含油污泥熱處理方法 970     

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本發(fā)明公開了一種含油污泥熱處理方法，屬于含油固體廢物處理技術領域。所述方法包括：將含油污泥與分散劑送入分散器，在常溫下經充分混拌與分散處理，使含油污泥分散成為半干化顆粒物；將半干化顆粒物送入密閉空氣干燥器，使半干化顆粒物經水分蒸發(fā)成為干化顆粒物，空氣因含蒸發(fā)水分成為低溫度濕氣排出；將干化顆粒物送入密閉焦化爐，通過熱源使干化顆粒物在高溫絕氧條件下產生熱分解和焦化反應，熱分解餾分去回收處理，焦化產物污泥焦去回收處理或直接利用。本發(fā)明可有效提高反應傳熱傳質速率與效率，縮短反應時間，降低設備投資和運行能耗，防止污泥在焦化爐器壁粘接結焦，確保焦化設備長周期穩(wěn)定運行，降低了設備檢修維護工作量。

環(huán)保無污染的新型有機混磷肥生產技術 876     

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本發(fā)明涉及肥料生產，目的是提供一種環(huán)保無污染的新型有機混磷肥生產技術。該技術的工藝步驟包括：將有機肥和硫酸亞鐵按重量比1 : 0.8～1.1比例混合成混合肥A，將生產肥和濾丙按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥B，將混合肥A和混合肥B按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥C，將混合肥C和鍋灰按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥D，將混合肥D和白肥按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥產品。本發(fā)明主要使用含有效P2O5的固體廢棄物做為原料，并添加有機肥，一方面顯著降低生產成本；另一方面可以提高鍋灰、白肥利用率；低成本，無污染加工有機混磷肥。

耐蝕鋼筋的生產工藝 1058     

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本發(fā)明公開了一種耐蝕鋼筋的生產工藝，包括以下步驟：S1制備純凈的鋼熔化液；S2依次加入增碳劑、硅錳合金、高碳錳鐵，制備混合熔化液；S3形成鋼包；S4澆筑成型并通電除氧，形成鋼筋粗品；S5經過酸洗、堿洗，在無氧電場中進行，得到成品耐蝕鋼筋；本發(fā)明的有益效果是：通過在無氧條件下吹出固體廢渣，同時以增碳劑、硅錳合金、高碳錳鐵添加進鋼熔化液中，并以石灰粉、通電除氧，隨后依次酸洗和堿洗，實現(xiàn)高潔凈度以及耐氧化耐腐蝕；利用通電除氧以及二氧化碳和/或氮氣，達到高潔凈度；通過金云母片、氮化鉻鐵、鎢鐵合金，實現(xiàn)耐氧化和耐腐蝕；通過增碳劑、硅錳合金、高碳錳鐵，實現(xiàn)耐氧化和耐腐蝕；通混合氣體、電場，實現(xiàn)耐氧化和耐腐蝕。

粗硫磺精制工業(yè)硫磺的工藝方法 685     

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本發(fā)明公開了一種粗硫磺精制工業(yè)硫磺的工藝方法，特別涉及一種利用煤化工、煉油、農藥合成等行業(yè)副產的粗硫磺（包括塊狀黑硫磺、硫磺膏、廢硫磺渣）制工業(yè)硫磺的新方法。該方法包括以下步驟：將經過預處理的粗硫磺，在轉化劑的作用下進行多相反應，轉化分解粗硫磺內含有的煤焦油類、苯類等有機雜質和硫氰酸鹽、硫酸鹽類雜質；轉化后的料漿經過濾后，濾餅在加熱條件下，加入一定量的改性劑，熔融為粗液硫。粗液硫再進行精密過濾后，得到精制液硫。精制液硫作為液體工業(yè)硫磺產品，或將其經過冷卻成型后制得固體工業(yè)硫磺產品；轉化料漿過濾的濾液經再生回收轉化劑，并循環(huán)使用。

軟錳礦/石墨粉復合粒子電極及制備方法 1095     

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本發(fā)明屬于電極處理領域，尤其涉及一種軟錳礦/石墨粉復合粒子電極及制備方法，其特征在于：由軟錳礦粉、石墨粉、PTFE按比例混合均勻壓制成型，再在高溫條件下灼燒制成的固體顆粒。本發(fā)明中電極顆粒作為三維電極體系中的粒子電極參與電化學氧化反應，用于處理油氣田高含氯廢水中的難降解有機物。相比傳統(tǒng)活性碳粒子電極，軟錳礦復合粒子電極有更高的活性氯產率和COD降解率。同時制作工藝上經過高溫灼燒，相比普通壓片錳礦粉電極有更好的機械強度，能明顯減少表面脫落以及粉碎的情況。

尿素法水合肼回收鹽水處理方法 810     

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本發(fā)明公開了一種尿素法水合肼回收鹽水處理方法，依次包括通氯反應吹除步驟、加亞硫酸鈉降游離氯步驟和加酸降堿步驟，本發(fā)明采用物理和化學相結合的方法處理尿素法水合肼回收鹽水，通氯方式采用噴射器循環(huán)吸收，可有效除去回收鹽水中的氨、水合肼等雜質，使回收鹽水中的總銨≤50mg/L，達到了氯堿系統(tǒng)電解槽使用；同時將其中的碳酸鈉和氫氧化鈉都進行了處理，最終實現(xiàn)了處理后的鹽水可以進入電解槽用于燒堿的生產，這樣不僅解決了尿素法水合肼固體廢物污染問題，而且可代替鹵水生產燒堿，創(chuàng)造了非?？捎^的經濟效益。

高鈦高爐礦渣混凝土摻合料及其生產方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種高鈦高爐礦渣混凝土摻合料 及其生產方法。該混凝土摻合料按重量百分比含有以下組分： 高鈦高爐礦渣微粉95～99％、激發(fā)劑1～5％，其中高鈦高爐 礦渣微粉的比表面積＞ 400m2/Kg。本發(fā)明的有益效果 是，使高鈦高爐礦渣能象普通高爐礦渣和粉煤灰一樣用做混凝 士摻合料，等量取代20～30％水泥，能配制出完全符合標準的 C30以上的普通混凝土和C50以上的高強混凝土?；炷脸龔?度能滿足相應的標準要求外，其抗硫酸鹽性、抗凍性、收縮性、 和抗碳化性均良好。使以前基本上無法利用的高鈦高爐礦渣得 以大量利用，實現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物的再利用。

特級再生膠的制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種特級再生膠的制備方法，以廢輪胎胎面膠粉為原料，橡膠蒸汽冷卻水、固體煤焦油、液體煤焦油、松香為輔料，經過脫硫工序后進行制膠。本發(fā)明解決了再生膠拉伸強度低、扯斷拉伸率低的問題，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述方法利用高溫干餾所得煤焦油中的芳烴，雜環(huán)化合物的混合物，與橡膠相溶，利用液體煤焦油穩(wěn)定性和其柔軟性，并添加增粘劑松香，有效改善了再生膠的軋煉工藝性能。

吸附TNT的球形堿木質素/聚乳酸復合吸附材料制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種吸附TNT的球形堿木質素/聚乳酸復合吸附材料制備方法，其特征是包括：配制5～20%（wt/v）的聚乳酸溶液、10%～50%的交聯(lián)劑溶液、0.1～1%的分散劑溶液和20～40%酸催化劑溶液；將質量份的堿木質素10～100份、聚乳酸溶液10～500份、酸催化劑溶液1～10份、交聯(lián)劑溶液1～50份和分散劑溶液100～1000份加入反應器中，在30～80℃攪拌反應1～5小時，升溫到40～100℃攪拌反應1～5小時，過濾，固體物過40目篩，篩上物用水洗滌后干燥，即得球形堿木質素/聚乳酸復合吸附材料；該材料對TNT等含氮化合物具有良好的選擇性吸附能力，特別適于TNT的吸附分離和廢水處理。

酒糟生物炭及其制備方法和應用 767     

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本發(fā)明公開了一種酒糟生物炭及其制備方法和應用，涉及固體廢棄物資源化領域。其包括如下步驟：將酒糟與改性劑混合，熱解得到酒糟生物炭；改性劑選自金屬鹽。通過改性劑對酒糟改性，改性后制得的酒糟生物炭對氮磷的吸附能力有了大幅的提升，改性劑改性后的酒糟生物炭表面粗糙度更大。本發(fā)明為酒糟的資源化利用提供了新的思路，同時也為氮磷的回收利用提供了一種新的生物炭。

從粗鉛中富集回收鉛的方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種從粗鉛中富集回收鉛的方法，屬于固體危廢處理技術領域。本發(fā)明采用火法及電解結合的方法從粗鉛中富集回收鉛，這種方法對粗鉛進行充分循環(huán)利用，既是對現(xiàn)有資源的進一步回收，又避免了有價金屬對環(huán)境的污染，更安全環(huán)保；同時，該方法原理簡單、流程合理、鉛回收率高、成本低廉。

太陽能釀酒裝置 685     

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本發(fā)明公開了一種太陽能釀酒裝置，涉及固體廢物處理技術領域，解決了作物秸稈釀酒過程中蒸餾耗能大，將發(fā)酵和蒸餾過程一體化的技術問題，包括依次連接的粉碎滅菌箱、螺旋輸送機、發(fā)酵蒸餾一體罐和冷凝器，所述的發(fā)酵蒸餾一體罐包括設置在內部的罐體、設置在罐體外圍的加熱板和設置在加熱板外圍的保溫隔熱層，所述的罐體頂部安裝有一層太陽能光伏板，所述的保溫隔熱層底部設置有與光伏板電路連接的儲能電池，所述的儲能電池與加熱板電路連接，所述的罐體底部設置有酒糟出口，所述的罐體頂部一側安裝有菌種加入口，所述的罐體內還設置有攪拌機構，實現(xiàn)了利用太陽能釀酒節(jié)能且節(jié)約成本的目的。

堿液脫鹽工藝 922     

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本發(fā)明公開了一種堿液脫鹽工藝，屬于化工分離技術領域，其特征在于，包括以下步驟：a、將粘膠廢水經電滲析處理后產生的堿液，通過管道輸送至儲罐備用；b、將儲罐內的堿液通入換熱器，通過換熱器對堿液進行加熱，將加熱后的堿液通入精過濾器，除去堿液中微量的固體雜質，得到精過濾后的純凈堿液；c、將精過濾后的純凈堿液通入脫鹽裝置，在進料側運行壓力為15?25bar、濃縮液側運行壓力為13?23bar和溫度為33?35℃條件下，控制濃縮倍數進行循環(huán)脫鹽，經脫鹽后得到含鹽濃縮液和純凈的氫氧化鈉溶液。本發(fā)明針對氫氧化鈉溶液中硫酸鈉的脫除，分離溶液組分少，工藝簡單，運行成本低，脫鹽效果好，堿液質量高。

可剝離纖維素基放射性污染去污劑的制備及使用方法 874     

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本發(fā)明公開了一種可剝離纖維素基放射性污染去污劑的制備及使用方法，其特征包括：a、將預先準備好的纖維素醚通過接枝方式進行改性；然后利用制得的纖維素醚接枝產物制備去污劑。b、將所述去污劑均勻噴涂于受到放射性污染的材料表面，在20-60℃下干燥15-22h成膜，將膜剝離，完成去污過程。本發(fā)明提供的去污劑以資源豐富的纖維素為原材料，制備方法簡單，且去污效果明顯，同時能夠抵抗一定劑量輻照并表現(xiàn)出易剝離性和良好的去污特性；更進一步的是，去污后固體廢物可生物降解或焚燒、減容率高，便于封存固化處理，符合可持續(xù)發(fā)展要求，具有較大的經濟和社會效益。

提釩尾渣/膨脹石墨/有機質復合相變材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及提釩尾渣/膨脹石墨/有機質復合相變材料及其制備方法，屬于相變儲能及固體廢棄物再利用領域。提釩尾渣/膨脹石墨/有機質復合相變材料，該復合相變材料以膨脹石墨為支架，膨脹石墨的孔隙中填充有機質和提釩尾渣，且提釩尾渣均勻分布在有機質中；其中，所述提釩尾渣粒度≤23μm，提釩尾渣占復合相變材料總重量的1％～3％；有機質占復合相變材料總重量的87％～93％。本發(fā)明的復合相變材料，成本低、不易泄露、穩(wěn)定性好。

實驗室制備單晶硅設備 786     

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本發(fā)明公開了一種實驗室制備單晶硅設備，包括機殼，機殼內設有粉末下落腔，粉末下落腔上端壁內設有齒輪轉動腔，齒輪轉動腔上端壁內設有碾壓腔，粉末下落腔下端壁內設有反應腔，反應腔下端壁內設有可燃氣體反應腔，可燃氣體反應腔左端壁內設有儲油腔，儲油腔左端壁內設有廢氣吸收腔，硅棒生成腔上端壁內設有第二齒輪轉動腔，機殼內設有研磨機構、氣體處理機構、結晶機構，研磨機構通過設置了齒輪電機和第二齒輪，從而能夠研磨固體降低反應溫度，氣體處理機構通過設置了碳酸鈣存放腔和稀鹽酸存儲腔，從而能夠防止易燃易爆氣體發(fā)生爆炸，結晶機構通過設置了第二齒輪電機和定心柱，從而使得單晶硅成型的更為均勻。

橡膠補強用再生補強炭黑的制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種橡膠補強用再生補強炭黑的制備方法，所述制備方法包括以廢輪胎為原料，在無氧條件的還原爐中經微波加熱脫除氣態(tài)產物后，將得到的固態(tài)炭黑再處理制得再生補強炭黑成品的過程，所述微波加熱同時向還原爐中通入溫度為350～700℃的介質氣體，經微波加熱脫除的氣態(tài)產物隨介質氣體排出還原爐。本發(fā)明用高溫介質氣體通入還原爐，將經微波加熱產生的氣態(tài)產物迅速脫離物料，由于高溫的作用可以防止氣態(tài)產物中的焦油蒸汽發(fā)生冷凝并附著于固態(tài)炭黑上，同時，高溫介質氣體還能攜帶氣態(tài)產物脫離物料，完全防止其中的焦油污染物對炭黑粒子造成影響，使橡膠經高溫裂解得到的固體炭黑粒子結構不被破壞，從而保持固態(tài)炭黑的橡膠補強性能。

Q235B鋼的半鋼轉爐冶煉方法 1157     

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本發(fā)明涉及一種Q235B鋼的半鋼轉爐冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是傳統(tǒng)半鋼冶煉Q235B鋼的成本偏高。本發(fā)明公開了一種Q235B鋼的半鋼轉爐冶煉方法，該方法是向轉爐內兌入半鋼后，加入冷態(tài)鋼渣，同時以氧槍供氧進行吹煉，吹煉結束后得到鋼水，在鋼水出鋼過程中向鋼包中加入電石，然后再在小平臺定氧，定氧后喂入鋁線。使用本發(fā)明方法總輔料可降低30kg/t鋼，噸鋼效益可達到5.4元/t鋼，大大降低了成本。本發(fā)明方法實現(xiàn)了鐵資源的高效回收及冷態(tài)鋼渣的綜合利用，并實現(xiàn)了煉鋼固體廢棄物資源化的綠色循環(huán)，具有一定的環(huán)保意義。

機械攪拌式擴體抗浮錨桿施工方法 924     

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本發(fā)明公開了機械攪拌式擴體抗浮錨桿的施工方法，它包括以下步驟：S1、鉆機準備就位；S2、利用鉆桿前端的普通直徑鉆頭在地基上鉆進普通直孔段的設計鉆孔長度；S3、通過調整鉆頭直徑大小的機械裝置實現(xiàn)鉆頭擴張至等于設計擴體段的直徑；S6、在中空鉆桿內安放底部安裝有呈錐形狀的承壓板的錨桿桿材和注漿管；S7、對中空鉆桿施加壓力帶動錨桿桿材和注漿管深入錨孔底部；S9、當漿液至孔口溢漿時停止注漿。本發(fā)明具有以下特點：邊攪邊注漿錨固體均勻可靠，通過變徑實現(xiàn)改善拉力型普通錨桿的承載性狀，增大抗拔能力，孔內攪拌成孔無揚塵，較少土方外運或廢漿處理，節(jié)省漿液用量，降低抗浮工程施工成本。

采用活性炭促進金針菇菇腳厭氧發(fā)酵產沼氣的方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種采用活性炭促進金針菇菇腳厭氧發(fā)酵產沼氣的方法，包括以下步驟：(1)取新鮮金針菇廢棄的菇腳，粉碎后向其中添加1％氫氧化鈉，然后進行堆漚；(2)待堆漚完畢，向步驟(1)所得物中加入活性炭，活性炭與金針菇菇腳的質量比為1:5～10，充分混合后向混合物中加入接種物進行厭氧發(fā)酵產沼氣，所述厭氧發(fā)酵的溫度為35～55℃，發(fā)酵pH為6.5?7.5，厭氧發(fā)酵液中總固體含量為5～8％。本方法通過采用金針菇菇腳進行厭氧發(fā)酵，并向發(fā)酵物料中加入活性炭添加劑，大幅度提高了金針菇菇腳厭氧發(fā)酵的產氣速率，產氣高峰期與未加入添加劑相比提前了10～13天，且厭氧發(fā)酵的累積產沼氣量也得到大幅度提高。

用于高檔軟磁材料的氧化鐵的制備方法 744     

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本發(fā)明提供了一種用于高檔軟磁材料的氧化鐵的制備方法，該方法包括將綠礬溶于水中，再將得到的硫酸亞鐵溶液的pH值調節(jié)至4-6并靜置，然后將所述靜置后得到的上層清液與碳酸氫銨進行酸堿中和反應，并將得到的酸堿中和反應產物固液分離，再將所述固液分離得到的固體產物干燥后煅燒。采用本發(fā)明提供的方法能夠得到純度大于99.4%的氧化鐵，其非常適用于制備高檔軟磁材料，從而實現(xiàn)了將綠礬變廢為寶的目的，解決了現(xiàn)有技術無法對大量綠礬進行有效處理的問題，極具工業(yè)應用前景。

草類纖維造紙原料前處理制備糠醛及其相關綜合利用的方法 688     

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本發(fā)明公開的是將草類植物纖維造紙原料在制漿工序的蒸煮環(huán)節(jié)之前應用綠色工藝進行預處理,以紙漿制備中的廢棄物半纖維素為原料,以綠色環(huán)保離子液體為催化劑制取高附加值產品糠醛,同時優(yōu)化目前造紙工業(yè)資源和能源利用的方法。本方法處理后的固體物質作為優(yōu)質的草類植物制紙原料,不改變現(xiàn)有紙漿工藝。本發(fā)明提高了資源利用率,實現(xiàn)了原料成份的多用途開發(fā),也減輕了制漿過程的處理難度、有利于降低成本和保護環(huán)境,同時又充分利用了紙廠蒸煮紙漿產生的水蒸氣這一有效能源,提高了能源利用率。為草類植物纖維造制紙漿工藝提供了一條綠色環(huán)保的經濟途徑。

醫(yī)療污水初級沉淀物處理方法 825     

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發(fā)明公開了一種醫(yī)療污水初級沉淀物處理方法，包括以下步驟：1)首先將淤泥泵送至收集腔中；2)進液孔封閉，開閉組件將開口封閉，啟動主油缸和副油缸；3)當隨動板與矩形邊框貼合時，主油缸停止工作，副油缸輸出端推動活動板移動，活動板開始對淤泥進行壓縮；4)主油缸重新啟動，直至活動板與矩形邊框貼合；5)主油缸停止工作，開閉組件啟動，使得開口局部解除封閉，推送組件將塊狀淤泥沿開口推出。本發(fā)明能實現(xiàn)自動化控制，杜絕工作人員直接與污水源直接接觸，并對成型后的淤泥塊進行切割、傳送以及碼放，然后再集中轉運至焚燒爐中與醫(yī)用固體廢物一并焚燒處理，縮短了醫(yī)用污水的處理流程以及周期，降低了工作人員的感染風險。

電弧噴涂專用噴涂槍固定放置設備 969     

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本發(fā)明涉及一種電弧噴涂專用噴涂槍固定放置設備，包括支撐框、固定裝置、金屬粉塵清理裝置和槍嘴吸收裝置，所述的支撐框內安裝有固定裝置，支撐框的前端安裝有金屬粉塵清理裝置，支撐框的后端安裝有槍嘴吸收裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有電弧噴涂槍工作后隨意放置，工作產生的有害氣體以及金屬粉塵，在空中停留較長，人員容易吸入肺中造成身體不適，且電弧噴涂槍工作后隨意放置從而沒有得到及時保護與固定，容易造成損壞，由于不在固定位置放置導致尋找麻煩，所耗時間長等難題，可以實現(xiàn)對電弧噴涂槍進行固定以及吸收廢氣與固體顆粒的功能。

等離子體裂解富甲烷氣制炭黑的方法 1073     

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本發(fā)明提供一種等離子體裂解富甲烷氣制炭黑的方法，屬于炭黑制備技術領域。包括：1)富甲烷氣和氫氣進入等離子反應器發(fā)生等離子體裂解反應，裂解氣通過旋風分離器和布袋除塵器分離收集大部分固體炭黑；2)含有少量炭黑的氣體由底部進入洗滌塔，經水洗后氣體從塔頂排出，同時洗滌塔上部引出氣體進入靜電除塵器進行電除塵處理，進一步清除微細炭黑顆粒后，再返回洗滌塔下部；3)塔頂氣體經PSA分離出副產品氫氣，烴類和少量氫氣返回等離子反應器，塔底液體和靜電除塵器出來的炭黑水經過濾后，過濾水返回洗滌塔，過濾出的炭黑經干燥后作為產品收集。本發(fā)明原料利用率高，炭黑收率高，產物純凈，有利于減少炭黑廢水的排放，實現(xiàn)清潔生產。

基于咪唑類離子液體分離有價金屬元素的方法 985     

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本發(fā)明公開一種咪唑類離子液體分離有價金屬元素的方法，包括:準備步驟，配制等摩爾的離子液體前驅體溶液：1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽溶液和雙三氟磺酰亞胺鋰溶液，稱取鋰和鎳的醋酸鹽固體溶于水中；離子液體前驅體發(fā)生離子交換反應，收集上層的LiCl溶液便于后續(xù)使用，下層得到了離子液體；反應步驟，采用萃取法把溶液中的鋰離子轉移至有機相，再用反萃劑將鋰離子轉移至水溶液中，將反萃液與上層LiCl溶液混合、濃縮；后處理步驟，利用碳酸鈉溶液沉淀鋰離子，對沉淀物進行離心洗滌和干燥,獲得碳酸鋰。本發(fā)明通過利用離子液體萃取鋰并制備電池級碳酸鋰，實現(xiàn)了廢液中金屬鋰的回收與再利用。

用于制備碳化鈦渣的電弧爐及碳化鈦渣制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及碳化鈦渣制備領域，尤其是一種實現(xiàn)高鈦型高爐渣、細粒級鈦精礦、鈦渣除塵灰的綜合利用的用于制備碳化鈦渣的電弧爐及碳化鈦渣制備方法，包括爐體和設置于爐體上的爐蓋，所述電弧爐還設置有熱裝系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和出渣系統(tǒng)。本發(fā)明實現(xiàn)了將細粒級鈦精礦和鈦渣除塵灰應用到高鈦型高爐渣的碳化過程中，有效利用其中的鈦、鐵成分，多余的鈣、鎂、鋁、硅等氧化物也不會對碳化鈦渣產品造成不良影響。通過采用噴吹加料的方式，可有效避免物料粒度過細的問題，不易造成環(huán)境污染。既可以實現(xiàn)固體廢棄物的有效利用，又有利于高鈦型高爐渣向碳化鈦渣的轉變過程，對減輕環(huán)保壓力和提高鈦資源利用率具有重要意義。本發(fā)明尤其適用于碳化鈦渣制備之中。

適用于氧化鐵皮類冷壓球團的快干型粘結劑及其使用方法 888     

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本發(fā)明公開的是冶金固體廢棄物綜合利用技術領域的一種適用于氧化鐵皮類冷壓球團的快干型粘結劑，包括以下質量百分比的組分：α?化淀粉：8％～12％、工業(yè)級羧甲基纖維素2％～3％、無水氯化鎂：28％～32％、鈉基膨潤土：55％～60％。本發(fā)明的有益效果是：采用該成分的快干型粘接劑能夠在自然干燥工藝條件下使得球團快速粘接成型，免去了復雜的烘烤工藝過程，節(jié)約能源、降低污染，而且能夠加快冷壓球團早期自然干燥的速度，保證在短時間內球團強度和水分的要求。另外該種快干型粘結劑還具有一定的成本優(yōu)勢，在目前鋼鐵行業(yè)不景氣的背景下，能夠有效地為鋼鐵企業(yè)降本增效。

桑樹苗培育澆水施肥裝置 960     

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本發(fā)明涉及一種桑樹苗培育澆水施肥裝置，包括混合肥料腔，混合肥料腔上部左右兩側分別設置有攪拌腔和粉碎腔，攪拌腔與混合肥料腔連通；混合肥料腔與粉碎腔之間設置有攪拌電機和下電機；攪拌腔左右兩側分別設置有軸承座，軸承座之間設置有混合旋轉軸，混合旋轉軸右端與攪拌電機連接；下電機右側設置有下電機軸，下電機軸右端設置有下主動滾輪；粉碎腔左右兩側分別對應設置有四個軸承座，左右對應的軸承座之間分別設置有上粉碎旋轉軸和下粉碎旋轉軸。該發(fā)明裝置能夠有效地將固體物料搗碎后與水或者營養(yǎng)液混合，當作桑樹營養(yǎng)液或者肥料水針對桑樹苗進行施肥，從而可以實現(xiàn)養(yǎng)蠶廢料的循環(huán)利用，提高了桑樹苗肥料的利用率。

從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法，其包括：a）含鎵生鐵的制備；澆鑄陽極板：將所述步驟a）得到的含鎵生鐵澆鑄成含鎵陽極板；c）電解分離鎵鐵：將所述步驟b）得到的含鎵陽極板電解制取電解鐵粉和含鎵陽極泥；d）含鎵陽極泥焙燒、酸浸除鐵：將所述步驟c）得到的含鎵陽極泥焙燒酸浸；e)鎵的萃?。簩⒉襟Ed）得到的酸浸過濾液來得到富鎵有機相萃余液；f)反萃取：將步驟e)得到的萃余液反萃取，得到鎵反萃取液；g)中和水解除雜：將步驟f)得到的反萃取液的Ga3+與Fe2+、Ti3+、Al3+、Cu2+、Zn2+、Mn2+分離，生成沉淀；h)、堿溶：將步驟g)得到的反萃液加堿堿化。本發(fā)明的方法簡單、成本低，能高效的回收冶金固體廢棄物中的有價元素鎵、鐵。