本實用新型公開了一種危廢處理污泥干化裝置,包括箱體、PAM加藥箱、廢棄噴淋系統(tǒng)和污泥疊螺機,所述箱體上表面的一側(cè)固定連接有進料管,所述箱體的一側(cè)固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有送料漿。該危廢處理污泥干化裝置,通過箱體、第一電機、送料漿、隔板、和出料口的設(shè)置,使進料管送入的污泥通過送料漿的轉(zhuǎn)動,均勻的通過出料口下落,避免污泥大量堆積造成烘干效果差的情況發(fā)生,通過支撐塊、烘干板、彈簧、支撐板、噴頭、加熱器和導(dǎo)流板等結(jié)構(gòu)的設(shè)置,加熱器對鼓風(fēng)機吹入的空氣進行加熱最后由噴頭噴出,噴出的空氣可以對烘干板上污泥內(nèi)的水進行有效的烘干,降低了污泥含水率,節(jié)約了污泥處理成本,便于推廣使用。
本實用新型要解決的問題是提供一種能避免爐體因玻璃體掛壁堵塞報廢且工作效率高的固體和液體危廢等離子裂解和玻璃化處理設(shè)備,包括對危廢預(yù)處理減量化的等離子焚燒裂解爐,以及將減量化處理后灰渣玻璃化的玻璃化熔融爐;所述等離子焚燒裂解爐的排料口與玻璃化熔融爐的進料口相連通,先減量化,再玻璃化。
本發(fā)明涉及一種海上鉆井平臺危險廢棄物處理裝置及處理工藝,屬于危險廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括隔油沉淀池、浮油收集機、離心機、廢油再生處理裝置、污水處理裝置和水泥窯協(xié)同處置裝置,所述隔油沉淀池連接原料進口,所述隔油沉淀池設(shè)有深度不同的三個出口,分別為浮油出口、含油污水出口和油泥沉渣出口,所述浮油出口通過浮油收集機與廢油再生處理裝置連接,所述含油污水出口與污水處理裝置連接,所述油泥沉渣出口與離心機連接,離心機的離心廢水出口與廢油再生處理裝置連接,離心機的離心固渣出口與水泥窯協(xié)同處置裝置連接,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中海上鉆井平臺存在的危險廢氣物處理效率低、成本高的技術(shù)問題。
本實用新型涉及一種硫醇、硫醚類高危廢氣冷凝液儲罐,屬于環(huán)保臭氣處理凈化技術(shù)領(lǐng)域,裝置包括冷凝液儲罐,所述冷凝液儲罐頂部和底部分別設(shè)置有冷凝液入口和廢液排放口,所述冷凝液入口經(jīng)過閥門與冷凝液輸送管道出口連接,所述廢液排放口經(jīng)過閥門與下級處理設(shè)備連接,所述冷凝液儲罐上端設(shè)有進水口,冷凝液儲罐下端設(shè)置蒸汽進口,所述進水口經(jīng)過閥門與進水管道連接,所述蒸汽進口經(jīng)過閥門與蒸汽管道連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過多次高溫沖洗冷凝液儲罐,解決了冷凝罐中硫醇、硫醚類物質(zhì)粘連罐璧的技術(shù)問題。
一種利用赤泥制造鑄石協(xié)同處理危險廢物的方法,包括以下步驟:(1)在回轉(zhuǎn)窯的出口設(shè)置轉(zhuǎn)向閥,回轉(zhuǎn)窯的出口通過設(shè)置的轉(zhuǎn)向閥至少與兩個玻璃融窯連接,玻璃融窯中設(shè)置輔料入口;(2)將赤泥與危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)混合焚燒;(3)將回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫廢氣出口處的高溫爐渣向各個玻璃融窯交替輸入,通過玻璃融窯的輔料入口向玻璃融窯內(nèi)輸入調(diào)節(jié)輔料,(4)調(diào)整合格酸度值后的各個玻璃融窯內(nèi)的液態(tài)熔巖倒入模具中,在保溫狀態(tài)下使鑄石產(chǎn)品晶化;(5)晶化結(jié)束后使模具緩慢降溫,對鑄石產(chǎn)品退火,冷卻至室溫。本發(fā)明可將回轉(zhuǎn)窯危廢焚燒組合玻璃熔融窯,生產(chǎn)人造鑄石,使赤泥得到充分的利用,降低了鑄石產(chǎn)品能源消耗定額的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,充分提高了鑄石的強度。
本實用新型涉及化學(xué)品存儲技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種集裝箱式危險廢物暫存間,包括集裝箱體,所述集裝箱體的底面設(shè)置有漏液回收槽,所述漏液回收槽的底面連接有出液管,所述集裝箱體的外部設(shè)置有廢液回收井,所述漏液回收槽的上端固定連接有格柵,格柵上設(shè)置有廢液回收桶,所述集裝箱體的內(nèi)部設(shè)置有儲物架,集裝箱體的頂面上設(shè)置有泄氣通槽,所述泄氣通槽的外側(cè)端固定連接有泄氣風(fēng)管,所述泄氣風(fēng)管的上端連接有蓋板,泄氣風(fēng)管的側(cè)面上設(shè)置有若干個泄氣孔,所述泄氣風(fēng)管的內(nèi)側(cè)面上滑動配合連接有移動板,所述移動板與蓋板的底面通過若干根復(fù)位彈簧相連接。本實用新型通過漏液回收槽和廢液回收井的設(shè)置,能夠有效處理泄漏出去的廢液。
本實用新型涉及危險廢物噸袋拆包領(lǐng)域,具體公開了一種危險廢物噸袋割包投料裝置,包括支架一,還包括皮帶輸送機、支架二、噸袋抓取機構(gòu)、切割機械手和液壓油缸一;所述支架一配合設(shè)置在皮帶輸送機端部;所述支架二滑動設(shè)置在支架一上;所述液壓油缸一固定設(shè)置在支架一上,活塞桿連接支架二;所述噸袋抓取機構(gòu)設(shè)置在支架二上,用于抓取噸袋;所述切割機械手設(shè)置在支架上,配合支架二設(shè)置,用于切割噸袋抓取機構(gòu)抓取的噸袋。與現(xiàn)有技術(shù)相比,實現(xiàn)了危險廢物噸袋割包投料的自動化作業(yè),避免了操作人員吸入、沾染危險廢物,保證了安全作業(yè)。
本發(fā)明提供一種固體危廢裂解設(shè)備,涉及裂解技術(shù)領(lǐng)域,解決了容易導(dǎo)致物料大多集中在筒體的底部從而導(dǎo)致物料受熱不夠均勻現(xiàn)象;物料殘渣容易殘留在筒體內(nèi)部;裂解后的漂浮殘渣容易將過濾網(wǎng)堵塞的問題。一種固體危廢裂解設(shè)備,包括底座;所述底座上安裝有驅(qū)動結(jié)構(gòu),且底座上還安裝有驅(qū)動電機;所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)上安裝有排煙管,且驅(qū)動結(jié)構(gòu)上還安裝有清潔結(jié)構(gòu)。因撥動桿B安裝在驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸上,且撥動桿B與受力座接觸,并且當(dāng)撥動桿B轉(zhuǎn)動時矩形座呈上下往復(fù)移動狀態(tài),從而通過矩形座往復(fù)移動時與滑動桿A之間的撞擊可實現(xiàn)筒體的震動,進而實現(xiàn)避免了殘留。
本發(fā)明涉及一種化工危廢焚燒爐用剛玉莫來石復(fù)合磚及其制備方法,是由剛玉莫來石重質(zhì)部分和輕質(zhì)部分組成,其中,剛玉莫來石重質(zhì)部分由以下重量份數(shù)的原料組成:板狀剛玉40‐60份;剛玉砂5‐20份;紅柱石+硅線石10‐20份;氧化鋁微粉10‐15份;超微粉A3‐5份;粘土5‐10份;結(jié)合劑3‐4份;莫來石輕質(zhì)部分由以下重量份數(shù)的原料組成:輕質(zhì)莫來石40‐60份;莫來石20‐30份;藍晶石5‐10份;氧化鋁微粉5‐10份;粘土5‐10份;結(jié)合劑12‐14份。本發(fā)明同時具有抗侵蝕、高強度、熱震穩(wěn)定性好、隔熱保溫等特性,在化工危廢焚燒爐使用,壽命由原來的3?4個月提高到12個月以上。
本實用新型涉及危險廢物處置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種半固體危險廢物處置裝置,包括主體和加料裝置,主體的表面固定連接有進料口,進料口的縱截面呈矩形框形,加料裝置設(shè)置在主體的表面上,加料裝置包括滑道,滑道與主體的表面固定連接,滑道的橫截面呈長條形,滑道的內(nèi)表面滑動連接有滑塊,滑塊的橫截面呈矩形,滑塊的表面固定連接有加料框,加料框的縱截面呈矩形框形,加料框與進料口的表面滑動連接。本實用新型,通過設(shè)置加料裝置,有效地將廢物處置裝置進行加料,提高了廢物處置裝置的實用性,便于設(shè)備的正常使用,降低使用者的工作負擔(dān),提高設(shè)備的易用性。
本實用新型公開了一種用于焚燒工業(yè)危險廢物的立式回轉(zhuǎn)爐焚燒系統(tǒng),包括底座、回轉(zhuǎn)爐主體、排氣管、廢氣處理裝置和排氣口,所述底座的上端固定安裝有回轉(zhuǎn)爐主體,所述排氣管的右端固定安裝在廢氣處理裝置的內(nèi)部,所述廢氣處理裝置的上端固定安裝有凈化液儲存箱,所述連接管的下端固定安裝在噴液板的左端,所述氣泵的右端固定安裝有輸氣管,所述過濾網(wǎng)的上端安裝有限位桿,所述調(diào)節(jié)桿和限位桿之間通過壓縮彈簧相互連接,且調(diào)節(jié)桿和廢氣處理裝置之間通過擠壓彈簧相互連接。該用于焚燒工業(yè)危險廢物的立式回轉(zhuǎn)爐焚燒系統(tǒng),能夠在廢氣處理時方便對濾網(wǎng)上粘附的雜質(zhì)顆粒進行抖落,避免雜質(zhì)在濾網(wǎng)上大量堆積,同時可提高對廢氣整體的處理效果。
一種危險廢物處理下料裝置,屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:包括殼體(3)、料倉(23)和插板閥(4),所述殼體(3)的上部設(shè)有料倉(23),料倉(23)從上到下依次密封連接有多個插板閥(4),所述插板閥(4)向下傾斜設(shè)置,料倉(23)上部一側(cè)設(shè)有滅火口(10),滅火口(10)下方的料倉(23)上設(shè)有進風(fēng)口(11),每一插板閥(4)的一側(cè)均設(shè)有限位裝置。本實用新型的可有效地控制廢棄物可控的投入焚燒裝置,保證廢棄物全自動、連續(xù)地進料,不與操作人員發(fā)生直接接觸,裝置能夠正常、安全投產(chǎn)和長期運行的設(shè)備,適用性廣。
本實用新型公開了一種危險廢棄物焚燒處理裝置,包括上料裝置和燃燒爐,所述上料裝置包括第一支桿、第二支桿和第三支桿,且第一支桿、第二支桿和第三支桿的數(shù)量均為兩根,所述第一支桿和第二支桿的上端均固定連接投料斗,所述布袋除塵器的上端固定安裝有給粉機,所述給粉機的左端固定連接給粉管的一端,所述給粉管的另一端與三通管的上端固定連接有,所述布袋除塵器的上部的右端固定連還有排氣管,本實用新型通過上料電機帶動傳送帶轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了傳送帶上料,保證均勻上料的功能,通過轉(zhuǎn)動電機帶動網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)廢物,達到了使廢物充分、快速焚燒的功能。
本實用新型公開了一種便于加料的固體危廢裂解裝置,涉及危險廢物技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型包括解裝置本體,裂解裝置本體一側(cè)固定安裝有上料倉,上料倉內(nèi)滑動安裝有料斗,上料倉一側(cè)頂端固定安裝有第一液壓裝置,上料倉遠離第一液壓裝置的一側(cè)互動卡設(shè)有滑塊,滑塊上固定安裝有電機,密封蓋遠離上料倉的一側(cè)固定安裝有滑桿,滑桿上套設(shè)有彈簧,本實用新型通過設(shè)置上料倉,利用第一液壓裝置帶動料斗和電機上升,當(dāng)裝滿物料的料斗上升到裂解裝置本體頂端時,利用電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動帶動料斗轉(zhuǎn)動,從而使料斗內(nèi)的物料通過下料口倒進裂解裝置本體內(nèi)部進行裂解處理,從而代替了傳統(tǒng)的人工加料,大大提高了加料速度和加工效率。
本實用新型公開了一種用于危險廢物燃燒鍋爐的次聲波清灰器,包括安裝座,所述安裝座的頂部兩側(cè)均固定安裝有立柱,兩個立柱相互靠近的一側(cè)固定安裝有同一個危險廢物燃燒鍋爐本體,兩個立柱的頂部固定安裝有同一個支撐板,支撐板的頂部兩側(cè)均固定安裝有支撐架,兩個支撐架的頂端固定安裝有同一個固定板,固定板的底部開設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)滑動安裝有滑塊,且滑塊的底部固定安裝有滑動桿,支撐板上開設(shè)有第一通孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠快速方便的對次聲波清灰器本體進行移動,可以更大范圍的對危險廢物燃燒鍋爐本體進行清灰,提高了工作效率,滿足了人們的需求。
本實用新型涉及一種固體危廢裂解箱集中運輸裝置,該裝置包括可在運載軌道上運行的車體,車體上方設(shè)置有儲料槽,儲料槽兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌,在導(dǎo)軌上設(shè)置有用于提升及輸送裂解箱的龍門,龍門立柱內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)置有一對螺桿,通過螺桿連接有夾取支架,該支架底部為對稱的弧形夾取臂;采用這種結(jié)構(gòu)的運輸裝置,可將固體危廢裂解箱集中置于儲料槽中,利用夾取支架垂直方向的移動實現(xiàn)對裂解箱的提升并可隨龍門在導(dǎo)軌上水平方向移動,較之現(xiàn)有技術(shù)提高了運輸效率和運輸準(zhǔn)確性。
本實用新型屬于化工用工裝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種液態(tài)危險廢物取樣裝置。本實用新型所述的一種液態(tài)危險廢物取樣裝置,包括取樣壓桿A、取樣壓桿B、取樣瓶和拉桿,取樣壓桿A的一端依次設(shè)有壓環(huán)A和固定圈;取樣壓桿B的一端設(shè)有壓環(huán)B;取樣壓桿A和取樣壓桿B通過導(dǎo)向圈組合;拉桿的一端設(shè)有密封塞。本實用新型設(shè)計科學(xué)合理,操作簡單便捷安全,實現(xiàn)了準(zhǔn)確采集所需液態(tài)危廢高度層樣品的效果。
一種通過危廢氯硅烷高沸物制備高純鹽酸的系統(tǒng),包括射流混合器、換熱器、氣液分離器、固液分離器和降膜吸收器,射流混合器的輸出口連接氣液分離器的進口,氣液分離器與換熱器連接,氣液分離器的上部氣體出口連接降膜吸收器,氣液分離器的底部液體出口連接固液分離器。本實用新型通過現(xiàn)有設(shè)備處理危廢氯硅烷,操作安全可靠,以廢治廢,避免了氯硅烷高沸物水解造成的鹽酸霧逸散和環(huán)境污染,降低了氯硅烷高沸物的處理成本,制備了高純度高濃度的鹽酸,具有處理效率高、處理徹底、效果好以及成本低的特點。
本實用新型涉及廢棄物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種危險廢棄物集中處理裝置,包括處理機箱,處理機箱內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置,粉碎裝置包括兩個相互對稱且與處理機箱的前后兩側(cè)板體之間轉(zhuǎn)動連接的傳動軸,傳動軸上固定安裝有破碎輥,傳動軸的端部桿體上固定安裝有齒輪,兩個齒輪之間相互嚙合,其中一個傳動軸的末端同軸設(shè)置有驅(qū)動電機;處理機箱上設(shè)置有輸送裝置,輸送裝置包括兩個相互對稱的轉(zhuǎn)軸,兩個轉(zhuǎn)軸分別與兩個矩形板和處理機箱的左右兩側(cè)板體之間轉(zhuǎn)動連接,兩個轉(zhuǎn)軸之間通過網(wǎng)孔輸送帶連接。本實用新型便于進行破碎清洗操作,利于對廢棄液處理的更加徹底,給使用者帶來便利。
本實用新型公開了一種工業(yè)環(huán)保用危險廢物焚燒處理裝置,包括工作臺,所述工作臺的頂部外壁通過螺釘固定有燃燒箱,且工作臺靠近燃燒箱一側(cè)的頂部外壁通過螺釘固定有燃燒器,所述燃燒器的輸出端與燃燒箱相連通,所述燃燒箱的頂部外壁通過螺釘固定有支撐桿,且支撐桿的頂部外壁通過螺釘固定有凈化箱,所述凈化箱的內(nèi)壁通過螺釘固定有催化層,且凈化箱位于催化層上方的內(nèi)壁通過螺釘固定有活性炭吸附層,所述凈化箱位于活性炭吸附層上方的內(nèi)壁通過螺釘固定有PP棉層,所述凈化箱的頂部外壁開設(shè)有出氣孔。本實用新型起到良好的凈化效果,防止焚燒后的煙氣污染大氣環(huán)境,保護環(huán)境,起到良好的粉碎效果,便于廢物燃燒,提高了廢物的燃燒效率。
一種用于危廢處理液的單效強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)及其運行方法,該系統(tǒng)包括加熱器和分離器,加熱器出料口與分離器的熱料口連接,分離器的循環(huán)口通過強制循環(huán)泵與加熱器進料口連接,分離器進料口與進料泵連接,分離器回料口與母液池連接,分離器的頂部出液口與氣液分離除沫器相連,氣液分離除沫器與冷凝器連接,冷凝器與出水儲罐連接,分離器的底部設(shè)置有錐形出料管,錐形出料管與出料泵連接,出料泵一方面與稠厚釜連接,一方面與分離器的返料口連接,稠厚釜與離心機連接,離心機與母液池連接。運行時,危廢處理液在加熱器和分離器之間循環(huán),最后通過離心收集固體鹽。本發(fā)明實現(xiàn)了連續(xù)進料和出料,結(jié)晶的固體鹽能夠及時排出,不會造成管道堵塞。
本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域,提供一種危廢處理回轉(zhuǎn)窯的預(yù)制件及砌筑結(jié)構(gòu),旨在解決現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工,基本有砌筑耐火磚和支模板澆注料方式,施工比較繁復(fù),工期較長,并且容易出現(xiàn)耐火磚抽磚和澆注料爆裂的問題,包括窯體預(yù)制件和窯頭預(yù)制件,所述窯體預(yù)制件包括設(shè)置在底層的工作層Ⅰ和預(yù)澆注在工作層Ⅰ上層的保溫層Ⅰ,且窯體預(yù)制件的內(nèi)部平行設(shè)有兩個不銹鋼錨固件Ⅰ,且不銹鋼錨固件Ⅰ的兩端均貫穿工作層Ⅰ的側(cè)壁下部并延伸至工作層Ⅰ的外部;所述窯頭預(yù)制件包括由保溫層材料澆注成型的預(yù)制件本體,且預(yù)制件本體的上層一體成型有梯形臺階。本實用新型尤其適用于危廢處理回轉(zhuǎn)窯的危廢處理,具有較高的社會使用價值和應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種用于高腐蝕性危險廢棄物預(yù)處理蒸汽加熱裝置,包括裝置殼體,所述裝置殼體的內(nèi)腔底面固定安裝有蛇形蒸汽加熱管,所述活動板的上表面固定安裝有危險廢棄物加熱倉,所述裝置殼體的右表面固定安裝有調(diào)節(jié)倉,所述橫梁的上端固定連接有鋼絲繩的一端,所述鋼絲繩的另一端貫穿裝置殼體和調(diào)節(jié)倉纏繞于收線盤上,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙、使用方便,設(shè)置鋼絲繩和調(diào)節(jié)倉,通過轉(zhuǎn)動手柄帶動調(diào)節(jié)倉內(nèi)部元件轉(zhuǎn)動帶動鋼絲繩移動,可以靈活調(diào)節(jié)活動板與蛇形蒸汽加熱管之間的距離,從而可以對加熱的溫度進行調(diào)節(jié),因此適合用來對高腐蝕性危險廢棄物進行加熱。
一種危廢焚燒進料系統(tǒng)進料溜槽風(fēng)冷裝置,屬于廢料焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:包括罩設(shè)在進料溜槽(8)外的風(fēng)冷套(6),風(fēng)冷套(6)的兩端均封閉設(shè)置,并在進料溜槽(8)和風(fēng)冷套(6)之前形成風(fēng)冷腔,風(fēng)冷套(6)上設(shè)置有與風(fēng)冷腔相連通的進風(fēng)口(10)和出風(fēng)口(2),風(fēng)冷套(6)上設(shè)置有用于與窯頭罩(4)相連的安裝部。本危廢焚燒進料系統(tǒng)進料溜槽風(fēng)冷裝置通過風(fēng)冷套與進料溜槽之間的風(fēng)冷腔對進料溜槽進行冷卻,通過風(fēng)冷的方式實現(xiàn)進料溜槽的冷卻,從根本上上解決了水冷方式存在爆炸風(fēng)險的問題,安全性能高。
本實用新型涉及一種固體危廢裂解器密封蓋及快速開蓋裝置.所述的固體危廢裂解器密封蓋上設(shè)置有與固體危廢裂解器進料口配合的蓋體,所述蓋體圓周方向上均勻設(shè)置有鎖緊裝置,蓋體外側(cè)中部設(shè)置有接駁盤,所述快速開蓋裝置包括設(shè)置在軌道上的開蓋小車,開蓋小車上設(shè)置有可移動開蓋平臺,開蓋平臺上設(shè)置有接駁裝置,所述接駁裝置與接駁盤適配;采用這種結(jié)構(gòu)的固體危廢裂解器密封蓋及快速開蓋裝置,可以實現(xiàn)固體危廢裂解器的快速開啟和閉合,整個過程為全自動過程不需要人工干預(yù),大大降低了勞動強度,確保了生產(chǎn)過程的安全。
本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅鋅灰危廢工藝流程,所述的熱鍍鋅鋅灰危廢工藝流程包括:熱浸鍍鋅、鋅灰刮除、鋅顆粒融化、氧化鋅撈出,共4個步驟;本發(fā)明將工件表面的鋅灰刮開,并將鋅灰堆積在鋅鍋一端的鋅液面,用擋灰板將鋅灰與鋅液亮面隔開,避免造成干擾,通過漏勺工具不斷將鋅灰向鋅液內(nèi)部按壓,利用鋅液內(nèi)溫度高于液面融化鋅灰內(nèi)部鋅顆粒,以對鋅灰中的鋅顆粒進行融化,然后將鋅灰堆積燜焙一段時間后撈出,降低鋅灰含鋅量,經(jīng)測算同等條件下,可降低原有操作工藝約50%含鋅量,減少危險廢物鋅灰的產(chǎn)生,大部分鋅回收利用,降低生產(chǎn)成本。
一種危廢焚燒殘余物熔融氯化焙燒資源化利用的方法:將危廢焚燒后的殘渣和飛灰混合磨細、磁選分離出金屬單質(zhì)顆粒,再進行固液分離,將固體與氯化劑、還原劑和助熔劑混合均勻,經(jīng)壓力造型,將型材升溫至800?1300℃進行氯化焙燒揮發(fā),最后將溫度穩(wěn)定在1300?1500℃進行熔融氯化揮發(fā)處置,熔融氯化揮發(fā)時長為30?120min,將揮發(fā)出的煙氣再升溫至1100?1200℃,分解其中的二噁英,然后快速降溫至200℃以下,經(jīng)除塵器收集煙塵,再用堿液對除塵后的煙氣進行噴淋洗滌,將噴淋液沉淀過濾,煙塵和濾餅中即含有有價金屬氯化物,將熔融后的尾渣水淬或風(fēng)淬處理,得玻璃狀顆粒資源化利用。本發(fā)明解決了目前危廢焚燒殘余物采用填埋處置的弊端,減少了土地資源浪費和二次環(huán)境污染風(fēng)險。
本實用新型涉及廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種危險廢物固化裝置,包括攪拌桶,攪拌桶的底面設(shè)置有卸料口,卸料口與圓桶的中間設(shè)置有扇葉,扇葉的左側(cè)表面固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的左端固定連接有齒輪,齒輪的后方嚙合有齒板,齒板的上表面固定連接有活塞二,圓管三的側(cè)表面固定連接有固定柱一,刮板的上表面固定連接有圓柱,該危險廢物固化裝置,通過在卸料口下方設(shè)置扇葉,物料的流動會帶動扇葉和齒輪轉(zhuǎn)動,從而使與齒輪嚙合的齒板向上運動,將另一端的活塞一向下壓并帶動固定在其下表面的圓柱和刮板向下運動,刮板在向下運動的過程中會將黏著在攪拌桶內(nèi)壁的殘余物料向攪拌桶底部刮,從而可以一邊卸料一邊清潔內(nèi)壁。
本實用新型適用于廢料處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種危險廢物儲運處理裝置,包括基板、處理機構(gòu)和出料機構(gòu);所述基板的頂部豎向固定連接有固定箱,所述固定箱內(nèi)壁面的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)。該危險廢物儲運處理裝置,通過入料斗向固定箱的內(nèi)腔輸送物料時,伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸使攪拌葉對物料進行攪動,入液管外接水源使固定管與噴頭向固定箱的內(nèi)腔噴灑清洗液,通過清洗液對物料表面的油污進行清理,物料堆積在過濾板的頂部,過濾板的過濾油液與清洗液堆積在固定箱內(nèi)腔的底部,當(dāng)物料需出料時,拆卸封堵塊,轉(zhuǎn)動機構(gòu)使安裝框進行轉(zhuǎn)動至合適的傾斜角度進行出料,保證對沾有油污的鐵屑、鐵片清理效果,方便后續(xù)進行運輸和回收利用,使用效果較好。
本實用新型公開了一種危廢焚燒進料控制系統(tǒng),屬于危險廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括鏈板機,鏈板機的左側(cè)設(shè)置有稱重料斗,稱重料斗的下端固定連接有緩沖料箱,緩沖料箱的上下兩端分別安裝有一級插板門和二級插板門,緩沖料箱的底部固定連接有溜槽,溜槽的下側(cè)設(shè)置有推箱和液壓缸,推箱與液壓缸的伸長端固定連接,鏈板機的左側(cè)設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,回轉(zhuǎn)窯焚燒爐與溜槽相連通,本實用新型通過一級插板門和二級插板門不同時開啟,之間互鎖,防止物料燃燒反火,保護進料設(shè)備安全,進料通過稱重料斗稱重能夠有效控制進料量,滿足各種焚燒工藝要求。
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