhì)量份數(shù)為：硼酸：11?18份，碳酸鈉：3?8份，氫氧化鋰：2?4份，氧化鈉：11?18份，二氧化硅：10?19份，醇溶性丙烯酸酯樹(shù)脂：20?28份，丙烯酸丁酯：4?9份；造孔劑采用碳酸氫銨或空心氧化鋁球中的一種；輔助磨料為微晶剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅或白剛玉中的一種。

高強(qiáng)度氧化鋁瓷芯棒復(fù)合絕緣子及其制備方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度氧化鋁瓷芯棒復(fù)合絕緣子及其制備方法，屬于絕緣子制備技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合絕緣子由工業(yè)氧化鋁粉、二氧化硅、石英礦、莫來(lái)石粉、黏土、硅酸鋁鎂增塑劑、蛭石粉和氧化鉀組成；在制備工藝中原料預(yù)處理采用機(jī)械正向研磨和反向研磨相結(jié)合的方式，增加了原料的混合均勻度；優(yōu)化燒結(jié)溫度和時(shí)間，選擇性能更佳的釉料，以上各方面的改進(jìn)均對(duì)復(fù)合絕緣子的性能提升起到一定的促進(jìn)作用。最終得到的復(fù)合絕緣子力學(xué)性能和耐熱阻燃性能優(yōu)良，氧指數(shù)達(dá)到35％，不易燃燒，熱變形溫度達(dá)到328℃，耐熱阻燃，延長(zhǎng)了絕緣子的使用壽命。

原位反應(yīng)生成的離聚體改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位反應(yīng)生成的離聚體改性聚丙烯復(fù)合材料，按重量份計(jì)包括以下組成成分：聚丙烯樹(shù)酯30?100份、礦粉2?42份、馬來(lái)酸酐接枝彈性體2?12份、金屬鹽0.4?6份、電氣石粉6?14份、鐵精粉6?14份、微硅粉2?6份、偶聯(lián)劑8?16份、抗氧劑0.2?0.5份、潤(rùn)滑劑0.5?1.5份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種原位反應(yīng)生成的離聚體改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)加入添加經(jīng)偶聯(lián)劑改性處理的電氣石粉、鐵精粉和微硅粉，避免了直接添加SBS導(dǎo)致PP/PS復(fù)合材料的彈性模量、拉伸強(qiáng)度、彎曲模量、彎曲強(qiáng)度降低的問(wèn)題，提高了復(fù)合材料的耐熱性、耐沖擊性和強(qiáng)度。

混凝土新型外摻料及其制備方法和應(yīng)用 752     

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本發(fā)明混凝土新型外摻料及其制備方法和應(yīng)用涉及一種。其目的是為了提供一種適用性強(qiáng)、成本低的混凝土新型外摻料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明混凝土新型外摻料按照質(zhì)量份數(shù)包括：50份礦粉、40份粉煤灰和10份石膏。本發(fā)明的混凝土新型外摻料在適用上更具廣泛性，摻入混凝土中使混凝土砼強(qiáng)度提高快，在改善混凝土性能的基礎(chǔ)上可一定比例的降低產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)成本。本發(fā)明用于混凝土制造領(lǐng)域。

安全防爆開(kāi)關(guān)及其生產(chǎn)工藝 1130     

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本發(fā)明涉及一種安全防爆開(kāi)關(guān)及其生產(chǎn)工藝，屬于煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該安全防爆開(kāi)關(guān)，包括開(kāi)關(guān)底座、開(kāi)關(guān)蓋、開(kāi)關(guān)本體和按鈕，開(kāi)關(guān)底座的開(kāi)口處覆蓋有密封橡膠層，開(kāi)關(guān)蓋與開(kāi)關(guān)底座在其開(kāi)口處固接，開(kāi)關(guān)底座內(nèi)部制有空腔，開(kāi)關(guān)本體設(shè)置在開(kāi)關(guān)底座的空腔內(nèi)，開(kāi)關(guān)蓋開(kāi)設(shè)有通孔，按鈕設(shè)置在開(kāi)關(guān)蓋的通孔內(nèi)，密封橡膠層與開(kāi)關(guān)蓋的通孔對(duì)應(yīng)處嵌設(shè)有橢圓形硅膠球，橢圓形硅膠球內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧，按鈕的底部與橢圓形硅膠球抵接。本發(fā)明的安全防爆開(kāi)關(guān)通過(guò)在開(kāi)關(guān)底座的開(kāi)口處覆蓋密封橡膠層，將開(kāi)關(guān)本體密封在開(kāi)關(guān)底座的空腔內(nèi)，通過(guò)將開(kāi)關(guān)本體完全密封提高了開(kāi)關(guān)的防爆性能，保證了煤礦的安全生產(chǎn)。

富鈦型鈦酸鍶鋇基電介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)一種富鈦型鈦酸鍶鋇基電介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷材料包括如下質(zhì)量百分比的組分：(Ba0.75Sr0.25)Ti1～1.008O395.9～98.1wt％、Sb2O30.8～1.2wt％、ZnO?0.1～0.3wt％、MnO20.1～0.3wt％、MgO?0.1～0.3wt％、Nd2O30.8～2.0wt％。制備過(guò)程中，先預(yù)合成(Ba0.75Sr0.25)Ti1～1.008O3粉體，然后加入Sb2O3、ZnO、MnO2、MgO和Nd2O3制備坯體，經(jīng)排膠燒結(jié)制得產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于該陶瓷材料為具有高介電常數(shù)、低介電損耗的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)細(xì)晶單相固溶體，其制備方法得到的陶瓷材料氣孔率低、致密度高、重復(fù)性好。

環(huán)保型混凝土用防水添加劑 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型混凝土用防水添加劑，包括以下成分：10?20wt％硅粉、20?50wt％碳化硅粉、20?50wt％硅藻土、10?20wt％礦渣粉、10?12wt％增塑劑以及10?15wt％交聯(lián)劑、氧化鈣、聚氨酯防水劑、成膜助劑和亞硝酸鈉的混合物；通過(guò)限定組分中硅粉、碳化硅粉、礦渣粉和硅藻粉的相關(guān)比例，可以有效的提升防水劑的防滲水能力，從而提升混凝土的防水能力，可以應(yīng)用于陽(yáng)臺(tái)、浴室等關(guān)鍵部位的防水處理。

用于銅互聯(lián)的導(dǎo)電阻擋層材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于銅互聯(lián)的導(dǎo)電阻擋層材料及其制備方法。該材料包括以下組分：碳酸鋰、鎳粉、氧化銅、氧化鋁、二氧化鈦、硬脂酸、油酸、鈦酸鈉、鈣鈦礦、氮化硅、異丙醇鋁、納米碳、馬來(lái)酸酐接枝劑、聚乙二醇。制備過(guò)程為，清洗基片；混合碳酸鋰、鎳粉、氧化銅、氧化鋁、二氧化鈦、硬脂酸、油酸、鈦酸鈉、鈣鈦礦、氮化硅、異丙醇鋁、納米碳、馬來(lái)酸酐接枝劑、聚乙二醇；再將混合物依次與基片和Cu完成磁控濺射獲得導(dǎo)電阻擋層材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的阻擋層材料熱穩(wěn)定高，抗氧化性、方塊電阻低，長(zhǎng)久防止亦未出現(xiàn)Cu?Si化合物。

含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及設(shè)備 1084     

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本發(fā)明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設(shè)備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細(xì)粉,混合造成球團(tuán)物料,送入到還原爐內(nèi),烘干、焙燒,經(jīng)還原反應(yīng)后,得到鎳鐵合金;該還原設(shè)備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下?tīng)t體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內(nèi)上端,凈化裝置通過(guò)管道與上爐體和下?tīng)t體連接,余熱循環(huán)裝置與下?tīng)t體連接。優(yōu)點(diǎn):1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率高,質(zhì)量的均勻性好。2.設(shè)備簡(jiǎn)單投資少,機(jī)械化程度高,工序簡(jiǎn)單,產(chǎn)量大,可規(guī)模化生產(chǎn)。3.減少原料浪費(fèi),降低環(huán)境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來(lái)源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。

多孔陶瓷過(guò)濾板制造方法 985     

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本發(fā)明涉及陶瓷過(guò)濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了多孔陶瓷過(guò)濾板制造方法，包括以下步驟，準(zhǔn)備去離子水100份，異丙醇鋁分析純1?3份，納米氧化鋁粉2?4份，10%HNO3溶液化學(xué)純0.1?0.5份，納米陶瓷膜的原料組份中加入有機(jī)粘結(jié)劑聚乙烯醇。該多孔陶瓷過(guò)濾板制造方法，通過(guò)采用了優(yōu)質(zhì)電熔剛玉骨料和高純納米氧化鋁微粉為配方主要組份，加入二氧化鈦等作礦化劑和Y?氧化鋁或有機(jī)物做成孔劑，使得過(guò)濾板不僅具有較為理想的氣孔率，合適的微孔孔徑，較好的強(qiáng)度，而且還可以耐低含量的氫氟酸和PH值8~14的工作介質(zhì)，從而可以提供一種能使用氫氟酸和強(qiáng)堿清洗且能用于含少量氫氟酸(<0.2g/l)的礦漿脫水過(guò)濾用的陶瓷過(guò)濾板，這是其它陶瓷過(guò)濾板所不能達(dá)到的。

高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的方法 843     

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本發(fā)明提供了一種高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的方法，屬于冶金資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明中，首先對(duì)含磷鋼渣進(jìn)行熔渣改性，然后采用熱處理使得磁性Fe3O4相與磷酸鈣相選擇性長(zhǎng)大，最后對(duì)熱處理后的鋼渣磁性回收來(lái)達(dá)到高效回收含磷鋼渣中鐵和磷資源的目的；所述方法分離出的含鐵和含磷精礦可以分別作為煉鐵和制磷肥的原料，尾礦可以直接返回鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)利用，不但解決了鋼渣的環(huán)境負(fù)荷，而且實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。