處理含油石墨廢水的方法 797     

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本發(fā)明涉及一種處理含油石墨廢水的方法，利用焦化廢水Fenton氧化法氧化階段完成后、加堿終止氧化前的出水來處理含油石墨廢水，將經(jīng)過混凝劑混凝沉淀去除部分油類及懸浮物質(zhì)的含油石墨廢水，經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后加入到焦化廢水Fenton氧化系統(tǒng)中，利用Fenton氧化反應(yīng)剩余的油類，調(diào)pH值至堿性，沉淀，最后利用廢焦粉吸附凈化出水。優(yōu)點是：利用焦化廢水Fenton氧化法氧化完成后的出水對少量的含油石墨廢水進行處理，以廢治廢，在不降低焦化廢水處理效果的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了對含油石墨廢水的凈化，滿足現(xiàn)場循環(huán)水的使用要求，節(jié)約了水資源，同時還可以達標(biāo)排放。

穩(wěn)定高效的焦化廢水短程硝化方法 679     

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本發(fā)明公開一種穩(wěn)定高效的焦化廢水短程硝化方法，合理利用化工蒸氨廢水的余熱資源來維持反應(yīng)體系所需的溫度條件，實現(xiàn)鋼廠余熱資源有效回收利用，節(jié)省了常規(guī)條件下為維持短程硝化反應(yīng)所需溫度而加熱的熱能耗，最終在MBR中實現(xiàn)了穩(wěn)定高效的短程硝化，不僅極大的減少了廢水處理的運行費用，而且為后續(xù)的反硝化脫氮和焦化廢水最終的達標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。

利用轉(zhuǎn)爐除塵廢水生產(chǎn)含雜液體氯化鈣的方法 948     

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本發(fā)明公開了一種利用轉(zhuǎn)爐除塵廢水生產(chǎn)含雜液體氯化鈣的方法，包括轉(zhuǎn)爐除塵廢水、酸洗廢液和除塵灰或電石渣，具體步驟如下：a、檢驗酸洗廢液中HCl的摩爾濃度，除塵灰或電石渣中CaO的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；依據(jù)所需配制的含雜CaCl2溶液的摩爾濃度，根據(jù)下式計算生成單位體積含雜CaCl2溶液所需要加入的轉(zhuǎn)爐除塵廢水、除塵灰或電石渣、酸洗廢液的摩爾數(shù)，再依據(jù)和酸洗廢液中HCl的摩爾濃度、除塵灰或電石渣中CaO的質(zhì)量百分比，計算生成單位體積含雜CaCl2溶液所需要加入的轉(zhuǎn)爐除塵廢水、酸洗廢液的體積和除塵灰或電石渣的質(zhì)量；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；b、將除塵灰或電石渣與轉(zhuǎn)爐除塵廢水在配乳罐中進行乳液配制。c、分別將b步所配的乳液和酸洗廢液及轉(zhuǎn)爐除塵廢水加入到中和池中；d、將c步所得溶液流入沉淀池進行靜置沉淀，上層清澈即為含雜液體氯化鈣溶液。

處理含油石墨廢水的磁分離方法與裝置 714     

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本發(fā)明涉及一種處理含油石墨廢水的磁分離方法，采用氣浮和磁分離組合工藝處理含油石墨廢水中的油、懸浮物質(zhì)。A.首先將廢水加入到氣浮池中將廢水中的部分油類和石墨等懸浮物氣浮出水面，由刮渣機刮入渣槽，氣浮采用內(nèi)循環(huán)式射流加壓溶氣氣浮法，溶氣壓力為0.25～0.4MPa，回流比為10％～15％，分離負(fù)荷為10～13m3/m2·h，停留時間為20～30min；B.將氣浮出水送入磁分離裝置，進入磁分離裝置中的預(yù)磁處理器預(yù)磁，隨后污水進入斜管沉淀池，斜管沉淀池流速控制在20～35mm/s，隨后磁盤分離器將水中剩余的絮凝體和懸浮物吸附在磁盤上，流經(jīng)單個磁盤分離器的廢水控制在200～400m3/h，刮泥板將污泥刮入排泥裝置，處理后的清水由出水口排出。不添加水處理藥劑，適合處理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水。

用于降解廢水的菌株及其復(fù)合菌劑和應(yīng)用 841     

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本發(fā)明的目的是為了開發(fā)高效處理吡啶、喹啉或焦化廢水的菌株，提供了一種用于降解廢水的菌株及其復(fù)合菌劑和應(yīng)用。發(fā)明類諾卡氏菌的保藏編號CGMCC NO.17038。復(fù)合菌劑類諾卡氏菌、微球菌和假單胞菌組成，類諾卡氏菌：微球菌：假單胞菌的個數(shù)比為1：(2～2.3)：(2～2.3)。該菌株通過以吡啶為唯一碳源和能量來源純化分離所得，該菌株具有脫氮作用，并對酚類、含氮雜環(huán)化合物、苯系物及烷烴類化合物具有降解作用，實驗表明其對吡啶、喹啉及焦化廢水具有良好的降解效果。該復(fù)合菌劑與活性污泥的混合菌劑對焦化廢水中的COD、雜環(huán)化合物和酚類物質(zhì)具有良好的降解效果。

煤系針狀焦延遲焦化含油工藝廢水分離系統(tǒng)及方法 963     

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本發(fā)明涉及煤系針狀焦延遲焦化含油工藝廢水分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤系針狀焦延遲焦化含油工藝廢水分離系統(tǒng)及方法。本發(fā)明控制延遲焦化分餾塔頂溫度，將含油廢水中的重質(zhì)油類控制在分餾塔中焦化重油中，頂部產(chǎn)生的含油廢水只含有輕質(zhì)油類，又從工藝上將放空塔產(chǎn)生的廢水完全分開，避免了兩路水互相混合不易分層，從而實現(xiàn)了含油廢水通過一個油水分離器可以實現(xiàn)在線油水分離。實現(xiàn)工藝廢水的分類處理，解決工藝廢水由于多種介質(zhì)混合無法有效處理的生產(chǎn)難題，解決延遲焦化單元生產(chǎn)瓶頸問題，釋放針狀焦產(chǎn)能，同時也可以降低后續(xù)工序處理成本，以及實現(xiàn)工藝廢水中各種油品的回收利用。而且在工藝上易于實現(xiàn)，投入成本較低。

鋼鐵聯(lián)合企業(yè)廢水排放源解析方法 706     

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本發(fā)明提供一種鋼鐵聯(lián)合企業(yè)廢水排放源解析方法，在掌握鋼鐵聯(lián)合企業(yè)廢水排放資料，找到各工序特征污染物，建立鋼鐵聯(lián)合企業(yè)廢水中污染物指紋譜圖，采集污染區(qū)域水樣并進行水質(zhì)全分析基礎(chǔ)上，將分析結(jié)果與各工序廢水排放的特征標(biāo)識物進行對照，初步判斷出污染來源，再根據(jù)指紋譜圖技術(shù)，用計算機軟件進行分析，實現(xiàn)譜圖間快速、精確對比，從而準(zhǔn)確的分析出污染源，并提供有效治理方案。本發(fā)明能夠快速、簡捷、精準(zhǔn)的分析出污染來源，有效監(jiān)控和遏止偷排現(xiàn)象，解決企業(yè)廢水超標(biāo)排放的難題，為環(huán)境管理部門應(yīng)對突發(fā)水質(zhì)污染事件、控制污染風(fēng)險提供了可靠的技術(shù)保障，并可從源頭降低污染物對環(huán)境的污染，具有環(huán)境與經(jīng)濟雙重效益。

催化氧化法與膜分離技術(shù)相結(jié)合的焦化廢水深度處理工藝 864     

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本發(fā)明涉及一種采用催化氧化法與膜分離技術(shù)相結(jié)合的方法對焦化廢水進行深度處理的工藝,其特征在于,預(yù)處理、A/O生化處理后的焦化廢水,經(jīng)催化氧化處理,然后再經(jīng)混凝沉淀處理,最后經(jīng)超濾和反滲透處理。本發(fā)明的優(yōu)點是可以大幅度降低廢水中COD和懸浮物等各類污染物含量,一次性投資較少,處理效果比較穩(wěn)定,產(chǎn)水率相對提高。催化氧化出水經(jīng)混凝沉淀池分離后,清水可以作為生產(chǎn)、生活雜用水或煉鐵廠沖泡渣;反滲透出水可直接回用于生產(chǎn)凈循環(huán)水系統(tǒng)作為補充水,實現(xiàn)水資源的再利用及焦化廢水的零排放,社會效益十分顯著。

含油石墨廢水的處理方法與系統(tǒng) 891     

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本發(fā)明涉及一種含油石墨廢水的處理方法，采用混凝沉淀和吸附組合工藝處理含油石墨廢水中的油、懸浮物質(zhì)。首先向裝有廢水的反應(yīng)池中加入混凝劑，在120～200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1～2min，使廢水與混凝劑快速、充分混合，再加入絮凝劑，在40～80r/min的轉(zhuǎn)速下慢速攪拌2～4min，靜置沉淀20～50分鐘，使廢水中的油類、懸浮物沉淀；將反應(yīng)池中上清液用流量泵送入一級吸焦粉附塔底部，經(jīng)焦粉吸附處理后從頂部流出，直接經(jīng)管路送入二級焦粉吸附塔底部，經(jīng)焦粉處理后從頂部溢流排出，進一步除去廢水中未沉降的乳化油、懸浮物，廢水與焦粉的吸附接觸時間為1～2小時，排出清水流入清水池。經(jīng)該方法處理的廢水中油類含量及懸浮物含量均小于1mg/L，且投資和運行費用比較適合實際工程的應(yīng)用。

有機顏料生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 938     

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本發(fā)明涉及一種對有機顏料生產(chǎn)廢水進行預(yù)處理的方法,包括:(1)對電極進行前處理;(2)在電解槽中加入填料,所述填料為鐵屑與活性炭的混合物;(3)在加熱區(qū)通過繼電器、加熱器和節(jié)點溫度計對有機顏料生產(chǎn)廢水的溫度進行控制和調(diào)節(jié),并通過潛水泵將達到溫度要求的有機顏料廢水經(jīng)由電解槽下部的入口泵送到電解槽中;(4)該廢水在電解槽中持續(xù)攪拌,并加入稀H2SO4溶液或NaOH溶液調(diào)節(jié)廢水初始pH值至6-9,然后在電流密度10-25mA/cm2、極間距根據(jù)需要自行調(diào)節(jié)到8-20mm、攪拌速率200-500r/min的條件下停留5-60min,然后將處理過的廢水經(jīng)由電解槽上部的出口排出。本發(fā)明方法處理效果穩(wěn)定可靠,操作簡便易行,運行成本較低。

利用冷軋含酸廢水生產(chǎn)含雜氯化鈣溶液的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種利用冷軋含酸廢水生產(chǎn)含雜氯化鈣溶液的方法，包括冷軋含酸廢水、酸洗廢液和除塵灰或電石渣，具體步驟為：a、檢驗含酸廢水和鋼材酸洗廢液中HCl的摩爾濃度，除塵灰或電石渣中CaO的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；依據(jù)所需配制的含雜CaCl2溶液的摩爾濃度，根據(jù)下式計算生成單位體積含雜CaCl2溶液所需要加入的含酸廢水、除塵灰或電石渣、酸洗廢液的摩爾數(shù)，再依據(jù)酸洗廢液、含酸廢水中HCl的摩爾濃度、除塵灰或電石渣中CaO的質(zhì)量百分比，計算生成單位體積含雜CaCl2溶液所需要加入的含酸廢水、酸洗廢液的體積和除塵灰或電石渣的質(zhì)量；CaO+2HCl＝CaCl2+H2O；b、將除塵灰或電石渣與含酸廢水在配乳罐中進行乳液配制；c、將b步所配的乳液加入到中和池中，同時加入酸洗廢液和含酸廢水；d、將c步所得溶液流入沉淀進行靜置沉淀，上層清澈即為含雜液體氯化鈣溶液。

焦化廢水處理用活性污泥的培養(yǎng)方法 896     

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本發(fā)明提供一種焦化廢水處理用活性污泥的培養(yǎng)方法，向反應(yīng)器中投入接種污泥后加入焦化廢水進行悶曝，至COD降解率達80-90%后停止；排出部分上清液，在反應(yīng)器溶液體積不變的情況下逐漸補充焦化廢水，培養(yǎng)至COD降解率達70%-80%且運行穩(wěn)定，開始下一濃度的進水。重復(fù)此過程直至焦化廢水COD濃度達到焦化原水COD濃度的85%-95%；再分梯度增加進水負(fù)荷，每個梯度進水至反應(yīng)器COD的降解率達到70%以上，開始進入下一梯度持續(xù)進水，系統(tǒng)運行穩(wěn)定后反應(yīng)器內(nèi)的污泥即為所培養(yǎng)活性污泥。本發(fā)明在有效降解廢水中COD的同時，極大減少馴化期間的運行費用，縮短培養(yǎng)時間，可培養(yǎng)出適應(yīng)焦化廢水水質(zhì)的活性污泥，為焦化廢水的生物處理提供一條實用的范例。

改性粉煤灰吸附劑及應(yīng)用其吸附劑處理廢水的方法 657     

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本發(fā)明公開了改性粉煤灰吸附劑及應(yīng)用其吸附 劑處理廢水的方法，選取粒度符合GB1596－91的粉煤灰35～ 70重量份，加入0.5～3M的硫酸30～60重量份，混合攪拌均 勻；然后于62～90℃活化1～3小時；廢水按0.5～2％重量百 分比的比例加入上述吸附劑，攪拌2～30分鐘，沉淀分離。處理后的廢水，CODCr＜100，去除率達到78％以上，色度＜20，去除率達到95％以上。

利用偏軸轉(zhuǎn)動原理的養(yǎng)殖池廢水處理裝置 994     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種利用偏軸轉(zhuǎn)動原理的養(yǎng)殖池廢水處理裝置，包括沉淀室，所述沉淀室的頂部固定連接有電機，所述電機的底部固定連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的外部活動連接有攪拌桿，所述轉(zhuǎn)動塊的外部活動連接有第一傳動帶，所述第一傳動帶的內(nèi)部活動連接有第一傳動輪，所述第一傳動輪的內(nèi)部固定連接有連接軸，所述連接軸的外部固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪的外部嚙合連接有第二齒輪，通過轉(zhuǎn)動塊、第一齒輪、第二齒輪和攪拌桿的配合使用，從而使攪拌桿進行多方位攪拌，保證攪拌的效果，使養(yǎng)殖廢水與藥液充分混合，從而保證廢水處理的效果，且有效縮短攪拌的時間，從而提高廢水處理的效率。

混凝吸附及化學(xué)氧化聯(lián)合深度處理焦化廢水的方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種混凝吸附及化學(xué)氧化聯(lián)合深度處理焦化廢水的方法,經(jīng)濟、高效的處理二級生化出水。本發(fā)明包括以下內(nèi)容:選擇處理藥劑,處理藥劑由改性膨潤土、次氯酸鈣、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺組成;投放藥劑及攪拌,首先向焦化廢水生化出水中投加改性膨潤土及次氯酸鈣,攪拌5～15min。然后,把聚合氯化鋁用水溶解,制成百分比濃度為4～8%的溶液,將該溶液加入焦化廢水生化出水中,攪拌1～2分鐘。最后將聚丙烯酰胺用水溶解,制成濃度為0.1～3‰溶液,將該溶液加入焦化廢水生化出水中,攪拌1～2分鐘,至此完成焦化廢水的深度處理。本發(fā)明不僅脫色及去除COD效果好,且性能穩(wěn)定,成本較低,適用性強,藥劑原料廣泛易得。

焦化廢水深度處理后回用的方法 800     

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本發(fā)明公開一種焦化廢水深度處理后回用的方法，針對傳統(tǒng)生化工藝（A2/O）處理后的焦化廢水，采用混凝沉淀、活性炭吸附和低壓膜過濾組合工藝處理焦化廢水，生化處理后的焦化廢水首先進入中間水池；廢水由泵注入混凝沉淀池的上部，在攪拌條件下加入聚丙烯酰胺及聚合硫酸鐵，進行混凝沉淀反應(yīng)，混凝沉淀池出水流入圓柱型的活性炭吸附罐的上部，停留時間為20-40min；活性炭吸附后的出水由泵打入低壓膜過濾器，停留時間為10-20min。本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明處理后的焦化廢水，出水COD可以達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，不但可以保護生態(tài)環(huán)境，而且還對焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

高濃度COD含鉻電鍍清洗廢水的組合生物處理方法 737     

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本發(fā)明涉及一種高濃度COD含鉻電鍍清洗廢水的組合生物處理方法，廢水依次經(jīng)調(diào)節(jié)池、初級過濾單元、氧化單元、生物降解單元及后過濾單元處理后達標(biāo)排放、直接回用或經(jīng)深度處理后回用。本發(fā)明將非均相催化氧化技術(shù)與生物技術(shù)有機組合，兩類處理技術(shù)相輔相成，針對難處理的高濃度COD含鉻電鍍清洗有機廢水，完成高濃度COD、低氨氮、總磷、六價鉻等重金屬及其它多種污染物的協(xié)同脫除。這類難降解廢水經(jīng)非均相催化氧化調(diào)節(jié)，為后續(xù)生物處理特定菌種創(chuàng)造優(yōu)勢環(huán)境，從而同時完成六價鉻去毒性化與有機污染物脫除。處理工藝全程無需投加化學(xué)藥劑，不增加廢水中的離子濃度，最終實現(xiàn)達標(biāo)排放或作為企業(yè)生產(chǎn)補充水回用，實現(xiàn)廢水的凈化或資源化利用。

高爐煤氣洗滌廢水的處理方法 821     

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本發(fā)明公開一種高爐煤氣洗滌廢水的處理方法，針對高爐煤氣洗滌水的溢流廢水，采用鐵炭微電解、Fenton氧化和混凝沉淀組合工藝處理高爐煤氣洗滌廢水中的總氰；首先向裝有廢水的調(diào)節(jié)池中加入硫酸，使其pH值位于3.0～4.0之間，反應(yīng)時間為45～90分鐘；電解反應(yīng)器的出水流入Fenton氧化反應(yīng)池，調(diào)pH值至3.5～4.5，然后再加入2～3ml/L雙氧水溶液，氧化廢水中剩余總氰，F(xiàn)enton氧化結(jié)束后，廢水流入混凝沉淀池，pH值調(diào)至7.5～8.5，攪拌3～5分鐘后自然沉降45～90分鐘，所得上清液即為處理后的高爐煤氣洗滌廢水。本發(fā)明具有設(shè)備簡單、操作方便、運行費用低等優(yōu)點，解決了鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)中高爐煤氣洗滌廢水處理難題，對于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

應(yīng)用羊肚菌絲體同時去除廢水中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)的方法 692     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用羊肚菌絲體同時去除廢水中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)的方法，包括：1)將羊肚菌絲體烘干后磨成粉末；經(jīng)酸液或堿液浸泡、洗滌、干燥、研磨、過篩，制得羊肚菌絲體生物質(zhì)吸附劑；2)廢水pH值為1.0～7.0；廢水中含Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)的濃度為10～1000mg·L?1；3)向含Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)廢水中加入羊肚菌絲體生物質(zhì)吸附劑，超聲振蕩；羊肚菌絲體吸附劑的加入量為0.8～1mg/mL廢水，吸附溫度為25～50℃，吸附時間為1～30min。本發(fā)明通過簡單制備即可得到羊肚菌絲體吸附劑，其能夠用于將廢水中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)同時去除，且吸附容量大、吸附效果好，應(yīng)用前景廣闊。

用于處理預(yù)膜廢水的除磷劑及其制備、使用方法 683     

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本發(fā)明提供了一種用于處理預(yù)膜廢水的除磷劑及其制備、使用方法，除磷劑的組成成分及質(zhì)量份數(shù)為：活性吸附劑50份～75份、殼聚糖季銨鹽15份～35份、氨水20份～45份、硫酸鋁銨13份～40份。本發(fā)明能夠?qū)⒀h(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜清洗過程中產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一進行處理，具有吸附效率高、處理時間短、處理水量大的優(yōu)點，回收后的磷酸鹽經(jīng)過酸的活化能夠再次進行預(yù)膜使用，節(jié)省了預(yù)膜藥劑的消耗，該藥劑本身環(huán)保，采用活性吸附劑為基層，資源利用率高，適用于所有預(yù)膜廢水使用。

適合焦化酚氰廢水的除氰降氮脫色劑及制備、使用方法 695     

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本發(fā)明提供了一種適合焦化酚氰廢水的除氰降氮脫色劑及制備、使用方法，除氰降氮脫色劑其組成成分及質(zhì)量份數(shù)為：多離子絡(luò)氰劑45?55份、接枝淀粉15?25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨5?10份、硅藻土復(fù)合七水硫酸鋅2?8份、三聚磷酸鈉1?5份、異丙醇0.1?1份、其余是水。本發(fā)明針對酚氰廢水生化出水，使用除氰降氮脫色劑一桶化方案，使出水達到國家標(biāo)準(zhǔn)排放限值，且能維持系統(tǒng)良好穩(wěn)定的運行。

實現(xiàn)低濃度含氰焦化廢水污泥減量化的藥劑及制備方法 963     

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實現(xiàn)低濃度含氰焦化廢水污泥減量化的藥劑劑制備方法，所述藥劑按重量份數(shù)計包括如下組分：吸附體40?60份、黃花婆羅門參果實10?15份、生石灰2?5份、肉掛酸鉀1?5份、堿水解聚丙烯酰胺粉末0.5?1份、水化碳酸氫氧化鎂鋁10?15份、乙酸鋅7?15份。本發(fā)明能實現(xiàn)低濃度含氰焦化廢水去色、降氯、污泥減量化，對于焦化廢水處理后中水回用，大大提高水資源的利用率，實現(xiàn)節(jié)水減排、以及降低污泥處理成本具有非同凡響的意義。本發(fā)明中的復(fù)配藥劑成本低、性質(zhì)穩(wěn)定、效果顯著；同時合理利用了鈦白副產(chǎn)品、黃花婆羅門參果實等，實現(xiàn)了資源的再利用。

鋼鐵工業(yè)濃鹽水減量化的預(yù)處理方法 841     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵工業(yè)濃鹽水減量化的預(yù)處理方法，包括以下步驟：1)鋼鐵工業(yè)濃鹽水首先進入調(diào)節(jié)池，均衡水質(zhì)水量，然后調(diào)節(jié)池出水進入電絮凝設(shè)備，電絮凝設(shè)備排放的泥渣進入污泥處理系統(tǒng)進行處理；電絮凝的出水進入一級電吸附設(shè)備，二級電吸附濃水返回到前端調(diào)節(jié)池；二級電吸附處理后的產(chǎn)水進入砂濾裝置、超濾裝置，濃水回流至調(diào)節(jié)池進行循環(huán)處理，超濾產(chǎn)水進入螯合型離子交換樹脂，離子交換樹脂的再生廢水回流至調(diào)節(jié)池進行循環(huán)處理，出水進入膜濃縮單元。優(yōu)點是：工藝過程能耗小，成本低，設(shè)備簡單，易于操作，處理效果穩(wěn)定，為后續(xù)膜濃縮創(chuàng)造了良好的進水條件。

煤化工工藝廢水深度處理設(shè)備 943     

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本實用新型涉及一種煤化工工藝廢水深度處理設(shè)備，包括依次連接的除油池、脫酸脫氨調(diào)節(jié)池、蒸氨塔、高速離心機、催化濕式氧化調(diào)節(jié)池、催化濕式氧化塔、生化調(diào)節(jié)池、A/O生化系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：經(jīng)過科學(xué)合理配置，實現(xiàn)了將煤化工工藝廢水中的COD、油類、氨氮、酚類等主要污染物經(jīng)處理后達到國家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）中的間接排放標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足洗煤、熄焦和高爐沖渣等回收利用，實現(xiàn)煤熱解生產(chǎn)過程中的水平衡；所用脫酸脫氨裝置可以回收10～20%濃度的氨水，用于后續(xù)的煤氣脫硫或電廠煙囪廢氣的脫硝；采用高速離心機對污水進行離心萃取脫酚，可以回收煤化工污水中的酚類物質(zhì)。

含油石墨廢水的深度處理方法 1090     

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本發(fā)明公開一種氣浮+鋼渣吸附+膜分離組合工藝處理含油石墨廢水，處理后廢水中油類及懸浮物含量均低于1mg/L，符合《GB13456?2014鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中對懸浮物和油類的排放要求。同時以鋼渣為吸附劑，達到了以廢治廢和節(jié)約治理成本的雙重目的。

焦化廢水深度處理用藥劑的制備方法 800     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化廢水深度處理用藥劑的制備方法。具體包括如下步驟：1、用去離子水將馬來酸酐溶解生成馬來酸；2、加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為7～8；3、水浴加熱控制反應(yīng)溫度為50℃～60℃，加入釩催化劑5mg/L～10mg/L，攪拌，再分3?5次加入過氧化氫，間隔為15min～30min，1h～2h后，加入六偏磷酸鈉，升高反應(yīng)溫度為90～100℃，反應(yīng)0.5h～1h，生成環(huán)氧琥珀酸鹽復(fù)配物；4、將生成物溶于丙酮溶液中，沉淀干燥1h～2h，配成30％～40％的溶液，加氫氧化鈣，在70℃～80℃反應(yīng)0.5h～1h后得到聚環(huán)氧琥珀酸/六偏磷酸鈉復(fù)配緩蝕劑。本發(fā)明更高效的去除水中污染物質(zhì)，提高使用效率，減少藥劑投加量，避免多余藥劑對水系統(tǒng)二次污染且能起到阻垢作用。

選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備 867     

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本實用新型公開了一種選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的頂面連通有進液管，所述處理箱的頂面連通有入料箱，所述處理箱的頂面固定安裝有L形板，所述處理箱的左側(cè)面鉸接有密封門，所述處理箱的內(nèi)部通過連接管連通有水泵，所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述處理箱的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的上側(cè)設(shè)置有輔助組件，所述處理箱的內(nèi)部固定安裝有兩個固定板。通過優(yōu)化攪拌組件，控制電機A帶動攪拌軸A轉(zhuǎn)動，同時帶動兩個齒輪轉(zhuǎn)動，此時攪拌軸B轉(zhuǎn)動，進而使得攪拌葉A和攪拌葉B同步轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動的方向相反，進而可以改變水流的方向增加攪拌效率，使得廢水與石灰的反應(yīng)效率更高。

煤化工廢水深度處理工藝 747     

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本發(fā)明涉及煤化工廢水深度處理工藝及裝置，工藝過程包括除油、脫酸脫氨、離心萃取脫酚、催化濕式氧化和生化處理，裝置包括依次連接的除油池、脫酸脫氨調(diào)節(jié)池、蒸氨塔、高速離心機、催化濕式氧化調(diào)節(jié)池、催化濕式氧化塔、生化調(diào)節(jié)池、A/O生化系統(tǒng)。本發(fā)明可將煤化工工藝廢水中的COD、油類、氨氮、酚類等主要污染物處理后達到國家《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16171-2012）中的間接排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并可回收氨水和粗酚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：結(jié)合煤化工生產(chǎn)工藝特點，對煤化工產(chǎn)生的污水進行有針對性的處理，使其達到間接排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并對污水中的可利用資源進行回收，真正實現(xiàn)了污水資源化處理。

焦化廢水脫鹽回用系統(tǒng) 1116     

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本實用新型涉及一種焦化廢水脫鹽回用系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的氣浮裝置、高級氧化裝置、高級氧化產(chǎn)水池、超濾裝置、反滲透裝置及反滲透產(chǎn)水池；所述氣浮裝置與高級氧化裝置之間的管道上設(shè)增壓泵一，超濾裝置與反滲透裝置之間的管道上設(shè)增壓泵二，反滲透裝置和高級氧化裝置內(nèi)分別設(shè)加藥機構(gòu)。本實用新型采用氣浮技術(shù)對A/O出水進行預(yù)處理，去除懸浮物，然后通過化學(xué)高級氧化使廢水中COD小于30mg/L，再經(jīng)超濾裝置后送往反滲透系統(tǒng)，保證了反滲透膜的長期安全穩(wěn)定運行；產(chǎn)品水可做為工業(yè)新水回用。

降低鋼鐵綜合廢水污染物濃度的系統(tǒng) 1003     

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本實用新型涉及一種降低鋼鐵綜合廢水污染物濃度的系統(tǒng)，包括通過廢水管道依次連接的調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、曝氣生物濾池、反硝化生物濾池、高效溶氣氣浮池、濾池及臭氧催化氧化池；本實用新型能夠徹底將廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為非污染物質(zhì)，達到降低污染物濃度的目的，滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13456?2012》表3中對水污染物特別排放限值的要求，并且完全滿足雙膜法除鹽回用進水水質(zhì)指標(biāo)，以提高除鹽回用設(shè)施的使用壽命。