充電方法和裝置 700     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種充電方法和裝置。一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供的充電方法包括對電池進(jìn)行充電；充電包括第一充電階段和第二充電階段；第一充電階段包括至少兩個(gè)充電子階段，在每個(gè)充電子階段中，對電池進(jìn)行恒功率充電，以及對電池進(jìn)行恒流放電；在第二充電階段中，對電池進(jìn)行恒壓充電。因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案在一定程度上可以緩解電池陽極析鋰的問題以及因此導(dǎo)致的電池安全隱患的問題。

電芯、電池和用電設(shè)備 854     

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一種電芯，包括第一極片、第二極片和隔離膜，隔離膜位于第一極片與第二極片之間。第一極片包括第一集流體和第一活性材料層，第一活性材料層位于第一集流體的一個(gè)第一表面上。第一極片還包括第一絕緣膠層，第一絕緣膠層位于第一表面上，且第一絕緣膠層的部分位于第一活性材料層的部分和第一表面之間。本申請還提供設(shè)有上述電芯的電池和用電設(shè)備。第一活性材料層可分為與第一絕緣膠層連接的絕緣區(qū)域，以及與第一絕緣膠層相離的導(dǎo)通區(qū)域。與現(xiàn)有的貼覆綠膠的方式相比，第一絕緣膠層的部分位于第一活性材料層的部分和第一表面之間，可提高第一活性材料層、第一極片和電芯的平整度，進(jìn)而降低在電芯的使用過程中產(chǎn)生析鋰的風(fēng)險(xiǎn)，延長電芯的使用壽命。

電極組件、電池單體、電池和用電裝置 861     

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本申請的實(shí)施例公開一種電極組件、電池單體、電池和用電裝置，該電極組件包括：正極極片和負(fù)極極片，正極極片和負(fù)極極片經(jīng)過卷繞或者層疊后形成彎折區(qū)，彎折區(qū)的至少一部分正極極片和負(fù)極極片交替分布；彎折區(qū)具有阻擋層，其中，至少一部分阻擋層位于相鄰正極極片和負(fù)極極片之間，用于阻擋從正極極片脫出的至少一部分離子嵌入彎折區(qū)的負(fù)極極片。根據(jù)上述描述的技術(shù)方案，在彎折區(qū)相鄰的正極極片和負(fù)極極片之間設(shè)置阻擋層，可以阻擋正極活性物質(zhì)層脫出的離子至少一部分嵌入與正極極片相鄰的負(fù)極極片在彎折區(qū)的負(fù)極活性物質(zhì)層，降低析鋰的發(fā)生，提高電池單體的安全性能，提高電池單體使用壽命。

充電方法、電子裝置及存儲介質(zhì) 950     

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一種電池的充電方法，包括以下步驟：在第n次充放電循環(huán)中，以第一充電電流對所述電池進(jìn)行充電，n為大于等于0的整數(shù)；及在第n+m次充放電循環(huán)中，以第二充電電流對所述電池進(jìn)行充電，m為大于等于1的預(yù)設(shè)整數(shù)，I_b＝k₁×I_c，0.5≤k₁≤1，I_c為第三充電電流；其中，所述第三充電電流為相同荷電狀態(tài)下的一第一最大充電電流和一第二最大充電電流中的較小者；所述第一最大充電電流為所述電池的陽極在所述第n次充放電循環(huán)中的不同荷電狀態(tài)下不析鋰時(shí)的最大電流；所述第二最大充電電流為在所述第n次充放電循環(huán)中的不同荷電狀態(tài)下，控制所述電池的陰極材料和電解液的副反應(yīng)的最大電流。本申請還提供一種電子裝置及存儲介質(zhì)。

膠紙及包含該膠紙的電化學(xué)裝置和電子裝置 1192     

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本申請?zhí)峁┝艘环N膠紙和包含該膠紙的電化學(xué)裝置和電子裝置，膠紙包括膠層和基材層，膠層包括聚烯烴和/或改性聚烯烴，膠紙?jiān)跓o鋰鹽電解液中的溶出物經(jīng)循環(huán)伏安法測試，掃描電壓為4.5V時(shí)反應(yīng)峰數(shù)量為零，掃描電壓為3V至4.5V之間的氧化峰強(qiáng)度小于1×10?7A。本申請?zhí)峁┑哪z紙具有良好的耐電解液性能、高的粘結(jié)力和低溶脹度，從而有利于提高電化學(xué)裝置的安全性能、延長電化學(xué)裝置的使用壽命。

電化學(xué)裝置和包含其的電子裝置 1104     

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本申請涉及電化學(xué)裝置和包含其的電子裝置。本申請的電化學(xué)裝置包括正極、負(fù)極、隔離膜和電解液。其中正極包含第一正極材料和第二正極材料，第一正極材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的首次庫侖效率，第二正極材料具有較高的首次充電比容量和較低的首次庫侖效率，可以補(bǔ)充因生成SEI造成的活性鋰損失。本申請?zhí)峁┑碾娀瘜W(xué)裝置具有能量密度高、倍率性能好、循環(huán)壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

電芯狀態(tài)監(jiān)測方法及裝置 757     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電芯狀態(tài)監(jiān)測方法及裝置。電芯狀態(tài)監(jiān)測方法為：確定電芯每次受到?jīng)_擊時(shí)的沖擊狀況，并將電芯當(dāng)前在每種沖擊狀況下的沖擊次數(shù)進(jìn)行累加得到累加沖擊次數(shù)，然后根據(jù)電芯在每種沖擊狀況下的累加沖擊次數(shù)與對應(yīng)該種沖擊狀況電芯所能承受的最大沖擊次數(shù)，得到表征電芯當(dāng)前狀態(tài)的參數(shù)，從而判斷出電芯的當(dāng)前狀態(tài)，相比現(xiàn)有技術(shù)，該方法電芯不受到被電子設(shè)備殼體和鋰離子電池外殼隱蔽的影響，可以實(shí)現(xiàn)對電芯狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)電芯的安全問題，從而降低由于電芯安全問題而引起的電池起火的風(fēng)險(xiǎn)。

核殼結(jié)構(gòu)的纖維材料、以及包含其的負(fù)極極片、電化學(xué)裝置及電子裝置 1093     

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本申請公開了一種核殼結(jié)構(gòu)的纖維材料、以及包含其的負(fù)極極片、電化學(xué)裝置及電子裝置，所述核殼結(jié)構(gòu)的纖維材料包括核層以及位于所述核層表面的殼層，其中，所述核層材料包括導(dǎo)電材料，所述導(dǎo)電材料的電子電導(dǎo)率在1×102S/cm至1×108S/cm之間，所述殼層材料包括絕緣高分子材料，所述絕緣高分子材料的電子電導(dǎo)率小于或等于1×10?10S/cm。本申請能降低鋰金屬負(fù)極的體積膨脹，提升電化學(xué)裝置的庫倫效率、循環(huán)性能和安全性能。

電極組件、電池單體、電池以及用電裝置 927     

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本申請公開了一種電極組件、電池單體、電池以及用電裝置。電極組件包括絕緣板、極片以及隔離件。隔離件與極片層疊設(shè)置，且隔離件和極片卷繞在絕緣板的外側(cè)并形成卷繞結(jié)構(gòu)。絕緣板可以支撐極片，減小極片在卷繞過程中的彎折的最大曲率，降低極片的活性物質(zhì)的脫落，減少析鋰，降低短路風(fēng)險(xiǎn)，改善電極組件的循環(huán)壽命和安全性能。

三層模組運(yùn)轉(zhuǎn)小車 1155     

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本實(shí)用新型公開了一種三層模組運(yùn)轉(zhuǎn)小車，涉及鋰電行業(yè)運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)方式下，推車均為單層設(shè)計(jì)，難以運(yùn)轉(zhuǎn)更多的模組的問題，現(xiàn)提出如下方案：其包括第一載物板，第一載物板底部安裝萬向輪，第一載物板頂部四角各連接一根豎柱，相鄰距離較近的兩根豎柱之間連接第一橫柱、第二橫柱，第一橫柱位于豎柱中部的位置，第二橫柱位于豎柱上部的位置，位于后側(cè)的兩根相鄰距離較遠(yuǎn)的豎柱之間連接第三橫柱，第三橫柱位于豎柱頂部的位置，第一橫柱接近位于后側(cè)的豎柱位置上設(shè)有固定座。本實(shí)用新型三層的設(shè)計(jì)使每次模組的轉(zhuǎn)運(yùn)數(shù)量更多，同時(shí)二、三層可開啟、收納的設(shè)計(jì)更加方便了模組的上貨、卸貨，效率得到最大發(fā)揮。

電池加熱控制方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì) 1054     

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本申請公開了一種電池加熱控制方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)。該電池加熱控制方法，包括：接收用戶終端發(fā)送的預(yù)約啟動指令；預(yù)約啟動指令至少包括預(yù)約使用時(shí)間；確定當(dāng)前時(shí)刻動力電池系統(tǒng)滿足預(yù)設(shè)的速熱啟動條件；基于電池的當(dāng)前溫度、預(yù)設(shè)目標(biāo)溫度及預(yù)約用車時(shí)間確定電池進(jìn)行自加熱時(shí)的目標(biāo)電流頻率；控制動力電池系統(tǒng)基于目標(biāo)電流頻率進(jìn)行電池自加熱。本申請能夠在用戶使用前及時(shí)控制動力電池系統(tǒng)進(jìn)行電池自加熱，節(jié)省了用戶等待電池加熱的時(shí)間，且避免出現(xiàn)析鋰現(xiàn)象。

電解液和包含電解液的電化學(xué)裝置及電子裝置 914     

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本申請涉及一種電解液，該電解液包括式I化合物和二氟磷酸鋰，其中，X選自經(jīng)取代或未經(jīng)取代的C1?10烷基、經(jīng)取代或未經(jīng)取代的C2?10烯基、經(jīng)取代或未經(jīng)取代的C1?5烷基磺?；徒?jīng)取代或未經(jīng)取代的C2?5?；?，經(jīng)取代時(shí)，取代基選自氰基和鹵素。本申請還涉及包含該電解液的電化學(xué)裝置和電子裝置。

負(fù)極材料、其制備方法及二次電池 884     

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本申請涉及儲能材料領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)極材料、其制備方法及二次電池。本申請的負(fù)極材料為表面設(shè)置有包覆層的硅基材料，包覆層包括第一包覆層和第二包覆層；第一包覆層設(shè)置于硅基材料表面，第一包覆層含有氟化鋰；第二包覆層設(shè)置于第一包覆層的表面，第二包覆層含有導(dǎo)電聚合物。本申請的負(fù)極材料為表面設(shè)置有包覆層的硅基材料，第一包覆有助于硅負(fù)極形成穩(wěn)定的SEI膜；第二包覆層在改善負(fù)極材料導(dǎo)電性的同時(shí)能有效抑制硅基材料的體積膨脹，兩者協(xié)同作用可減少副反應(yīng)的產(chǎn)生，改善硅基材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而提高負(fù)極材料的循環(huán)壽命。

硅基復(fù)合材料及其制備方法以及其應(yīng)用 963     

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本發(fā)明提供一種硅基復(fù)合材料，包括：硅顆粒、硅酸鹽以及可選的碳，硅酸鹽和可選的碳的混合物形成塊狀體，硅顆粒分散在塊狀體中。制備方法包括：將硅顆粒分散到無水乙醇和/或去離子水中形成懸浮液；將硅酸鹽和可選的碳分散到無水乙醇和/或去離子水中形成懸浮液；將兩種懸浮液分別超聲振蕩，之后攪拌；將硅顆粒懸浮液逐滴加入硅酸鹽和可選的碳的懸浮液中形成混合液，加熱并攪拌該混合液，直到其蒸發(fā)成糊狀物；之后置于烘箱中烘干得到塊狀物，經(jīng)研磨、過篩，得到顆粒篩下物；在惰性氣氛中熱處理，研磨、過篩得硅基復(fù)合材料。本發(fā)明可保證硅顆粒的晶格結(jié)構(gòu)，進(jìn)而保證了其活性、并提高鋰離子電池能量密度、首次庫倫效率以及高溫存儲性能。

正極極片、電極組件、電池單體、電池及用電設(shè)備 1015     

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本申請公開了一種正極極片、電極組件、電池單體、電池及用電設(shè)備，其中，正極極包括正極集流體以及第一正極活性物質(zhì)層；正極集流體具有相對分布的第一正極表面和第二正極表面；在正極集流體的預(yù)設(shè)位置，第一正極表面用于位于彎折內(nèi)側(cè)，預(yù)設(shè)位置用于彎折包裹負(fù)極極片的彎折部；第一正極活性物質(zhì)層設(shè)于第一正極表面，第一正極活性物質(zhì)層具有用于彎折包裹負(fù)極極片的彎折部的第一正極活性物質(zhì)彎折部，第一正極活性物質(zhì)彎折部設(shè)有第一孔洞；第一孔洞貫穿第一正極活性物質(zhì)彎折部。本申請實(shí)施例的正極極片中，在用于包裹負(fù)極極片的彎折部位內(nèi)側(cè)開設(shè)貫穿活性物質(zhì)層的第一孔洞，能夠改善負(fù)極極片被正極極片彎折部位所包裹的區(qū)域容易析鋰的問題。

硅碳負(fù)極材料、電化學(xué)裝置和電子裝置 1091     

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本發(fā)明涉及一種硅碳負(fù)極材料、電化學(xué)裝置和電子裝置。該硅碳負(fù)極材料包括硅碳復(fù)合物和位于硅碳復(fù)合物至少一部分表面的包覆層，所述包覆層包括氮化碳和碳納米管。該硅碳負(fù)極材料作為鋰離子電池負(fù)極材料能夠提高循環(huán)壽命和循環(huán)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

膠粘劑及電化學(xué)裝置 1252     

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本發(fā)明涉及一種膠粘劑，包括A組分和B組分，A組分包括丙烯酸酯單體、彈性體、促進(jìn)劑；B組分包括過氧化劑、增塑劑、彈性體，A組分還包括含活性官能團(tuán)的超支化硅樹脂。本發(fā)明通過加入含活性官能團(tuán)的超支化硅樹脂后，使得該含活性官能團(tuán)的超支化硅樹脂與膠粘劑中的其他物質(zhì)的協(xié)同作用，從而增加了膠粘劑的韌性、耐疲勞性，以及耐濕性，進(jìn)而使其不僅能夠滿足鋰離子電池箱對粘結(jié)強(qiáng)度、長期工況形式下的疲勞沖擊和抗高低溫循環(huán)沖擊的要求，而且能夠滿足濕熱循環(huán)沖擊的性能要求。

電極組件和包含所述電極組件的電化學(xué)裝置及電子裝置 938     

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一種電極組件和包含所述電極組件的電化學(xué)裝置，所述電極組件包括：電極極片和設(shè)置在所述電極極片上的內(nèi)嵌式極耳(1,3)；所述電極極片表面上設(shè)置有紡絲層(4)，且所述紡絲層(4)覆蓋電極極片表面并與電極極片表面接觸，其中所述電極極片表面包括極耳表面。采用紡絲層(4)取代傳統(tǒng)的隔膜，紡絲層(4)與極片成為一個(gè)整體。特別是在內(nèi)嵌式極耳(1,3)的電池結(jié)構(gòu)中，由于紡絲層(4)能夠隔絕金屬毛刺，需要貼綠膠的極耳處可以被紡絲層(4)取代，從而取消極耳處的貼膠；同時(shí)，紡絲層(4)不會阻斷鋰離子的傳輸，原來被綠膠覆蓋的活性材料部分的容量得以正常發(fā)揮，從而提升了能量密度。

電解液添加劑及其應(yīng)用 977     

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本申請公開了一種電解液添加劑，所述添加劑中包含噻吩類化合物。該添加劑用于鋰離子電池，能夠抑制電解液與正極材料的持續(xù)電化學(xué)氧化反應(yīng)，提高正極材料的導(dǎo)電性能，改善電池的循環(huán)性能和大電流放電性能，提高電池的安全性能和倍率性能。

纖維膜的制備方法及其產(chǎn)品 838     

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本申請涉及纖維膜領(lǐng)域，具體講，涉及一種纖維膜的制備方法及其產(chǎn)品，其制備方法為：將無機(jī)粒子前驅(qū)體、有機(jī)聚合物與有機(jī)溶劑混合后制成紡絲液，采用靜電紡絲工藝制備得到纖維膜中間體；然后將中間體纖維膜與堿反應(yīng)，形成有機(jī)?無機(jī)粒子復(fù)合纖維膜。本申請的制備方法選取無機(jī)粒子前驅(qū)體，形成均相紡絲溶液，使反應(yīng)后形成的無機(jī)粒子納米化，并使納米無機(jī)粒子與聚合物緊密鑲嵌結(jié)合，均勻復(fù)合分布于聚合物纖維基體中。本申請的制備方法增強(qiáng)了纖維膜機(jī)械強(qiáng)度，增加了纖維膜中的多孔結(jié)構(gòu)，可改善鋰電池動力學(xué)性能。

粘結(jié)劑、使用該粘結(jié)劑的電化學(xué)裝置和電子設(shè)備 971     

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本申請涉及儲能技術(shù)領(lǐng)域，具體講，涉及一種粘結(jié)劑、使用該粘結(jié)劑的電化學(xué)裝置和電子設(shè)備。該粘結(jié)劑包含聚合物，所述聚合物通過第一單體、第二單體、第三單體和第四單體聚合而得到；其中，所述第一單體、第二單體和第三單體各自獨(dú)立地選自芳香族烯基化合物、烯屬不飽和羧酸、烯屬不飽和羧酸鹽或烯屬不飽和羧酸酯；所述第四單體選自取代或未取代的具有胺基和至少兩個(gè)烯基的化合物。本申請通過第四單體的加入能提升粘結(jié)劑的提升耐電解液性能，提升粘結(jié)劑的導(dǎo)鋰離子性能，從而提高電池的低溫放電性能。

定向提高鎳鈷錳三元前驅(qū)體比表面積的陳化方法 859     

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本發(fā)明涉及三元前驅(qū)體領(lǐng)域，具體涉及一種定向提高鎳鈷錳三元前驅(qū)體比表面積的陳化方法，包括以下步驟：(1)向鎳鈷錳三元前驅(qū)體漿料中加入堿溶液，控制鎳鈷錳三元前驅(qū)體漿料中OH?的濃度在0.2mol/L?0.5mol/L之間；(2)按照每立方米漿料通氣量為0.1m3/h?1m3/h的通氣速率向步驟(2)得到的漿料中通入空氣，通氣時(shí)間0.5h?10h。向陳化漿料中加入特定量的堿性溶液并通入空氣，一方面可以充當(dāng)氧化劑，加快陳化速率，另一方面，可以通過控制通氣速率和通氣時(shí)間來控制陳化體系中三元前驅(qū)體顆粒的表面形貌，制備得到同時(shí)滿足TD≥1.8g/cm3、BET≥12m3/g的三元前驅(qū)體成品，使最終得到的三元鋰離子電池的能量密度和充放電性能得到提升。

適合于工業(yè)化生產(chǎn)的替諾福韋制備方法 661     

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本發(fā)明提供了一種適合于工業(yè)化生產(chǎn)的替諾福韋制備方法。本發(fā)明所述方法是以原料中間體(R)-9-[2-(二乙基膦酰甲氧基)丙基]腺嘌呤經(jīng)三甲基溴硅烷催化水解而得到替諾福韋。而原料中間體(R)-9-[2-(二乙基膦酰甲氧基)丙基]腺嘌呤乃是經(jīng)由腺嘌呤、(R)-環(huán)氧丙烷在堿性條件下開環(huán)縮合得到(R)-9-(2-羥丙基)腺嘌呤，再以叔丁醇鋰催化，與對甲苯磺酰氧基甲基磷酸二乙酯醚化得到。本發(fā)明的獨(dú)特方法在于(R)-9-[2-(二乙基膦酰甲氧基)丙基]腺嘌呤經(jīng)三甲基溴硅烷催化水解后得到的混合產(chǎn)物中加入適當(dāng)比例的純化水，在適當(dāng)?shù)臏囟燃敖禍厮俾氏拢m當(dāng)?shù)臄嚢杷俣认?，自發(fā)析晶獲得替諾福韋，該條件下所得的替諾福韋產(chǎn)品具有收率高，室溫下操作不易溶解，顆粒大易于過濾收集，生產(chǎn)時(shí)間短，能耗低等特點(diǎn)。

涂布裝置 1121     

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本發(fā)明屬于生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種能改善鋰電池極片涂布一致性的涂布裝置，包括涂布單元、測量單元、反饋控制單元和收卷單元，涂布單元和測量單元連接，反饋控制單元的一端連接測量單元，將測量單元所得信號反饋給涂布單元。相對于現(xiàn)有技術(shù)，非接觸式測量帶來高良品率可減少物料損耗，降低生產(chǎn)成本；在線實(shí)時(shí)測量及反饋控制，大幅改善涂層一致性，收窄電池容量分布范圍，提高了體積一定的電池的容量，也可減少電池設(shè)計(jì)的容量余量進(jìn)而減少原料成本，還可降低因正負(fù)極片能量失衡導(dǎo)致安全問題的風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)，在線實(shí)時(shí)測量及反饋控制還可減少異常停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同樣可以降低生產(chǎn)成本。

電化學(xué)裝置及包括其的電子裝置 866     

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本申請?zhí)峁┮环N電化學(xué)裝置及包括其的電子裝置，電化學(xué)裝置包括第一極片、隔膜和第二極片。第一極片包括第一凹槽和一端設(shè)于第一凹槽的第一極耳，第二極片包括與第一極片的第一極耳相對設(shè)置的第一絕緣層，第一絕緣層直接設(shè)于第二集流體的表面。在電極組件的厚度方向上，第一凹槽的投影面積小于第一絕緣層的投影面積，且第一凹槽的投影位于第一絕緣層的投影內(nèi)。本申請通過在第二集流體的表面設(shè)置第一絕緣層，阻隔了第二集流體的電子傳導(dǎo)，第二活性物質(zhì)層的活性材料無法脫出e?到第二集流體，使化學(xué)反應(yīng)無法進(jìn)行。因此，第二極片無法脫出Li+進(jìn)入對面的第一極片，降低了第二極片的正極容量發(fā)揮，從而有效改善了槽位析鋰現(xiàn)象。

隔離膜及包含該隔離膜的電化學(xué)裝置和電子裝置 715     

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本申請?zhí)峁┝艘环N隔離膜及包含該隔離膜的電化學(xué)裝置和電子裝置，其中隔離膜包括基材和設(shè)置于基材的至少一個(gè)表面上的第一涂層，第一涂層中包含第一聚合物，基于第一涂層的總質(zhì)量，第一聚合物的質(zhì)量百分含量x為60％至90％，第一聚合物的軟化點(diǎn)為90℃至150℃。本申請的隔離膜具有優(yōu)異的界面粘結(jié)強(qiáng)度，提高了鋰離子電池的動力學(xué)性能，尤其是低溫條件下的循環(huán)性能。

陽離子選擇性隔膜及其制備方法及應(yīng)用 817     

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本申請公開了一種陽離子選擇性隔膜及其制備方法及應(yīng)用，涉及二次電池技術(shù)領(lǐng)域。本申請所述的陽離子選擇性隔膜通過在基膜的一側(cè)表面上設(shè)置具有多層結(jié)構(gòu)的第一涂層，層與層之間的間距為0.8?1.6nm，使得該第一涂層可以選擇性地供正極中的Li離子通過，且將Mn離子限制在第一涂層外，減少正極活性材料的容量減損，并避免Mn離子在負(fù)極形成堆積，達(dá)到延緩鋰離子電池性能的衰減的效果。

碳基導(dǎo)電劑、二次電池及用電裝置 777     

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本申請?zhí)峁┝艘环N碳基導(dǎo)電劑、二次電池及用電裝置，碳基導(dǎo)電劑包括碳管，碳管包括管壁和由管壁圍成的中空區(qū)域，管壁上包含孔洞，碳管的平均長度為L1μm，滿足2.5≤L1≤20。本申請?zhí)蓟鶎?dǎo)電劑中的碳管為中空結(jié)構(gòu)且表面有孔洞，因而有利于電解液在管道中流通，并且能使例如鋰離子的離子從碳管的任意位置嵌入和脫出，由此可以增加離子的傳輸通道，并縮短傳輸路徑，從而有利于提升電池的倍率性能。

電化學(xué)裝置及包含該電化學(xué)裝置的電子裝置 1013     

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本申請?zhí)峁┝艘环N電化學(xué)裝置及包含該電化學(xué)裝置的電子裝置，其中，電化學(xué)裝置包含正極極片和負(fù)極極片，正極極片寬度為a mm，負(fù)極極片寬度為b mm，a與b滿足關(guān)系：b≤a＜b+2；正極極片包含正極集流體以及設(shè)置于正極集流體至少一個(gè)表面上的正極材料層，正極材料層包含惰性材料區(qū)和與惰性材料區(qū)相鄰的活性材料區(qū)，惰性材料區(qū)包括位于正極極片沿長度方向上的一個(gè)邊緣附近的第一惰性材料區(qū)，第一惰性材料區(qū)與正極極耳同側(cè)，第一惰性材料區(qū)的寬度為c mm，0

整體式調(diào)節(jié)條涂布模頭 1052     

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本發(fā)明公開了一種整體式調(diào)節(jié)條涂布模頭，涉及極片涂布技術(shù)領(lǐng)域；包括下模、上模、位于下模和上模之間的調(diào)節(jié)墊片、蓄液槽、擠液塊、滑槽、調(diào)節(jié)條、調(diào)節(jié)裝置；所述擠液塊固接在調(diào)節(jié)墊片下側(cè)，所述調(diào)節(jié)墊片使得上模和下模之間隔開從而形成出漿通道，所述蓄液槽和擠液塊形成橫截面為U字形的擠液通道，所述擠液通道一端被調(diào)節(jié)墊片封堵，所述擠液通道另一端和出漿通道連通，所述滑槽下端和出漿通道連通；所述調(diào)節(jié)條的材質(zhì)為橡膠。本發(fā)明調(diào)節(jié)條和調(diào)節(jié)桿連接牢固，調(diào)節(jié)條采用橡膠材質(zhì)調(diào)節(jié)條，不含金屬材質(zhì)，涂布過程中在腔體壓力以及流動的狀態(tài)下，涂布漿料沖刷調(diào)節(jié)條的底部，調(diào)節(jié)條被磨損產(chǎn)生的是非金屬材料，不會對鋰電池帶來安全隱患。