表面富石墨相的硬質(zhì)合金制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種表面富石墨相的硬質(zhì)合金制備方法，其特征是先在550～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質(zhì)合金坯體；然后無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯，NaHCO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，制備出表面富石墨相的硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴(yán)重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實現(xiàn)表面富石墨相的硬質(zhì)合金制備。

脫蠟脫膠燒結(jié)一體爐 1269     

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本發(fā)明提供一種脫蠟脫膠燒結(jié)一體爐，包括：爐體，所述爐體上側(cè)通過管道連接有真空隔離閥，所述真空隔離閥上側(cè)通過管道連接有精抽閥、低壓氬氣流量調(diào)節(jié)閥、粗抽閥，所述粗抽閥通過管道連接有羅茨泵，所述羅茨泵通過管道連接有機(jī)械泵，所述精抽閥通過管道連接有擴(kuò)散泵，擴(kuò)散泵通過管道連接有維持泵，維持泵與擴(kuò)散泵之間的管道上設(shè)有充氣閥，所述充氣閥與擴(kuò)散泵之間的管道上設(shè)有前級閥，所述前級閥通過管道連接有脫膠真空閥，脫膠真空閥通過管道連接有冷卻分離器，所述冷卻分離器通過管道連接于爐體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可以精確控制生產(chǎn)參數(shù)，同時，能夠保證生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，易于大規(guī)模普及使用。

無支撐的3D打印復(fù)雜形狀透明陶瓷方法 758     

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本發(fā)明公開了一種無支撐的3D打印復(fù)雜形狀透明陶瓷方法，本發(fā)明采用高純納米陶瓷粉體與光敏樹脂、引發(fā)劑、分散劑等有機(jī)物按一定比例混合制備打印漿料，能保證制備的漿料粘度適中，具有自支撐性，能有效預(yù)防因漿料流動性大發(fā)生形變；同時也為無支撐打印創(chuàng)造了條件。對打印的陶瓷胚體采用多步脫脂法等優(yōu)化工藝，徹底去除陶瓷胚體中的有機(jī)成分，在預(yù)燒環(huán)節(jié)中，能保證陶瓷胚體具有良好的燒結(jié)活性和均勻性；本發(fā)明可實現(xiàn)在無支撐條件下大傾角、復(fù)雜形狀透明陶瓷打印。

引線鍵合用高性能楔形劈刀及其制造方法 832     

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本發(fā)明涉及一種引線鍵合用高性能楔形劈刀及其制造方法，屬于微電子封裝中的引線鍵合工具開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。所述楔形劈刀以質(zhì)量百分比計，由下述組分組成：WC 86?95％、Co2.0?4.0％、Cr3C2 0.5?1.0％、VC 0.5?0.8％、SiC 0.3?0.7％、Ni 1.5?4.0％、W 0.2?0.5％、M 0.5?3.5％。其制備方法為：先按設(shè)計組分選取合適的組分，然后采用濕式高能球磨，接著經(jīng)適當(dāng)參數(shù)的干燥、分選、密煉后采用注射成形出制備硬質(zhì)合金劈刀毛坯；最后經(jīng)適當(dāng)參數(shù)的脫脂、燒結(jié)得到劈刀毛坯；后續(xù)經(jīng)過局部的機(jī)加工，即得到劈刀成品。本發(fā)明得到了焊接次數(shù)大于100萬次的高性能楔形劈刀，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品的一致性好。

路面汽車尾氣凈化劑及其制備方法 965     

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一種路面汽車尾氣凈化劑及其制備方法。所說的路面汽車尾氣凈化劑是由礦物粘土、改性光催化劑、造孔劑、可在分散乳膠粉和減水劑組成，本發(fā)明通過利用多孔陶瓷微粒的制備技術(shù)，將改性光催化劑均勻的分散嵌入在多孔陶瓷微粒中，借助多孔陶瓷微粒的吸附、耐磨損、耐老化、耐水洗等優(yōu)點，即提高了光催化劑的催化效率，也提高了光催化劑添加在水泥路面中的相容性、耐磨性和耐水性，使光催化凈化作用能長期有效，同時生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和市場需要。

用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1-x)固溶體生產(chǎn)的金屬陶瓷及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1?x)固溶體生產(chǎn)的金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包含以下質(zhì)量百分比組分：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1?x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo₂C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；其中，0.45

Al2O3/TiC復(fù)合涂層硬質(zhì)合金的制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3/TiC復(fù)合涂層硬質(zhì)合金的制備方法,其特征是先壓制出硬質(zhì)合金刀片生坯并脫除成型劑,再用溶膠-凝膠法制備出Al2O3@Ti(OH)4核/殼結(jié)構(gòu)溶膠,并將生坯在核/殼結(jié)構(gòu)溶膠中浸漬涂層,干燥后的涂層生坯進(jìn)行燒結(jié)處理,燒結(jié)過程中,硬質(zhì)合金生坯實現(xiàn)致密化,同時Al2O3@Ti(OH)4涂層的Ti(OH)4表層與硬質(zhì)合金基體發(fā)生的碳熱還原反應(yīng)形成Al2O3/TiC復(fù)合涂層。本發(fā)明將基體制備與涂層處理結(jié)合起來,一步制備出Al2O3/TiC復(fù)合涂層硬質(zhì)合金,克服了目前生產(chǎn)中將硬質(zhì)合金基體制備和涂層制備分離進(jìn)行,硬質(zhì)合金基體性能會受到兩次加熱過程的影響,以及設(shè)備昂貴、技術(shù)復(fù)雜、工藝繁瑣,技術(shù)水平要求高,難于控制甚至有污染環(huán)境等缺點。

硬質(zhì)合金表面滲碳方法 778     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金表面滲碳方法，其特征是先在550～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質(zhì)合金坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯兩種物質(zhì)按重量百分比2：3混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，實現(xiàn)硬質(zhì)合金表面滲碳。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴(yán)重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實現(xiàn)硬質(zhì)合金表面滲碳。

表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷耐磨材料的制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷耐磨材料的制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯按重量百分比2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，實現(xiàn)表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷耐磨材料制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴(yán)重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中制備出表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷耐磨材料。

抗磨碳化鎢合金材料的制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種抗磨碳化鎢合金材料的制備方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，將其和鎢酸銨溶液以及淀粉混合，加熱蒸發(fā)，使鎢以仲鎢酸銨結(jié)晶析出，由淀粉的多羥基位阻控制結(jié)晶粒度均一，使得熱還原鎢均勻的附著在膨脹石墨表面，接著燒結(jié)反應(yīng)在膨脹石墨表面生成碳化鎢層，從而得到具有石墨層間結(jié)構(gòu)的碳化鎢粉末，最后將碳化鎢粉末和其他金屬粉末共混燒結(jié)，最終制得抗磨碳化鎢合金材料，由于碳化鎢層間結(jié)構(gòu)在摩擦狀態(tài)下，能沿著金屬粉末層間滑移，并沿著摩擦方向定向移動，從而減少硬質(zhì)合金材料內(nèi)能的消耗，減少硬質(zhì)合金材料的磨損，層間結(jié)構(gòu)還可以避免反復(fù)的體積變化造成硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而進(jìn)一步提高了耐磨性能。

3C產(chǎn)品用納米晶復(fù)合材料及制備方法 924     

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本發(fā)明提供了一種3C產(chǎn)品用納米晶復(fù)合材料及制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中“3C產(chǎn)品”的加工材料常常不能很好的滿足高強(qiáng)度和高硬度的要求的技術(shù)問題。其制備包括下述重量百分比的主料：Co粉6?6.5%，AlN晶須0.1?3%，TiN晶須0.1?3%，碳化鉻粉0.1?1%，碳化釩粉0.1?1%，余量為WC粉。本發(fā)明提供的3C產(chǎn)品用納米晶復(fù)合材料的強(qiáng)度、硬度、韌性水平以及橫向斷裂韌性均得到了較大提升；滿足目前3C產(chǎn)品銑削、微鉆加工對于加工材料高強(qiáng)度高硬度的更高要求，以及對于高精度高光潔度的要求。

基于金屬氫化物的表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬氫化物的表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，NaHCO3三種物質(zhì)按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，制備出表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴(yán)重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實現(xiàn)表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備。

具有表面滲碳層的硬質(zhì)合金制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種具有表面滲碳層的硬質(zhì)合金制備方法，其特征是先在550～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質(zhì)合金坯體；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，粒度為30~50nm的納米石墨，Na2CO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，制備出具有表面滲碳層的硬質(zhì)合金制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴(yán)重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實現(xiàn)具有表面滲碳層的硬質(zhì)合金制備。

自潤滑硬質(zhì)合金制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種自潤滑硬質(zhì)合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質(zhì)合金生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯、NaHCO3三種物質(zhì)按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，基于碳擴(kuò)散實現(xiàn)自潤滑硬質(zhì)合金制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴(yán)重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中制備出自潤滑硬質(zhì)合金。

防靜電陶瓷材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開一種防靜電陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷材料將氧化鋯、α?氧化鋁、耐火耐磨填料、去離子水混合后，濕法球磨、過濾、烘干、粉碎得到球磨料；球磨料真空保溫?zé)Y(jié)得到陶瓷基體；陶瓷基體、導(dǎo)電纖維、二氧化硅氣凝膠粉末混合后，高速干法球磨得到致密保溫的陶瓷材料，該陶瓷材料具有優(yōu)異的強(qiáng)度、耐磨性、抗靜電性，通過機(jī)械加工、拋光即可得到特定形狀尺寸的陶瓷成品，大大節(jié)約了能耗和加工成本。

硬質(zhì)合金及其制備方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度大于2700N/mm2、硬度大于等于92.0HRA，在使用中不但具有極強(qiáng)的抗磨損性能，同時具有極強(qiáng)的抗沖擊性能，非常適用于低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、不銹鋼的半精加工和精加工。

基于碳化物形成元素促進(jìn)碳遷移的金屬陶瓷耐磨材料制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種基于碳化物形成元素促進(jìn)碳遷移的金屬陶瓷耐磨材料制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三種物質(zhì)按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，基于碳化物形成元素促進(jìn)碳遷移制備出金屬陶瓷耐磨材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴(yán)重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實現(xiàn)金屬陶瓷耐磨材料制備。

有微米孔的金屬骨架和納米骨架的管式換熱器及制造方法 802     

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本發(fā)明有微米孔的金屬骨架和納米骨架的管式換熱器，換熱金屬管管壁的至少一面上有一層與換熱金屬板的光壁面結(jié)構(gòu)不同的具有微米孔的金屬骨架結(jié)構(gòu)層，具有微米孔的金屬骨架結(jié)構(gòu)層上布滿納米金屬和/或陶瓷骨架，具有微米孔的金屬骨架結(jié)構(gòu)層和具有納米金屬和/或陶瓷骨架的總表面積比換熱金屬板光壁面至少增加10倍。本發(fā)明能大大提高傳熱效率和節(jié)約材料，降低成本。本發(fā)明還提供了這種管式換熱管的制造方法。

Ti(C,N)基金屬陶瓷表面滲碳層的原位制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種Ti(C, N)基金屬陶瓷表面滲碳層的原位制備方法，其特征是先在500～700℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的金屬陶瓷坯體；然后將無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，粒度30~50nm的納米石墨兩種物質(zhì)按重量百分比3 : 2混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，原位形成Ti(C, N)基金屬陶瓷表面滲碳層。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴(yán)重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實現(xiàn)Ti(C, N)基金屬陶瓷表面滲碳層的原位制備。

表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷的原位制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷的原位制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，外徑小于8nm、長度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，NaHCO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，原位形成表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴(yán)重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中原位形成表面自潤滑金屬陶瓷。

表層脫β相梯度硬質(zhì)合金刀具材料及其制備 936     

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本發(fā)明公開了一種表層脫β相梯度硬質(zhì)合金刀具材料及其制備，其中，所述材料由一種組合物制成，所述組合物包括Co粉、Ni粉、(W,Ti)C粉、W粉、ZrN粉和WC粉，經(jīng)過真空預(yù)燒結(jié)和低壓終燒結(jié)處理，得到表層脫β相梯度硬質(zhì)合金刀具材料。其中，以ZrN作為氮源，表層中ZrN分解后Zr仍然保留，而溶解在粘結(jié)劑中的Zr產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用，提高刀具刃口的抗崩刃效果。同時，Zr和N之間不存在強(qiáng)烈的熱力學(xué)耦合作用，所以，表層中的Zr不會擴(kuò)散到氮活性高的內(nèi)部區(qū)域，因此，減小了亞表層β相聚集問題。

高性價比高耐腐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及制備方法 932     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼磁體及其制備方法,屬于稀土永磁材料領(lǐng)域,具體為一種高性價比高耐腐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及制備方法。一種高性價比高耐腐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體,釹鐵硼磁體合金材料分子式的通式為:(PrNd)aMbBcFe(100-a-b-c)。經(jīng)過研磨、氫爆處理、研磨、混料、成型、燒結(jié)步驟制備而成。本發(fā)明能夠制得高性價比、高耐腐蝕性磁體,且工藝過程容易控制,適合批量生產(chǎn)。

YA類梯度硬質(zhì)合金材料及其制備方法和用途 903     

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本發(fā)明公開了一種PDC襯底用YA類梯度硬質(zhì)合金材料及其制備方法和用途，所述梯度硬質(zhì)合金材料的表層無立方相，內(nèi)部含立方相。該梯度硬質(zhì)合金材料由一種組合物制得，該組合物包括金屬粘結(jié)劑、難熔碳化物、ZrN粉和WC粉。本發(fā)明通過引入微量ZrN，利用元素之間的熱力學(xué)耦合作用通過傳輸擴(kuò)散機(jī)制，制備得到表層無立方相、內(nèi)部含立方相的梯度硬質(zhì)合金。所得梯度硬質(zhì)合金的表層的抗裂紋擴(kuò)展能力和斷裂韌性得到提升，該梯度硬質(zhì)合金作為PDC襯底，可以抵抗界面裂紋擴(kuò)展，延長PDC使用壽命。本發(fā)明的表層無立方相的梯度結(jié)構(gòu)提高了YA類硬質(zhì)合金的斷裂韌性，尤其是表層的抗裂紋擴(kuò)展能力，且梯度結(jié)構(gòu)在硬質(zhì)合金燒結(jié)過程中原位形成，不增加額外工序。

銅碲金屬間化合物粉末的固相反應(yīng)合成方法 1127     

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本發(fā)明所述銅碲金屬間化合物粉末的固相反應(yīng)合成方法：(1)按照銅碲金屬間化合物的化學(xué)式計算出各原料的質(zhì)量百分比進(jìn)行配料，所述銅碲金屬間化合物的化學(xué)式為CuTe、Cu2Te、Cu13Te7、Cu7Te4、Cu7Te5、Cu2?xTe或Cu3?xTe2，其中Cu2?xTe或Cu3?xTe2為非化學(xué)計量化合物；(2)混料與干燥；(3)將步驟(2)所得混合粉料在真空或保護(hù)氣氛下升溫至300～700℃保溫0.5～4小時。本發(fā)明所述方法能實現(xiàn)低成本、易操作以及包括化學(xué)計量化合物和非化學(xué)計量化合物的一系列Cu?Te化合物的可控制備，且節(jié)能環(huán)保，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

表面自潤滑硬質(zhì)合金的原位制備方法 848     

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本發(fā)明公開了一種表面自潤滑硬質(zhì)合金的原位制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質(zhì)合金生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚粒度為30~50nm的納米石墨兩種物質(zhì)按重量百分比1 : 2混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，基于碳遷移實現(xiàn)表面自潤滑硬質(zhì)合金原位制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴(yán)重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實現(xiàn)表面自潤滑硬質(zhì)合金原位制備。

增強(qiáng)型硅灰混凝土及其制備方法 869     

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本申請公開了一種增強(qiáng)型硅灰混凝土及其制備方法，屬于硅灰混凝土領(lǐng)域，包括以下重量份的組分：水泥180?300份；礦物微粉17?42份；粗骨料750?950份；細(xì)骨料600?750份；水120?180份；減水劑1?3份；復(fù)合劑2?5份；磷酸酯1?3份；所述礦物微粉包括稻殼灰、硅灰、黑云母粉；所述復(fù)合劑包括磺化酚醛樹脂、石油樹脂、二氧化硅和聚酰亞胺纖維。具有強(qiáng)度高、抗?jié)B性好和抗腐蝕性佳的優(yōu)點。

基于碳擴(kuò)散的表面自潤滑Ti(C,N)基金屬陶瓷原位制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種基于碳擴(kuò)散的表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，粒度30~50nm的納米石墨，BaCO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，基于碳擴(kuò)散實現(xiàn)表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長大嚴(yán)重、滲碳時間長、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實現(xiàn)表面自潤滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備。

高電阻溫度系數(shù)氧化釩熱敏薄膜材料及其制備方法 873     

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一種高電阻溫度系數(shù)氧化釩熱敏薄膜材料及其制備方法，本發(fā)明的高電阻溫度系數(shù)氧化釩熱敏薄膜材料是以稀土元素釔作為摻雜劑制備，包括基片層和摻釔氧化釩薄膜層，摻釔氧化釩薄膜層包括釩、氧、釔三種元素，釔的原子百分比為1％-8％，釩的原子百分比為20-40％，其余為氧元素。本發(fā)明的制備方法是采用低濃度釔釩合金靶反應(yīng)濺射或采用高濃度釔釩合金靶和純金屬釩靶雙靶共反應(yīng)濺射的方法制備氧化釩熱敏薄膜材料。本發(fā)明制備的產(chǎn)品電阻溫度系數(shù)高、噪聲系數(shù)小，可提高非制冷焦平面陣列器件的靈敏度；且其方阻穩(wěn)定性高，可與器件微機(jī)電系統(tǒng)工藝兼容；此外產(chǎn)品中摻釔氧化釩薄膜為非晶結(jié)構(gòu)，其電阻溫度特性無相變特征，可以避免熱滯噪聲問題。

高強(qiáng)度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金及其制備方法 890     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料制備領(lǐng)域，本發(fā)明的金屬陶瓷合金按質(zhì)量百分比計，其成分為55～95％Cr₃C₂，0.5～35％Ni，0.5～20％Cr，0～20％W，0～20％Ni?W，0～20％Ni?Cr，0.5～15％Co，0～15％WC，0～10％Mo，0～10％Mo₂C，0～1.5％ZrC，0～1.5％VC，0～1.2％炭黑及合金添加劑Ni?P，Y₂O₃或ZrO合金粉用作等原料配成混合料，裝入球磨罐中并加入己烷介質(zhì)和硬脂酸及石蠟，經(jīng)球磨、過篩及模壓制成坯料、燒結(jié)冷卻可制得高強(qiáng)度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金。本發(fā)明制備的Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金所制造的高強(qiáng)度抗腐蝕Cr₃C₂基輕質(zhì)金屬陶瓷合金綜合性能優(yōu)異，其室溫抗彎強(qiáng)度均在1500MPa以上，硬度達(dá)到85HRA以上，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，工業(yè)應(yīng)用價值高。