本發(fā)明公開一種基于曲折閃電打擊與疲勞損傷的風機復(fù)合葉片優(yōu)化設(shè)計方法,該方法對于風力發(fā)電機復(fù)合材料葉片進行了真實閃電打擊的靜電學分析與疲勞分析保證其設(shè)計可靠性,并結(jié)合葉片的成本進行最優(yōu)化設(shè)計。本發(fā)明創(chuàng)新性地提出了參數(shù)化曲折閃電步進導(dǎo)閃模型來模擬自然界真實的閃電現(xiàn)象,并提出了閃電打擊導(dǎo)致的介質(zhì)擊穿失效與非比例多軸疲勞失效的計算公式,優(yōu)化計算后可以得到復(fù)合材料中各層材料的最佳厚度,在保證整體成本不會過高的情況下,有效地提升風力發(fā)電機復(fù)合材料葉片的閃電安全系數(shù)與葉片預(yù)期壽命。
本發(fā)明公開了一種用于離心風機的葉片,所述葉片的內(nèi)緣進氣側(cè)設(shè)置有第一結(jié)構(gòu),所述第一結(jié)構(gòu)具有至少兩個、沿著葉片的高度方向間隔布置,其特征在于:所述第一結(jié)構(gòu)的形狀為反翼形的頭部。還公開了一種應(yīng)用有上述葉片的離心風機,以及應(yīng)用有該離心風機的吸油煙機。葉片內(nèi)緣進氣側(cè)采用反翼形曲線的頭部,減少氣流偏置損失和來流沖擊損失,提升氣動性能和效率;葉片外緣采用漸變波浪或者正翼形曲線,減少葉輪出口與蝸殼之間氣流的動靜干涉、利用凹凸部分分別左右控制局部氣流流動,減少氣流流出后的二次橫流引起的損失,進而提升效率降低噪聲。
一種離心風機蝸殼結(jié)構(gòu),包括前板(1)、背板(3)及環(huán)壁圍板(2),前述環(huán)壁圍板(2)以連續(xù)平滑過渡的扭曲面將所述前板(1)和背板(3)連接起來,并上端形成出風口,前述環(huán)壁圍板(2)呈一整體型線,其特征在于:所述的整體型線依次包括起始直線段(AB)、蝸舌圓弧段(BC)、對數(shù)螺旋線段(CD)、中間直線段(DE)、阿基米德螺旋線段(EF)、過渡圓弧段(GH)及終止直線段(HK)連接而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有流暢性佳,降噪明顯的優(yōu)點。
本實用新型提供了一種輕量化樹枝粉碎機。它解決了刀盤切削壓力過大,發(fā)動機長時間處于過載狀態(tài),容易導(dǎo)致發(fā)動機的熄火與損壞的問題。本實用新型通過發(fā)動機帶動第一轉(zhuǎn)軸上的刀盤轉(zhuǎn)動,通過第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸上的離心式離合器、第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪與小鏈輪帶動第二轉(zhuǎn)軸上的進料盤轉(zhuǎn)動,并使刀盤與進料盤向刀盤與進料盤之間及自進料口向出料口方向轉(zhuǎn)動,當?shù)侗P的切削壓力過大時,發(fā)動機與第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速較慢,離心式離合器脫開,第一轉(zhuǎn)軸任保持轉(zhuǎn)動,進料盤停止轉(zhuǎn)動,當前物料切削完成后,刀盤阻力減小第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速提高,重新帶動進料盤轉(zhuǎn)動進料切削,有效避免發(fā)動機的損壞,實用性較強。
本發(fā)明公開了一種電解液攪拌桶及其工作方法;其技術(shù)要點在:第一攪拌軸為頂端與底端均開口的空心攪拌軸,第一攪拌軸(6)包括:第一豎直部、第一水平部、第二豎直部,第一豎直部和第二豎直部上均設(shè)置攪拌葉片,第一攪拌軸的第一豎直部和第二豎直部均設(shè)置有攪拌葉片,且第二豎直部的攪拌葉片的區(qū)域要較第一豎直部的攪拌葉片的攪拌區(qū)域更寬;本發(fā)明旨在提供一種電解液攪拌桶及其工作方法,能夠解決添加劑沉積在攪拌軸底部的問題。
本發(fā)明屬于電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域,涉及多步燒結(jié)制備硫化物電解質(zhì)的方法及制備的硫化物電解質(zhì)。所述多步燒結(jié)制備硫化物電解質(zhì)的方法,包括以下步驟:將前驅(qū)體材料依次經(jīng)過微波等離子體燒結(jié)和馬弗爐退火燒結(jié),得到硫化物電解質(zhì)。本發(fā)明使用微波等離子體燒結(jié)結(jié)合馬弗爐燒結(jié)的多步分段燒結(jié)方法,可快速完成晶核形成及坯體致密化過程,同時保證晶粒成長過程中反應(yīng)均勻性,快速獲得結(jié)晶度高、體相均勻、且性能優(yōu)異的硫化物電解質(zhì)材料。
本實用新型公開了粉碎機的進料控制結(jié)構(gòu),包括收集倉,收集倉的上方設(shè)置有與其連通的研磨倉,研磨倉的上方設(shè)置有進料口,進料口與研磨倉內(nèi)部之間設(shè)置有進料通道,特點是研磨倉上設(shè)置有用于改變進料通道進料量的控制機構(gòu),控制機構(gòu)包括連接管、擋桿和螺旋桿,連接管固定連接在研磨倉內(nèi),擋桿滑動連接在連接管內(nèi)并從連接管的端部伸出且插入進料通道內(nèi),螺旋桿可沿自身軸心轉(zhuǎn)動連接在連接管內(nèi)且與擋桿相聯(lián)接,螺旋桿的端部位于研磨倉的外側(cè)連接有旋鈕,旋鈕通過螺旋桿帶動擋桿在連接管內(nèi)移動;優(yōu)點是通過旋鈕轉(zhuǎn)動帶動擋桿在進料通道內(nèi)移動,來改變進料通道的通道的大小,從而改變進料通道的進料量,便可以實現(xiàn)調(diào)整粉碎機的研磨速度。
本發(fā)明公開了一種用于風力發(fā)電機組塔筒的齒輪加強型中空風機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),包括中空風機基礎(chǔ)與混凝土塔筒,中空風機基礎(chǔ)的中部具有容納空腔,容納空腔的底部向外突出形成凸齒狀鏤空結(jié)構(gòu),相應(yīng)地相鄰兩個鏤空結(jié)構(gòu)之間形成向內(nèi)突出的加強墩;每個鏤空結(jié)構(gòu)與中空風機基礎(chǔ)之間預(yù)設(shè)有預(yù)埋套管,并通過鋼絞線將中空風機基礎(chǔ)與混凝土塔筒穩(wěn)固連接;中空風機基礎(chǔ)頂部與混凝土塔筒接觸區(qū)域開設(shè)凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置加強結(jié)構(gòu),加強結(jié)構(gòu)包括鋼筋、調(diào)平螺栓、鋼格柵、及填充于凹槽內(nèi)的高強灌漿料。本發(fā)明增強混凝土塔筒底部與基礎(chǔ)連接處的結(jié)構(gòu)強度,可有效將上部荷載傳遞給加強墩以及基礎(chǔ)承臺,從而可大幅的縮減中墩的尺寸和工程量,并提高風機基礎(chǔ)的整體穩(wěn)定和安全性。
本實用新型公開了一種高效多葉離心通風機,包括機殼,所述機殼的兩側(cè)分別設(shè)置有進風口和驅(qū)動電機,所述機殼的內(nèi)部安裝有多葉輪,所述多葉輪和所述驅(qū)動電機的軸伸端連接,所述機殼設(shè)置有出風口,所述出風口角度設(shè)置為7°~10°。本實用新型通過合理設(shè)計,實現(xiàn)多葉離心通風機的高效率要求。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單,安裝操作方便,能夠大幅度提高多葉離心通風機的效率。
本實用新型公開了一種土建工程用砂石機械振動篩,涉及土建工程技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,還包括提高質(zhì)量的多級篩分結(jié)構(gòu)、便于維護的拆裝結(jié)構(gòu)以及改善環(huán)境的凈化結(jié)構(gòu),所述箱體一端的一側(cè)通過合頁安裝有第一密封門,且箱體內(nèi)部的底端滑動連接有收集槽,所述收集槽上方的箱體內(nèi)部橫向設(shè)置有第二篩分箱,所述第一篩分箱和第二篩分箱底端的內(nèi)部中央位置處均開設(shè)有空槽,且多級篩分結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一篩分箱和第二篩分箱的底端。本實用新型通過開啟風機工作,可通過連通管將灰塵雜質(zhì)抽入到凈化箱內(nèi)部,在通過防塵網(wǎng),將雜質(zhì)阻隔,空氣直接通過出風口排出裝置外部,防止工作環(huán)境污染,該結(jié)構(gòu)有利于改善工人的工作環(huán)境。
一種具有雙進風口的風機,包括殼體、電機以及葉輪,所述殼體后側(cè)連接有安裝座;所述電機固定于安裝座后側(cè);所述電機上連接有轉(zhuǎn)軸;所述轉(zhuǎn)軸末端穿過安裝座而與葉輪連接;所述葉輪位于殼體內(nèi);所述安裝座上開設(shè)有與殼體相通的第一進風口;所述殼體外側(cè)開設(shè)有第二進風口;所述安裝座后側(cè)還連接有轉(zhuǎn)動連接座;所述轉(zhuǎn)動連接座上轉(zhuǎn)動連接有用于控制第一進風口開關(guān)以及第二進風口開關(guān)的風控盤。本發(fā)明在安裝座上開設(shè)有與殼體相通的第一進風口,以及在殼體外側(cè)開設(shè)有第二進風口,通過第一進風口與第二進風口皆可以進風,其進風方式多樣。
本發(fā)明提供一種鋁電解電容器,鋁電解電容器的基本結(jié)構(gòu)是箔式卷繞型結(jié)構(gòu),是由經(jīng)過腐蝕化成形成氧化膜的陽極箔,經(jīng)過腐蝕的陰極箔,在中間隔電解紙,然后卷繞成芯包,芯包再浸電解液,然后鉚上蓋板,密封在鋁殼中而制成。本發(fā)明陽極箔的長度降低,當卷繞完成后,鋁電解電容器的卷繞圈數(shù)可以減少,從而可以減小鋁電解電容器的體積;與現(xiàn)有技術(shù)中電解紙選用通用厚度和通用密度的電解紙相比,卷繞完成后,可以降低卷繞形成鋁電解電容器的體積;降低鋁電解電容器的擊穿率,同時可以減少陽極箔在氧化時的氧化時長,提高效率,降低成本。
本申請涉及一種兩室三電極電解電滲析裝置,其包括電解池,所述電解池內(nèi)設(shè)置有中間極板、正極板、負極板;所述電解池還連接有根據(jù)流經(jīng)正極板的電荷量和/或根據(jù)流經(jīng)負極板的電荷量調(diào)節(jié)電解電滲析的陰陽離子濃度的電荷調(diào)節(jié)機構(gòu)。本申請具有便于調(diào)節(jié)電解電滲析液的濃度以及調(diào)節(jié)PH值的效果。
本實用新型提供一種紡織布料撕碎機,包括兩個支架,兩個所述支架上方位于所述支架中心線左側(cè)設(shè)有進料箱,所述進料箱沿所述支架長度方向的兩側(cè)端壁分別布置有兩個轉(zhuǎn)軸,相對的兩個所述轉(zhuǎn)軸間設(shè)有滾輪,所述進料箱內(nèi)位于兩個所述滾輪下方布置有攪拌組件,兩個所述支架間位于支架中心線的右側(cè)布置有動力組件。本實用新型的紡織布料撕碎機通過攪拌組件和風箱的設(shè)置,一方面使攪拌組件低溫與滾輪接觸,避免布料在滾輪表面粘連的情況,另一方面攪拌組件在運行過程中,還可對排料板上的布料進行清理,避免撕碎后的布料在排料板上堆積,影響排料效果,同時也間接提升了進料效率,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種高效節(jié)能的可調(diào)式球磨機,包括主軸承、筒體和大齒輪,筒體內(nèi)側(cè)壁通過螺栓連接有內(nèi)襯板,筒體內(nèi)側(cè)中心部位通過卡槽連接有二號隔倉板,二號隔倉板右側(cè)中心一體成型有轉(zhuǎn)動槽,二號隔倉板右側(cè)通過轉(zhuǎn)動槽設(shè)置有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤右側(cè)垂直設(shè)置有傳動冠齒輪,傳動冠齒輪下端通過聯(lián)軸器連接有伺服電機,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤上環(huán)向等間距一體成型有遮擋條,二號隔倉板上環(huán)向一體成型有漏料孔。本實用新型能夠?qū)ν搀w內(nèi)部的二號隔倉板上的漏料孔的開口大小進行調(diào)節(jié),使得漏料孔的開口大小可以根據(jù)不同物料的研磨需求進行調(diào)節(jié),進而球磨機滿足了不同的粉碎加工需求,避免球磨機研磨時間延長,減少能源消耗。
本發(fā)明公開了一種間歇式中藥粉碎機及其粉碎方法,包括底座,底座的一側(cè)設(shè)有升降電機,升降電機的輸出端連接有升降架,升級架頂端設(shè)有扭轉(zhuǎn)電機,扭轉(zhuǎn)電機的輸出端經(jīng)旋轉(zhuǎn)塊連接有連桶套;所述底座的一側(cè)還設(shè)有電機室,電機室內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機,旋轉(zhuǎn)電機的輸電端連接有連接塊;所述連桶套上連接有粗粉碎筒和細粉碎筒;所述粗粉碎筒內(nèi)設(shè)有刀片軸,刀片軸上設(shè)有粗粉碎刀片;所述細粉碎筒的底部設(shè)有具有轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動盤,轉(zhuǎn)動盤的中部設(shè)有細粉碎刀片;所述轉(zhuǎn)動盤底面上還設(shè)有多個圍繞所述細粉碎刀片的細磨凸起;所述連接塊與刀片軸或轉(zhuǎn)動軸鍵連接。本發(fā)明能夠提高中藥粉碎的效果,獲得足夠細小的細粉,而且粉碎快速,結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉。
本發(fā)明公開了一種用于風機的葉輪,具有中心軸線,所述葉輪包括靜葉輪,所述靜葉輪包括至少兩個環(huán)繞中心軸線布置的第一葉片,所述第一葉片與中心軸線同向延伸,其特征在于:所述葉輪還包括動葉輪,所述動葉輪包括至少兩個第二葉片,每個第二葉片應(yīng)一個第一葉片,所述第二葉片的一端與第一葉片轉(zhuǎn)動連接,而使得所述第二葉片能繞與第一葉片連接處朝向或遠離中心軸線轉(zhuǎn)動。還公開了應(yīng)用有上述葉輪的風機、吸油煙機,以及該吸油煙機的控制方法。通過設(shè)置能相對轉(zhuǎn)動的動葉輪和靜葉輪,能通過動葉輪的轉(zhuǎn)動增大負壓區(qū),提升風量,改變?nèi)~輪固有頻率,提高油脂分離度。
本發(fā)明涉及一種撥動消卡料的對輥制砂機,包括機架和石料移動結(jié)構(gòu),所述機架設(shè)置有兩個粉碎滾筒和驅(qū)動粉碎滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機,所述粉碎滾筒包括碾壓筒和主軸,兩個碾壓筒之間形成碾壓間隙,所述粉碎滾筒通過所述主軸同所述機架連接在一起,所述石料移動結(jié)構(gòu)包括若干沿粉碎滾筒軸向分布的位于兩個粉碎輥筒之間的通過擺軸同機架相連接的撥片和驅(qū)動撥片以所述擺軸為軸擺動的撥片驅(qū)動機構(gòu),所述擺軸沿垂直于粉碎滾筒的方向水平延伸。本發(fā)明旨在提供一種進料產(chǎn)生卡阻時粉碎滾筒無需分開也能夠消除的撥動消卡料的對輥制砂機,用于解決通過粉碎輥筒分開來消除進料卡阻會導(dǎo)致顆粒度不符合要求的石料會混入粉碎過的沙內(nèi)的問題。
本實用新型公開了一種循環(huán)式高效磨粉機,涉及磨粉機技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體和研磨輥,所述殼體頂端固定焊接有分離筒,所述殼體的下方設(shè)置有離心筒,所述離心筒與殼體底端之間固定有研磨筒,所述離心筒與分離筒之間固定連接有回流管,其中,所述研磨筒內(nèi)安裝有研磨組件,所述離心筒的底部固定有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出軸固定有中心軸,所述中心軸頂端穿過離心筒后與研磨組件傳動連接,且所述中心軸位于離心筒內(nèi)的部分固定有多個離心扇葉,連接軸帶動主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動,從動齒輪嚙合內(nèi)齒環(huán)、研磨輥自轉(zhuǎn),由于研磨輥與研磨筒之間的間隙從上至下逐漸變小,在重力作用下,粉料在逐漸下降的過程中被研磨凸起擠壓粉碎。
本實用新型公開了一種分級式化工粉碎機,包括下箱體、第一電動機、轉(zhuǎn)軸和第二電動機,所述下箱體內(nèi)部設(shè)置有第一電動機;所述第一電動機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸;所述轉(zhuǎn)軸上沿長度方向設(shè)置有粉碎刀;所述下箱體的下端固定有底座;所述下箱體的上端固定有上箱體;所述上箱體上連接有輸料管;所述輸料管的上端固定有料斗;所述輸料管的下端延伸到上箱體內(nèi)部;所述輸料管的下端與動磨盤連接。該新型的有益效果為對物料的破碎效果好,省時,省力,使用操作方便。
本實用新型公開了一種提升氫氧化鈣質(zhì)量用磨粉機的干燥裝置,包括烘干箱、加熱箱和吹風機構(gòu),所述加熱箱固定安裝在烘干箱的頂部,所述吹風機構(gòu)固定安裝在烘干箱的頂部,所述烘干箱包括烘干箱箱體、攪拌架、攪拌軸和攪拌電機,所述攪拌電機固定安裝在烘干箱箱體的一側(cè),所述攪拌電機的輸出軸焊接有攪拌軸;本方案,開啟攪拌電機,攪拌電機能夠通過攪拌軸帶動攪拌架轉(zhuǎn)動,攪拌架能夠?qū)⒑娓上湎潴w內(nèi)腔底部的氫氧化鈣攪動起來,從而實現(xiàn)對氫氧化鈣不停翻動的目的,同時開啟風機和加熱絲,能夠?qū)犸L通過熱風管吹入烘干箱箱體的內(nèi)腔,從而實現(xiàn)了對氫氧化鈣均勻烘干的目的,大大提高了烘干效率。
本發(fā)明公開了一種動葉可調(diào)軸流風機的運行監(jiān)測方法,該方法包括以下步驟,失速與喘振檢測:利用風機內(nèi)的失速與喘振檢測設(shè)備對葉片進行檢測,當檢測到失速時會將葉片調(diào)整到合適的角度避免失速,當檢測到喘振時風機會被卡住,然后人工進行維修;EPLD/CPLD器件對動葉可調(diào)軸流風機輸出的脈沖頻率進行檢測;中央處理器判斷該脈沖頻率值是否為零;如果脈沖頻率值為零,則判斷為動葉可調(diào)軸流風機停轉(zhuǎn);如果脈沖頻率值不為零,將所檢測的脈沖頻率與設(shè)定的閾值進行比較;若上述比較的結(jié)果是動葉可調(diào)軸流風機轉(zhuǎn)速下降,則對動葉可調(diào)軸流風機轉(zhuǎn)速異常進行連續(xù)計數(shù),該次數(shù)超過設(shè)定的閾值后,則動葉可調(diào)軸流風機控制電路對動葉可調(diào)軸流風機的運行進行控制。
本發(fā)明公開了一種攪拌式氟化電解槽,屬于電解槽技術(shù)領(lǐng)域,包括電解桶、支撐架、攪拌組件、電解組件、過渣組件和進料組件,所述支撐架呈豎直設(shè)置,所述電解桶呈豎直設(shè)置在支撐架的頂部,所述攪拌組件設(shè)置在電解桶上,所述攪拌組件與電解桶轉(zhuǎn)動配合,所述電解組件的一端設(shè)置在電解桶內(nèi),所述電解組件的另一端設(shè)置在電解桶的頂部,所述過渣組件設(shè)置在電解桶的底部且與電解桶相連通,所述進料組件設(shè)置在電解桶的頂部,所述進料組件與電解桶相連通。本發(fā)明通過刮料板轉(zhuǎn)動對電解桶內(nèi)壁上電解所產(chǎn)的結(jié)合物和粘附在內(nèi)壁上的電解質(zhì)進行刮除,防止在進行電解的過程中,有粘附物在電解桶1的內(nèi)壁上,影響電解的進程和電解的效果。
本發(fā)明公開了一種燃氣鍋爐風煙系統(tǒng)風機控制方法、系統(tǒng)及裝置,包括:根據(jù)實時獲取的煤氣流量和煤氣熱值計算得到煤氣體積流量和煤氣熱值流量;根據(jù)煤氣體積流量和煤氣熱值流量計算分別得到引風機指令前饋值和送風機氧量回路指令前饋值;根據(jù)引風機指令前饋值對引風機指令值進行修正以控制引風機變頻、根據(jù)送風機氧量回路指令前饋值對送風機指令值進行以修正控制送風機變頻。應(yīng)用該方法及系統(tǒng),通過煤氣流量和煤氣熱值計算得到煤氣體積流量和煤氣熱值流量,提前對引風機指令值和送風機指令值進行修正,以快速穩(wěn)定爐內(nèi)風煙系統(tǒng),減少外界壓力波動的影響,提高鍋爐轉(zhuǎn)換效率,以降低風煙系統(tǒng)參數(shù)波動,保證鍋爐安全。
本發(fā)明公開了一種基于典型變量分析與隱馬爾可夫的智能電廠送風機故障退化狀態(tài)預(yù)測方法。針對智能電廠大型火力發(fā)電機組送風機,采用典型變量分析和慢特征分析的方法提取特征,并使用所提取的特征來訓(xùn)練連續(xù)隱馬爾可夫模型,從而預(yù)測閉環(huán)控制系統(tǒng)故障退化狀態(tài)。該方法同時考慮了大型火力發(fā)電機組送風機發(fā)生故障時,其閉環(huán)控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)過程中變量的時序相關(guān)性和變化速度,更加準確地預(yù)測智能電廠大型火力發(fā)電機組送風機的閉環(huán)控制系統(tǒng)故障退化狀態(tài)。在保證送風機的良好運行的同時,保證了大型火力發(fā)電機組的爐膛安全燃燒,以及電廠安全、經(jīng)濟運營。不但降低了檢修費用、延長了檢修間隔,而且能夠延長送風機的使用壽命,增加電廠的經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種可以實現(xiàn)泥漿三級分離的氣動調(diào)節(jié)振動篩,包括底座,底座的頂端對稱固定安裝有四個支撐柱,四個支撐柱的頂端共同固定安裝有臺板,臺板的頂端固定安裝有擋泥罩,擋泥罩的頂端固定安裝有限位框,限位框內(nèi)滑動安裝有置料機構(gòu),臺板的頂端固定安裝有氣動振動器,氣動振動器的輸出端與置料機構(gòu)固定連接,臺板的頂端固定安裝有氣缸,臺板的下表面安裝有壓濾機構(gòu),氣缸的輸出端與壓濾機構(gòu)固定連接,壓濾機構(gòu)上固定安裝有第一連接管,底座的頂端固定安裝有沉降池,本實用新型一種可以實現(xiàn)泥漿三級分離的氣動調(diào)節(jié)振動篩,本振動篩對泥漿采用三級分離處理,有效減少了水體中污泥的含量,大大提高了泥水分離的效果。
本實用新型公開了一種風機葉片及風機,所述風機葉片包括葉片本體,所述葉片本體呈長條形板狀結(jié)構(gòu),所述葉片本體具有葉片前端和葉片后端,所述葉片本體朝向迎風一側(cè)的邊緣具有向外凸起的弧形延伸部,所述弧形延伸部位于所述葉片后端且對應(yīng)風機的出風口設(shè)置,所述弧形延伸部從所述葉片本體朝向迎風的方向順滑延伸。該風機葉片在葉片的后端與出風口對應(yīng)的位置設(shè)置弧形延伸部,弧形延伸部從葉片本體朝向迎風的方向順滑延伸設(shè)置,增大了葉片的做功面積,提高了風機葉片做功效率,也使得風平滑流過風機葉片,不會產(chǎn)生旋渦脫落,降低風機葉片與風之間產(chǎn)生的噪音。本實用新型還公開了一種風機,所述風機包括如上所述的風機葉片。
本實用新型涉及一種冷媒輸送管路布置結(jié)構(gòu)和測試分選機。冷媒輸送管路布置結(jié)構(gòu),包括:底座;設(shè)置在所述底座上的多個軟管組,其中,所述多個軟管組沿遠離所述底座的方向間隔排布,在垂直于所述底座的方向上,相鄰的兩個軟管組相互錯開;與所述多個軟管組分別以流體連通的方式連接的多個剛性管組。根據(jù)本實用新型,多個軟管組形成了在底座上的分層構(gòu)型,這種分層布置能有效提高零部件的空間利用率,使冷媒輸送管路布置結(jié)構(gòu)更加的布局合理,結(jié)構(gòu)緊湊。
本發(fā)明涉及微細孔電解加工技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明公開了一種微細孔電解加工裝置,包括箱體,箱體的頂部固定連接有上料機構(gòu),箱體內(nèi)壁的底部固定連接有清潔機構(gòu),箱體內(nèi)壁遠離上料機構(gòu)的一端轉(zhuǎn)動連接有夾持機構(gòu),該裝置保證裝置工作時,工件與模具之間的電解液穩(wěn)定輸出,避免電解不均勻或破壞工件,調(diào)節(jié)組件可以調(diào)整導(dǎo)向組件之間的距離,適用于不同尺寸的工件,適用范圍更廣,在電解結(jié)束后,電解液箱內(nèi)加入清水,通過第一加壓噴頭和第二加壓噴頭進行沖洗,避免裝置內(nèi)部腐蝕,電解工作全部完成后,將電解液箱內(nèi)的電解液排出,灌入清水,經(jīng)過第一加壓噴頭和第二加壓噴頭的沖刷,對裝置內(nèi)部進行沖洗,降低裝置維護成本,延長裝置使用壽命。
本實用新型提供了一種粉碎機篩分機構(gòu),屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的粉碎裝置粉碎質(zhì)量不佳的問題。本實用新型中,粉碎機包括殼體和水平設(shè)置在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸,殼體內(nèi)腔分成沿殼體軸向依次分布的粉碎腔、集料腔和排料腔,粉碎腔和集料腔中分別設(shè)有均由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動的粉碎機構(gòu)和負壓扇葉,篩分機構(gòu)包括固設(shè)于殼體內(nèi)且呈環(huán)狀的篩網(wǎng),篩網(wǎng)處于粉碎腔和集料腔之間并套在轉(zhuǎn)軸上,篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)壁通過密封圈與轉(zhuǎn)軸形成密封,篩網(wǎng)外壁與殼體內(nèi)壁形成密封,篩網(wǎng)的篩孔呈直孔狀并沿轉(zhuǎn)軸軸向貫穿設(shè)置,且粉碎腔通過篩孔連通集料腔。本粉碎機篩分機構(gòu)粉碎質(zhì)量好。
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