權(quán)利要求書： 1.一種制砂機的潤滑系統(tǒng)，包括潤滑油箱、輸送泵和用于輸出潤滑油的潤滑油口，所述輸送泵的進油口與所述潤滑油箱連接，所述輸送泵的出油口與所述潤滑油口連接，其特征在于，所述潤滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述輸送泵的出油口與所述潤滑油口之間的潤滑油散熱裝置，所述潤滑油散熱裝置包括換熱器和用于所述換熱器散熱的風(fēng)扇，所述換熱器的進油口與所述輸送泵的出油口連接，所述換熱器的出油口與所述潤滑油口連接，所述潤滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述潤滑油口的回油路上的第一溫度傳感器、與所述第一溫度傳感器耦合設(shè)置的控制裝置以及與所述控制裝置耦合設(shè)置的顯示器和存儲器，所述控制裝置根據(jù)所述第一溫度傳感器測得的溫度控制所述風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，所述顯示器用于實時顯示潤滑系統(tǒng)的潤滑油的壓力、流量、溫度及液位，所述存儲器用于存儲潤滑系統(tǒng)的監(jiān)測數(shù)據(jù)及故障信息并提供數(shù)據(jù)下載功能，所述潤滑系統(tǒng)還包括潤滑油加熱裝置，所述潤滑油加熱裝置包括加熱泵、加熱溢流閥以及用于測量所述潤滑油箱的潤滑油的溫度的第二溫度傳感器，所述加熱泵的進油口與所述潤滑油箱連通，所述加熱泵的出油口通過所述加熱溢流閥與所述潤滑油箱連通以對所述潤滑油箱中的潤滑油進行加熱，所述控制裝置與所述第二溫度傳感器耦合設(shè)置且根據(jù)所述第二溫度傳感器測得的溫度控制所述加熱溢流閥的溢流壓力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述潤滑油散熱裝置還包括與所述換熱器并聯(lián)設(shè)置的壓力保護閥，所述壓力保護閥具有預(yù)設(shè)開啟壓力，當所述輸送泵的出油口的油液壓力大于所述預(yù)設(shè)開啟壓力時，油液從通過所述壓力保護閥流通至所述潤滑油口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制砂機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述潤滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述換熱器的出油口與所述潤滑油口之間的第一壓力傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述潤滑油加熱裝置還包括設(shè)置于所述加熱泵的出油口與所述加熱溢流閥之間的第二壓力傳感器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述潤滑系統(tǒng)還包括液壓控制系統(tǒng)，所述液壓控制系統(tǒng)包括液壓泵和多路閥，所述多路閥包括用于控制所述加熱泵的第一工作聯(lián)、用于控制所述輸送泵的第二工作聯(lián)以及用于控制所述風(fēng)扇的第三工作聯(lián)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制砂機的潤滑系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓控制系統(tǒng)還包括用于驅(qū)動所述液壓泵的發(fā)動機。

7.一種制砂機，其特征在于，包括主機主軸、用于驅(qū)動主機主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動馬達軸以及如權(quán)利要求1至6中任一項所述的制砂機的潤滑系統(tǒng)，所述潤滑油口用于將潤滑油輸送至所述主機主軸和/所述馬達軸中以對所述主機主軸/所述馬達軸進行潤滑。

說明書： 制砂機的潤滑系統(tǒng)和制砂機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制砂機的潤滑系統(tǒng)和制砂機。背景技術(shù)[0002] 移動式制砂機是砂石生產(chǎn)和金屬礦山等領(lǐng)域中的關(guān)鍵設(shè)備。移動式制砂機的破碎主機通過液壓馬達或電機驅(qū)動，動力通過皮帶傳遞至破碎主軸，帶動破碎主軸高速旋轉(zhuǎn)。進入破碎腔的物料將被高速甩出，高速運動的物料與反擊板碰撞或物料之間相互碰撞實現(xiàn)破碎。[0003] 移動式制砂機在破碎物料時，高速旋轉(zhuǎn)的破碎主軸和馬達驅(qū)動軸同時受徑向和軸向載荷，該載荷直接作用在兩軸的軸承上，導(dǎo)致軸承磨損并產(chǎn)生大量的熱。若熱量不能及時散出，軸承溫度持續(xù)上升會導(dǎo)致軸承燒壞，主機無法正常工作。另外，軸承如不能很好的潤滑，磨損產(chǎn)生的金屬顆粒會加劇軸承磨損，縮短軸承的使用壽命。因此潤滑系統(tǒng)對于移動式制砂機的性能以及使用壽命是至關(guān)重要的。[0004] 當稀油潤滑系統(tǒng)應(yīng)用于固定式制砂機上時，稀油潤滑系統(tǒng)通過交流電動機驅(qū)動油泵向制砂機主軸上部泵送潤滑油，潤滑油流經(jīng)軸承后經(jīng)主軸下部的油口回到潤滑油箱。由于上述稀油潤滑系統(tǒng)需要380交流電機驅(qū)動，而移動式制砂機一般工作在野外，無法提供380工業(yè)用電，因此稀油潤滑系統(tǒng)暫未在移動式制砂機上使用。其次，由于移動式制砂機一般工作在戶外場所，當在冬季或寒冷的北方作業(yè)時，由于氣溫較低，此時潤滑油粘度增大，流動性降低，造成潤滑油泵負荷大甚至無法啟動；而且潤滑油粘度過大還會導(dǎo)致軸承散熱效果差，主軸軸承溫升快。另外，潤滑油在強制循環(huán)過程中，不斷與軸承進行熱交換，潤滑油溫會不斷提升，造成潤滑油粘度降低，承載能力下降，潤滑作用降低。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種制砂機的潤滑系統(tǒng)和制砂機，以對潤滑油實現(xiàn)散熱。[0006] 本發(fā)明第一方面提供一種制砂機的潤滑系統(tǒng)，包括潤滑油箱、輸送泵和用于輸出潤滑油的潤滑油口，輸送泵的進油口與潤滑油箱連接，輸送泵的出油口與潤滑油口連接，潤滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于輸送泵的出油口與潤滑油口之間的潤滑油散熱裝置，潤滑油散熱裝置包括換熱器和用于換熱器散熱的風(fēng)扇，換熱器的進油口與輸送泵的出油口連接，換熱器的出油口與潤滑油口連接。[0007] 進一步地，潤滑油散熱裝置還包括與換熱器并聯(lián)設(shè)置的壓力保護閥，壓力保護閥具有預(yù)設(shè)開啟壓力，當輸送泵的出油口的油液壓力大于預(yù)設(shè)開啟壓力時，油液從通過壓力保護閥流通至潤滑油口。[0008] 進一步地，潤滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于換熱器的出油口與潤滑油口之間的第一壓力傳感器。[0009] 進一步地，潤滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于潤滑油口的回油路上的第一溫度傳感器以及與第二溫度傳感器耦合設(shè)置的控制裝置，控制裝置根據(jù)第一溫度傳感器測得的溫度控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。[0010] 進一步地，潤滑系統(tǒng)還包括潤滑油加熱裝置，潤滑油加熱裝置包括加熱泵和加熱溢流閥，加熱泵的進油口與潤滑油箱連通，加熱泵的出油口通過加熱溢流閥與潤滑油箱連通以對潤滑油箱中的潤滑油進行加熱。[0011] 進一步地，潤滑油加熱裝置還包括用于測量潤滑油箱的潤滑油的溫度的第二溫度傳感器，潤滑系統(tǒng)包括與第二溫度傳感器耦合設(shè)置的控制裝置，控制裝置根據(jù)第二溫度傳感器測得的溫度控制加熱溢流閥的溢流壓力。[0012] 進一步地，潤滑油加熱裝置還包括設(shè)置于加熱泵的出油口與加熱溢流閥之間的第二壓力傳感器。[0013] 進一步地，潤滑系統(tǒng)還包括液壓控制系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)包括液壓泵和多路閥，多路閥包括用于控制加熱泵的第一工作聯(lián)、用于控制輸送泵的第二工作聯(lián)以及用于控制風(fēng)扇的第三工作聯(lián)。[0014] 進一步地，液壓控制系統(tǒng)還包括用于驅(qū)動液壓泵的發(fā)動機。[0015] 本發(fā)明第二方面提供一種制砂機，包括主機主軸、用于驅(qū)動主機主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動馬達軸以及如本發(fā)明第一方面提供的制砂機的潤滑系統(tǒng)，潤滑油口用于將潤滑油輸送至主機主軸和/馬達軸中以對主機主軸/馬達軸進行潤滑。[0016] 基于本發(fā)明提供的制砂機的潤滑系統(tǒng)和制砂機，潤滑系統(tǒng)包括潤滑油箱、輸送泵和用于輸出潤滑油的潤滑油口，輸送泵的進油口與潤滑油箱連接，輸送泵的出油口與潤滑油口連接，潤滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于輸送泵的出油口與潤滑油口之間的潤滑油散熱裝置，潤滑油散熱裝置包括換熱器和用于換熱器散熱的風(fēng)扇，換熱器的進油口與輸送泵的出油口連接，換熱器的出油口與潤滑油口連接。本發(fā)明的潤滑系統(tǒng)通過設(shè)置潤滑油散熱裝置對循環(huán)潤滑的潤滑油進行散熱以有效避免潤滑油的溫度過高從而保證潤滑油的潤滑效果，進而提高制砂機的性能。[0017] 通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。附圖說明[0018] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：[0019] 圖1為本發(fā)明實施例的制砂機潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 各附圖標記分別代表：[0021] 1?液壓油箱；2?液壓油過濾器；3?發(fā)動機；4?液壓泵；5?多路閥；6?潤滑油箱；7?加熱馬達；8?加熱泵；9?第二壓力傳感器；10?吸油過濾器；11?第二溫度傳感器；12?加熱溢流閥；13?輸送馬達；14?輸送泵；15?輸送溢流閥；16?雙筒過濾器；17?潤滑油散熱裝置；171?換熱器；172?壓力保護閥；173?風(fēng)扇；18?第一壓力傳感器；19?主軸流量傳感器；20?馬達軸流量傳感器；21?第二溫度傳感器；22?回油過濾器；23?兩位液壓開關(guān)。具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0023] 除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時，應(yīng)當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。[0024] 為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。[0025] 本發(fā)明實施例的制砂機包括主機主軸S1、用于驅(qū)動主機主軸S1轉(zhuǎn)動的驅(qū)動馬達軸S2以及用于對主機主軸S1和驅(qū)動馬達軸S2進行潤滑的潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)具有用于將潤滑油輸送至主機主軸S1和驅(qū)動馬達軸S2中以對主機主軸S1和驅(qū)動馬達軸S2進行潤滑。[0026] 本實施例的制砂機為移動式制砂機。[0027] 下面根據(jù)圖1對本實施例的制砂機的潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行詳細說明。[0028] 本實施例的制砂機的潤滑系統(tǒng)包括潤滑油箱6、輸送泵14和用于輸出潤滑油的潤滑油口。輸送泵14的進油口與潤滑油箱6連接，輸送泵14的出油口與潤滑油口連接。輸送泵14將潤滑油箱6內(nèi)的潤滑油泵送至潤滑油口處以從將潤滑油從潤滑油口處輸出從而對主機主軸和驅(qū)動馬達軸進行潤滑。本實施例的潤滑系統(tǒng)包括分別對主機主軸和驅(qū)動馬達軸進行潤滑的兩個潤滑油口。

[0029] 為了對上述兩個潤滑油口處的流量進行實時監(jiān)測，本實施例的潤滑系統(tǒng)還包括分別設(shè)置于兩個潤滑油口處的主軸流量傳感器19和馬達軸流量傳感器20。[0030] 具體地，本實施例的輸送泵14由輸送馬達13驅(qū)動。[0031] 由于潤滑油在潤滑循環(huán)的過程中不斷與軸承進行熱交換，因此潤滑油的溫度會不斷提高，造成潤滑油的粘度降低，承載能力下降。為了使?jié)櫥驮谘h(huán)過程中可以得到散熱，本實施例的潤滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于輸送泵14的出油口與潤滑油口之間的潤滑油散熱裝置17。潤滑油散熱裝置17包括換熱器171和用于換熱器171散熱的風(fēng)扇172。換熱器171的進油口與輸送泵14的出油口連接，換熱器171的出油口與潤滑油口連接。本實施例的潤滑系統(tǒng)通過設(shè)置潤滑油散熱裝置對循環(huán)潤滑的潤滑油進行散熱以有效避免潤滑油的溫度過高從而保證潤滑油的潤滑效果，進而提高制砂機的性能。[0032] 為了更好地對潤滑油的溫度進行控制，本實施例的潤滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于潤滑油口的回油路上的第一溫度傳感器21以及與第二溫度傳感器21耦合設(shè)置的控制裝置?？刂蒲b置根據(jù)第一溫度傳感器21測得的溫度控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。第一溫度傳感器21設(shè)置于主機主軸和/或驅(qū)動馬達軸的潤滑油輸出口與潤滑油箱之間以測量對主機主軸和/或驅(qū)動馬達軸進行潤滑后的潤滑油的溫度?？刂蒲b置在接收到第一溫度傳感器21測得的溫度后對風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速進行控制。[0033] 具體地，當?shù)谝粶囟葌鞲衅?1測得的實際回油溫度低于設(shè)定回油溫度時，控制裝置降低風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速；當?shù)谝粶囟葌鞲衅?1測得的實際回油溫度高于設(shè)定回油溫度時，控制裝置升高風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。[0034] 本實施例的風(fēng)扇由風(fēng)扇馬達來驅(qū)動，控制裝置通過控制風(fēng)扇馬達的轉(zhuǎn)速來控制風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。[0035] 具體地，本實施例包括用于控制風(fēng)扇馬達的轉(zhuǎn)速的控制閥。該控制閥為比例控制閥，其閥口開度可調(diào)節(jié)地設(shè)置以實現(xiàn)對風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的無級調(diào)節(jié)，從而將潤滑油溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)。[0036] 為了對潤滑油口處的潤滑油的壓力進行測量以使工作人員對潤滑系統(tǒng)的潤滑油壓力進行監(jiān)控，本實施例的潤滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于換熱器171的出油口與潤滑油口之間的第一壓力傳感器18。[0037] 本實施例的潤滑油散熱裝置17還包括與換熱器171并聯(lián)設(shè)置的壓力保護閥172。壓力保護閥172具有預(yù)設(shè)開啟壓力，當輸送泵14的出油口的潤滑油壓力大于預(yù)設(shè)開啟壓力時，潤滑油壓力通過壓力保護閥172流通至潤滑油口。[0038] 具體地，本實施例的壓力保護閥172為單向閥。單向閥的預(yù)設(shè)開啟壓力為彈簧的壓力。當輸送泵14的出油口的潤滑油壓力小于彈簧的壓力時，潤滑油通過換熱器171流通至潤滑油口；當輸送泵14的出油口的油液壓力大于彈簧的壓力時，油液可以通過單向閥通過輸送至潤滑油口，從而避免潤滑油壓力過大而在換熱器中流通而損壞換熱器。[0039] 本實施例的潤滑油的回油路上還設(shè)置有回油過濾器22。[0040] 為了提高系統(tǒng)的可靠性，本實施例的輸送泵14的出油口與換熱器171的進油口之間設(shè)置有雙筒過濾器16。[0041] 由于移動式制砂機一般工作在戶外場所，當在冬季或者寒冷的北方進行作業(yè)時，此時溫度較低，潤滑油粘度較大，流動性降低，造成輸送泵負荷大甚至無法啟動。[0042] 為了解決潤滑系統(tǒng)在開始潤滑前由于溫度低較難啟動的問題，本實施例的潤滑系統(tǒng)還包括潤滑油加熱裝置，潤滑油加熱裝置包括加熱泵8和加熱溢流閥12。加熱泵8的進油口與潤滑油箱6連通，加熱泵8的出油口通過加熱溢流閥12與潤滑油箱6連通以對潤滑油箱6中的潤滑油進行加熱。其中，加熱泵8由加熱馬達7驅(qū)動。潤滑油由加熱泵8從潤滑油箱6中吸出并通過加熱溢流閥12回到潤滑油箱的過程中，潤滑油的溢流損失轉(zhuǎn)換為熱量從而實現(xiàn)對潤滑油的加熱。[0043] 加熱泵8的進油口與潤滑油箱6之間設(shè)置有吸油過濾器10。[0044] 為了便于監(jiān)測潤滑油的壓力，本實施例的潤滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于加熱泵8的出油口與加熱溢流閥12之間的第二壓力傳感器9。[0045] 為了對潤滑油箱中的潤滑油的溫度進行準確控制，本實施例的潤滑油加熱裝置還包括用于測量潤滑油箱的潤滑油的溫度的第二溫度傳感器11。潤滑系統(tǒng)包括與第二溫度傳感器11耦合設(shè)置的控制裝置，控制裝置根據(jù)第二溫度傳感器11測得的溫度控制加熱溢流閥12的溢流壓力。在實際工程使用中，可以通過調(diào)高加熱溢流閥的溢流壓力來提高加熱功率，進而縮短加熱時間。

[0046] 具體地，加熱溢流閥可以為電磁比例溢流閥?？刂蒲b置控制電磁比例溢流閥的電壓來控制溢流壓力。本實施例通過將第二溫度傳感器11與控制裝置以及加熱溢流閥進行耦合以來提高整個潤滑系統(tǒng)的自動化，從而使?jié)櫥到y(tǒng)的潤滑油箱的溫度精確控制。[0047] 具體地，本實施例的加熱泵8由加熱馬達7驅(qū)動。控制器根據(jù)第二溫度傳感器11測得的溫度來控制加熱馬達打開或關(guān)閉。[0048] 由于移動式制砂機一般工作在野外等室外環(huán)境中，因此較難提供380工業(yè)用電。為了適應(yīng)上述工作環(huán)境的限制以提高本實施例的移動式制砂機的適用性范圍，本實施例的潤滑系統(tǒng)還包括液壓控制系統(tǒng)。本實施例通過液壓控制系統(tǒng)來控制上述加熱馬達7、輸送馬達13和風(fēng)扇驅(qū)動馬達的動作。

[0049] 具體地，如圖1所示，本實施例的液壓控制系統(tǒng)包括液壓泵4和多路閥5。多路閥5包括用于控制加熱泵7的第一工作聯(lián)51、用于控制輸送泵13的第二工作聯(lián)52以及用于控制風(fēng)扇173的第三工作聯(lián)53。本實施例通過采用多路閥5來分別控制三個馬達的動作，從而使系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單緊湊。[0050] 進一步地，本實施例的液壓控制系統(tǒng)還包括用于驅(qū)動液壓泵的發(fā)動機3。采用發(fā)動機3作為動力源，滿足野外等缺少工業(yè)電源的工作場地的需求。而且本實施例的潤滑系統(tǒng)采用全液壓驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊體積小，更適合應(yīng)用在移動式設(shè)備上。[0051] 本實施例的液壓泵4為變量泵。液壓泵4將液壓油箱1中的液壓油泵送至多路閥5中以為多路閥提供高壓油。液壓泵4的進油口與液壓油箱1之間設(shè)置有液壓油過濾器2。[0052] 如圖1所示，本實施例的潤滑系統(tǒng)還包括設(shè)置于潤滑油箱6內(nèi)的兩位液位開關(guān)23?？刂蒲b置通過兩位液位開關(guān)23的檢測來判斷潤滑系統(tǒng)是否漏油。

[0053] 下面對本實施例的制砂機的潤滑系統(tǒng)的工作過程進行詳細描述：[0054] 如圖1所示，發(fā)動機3與變量泵驅(qū)動連接以為整個潤滑系統(tǒng)提供動力。該系統(tǒng)采用發(fā)動機驅(qū)動，擺脫了對工業(yè)電源的依賴，同時系統(tǒng)采用全液壓驅(qū)動，比同功率電驅(qū)動系統(tǒng)體積大大減小，使其更適合應(yīng)用于移動式制砂機。[0055] 變量泵由發(fā)動機3驅(qū)動而從液壓油箱1中吸出油液并通過控制裝置控制多路閥5動作。多路閥5分別驅(qū)動加熱馬達7、輸送馬達13和風(fēng)扇馬達動作。加熱泵8由加熱馬達7驅(qū)動，潤滑油通過加熱溢流閥12回到潤滑油箱6實現(xiàn)加熱功能。在實際使用過程中可以通過調(diào)高加熱溢流閥12的溢流壓力來提高加熱功率，縮短加熱時間。[0056] 輸送泵14由輸送馬達13驅(qū)動，潤滑油經(jīng)雙筒過濾器16和潤滑油散熱裝置17分別進入驅(qū)動馬達軸S2和主機主軸S1，潤滑油潤滑驅(qū)動馬達軸和主機主軸上下部軸承后由軸底部回流并且經(jīng)回油過濾器22過濾后至潤滑油箱6中，實現(xiàn)潤滑功能。[0057] 優(yōu)選地，本實施例的制砂機的潤滑系統(tǒng)還包括與控制裝置耦合設(shè)置的顯示器和存儲器。顯示器用于實時顯示潤滑系統(tǒng)的潤滑油的壓力、流量、溫度及液位等參數(shù)。存儲器與控制裝置耦合且用于存儲潤滑系統(tǒng)的監(jiān)測數(shù)據(jù)及故障信息等并提供數(shù)據(jù)下載功能。操作人員可以將潤滑系統(tǒng)的監(jiān)測數(shù)據(jù)及故障信息下載并進行分析以更好地對潤滑系統(tǒng)進行控制。另外，本實施例的潤滑系統(tǒng)包括顯示裝置，操作人員可以直觀地看到潤滑系統(tǒng)的各個參數(shù)并及時發(fā)現(xiàn)故障類型從而利于快速做出應(yīng)對措施，提高了潤滑系統(tǒng)的人機交互性能。

[0058] 而且本實施例的潤滑系統(tǒng)的控制裝置還能夠在潤滑系統(tǒng)的參數(shù)低于設(shè)定值范圍時發(fā)送報警信號或停機信號以防止?jié)櫥到y(tǒng)損壞。例如，當潤滑油箱的液位低于設(shè)定值時，控制裝置發(fā)送液位數(shù)據(jù)至顯示器并提示低液位報警。此時操作人員在接收到低液位報警后排除系統(tǒng)漏油故障并加注潤滑油至設(shè)定值。此時，控制裝置將向顯示器發(fā)送解除低液位報警的信號。[0059] 而且本實施例的潤滑系統(tǒng)通過加熱溢流閥實現(xiàn)對潤滑系統(tǒng)開機前的潤滑油進行加熱。在加熱溢流閥對潤滑油箱內(nèi)的潤滑油進行加熱后，控制裝置對潤滑油箱內(nèi)的潤滑油的溫度以及潤滑油的液位進行實時計算，只有當潤滑油的溫度以及液位同時滿足相應(yīng)的設(shè)定值時，控制裝置才向第二工作聯(lián)52發(fā)出信號以控制輸送泵啟動實現(xiàn)潤滑。[0060] 輸送泵14啟動后，第一壓力傳感器18、主軸流量傳感器19、馬達軸流量傳感器20、兩位液位開關(guān)23實時將潤滑油壓力、主軸流量、馬達軸流量、潤滑油箱液位等數(shù)據(jù)傳輸至控制裝置。控制裝置將監(jiān)測到的各個參數(shù)的實時監(jiān)測值與設(shè)定值進行比較與運算，并實時顯示在顯示器上，當其中任何一個參數(shù)低于設(shè)定值時，控制裝置向多路閥發(fā)出信號以使輸送泵14停止工作。在操作人員停機排除故障后再控制潤滑系統(tǒng)開機。[0061] 本發(fā)明實施例的制砂機的潤滑系統(tǒng)至少具有以下優(yōu)勢：[0062] 1.采用發(fā)動機為動力源，滿足野外等缺少工業(yè)電源的工作場地的需求。[0063] 2.該潤滑系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測潤滑油溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)，可靠性高。[0064] 3.該潤滑系統(tǒng)采用溢流加熱，加熱速度快，啟機時間大大縮短；[0065] 4.該潤滑系統(tǒng)利用溫度傳感器監(jiān)測潤滑油溫度反饋至控制裝置，控制裝置根據(jù)監(jiān)測的潤滑油溫度來控制多路閥從而實現(xiàn)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的無級調(diào)節(jié)，將潤滑油溫度控制在設(shè)定范圍，散熱效果好。[0066] 最后應(yīng)當說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。