2500m3高爐煤氣碳循環(huán)的低碳煉鐵方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種2500m3大型高爐煤氣碳循環(huán)的低碳冶金煉鐵方法，原料由堿性燒結(jié)礦、酸性球團(tuán)礦、堿性或酸性生礦、廢鋼四種原料按一定的比例均勻分配而成，燒結(jié)礦的占比70～75％，球團(tuán)礦的占比10～15％，生礦的占比3～5％，廢鋼的占比3～5％，在爐內(nèi)形成礦石層；焦炭和焦丁或小塊焦按比例均勻混合而成，其中，焦炭用量為250～280kg/t鐵水；焦丁或小塊焦的配加比例按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為焦炭質(zhì)量的2～4％，在爐內(nèi)形成焦炭層；高爐使用的原燃料按照焦炭層和礦石層依次分批循環(huán)交替從爐頂加入高爐，從風(fēng)口噴入的是富氧率在90～99％的冷態(tài)氧氣，同時(shí)配加蒸汽，用以調(diào)節(jié)理論燃燒溫度至2000?2100℃。

添加碳化硼改變焦炭熱強(qiáng)度的方法 1066     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種添加碳化硼改變焦炭熱強(qiáng)度的方法，在所述公知的煉焦配煤工藝中直接添加0.1—0.5%的碳化硼固體與煤炭中，均勻攪拌后直接進(jìn)行煉焦即可。本發(fā)明克服現(xiàn)有配煉焦焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度低及反應(yīng)性過(guò)高的不足，焦炭反應(yīng)性（CRI）顯著下降、反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）顯著提高，而且易掌握和方便操作，能提高當(dāng)?shù)孛禾抠Y源的利用，滿足大型高爐使用要求。

用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置 943     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置，設(shè)置于海綿鈦反應(yīng)器內(nèi)，海綿鈦反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有水平的篩板；上述用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置包括殼體，殼體為中空?qǐng)A錐臺(tái)狀，上部封閉下部開(kāi)口；殼體下部側(cè)壁上設(shè)置有氣孔；殼體可拆卸的設(shè)置在篩板上。殼體包括基層和面層，殼體內(nèi)設(shè)置有徑向的加強(qiáng)筋板和多根沿母線方向延伸的壁筋，加強(qiáng)筋板上設(shè)置有貫穿的取錐孔。本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置，可顯著的減少鈦坨硬芯的產(chǎn)生，提高海綿鈦質(zhì)量，降低海綿鈦的破碎難度；本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)海綿鈦的成型裝置容易與鈦坨分離，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，力學(xué)結(jié)構(gòu)優(yōu)越，結(jié)實(shí)耐用，經(jīng)濟(jì)效益高。

防止始極片變形的吸盤(pán)架 976     

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本實(shí)用新型屬于有色冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種防止始極片變形的吸盤(pán)架，包括上吸盤(pán)架、下吸盤(pán)架，所述上吸盤(pán)架的兩側(cè)均設(shè)有擋塊和導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套內(nèi)可滑動(dòng)連接有導(dǎo)向桿，所述擋塊中心設(shè)有通孔，所述導(dǎo)向桿的上段有臺(tái)階面，在所述導(dǎo)向桿的臺(tái)階面和所述擋塊之間裝有壓簧，所述導(dǎo)向桿的上段自擋塊的通孔中伸出，所述導(dǎo)向桿伸出擋塊通孔部分設(shè)有螺紋，所述螺紋部分?jǐn)Q有定位調(diào)節(jié)螺母，所述導(dǎo)向桿下端設(shè)有鉸接連接孔，所述下吸盤(pán)架兩側(cè)橫向設(shè)有鉸接軸，所述導(dǎo)向桿與所述下吸盤(pán)架通過(guò)鉸接連接孔及鉸接軸鉸接連接；本實(shí)用新型可自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)償吸盤(pán)的位置，滿足始極片剝離時(shí)的變形需要，達(dá)到減小始極片剝離后板面變形量的目的。

可自動(dòng)清洗板式換熱器裝置 894     

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一種可自動(dòng)清洗板換裝置，由板式換熱器(1)、板換進(jìn)水路管(2)、進(jìn)酸管路(3)、出水管路(4)、出酸管路(5)、儲(chǔ)酸槽(6)、自吸泵(7)、閥門(mén)1(8)、閥門(mén)2(9)、閥門(mén)3(10)、閥門(mén)4(11)組成。其不同之處在于板式換熱器(1)與板換進(jìn)水路管(2)、進(jìn)酸管路(3)密封連接，板式換熱器(1)與板換出水管路(4)、出酸管路(5)密封連接，并加設(shè)了儲(chǔ)酸槽(6)、自吸泵(7)及配套備用管路?？啥ㄆ趯?chǔ)酸槽里的稀酸打入水路以清洗板換水垢，有效減少了停車(chē)拆卸清洗板換的時(shí)間和次數(shù)，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)能消耗小、可自動(dòng)清洗板換器。適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè)，屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。

基于全文檢索的關(guān)聯(lián)對(duì)象檢索方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于全文檢索的關(guān)聯(lián)對(duì)象檢索方法，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，技術(shù)方案為S1，建立不同類別對(duì)象的對(duì)象數(shù)據(jù)模型；S2，采用Map和Reduce方法，建立對(duì)象之間關(guān)聯(lián)關(guān)系的關(guān)系數(shù)據(jù)模型；S3，根據(jù)S2的結(jié)果建立關(guān)聯(lián)關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)的全文檢索索引；S4，根據(jù)用戶提供的搜索關(guān)鍵詞，搜索關(guān)聯(lián)關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)索引，提取關(guān)系模型中的所有關(guān)聯(lián)對(duì)象，并返回給用戶。本發(fā)明的有益效果是：深度挖掘出與重要對(duì)象相關(guān)聯(lián)的其他對(duì)象信息，是加強(qiáng)公共安全管理的有力工具。在公共安全領(lǐng)域開(kāi)創(chuàng)性地運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，與通用的搜索引擎技術(shù)相比，能夠更精確地獲取以對(duì)象為基本單位的搜索結(jié)果，尤其適用于刑偵、破案等以對(duì)象之間的線索為導(dǎo)向的應(yīng)用場(chǎng)景。

銅及銅合金液的凈化方法 1024     

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本發(fā)明屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅及銅合金液的凈化方法，步驟包括：以精煉載氣為載體將氧化劑或氧化性熔劑MnO2、CuO、KMnO4中的一種或多種，通入熔煉爐內(nèi)的銅液中, 進(jìn)行吹煉，吹煉時(shí)間為2-5分鐘；吹煉結(jié)束后，靜置10-15分鐘，加入鋁或磷作為脫氧劑；以氬氣作為載氣，向銅液中加入凈化除渣劑。本發(fā)明提供了一種銅及銅合金液的凈化方法，可以利用現(xiàn)有的各種銅原料，在現(xiàn)有工頻、中頻感應(yīng)熔煉爐或者豎爐中進(jìn)行凈化處理，即可獲得純凈的、高品質(zhì)銅液，提高產(chǎn)品質(zhì)量和原料附加值。且在處理過(guò)程中，不對(duì)現(xiàn)有設(shè)備爐襯的壽命產(chǎn)生不利影響，具有處理效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，處理成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

用于精煉爐的新型化渣劑 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于精煉爐的新型化渣劑，組分及質(zhì)量百分含量是：F%：35?50%，Na%：15－20％；Al%:8?15%;氧化鈣CaO：8－15％；二氧化硅SiO2≤3％;粒度：5?40mm；熔點(diǎn)：1010?1050℃；原材料取樣分析及備料，將取樣分析后原料稱重：冰晶石800g、鋁礬土粉200g、所述的結(jié)合劑125g；混料、壓球、裝袋，將上述篩分合格的球粒進(jìn)入提升、分選裝置進(jìn)行裝袋包裝、入庫(kù)；本發(fā)明化渣劑著重解決成渣慢且創(chuàng)造較好的去夾雜物冶金環(huán)境提高其鋼種的品質(zhì)，主要在精煉使用，降低成本，落實(shí)“雙碳”目標(biāo)，更加環(huán)保，同時(shí)實(shí)現(xiàn)少渣冶煉、減少固廢排放、減低生產(chǎn)成本的效果。

碳化玉米芯保溫劑及其制作方法 1132     

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本發(fā)明屬于工業(yè)保溫劑領(lǐng)域，具體涉及一種碳化玉米芯保溫劑，由包括如下重量份的原料制備而成：碳化稻殼40?50份，碳化玉米芯40?50份，膨脹劑5?10份，秸稈10?20份，木屑5?8份。本發(fā)明技術(shù)采用粗選?水洗?破碎?烘干等工藝流程，提供了一種液態(tài)金屬生產(chǎn)過(guò)程中保溫材料，對(duì)社會(huì)資源進(jìn)行有效回收利用，并能夠解決冶金工業(yè)液態(tài)金屬的保溫覆蓋問(wèn)題，是一種既能回收利用資源，且能經(jīng)濟(jì)適用的合理替代材料；本發(fā)明中的碳化玉米芯保溫劑包括碳化稻殼，碳化玉米芯，膨脹劑份，秸稈，木屑，碳化玉米芯的固定碳含量在15％以上，含水量按重量百分比計(jì)低于5％，取材方便，保溫效果好，成本低廉且能顯著降低采購(gòu)成本。

凹式球磨機(jī) 1091     

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凹式球磨機(jī)屬建材、冶金、化工等行業(yè)中磨礦用 球磨機(jī)的發(fā)明。該機(jī)由筒體、襯板、進(jìn)料端、出料端等組成。磨機(jī) 內(nèi)部采用凹式隔倉(cāng)板及凹式磨尾篩板，其形狀是在磨 機(jī)筒體橫斷面上沿其水平軸線向出料端凹入成中空 旋轉(zhuǎn)體，即半圓球、圓臺(tái)等形狀。生產(chǎn)使用證明，該機(jī) 可消除粗磨倉(cāng)“過(guò)粉磨”現(xiàn)象及尾倉(cāng)“失效區(qū)”，達(dá)到高 產(chǎn)、高細(xì)、低耗。

干熄焦耦合末煤熱解工藝及系統(tǒng) 1039     

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本發(fā)明提供一種干熄焦耦合末煤熱解工藝及系統(tǒng)，采用環(huán)式息焦冷卻裝置對(duì)紅焦進(jìn)行干息焦和對(duì)不粘末煤與小粒煤進(jìn)行熱解，先將不粘末煤鋪入環(huán)式息焦冷卻裝置底層，再將焦?fàn)t煉出的紅焦覆蓋在不粘末煤之上，最后將預(yù)熱解的小粒煤覆蓋在紅焦之上，利用紅焦的顯熱進(jìn)行煤炭熱解，產(chǎn)生大量的高溫荒煤氣，同時(shí)將紅焦降溫冷卻。本發(fā)明利用干熄焦方式，使焦炭質(zhì)量顯著提高，改善了冶金焦的機(jī)械穩(wěn)定性，提高了焦炭塊度的均勻性，同時(shí)降低了有害物質(zhì)的排放，保護(hù)了環(huán)境。利用了紅焦的顯熱，與加入的不粘末煤、小粒煤充分換熱熱解，從而產(chǎn)生大量的煤氣。使熱能充分利用并生成煤氣，節(jié)約了能源降低了成本。利用了冷凝回收裝置冷凝回收煤焦油，并輸出凈化煤氣外供。

低碳排放冷軋基料鋼帶的制備方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低碳排放冷軋基料鋼帶的制備方法，工藝路線為頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗去夾雜、板坯連鑄以及熱連軋生產(chǎn)一種低碳、低硅含硼冷軋深沖基帶鋼卷的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本方法制備的材料，采用低碳、低硅成分設(shè)計(jì)，省略了LF精煉工序，通過(guò)轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程脫氧去夾雜，連鑄，保障了硼的回收率，提高了鋼材的性能穩(wěn)定性。由于略去了LF精煉工序，降低了鋼中的氮含量，提高了帶鋼的質(zhì)量在生產(chǎn)過(guò)程中也不存在電極消耗，降低了電耗和二氧化碳排放量，為含硼低碳、低硅冷軋基料鋼帶的轉(zhuǎn)爐冶煉、板坯連鑄提供了一種新方法。

熒光型無(wú)磷阻垢劑及其制備方法 797     

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本發(fā)明提供了一種熒光型無(wú)磷阻垢劑及其制備方法，本發(fā)明的熒光型無(wú)磷阻垢劑主要由以下原料制得：以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，馬來(lái)酸?丙烯酸共聚物10?15份，聚環(huán)氧琥珀酸20?25份，丙烯酸?磺酸?酰胺基共聚物15?20份，丙烯酸?丙烯酸酯?磺酸鹽共聚物12?18份，輔助阻垢劑8?12份，1,3,6,8?芘四酸鈉鹽0.1?0.15份和10?15份水。該熒光型無(wú)磷阻垢劑無(wú)磷、穩(wěn)定性好、有一定的抗氯性和抗氧化性、可應(yīng)用在化工、電力、冶金、石化、中央空調(diào)等各行業(yè)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中。

鈦渣電爐的出渣、冷卻、破碎一體化裝置 830     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈦渣電爐的出渣、冷卻、破碎一體化裝置。本發(fā)明裝置包括輸送鏈帶，輸送鏈帶兩頭分別設(shè)置主動(dòng)輪、尾輪，主動(dòng)輪通過(guò)聯(lián)軸器與變頻電機(jī)連接，輸送鏈帶下面設(shè)置往返托輥，輸送鏈帶上安裝小型渣模，輸送鏈帶兩邊設(shè)置噴水冷卻裝置，尾輪設(shè)置扒渣破碎裝置，本裝置底部設(shè)置滾輪，裝置本體通過(guò)軌道實(shí)現(xiàn)自由移動(dòng)，是一種集出渣、冷卻、破碎為一體的可移動(dòng)式裝置。

可側(cè)翻的塊狀物料分離格篩 705     

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本發(fā)明提供一種可側(cè)翻的塊狀物料分離格篩，解決了現(xiàn)有礦山礦山、冶金、水泥、建筑垃圾等綜合處理生產(chǎn)中，分篩時(shí)物料易堵篩網(wǎng)篩孔，需要人工清理，篩網(wǎng)易磨損，需全部更換篩網(wǎng)的問(wèn)題，本發(fā)明主要由兩扇活動(dòng)篩板、活動(dòng)篩板下的料倉(cāng)、連接料倉(cāng)與活動(dòng)篩板一端的鉸接合頁(yè)及液壓油缸組成，其中每扇活動(dòng)篩板與液壓油缸活塞桿端部鉸接，液壓油缸底座通過(guò)鉸接組件與過(guò)渡料倉(cāng)側(cè)邊活動(dòng)連接組成，提供了一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理篩面吊頸礦石或被卡物料、使用壽命長(zhǎng)、篩選效率高的塊狀物料分離格篩。

帶有碳化鎢內(nèi)表層的金屬長(zhǎng)筒狀制品 985     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有碳化鎢內(nèi)表層的長(zhǎng)筒狀制品，屬于一種帶有高硬度、超強(qiáng)抗磨粒磨損、抗沖擊性強(qiáng)的筒狀制品。結(jié)構(gòu)是在其斷面上分為碳化鎢層、金屬與碳化鎢結(jié)合熔融層、金屬層。制品的碳化鎢層可以是曲面也可以是平面；可以是工作面的全部表面也可以是局部表面；可以是單層碳化鎢與金屬筒狀制品結(jié)合也可以是碳化鎢與金屬及其它功能材料相間的多層結(jié)合。這種帶有碳化鎢內(nèi)表層的金屬筒狀制品，其碳化鎢內(nèi)表層與金屬的結(jié)合為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高、抗沖擊性能強(qiáng)，使用范圍廣泛，成本大大降低。

含鋁鈦合金的短流程制備方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋁鈦合金的短流程制備方法。以普通海綿鈦、或鈦基海綿合金（通過(guò)將鈦、鋁、錫、鉬等的冶金，鈦與鋁、錫、鋯、鉬等元素合金化，合并在一個(gè)工藝過(guò)程中完成所制備）為原料，采用電子束或等離子體或感應(yīng)或真空自耗電弧熔煉技術(shù)，一次熔煉、鑄造，得到低成本、高品質(zhì)的鈦合金鑄錠。原料成本低，取消了傳統(tǒng)工藝所要求的多組元合金元素的備料工藝，取消了鈦合金錠的反復(fù)重熔鑄造（熔鑄2?4次）工藝，簡(jiǎn)化了工藝、縮短了流程，降低了熔鑄成本，提高了熔鑄效率。由于高溫、高真空熔鑄次數(shù)減少近70%，大幅度降低鋁、錫、錳等的氧化、揮發(fā)損失，合金成分更容易控制，鑄錠質(zhì)量大大提高。

基于冷涂法和感應(yīng)熔覆技術(shù)的工業(yè)管道涂層制備方法及裝置 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了這一種基于冷涂法和感應(yīng)熔覆技術(shù)的工業(yè)管道涂層制備方法及裝置，該裝置包括：電機(jī)、變速箱、工業(yè)管道、外管道、外感應(yīng)線圈、內(nèi)控制箱、外控制箱、支撐板、滑軌、卡盤(pán)、內(nèi)感應(yīng)線圈、支撐滾輪架、預(yù)備涂層。制備方法主要包括以下步驟：首先采用液壓法將預(yù)制粉體壓制成塊狀，即將粉末與粘接劑混合成膏狀，并涂覆到外管道內(nèi)壁表面后，然后在190℃的溫度下烘烤2小時(shí)，再進(jìn)行外部感應(yīng)線圈和內(nèi)部感應(yīng)線圈相結(jié)合的感應(yīng)熔覆處理方式。采用冷涂法和感應(yīng)熔覆結(jié)合的方法更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用且冷涂法中涂層烘干后無(wú)需冷卻，可直接進(jìn)行熔覆處理，得到的涂層質(zhì)量也更好。本發(fā)明既可以用于新型管道制造，也可用于冶金、礦山、化工、建材等管道修復(fù)，改善工業(yè)管道的耐磨損、耐腐蝕性能，以期達(dá)到延長(zhǎng)材料使用壽命的目的。

自動(dòng)砂輪磨樣機(jī)的電磁吸樣拍裝置 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)砂輪磨樣機(jī)的電磁吸樣拍裝置。需要磨制的柱狀或球拍狀鐵水樣品放入吸樣拍裝置上，樣品被吸附在吸樣拍裝置上，將吸樣拍置磨樣機(jī)夾樣臺(tái)的液壓虎鉗口平放，啟動(dòng)夾緊鍵，鉗口夾緊鐵水樣品，移下吸樣拍，然后啟動(dòng)全自動(dòng)砂輪磨樣機(jī)進(jìn)行自動(dòng)磨削樣品，清除其表面的氧化層，得到熒光光譜儀和直讀光譜分析儀所需表面平整、光潔度好、紋路均勻一致的樣品，屬于鋼鐵冶金分析領(lǐng)域。

鋁鋼熱熔焊劑 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁鋼熱熔焊劑，包括鋁粉、氧化鐵粉、合金添加劑和造渣劑，其特點(diǎn)在于，所述鋁鋼熱熔焊劑含直徑為2～3mm，長(zhǎng)度為5～6mm的鐵粒。與現(xiàn)有熱熔焊劑相比，本發(fā)明鋁鋼熱熔焊劑的原材料易得、成本低，配方簡(jiǎn)易，操作方便，使用此種鋁鋼熱熔焊劑焊接，焊接質(zhì)量好、引燃效率高，連接表面光滑，接觸電阻小、抗拉強(qiáng)度大，可減少填充金屬量。冶金反應(yīng)充分，降低了氣孔、裂紋等缺陷存在的可能性。此外，該鋁熱熔焊劑焊接時(shí)無(wú)需外接電源，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，用于陽(yáng)極導(dǎo)桿和鋼爪焊接具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益。

原料天然氣喉管射入四段式補(bǔ)強(qiáng)炭黑反應(yīng)爐 827     

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原料天然氣喉管射入四段式半補(bǔ)強(qiáng)炭黑反應(yīng)爐，立式爐體包括四段式反應(yīng)結(jié)構(gòu)，即第一段為燃燒室(14)，燃燒室(14)切向連接第二段爐膛(5)，爐膛(5)下方同軸連接第三段喉管(13)，喉管(13)下方同軸連接第四段反應(yīng)段(8)，燃燒室(14)上連接燃料天然氣進(jìn)口(10)，喉管(13)上連接原料天然氣進(jìn)口(11)。反應(yīng)爐體由燃燒室、爐膛、喉管和反應(yīng)段四段構(gòu)成，原料天然氣和燃料天然氣在不同位置分別進(jìn)入反應(yīng)爐，單爐產(chǎn)量360kg/h，產(chǎn)量大，收率高，而且調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量手段豐富，能耗低，余熱綜合利用程度高，制得炭黑具有獨(dú)特的品質(zhì)，在橡膠、機(jī)械、冶金、塑料等領(lǐng)域廣泛的用途。

氣浮式空氣動(dòng)力浸出槽 860     

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一種氣浮式空氣動(dòng)力浸出槽,由槽體、進(jìn)漿管、底層拉筋、提升筒、支風(fēng)管I、上層拉筋、進(jìn)風(fēng)管、球閥、空氣流量計(jì)、空氣分布器、出漿管、支風(fēng)管II、支風(fēng)管固定筋、支腿、人孔組成。其不同之處在于提升筒為鋼管,底部焊接喇叭口,在槽體中央有一個(gè)提升筒,其他提升筒以正六邊形的形式均布排列,根據(jù)槽體的大小數(shù)量為6的倍數(shù),空氣分布器為環(huán)形的風(fēng)箱,在空氣分布器上連接多支支風(fēng)管,因而能解決生產(chǎn)過(guò)程中供風(fēng)不均勻、動(dòng)能消耗大的問(wèn)題。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、風(fēng)分布均勻、工作平穩(wěn)、動(dòng)能消耗小、提高回收率、降低生產(chǎn)成本,適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè),屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。

鎢鉻合金鋼球及其制備方法 1052     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開(kāi)特一種鎢鉻合金鋼球，其組分包含Q235鎢鋼、合金鋼鋼屑、增碳劑、硼鉻、鋯硅鉻合金、鎂鋁鈣合金及釔基重稀土硅鉻合金。并進(jìn)行電爐熔煉工藝制備鎢鉻合金鋼球，制得鎢鉻合金鋼球成本低、耐磨性好，適合大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝，將蛇紋石原料，首先使用圓錐破碎機(jī)破碎到3cm左右，然后加入到球磨機(jī)內(nèi)球磨，球磨時(shí)間為30～40min，將蛇紋石的粒度控制在250目左右；向球磨機(jī)內(nèi)加入KCl顆粒，加入量為蛇紋石質(zhì)量的九分之一，繼續(xù)球磨作業(yè)30min；待球磨機(jī)內(nèi)的料粒度大于300目時(shí)，開(kāi)始出料，出料到風(fēng)選機(jī)；風(fēng)選機(jī)采用6kg壓力，對(duì)于粉料進(jìn)行風(fēng)選；通過(guò)風(fēng)選的物料作為化肥粉劑直接包裝使用，或者作為化肥的原料使用，沒(méi)有通過(guò)風(fēng)選的物料，從轉(zhuǎn)筒出料后，作為冶金原料加以使用。本發(fā)明能夠?qū)κ尬驳V進(jìn)行無(wú)害化處理，變廢為寶，降低環(huán)境危害。

迷宮式球磨機(jī) 964     

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迷宮式球磨機(jī)屬建材、冶金等行業(yè)中磨礦用球磨機(jī)的發(fā)明。它在磨機(jī)內(nèi)部采用了迷宮式的隔倉(cāng)板、擋料板、磨尾篩板,他們分別由扇形子母板組成,在子板與母板上分別開(kāi)有若干進(jìn)風(fēng)孔、出風(fēng)孔及導(dǎo)流孔,三者共同構(gòu)成阻料通風(fēng)的迷宮式風(fēng)孔。子板高度以不大于鄰近子母板且與磨機(jī)入料端相近磨倉(cāng)內(nèi)研磨體鋪平后形成的垂直高度為宜。該機(jī)可延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間,消除尾倉(cāng)“失效區(qū)”。達(dá)到高產(chǎn)、高細(xì)且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、效益高。

基于菱錳礦浸出-凈化的綠色冶煉方法 999     

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本發(fā)明屬于錳冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種基于菱錳礦浸出?凈化的綠色冶煉方法,該方法采用兩段反向加料逆流浸出工藝，即一段浸出以菱錳礦料漿為底液，將陽(yáng)極液、硫酸溶液、或酸性浸出液加入其中，控制終點(diǎn)pH≥4.5，即可獲得低雜質(zhì)的錳浸出液；二段以一段浸出渣為原料，將陽(yáng)極液或硫酸溶液加入其中，控制終點(diǎn)pH≤1.5，從而徹底提取一段浸出渣中的錳，獲得低錳含量的二段浸出渣和酸性浸出液，將酸性浸出液返回一段浸出使用，二段浸出渣經(jīng)洗滌后送渣場(chǎng)堆存或作為礦山填充材料；通過(guò)這一浸出工藝，不僅可實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的分離，還可充分利用錳資源，降低酸、堿耗量。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、錳回收率高、輔料消耗低等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價(jià)金屬的回收方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種貴金屬生產(chǎn)中氯浸置換尾液內(nèi)有價(jià)金屬的回收方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是：調(diào)整氯浸置換尾液pH值，用蒸汽加溫至80℃。在攪拌狀態(tài)下將置換劑鐵精粉緩慢加入置換釜內(nèi)，連續(xù)攪拌2~2.5小時(shí)，進(jìn)行置換反應(yīng)。過(guò)濾并用熱水淋洗鐵精粉置換渣。這種回收方法選用鐵精粉做氯浸置換尾液的二次置換劑，簡(jiǎn)化了氯浸置換尾液的處理流程，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收。顯著提高金屬的回收率，用價(jià)格低廉的鐵精粉取代紫銅，顯著降低了生產(chǎn)成本。

新型定向凝固提純爐 998     

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本發(fā)明涉及一種材料提純裝置,特別涉及高純度材料提純的一種新型定向凝固提純爐,本裝置屬于半導(dǎo)體冶金提純范疇,提供一種區(qū)凝提純技術(shù)方案和便于生產(chǎn)、產(chǎn)量大、速度快、造價(jià)低廉的提純爐,定向凝固提純爐為雙層鋼板組成外爐殼體內(nèi)襯保溫材料及耐火材料組成整體密閉直桶立式爐體,爐體內(nèi),若干只電阻加熱器垂直均布吊掛在爐內(nèi)壁上部,感應(yīng)加熱器設(shè)置在電阻加熱器的下部,位于爐體中軸線上的液壓升降式底架上依次設(shè)有水冷總成、石墨加熱塊、石墨坩堝,石墨坩堝與電阻加熱器等高,將感應(yīng)加熱與電阻類加熱方式有機(jī)結(jié)合在一起,不需真空技術(shù),提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源,原材料來(lái)源廣泛,對(duì)我國(guó)發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)、立足于自主研發(fā)有著非常深遠(yuǎn)和現(xiàn)實(shí)意義。

耐高溫及高溫水汽絕緣電線及其生產(chǎn)方法 968     

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一種耐高溫以及高溫水汽電線以及其生產(chǎn)方法,采用一種特種工程塑料聚醚醚酮作為絕緣料,其方法包括使用高溫熔擠機(jī),將聚醚醚酮絕緣料熔擠在導(dǎo)電線芯上,然后經(jīng)過(guò)梯度冷卻,最后經(jīng)檢驗(yàn)包裝而成。所發(fā)明產(chǎn)品具有耐高溫以及高溫水蒸汽、耐腐蝕、耐輻射的優(yōu)良性能,其絕緣厚度可達(dá)到0.08至0.20毫米的超薄絕緣。可以取代聚酰亞胺繞包絕緣電線,用作核島機(jī)構(gòu)內(nèi)的控制棒繞組線,可以省去龐大的風(fēng)冷系統(tǒng),既節(jié)省空間又降低造價(jià),同時(shí)可以作為石油工業(yè)潛油泵電機(jī)繞組線及引接線,以及應(yīng)用在冶金及化工高溫及腐蝕場(chǎng)所。

煉鐵高爐用煤氣加熱方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鐵高爐用煤氣加熱方法，煤氣加熱爐爐內(nèi)通入燒爐煤氣和助燃空氣燃燒加熱格子磚，悶爐停送燒爐煤氣和助燃空氣，吹掃惰化爐內(nèi)空間，向煤氣加熱爐入口送常溫冶金加壓煤氣，該煤氣經(jīng)過(guò)煤氣加熱爐格子磚熱傳遞升溫，從煤氣加熱爐出口送出，進(jìn)入高爐前與部分冷煤氣在混氣室按一定比例混合，然后噴吹進(jìn)入高爐，待混合煤氣溫度不滿足用戶需求時(shí)，更換其它燒爐完畢的煤氣加熱爐送煤氣；被替換下的煤氣加熱爐悶爐，將其爐內(nèi)殘余氣排至低壓煤氣總管，吹掃惰化爐內(nèi)空間，然后切換殘余氣排放方向至煙道總管，該煤氣加熱爐進(jìn)行下一輪燒爐，依次循環(huán)。