權利要求書： 1.一種攪拌式氟化電解槽，其特征在于：包括電解桶(1)、支撐架(2)、攪拌組件(3)、電解組件(4)、過渣組件(5)和進料組件(6)，所述支撐架(2)呈豎直設置，所述電解桶(1)呈豎直設置在支撐架(2)的頂部，所述電解桶(1)的頂部設有與其相連通的進料管(11)，所述電解桶(1)的頂部設有與其相連通的出氣管(13)，所述攪拌組件(3)設置在電解桶(1)上，所述攪拌組件(3)與電解桶(1)轉動配合，所述電解組件(4)的一端設置在電解桶(1)內，所述電解組件(4)的另一端設置在電解桶(1)的頂部，所述過渣組件(5)設置在電解桶(1)的底部且與電解桶(1)相連通，所述過渣組件(5)與電解桶(1)滑動配合，所述進料組件(6)設置在電解桶(1)的頂部，所述進料組件(6)與電解桶(1)相連通；所述電解桶(1)的側壁上設有若干等間距分布的制冷管(14)；

所述攪拌組件(3)包括攪拌電機(31)、攪拌軸(32)、固定環(huán)(33)和若干攪拌桿(34)，所述攪拌電機(31)通過固定環(huán)(33)設置在電解桶(1)的頂部，所述攪拌電機(31)的輸出軸豎直向下設置，所述攪拌軸(32)設置在電解桶(1)內且攪拌軸(32)的頂部與攪拌電機(31)的輸出軸固定連接，若干所述攪拌桿(34)呈圓周設置在攪拌軸(32)上；

所述攪拌組件(3)還包括攪拌板(35)、刮料板(36)和兩個柔性連接桿(37)，所述攪拌板(35)設置在攪拌軸(32)的底部且攪拌板(35)的一端與攪拌軸(32)固定連接，兩個所述柔性連接桿(37)對稱設置在攪拌板(35)的另一端，所述刮料板(36)呈豎直設置在電解桶(1)內且刮料板(36)的底部與兩個柔性連接桿(37)固定連接，所述刮料板(36)與電解桶(1)的內壁滑動配合，所述刮料板(36)與電解桶(1)滑動配合的一側為柔性材質制成；在攪拌桿(34)攪拌的同時，攪拌軸(32)轉動帶動攪拌板(35)轉動，攪拌板(35)轉動兩個柔性連接桿(37)轉動，兩個柔性連接桿(37)轉動帶動刮料板(36)轉動，刮料板(36)轉動對電解桶(1)內壁進行刮除；

所述電解組件(4)包括安裝箱(41)、陽極電柱(42)和陰極電柱(43)，所述安裝箱(41)設置在電解桶(1)的頂部，所述安裝箱(41)呈網(wǎng)狀結構，所述陽極電柱(42)設置在安裝箱(41)內，所述陽極電柱(42)的頂部位于電解桶(1)的頂部，所述陰極電柱(43)設置在安裝箱(41)內且位于陽極電柱(42)的旁側，所述陰極電柱(43)的頂部位于電解桶(1)的頂部；

所述過渣組件(5)包括收集罩(51)、驅動電機(52)、驅動盤(53)、驅動桿(54)、連接塊(55)和網(wǎng)格圓盤(56)，所述收集罩(51)設置在電解桶(1)的底部且與電解桶(1)相連通，所述收集罩(51)的底部設有與其相連通的出料管(12)，所述出料管(12)上設有電磁閥，所述網(wǎng)格圓盤(56)呈水平設置在收集罩(51)內，所述電解桶(1)的側壁上設有安裝圓槽(16)，所述網(wǎng)格圓盤(56)的頂部和底部均設有若干呈圓周分布的震動彈簧(57)，所述連接塊(55)的一端與網(wǎng)格圓盤(56)固定連接，所述電解桶(1)的側壁上設有與連接塊(55)滑動配合的滑動槽，所述驅動電機(52)設置在電解桶(1)的側壁上，所述驅動盤(53)設置在驅動電機(52)的輸出軸上，所述驅動桿(54)的兩端分別與驅動盤(53)和連接塊(55)轉動連接；過渣組件(5)先將電解完成后的溶液進行過濾，將電解溶液中生成的沉淀物過濾出來，在將電解溶液向外排出后，驅動電機(52)工作帶動驅動盤(53)轉動，驅動盤(53)轉動帶動驅動桿(54)轉動，驅動桿(54)轉動帶動連接塊(55)在電解桶(1)上的滑動槽上移動，連接塊(55)移動帶動網(wǎng)格圓盤(56)通過若干震動彈簧(57)在安裝圓槽(16)上震動，將網(wǎng)格圓盤(56)上的沉淀物震動下來；

所述進料組件(6)包括轉動電機(61)、存料箱(62)、第一轉動桿(63)、第二轉動桿(64)、閉合板(65)和出料筒(66)，所述存料箱(62)設置在電解桶(1)的頂部，所述出料筒(66)兩端分別與存料箱(62)和電解桶(1)相連通，所述閉合板(65)設置在出料筒(66)上且與出料筒(66)滑動配合，所述轉動電機(61)設置在電解桶(1)的頂部且轉動電機(61)的輸出軸的豎直向上設置，所述第一轉動桿(63)的一端設置在轉動電機(61)的輸出軸上，所述第二轉動桿(64)的兩端分別與第一轉動桿(63)和閉合板(65)轉動連接；

在使用時，進料管(11)用于將所需的電解溶液輸送至電解桶(1)內，在進行攪拌時，攪拌電機(31)工作帶動攪拌軸(32)轉動，轉動軸轉動帶動若干攪拌桿(34)轉動，對電解桶(1)內的電解溶液進行充分的攪拌作業(yè)；外界電源接入陽極電柱(42)和陰極電柱(43)上，陽極電柱(42)和陰極電柱(43)對安裝箱(41)內的電解質進行電解作業(yè)；在攪拌的同時，攪拌軸(32)轉動帶動攪拌板(35)轉動，攪拌板(35)轉動兩個柔性連接桿(37)轉動，兩個柔性連接桿(37)轉動帶動刮料板(36)轉動，刮料板(36)轉動對電解桶(1)內壁上電解所產的結合物和粘附在內壁上的電解質進行刮除，防止在進行電解的過程中，有粘附物在電解桶(1)的內壁上；驅動電機(52)工作帶動驅動盤(53)轉動，驅動盤(53))轉動帶動驅動桿(54轉動，驅動桿(54)轉動帶動連接塊(55)在電解桶(1)上的滑槽上移動，連接塊(55)移動帶動網(wǎng)格圓板通過若干震動彈簧(57)在安裝圓槽(16)上震動，將網(wǎng)格圓盤(56)上的沉淀物震動下來，防止網(wǎng)格圓盤(56)造成堵塞,在進行電解的過程中，電解溶液的濃度會降低，在降低后會影響電解的效果，轉動電機(61)工作帶動第一轉動桿(63)轉動，第一轉動桿(63)轉動帶動第二轉動桿(64)轉動，第二轉動桿(64)轉動帶動閉合板(65)在出料筒(66)上移動來控制出料筒(66)的通斷，將存料箱(62)內的電解溶液輸送至電解桶(1)內，保證電解桶(1)內的電解溶液的濃度，不會由于電解質濃度稀釋導致電解過程中影響電解的效果,在電解完成后，需要將電解溶液向外排出，若干制冷管(14)動可以對電解溶液進行降溫，在降溫后有利于將電解溶液排出，在降溫后出料管(12)用于將電解溶液排出，電磁閥用于控制出料管(12)的通斷，出氣管(13)將電解產生的廢氣排出。

說明書： 一種攪拌式氟化電解槽技術領域[0001] 本發(fā)明涉及電解槽技術領域，具體是涉及一種攪拌式氟化電解槽。背景技術[0002] 含氟有機物自然界存在極少,如何將氟引入有機物中成為人們急需解決的課題,有機氟化物的制備可以用F2直接氟化,也可用XeF2、次氟酸、高價金屬氟化物、N2F類化合物

等氟化試劑間接氟化的方法。這些化學氟化方法,反應和操作都較復雜,需要的設備比較苛

刻；使用的氟化試劑毒性高或極不安全,有的非常昂貴；而且不易控制加氟量,難以得到目

標產物。因此，人們不得不尋求其它的方法。

[0003] 如公開號為CN103243341A的專利涉及一種攪拌式氟化電解槽，由電機、聯(lián)軸器、攪拌軸、軸密封、電極柱、電極束、電解槽、電解槽蓋板、電解槽夾套、軸套、盲板、導流筒、攪拌

槳、絕緣墊圈組成，該發(fā)明提供的一種攪拌式氟化電解槽，使得物料在整個體系中溶解和分

散的更均勻，同時在電解槽中進行氟化反應，減少了反應誘導期，反應誘導期從3?5天減少

到一天，也基本上杜絕了死槽現(xiàn)象，減少因處理死槽而清槽的次數(shù)，采用攪拌式槽以前每年

死槽3?4次，采用該發(fā)明攪拌式槽以后，沒有發(fā)生死槽現(xiàn)象，減少物料消耗20％以上，單槽產

量提高30％，電解槽內生成的聚合物減少，清槽時間延長一倍，減輕了人工清槽勞動強度。

[0004] 但是，上述裝置在使用中還存在以下問題：第一，在進行電解時，不能對電解溶液中的沉淀物進行分離，容易造成沉淀物積累，影響電解的效果，第二，在進行電解時，不能對

粘連在電解槽內壁上的附著物進行清理，長期積累影響電解槽的電解效果。

發(fā)明內容[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種攪拌式氟化電解槽，以解決現(xiàn)有技術中不能對電解溶液中的沉淀物進行分離，容易造成沉淀物積累和不能對粘連在電解槽內壁上的

附著物進行清理的技術問題。

[0006] 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供以下技術方案：一種攪拌式氟化電解槽，包括電解桶、支撐架、攪拌組件、電解組件、過渣組件和進料組件，所述支撐架呈豎直設置，所述電

解桶呈豎直設置在支撐架的頂部，所述攪拌組件設置在電解桶上，所述攪拌組件與電解桶

轉動配合，所述電解組件的一端設置在電解桶內，所述電解組件的另一端設置在電解桶的

頂部，所述過渣組件設置在電解桶的底部且與電解桶相連通，所述過渣組件與電解桶滑動

配合，所述進料組件設置在電解桶的頂部，所述進料組件與電解桶相連通。

[0007] 進一步的，所述攪拌組件包括攪拌電機、攪拌軸、固定環(huán)和若干攪拌桿，所述攪拌電機通過固定環(huán)設置在電解桶的頂部，所述攪拌電機的輸出軸豎直向下設置，所述攪拌軸

設置在電解桶內且攪拌軸的頂部與攪拌電機的輸出軸固定連接，若干所述攪拌桿呈圓周設

置在攪拌軸上。

[0008] 進一步的，所述攪拌組件還包括攪拌板、刮料板和兩個柔性連接桿，所述攪拌板設置在攪拌軸的底部且攪拌板的一端與攪拌軸固定連接，兩個所述柔性連接桿對稱設置在攪

拌板的另一端，所述刮料板呈豎直設置在電解桶內且刮料板的底部與兩個柔性連接桿固定

連接，所述刮料板與電解桶的內壁滑動配合，所述刮料板與電解桶滑動配合的一側為柔性

材質制成。

[0009] 進一步的，所述電解組件包括安裝箱、陽極電柱和陰極電柱，所述安裝箱設置在電解桶的頂部，所述安裝箱呈網(wǎng)狀結構，所述陽極電柱設置在安裝箱內，所述陽極電柱的頂部

位于電解桶的頂部，所述陰極電柱設置在安裝箱內且位于陽極電柱的旁側，所述陰極電柱

的頂部位于電解桶的頂部。

[0010] 進一步的，所述過渣組件包括收集罩、驅動電機、驅動盤、驅動桿、連接塊和網(wǎng)格圓盤，所述收集罩設置在電解桶的底部且與電解桶相連通，所述網(wǎng)格圓盤呈水平設置在收集

罩內，所述電解桶的側壁上設有安裝圓槽，所述網(wǎng)格圓盤的頂部和底部均設有若干呈圓周

分布的震動彈簧，所述連接塊的一端與網(wǎng)格圓盤固定連接，所述電解桶的側壁上設有與連

接塊滑動配合的滑動槽，所述驅動電機設置在電解桶的側壁上，所述驅動盤設置在驅動電

機的輸出軸上，所述驅動桿的兩端分別與驅動盤和連接塊轉動連接。

[0011] 進一步的，所述進料組件包括轉動電機、存料箱、第一轉動桿、第二轉動桿、閉合板和出料筒，所述存料箱設置在電解桶的頂部，所述出料筒兩端分別與存料箱和電解桶相連

通，所述閉合板設置在出料筒上且與出料筒滑動配合，所述轉動電機設置在電解桶的頂部

且轉動電機的輸出軸的豎直向上設置，所述第一轉動桿的一端設置在轉動電機的輸出軸

上，所述第二轉動桿的兩端分別與第一轉動桿和閉合板轉動連接。

[0012] 進一步的，所述電解桶的頂部設有與其相連通的進料管，所述收集罩的底部設有與其相連通的出料管，所述出料管上設有電磁閥，所述電解桶的頂部設有與其相連通的出

氣管。

[0013] 進一步的，所述電解桶的側壁上設有若干等間距分布的制冷管。[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是：[0015] 其一，本發(fā)明在攪拌的同時，攪拌軸轉動帶動攪拌板轉動，攪拌板轉動兩個柔性連接桿轉動，兩個柔性連接桿轉動帶動刮料板轉動，刮料板轉動對電解桶1內壁上電解所產的

結合物和粘附在內壁上的電解質進行刮除，防止在進行電解的過程中，有粘附物在電解桶

的內壁上，影響電解的進程和電解的效果。

[0016] 其二，本發(fā)明在進行電解后，電解所產生的沉淀物就會積累在電解溶液中，在將電解溶液向外排出時，沉淀物積累會造成網(wǎng)格圓盤進行堵塞，驅動電機工作帶動驅動盤轉動，

驅動盤轉動帶動驅動桿轉動，驅動桿轉動帶動連接塊在電解桶上的滑動槽上移動，連接塊

移動帶動網(wǎng)格圓盤通過若干震動彈簧在安裝圓槽上震動，將網(wǎng)格圓盤上的沉淀物震動下

來，防止網(wǎng)格圓盤造成堵塞，影響對電解溶液中對沉淀物的過濾。

[0017] 其三，本發(fā)明在進行電解的過程中，電解溶液的濃度會降低，在降低后會影響電解的效果，轉動電機工作帶動第一轉動桿轉動，第二轉動桿轉動帶動第二轉動桿轉動，第二轉

動桿轉動帶動閉合板在出料筒上移動來控制出料筒的通斷，將存料箱內的電解溶液輸送至

電解桶內，保證電解桶內的電解溶液的濃度，不會由于電解質濃度稀釋導致電解過程中影

響電解的效果。

[0018] 其四，本發(fā)明中設有若干制冷管，若干制冷管動可以對電解溶液進行降溫，在降溫后有利于將電解溶液排出。

附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；[0020] 圖2為本發(fā)明的俯視圖；[0021] 圖3為圖2中沿A?A線的剖視圖；[0022] 圖4為本發(fā)明的進料組件的立體結構示意圖；[0023] 圖5為本發(fā)明的過渣組件的立體結構示意圖；[0024] 圖6為本發(fā)明的攪拌組件的立體結構示意圖。[0025] 圖中標號為：電解桶1，進料管11，出料管12，出氣管13，制冷管14，安裝圓槽16，支撐架2，攪拌組件3，攪拌電機31，攪拌軸32，固定環(huán)33，攪拌桿34，攪拌板35，刮料板36，柔性

連接桿37，電解組件4，安裝箱41，陽極電柱42，陰極電柱43，過渣組件5，收集罩51，驅動電機

52，驅動盤53，驅動桿54，連接塊55，網(wǎng)格圓盤56，震動彈簧57，進料組件6，轉動電機61，存料

箱62，第一轉動桿63，第二轉動桿64，閉合板65，出料筒66。

具體實施方式[0026] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并

不用于限定本發(fā)明。

[0027] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所

示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必

須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0028] 參照圖1至圖6可知，本發(fā)明提供了一種攪拌式氟化電解槽，包括電解桶1、支撐架2、攪拌組件3、電解組件4、過渣組件5和進料組件6，所述支撐架2呈豎直設置，所述電解桶1

呈豎直設置在支撐架2的頂部，所述攪拌組件3設置在電解桶1上，所述攪拌組件3與電解桶1

轉動配合，所述電解組件4的一端設置在電解桶1內，所述電解組件4的另一端設置在電解桶

1的頂部，所述過渣組件5設置在電解桶1的底部且與電解桶1相連通，所述過渣組件5與電解

桶1滑動配合，所述進料組件6設置在電解桶1的頂部，所述進料組件6與電解桶1相連通；在

進行電解時，攪拌組件3工作帶動電解桶1內的電解溶液轉動，將電解桶1內的電解溶液進行

充分的混合作業(yè)，在進行攪拌后，電解組件4對電解溶液進行電解作業(yè)，在電解的過程中，進

料組件6工作可以將電解溶液輸送至電解桶1內，防止在電解的過程中電解溶液的純度不

夠，影響電解作業(yè)，過渣組件5可以將電解完成后的溶液進行過濾，將電解溶液中生成的沉

淀物過濾出來，對沉淀物進行及時的回收。

[0029] 所述攪拌組件3包括攪拌電機31、攪拌軸32、固定環(huán)33和若干攪拌桿34，所述攪拌電機31通過固定環(huán)33設置在電解桶1的頂部，所述攪拌電機31的輸出軸豎直向下設置，所述

攪拌軸32設置在電解桶1內且攪拌軸32的頂部與攪拌電機31的輸出軸固定連接，若干所述

攪拌桿34呈圓周設置在攪拌軸32上；固定環(huán)33用于對攪拌電解進行固定和安裝，在進行攪

拌時，攪拌電機31工作帶動攪拌軸32轉動，轉動軸轉動帶動若干攪拌桿34轉動，對電解桶1

內的電解溶液進行充分的攪拌作業(yè)，讓電解溶液進行充分的電解作業(yè)。

[0030] 所述攪拌組件3還包括攪拌板35、刮料板36和兩個柔性連接桿37，所述攪拌板35設置在攪拌軸32的底部且攪拌板35的一端與攪拌軸32固定連接，兩個所述柔性連接桿37對稱

設置在攪拌板35的另一端，所述刮料板36呈豎直設置在電解桶1內且刮料板36的底部與兩

個柔性連接桿37固定連接，所述刮料板36與電解桶1的內壁滑動配合，所述刮料板36與電解

桶1滑動配合的一側為柔性材質制成；在攪拌的同時，攪拌軸32轉動帶動攪拌板35轉動，攪

拌板35轉動兩個柔性連接桿37轉動，兩個柔性連接桿37轉動帶動刮料板36轉動，刮料板36

轉動對電解桶1內壁上電解所產的結合物和粘附在內壁上的電解質進行刮除，防止在進行

電解的過程中，有粘附物在電解桶1的內壁上，影響電解的進程和電解的效果。

[0031] 所述電解組件4包括安裝箱41、陽極電柱42和陰極電柱43，所述安裝箱41設置在電解桶1的頂部，所述安裝箱41呈網(wǎng)狀結構，所述陽極電柱42設置在安裝箱41內，所述陽極電

柱42的頂部位于電解桶1的頂部，所述陰極電柱43設置在安裝箱41內且位于陽極電柱42的

旁側，所述陰極電柱43的頂部位于電解桶1的頂部；外界電源接入陽極電柱42和陰極電柱43

上，陽極電柱42和陰極電柱43對安裝箱41內的電解質進行電解作業(yè)。

[0032] 所述過渣組件5包括收集罩51、驅動電機52、驅動盤53、驅動桿54、連接塊55和網(wǎng)格圓盤56，所述收集罩51設置在電解桶1的底部且與電解桶1相連通，所述網(wǎng)格圓盤56呈水平

設置在收集罩51內，所述電解桶1的側壁上設有安裝圓槽16，所述網(wǎng)格圓盤56的頂部和底部

均設有若干呈圓周分布的震動彈簧57，所述連接塊55的一端與網(wǎng)格圓盤56固定連接，所述

電解桶1的側壁上設有與連接塊55滑動配合的滑動槽，所述驅動電機52設置在電解桶1的側

壁上，所述驅動盤53設置在驅動電機52的輸出軸上，所述驅動桿54的兩端分別與驅動盤53

和連接塊55轉動連接；在進行電解后，電解所產生的沉淀物就會積累在電解溶液中，在將電

解溶液向外排出時，沉淀物積累會造成網(wǎng)格圓盤56進行堵塞，驅動電機52工作帶動驅動盤

53轉動，驅動盤53轉動帶動驅動桿54轉動，驅動桿54轉動帶動連接塊55在電解桶1上的滑動

槽上移動，連接塊55移動帶動網(wǎng)格圓盤通過若干震動彈簧57在安裝圓槽16上震動，將網(wǎng)格

圓盤56上的沉淀物震動下來，防止網(wǎng)格圓盤56造成堵塞，影響對電解溶液中對沉淀物的過

濾。

[0033] 所述進料組件6包括轉動電機61、存料箱62、第一轉動桿63、第二轉動桿64、閉合板65和出料筒66，所述存料箱62設置在電解桶1的頂部，所述出料筒66兩端分別與存料箱62和

電解桶1相連通，所述閉合板65設置在出料筒66上且與出料筒66滑動配合，所述轉動電機61

設置在電解桶1的頂部且轉動電機61的輸出軸的豎直向上設置，所述第一轉動桿63的一端

設置在轉動電機61的輸出軸上，所述第二轉動桿64的兩端分別與第一轉動桿63和閉合板65

轉動連接；存料箱62用于存放需要添加的電解溶液，在進行電解的過程中，電解溶液的濃度

會降低，在降低后會影響電解的效果，轉動電機61工作帶動第一轉動桿63轉動，第二轉動桿

64轉動帶動第二轉動桿64轉動，第二轉動桿64轉動帶動閉合板65在出料筒66上移動來控制

出料筒66的通斷，將存料箱62內的電解溶液輸送至電解桶1內，保證電解桶1內的電解溶液

的濃度，不會由于電解質濃度稀釋導致電解過程中影響電解的效果。

[0034] 所述電解桶1的頂部設有與其相連通的進料管11，所述收集罩51的底部設有與其相連通的出料管12，所述出料管12上設有電磁閥，所述電解桶1的頂部設有與其相連通的出

氣管13；進料管11用于將所需的電解溶液輸送至電解桶1內，出料管12用于將電解溶液排

出，電磁閥用于控制出料管12的通斷，出氣管13將電解產生的廢氣排出。

[0035] 所述電解桶1的側壁上設有若干等間距分布的制冷管14；若干制冷管14動可以對電解溶液進行降溫，在降溫后有利于將電解溶液排出。

[0036] 本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明在使用時，進料管11用于將所需的電解溶液輸送至電解桶1內，在進行攪拌時，攪拌電機31工作帶動攪拌軸32轉動，轉動軸轉動帶動若干攪拌桿

34轉動，對電解桶1內的電解溶液進行充分的攪拌作業(yè)，讓電解溶液進行充分的電解作業(yè)，

在攪拌的同時，攪拌軸32轉動帶動攪拌板35轉動，攪拌板35轉動兩個柔性連接桿37轉動，兩

個柔性連接桿37轉動帶動刮料板36轉動，刮料板36轉動對電解桶1內壁上電解所產的結合

物和粘附在內壁上的電解質進行刮除，防止在進行電解的過程中，有粘附物在電解桶1的內

壁上，影響電解的進程和電解的效果，外界電源接入陽極電柱42和陰極電柱43上，陽極電柱

42和陰極電柱43對安裝箱41內的電解質進行電解作業(yè),在進行電解后，電解所產生的沉淀

物就會積累在電解溶液中，在將電解溶液向外排出時，沉淀物積累會造成網(wǎng)格圓盤56進行

堵塞，驅動電機52工作帶動驅動盤53轉動，驅動盤53轉動帶動驅動桿54轉動，驅動桿54轉動

帶動連接塊55在電解桶1上的滑動槽上移動，連接塊55移動帶動網(wǎng)格圓盤通過若干震動彈

簧57在安裝圓槽16上震動，將網(wǎng)格圓盤56上的沉淀物震動下來，防止網(wǎng)格圓盤56造成堵塞,

在進行電解的過程中，電解溶液的濃度會降低，在降低后會影響電解的效果，轉動電機61工

作帶動第一轉動桿63轉動，第二轉動桿64轉動帶動第二轉動桿64轉動，第二轉動桿64轉動

帶動閉合板65在出料筒66上移動來控制出料筒66的通斷，將存料箱62內的電解溶液輸送至

電解桶1內，保證電解桶1內的電解溶液的濃度，不會由于電解質濃度稀釋導致電解過程中

影響電解的效果,在電解完成后，需要將電解溶液向外排出，若干制冷管14動可以對電解溶

液進行降溫，在降溫后有利于將電解溶液排出，在降溫后出料管12用于將電解溶液排出，電

磁閥用于控制出料管12的通斷，出氣管13將電解產生的廢氣排出。

[0037] 最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依

然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進

行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術

方案的范圍。