客車內(nèi)飾用高效阻燃環(huán)保聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料及制備方法 778     

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本發(fā)明公開了一種客車內(nèi)飾用高效阻燃環(huán)保聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料及制備方法，是由以聚酯多元醇、結(jié)構(gòu)型阻燃聚醚多元醇為主要原料，在反應(yīng)型或低氣味的催化劑，物理和/或化學(xué)發(fā)泡劑，泡沫穩(wěn)定劑和/或阻燃劑作用下，與異氰酸酯組分混合發(fā)泡聚合生成的聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料。本發(fā)明產(chǎn)品的阻燃和環(huán)保均能達到復(fù)合材料的應(yīng)用要求、制備方便。

晶須增強再生纖維素纖維的制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種晶須增強再生纖維素纖維的制備方法，包括以下步驟：（1）制備粘膠紡絲液、配制納米纖維素晶須分散體系；（2）將所配制的納米纖維素晶須分散體系與粘膠紡絲液共混的同時，加入交聯(lián)劑反應(yīng)后，進行濕法紡絲。由此可知：納米纖維素晶須的加入使得整個混合體系形成一個復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)結(jié)合了納米纖維素晶須、粘膠紡絲液中粘膠纖維這兩種組分的優(yōu)點，即粘膠的流動性能和納米纖維素晶須材料的高強度，得到性能更加優(yōu)異的復(fù)合纖維。

大型風(fēng)力葉片整體成型工藝 755     

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本發(fā)明主要公開了一種大型風(fēng)力葉片整體成型工藝,具體是先制得上葉殼,再制作下葉殼,并在下葉殼固化前與已固化的上葉殼合模,下葉殼預(yù)留的預(yù)浸漬增強材料再鋪設(shè)至上葉殼邊緣,上下葉殼對合處增強材料連續(xù),通過真空袋壓法固化為一個整體。本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明采用共固化技術(shù),整體成型復(fù)合材料葉片外殼,上下外殼接合處玻璃纖維連續(xù),大大提高了葉片的整體性能,葉殼成為閉合結(jié)構(gòu),具備了更高的承載能力,因而可以減輕作為主承力件的主梁的重量,同時徹底排除了因粘接質(zhì)量引起葉片失效的可能性。

高耐磨、高抗切割的石墨烯-硬質(zhì)材料基復(fù)合膠乳及應(yīng)用 969     

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本發(fā)明涉及一種高耐磨、高抗切割的石墨烯?硬質(zhì)材料基復(fù)合膠乳及應(yīng)用，所述復(fù)合膠乳包括以下重量份數(shù)的各組分：石墨烯改性復(fù)合硬質(zhì)材料1?9份，分散劑0.1?0.5份，穩(wěn)定劑0.05?0.1份，促進劑0.2?1份，膠乳80?90份。本發(fā)明制備的復(fù)合膠乳可使用普通的棉紗、化學(xué)纖維或混紡紗等作底襯，經(jīng)過浸漬或涂覆工藝，使紡織物與乳膠的復(fù)合材料具備高等級的耐磨性和抗切割性，使用該膠乳制成的最終產(chǎn)品，成本低、材料充足、工藝流程簡單、使用舒適性佳。尤其制備的手套經(jīng)EN388標(biāo)準(zhǔn)測試，其防切割性能高達5級，耐磨性能高達4級，耐撕裂性能高達4級，抗穿刺性能高達4級。

多氨基改性納米氧化鋅負載聚酰胺纖維的制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種多氨基改性納米氧化鋅負載聚酰胺纖維的制備方法，包括聚酰胺基體，所述的聚酰胺基體中分散有氨基納米氧化鋅粉體。其制備方法包括：制備納米氧化鋅抗菌粉體；將包括上述氧化鋅抗菌粉體和聚酰胺反應(yīng)單體的原料加入到聚酰胺反應(yīng)器中進行原位聚合制備氨基納米氧化鋅復(fù)合材料，干燥，最后經(jīng)熔融紡絲法紡制成負載納米氧化鋅抗菌聚酰胺纖維。本發(fā)明的方法操作簡單、高效，氧化鋅用量低，效用持久，應(yīng)用前景廣闊。

高耐磨防寒丁腈手套的制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨防寒丁腈手套的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：S1、配置耐磨防寒丁腈膠復(fù)合材料：將1000?1500重量份丁腈膠放入攪拌裝置，以30?40r/min的速度攪拌，依次加入100?130重量份增塑劑，70?100重量份硫化促進劑，20?30重量份增稠劑，50?60重量份抗氧化劑，10?15重量份擴散劑，90?120重量份水，在20?25℃靜置12?15h；S2、制備手套芯；S3、預(yù)熱，浸漬凝固劑；S4、浸膠，勻膠，硫化烘干；S5、將烘干后的手套浸膠，噴鹽；S6、泡洗，烘干。所述高耐磨防寒丁腈手套具有保暖功能，并且在低溫下也有良好的柔韌性，同時還具備優(yōu)異的耐磨性。

種植牙植根及其制作方法 770     

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本發(fā)明公開一種種植牙植根及其制作方法，其特征在于：所述制作方法是選用重均分子量為3500MW至150000MW聚乳酸60份，加溫到60?95℃使聚乳酸呈半流體時，徐徐地加入納米級羥基磷灰石40份，進行碾壓或擠壓，在碾壓或擠壓時對該復(fù)合材料繼續(xù)加熱，使溫度保持在70?90℃，直至兩材料充分融合交聯(lián)均勻，再通過擠出機擠出直徑為16mm至98mm的PLA/HAP復(fù)合棒材；再根據(jù)種植牙客戶的實際需求采用減材加工方法加工種植牙的植根。所述種植牙植根包括錐形帶有螺旋型外凸種植主體，主體內(nèi)設(shè)有供連接種植牙臺基螺絲安裝使用,與外凸對應(yīng)的螺旋凹槽（螺紋母槽），所述螺旋凹槽（螺紋母槽）有效凹槽數(shù)4?12道，所述螺旋種植體壁厚1?2mm，種植體高度15?30mm、種植體外直徑1?15mm,內(nèi)直徑1?11mm。

高容量高功率動力型鋰離子電池制造方法 711     

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本發(fā)明提供了一種高容量高功率動力型圓柱鋰離子電池的制造方法，其中正極采用高比容量的NCA（鎳鈷鋁）材料，負極活性物質(zhì)采用的硅碳復(fù)合材料，大大提高了電池的容量，NCA材料中鋰鎳混排程度小，層狀結(jié)構(gòu)更加完好，結(jié)構(gòu)不容易坍塌，增加了循環(huán)性能以及熱穩(wěn)定性。采用耐高溫、高安全性的五元電解液作為高安全寬溫幅動力新型鋰離子電池的電解液，可以提高動力電池在大倍率放電時的使用壽命和安全性。

電網(wǎng)輸電線用復(fù)合絕緣塔 865     

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一種電網(wǎng)輸電線用復(fù)合絕緣塔,其包括主桿以及至少一根設(shè)置于該主桿上的橫擔(dān)。所述橫擔(dān)包括一個絕緣桿以及設(shè)置于所述絕緣桿外側(cè)的傘體。所述傘體由硫化硅橡膠制成。該絕緣桿的一端與主桿連接,另一端連接有一個懸掛金具,該懸掛金具沿該橫擔(dān)的軸向延伸。所述懸掛金具用于設(shè)置輸電線或者絕緣子。所述主桿與絕緣桿由玻璃纖維紗浸漬在樹脂材料中制成。上述的電網(wǎng)輸電線用復(fù)合絕緣塔使用復(fù)合材料制造的主桿及橫擔(dān)作為輸電線的支撐件,且橫擔(dān)的外側(cè)設(shè)置有護套及傘裙,使得電網(wǎng)輸電線用復(fù)合絕緣塔可以不使用絕緣子串或者使用比與傳統(tǒng)絕緣子串相比更短的絕緣子串,而可以降低桿塔的總的高度,進而降低桿塔的成本以及重量。

彈性體增韌材料及其合成方法 667     

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本發(fā)明公開一種彈性體增韌材料及其合成方法，它包括：將一種具備環(huán)氧官能團的反應(yīng)性液體丁腈橡膠溶解在稀釋劑中；同時加入適量的另一種不飽和一元酸與微量的阻聚劑，在60℃-120℃、充氮、攪拌條件下反應(yīng)2小時到7小時，得到一種帶不飽和基團的反應(yīng)性液體丁腈橡膠，從而獲得能高效增韌不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、含有不飽和鍵的丙烯酸樹脂等等樹脂的高效增韌劑。本發(fā)明活性基團轉(zhuǎn)換效率高，所得到的產(chǎn)品與部分進口同類產(chǎn)品比較具備更多的活性不飽和基團，增韌條件完全和樹脂的固化條件相匹配，能在高端涂料，樹脂基復(fù)合材料以及高性能膠粘劑領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

抗沖擊PC/ABS合金及其制備方法 790     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種抗沖擊PC/ABS合金及其制備方法。該抗沖擊PC/ABS合金由包含以下重量份的組分制成：PC60-70份、玻璃纖維20-30份、ABS30-35份、低密度聚乙烯5-10份、石蠟5-10份、相容劑12-27份、三（2.4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯2-5份。上述各成分經(jīng)過高速混合后，送入雙螺桿擠出機中，擠出、造粒，得到抗沖擊PC/ABS合金。本發(fā)明制得的合金材料的力學(xué)性能、耐熱性能、耐候性能、沖擊性和抗開裂性等各方面的性能均得到了改善。

多孔纖維狀碳/磁電磁波吸收材料及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種多孔纖維狀碳/磁電磁波吸收材料及其制備方法，該電磁波吸收材料以活性炭纖維為基底，所述纖維表面存在有孔隙，在纖維表面及內(nèi)部負載有磁損耗材料Fe₃O₄。其制備方法先制備大孔隙的活性炭纖維，并以此作為基材，通過原位雜化、電鍍或磁控濺射等方式在纖維表面及內(nèi)部負載四氧化三鐵。本發(fā)明的多孔纖維狀碳/磁電磁波吸收材料可以明顯的改善材料的電磁波吸收性能，可以與樹脂、面料等復(fù)合制備有效的電磁波防護復(fù)合材料，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

具備保濕功能的植物纖維及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種具備保濕功能的植物纖維及其制備方法，包括植物纖維，改性漆酚，纖維素酶，氯化鐵，氫氧化鈉，過氧化氫。制備工藝流程為：木質(zhì)素提取，除去木質(zhì)素的植物纖維提取，植物纖維預(yù)處理，除去木質(zhì)素的植物纖維改性，改性植物纖維的制備。經(jīng)過纖維素酶的處理的木質(zhì)素，不會對植物纖維制備產(chǎn)生影響；由于鐵離子的接枝降低了不含木質(zhì)素的植物纖維表面的極性，提高了與非極性物質(zhì)間的界面相容性，將鐵離子吸附在植物木質(zhì)素表面，最大限度的降低了植物纖維表面的極性，提高了與其他物質(zhì)形成復(fù)合材料的能力，在經(jīng)過處理后，植物纖維與木質(zhì)素件仍舊保持多孔結(jié)構(gòu)，進而使植物纖維具有優(yōu)異的保濕性能。

無酶電化學(xué)適體細胞傳感器、制備方法及應(yīng)用 878     

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本發(fā)明屬于細胞檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無酶電化學(xué)適體細胞傳感器、制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明通過原位生長法在玻碳電極工作區(qū)域電沉積金納米粒子，通過肝癌細胞與捕獲適體(巰基化的TLS11a)的特異性結(jié)合作用捕獲目標(biāo)肝癌細胞，進而將甲苯胺藍(Tb)與血紅素/G?四聯(lián)體標(biāo)記的Fe₃O₄@Au納米復(fù)合材料負載在電極表面，催化過氧化氫產(chǎn)生還原電流，實現(xiàn)對肝癌細胞的靈敏、準(zhǔn)確檢測，具有重要臨床應(yīng)用價值。

環(huán)氧樹脂及其生產(chǎn)方法 778     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂,由雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、稀釋劑、添加劑組成。本發(fā)明粘度小、浸潤性好的新型環(huán)氧樹脂。其生產(chǎn)原料易得,制造工藝簡單,用途廣泛,可廣泛用于涂料、電子電氣、航空航天、建筑、膠粘劑、密封劑和復(fù)合材料等領(lǐng)域。特別適用于電力行業(yè)中生產(chǎn)大型風(fēng)力發(fā)電機葉片、設(shè)備、外殼和龍骨時使用,也可用于橋梁和建筑物的增強加固、特殊行業(yè)大型澆注件的制造和一些特殊材料粘結(jié)等方面。

電動自行車、機動車或助力車的塑料件 927     

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本發(fā)明公開了一種電動自行車、機動車或助力車的塑料件,主要部件為塑料板,在所述塑料板上均勻粘固一層或多層纖維和樹脂的混合物。該助力車塑料件在塑料件上均勻粘固復(fù)合材料,提高了塑料板的強度,耐磨、耐撞,且使用壽命長。

高效導(dǎo)熱除垢型地暖管及其制備工藝 1152     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效導(dǎo)熱除垢型地暖管及其制備工藝。所述地暖管道由多層管材復(fù)合而成，包括作為外層的耐熱層、中間層的除垢層和作為內(nèi)層的流水層，所述耐熱層為聚烯烴樹脂材料層，所述除垢層包括PE?RT基體樹脂和硅酮潤滑劑，所述流水層為聚乙烯樹脂材料、氟硅改性材料與無機改性材料的共混材料層；耐熱層、除垢層與流水層的壁厚的比例為5:3:2。內(nèi)壁設(shè)置由基體樹脂和潤滑劑組成的中間除垢層，大大降低了管材內(nèi)表面的粗糙度，能有效防止水垢附著在管道內(nèi)壁，減少地暖管的清洗次數(shù)，省時省力；內(nèi)外層均由聚烯烴樹脂材料制成，加工成本相對較低，導(dǎo)熱性能、耐低溫沖擊性能好。

石墨烯改性導(dǎo)熱材料及其制備方法和應(yīng)用 959     

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本發(fā)明提出了一種石墨烯改性導(dǎo)熱材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。將尿素、氯化銨混合煅燒，得到多孔C3N4，與氧化石墨烯溶液加熱混合，制得多孔C3N4/氧化石墨烯，經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性后，與酸處理后的單壁碳納米管混合制得多孔C3N4/氧化石墨烯/碳納米管，經(jīng)過還原制得多孔C3N4/石墨烯/碳納米管，與PP樹脂攪拌混煉、熱壓，制得石墨烯改性導(dǎo)熱材料。本發(fā)明制得的多孔C3N4/石墨烯/碳納米管具有極好的導(dǎo)熱散熱性能，加入PP樹脂中混煉后，制得的石墨烯改性導(dǎo)熱材料能夠廣泛用于制備電子材料的散熱部件，散熱效果極好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

新型改性電纜料 1144     

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本發(fā)明公開了一種新型改性電纜料，由以下重量份的成分組成：粉煤灰100、聚烯烴樹脂25?35、聚碳酸1，6?己二醇酯二醇4?7、磷酸鋯10?20、羊毛蠟3?6、十六烷基二甲基乙基溴化銨1?2、苯基乙基丙二酸二乙酯5?10、硫氰酸亞銅1.5?2.5、消煙劑5?10份；抗氧劑0.8?1.5份；潤滑劑1?2份、硅膠母料阻燃劑0.5?1、助劑2.5?4.5。本發(fā)明改性粉煤灰可以提高聚乙烯復(fù)合材料的拉伸強度、斷裂伸長率，降低熱膨脹系數(shù)和收縮率,提高制品的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性，填充效果顯著，應(yīng)用價值高，完全符合塑料填料的技術(shù)要求，市場前景廣闊。

連續(xù)生產(chǎn)線用粘稠液體的厚度控制裝置 1036     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)生產(chǎn)線用粘稠液體的厚度控制裝置，包含刀片、刀片支架、提拉支架、提拉機構(gòu)、龍門支架和升降機構(gòu)，刀片固定在刀片支架上，提拉支架與刀片支架固定連接，刀片的上側(cè)面中間位置通過提拉機構(gòu)固定在提拉支架上，提拉支架沿豎直方向滑動設(shè)置在龍門支架上，提拉支架與升降機構(gòu)連接由升降機構(gòu)驅(qū)動，升降機構(gòu)固定在龍門支架上。本發(fā)明通過將刮板刀片設(shè)計成向上彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，并且在刀片上側(cè)通過提拉螺桿提供向上的拉力從而抵消刀片自重產(chǎn)生的彎曲，從而保證刀片下側(cè)刀口的平整，最終使得生產(chǎn)線上膠水厚度在板材寬度方向上保持一致，厚度的差異小于5%，提高了纖維增強復(fù)合材料的成品表觀質(zhì)量。

復(fù)合型PVC材料 874     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型PVC材料，包括環(huán)氧樹脂40?50份，PET樹脂20?30份，硬脂酸10?15份，輕質(zhì)活性碳酸鈣1?8份，潤滑劑5?10份，增塑劑3?6份，穩(wěn)定劑5?8份，增韌劑1?3份，消泡劑1?5份，該PVC復(fù)合材料中的環(huán)氧樹脂，PET樹脂，硬脂酸，輕質(zhì)活性碳酸鈣在150℃?180℃下進行加熱融化，然后加入潤滑劑，增塑劑，穩(wěn)定劑，增韌劑，進行攪拌混合加熱，最后加入消泡劑進行小炮處理，本發(fā)明中采用了硬酸脂，增韌劑，使該PVC材料具有高強度的韌性以及耐磨性，使該PVC材料的使用壽命增加。

納米結(jié)構(gòu)鋰電正極材料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種納米結(jié)構(gòu)鋰電正極材料及其制備方法。所述納米結(jié)構(gòu)鋰電正極材料由二維V2O5納米片、零維Ag納米粒子和一維納米TiO2共摻雜而成，Ag、TiO2與V2O5的重量比為5～10:10～20:100。本發(fā)明采用一種基于范德華力的液相自組裝方法，將一維納米TiO2和Ag納米粒子巧妙而簡潔地組裝到V2O5納米片表面。該自組裝方法具有低成本、高效節(jié)能的特點，并且能夠精確地控制納米棒和納米粒子的負載密度與分布。本發(fā)明采用基于范德華力的液相自組裝方法因為不引入外來的交聯(lián)劑，相比利用絡(luò)合作用制備復(fù)合材料的方法，具有低成本和溫和的優(yōu)點。

石墨烯PP棉復(fù)合濾芯及其制備方法和應(yīng)用 1090     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯PP棉復(fù)合濾芯及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合濾芯為中空圓柱結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外依次交替設(shè)置有緊密結(jié)構(gòu)層、疏松結(jié)構(gòu)層；所述緊密結(jié)構(gòu)層、疏松結(jié)構(gòu)層均采用石墨烯PP棉復(fù)合材料制備。所述復(fù)合濾芯按照緊密‐疏松‐緊密‐疏松的結(jié)構(gòu)設(shè)置，水流經(jīng)過石墨烯PP棉時，由于復(fù)合濾芯的內(nèi)表面和外表面均為曲面，且復(fù)合濾芯的外側(cè)表面平行設(shè)置多根螺旋狀突起結(jié)構(gòu)，使得從不同網(wǎng)格出來的水流不斷在濾芯中呈現(xiàn)回流狀態(tài)，過濾效果更加充分、凈化效果更加明顯；可有效濾除原水中的泥沙、雜質(zhì)、膠體、懸浮物等，使原水得到初步的凈化。

改進型瑜伽球 808     

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本發(fā)明涉及一種改進型瑜伽球，按重量分?jǐn)?shù)配比由以下組分制成：PVC40?55份，芳綸纖維10?25份，防老化劑1?5份，云母粉15?30份，碳纖維12?18份，偶氮二甲酰胺2?9份，橡膠粉5?12份，過氧化二碳酸二異丙酯1?5份，乙二胺四乙酸鈉5?9份，氧化銻0.3?0.8份，甘油1?5份，古馬隆樹脂0.1?0.5份，滑石粉0.1?0.5份，鈦白粉0.7?2份，橄欖油3?6份，乙烯?醋酸乙烯共聚物0.1?0.5份，塑粉1?6份，色母粒1?2.5份，乙酸0.2?0.5份，薰衣草10?20份，天竺葵10?20份。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明瑜伽球用復(fù)合材料彈性好,耐磨損，本發(fā)明制成的瑜伽球易清洗,耐清洗,不需要特殊護理，本發(fā)明的成本低廉,制備方法簡單,易于產(chǎn)業(yè)化,具有良好的市場前景。

雙軸向增強間隔針織結(jié)構(gòu)及其編織方法和紗線喂入裝置 855     

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本發(fā)明涉及一種雙軸向增強間隔針織結(jié)構(gòu)及其編織方法和紗線喂入裝置，其通過在兩表面層結(jié)構(gòu)之間通過設(shè)置在線圈橫列方向上分布的橫列連接紗和在線圈縱行方向上分布的縱行連接紗而編織成一體，由此可知，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中兩個表面層結(jié)構(gòu)之間只有線圈橫列方向上分布連接紗、或只有線圈縱行方向上分布連接紗，因此織物厚度方向不夠穩(wěn)定，抗織物平面外的壓縮、沖擊的性能低，導(dǎo)致該結(jié)構(gòu)的應(yīng)用受到了一定程度的限制的技術(shù)問題，同時本發(fā)明所述織物結(jié)構(gòu)中的四組連接紗的連接方式可根據(jù)需要進行改變，以滿足復(fù)合材料制作中對增強結(jié)構(gòu)的彎曲、剪切等的需要。

表面環(huán)氧樹脂修飾的鈦酸鋇微粒子及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開了一種表面環(huán)氧樹脂修飾的鈦酸鋇微粒子及其制備方法。以鈦酸鋇微粒子為基體,通過對表面進行涂覆改性,最終得到的環(huán)氧樹脂修飾的鈦酸鋇微粒子。具體實施方法是,首先用過氧化氫水溶液處理鈦酸鋇微粒子,然后用硅烷偶聯(lián)劑改性過氧化氫處理過的鈦酸鋇粒子,繼而采用擴散合成法在偶聯(lián)劑處理過的鈦酸鋇粒子表面接枝樹枝狀聚酰胺(d-PAMAM),再使其和環(huán)氧樹脂反應(yīng),得到表層為環(huán)氧樹脂的鈦酸鋇微粒子。本發(fā)明制備方法簡便易行,反應(yīng)條件溫和,對設(shè)備要求低,拓寬了現(xiàn)有鈦酸鋇/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備的技術(shù)手段。

生物可降解PBAT/PLA共混薄膜 908     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種生物可降解PBAT/PLA共混薄膜，該PBAT/PLA共混薄膜包括以下重量份數(shù)的原料：PLA 20?60份、PBAT 40?80份、增容劑0.5?1.5份、納米碳酸鈣1份、殼聚糖4?6份，并經(jīng)雙螺桿擠出機加工成型吹塑成膜。本發(fā)明的PBAT/PLA共混薄膜通過配方設(shè)計，有效改善現(xiàn)有PBAT/PLA共混薄膜存在復(fù)合材料相容性差、力學(xué)性能不佳等不足，兼顧綜合性能，解決了問題的同時，具有高效的抗UV性、熱穩(wěn)定性以及抗菌性，可以預(yù)見，該材料將在高分子膜材料迎來廣闊的市場前景，尤其適用大棚膜、食品、醫(yī)療等膜領(lǐng)域。

絕緣橡膠板及其制備方法 1236     

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本發(fā)明屬于橡膠復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣橡膠板及其制備方法，絕緣橡膠板按質(zhì)量份數(shù)配比計按如下原料制成：三元乙丙橡膠80?110份、氧化鋅4?8份、硬脂酸0.5?2份、硅微粉60?90份、炭黑8?12份、無味DCP?0.5?3份，經(jīng)密煉機混煉，開煉機薄通，出片機熱煉出片，橡膠成型機硫化后裁切制成。所制得的橡膠板耐漏電電壓、絕緣性能好。

可調(diào)控開關(guān)的光電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明公開了一種可調(diào)控開關(guān)的光電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用，以氯金酸為氧化劑，檸檬酸、二水合檸檬酸三鈉為還原劑，用高效、快速的方法合成金納米粒子（Au NPs）和水溶性柱五芳烴（WP5）的復(fù)合物（Au NPs@WP5），并通過SEM、TEM、HRTEM、XRD分析驗證了其形貌，考察了復(fù)合材料的組成和結(jié)構(gòu)，并將純玻碳電極(GCE)和Au NPs@WP5修飾的電極相比，Au NPs@WP5修飾的GCE對咖啡酸(CA)具有較高的電催化活性。在可見光下的檢測效果也有了顯著的提高，通過Au NPs@WP5修飾后的GCE對CA的線性檢測范圍為0.025μM?370μM。

阻燃隔熱吸音復(fù)合新材料的制備方法 825     

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本發(fā)明涉及復(fù)合新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃隔熱吸音復(fù)合新材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、阻燃纖維預(yù)處理，將阻燃纖維經(jīng)過梳理機梳理成網(wǎng)，采用針刺加固的方式，得到預(yù)處理纖維氈狀的阻燃纖維氈；步驟二、芳綸蜂窩和阻燃纖維氈的復(fù)合，將步驟一中阻燃纖維氈鋪網(wǎng)于內(nèi)部涂有膠粘合劑的芳綸蜂窩上方，結(jié)合針刺復(fù)合的方式，將阻燃纖維氈固定在芳綸蜂窩內(nèi)部，從而制得阻燃隔熱吸音復(fù)合新材料。本發(fā)明選用阻燃性能強的纖維，結(jié)合針刺復(fù)合的方式，將非織造材料與芳綸蜂窩結(jié)合，并充分發(fā)揮芳綸蜂窩的骨架作用，使得到的芳綸蜂窩和非織造復(fù)合材料層間粘結(jié)力強、整體性好，隔熱、機械性能都有了大幅度的提升。