權(quán)利要求書： 1.一種風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)葉片包括葉片本體，所述葉片本體呈長條形板狀結(jié)構(gòu)，所述葉片本體具有葉片前端和葉片后端，所述葉片本體朝向迎風(fēng)一側(cè)的邊緣具有向外凸起的弧形延伸部，所述弧形延伸部位于所述葉片后端且對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置，所述弧形延伸部從所述葉片本體朝向迎風(fēng)的方向順滑延伸。

2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于，所述弧形延伸部的徑向尺寸從所述葉片前端至所述葉片后端的方向逐漸增大。

3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于，所述葉片本體具有中心軸線和第一圓弧部，所述第一圓弧部位于所述中心軸線朝向迎風(fēng)一側(cè)，所述第一圓弧部的橫截面為沿徑向方向延伸的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述弧形延伸部連接于所述第一圓弧部的邊緣。

4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于，所述葉片本體還具有第二圓弧部，所述第二圓弧部位于所述中心軸線背風(fēng)一側(cè)，所述第二圓弧部的橫截面為沿徑向方向延伸的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述第一圓弧部的弧形中心和所述第二圓弧部的弧形中心均位于所述葉片本體的同側(cè)。

5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于，所述第一圓弧部的徑向尺寸大于所述第二圓弧部的徑向尺寸。

6.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于，所述第一圓弧部位于所述葉片前端的角部位置設(shè)置有圓弧形倒角。

7.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于，所述葉片本體的兩端分別設(shè)有卡接部，所述卡接部用于與風(fēng)輪的輪圈卡接。

8.一種風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)包括如權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的風(fēng)機(jī)葉片。

9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)包括風(fēng)輪和殼體，所述風(fēng)輪包括兩個(gè)輪圈和若干個(gè)所述風(fēng)機(jī)葉片，所述風(fēng)機(jī)葉片的兩端分別卡合連接一所述輪圈，若干個(gè)所述風(fēng)機(jī)葉片沿所述輪圈的周向方向均勻間隔設(shè)置，所述風(fēng)輪安裝于所述殼體的內(nèi)部，所述殼體的端面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述殼體的外周面設(shè)置有出風(fēng)口。

10.如權(quán)利要求9所述的風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)還包括電機(jī)，所述電機(jī)位于所述殼體遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)，所述電機(jī)的輸出軸穿過所述殼體連接于所述風(fēng)輪。

說明書： 風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)在的燃?xì)鉄崴鞔蠖鄶?shù)采用的都是強(qiáng)排風(fēng)機(jī)，此類風(fēng)機(jī)一般都由電機(jī)、葉輪、蝸殼幾部分組成。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口都分布在蝸殼上，一般的風(fēng)機(jī)在組裝狀態(tài)下蝸殼的進(jìn)風(fēng)口與葉輪處于同心位置。燃?xì)鉄崴髟诠ぷ鲿r(shí)，風(fēng)機(jī)需高速運(yùn)行將空氣鼓入燃燒室與燃?xì)饣旌线M(jìn)行燃燒。隨之而來的，當(dāng)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，由于葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，空氣通過風(fēng)機(jī)時(shí)產(chǎn)生渦流，氣體壓力及流動(dòng)方向產(chǎn)生突變導(dǎo)致產(chǎn)生了一定程度的噪音，進(jìn)而影響了熱水器的使用體驗(yàn)。風(fēng)機(jī)做功主要依靠風(fēng)機(jī)葉片，風(fēng)機(jī)葉片質(zhì)量的好壞決定風(fēng)機(jī)做功的效率。目前風(fēng)機(jī)離心葉輪的設(shè)計(jì)方法是采用單直板葉片或單圓弧流動(dòng)設(shè)計(jì)，系列化設(shè)計(jì)會(huì)造成性能變化太大，而且采用這種葉輪的風(fēng)機(jī)效率不高，不能滿足高效的出風(fēng)需求。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機(jī)葉片效率低、噪音大的缺陷，提供一種風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)機(jī)。[0004] 本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：[0005] 一種風(fēng)機(jī)葉片，所述風(fēng)機(jī)葉片包括葉片本體，所述葉片本體呈長條形板狀結(jié)構(gòu)，所述葉片本體具有葉片前端和葉片后端，所述葉片本體朝向迎風(fēng)一側(cè)的邊緣具有向外凸起的弧形延伸部，所述弧形延伸部位于所述葉片后端且對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置，所述弧形延伸部從所述葉片本體朝向迎風(fēng)的方向順滑延伸。[0006] 在本方案中，該風(fēng)機(jī)葉片在葉片的后端與出風(fēng)口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置弧形延伸部，弧形延伸部從葉片本體朝向迎風(fēng)的方向順滑延伸設(shè)置，增大了葉片的做功面積，提高了風(fēng)機(jī)葉片做功效率，也使得風(fēng)平滑流過風(fēng)機(jī)葉片，不會(huì)產(chǎn)生旋渦脫落，降低風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)之間產(chǎn)生的噪音。[0007] 較佳地，所述弧形延伸部的徑向尺寸從所述葉片前端至所述葉片后端的方向逐漸增大。[0008] 在本方案中，弧形延伸部與出風(fēng)口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，風(fēng)機(jī)葉片做功的主要部分是靠近葉片后端的部分，采用如上結(jié)構(gòu)設(shè)置，簡化風(fēng)機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)，提高經(jīng)濟(jì)效益。[0009] 較佳地，所述葉片本體具有中心軸線和第一圓弧部，所述第一圓弧部位于所述中心軸線朝向迎風(fēng)一側(cè)，所述第一圓弧部的橫截面為沿徑向方向延伸的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述弧形延伸部連接于所述第一圓弧部的邊緣。[0010] 在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，便于葉片本體驅(qū)動(dòng)更多的風(fēng)，提高效率。[0011] 較佳地，所述葉片本體還具有第二圓弧部，所述第二圓弧部位于所述中心軸線背風(fēng)一側(cè)，所述第二圓弧部的橫截面為沿徑向方向延伸的圓弧形結(jié)構(gòu)，所述第一圓弧部的弧形中心和所述第二圓弧部的弧形中心均位于所述葉片本體的同側(cè)。[0012] 在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，在中心軸線的兩側(cè)均設(shè)置有圓弧形結(jié)構(gòu)，使得風(fēng)在流過風(fēng)機(jī)葉片時(shí)，不易產(chǎn)生旋渦脫落，便于葉片本體驅(qū)動(dòng)更多的風(fēng)，提高效率。[0013] 較佳地，所述第一圓弧部的徑向尺寸大于所述第二圓弧部的徑向尺寸。[0014] 在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，迎風(fēng)一側(cè)的第一圓弧部尺寸大于背風(fēng)一側(cè)的尺寸，使得大量來自進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)被風(fēng)機(jī)葉片驅(qū)動(dòng)至出風(fēng)口。[0015] 較佳地，所述第一圓弧部位于所述葉片前端的角部位置設(shè)置有圓弧形倒角。[0016] 在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，便于風(fēng)順滑流過風(fēng)機(jī)葉片的角部，減少葉片振動(dòng)和噪音。[0017] 較佳地，所述葉片本體的兩端分別設(shè)有卡接部，所述卡接部用于與風(fēng)輪的輪圈卡接。[0018] 在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，便于拆裝葉片，提高裝配效率。[0019] 一種風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括如上所述的風(fēng)機(jī)葉片。[0020] 在本方案中，由于該風(fēng)機(jī)包括上述的風(fēng)機(jī)葉片，增大了葉片的做功面積，提高了風(fēng)機(jī)葉片做功效率，也使得風(fēng)平滑流過風(fēng)機(jī)葉片，不會(huì)產(chǎn)生旋渦脫落，降低風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)之間產(chǎn)生的噪音。[0021] 較佳地，所述風(fēng)機(jī)包括風(fēng)輪和殼體，所述風(fēng)輪包括兩個(gè)輪圈和若干個(gè)所述風(fēng)機(jī)葉片，所述風(fēng)機(jī)葉片的兩端分別卡合連接一所述輪圈，若干個(gè)所述風(fēng)機(jī)葉片沿所述輪圈的周向方向均勻間隔設(shè)置，所述風(fēng)輪安裝于所述殼體的內(nèi)部，所述殼體的端面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述殼體的外周面設(shè)置有出風(fēng)口。[0022] 在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，使得風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，減小風(fēng)機(jī)的體積，縮減安裝空間。[0023] 較佳地，所述風(fēng)機(jī)還包括電機(jī)，所述電機(jī)位于所述殼體遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)，所述電機(jī)的輸出軸穿過所述殼體連接于所述風(fēng)輪。[0024] 在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，縮減殼體的體積，也使得風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，減小風(fēng)機(jī)的體積，縮減安裝空間，也便于電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪。[0025] 在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。[0026] 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：該風(fēng)機(jī)葉片在葉片的后端與出風(fēng)口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置弧形延伸部，弧形延伸部從葉片本體朝向迎風(fēng)的方向順滑延伸設(shè)置，增大了葉片的做功面積，提高了風(fēng)機(jī)葉片做功效率，也使得風(fēng)平滑流過風(fēng)機(jī)葉片，不會(huì)產(chǎn)生旋渦脫落，降低風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)之間產(chǎn)生的噪音。附圖說明[0027] 圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的風(fēng)機(jī)葉片正面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的風(fēng)機(jī)葉片背面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的風(fēng)機(jī)葉片的俯視圖。[0030] 圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(一)。[0031] 圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(二)。[0032] 圖6為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖(三)。[0033] 附圖標(biāo)記說明：[0034] 葉片本體1[0035] 弧形延伸部11[0036] 中心軸線12[0037] 第一圓弧部13[0038] 第二圓弧部14[0039] 圓弧形倒角15[0040] 卡接部16[0041] 葉片前端101[0042] 葉片后端102[0043] 迎風(fēng)一側(cè)103[0044] 背風(fēng)一側(cè)104[0045] 進(jìn)風(fēng)口105[0046] 出風(fēng)口106[0047] 風(fēng)輪2[0048] 殼體3[0049] 電機(jī)4[0050] 徑向方向100具體實(shí)施方式[0051] 下面通過實(shí)施例的方式并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。[0052] 如圖1?圖3所示，本實(shí)施例公開了一種風(fēng)機(jī)葉片，該風(fēng)機(jī)葉片包括葉片本體1，葉片本體1呈長條形板狀結(jié)構(gòu)，葉片本體1具有葉片前端101和葉片后端102，葉片本體1朝向迎風(fēng)一側(cè)103的邊緣具有向外凸起的弧形延伸部11，弧形延伸部11位于葉片后端102且對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口106設(shè)置，弧形延伸部11從葉片本體1朝向迎風(fēng)的方向順滑延伸。[0053] 在本實(shí)施例中，該風(fēng)機(jī)葉片在葉片后端102與出風(fēng)口106對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置弧形延伸部11，弧形延伸部11從葉片本體1朝向迎風(fēng)的方向順滑延伸設(shè)置，增大了葉片的做功面積，提高了風(fēng)機(jī)葉片做功效率，也使得風(fēng)平滑流過風(fēng)機(jī)葉片，不會(huì)產(chǎn)生旋渦脫落，降低風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)之間產(chǎn)生的噪音。[0054] 如圖1和圖4所示，由于弧形延伸部11與出風(fēng)口106對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口105進(jìn)入，風(fēng)機(jī)葉片做功的主要部分是靠近葉片后端102的部分，弧形延伸部11的徑向尺寸從葉片前端101至葉片后端102的方向逐漸增大，簡化風(fēng)機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

[0055] 如圖1所示，葉片本體1具有中心軸線12和第一圓弧部13，第一圓弧部13位于中心軸線12朝向迎風(fēng)一側(cè)103，第一圓弧部13的橫截面為沿徑向方向100延伸的圓弧形結(jié)構(gòu)，弧形延伸部11連接于第一圓弧部13的邊緣，便于葉片本體1驅(qū)動(dòng)更多的風(fēng)，提高效率。進(jìn)一步地，葉片本體1還具有第二圓弧部14，第二圓弧部14位于中心軸線12背風(fēng)一側(cè)104，第二圓弧部14的橫截面為沿徑向方向100延伸的圓弧形結(jié)構(gòu)，并且第一圓弧部13的弧形中心和第二圓弧部14的弧形中心均位于葉片本體1的同側(cè)，使得在中心軸線12的兩側(cè)均設(shè)置有圓弧形結(jié)構(gòu)，風(fēng)在流過風(fēng)機(jī)葉片時(shí)，不易產(chǎn)生旋渦脫落，便于葉片本體1驅(qū)動(dòng)更多的風(fēng)，提高效率。[0056] 在此基礎(chǔ)上，第一圓弧部13的徑向尺寸大于第二圓弧部14的徑向尺寸，使得迎風(fēng)一側(cè)103的第一圓弧部13的尺寸大于背風(fēng)一側(cè)104的尺寸，使得大量來自進(jìn)風(fēng)口105的風(fēng)被風(fēng)機(jī)葉片驅(qū)動(dòng)至出風(fēng)口106。[0057] 如圖1和圖2所示，第一圓弧部13位于葉片前端101的角部位置設(shè)置有圓弧形倒角15，便于風(fēng)順滑流過風(fēng)機(jī)葉片的角部，減少葉片振動(dòng)和噪音。

[0058] 如圖1和圖3所示，葉片本體1的兩端分別設(shè)有卡接部16，卡接部16用于與風(fēng)輪2的輪圈卡接，便于拆裝葉片，提高裝配效率。[0059] 如圖4?圖6所示，本實(shí)施例還公開了一種風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)包括如上所述的風(fēng)機(jī)葉片。由于該風(fēng)機(jī)包括上述風(fēng)機(jī)葉片，增大了葉片的做功面積，提高了風(fēng)機(jī)葉片做功效率，也使得風(fēng)平滑流過風(fēng)機(jī)葉片，不會(huì)產(chǎn)生旋渦脫落，降低風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)之間產(chǎn)生的噪音。其中，風(fēng)機(jī)包括風(fēng)輪2和殼體3，風(fēng)輪2包括兩個(gè)輪圈(圖中未示出)和若干個(gè)風(fēng)機(jī)葉片，風(fēng)機(jī)葉片的兩端分別卡合連接一輪圈，若干個(gè)風(fēng)機(jī)葉片沿輪圈的周向方向均勻間隔設(shè)置，風(fēng)輪2安裝于殼體

3的內(nèi)部，殼體3的端面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口105，殼體3的外周面設(shè)置有出風(fēng)口106，使得風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，減小風(fēng)機(jī)的體積，縮減安裝空間。

[0060] 如圖4?圖6所示，風(fēng)機(jī)還包括電機(jī)4，電機(jī)4位于殼體3遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口105的一側(cè)，電機(jī)4的輸出軸穿過殼體3連接于風(fēng)輪2，便于電機(jī)4驅(qū)動(dòng)風(fēng)輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，縮減殼體3的體積，也使得風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，減小風(fēng)機(jī)的體積，縮減安裝空間。[0061] 雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。