提釩尾渣/泡沫炭/有機(jī)質(zhì)復(fù)合相變材料及其制備方法 674     

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本發(fā)明涉及提釩尾渣/泡沫炭/有機(jī)質(zhì)復(fù)合相變材料及其制備方法，屬于復(fù)合相變儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種導(dǎo)熱性能好的提釩尾渣/泡沫炭/有機(jī)質(zhì)復(fù)合相變材料。該材料以泡沫炭為支架，泡沫炭的孔隙中填充有機(jī)質(zhì)和提釩尾渣，且提釩尾渣均勻分布在有機(jī)質(zhì)中，所述提釩尾渣為微米級(jí)，提釩尾渣占復(fù)合相變材料重量的0.4～3％。本發(fā)明復(fù)合相變材料，所使用的支撐材料泡沫炭和強(qiáng)化傳熱劑提釩尾渣價(jià)格比較低廉；制備過(guò)程中使用恒溫水浴且在常壓而非真空條件下進(jìn)行攪拌即可，制備的過(guò)程簡(jiǎn)單、方便、能耗低，適合于大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程，能夠?qū)崿F(xiàn)固體廢棄物資源再利用的同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)勢(shì)整合。

砂型消失模逐件（組）充填串鑄鑄造方法 1000     

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本發(fā)明屬于鑄造生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種消失模砂型逐件（組）充填排型串鑄鑄造新方法。按串鑄的特點(diǎn)將所需型腔成串布置，采用有粘結(jié)劑消失模鑄造的制造方法制造鑄型串后，依據(jù)“逐件（組）充填、流動(dòng)補(bǔ)縮”的理論成果進(jìn)行澆補(bǔ)系設(shè)計(jì)，釆用有粘結(jié)劑的消失模鑄造的造型方式及特點(diǎn)進(jìn)行造型作業(yè)。采用本發(fā)明提供的鑄造方法，可以在多品種、大規(guī)模鑄件生產(chǎn)中，便捷地實(shí)現(xiàn)“金屬熔煉”短流程工藝，能在鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域（短流程工藝或傳統(tǒng)工藝）大幅度減少能源浪費(fèi)、提高金屬液利用率與減少固體廢棄物排放、實(shí)現(xiàn)“綠色鑄造”、有效改善鑄造行業(yè)與自然環(huán)境之間的“非友好關(guān)系”。

改性魔芋葡甘聚糖碳微球重金屬吸附材料的制備方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性魔芋葡甘聚糖碳微球重金屬吸附材料的制備方法，包括步驟：(1)將0.5～1重量份魔芋葡甘聚糖加入30～50重量份超純水中，攪拌，將攪拌后的濁液在160～200℃下反應(yīng)8～16h，反應(yīng)液在10000r/min下離心20min，得到的固體用乙醇清洗3～5次，干燥得到碳微球；(2)用體積分?jǐn)?shù)為1～5％的酸溶液調(diào)節(jié)醇水溶液的pH至4.5，將體積分?jǐn)?shù)為1～3％的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入醇水溶液中震蕩2h，得到改性液；(3)取3～15重量份碳微球加入100重量份改性液中，震蕩3～5h，過(guò)濾，濾餅在65℃下烘干，將烘干后的濾餅用乙醇和水洗滌3～5次，真空干燥，制得改性魔芋葡甘聚糖碳微球吸附材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有重金屬?gòu)U水吸附材料存在的工藝難度大，制作條件苛刻等缺點(diǎn)，采用簡(jiǎn)單、易操作的工藝制備了重金屬吸附材料。

淀粉酯吸附材料的制備方法 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種淀粉酯吸附材料的制備方法，其特征是包括：取淀粉1～10質(zhì)量份，與100～400質(zhì)量份的有機(jī)溶劑二甲亞砜混合，于30～100℃溫度下攪拌1～2小時(shí)，然后加入1～5質(zhì)量份的催化劑吡啶、以及2～20質(zhì)量份的鄰苯二甲酸酐，得混合物料；將混合物料于溫度30～100℃的條件下攪拌反應(yīng)4～12小時(shí)，得反應(yīng)混合物；將反應(yīng)混合物冷卻至室溫后，加入沉淀溶劑乙醇混合，過(guò)濾，固體物用體積95%的乙醇洗滌2～6次后，干燥，即制得淀粉酯吸附材料產(chǎn)物。采用本發(fā)明，制得的淀粉酯高分子有機(jī)吸附材料可用于含重金屬離子廢水的吸附處理，也可加工成其它吸附材料，具有成本低、易加工、可降解等性能。

2,6-二乙基-4甲基苯基丙二酸二酯的制備方法及應(yīng)用 697     

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本發(fā)明屬于唑啉草酯中間體合成的技術(shù)領(lǐng)域，具體的提供了一種2,6?二乙基?4甲基苯基丙二酸二酯的制備方法，具體地是在有機(jī)溶劑參與下，以2,6?二乙基?4甲基苯丙二腈為原料，與無(wú)機(jī)酸、水和醇共同反應(yīng)制備得到2,6?二乙基?4甲基苯基丙二酸二酯。該反應(yīng)試劑原料廉價(jià)易得，選擇性好副反應(yīng)少，產(chǎn)品收率高，反應(yīng)條件溫和易于控制，工藝操作簡(jiǎn)單易于工業(yè)化，是一條全新合成路線，其中生成硫酸銨固體可作為氮肥使用，產(chǎn)生三廢很少。

油膜探頭鉆孔機(jī) 965     

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本發(fā)明公布了油膜探頭鉆孔機(jī)，包括機(jī)床，在機(jī)床上表面的一側(cè)設(shè)置有夾持座，在機(jī)床上表面的另一側(cè)設(shè)置有立柱，支臂設(shè)置在立柱上，在支臂的末端連接有導(dǎo)向筒，液壓缸固定在導(dǎo)向筒內(nèi)，液壓缸的輸出端連接有電機(jī)，在電機(jī)外壁上設(shè)有隨動(dòng)環(huán)，隨動(dòng)環(huán)由固體自潤(rùn)滑材料構(gòu)成，在電機(jī)的輸出端連接有鉆頭，夾持座上表面開(kāi)設(shè)有腔體，緊固板的一端與夾持座鉸接，在緊固板上開(kāi)有對(duì)中孔，對(duì)中孔與鉆頭的軸線重合。本發(fā)明鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭由對(duì)中孔進(jìn)入，而對(duì)中孔與探頭的鉆孔點(diǎn)位相對(duì)應(yīng)，可快速導(dǎo)引鉆頭作用至鉆孔點(diǎn)位上，同時(shí)保證探頭不會(huì)在水平方向或是豎直方向發(fā)生任何擺動(dòng)，以提高探頭鉆進(jìn)的精度，降低探頭加工時(shí)的報(bào)廢率。

風(fēng)景區(qū)污水資源化處理技術(shù)及設(shè)備 736     

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本發(fā)明公布了一種風(fēng)景區(qū)污水資源化處理技術(shù)及設(shè)備，該技術(shù)及設(shè)備包括以下工藝流程：1、污水預(yù)處理；2、污水進(jìn)入JZYQ風(fēng)景區(qū)污水一體化處理設(shè)備深度凈化處理；3、污水處理技術(shù)中分離的固體廢物和產(chǎn)生污泥將通過(guò)固形物處理流程進(jìn)行處理。本發(fā)明提供了一種風(fēng)景區(qū)污水資源化處理技術(shù)及設(shè)備，提高了污水的處理能力和處理效果，工藝流程少，占地面積小，運(yùn)行成本低，經(jīng)處理后的水能滿足回用需求。

燃燒尾氣減排固碳與循環(huán)水封閉冷卻耦合方法 747     

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一種回收燃燒尾氣余熱、減排二氧化碳并使循環(huán)水封閉冷卻相耦合的方法，由完全互溶的二元溶液在（130~350）℃的燃燒尾氣高溫?zé)嵩磁c（15~55）℃的循環(huán)水低溫?zé)嵩粗g進(jìn)行解析-吸收相變循環(huán)，冷卻燃燒尾氣并通過(guò)固碳和礦化使二氧化碳轉(zhuǎn)化為化學(xué)產(chǎn)品、同時(shí)回收燃燒尾氣余熱驅(qū)動(dòng)二元混合工質(zhì)蒸汽透平發(fā)電、并在封閉條件下完成循環(huán)水降溫（3~10）℃。通過(guò)實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明使127t/h溫度為310℃的燃燒尾氣所含25.6t/h二氧化碳的75%以上被磷石膏固體廢棄物所礦化，獲得碳酸鈣產(chǎn)品45.5t/h和硫酸銨產(chǎn)品60t/h，同時(shí)獲得發(fā)電動(dòng)力大于2MW，并且在35℃夏季氣溫條件下使1000t/h循環(huán)水從40℃封閉冷卻降溫到35℃，從而同步獲得節(jié)能、節(jié)水、二氧化碳減排和提高經(jīng)濟(jì)效益的效果。

醫(yī)用污水處理裝置 792     

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發(fā)明公開(kāi)了一種醫(yī)用污水處理裝置，包括罐體，在分隔板上開(kāi)有多個(gè)溢流孔，在初級(jí)沉淀腔室內(nèi)壁上方固定有調(diào)節(jié)腔室，調(diào)節(jié)腔室內(nèi)設(shè)有推拉氣缸、L型的調(diào)節(jié)板，在調(diào)節(jié)腔室內(nèi)壁下方開(kāi)有通孔，在調(diào)節(jié)板豎直段與調(diào)節(jié)腔室內(nèi)壁之間連接有金屬風(fēng)琴罩，在所述調(diào)節(jié)腔室的下方由上至下依次設(shè)置有多個(gè)壓縮組件；初始狀態(tài)下，調(diào)節(jié)板的水平段完全置于調(diào)節(jié)腔室內(nèi)，污水在多個(gè)壓縮組件的收集區(qū)域內(nèi)進(jìn)行初級(jí)沉淀，當(dāng)對(duì)初級(jí)沉淀腔室底部的淤泥進(jìn)行收集時(shí)，推拉氣缸驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板沿通孔移動(dòng)直至與所述隔板的側(cè)壁接觸，壓縮組件將淤泥壓縮成塊。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，杜絕工作人員直接與污水源直接接觸，并對(duì)成型后的淤泥塊進(jìn)行切割、傳送以及碼放，然后再集中轉(zhuǎn)運(yùn)至焚燒爐中與醫(yī)用固體廢物一并焚燒處理，縮短了醫(yī)用污水的處理流程以及周期，降低了工作人員的感染風(fēng)險(xiǎn)。

利用發(fā)電秸稈灰制取硫酸鉀的方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用發(fā)電秸稈灰制取硫酸鉀的方法，包括：將發(fā)電后的秸稈灰通過(guò)過(guò)濾篩，去除秸稈灰中的大體積固體物；將秸稈灰裝入反應(yīng)罐，向反應(yīng)罐中加入蒸餾水，蒸餾水與秸稈灰的質(zhì)量比為2：1，并加熱至80℃?90℃，攪拌30min；將秸稈灰溶液通過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾，去除秸稈灰溶液中的不溶物體，加入濃度27%的硫酸鈉溶液，攪拌反應(yīng)20min；將過(guò)濾后的秸稈灰溶液送入蒸發(fā)鍋內(nèi)，蒸發(fā)除水,再將溶液移至反應(yīng)罐中冷卻至常溫，得到析出的白色結(jié)晶體。本發(fā)明利用發(fā)電后的剩余秸稈灰進(jìn)行提鉀操作，合理利用廢棄資源，投資成本低，工藝流程簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益高。

富硒生物有機(jī)肥及其制備方法 950     

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本發(fā)明涉一種富硒生物有機(jī)肥及其制備方法，所述富硒生物有機(jī)肥是使用酵素?cái)U(kuò)大菌與固體載體混合后，經(jīng)過(guò)發(fā)酵、粉碎、翻堆、造粒、干燥后制得。本發(fā)明的富硒生物有機(jī)肥是廣譜功能型肥料，對(duì)于所有作物以及任何土壤和氣候條件均可使用，用途極為廣泛；其能夠改良土壤、增加產(chǎn)量、改善品質(zhì)、降低病蟲害等突出功效，是生態(tài)有機(jī)食品的生態(tài)型、功能型環(huán)保肥料；由于原料多采用工農(nóng)業(yè)廢棄渣物、畜禽糞便、河湖淤泥等有機(jī)質(zhì)含量高的有機(jī)物，其來(lái)源廣泛、穩(wěn)定，環(huán)保型，產(chǎn)品價(jià)格低，肥效高，且速緩兼?zhèn)?，目前在?jīng)濟(jì)作物和大田作物中，全面應(yīng)用富硒生物有機(jī)肥是最佳的選擇。

培養(yǎng)紫紋羽卷?yè)?dān)菌菌皮去除水體中重金屬的方法 756     

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本發(fā)明提供了一種培養(yǎng)紫紋羽卷?yè)?dān)菌菌皮去除水體中重金屬的方法，首先準(zhǔn)備紫紋羽卷?yè)?dān)菌種；菌種培養(yǎng)；分別培養(yǎng)三級(jí)液體菌種和三級(jí)固體菌種；吸附培養(yǎng)料制作；重金屬污水處理；菌皮和廢棄培養(yǎng)料的厭氧液化處理；重金屬回收；水體中紫紋羽卷?yè)?dān)菌菌絲體的殺滅。本發(fā)明的有益效果是治理含有重金屬離子的污染水成本且不會(huì)造成水體的二次污染。

自動(dòng)處理垃圾工藝裝置 787     

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自動(dòng)處理垃圾工藝裝置,由環(huán)流螺旋槽、漏斗形沉淀地、噴淋頭、圓亭式棚屋、沖洗頭、圓篩板、螺旋機(jī)、溢流堰、中央孔隙灘床、排污管、真空吸排污泥裝置、截止閥、微孔過(guò)濾網(wǎng)、回流管、臭氧發(fā)生器、電動(dòng)泵管閥、射流器和多功能重介質(zhì)等組成立體結(jié)構(gòu)。自動(dòng)控制多功能重介質(zhì)循環(huán)流動(dòng),推動(dòng)固體垃圾群自動(dòng)分離分層、漂移漂流、淋洗沖洗、除塵除臭、消毒滅菌、自動(dòng)分級(jí)分類輸出槽池。能使垃圾最大限度無(wú)害化、資源化,變廢為寶,適合城鎮(zhèn)普及。

微波活性炭誘發(fā)等離子體處理放射性機(jī)油的方法 1002     

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本發(fā)明涉及放射性廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波活性炭誘發(fā)等離子體處理放射性機(jī)油的方法，包括如下步驟：步驟A：將放射性機(jī)油加入至反應(yīng)容器中，加入活性炭和金屬離子試劑，制得混合料；步驟B：將裝有混合料的反應(yīng)容器放置于微波反應(yīng)裝置中，進(jìn)行微波處理，微波處理中產(chǎn)生的裂解氣進(jìn)行冷凝并收集，微波處理完畢后的固體殘?jiān)M(jìn)行固化處理。本發(fā)明在低溫常壓下對(duì)放射性機(jī)油進(jìn)行處理，在微波技術(shù)下活性炭的內(nèi)部吸收能量，由于活性炭?jī)?nèi)部的空腔和多孔結(jié)構(gòu)，與微波產(chǎn)生共振，并產(chǎn)生等離子體，在活性炭表面及接觸面尖端形成放電效應(yīng)，放電產(chǎn)生的等離子體與機(jī)油相互作用進(jìn)行裂解和碳化，產(chǎn)生裂解氣和部分裂解油，處理過(guò)程穩(wěn)定、成本低。

含燒綠石相鋯酸釓粉體的陶瓷及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含燒綠石相鋯酸釓粉體的陶瓷，該陶瓷由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料制備而成：鋯酸釓的重量百分?jǐn)?shù)為10％～100％；氧化釓和氧化鋯中至少一種，其重量百分?jǐn)?shù)為0％～90％；燒結(jié)助劑重量百分?jǐn)?shù)為0％～5％。本發(fā)明還公開(kāi)了該陶瓷的制備方法。本發(fā)明提供的含燒綠石相鋯酸釓粉體的陶瓷材料具有熱穩(wěn)定性高、燒結(jié)致密性好、顯微結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)異性能，可以應(yīng)用于催化劑、固體電解質(zhì)、高放廢物的固化、高溫?zé)嵴贤繉硬牧系确矫妗?/p>

合成氫燃?xì)獾闹苽溲b置 684     

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本發(fā)明屬于新能源領(lǐng)域，公開(kāi)了一種合成氫燃?xì)獾闹苽溲b置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的頂部排氣口依次串聯(lián)有氣體干燥機(jī)、一級(jí)氣體壓縮機(jī)和二級(jí)氣體壓縮機(jī)，一級(jí)氣體壓縮機(jī)連接有氣態(tài)混合氣瓶，二級(jí)氣體壓縮機(jī)連接有液態(tài)混合氣瓶；反應(yīng)釜的上部進(jìn)水口連接有補(bǔ)水機(jī)構(gòu)；反應(yīng)釜的下部連接有氮?dú)庵脫Q裝置，氮?dú)庵脫Q裝置連接有氮?dú)馄浚环磻?yīng)釜的底部連接有排液除渣機(jī)構(gòu)，排液除渣機(jī)構(gòu)中設(shè)置有用于將固體殘?jiān)c廢液分開(kāi)的過(guò)濾網(wǎng)；反應(yīng)釜的中部設(shè)置有分別用于補(bǔ)充正極電極的和負(fù)極電極的一對(duì)對(duì)稱分布的電極補(bǔ)充機(jī)構(gòu)，兩電極補(bǔ)充機(jī)構(gòu)分別與電極輸送機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明的合成氫燃?xì)獾闹苽溲b置，用普通水為原料，通過(guò)高溫電弧裂解制備合成氫燃?xì)?，耗能低，產(chǎn)量高。

載鋯硫酸鈣晶須的制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及載鋯硫酸鈣晶須的制備方法，屬于水中氟離子處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單的載鋯硫酸鈣晶須的制備方法。該方法將半水硫酸鈣晶須置于氧氯化鋯溶液中，混勻，超聲處理5～25min后，調(diào)節(jié)pH為4～9，靜置過(guò)夜，固液分離，固體洗滌，干燥，得到載鋯硫酸鈣晶須。本發(fā)明以半水硫酸鈣晶須為原材料，采用簡(jiǎn)單的超聲輔助法將金屬Zr負(fù)載到硫酸鈣晶須表面，從而得到載鋯硫酸鈣晶須。其方法簡(jiǎn)單環(huán)保，成本低廉。得到的載鋯硫酸鈣晶須，對(duì)氟離子的吸附效果好，氟的去除率可達(dá)90％以上，能夠用于含氟廢水或者氟污染水源的處理，為氟吸附提供了一種新的選擇，同時(shí)也拓寬了硫酸鈣晶須在環(huán)境處理領(lǐng)域的應(yīng)用。

利用硫鐵礦燒渣制備高純磷酸鐵的方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硫鐵礦燒渣制備高純磷酸鐵的方法，涉及工業(yè)固體廢棄物高值化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用硫鐵礦燒渣制備高純磷酸鐵的方法，包括如下步驟：將硫鐵礦燒渣清洗、干燥、粉碎，除去硫鐵礦燒渣中的可溶性成分；將硫鐵礦燒渣與碳源進(jìn)行混合，在惰性氣氛下煅燒；將煅燒后的硫鐵礦燒渣與稀磷酸混合反應(yīng)后得到酸浸液，將酸浸液過(guò)濾得到濾液和濾渣；調(diào)節(jié)濾液的pH值，并向?yàn)V液中加入絮凝劑使濾液純化；向純化后的濾液中加入雙氧水；將所得產(chǎn)物洗滌、干燥得到磷酸鐵。本發(fā)明的方法具有工藝流程短、設(shè)備投資成本低、無(wú)需堿浸取工序以及酸浸過(guò)程中所用的酸為稀磷酸，反應(yīng)溫和，且稀磷酸可用工業(yè)副產(chǎn)酸，成本較低的優(yōu)勢(shì)。

單通道熒光免疫分析微流控芯片 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種單通道熒光免疫分析微流控芯片，涉及生物檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。其包括有芯片本體，芯片本體設(shè)置有供試樣流動(dòng)的封閉式微流道，微流道包含有依次連通的混合倉(cāng)、反應(yīng)倉(cāng)、捕獲倉(cāng)和廢液倉(cāng)且包含有與外界大氣連通的第一通氣孔及與混合倉(cāng)連通的試樣加注口，反應(yīng)倉(cāng)和捕獲倉(cāng)之間設(shè)置有連通二者的延時(shí)通道，延時(shí)通道用于供試樣曲折流動(dòng)，混合倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有用于與試樣發(fā)生免疫反應(yīng)的固體狀試劑球，試劑球含有包被了熒光標(biāo)記物和磁珠的抗體/抗原，捕獲倉(cāng)的底壁上設(shè)置有用于吸附所述抗體抗原發(fā)生免疫反應(yīng)所產(chǎn)生的結(jié)合物的磁鐵。如此，免疫反應(yīng)充分進(jìn)行且結(jié)合物通過(guò)流動(dòng)的方式被捕獲聚集，保證了檢測(cè)結(jié)果的正確性，且微流道易于生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。

菌絲/納米顆粒復(fù)合球材料的制備方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種菌絲/納米顆粒復(fù)合球材料的制備方法，其特征是包括：配制培養(yǎng)基；在滅菌后的液體培養(yǎng)基中加入濃度為每毫升溶液中含納米顆粒1～10毫克的納米顆粒水溶液4～20毫升，混勻，接入菌種，在溫度15～35℃、80～200轉(zhuǎn)/分鐘旋轉(zhuǎn)振蕩的條件下培養(yǎng)48～96小時(shí)，形成菌絲/納米顆粒復(fù)合球材料，過(guò)濾除去液體，固體物即菌絲/納米顆粒復(fù)合球用氫氧化納水溶液浸泡12小時(shí)后，用去離子水沖洗至中性，再經(jīng)冷凍干燥，即制得菌絲/納米顆粒復(fù)合球材料。本發(fā)明制得的復(fù)合球材料適用于工業(yè)催化、廢水處理、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域，具有成本低、活性高、易回收等特點(diǎn)。

稀土鈦酸鹽燒綠石粉體的制備方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土鈦酸鹽燒綠石粉體的制備方法，其特征是：以Fe2O3、A2O3、Ti粉體或CuO、A2O3、Ti、TiO2粉體為原料，按比例配料，混勻后過(guò)100目篩，取10～50g混勻原料壓制成型；將成型的坯體置于自蔓延高溫合成裝置中，通過(guò)鎢絲點(diǎn)火引燃坯體發(fā)生反應(yīng)，制得疏松多孔的稀土鈦酸鹽燒綠石和金屬的復(fù)相塊體；將塊體球磨破碎，置于稀硝酸中浸、過(guò)濾，固體物用去離子水洗滌、干燥、粉碎，即制得高純度稀土鈦酸鹽燒綠石粉體。本發(fā)明采用自蔓延高溫合成結(jié)合酸洗工藝制備用于高水平放射性核廢料的長(zhǎng)期安全固化處理與處置的稀土鈦酸鹽燒綠石粉體，具有速度快、效率高、產(chǎn)物純度高、能耗低、工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

制備草甘膦的方法 682     

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本發(fā)明制備草甘膦的方法，包括以下步驟：1）將原料水、雙甘膦、活性炭按比例調(diào)配成混懸液加入壓力反應(yīng)釜中，關(guān)閉壓力反應(yīng)釜進(jìn)行氧化反應(yīng)，雙甘膦迅速被氧化；取樣分析反應(yīng)液中雙甘膦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，當(dāng)雙甘膦被完全轉(zhuǎn)化后，停止通入氧氣，泄壓至常壓；2）將反應(yīng)后物料升溫至80℃～100℃后經(jīng)微孔過(guò)濾裝置得到主要含活性炭的濾餅Ⅰ和母液Ⅰ；3）母液Ⅰ經(jīng)連續(xù)多效結(jié)晶后，用微孔過(guò)濾裝置分離固體得到濾餅Ⅱ和母液Ⅱ，濾餅Ⅱ經(jīng)干燥后得到草甘膦原藥。本發(fā)明操作安全、反應(yīng)周期短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、能耗小、三廢排放量少。

肝素鈉粗品生產(chǎn)方法 734     

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一種肝素鈉粗品生產(chǎn)方法,其特特在于:將小腸粘膜液抽入反應(yīng)罐中,用工業(yè)堿調(diào)PH值9.5～10.5,加入3-5%的NaCl,按每10克/100根加入酶,升溫到56-81℃,停止加熱,恒溫1-3小時(shí),升溫至83-98℃,加入絡(luò)合劑,另加入緩沖液,攪拌1-3分鐘使其產(chǎn)生分離沉淀,然后用物理或化學(xué)法收集固體,用微濾膜濃縮器或蒸餾或樹脂對(duì)清液中的肝素進(jìn)行濃縮,收集至原清液的二十分之一體積,然后再脫水烘干,用85～90%的乙醇加入上述濃縮液至酒精濃度40～50度,將沉淀物烘干即得肝素鈉粗品。本發(fā)明一次性完成了固液分離,達(dá)到收成率高,廢液排入無(wú)污染且能循環(huán)使用的目的。

鈉化釩液無(wú)銨沉釩制備釩產(chǎn)品的方法 1075     

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本發(fā)明提供一種鈉化釩液無(wú)銨沉釩制備釩產(chǎn)品的方法。該方法包括如下步驟：步驟a：將鈉化釩液加入到有機(jī)酸中，調(diào)節(jié)pH至6～8進(jìn)行水解沉釩；步驟b：對(duì)反應(yīng)得到的混合物進(jìn)行固液分離，并對(duì)分離出的固體進(jìn)行煅燒；步驟c：對(duì)煅燒后的產(chǎn)物進(jìn)行磨細(xì)、洗滌、烘干，得到釩產(chǎn)品。采用本發(fā)明的方法制備釩產(chǎn)品，沉釩率高達(dá)98％以上，制備的釩產(chǎn)品中釩含量高達(dá)56％以上。本發(fā)明的方法無(wú)需含氨的沉釩劑，減少了氨污染；沉釩后，沉釩上層液因無(wú)銨，有利于廢水處理。另外，本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低、操作方便、適用范圍廣、成本低，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

高效脫磷工藝 924     

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本發(fā)明涉及一種高效脫磷工藝，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的高效脫磷工藝包括如下步驟：a.除去污水中固體雜質(zhì)；b.在污水中加入脫磷劑；c.靜置沉淀得到污泥I和上清液I；d.將c步驟得到的上清液進(jìn)行厭氧反應(yīng)，沉淀得到污泥II和上清液II；e.將上清液II進(jìn)行好氧反應(yīng)，得到污泥III和上清液III。本發(fā)明的高效脫磷工藝除磷效果好，用于高濃度含磷污水TP≥300mg/L的白酒生產(chǎn)的廢水，能達(dá)到TP＜0.5mg/L，滿足《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB27631?2011)中表3的標(biāo)準(zhǔn)，且不堵塞管道設(shè)備。

煙氣的干濕法凈化回收處理工藝 855     

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本發(fā)明提供了一種煙氣的干濕法凈化回收處理工藝，其特征在于：送風(fēng)煙氣與干粉吸收劑隨高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入磨粉機(jī)進(jìn)行破碎處理，粉碎后的吸收劑再隨氣流送入分級(jí)機(jī)，經(jīng)篩選后的氣粉混合物進(jìn)入主煙道，與主煙道內(nèi)的煙氣反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)煙氣的初步凈化，初步凈化后的煙氣從主煙道進(jìn)入吸收塔經(jīng)濕法凈化后直接排放；吸收塔內(nèi)的廢液經(jīng)絮凝后，清液進(jìn)入反應(yīng)器與碳酸氫銨反應(yīng)，反應(yīng)完成后，得到的固體作為吸收劑回用于煙氣凈化工段，液體冷卻結(jié)晶后的清液作為原料液進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶得到銨鹽晶體回收利用。

油脂的精煉方法 795     

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本發(fā)明屬于油脂提煉領(lǐng)域，尤其是一種油脂的精煉方法。本方法通過(guò)脫膠堿煉、水洗、脫水脫色脫臭、冬化步驟得到精煉油脂，其中脫膠堿煉為將加熱至70~90℃的毛油與0.05%~0.1%的固體草酸及0.05%~0.1%的含量大于等于75%的液體磷酸混合反應(yīng)后靜置去除皂腳，脫水脫色脫臭采用活性炭在逐漸升溫至180℃并保持5h的情況下一次性完成。使用本方法步驟簡(jiǎn)單、投資小，少量活性炭代替白土脫色，使油的味道提升，避免了白土所帶來(lái)的不愉快氣味，避免了廢白土處理的難題，同時(shí)降低了油的損耗。制取的油脂質(zhì)量?jī)?yōu)良。

立式Na131I干餾生產(chǎn)裝置 850     

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本發(fā)明提供了一種立式Na131I干餾生產(chǎn)裝置，所述的生產(chǎn)裝置包括電機(jī)、滑槽、蒸餾爐、碘捕集器、控制器。所述的電機(jī)與滑槽固定連接，滑槽與蒸餾爐滑動(dòng)連接，蒸餾爐與碘捕集器通過(guò)管路連接，控制器與電機(jī)、蒸餾爐、碘捕集器分別電連接。本發(fā)明的生產(chǎn)裝置能夠從活化的TeO2中生產(chǎn)出醫(yī)用級(jí)Na131I，可將開(kāi)蓋的靶筒直接放入陶瓷坩堝蒸餾，顯著提高了裝置的單產(chǎn)能和原料的利用率，減小了放射性污染風(fēng)險(xiǎn)和放射性固體廢物產(chǎn)量。本發(fā)明的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，可適用于有效操作空間較小的屏蔽工作箱內(nèi)的Na131I干餾生產(chǎn)，操作的穩(wěn)定性、便利性和安全性好。

鋰輝石熱還原制碳酸鋰的方法 915     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種以α型鋰輝石為原料進(jìn)行熱還原制碳酸鋰的方法。該方法包括以下步驟：將ɑ型鋰輝石精礦粉末與還原劑、阻熔劑混合，在真空、高溫條件下，在還原爐中進(jìn)行還原，使鋰輝石中的鋰還原為金屬鋰蒸汽，再經(jīng)過(guò)冷凝，得到金屬鋰與還原后的含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣；含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣用水浸出，得浸出渣和料漿；將浸出渣和料漿沉淀除鈣、過(guò)濾，濾液為碳酸鋰原料溶液，再經(jīng)濃縮、沉淀鋰，生產(chǎn)電池級(jí)或高純碳酸鋰產(chǎn)品。本新方法為綠色環(huán)保技術(shù)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的高?；瘜W(xué)品氯氣的生產(chǎn)和硫酸的使用，環(huán)境負(fù)荷??；無(wú)環(huán)境污染和固體廢物排放，環(huán)境效益好，安全性好。

燒結(jié)金屬過(guò)濾器的清洗方法 998     

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本發(fā)明涉及過(guò)濾器清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)金屬過(guò)濾器的清洗方法。所述清洗方法包括以下步驟：將待清洗的燒結(jié)金屬過(guò)濾器在第一硝酸溶液中進(jìn)行浸泡；然后采用第二硝酸溶液由內(nèi)向外對(duì)浸泡后的燒結(jié)金屬過(guò)濾器進(jìn)行沖洗；將沖洗后的燒結(jié)金屬過(guò)濾器進(jìn)行超聲清洗，最后進(jìn)行干燥。本發(fā)明將待清洗的燒結(jié)金屬過(guò)濾器在第一硝酸溶液中進(jìn)行浸泡，第一硝酸溶液可以將熱解灰溶解，具有較理想的去污效果；之后由內(nèi)向外進(jìn)行沖洗，進(jìn)一步清除熱解灰；再利用超聲清洗的超聲波震蕩來(lái)更好的去除過(guò)濾器中堵塞的熱解灰。實(shí)施例的結(jié)果表明，經(jīng)本發(fā)明的清洗方法對(duì)燒結(jié)金屬過(guò)濾器進(jìn)行清洗后，符合GB 12711?2018低、中水平放射性固體廢物標(biāo)準(zhǔn)的要求。