聚合硫酸鐵生產(chǎn)方法 958     

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一種無機(jī)高分子絮凝劑——聚合硫酸鐵的生產(chǎn)方 法，用磁鐵礦粉或硫鐵礦燒渣為原料，與硫酸和水采 用二步法進(jìn)行反應(yīng)，再添加少量的氯酸鈉或氯酸鉀作 催化劑，通過攪拌或鼓入壓縮空氣，制得聚合硫酸鐵 液體產(chǎn)品，再經(jīng)濃縮過程，加入定量的晶體，即可生產(chǎn) 出成膠體粒狀的聚合硫酸鐵固體產(chǎn)品，這種產(chǎn)品可廣 泛用于各種工業(yè)用水的除濁、處理、脫水，礦山、窯業(yè)、 食品、造紙、制革等制造業(yè)廢水以及城市污水的處 理。

1T-MoS2/TiO2/rGO復(fù)合光催化材料的制備及應(yīng)用 996     

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本發(fā)明公開了一種用于光催化的宏觀三維1T?MoS2/TiO2/rGO復(fù)合光催化材料的制備及方法，包括：將鈦源分散在氫氟酸溶液中，采用水熱法合成具有薄層特性的二氧化鈦納米片；將二氧化鈦納米片加入含鉬源和硫源的混合溶液中，分散均勻后通過水熱法在二氧化鈦納米片表面原位生長金屬相二硫化鉬，洗滌、干燥后的固體為二元復(fù)合材料1T?MoS2/TiO2；將二元復(fù)合材料1T?MoS2/TiO2均勻分散在氧化石墨烯水溶液中，并轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱處理后獲得宏觀三維1T?MoS2/TiO2/rGO水凝膠；將宏觀三維1T?MoS2/TiO2/rGO水凝膠循環(huán)透析后進(jìn)行冷凍干燥以獲得宏觀三維1T?MoS2/TiO2/rGO復(fù)合材料。本發(fā)明的1T?MoS2/TiO2/rGO材料對于模擬核廢液中的有機(jī)物和U(VI)均具有較高的去除率且表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

高溫焚燒爐以及相配合的煙氣冷卻凈化塔 962     

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本發(fā)明公開了一種高溫焚燒爐以及相配合的煙氣冷卻凈化塔包括：外部封裝用第一爐殼；設(shè)置在第一爐殼內(nèi)部的多層第一爐芯，各層第一爐芯內(nèi)部均具有第一通槽，以在縱向空間上構(gòu)建物料輸出的第一爐膛；設(shè)置在相鄰兩層第一爐芯之間的多個第一爐排；其中，所述第一爐排上分別具有多個第一通孔，且各層第一通孔的孔徑在第一爐膛內(nèi)的物料輸出方向上呈遞減狀態(tài)。本發(fā)明提供一種高溫焚燒爐以及相配合的煙氣冷卻凈化塔，通過采用縱向分層設(shè)置且具有孔徑差的爐芯，對待處理的固體廢物進(jìn)行大小分級焚燒處理，同時在處理過程中產(chǎn)生的灰燼也會在焚燒過程中，從通孔中向下分級輸出，完成全過程的焚燒處理，有效解決了統(tǒng)一堆放焚燒不徹底的問題，有效控制其處理效率和效果。

利用釩酸鈉清潔制備釩產(chǎn)品的方法 1107     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及利用釩酸鈉清潔制備釩產(chǎn)品的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用釩酸鈉清潔制備釩產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：將釩酸鈉溶于水中，用有機(jī)酸調(diào)節(jié)pH至2.0～10，然后加入沉釩劑進(jìn)行反應(yīng)，固液分離，得到固體和液體。本發(fā)明方法產(chǎn)品純度高，且沉釩廢水中不含硫酸根、氯離子等，濃縮后可返回焙燒工序提釩使用。

堿激發(fā)高鈦礦渣透水制品及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種堿激發(fā)高鈦礦渣透水制品及其制備方法，其特征是：堿激發(fā)高鈦礦渣透水制品由水淬?；郀t高鈦礦渣微粉100重量份、堿激發(fā)劑20～35重量份、高鈦礦渣碎石350～450重量份、高鈦礦渣渣砂50～150重量份、以及水15～30重量份的組分原料混合組成。制備方法是：按重量配比將原料混合攪拌均勻，再經(jīng)布料、壓制成型、養(yǎng)護(hù)，即制得。堿激發(fā)高鈦礦渣透水制品的抗壓強(qiáng)度＞30MPa、抗折強(qiáng)度＞3MPa、透水系數(shù)＞2.0×10^?2cm/s。采用本發(fā)明，制備堿激發(fā)高鈦礦渣透水制品的固體原料全部來源于大宗工業(yè)廢渣高鈦礦渣，產(chǎn)品力學(xué)性能、透水性能好，具有工藝簡單、成本低、節(jié)能、低碳環(huán)保等特點(diǎn)，實用性強(qiáng)。

OB酸的制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種OB酸的制備方法，解決現(xiàn)有工藝收率低、會對水造成污染的問題。本發(fā)明包括以下步驟：（1）將重量比為1:5～12的己二酸和氯化亞砜加入到反應(yīng)釜內(nèi)，并將催化劑加入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌，升溫至75～95℃進(jìn)行反應(yīng)，后經(jīng)過高溫得酰氯；（2）水解酰氯至完全為固體，補(bǔ)充水量，調(diào)節(jié)pH值為9～12，升溫至81～85℃，保溫2～2.5h；轉(zhuǎn)料入脫色釜，調(diào)節(jié)pH值為5～8，攪拌脫色，過濾，得濾液；（3）向濾液中加入鹽酸，攪拌，離心，得粗品。（4）將所得粗品升溫回流，過濾，得精制品；（5）將精制品進(jìn)行干燥、粉碎、包裝，即得產(chǎn)品。本發(fā)明收率高，而且降低了工藝流程時間，同時降低了三廢的產(chǎn)生量。

木質(zhì)纖維素物料高效產(chǎn)甲烷裝置及方法 877     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)纖維素物料高效產(chǎn)甲烷裝置及方法。其包括發(fā)酵罐、連續(xù)進(jìn)出料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、沼氣輸出和監(jiān)測系統(tǒng)；還包括微好氧供給與監(jiān)測系統(tǒng)和物料分區(qū)動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)；微好氧供給與監(jiān)測系統(tǒng)包括氧氣輸送管和氧濃度在線監(jiān)測儀。本發(fā)明避免了兩相或多相連續(xù)反應(yīng)工藝中的“固液兩相一體”反應(yīng)器對物料水解酸化的抑制作用以及“分體兩相”反應(yīng)器對產(chǎn)甲烷菌活性的不利影響，使木質(zhì)纖維素物料在同一發(fā)酵單元內(nèi)實現(xiàn)水解酸化和甲烷化的既相互獨(dú)立又緊密聯(lián)系，具有占地面積小、進(jìn)出料自動化操作性能高、容積產(chǎn)甲烷效率高、啟動速度快、產(chǎn)氣性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在利用農(nóng)業(yè)纖維質(zhì)固體廢棄物生產(chǎn)生物天然氣領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

低共價結(jié)合氯的聚苯硫醚的生產(chǎn)方法 982     

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本發(fā)明涉及低共價結(jié)合氯的聚苯硫醚的生產(chǎn)方法，屬于高分子材料樹脂的合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種低共價結(jié)合氯的聚苯硫醚的生產(chǎn)方法。該方法將多水硫化鈉、LiCl和NMP進(jìn)行共沸脫水，得到的硫化氫氣體采用NaOH溶液進(jìn)行吸收，得到吸收液；脫水后物料與對二氯苯混合進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)完成后，加入吸收液，于225～235℃反應(yīng)0.5～1h，冷卻，過濾，固體洗滌，干燥，得到低共價結(jié)合氯的聚苯硫醚。本發(fā)明采用堿吸收硫化鈉共沸脫水過程中水解的硫化氫所產(chǎn)生吸收液作為端基處理劑，具有原料簡單、易得、成本低、能夠減少三廢的優(yōu)點(diǎn)。同時可以得到低共價結(jié)合氯的聚苯硫醚，氯含量不超過850ppm，且鹵素總含量不超過900ppm，能夠滿足低鹵化產(chǎn)品的需要。

便攜式泥漿處理試驗系統(tǒng)及其試驗方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種便攜式泥漿處理試驗系統(tǒng)及其試驗方法，屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中試驗成本較高，時效性不強(qiáng)，且對試驗環(huán)境要求較高的問題，其包括試驗平臺，所述試驗平臺上固定設(shè)置有調(diào)理系統(tǒng)，所述調(diào)理系統(tǒng)連接有進(jìn)料系統(tǒng)，所述進(jìn)料系統(tǒng)連接有模擬壓榨系統(tǒng)，實現(xiàn)了對板濾壓濾機(jī)的有效模擬，增強(qiáng)裝置的便攜性與適應(yīng)性，降低試驗物料成本的技術(shù)效果。

制備磷酸亞鐵水合鹽結(jié)晶的方法 686     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物再利用領(lǐng)域，特別涉及一種利用鈦白綠礬制備磷酸亞鐵水合鹽結(jié)晶的方法。本發(fā)明為解決目前鈦白綠礬除雜工藝設(shè)備要求高、除雜不完全，除雜后所得產(chǎn)品性質(zhì)不穩(wěn)定的問題，提供了一種利用鈦白綠礬制備磷酸亞鐵水合鹽結(jié)晶的方法，該方法主要包括將鈦白綠礬、水和磷酸混勻，形成膠體后離心，然后向濾液中加入磷源溶液，再用堿性溶液調(diào)節(jié)pH，最后離心、過濾，對濾渣進(jìn)行洗滌、干燥即得合格的磷酸亞鐵水合鹽結(jié)晶產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法適用的綠礬來源廣泛，產(chǎn)生的硫酸亞鐵膠體吸附雜質(zhì)不具有選擇性，除雜率在85％以上；制備的磷酸亞鐵水和結(jié)晶鹽可作為制備磷酸鐵鋰正極材料的二價鐵源前驅(qū)體，形貌規(guī)整，產(chǎn)品附加值高，市場前景大。

用于焚燒爐的卸灰轉(zhuǎn)運(yùn)裝置及卸灰轉(zhuǎn)運(yùn)方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種用于焚燒爐的卸灰轉(zhuǎn)運(yùn)裝置及卸灰轉(zhuǎn)運(yùn)方法，涉及放射性固體廢物治理技術(shù)，包括行走機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)和托盤裝置和密封封蓋裝置，密封封蓋裝置包括非接觸設(shè)置的上密封蓋和扣套，托盤裝置包括焚燒灰桶、托架和起落架和重力傳感器，焚燒灰桶設(shè)置于托架上，起落架設(shè)置于托架下方，行走機(jī)構(gòu)用于焚燒灰桶在焚燒工藝內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)，頂升機(jī)構(gòu)包括絲桿傳動機(jī)構(gòu)，用于起落架的升降；起落架上設(shè)有重力傳感器，行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有位置傳感器，還包括用于各部分遠(yuǎn)程控制的控制器；該裝置可實現(xiàn)卸灰系統(tǒng)的準(zhǔn)確計量、卸灰過程的有效密封和焚燒灰桶的可控轉(zhuǎn)運(yùn)，實現(xiàn)卸灰和轉(zhuǎn)運(yùn)的遠(yuǎn)程自動化控制，減少人員工作時間和受照時長。

煤矸石相變集料及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石相變集料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：S1：以煤矸石為原料，預(yù)先進(jìn)行破碎，將破碎后的煤矸石在600?800℃條件下煅燒2?4h；S2：待煅燒后的產(chǎn)物冷卻后取其50?65％并與30?40％的石蠟進(jìn)行混合，將混合物在負(fù)壓環(huán)境下，先在T₁溫度條件下密封保溫3?5h，然后降溫至T₂溫度條件下繼續(xù)密封保溫3?5h；S3：保溫結(jié)束后，將步驟S2得到的產(chǎn)物取出冷卻、破碎，然后與5?10％的活性摻合料在T₃溫度條件下進(jìn)行混合，使所述活性摻合料包裹在煤矸石?石蠟復(fù)合顆粒的表面，得到所述煤矸石相變集料。本發(fā)明工藝簡單，利用固體廢棄物煤矸石，成本較低，綠色環(huán)保，具有較好的控溫效果，可以良好的適用于大體積混凝土。

含燒綠石相鋯酸釓粉體的制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種含燒綠石相鋯酸釓粉體的制備方法，屬于化學(xué)合成領(lǐng)域。含燒綠石相鋯酸釓粉體的制備方法，包括如下步驟：將氧化釓與氧化鋯粉體混合，充分研磨成混合物顆粒，通過炸藥爆炸加載驅(qū)動飛片高速運(yùn)動對所述混合物顆粒施加瞬間的高溫高壓，粉體原料發(fā)生固相反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到含燒綠石相鋯酸釓粉體。采用本發(fā)明的制備方法，可以獲得大量廉價的鋯酸釓粉體材料。本發(fā)明制得的含燒綠石相鋯酸釓粉體材料，顯微結(jié)構(gòu)均勻、致密性好、熱學(xué)性能優(yōu)異，可廣泛的應(yīng)用于催化劑、固體電解質(zhì)、高放廢物的固化、高溫?zé)嵴贤繉硬牧系确矫妗?/p>

利用鳥糞石沉淀耦合微藻培養(yǎng)進(jìn)行沼液和沼氣凈化的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種利用鳥糞石沉淀耦合微藻培養(yǎng)進(jìn)行沼液和沼氣凈化的方法，包括如下步驟：a、測定養(yǎng)殖廢水厭氧發(fā)酵后的沼液中NH4+、Mg2+和PO43-的濃度；b、向沼液中加入Mg2+和PO43-產(chǎn)生鳥糞石沉淀，加入量以NH4+的去除率達(dá)到70%—90%為標(biāo)準(zhǔn)；c、鳥糞石沉淀后，自然分離固體和液體，將液體pH值調(diào)節(jié)到適合微藻生長的范圍內(nèi)用于微藻培養(yǎng)；d、在調(diào)節(jié)pH值后的液體中接種微藻后，通入脫硫后的沼氣進(jìn)行培養(yǎng)；e、培養(yǎng)后進(jìn)行固液分離，對微藻藻體進(jìn)行收集利用。本發(fā)明利用鳥糞石沉淀技術(shù)降低沼液中的氨氮濃度、提升沼液的透明度以更利于微藻的生長，利用微藻對沼氣中CO2和沼液中氮磷等營養(yǎng)鹽凈化沼液和沼氣，可以提升沼氣利用價值、降低沼氣工程運(yùn)行成本。

高爐渣鐵精粉制備所得球團(tuán)礦及其制備方法和應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種高爐渣鐵精粉制備所得球團(tuán)礦及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單的高爐渣鐵精粉制備球團(tuán)礦的方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：a、將含水量≤10％的高爐渣經(jīng)破碎、篩分、球磨、磁選得鐵精粉，控制鐵精粉粒度≤1.5mm，粒度＜1mm的鐵精粉占鐵精粉總重量的20％以上，含鐵量≥60％；b、將鐵精粉與粘結(jié)劑混合攪拌并加水，混合均勻得混合料；c、將混合料壓制成型，晾干得球團(tuán)礦。本發(fā)明方法與常規(guī)鋼渣制球團(tuán)礦相比，節(jié)約了步驟，降低了生產(chǎn)成本和節(jié)約了時間。

節(jié)能環(huán)保的蔗糖生產(chǎn)工藝 1073     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保的蔗糖生產(chǎn)工藝，它經(jīng)過榨汁、板框過濾、預(yù)處理、膜過濾、膜濃縮、離子交換、濃縮、結(jié)晶、離心分離和干燥等步驟，得到蔗糖結(jié)晶。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：用膜分離法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石灰沉淀法，省去了石灰沉淀步驟，縮短了工藝流程，避免了固體廢棄物對環(huán)境的污染；用離子交換除雜工藝代替硫熏工藝，解決了成品蔗糖中的硫殘留問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；用膜濃縮對糖液進(jìn)行預(yù)濃縮，有效降低了蒸發(fā)濃縮的脫水量，減少蒸發(fā)濃縮設(shè)備的蒸發(fā)量，降低了能耗；生產(chǎn)和控制過程簡單，質(zhì)量控制穩(wěn)定，生產(chǎn)延續(xù)性好；由于采用膜分離設(shè)備，減少了生產(chǎn)設(shè)備的占地面積。

以煤矸石為原料的多孔微晶玻璃及其制備方法 1128     

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本發(fā)明提供了一種以煤矸石為原料的多孔微晶玻璃及其制備方法，所述方法包括以下步驟：使煤矸石粉體與石棉尾礦粉體混合均勻，或使煤矸石粉體與造孔劑混合均勻，得到制坯粉料；使得到的制坯粉料與粘結(jié)劑混合均勻，造粒并干燥，獲得制坯粒料；將制坯粒料模壓成型，得到多孔微晶玻璃生坯體；對多孔微晶玻璃生坯體進(jìn)行熱處理，冷卻，得到多孔微晶玻璃。所述多孔微晶玻璃包括如上所述的方法所制備出的多孔微晶玻璃。本發(fā)明的有益效果包括：合理有效地綜合利用了煤矸石和石棉尾礦，實現(xiàn)了固體廢棄物的資源最大化利用。

高速鐵路坎兒井地基的加固方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種高速鐵路坎兒井地基的加固方法，包括以下步驟：A、在待加固坎兒井地基中的暗渠段兩端的邊界豎井處埋設(shè)漿料攔截屏障；B、將注漿管的尾端從一個邊界豎井伸入暗渠并到達(dá)另一個邊界豎井處；且注漿管位于暗渠中的管壁上開設(shè)有多個注漿孔；C、將250?350份質(zhì)量的水泥、1200?1400份質(zhì)量、粒徑為10?20mm的煤矸石，配制成水灰比為0.25?0.45的漿料；D、用高壓注漿泵將D步配制成的漿料，經(jīng)注漿管注入并填滿邊界豎井間的暗渠；養(yǎng)護(hù)2?3天；E、使用粒徑20?50mm的碎石或卵石或工地附近的固體廢物，將邊界豎井及其間的其它豎井填滿。該方法既保持了坎兒井原有蓄、排水功能，又能保證高速鐵路的安全運(yùn)行；同時，操作便捷、安全環(huán)保、節(jié)約成本，工程投資增加少。

從黃連須中提取吡喃葡萄糖苷衍生物的工藝 838     

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本發(fā)明提供了一種式IV所示化合物的制備方法，所述方法包括以下步驟：1)將黃連須干燥、粉碎，得到藥材粉末；2)將步驟1)所得藥材粉末用提取溶劑提取，得到提取液；所述提取溶劑選自水，醇類溶劑，或水和醇類溶劑的混合溶液；3)將步驟2)所得提取液濃縮，加醇類溶劑，進(jìn)行沉淀，然后過濾，去除固體，保留濾液；4)將步驟3)所得濾液濃縮，得濃縮液，采用層析柱，以乙醇體積百分?jǐn)?shù)為0?80％的水溶液為洗脫劑對濃縮液進(jìn)行梯度洗脫，收集乙醇體積百分?jǐn)?shù)為20％?60％的洗脫液，濃縮，干燥，即得。本發(fā)明提供的方法操作簡單、成本低，產(chǎn)品純度高、收率高，使用的試劑為乙醇和水，減少了對環(huán)境、操作人員的影響，減少了試劑殘留；層析柱的填料可重復(fù)利用，使總體生產(chǎn)成本降低，也減少了填料廢棄物對環(huán)境造成的污染；而且，本發(fā)明利用黃連采收后剩余的部位(黃連須)，加強(qiáng)了黃連的綜合利用。

餐飲污水的處理方法 855     

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本發(fā)明公開了一種餐飲污水的處理方法，包括如下步驟：1）餐飲殘渣經(jīng)過濾去除固體得到餐飲污水；2）將餐飲污水通入?yún)捬醴磻?yīng)器，在厭氧反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行厭氧發(fā)酵；3）厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的廢氣排入大氣，達(dá)標(biāo)后的厭氧發(fā)酵液排放。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：固液分開處理，既解決了環(huán)境污染問題，又可以達(dá)到資源化的目的。本發(fā)明的系統(tǒng)具有小型化、模塊化的優(yōu)點(diǎn)，可以在餐飲場所廣泛使用。

燃料精 675     

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燃料精，其特征在于：采用如下步驟制備得到；第一步，脫毒處理，將固體聚氯乙烯樹脂熱熔，完全熔解后其熔解液恒溫保持8-12分鐘；第二步，Nacl干燥除去水分；第三步，將第二步得到的Nacl、KNO3粉碎成細(xì)末；第四步，將經(jīng)第二步、第三步處理后的Nacl、KNO3分別加入到聚氯乙烯樹脂溶解液里充分?jǐn)嚢杈鶆?，其中Nacl的質(zhì)量占液體總體積的0.2—0.4％，KNO3的質(zhì)量占液體總體積的0.3—0.4％；第五步，將第四步中得到的混合溶液冷卻成型，根據(jù)使用需要粉碎成塊或細(xì)末。該燃料精采用對現(xiàn)有廢舊聚氯乙烯樹脂進(jìn)行加工制備，預(yù)先進(jìn)行了脫毒處理，將其變成無毒無害的燃料，不僅成本低廉，而且由于燃燒值可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，且沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生。

聚四氟乙烯微粉及其制備方法 774     

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一種聚四氟乙烯微粉及其制備方法，涉及材料領(lǐng)域，該制備方法包括將聚四氟乙烯原料與鈣鹽吸附劑共同接受輻照，鈣鹽能及時吸附輻照過程中產(chǎn)生的氟化氫等含氟廢氣，生成無毒的氟化鈣固體而除去，保障作業(yè)人員的安全。同時，通過鈣鹽吸附劑對氟化氫的吸收，可以促進(jìn)聚四氟乙烯微粉表面的?COF基團(tuán)水解轉(zhuǎn)化生成?COOH基團(tuán)，提高聚四氟乙烯微粉表面的羧基含量。由上述聚四氟乙烯微粉的制備方法得到的聚四氟乙烯微粉，其表面羧基官能團(tuán)的有效含量較高，相比普通聚四氟乙烯微粉，能更好的分散于工程塑料、涂料、油墨、潤滑油脂等各類基底材料中，應(yīng)用范圍大幅提高。

燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法 821     

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本發(fā)明提供了一種燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法。所述方法包括：將按重量計55～60份的含釩鈦鐵礦粉、1～3份的提釩尾渣、3～5份的高爐瓦斯灰、4～7份的石灰石、5～7份的焦粉、9～23份的澳礦以及4～6份的活性石灰進(jìn)行混料，形成混合料；將混合料布置到燒結(jié)機(jī)中，以1050～1200℃的燒結(jié)點(diǎn)火溫度進(jìn)行燒結(jié)，制得燒結(jié)礦。所述燒結(jié)礦的成分按重量百分比計由不低于49.5%的TFe、5%～8%的SiO2、9%～12%的CaO、2%～4%的MgO、5%～8%的TiO2、0%～1%的V2O5組成，且其堿度為1.8～2.1。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括：能夠在保證燒結(jié)礦品位不下降的基礎(chǔ)上，有效利用釩制品生產(chǎn)中的固體廢棄物（即，提釩尾渣）制得燒結(jié)礦。

由含碳酸鋇和碳酸鈣的原料制備碳酸鋇和/或沉淀碳酸鈣的方法 1029     

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由含碳酸鋇和碳酸鈣的原料制備碳酸鋇和/或沉淀碳酸鈣的方法。使同時含有碳酸鋇和碳酸鈣的原料與硝酸充分反應(yīng)后，分離反應(yīng)母液（Ⅰ）并收集沉淀物（Ⅰ），然后將沉淀物（Ⅰ）在加熱下充分水溶解后，趁熱濾除沉淀物（Ⅱ），濾液充分冷卻，析出重結(jié)晶沉淀，分離重結(jié)晶母液（Ⅱ）后，收集沉淀物，得到硝酸鋇產(chǎn)物，再將硝酸鋇產(chǎn)物配制成水溶解，與CO2進(jìn)行碳化反應(yīng)后，分離碳化母液（Ⅲ）并收集固體物，為目標(biāo)產(chǎn)物碳酸鋇。將分離硝酸鋇后的母液（Ⅰ）稀釋后，用CO2進(jìn)行第二次碳化反應(yīng)，固液分離后的沉淀物為碳酸鈣產(chǎn)物。該方法流程短，設(shè)備簡單，投資省，硝酸利用率高，三廢排放少，清潔環(huán)保，成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

豎式窯爐 879     

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本發(fā)明豎式窯爐涉及一種建筑材料的生產(chǎn)設(shè)備， 特別是涉及燒制紅磚和耐火磚的連續(xù)式燒成窯爐。本窯爐呈豎井立式狀，燒制品從上至下運(yùn)行，氣 流從下往上運(yùn)行。窯爐的頂上部設(shè)有烘干室，可減少 或不要晾場，烘干室與窯爐焙燒是一次碼運(yùn)行。烘干 室內(nèi)濕坯脫水是用回收的廢煙熱和冷卻帶余熱，烘坯 不需另增加能源。窯爐密封性好，連續(xù)運(yùn)行熱損失 少，能耗低。本窯爐設(shè)計完善使用靈活。窯爐可燒固體燃料、 液體燃料和氣體燃料；可焙燒各種幾何尺寸的燒制 品。有控溫、控時、回收熱能等裝置，能滿足窯爐內(nèi)燒 制品的溫度和時間。

無殘渣鹽基度可控的聚合氯化鋁制備方法 712     

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本發(fā)明公開了一種無殘渣鹽基度可控的聚合氯化鋁的制備方法，利用濃鹽酸、氫氧化鋁和氯化鹽為原料，其中氯化鹽作為調(diào)節(jié)劑，通過控制氯化鹽的加入量來實現(xiàn)對聚合氯化鋁鹽基度的調(diào)控。本發(fā)明的制備方法既克服了現(xiàn)有的以氫氧化鋁為原料的制備工藝中無法對聚合氯化鋁鹽基度進(jìn)行調(diào)控的問題，又克服了以粘土礦，鋁礬土和鋁酸鈣粉會產(chǎn)生酸性固體廢棄物的技術(shù)缺陷。

從污泥焚燒底灰中回收鈣磷肥的方法 648     

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本發(fā)明公開了一種從污泥焚燒底灰中回收鈣磷肥的方法。該方法包括以下步驟：(1)將污泥焚燒底灰干燥至恒重，冷卻備用；(2)將鹽酸溶液與污泥焚燒底灰混合，攪拌5～60min后，過濾，得富磷提取液；(3)將氫氧化鈣加入至富磷提取液中，反應(yīng)1～60min后，于100～120℃對反應(yīng)液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，使溶液表面形成晶膜；(4)于室溫自然冷卻結(jié)晶，過濾，收集上部晶體，晶體風(fēng)干后即得磷肥。本申請采用低液固比的方式進(jìn)行提取，不會產(chǎn)生大量廢液，并且低液固比能在磷提取的同時達(dá)到富集的效果，能夠降低后續(xù)處理成本，同時，采用鹽酸進(jìn)行處理還不會產(chǎn)生新的固體物質(zhì)阻礙提取反應(yīng)的進(jìn)行，具有較高的提取率，提取得到的磷肥純度高。

利用油基鉆井泥漿巖屑生產(chǎn)油井水泥的方法 718     

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本發(fā)明公開了一種利用油基鉆井泥漿巖屑生產(chǎn)油井水泥的方法，包括：采用粉磨工藝處理油基泥漿巖屑，粉磨后固體顆粒D90＜2cm，輸送至倉庫存儲，倉庫設(shè)置廢氣回收裝置；采用具有密封結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)將粉磨后的油基巖屑送入水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的高溫段，巖屑摻量為生料比例的0.5?20％；巖屑進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，與其他生料組分高溫反應(yīng)形成油井水泥熟料，摻入石膏粉磨后獲得油井水泥。本發(fā)明可實現(xiàn)油基巖屑的無害化、資源化處理的目的；能夠大規(guī)模消化處理油基巖屑，巖屑中的重晶石可作為油井水泥生產(chǎn)的礦化劑提高油井水泥的質(zhì)量，對氯離子含量無限制，提高巖屑利用效率；有效的利用鉆井巖屑中的殘留的白油等油基可燃物，降低熟料煅燒煤耗。

利用深度礦化陳腐垃圾復(fù)合用于填埋場覆蓋的方法 887     

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本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用深度礦化陳腐垃圾復(fù)合用于填埋場覆蓋的方法。本發(fā)明分別將深度礦化陳腐垃圾用于填埋場的日覆蓋、中間覆蓋和封場修復(fù)覆蓋用填料，日覆蓋填料從上至下依次為保護(hù)層、調(diào)節(jié)層和穩(wěn)定層；中間覆蓋填料從上至下依次鋪設(shè)的防滲層、功能調(diào)節(jié)層；封場修復(fù)覆蓋用填料從上至下依次為植被層、排水層、防滲層和排氣層。本發(fā)明充分發(fā)揮深度礦化陳腐垃圾腐殖土的物理、微生物活性和水力性質(zhì)，加速填埋場的生物降解和穩(wěn)定化進(jìn)程，有效改善填埋場的內(nèi)生物降解環(huán)境，同時強(qiáng)化對垃圾填埋場的生態(tài)修復(fù)功能。深度礦化陳腐垃圾腐殖土可實現(xiàn)就地取材，實現(xiàn)填埋場固體廢棄物的減量化和再利用，還可以節(jié)約垃圾填埋場運(yùn)行成本。

釩鋁合金冶煉爐及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了釩鋁合金冶煉爐及其制備方法，包括爐體，爐體由爐底、用于堆放爐渣的中圈和用于防止飛濺的上圈組成；爐體固定在振實臺上，爐體內(nèi)設(shè)有可取出的胎具，胎具內(nèi)盛裝反應(yīng)物料，胎具與爐體的內(nèi)側(cè)面之間留有間隙，間隙中填充隔離層，爐體的內(nèi)表面覆蓋有澆注層。簡化了冶煉爐的結(jié)構(gòu)，可減低制作成本、縮短制作周期；有效減少了耐火材料的使用量，并且耐火材料可以反復(fù)使用，不用打結(jié)烘烤爐體，有效縮短爐體制作周期和降低勞動強(qiáng)度，且廢棄物產(chǎn)生少；利用可拆卸的胎具對填充層和反應(yīng)物料進(jìn)行隔離，取出胎具后隔離層和反應(yīng)物料之間由于固體的擴(kuò)散性差而不會相互滲透，可保證反應(yīng)過程中不會有耐火材料進(jìn)入反應(yīng)熔池，保證釩鋁合金的純度。