本實用新型提供了一種智能芯片分選機,芯片分選相關技術領域,智能芯片分選機包括振動盤、供料漏斗、升降機構(gòu)以及真空吸盤四部分。振動盤立設于地面上,下方底座與地面形成冗余空間;供料漏斗設置于所述振動盤上方,將芯片傳送至振動盤內(nèi);多個升降機構(gòu)設置于所述振動盤側(cè)方,于所述振動盤底座底部連接;多個真空吸盤均與所述升降機構(gòu)傳送端連接,由所述升降機構(gòu)帶動真空吸盤移動。本實用新型通過振動盤外部設置的升降機構(gòu)帶動真空吸盤位移,根據(jù)實際情況,可使得真空吸盤與地面或者墻面實現(xiàn)吸附,對振動盤進行固定,減少偏移。
本實用新型公開了一種球磨機耐磨襯板,屬于耐磨襯板技術領域。包括金屬基板,所述金屬基板的上表面開設有凹槽,所述凹槽的內(nèi)部設有聚氨酯板,所述聚氨酯板的內(nèi)部固定有金屬網(wǎng),所述聚氨酯板的上表面固定有若干梯形陶瓷板。本實用新型在金屬基板的內(nèi)部設置聚氨酯板,并在聚氨酯板的內(nèi)部固定金屬網(wǎng),增加了耐磨襯板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性;結(jié)構(gòu)中聚氨酯板的上表面固定梯形陶瓷板,耐磨性好。
本實用新型公開了一種制備稀土永磁粉末高能球磨機,其技術方案是:包括支撐裝置,所述支撐裝置上設有連接組件和循環(huán)裝置,所述連接組件設有兩組,兩組所述連接組件之間設有研磨裝置,所述連接組件包括套筒和連接軸,所述套筒內(nèi)壁套接連接軸,所述研磨裝置包括研磨罐,所述研磨罐上設有進出料口,所述研磨罐兩端固定連接套筒,所述套筒外壁套接從動輪,所述從動輪嚙合連接主動輪,所述主動輪內(nèi)壁套接轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸左端固定連接伺服電機的輸出端,本實用新型通過使研磨罐達到不同的轉(zhuǎn)速,從而實現(xiàn)不同類型稀土粉末研磨的轉(zhuǎn)速要求,使研磨罐盡可能多的時間對不滿足要求的大顆粒進行研磨,從而提高研磨罐的研磨速度和效率。
本實用新型公開了一種用于撕碎機的推料裝置,它包括推料部件、多級液壓缸、流量調(diào)節(jié)閥、位置檢測裝置和控制器;所述多級液壓缸與所述推料部件相連并用于在伸縮過程中驅(qū)動所述推料部件移動,所述多級液壓缸具有用于接入和排出液壓油的油口;所述流量調(diào)節(jié)閥與所述多級液壓缸的油口相連并用于調(diào)節(jié)流入所述多級液壓缸中的液壓油的流量;所述位置檢測裝置用于檢測所述推料部件的位置,所述控制器分別與所述位置檢測裝置和所述流量調(diào)節(jié)閥相連,所述控制器用于控制流量調(diào)節(jié)閥動作以調(diào)節(jié)流入多級液壓缸中的液壓油的流量。本實用新型能夠驅(qū)動推料部件以穩(wěn)定的速度移動,能夠平穩(wěn)地推送物料,進而能夠使物料在撕碎機中穩(wěn)定地被撕碎,避免撕碎機超載停機。
本實用新型涉及球磨機技術領域,尤其涉及一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機,包括機座、第一球磨筒、第二球磨筒、第三球磨筒、筒蓋和接料殼,所述機座的上部開設三個卡槽,且卡槽中對應的配合設置有接料殼,三個所述接料殼對應的擰接在第一球磨筒、第二球磨筒和第三球磨筒的底部;所述第一球磨筒、所述第二球磨筒和所述第三球磨筒的頂部均通過螺桿配合有筒蓋;所述筒蓋上均焊接有轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的外部對應的配合設置有第一皮帶和第二皮帶,轉(zhuǎn)軸的頂部配合在安裝板上。本實用新型,磨后的粉末將穿過篩網(wǎng),收集在接料殼中的粉末,接料殼可以從球磨筒中旋轉(zhuǎn)下來,便于對球磨后粉末的收集處理,且結(jié)構(gòu)簡單拆裝便捷。
本實用新型提供一種便于維修的球磨機,涉及球磨機技術領域,本實用新型包括框架和固定裝置,所述框架的表面固定連接有兩個支柱,所述支柱的表面轉(zhuǎn)動連接有筒體,所述筒體的圓弧面固定連接有鋸齒盤,所述框架的表面固定連接有鋸齒盒,所述鋸齒盒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有齒輪,所述齒輪的齒面與鋸齒盤的齒面相嚙合,所述框架的表面設有固定裝置。本實用新型,解決了球磨機在使用過程中,若筒體內(nèi)部出現(xiàn)故障,維序人員需要從端部拆卸進入筒體內(nèi)進行檢修,在維修的過程中,因齒輪之間存在縫隙,導致維修過程中筒體會產(chǎn)生搖晃,導致筒體里的維修人員難以平穩(wěn)進行維修工作,從而影響維修人員的工作效率的問題。
本實用新型提供一種軸套生產(chǎn)用球磨機。所述軸套生產(chǎn)用球磨機包括:底板,所述底板上設置有研磨機構(gòu)、兩個封堵機構(gòu)和中部支撐機構(gòu);所述研磨機構(gòu)包括筒體、兩個中空轉(zhuǎn)軸、兩個環(huán)形固定塊、兩個支撐架、齒圈、兩個第一固定板、第一轉(zhuǎn)軸、圓形齒輪和驅(qū)動電機,所述筒體設置在底板的上方,兩個所述中空轉(zhuǎn)軸分別固定安裝在筒體的兩側(cè)外壁上,兩個所述中空轉(zhuǎn)軸均與筒體相連通,兩個所述環(huán)形固定塊分別轉(zhuǎn)動套設在兩個中空轉(zhuǎn)軸上,兩個所述支撐架分別固定安裝在兩個環(huán)形固定塊的底部。本實用新型提供的軸套生產(chǎn)用球磨機可以簡單有效的對軸套生產(chǎn)原料進行二次研磨,提高研磨精度,并便于工作人員進入,對內(nèi)部進行維修的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種高效全自動混凝土振動篩,包括底座,還包括:固定架,所述固定架固定于底座的外表面;振動裝置,所述振動裝置設置于底座的上方,所述振動裝置包括第一固定桿,所述第一固定桿的外表面設置有第一伸縮彈簧,所述第一固定桿的外表面滑動連接有第一滑管,所述第一滑管的頂部固定連接有固定盒,所述固定盒的內(nèi)部固定安裝有電機,所述電機的輸出軸貫穿固定盒的外表面并固定連接有轉(zhuǎn)動板,所述固定盒的頂部固定連接有第二滑管,所述第二滑管的中部滑動連接有第二固定桿,所述第二固定桿的外表面設置有第二伸縮彈簧,所述第二滑管的外表面固定連接有篩板,提高砂子的篩選效率。
本實用新型公開了一種一體式粉碎機,包括機架,所述機架一端設置有進料口,所述機架內(nèi)側(cè)下端設置有動力單元,所述動力單元輸出端設置有傳輸帶,所述機架內(nèi)側(cè)上端固定有粉碎殼體,所述粉碎殼體內(nèi)側(cè)通過軸承連接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸與動力單元通過傳輸帶進行傳動連接,所述轉(zhuǎn)動軸兩端外表面固定有連接板;通過設置有排屑板,便于避免粉碎廢屑積落在轉(zhuǎn)動軸外側(cè),導致對廢屑排出不便,便于通過離心力,帶動廢屑運動,對其進行甩出,減少木頭廢屑對轉(zhuǎn)動軸造成纏繞,設備整體結(jié)構(gòu)緊湊,傳輸帶長度較短,便于節(jié)省占地面積。
本實用新型提供一種鑄件加工用的球磨機,包括對稱的兩個液壓缸,左邊的液壓缸輸出端上表面固定設有安裝座一,安裝座一上端設有安裝槽二,安裝槽二內(nèi)設有電機二,電機二輸出端連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸固定連接有主動輪,安裝座一右側(cè)固定連接有連接桿,連接桿通過軸承連接有轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒左端外表面固定套設有從動輪,從動輪與主動輪相嚙合,轉(zhuǎn)筒內(nèi)有多個鋼球,右邊的液壓缸輸出端上表面固定設有支撐座,支撐座的上端活動連接有安裝座二,安裝座二上端設有安裝槽一,安裝槽一內(nèi)設有電機一,電機一的輸出端連接有圓柱桿,圓柱桿上設有攪拌組件,圓柱桿貫穿轉(zhuǎn)筒,轉(zhuǎn)筒與圓柱桿兩端通過軸承連接,此結(jié)構(gòu)能夠使得原料研磨的更加的充分。
本實用新型公開了彈性體出料振動篩,包括振動篩主體,所述振動篩主體的前端設置有進料擋板與進料口,所述進料擋板位于進料口的外側(cè),所述振動篩主體的上端固定連接有定位架,所述定位架的上端外表面固定連接有振動電機,所述振動篩主體的內(nèi)側(cè)固定連接有固定架,所述固定架的內(nèi)側(cè)固定連接有固定支架,所述固定支架的內(nèi)側(cè)設置有一體式拉取篩網(wǎng)機構(gòu)。本實用新型所述的彈性體出料振動篩,設有一體式拉取篩網(wǎng)機構(gòu)與彈性定位底座機構(gòu),能夠方便更好的進行分級篩選,為一體式,沒有間隙,防止顆粒物料殘留,可以抽取,還可以方便更好的對裝置進行彈性振動操作,振動效果優(yōu)異,增加裝置振動分級性能,帶來更好的使用前景。
本發(fā)明公開了一種制砂機的潤滑系統(tǒng)和制砂機。潤滑系統(tǒng)包括潤滑油箱、輸送泵和用于輸出潤滑油的潤滑油口,輸送泵的進油口與潤滑油箱連接,輸送泵的出油口與潤滑油口連接,潤滑系統(tǒng)還包括設置于輸送泵的出油口與潤滑油口之間的潤滑油散熱裝置,潤滑油散熱裝置包括換熱器和用于換熱器散熱的風扇,換熱器的進油口與輸送泵的出油口連接,換熱器的出油口與潤滑油口連接。本發(fā)明的潤滑系統(tǒng)通過設置潤滑油散熱裝置對循環(huán)潤滑的潤滑油進行散熱以有效避免潤滑油的溫度過高從而保證潤滑油的潤滑效果,進而提高制砂機的性能。
本實用新型涉及立式粉碎機技術領域,尤其涉及一種旋流進料立式粉碎機,解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,包括支撐座和傳動組件,所述支撐座的頂部通過螺栓固定有機殼,所述機殼為空腔結(jié)構(gòu),機殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設置有主軸,所述主軸的外部通過螺絲固定有呈環(huán)狀分布的連接板,連接板的底部軸接有擺臂,所述擺臂的底部轉(zhuǎn)動連接有磨輥;所述機殼靠近底部的一側(cè)開設有進風口,通過電機、箱體、轉(zhuǎn)動板以及入料管等結(jié)構(gòu)的設置,在進料時,電機帶動轉(zhuǎn)動板和入料管同時轉(zhuǎn)動,物料經(jīng)過進料管進入箱體后從入料管處以旋流的方式進料,使得物料更加分散,可避免物料在進入機殼內(nèi)部后堆積在篩網(wǎng)上,確保了設備的穩(wěn)定運行。
本實用新型公開了一種球磨機復合襯板,所述固定板和所述粉碎板體的數(shù)量均為多個,多個所述固定板首尾互連形成環(huán)體,多個所述粉碎板體圍繞于所述環(huán)體的內(nèi)側(cè)壁,每個所述粉碎板體與所述環(huán)體之間分別設置有所述緩沖組件,每個粉碎板體分別包括第一波峰條、第二波峰條和橡膠固定塊,所述第一波峰條與所述第一連接組件滑動連接,所述第二波峰條與所述第二連接組件可拆卸連接,所述第一波峰條上具有第一固定孔,所述第二波峰條上具有第二固定孔,所述第一波峰條的一端與所述第二波峰條的一端重疊,且所述橡膠固定塊貫穿所述第二固定孔,并插入所述第一固定孔內(nèi),通過上述結(jié)構(gòu)的設置實現(xiàn)便于技術人員維修和更換波峰條。
本實用新型公開了一種廢纖維精粉粉碎機,具體涉及粉碎機技術領域,包括罐體,所述罐體內(nèi)設有第一上磨塊、第一下磨塊、第二上磨塊和第二下磨塊,所述第一上磨塊和第二上磨塊固定在罐體內(nèi)壁上,所述第一上磨塊設在第一下磨塊頂部,所述第二上磨塊設在第二下磨塊頂部。本實用新型通過第一下磨塊和第一上磨塊對材料進行初步粉碎,粉碎后的材料再流到第二上磨塊和第二下磨塊之間進行二次粉碎,使用變速箱調(diào)節(jié)滾軸的轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)第二下磨塊的轉(zhuǎn)速,并且由于第一上磨塊和第一下磨塊之間的間隙大于第二上磨塊和第二下磨塊之間的間隙,進一步提高對材料的粉碎效果,使材料粉碎的更加精細,粉碎效果更好。
本發(fā)明公開了一種便于排渣的礦物浮選機,包括浮選箱、支架、攪拌桿、固定件、收集盒和控制面板,所述浮選箱底部左右兩側(cè)均設置有自鎖滾輪,所述液壓缸安裝在豎板上,所述浮選箱右側(cè)下端設置有出料口,所述支架中間上端安裝有固定箱,所述電機輸出端貫穿固定箱底部,所述攪拌桿安裝在浮選箱內(nèi)部,所述通孔內(nèi)部安裝有出氣管,所述氣泵另一端安裝有進氣管,所述固定件外側(cè)安裝有刮板,所述收集盒安裝在浮選箱上端四周,該便于排渣的礦物浮選機,設置有斜板和出料口,斜板的下端位于出料口的左側(cè),當浮選好的礦漿從隔板上排出,掉落到斜板上,通過斜板的傾斜使得礦漿滑至出料口處,從出料口排出,使得浮選機排渣能夠徹底,同時也提高了工作效率。
本實用新型涉及一種碳化硅自動化球磨機,屬于碳化硅生產(chǎn)設備技術領域。該碳化硅自動化球磨機,包括底座、支撐架、筒體、電機、傳動機構(gòu)和潤滑機構(gòu),支撐架設置在底座上端,筒體的兩端分別設置在支撐架上;傳動機構(gòu)包括減速機、驅(qū)動齒輪和傳動齒環(huán),減速機的輸出軸與驅(qū)動齒輪固接,傳動齒環(huán)與筒體的外壁固接,驅(qū)動齒輪與傳動齒環(huán)嚙合設置;潤滑機構(gòu)包括潤滑殼體、蓋板、潤滑油盒體和潤滑油泵,潤滑殼體包裹驅(qū)動齒輪和傳動齒環(huán)設置,蓋板下端均布設置有噴嘴,潤滑油盒體、潤滑油泵和噴嘴依次通過管路連通。本實用新型的碳化硅自動化球磨機通過潤滑機構(gòu)能夠?qū)η蚰C的驅(qū)動齒輪和傳動齒環(huán)進行自動實時潤滑,從而大大減少球磨機的噪音和震動。
本實用新型涉及磨粉裝置技術領域,公開了一種可自動出料的PVC磨粉機設備,包括底座,所述底座上固定安裝有多組間隔分布的支撐板,支撐板上共同轉(zhuǎn)動安裝有支撐桿,支撐桿上固定安裝有外筒,外筒遠離支撐桿的一端轉(zhuǎn)動連接有伸縮件,伸縮件遠離外筒的一端與底座轉(zhuǎn)動連接,所述外筒內(nèi)設置有磨粉組件,所述外筒外側(cè)表面設置有多組沖擊組件。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:能夠?qū)VC原料進行多次重復磨粉,避免了后續(xù)再次對粉料進行二次研磨,提高了磨粉的效率,降低了工作量,能夠避免PVC原料和粉料粘結(jié),從而使得PVC原料和粉料滑動更加順暢,出料時能夠降低粉料的殘留,有利于使用。
本實用新型公開了一種內(nèi)置張緊機構(gòu)的磨粉機,包括包括主機,所述主機外部固定設置有鉸接軸,所述主機通過鉸接軸與門體相鉸接,所述門體表面固定設置有把手,所述主機內(nèi)部上側(cè)中心處固定設置有轉(zhuǎn)動電機,所述轉(zhuǎn)動電機下部轉(zhuǎn)動設置有主動軸,所述主動軸外圈轉(zhuǎn)動設置有皮帶,所述皮帶另一端轉(zhuǎn)動設置有伸縮軸,且皮帶中心處與張緊輪轉(zhuǎn)動連接,所述張緊輪上部固定設置有支桿,所述支桿上部固定設置有滑塊,所述滑塊上部滑動設置有滑動卡槽,所述滑動卡槽固定于主機內(nèi)部上側(cè)下端,所述伸縮軸下部固定設置有磨粉塊。該內(nèi)置張緊機構(gòu)的磨粉機使用方法簡單,可以同時處理多種不同的原料,且可以對原料研磨成不同粗細的粉末。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
本實用新型涉及電芯自動化設備技術領域,尤其涉及一種用于電芯自動分選機的供料機構(gòu)。其包括電芯自動分選機、面貼機,所述電芯自動分選機與所述面貼機之間通過分選機推桿機構(gòu)相互接通,所述面貼機包括存料單元、置于存料單元下方傳輸機構(gòu)、設置在傳輸機構(gòu)上的限位機構(gòu)、設置在傳輸機構(gòu)旁的面貼機構(gòu),所述分選機推桿機構(gòu)包括底部安裝板、設置在底部安裝板上的限位塊、置于限位塊形成的限位槽中的推桿,在所述底板安裝板的側(cè)面開設有接口,所述接口與限位塊形成的限位槽相連通。本實用新型的有益之處:本實用新型將面貼機和電芯自動分選機進行結(jié)合在一起,并在電芯自動分選機之前進行面貼工作,自動化程度高,提高了工作效率。
本實用新型提供的氣流粉碎機的分級組件,包括分級輪和出料器,出料器位于分級輪的右側(cè)并與分級輪同軸設置,通過使分級輪葉片的右端部貫穿分級輪端面板并向右凸出形成凸出部,使出料器的左端面與凸出部之間具有間隙,在出料器的外周部設置氣腔,在出料器的左端面開設多個沿出料器周向方向均布用于連通氣腔和間隙的噴氣孔,既能通過噴氣孔將氣腔內(nèi)的惰性氣體噴入間隙,防止物料顆粒進入,又能將間隙限定在凸出部端面和出料器端面之間,由于葉片厚度薄且在分級輪徑向方向上的寬度窄,使得凸出部的端面面積小,使得物料顆粒能夠黏附的面積小,即使有少量物料顆粒滯留,也不容易結(jié)塊硬化,不影響分級輪的轉(zhuǎn)動,分級精度高、不易卡死。
本發(fā)明公開了一種組合式高效高純硅粉碎機,包括粉碎箱,粉碎箱的內(nèi)側(cè)從上到下依次轉(zhuǎn)動連接有震動機構(gòu)、反擊機構(gòu)和碾壓機構(gòu),粉碎箱的頂部固定安裝有定量機構(gòu),粉碎箱的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有兩根出料管道,兩根出料管道的一側(cè)連通有下料管道,下料管道的頂部連通有接料漏斗,下料管道和出料管道的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有兩條齒條,本方案在具體的高純硅粉碎機上,通過設置的導向板和導向轉(zhuǎn)桿在下料管道和出料管道內(nèi)側(cè)壁的滑動,從而能夠?qū)⒉煌恢玫母呒児璺鬯轭w粒大小進行排出使用,還通過設置的過篩板能夠?qū)Τ醪椒鬯檫^的高純硅進行顆粒大小的篩分,繼而減少整體粉碎裝置對高純硅粉碎時的多余粉碎處理,提高了整體粉碎機的使用效果。
本發(fā)明公開了一種耐磨性鋼球鑄造用分選機,包括第一分選室、傳送室和第二分選室,所述傳送室通過通料管連接在第一分選室的右側(cè),且傳送室的右側(cè)與第二分選室的左側(cè)上端連通,所述第一分選室的內(nèi)部上端斜向固定有粗濾板,所述第一分選室的內(nèi)部下端斜向固定有細濾板,且粗濾板的濾孔內(nèi)徑大于細濾板的濾孔內(nèi)徑,所述通料管連接在細濾板上端的第一分選室右側(cè)。本發(fā)明通過設置有第一分選室、傳送室和第二分選室,當將耐磨鋼球投入第一分選室內(nèi)后,可以對針對不符合要求鋼球的體積不同和密度分布分布不均的特性,將不符合要求的鋼球和符合要求的鋼球分選出來,能夠從體積和密度兩個方便對鋼球進行分選,同時可實現(xiàn)自動化操作。
本實用新型公開了一種自清潔圓盤振動篩,其包括底座,底座上設有振動基座,振動基座上具有至少一上層篩網(wǎng)和至少一下層篩網(wǎng),上層篩網(wǎng)的正上方設置有從上往下吹向上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)的若干正向噴吹氣口,以及從下往上吹向下層篩網(wǎng)和上層篩網(wǎng)的脈沖反吹氣口。本實用新型利用正向噴吹氣口從上往下垂直向上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)輸送壓縮空氣,讓物料及時通過上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng),相對于現(xiàn)有的利用物料自身重力和高頻振動進行物料篩分的圓盤振動篩,極大地提高了篩網(wǎng)對物料的篩分效率。與此同時,脈沖反吹氣口每間隔一段時間對篩網(wǎng)上的物料進行噴吹以清掃篩網(wǎng)上附著的物料,對篩網(wǎng)起到了一個清潔的作用,從而降低物料堵塞篩網(wǎng)影響篩分效率的可能性。
本實用新型涉及振動篩技術領域,公開一種振動篩下料管,包括振動篩本體,所述振動篩本體前后兩端均固定連接有支撐板,兩個所述支撐板頂端均固定連接有固定板,所述固定板前端固定連接有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機驅(qū)動端貫穿固定板并固定連接有螺桿,所述螺桿外徑螺紋連接有移動塊,所述移動塊底端固定連接有物料管,所述物料管左端固定連接有輸料管,所述輸料管遠離物料管的一端的頂部固定連接有入料口,所述移動塊前后兩端的底部均設置有滑槽,所述滑槽頂端內(nèi)壁均固定連接有固定筒。本實用新型中,通過驅(qū)動電機、移動塊和螺桿等結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了物料管均勻下料的目的,且物料能夠均勻撒落在振動篩本體上,提高了物料過篩的效率。
本實用新型涉及一種側(cè)向進料粉碎機。所述的粉碎機包括進料螺旋輸送機構(gòu)、料斗、粉碎機和出料螺旋輸送機構(gòu);所述的進料螺旋輸送機構(gòu)與粉碎機的進料口密封連接,所述的出料螺旋輸送機構(gòu)與粉碎機的出料口密封連接,所述的料斗連接在進料螺旋輸送機構(gòu)上部。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、密封效果好、防止堵料、下料速度快。
本實用新型屬于振動篩技術領域,尤其為一種碳酸鈣粉體除雜的多級高效振動篩,包括振動篩主體,振動篩主體前表面設置有密封門,密封門內(nèi)壁設置有觀察窗,振動篩主體頂端設置有進料口,進料口內(nèi)設置有碳酸鈣粉體,振動篩主體一側(cè)設置有振子,本實用新型通過通過設置滑槽、固定螺栓、支撐塊和螺孔,在第二濾網(wǎng)使用時,利用滑槽與支撐塊的配合,可以將第二濾網(wǎng)從振動篩主體內(nèi)部抽出,從而對第二濾網(wǎng)上殘留的雜質(zhì)進行清理,然后在對第二濾網(wǎng)進行安裝時,利用固定螺栓與螺孔的配合,可以對第二濾網(wǎng)進行固定,避免第二濾網(wǎng)在使用時出現(xiàn)移動的情況,從而影響第二濾網(wǎng)使用效果,通過這種方式提高了振動篩主體使用高效性,從而提高了工作效率。
本實用新型公開了浮選機技術領域的一種便于轉(zhuǎn)運的浮選機,包括底座和浮選機本體,所述浮選機本體固定連接在所述底座的頂部中間處,所述底座的內(nèi)腔頂部固定連接有液壓桿,所述液壓桿的底端固定連接有連接板,所述連接板的底部四角固定連接有萬向輪,所述底座的底部左右兩側(cè)固定連接有彈簧,所述彈簧的底端固定連接有底板,所述底板的底部粘接有橡膠防滑墊,所述彈簧的內(nèi)腔套接有阻尼塊,所述底座的右側(cè)壁固定連接有第一安裝板,所述第一安裝板的內(nèi)側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有主動輥,該便于轉(zhuǎn)運的浮選機,結(jié)構(gòu)設計合理,使浮選機能夠便于移動轉(zhuǎn)運,并且無需人工進行上料,降低勞動強度,提高上料效率。
本實用新型涉及粉碎機技術領域,尤其涉及一種粉碎機用緩沖調(diào)節(jié)裝置,包括機體、反擊板和調(diào)節(jié)組件,所述反擊板活動連接在機體的內(nèi)腔,所述調(diào)節(jié)組件固定連接在機體上,所述調(diào)節(jié)組件包括有外套、內(nèi)套、彈簧、調(diào)節(jié)絲桿、叉頭、連接銷軸、彈力調(diào)節(jié)板、螺母壓板和調(diào)節(jié)螺母,所述外套固定連接在機體上,所述內(nèi)套活動插接在外套的內(nèi)部,所述彈簧活動套接在內(nèi)套的外表面,所述調(diào)節(jié)絲桿活動插接在內(nèi)套的中部,所述叉頭固定連接在調(diào)節(jié)絲桿的一端。本實用新型通過正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,可使反擊板前進或后退,可通過調(diào)整彈力調(diào)節(jié)板來調(diào)整反擊板的緩沖反力,從而得到理想的產(chǎn)量和粒度,保證了煉焦煤顆粒粒徑大小均勻,提高粉碎的效果。
本實用新型公開了一種流水線式不間斷的電芯分選機,包括U型板、分選單元、上料單元和收攏單元;U型板水平橫向放置;分選單元包含斜板、傳送帶、擋板、傳感器、側(cè)板、支架、電動伸縮桿、緩沖墊和放置箱,所述U型板的內(nèi)部下端固定連接有斜板的下端,且斜板的左端中部與橫向的傳送帶右端對應,所述傳送帶的前端左側(cè)放置有放置箱;上料單元安裝在U型板的右端上側(cè);收攏單元安裝在斜板上。設有上料箱和打開組件保證每次產(chǎn)品上料量大,不需要多次上料,工作量不大,且設有傳感器對電芯進行輪廓檢測,再通過電動伸縮桿對電芯進行分選,速度快,效率高,還設有收攏組件對電芯進行收攏,保證傳感器對每個電芯進行檢測。
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