權(quán)利要求書： 1.一種組合式高效高純硅粉碎機，包括粉碎箱（1），其特征在于，所述粉碎箱（1）的內(nèi)側(cè)從上到下依次轉(zhuǎn)動連接有震動機構(gòu)（2）、反擊機構(gòu)（3）和碾壓機構(gòu)（4），所述粉碎箱（1）的頂部固定安裝有定量機構(gòu)（5），所述粉碎箱（1）的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有兩根出料管道（6），兩根所述出料管道（6）的一側(cè)連通有下料管道（7），所述下料管道（7）的頂部連通有接料漏斗（8），所述下料管道（7）和出料管道（6）的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有兩條齒條（9），所述接料漏斗（8）的外側(cè)固定安裝有外罩（10），所述外罩（10）的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有兩根電動伸縮桿（11），兩根所述電動伸縮桿（11）的伸縮端固定安裝有導(dǎo)向板（12），所述導(dǎo)向板（12）的兩側(cè)與下料管道（7）的內(nèi)側(cè)壁滑動連接，所述導(dǎo)向板（12）的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿（13），所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿（13）的兩端固定安裝有導(dǎo)向齒輪（14），兩個所述導(dǎo)向齒輪（14）的外側(cè)與齒條（9）的外側(cè)齒合連接，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿（13）的外側(cè)固定安裝有若干根位移桿（15），所述出料管道（6）的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有出料擋板（16），所述出料擋板（16）和出料管道（6）的內(nèi)側(cè)壁均轉(zhuǎn)動連接有限位彈簧（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式高效高純硅粉碎機，其特征在于：所述震動機構(gòu)（2）包括與粉碎箱（1）內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接的偏心轉(zhuǎn)軸（21），所述偏心轉(zhuǎn)軸（21）的外側(cè)固定安裝有震動框（22），所述震動框（22）的一側(cè)和粉碎箱（1）的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有粉碎板（23），所述粉碎箱（1）的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有固定座（24），所述固定座（24）的頂部轉(zhuǎn)動連接有若干根第一調(diào)節(jié)桿（25），若干根所述第一調(diào)節(jié)桿（25）的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有第二調(diào)節(jié)桿（26），所述第二調(diào)節(jié)桿（26）的另一端與震動框（22）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述固定座（24）的內(nèi)側(cè)壁活動連接有連接板（27），所述連接板（27）的另一端與震動框（22）的內(nèi)側(cè)壁活動連接，所述固定座（24）的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有若干根連動桿（28），所述固定座（24）內(nèi)側(cè)壁固定安裝有若干根位移彈簧（29），若干根位移彈簧（29）的一端與連動桿（28）的外側(cè)固定連接，所述連動桿（28）的另一端與震動框（22）的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式高效高純硅粉碎機，其特征在于：所述反擊機構(gòu)（3）包括與粉碎箱（1）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接的反擊轉(zhuǎn)軸（31），所述反擊轉(zhuǎn)軸（31）的外側(cè)固定安裝有粉碎轉(zhuǎn)輪（32），所述粉碎轉(zhuǎn)輪（32）的外側(cè)固定安裝有若干根粉碎條（33），其中一個所述下料管道（7）的外側(cè)固定安裝有分區(qū)板（34），所述分區(qū)板（34）的一側(cè)固定安裝有第一反擊板（35）和第二反擊板（36），所述分區(qū)板（34）的兩側(cè)與粉碎箱（1）的內(nèi)側(cè)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合式高效高純硅粉碎機，其特征在于：所述反擊機構(gòu)（3）還包括與分區(qū)板（34）一側(cè)固定安裝的烘干管道（37），所述烘干管道（37）的頂部連通有第一接料槽（38），所述烘干管道（37）的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有過篩板（39），所述烘干管道（37）的底部設(shè)有與粉碎箱（1）內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接的兩根烘干轉(zhuǎn)桿（310），兩根所述烘干轉(zhuǎn)桿（310）的外側(cè)套設(shè)有烘干傳送帶（311），所述烘干傳送帶（311）的底部一側(cè)設(shè)有與粉碎箱（1）內(nèi)側(cè)壁固定安裝的第二接料槽（312），所述烘干傳送帶（311）的底部設(shè)有與粉碎箱（1）內(nèi)側(cè)壁固定安裝的第一電加熱絲（313），所述第二接料槽（312）的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第二電加熱絲（314），所述接料漏斗（8）的頂部與第一接料槽（38）和第二接料槽（312）的底部出料口相互連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合式高效高純硅粉碎機，其特征在于：所述碾壓機構(gòu)（4）包括與粉碎箱（1）內(nèi)側(cè)壁固定安裝的兩根碾壓轉(zhuǎn)軸（41），兩根所述碾壓轉(zhuǎn)軸（41）的外側(cè)固定安裝有碾壓棍（42），所述碾壓棍（42）的頂部設(shè)有與下料管道（7）底部連通的導(dǎo)向管道（43），所述碾壓轉(zhuǎn)軸（41）的一端固定安裝有連動齒輪（44）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合式高效高純硅粉碎機，其特征在于：所述定量機構(gòu)（5）包括與粉碎箱（1）頂部固定安裝的給料槽（51），所述給料槽（51）的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有下料擋板（52），所述下料擋板（52）的一側(cè)設(shè)有與給料槽（51）內(nèi)側(cè)壁固定安裝的四根電動液壓桿（53），四根所述電動液壓桿（53）的頂部設(shè)有與給料槽（51）內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的承重板（54），所述承重板（54）的頂部固定安裝有稱重器（55）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合式高效高純硅粉碎機，其特征在于：所述偏心轉(zhuǎn)軸（21）和反擊轉(zhuǎn)軸（31）的一端均固定安裝有連動轉(zhuǎn)輪（18），兩個所述連動轉(zhuǎn)輪（18）的外側(cè)分別套設(shè)有皮帶（19），其中一根所述碾壓轉(zhuǎn)軸（41）、烘干轉(zhuǎn)桿（310）和偏心轉(zhuǎn)軸（21）的一端分別固定安裝有第一電機（45）、轉(zhuǎn)動電機（315）和第二電機（210）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組合式高效高純硅粉碎機，其特征在于：所述粉碎箱（1）的外側(cè)固定安裝有開關(guān)面板，所述開關(guān)面板的表面分別固定安裝有第二電機開關(guān)、第一電加熱絲開關(guān)、第二電加熱絲開關(guān)、轉(zhuǎn)動電機開關(guān)、第一電機開關(guān)、電動液壓桿開關(guān)、稱重器開關(guān)和電動伸縮桿開關(guān)，所述第二電機（210）、第一電加熱絲（313）、第二電加熱絲（314）、轉(zhuǎn)動電機（315）、第一電機（45）、電動液壓桿（53）、稱重器（55）和電動伸縮桿（11）分別通過第二電機開關(guān)、第一電加熱絲開關(guān)、第二電加熱絲開關(guān)、轉(zhuǎn)動電機開關(guān)、第一電機開關(guān)、電動液壓桿開關(guān)、稱重器開關(guān)和電動伸縮桿開關(guān)與外接電源電性連接。

說明書： 一種組合式高效高純硅粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及高純硅粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合式高效高純硅粉碎機。背景技術(shù)[0002] 粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風(fēng)力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的，而傳統(tǒng)的高純硅粉碎機還存在著以下缺陷：在傳統(tǒng)的粉碎機使用中，由于高純硅在進行不同方式進行粉碎時的顆粒大小不

同，高純硅在不同的用途上便需要進行不同顆粒大小的使用，而傳統(tǒng)的粉碎機僅通過對高純硅在不同器械中進行粉碎操作，從而降低了整體粉碎機對高純硅粉碎時的操作效率和出料的便捷性。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種組合式高效高純硅粉碎機以解決上述背景技術(shù)提出的傳統(tǒng)的粉碎機僅通過對高純硅在不同器械中進行粉碎操作，從而降低了整體粉碎機對高純硅粉碎時的操作效率和出料的便捷性的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種組合式高效高純硅粉碎機，包括粉碎箱，所述粉碎箱的內(nèi)側(cè)從上到下依次轉(zhuǎn)動連接有震動機構(gòu)、反擊機構(gòu)和碾壓機構(gòu)，所述粉碎箱的頂部固定安裝有定量機構(gòu)，所述粉碎箱的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有兩根出料管道，兩根所述出料管道的一側(cè)連通有下料管道，所述下料管道的頂部連通有接料漏斗，所述下料管道和出料管道的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有兩條齒條，所述接料漏斗的外側(cè)固定安裝有外罩，所述外罩的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有兩根電動伸縮桿，兩根所述電動伸縮桿的伸縮端固定安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的兩側(cè)與下料管道的內(nèi)側(cè)壁滑動連接，所述導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿的兩端固定安裝有導(dǎo)向齒輪，兩個所述導(dǎo)向齒輪的外側(cè)與齒條的外側(cè)齒合連接，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿的外側(cè)固定安裝有若干根位移桿，所述出料管道的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有出料擋板，所述出料擋板和出料管道的內(nèi)側(cè)壁均轉(zhuǎn)動連接有限位彈簧。[0005] 為了使得高純硅得到初步粉碎處理，作為本發(fā)明一種優(yōu)選的，所述震動機構(gòu)包括與粉碎箱內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接的偏心轉(zhuǎn)軸，所述偏心轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有震動框，所述震動框的一側(cè)和粉碎箱的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有粉碎板，所述粉碎箱的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有固定座，所述固定座的頂部轉(zhuǎn)動連接有若干根第一調(diào)節(jié)桿，若干根所述第一調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿的另一端與震動框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述固定座的內(nèi)側(cè)壁活動連接有連接板，所述連接板的另一端與震動框的內(nèi)側(cè)壁活動連接，所述固定座的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有若干根連動桿，所述固定座內(nèi)側(cè)壁固定安裝有若干根位移彈簧，若干根位移彈簧的一端與連動桿的外側(cè)固定連接，所述連動桿的另一端與震動框的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。[0006] 為了使得高純硅進行進一步的粉碎處理，作為本發(fā)明一種優(yōu)選的，所述反擊機構(gòu)包括與粉碎箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接的反擊轉(zhuǎn)軸，所述反擊轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有粉碎轉(zhuǎn)輪，所述粉碎轉(zhuǎn)輪的外側(cè)固定安裝有若干根粉碎條，其中一個所述下料管道的外側(cè)固定安裝有分區(qū)板，所述分區(qū)板的一側(cè)固定安裝有第一反擊板和第二反擊板，所述分區(qū)板的兩側(cè)與粉碎箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接。[0007] 為了使得進一步粉碎后的高純硅進行烘干處理，作為本發(fā)明一種優(yōu)選的，所述反擊機構(gòu)還包括與分區(qū)板一側(cè)固定安裝的烘干管道，所述烘干管道的頂部連通有第一接料槽，所述烘干管道的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有過篩板，所述烘干管道的底部設(shè)有與粉碎箱內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接的兩根烘干轉(zhuǎn)桿，兩根所述烘干轉(zhuǎn)桿的外側(cè)套設(shè)有烘干傳送帶，所述烘干傳送帶的底部一側(cè)設(shè)有與粉碎箱內(nèi)側(cè)壁固定安裝的第二接料槽，所述烘干傳送帶的底部設(shè)有與粉碎箱內(nèi)側(cè)壁固定安裝的第一電加熱絲，所述第二接料槽的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第二電加熱絲，所述接料漏斗的頂部與第一接料槽和第二接料槽的底部出料口相互連通。[0008] 為了使得高純硅進行研磨粉碎處理，作為本發(fā)明一種優(yōu)選的，所述碾壓機構(gòu)包括與粉碎箱內(nèi)側(cè)壁固定安裝的兩根碾壓轉(zhuǎn)軸，兩根所述碾壓轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有碾壓棍，所述碾壓棍的頂部設(shè)有與下料管道底部連通的導(dǎo)向管道，所述碾壓轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝有連動齒輪。[0009] 為了使得高純硅原料能夠進行定量添加，作為本發(fā)明一種優(yōu)選的，所述定量機構(gòu)包括與粉碎箱頂部固定安裝的給料槽，所述給料槽的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有下料擋板，所述下料擋板的一側(cè)設(shè)有與給料槽內(nèi)側(cè)壁固定安裝的四根電動液壓桿，四根所述電動液壓桿的頂部設(shè)有與給料槽內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的承重板，所述承重板的頂部固定安裝有稱重器。[0010] 為了使得整體粉碎機能夠更便于對高純硅進行粉碎處理，作為本發(fā)明一種優(yōu)選的，所述偏心轉(zhuǎn)軸和反擊轉(zhuǎn)軸的一端均固定安裝有連動轉(zhuǎn)輪，兩個所述連動轉(zhuǎn)輪的外側(cè)分別套設(shè)有皮帶，其中一根所述碾壓轉(zhuǎn)軸、烘干轉(zhuǎn)桿和偏心轉(zhuǎn)軸的一端分別固定安裝有第一電機、轉(zhuǎn)動電機和第二電機。[0011] 為了使得粉碎機在使用時更佳的簡便，作為本發(fā)明一種優(yōu)選的，所述粉碎箱的外側(cè)固定安裝有開關(guān)面板，所述開關(guān)面板的表面分別固定安裝有第二電機開關(guān)、第一電加熱絲開關(guān)、第二電加熱絲開關(guān)、轉(zhuǎn)動電機開關(guān)、第一電機開關(guān)、電動液壓桿開關(guān)、稱重器開關(guān)和電動伸縮桿開關(guān)，所述第二電機、第一電加熱絲、第二電加熱絲、轉(zhuǎn)動電機、第一電機、電動液壓桿、稱重器和電動伸縮桿分別通過第二電機開關(guān)、第一電加熱絲開關(guān)、第二電加熱絲開關(guān)、轉(zhuǎn)動電機開關(guān)、第一電機開關(guān)、電動液壓桿開關(guān)、稱重器開關(guān)和電動伸縮桿開關(guān)與外接電源電性連接。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1）通過設(shè)置的導(dǎo)向板和導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿在下料管道和出料管道內(nèi)側(cè)壁的滑動，從而能夠?qū)⒉煌恢玫母呒児璺鬯轭w粒大小進行排出使用，還通過設(shè)置的過篩板能夠?qū)Τ醪椒鬯檫^的高純硅進行顆粒大小的篩分，繼而減少整體粉碎裝置對高純硅粉碎時的多余粉碎處理，提高了整體粉碎機的使用效果；

2）通過設(shè)置的震動框和粉碎板能夠?qū)Ω呒児柽M行初步粉碎，再通過粉碎條、第一反擊板和第二反擊板之間的相互作用，使得高純硅能夠進一步得到粉碎處理，還通過設(shè)置的碾壓棍之間的相對轉(zhuǎn)動作用，使得高純硅能夠得到碾壓粉碎處理，提高了整體裝置對高純硅的粉碎效果。

附圖說明[0013] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明第二電機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明出料管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明粉碎箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明給料槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明烘干管道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明反擊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明震動機構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0014] 圖中：1、粉碎箱；2、震動機構(gòu)；21、偏心轉(zhuǎn)軸；22、震動框；23、粉碎板；24、固定座；25、第一調(diào)節(jié)桿；26、第二調(diào)節(jié)桿；27、連接板；28、連動桿；29、位移彈簧；210、第二電機；3、反擊機構(gòu)；31、反擊轉(zhuǎn)軸；32、粉碎轉(zhuǎn)輪；33、粉碎條；34、分區(qū)板；35、第一反擊板；36、第二反擊板；37、烘干管道；38、第一接料槽；39、過篩板；310、烘干轉(zhuǎn)桿；311、烘干傳送帶；312、第二接料槽；313、第一電加熱絲；314、第二電加熱絲；315、轉(zhuǎn)動電機；4、碾壓機構(gòu)；41、碾壓轉(zhuǎn)軸；

42、碾壓棍；43、導(dǎo)向管道；44、連動齒輪；45、第一電機；5、定量機構(gòu)；51、給料槽；52、下料擋板；53、電動液壓桿；54、承重板；55、稱重器；6、出料管道；7、下料管道；8、接料漏斗；9、齒條；

10、外罩；11、電動伸縮桿；12、導(dǎo)向板；13、導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿；14、導(dǎo)向齒輪；15、位移桿；16、出料擋板；17、限位彈簧；18、連動轉(zhuǎn)輪；19、皮帶。

具體實施方式[0015] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0016] 請參閱圖1?8，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種組合式高效高純硅粉碎機，包括粉碎箱1，粉碎箱1的內(nèi)側(cè)從上到下依次轉(zhuǎn)動

連接有震動機構(gòu)2、反擊機構(gòu)3和碾壓機構(gòu)4，粉碎箱1的頂部固定安裝有定量機構(gòu)5，粉碎箱1的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有兩根出料管道6，兩根出料管道6的一側(cè)連通有下料管道7，下料管道7的頂部連通有接料漏斗8，下料管道7和出料管道6的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有兩條齒條9，接料漏斗8的外側(cè)固定安裝有外罩10，外罩10的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有兩根電動伸縮桿11，兩根電動伸縮桿11的伸縮端固定安裝有導(dǎo)向板12，導(dǎo)向板12的兩側(cè)與下料管道7的內(nèi)側(cè)壁滑動連接，導(dǎo)向板12的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿13，導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿13的兩端固定安裝有導(dǎo)向齒輪14，兩個導(dǎo)向齒輪14的外側(cè)與齒條9的外側(cè)齒合連接，導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿13的外側(cè)固定安裝有若干根位移桿15，出料管道6的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有出料擋板16，出料擋板16和出料管道6的內(nèi)側(cè)壁均轉(zhuǎn)動連接有限位彈簧17。

[0017] 具體使用時，在使用該裝置時，首先可通過定量機構(gòu)5將高純硅定量加入粉碎箱1內(nèi)部，再通過粉碎箱1內(nèi)部的震動機構(gòu)2、反擊機構(gòu)3和碾壓機構(gòu)4對高純硅進行逐步的粉碎處理，在進行粉碎的同時，可通過接料漏斗8對不同位置的粉碎后的高純硅進行收集，并通過出料管道6向下移動，當(dāng)需要對不同位置粉碎后高純硅進行使用時，便可通過電動伸縮桿11帶動導(dǎo)向板12在外罩10內(nèi)部的滑動，使得導(dǎo)向板12能夠在下料管道7和出料管道6內(nèi)部滑動的同時，能夠通過導(dǎo)向齒輪14在齒條9上轉(zhuǎn)動，使得導(dǎo)向轉(zhuǎn)桿13能夠帶動位移桿15在導(dǎo)向板12頂部逐步向上轉(zhuǎn)動，同時，能夠通過位移桿15的轉(zhuǎn)動使得出料擋板16能夠在出料管道6的內(nèi)壁進行轉(zhuǎn)動，繼而能夠?qū)⒊隽瞎艿?位置進行開啟，更便于將粉碎后的高純硅向外排出，當(dāng)導(dǎo)向板12退回至外罩10內(nèi)部時，限位彈簧17對出料擋板16進行作用，使得出料擋板16能夠?qū)Τ隽瞎艿?進行關(guān)閉，提高了整體粉碎裝置對不同顆粒大小高純硅的使用便捷性。

[0018] 本實施例中：震動機構(gòu)2包括與粉碎箱1內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接的偏心轉(zhuǎn)軸21，偏心轉(zhuǎn)軸21的外側(cè)固定安裝有震動框22，震動框22的一側(cè)和粉碎箱1的內(nèi)側(cè)壁均固定安裝有粉碎板23，粉碎箱1的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有固定座24，固定座24的頂部轉(zhuǎn)動連接有若干根第一調(diào)節(jié)桿25，若干根第一調(diào)節(jié)桿25的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有第二調(diào)節(jié)桿26，第二調(diào)節(jié)桿26的另一端與震動框22的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，固定座24的內(nèi)側(cè)壁活動連接有連接板27，連接板27的另一端與震動框

22的內(nèi)側(cè)壁活動連接，固定座24的內(nèi)側(cè)壁滑動連接有若干根連動桿28，固定座24內(nèi)側(cè)壁固定安裝有若干根位移彈簧29，若干根位移彈簧29的一端與連動桿28的外側(cè)固定連接，連動桿28的另一端與震動框22的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

[0019] 具體使用時，在需要對高純硅進行初步粉碎時，便可通過偏心轉(zhuǎn)軸21的轉(zhuǎn)動，使得震動框22能夠在粉碎箱1內(nèi)部進行位置變換的移動，從而能夠通過粉碎板23對高純硅進行初步粉碎處理，同時震動框22在粉碎箱1內(nèi)部產(chǎn)生位移，第二調(diào)節(jié)桿26能夠在第一調(diào)節(jié)桿25內(nèi)部進行滑動，連接板27同樣能夠在震動框22和固定座24之間進行連接的作用，在震動框22產(chǎn)生位移的同時，連動桿28能夠在固定座24內(nèi)部進行不斷的滑動，此時位移彈簧29對連動桿28起到拉動的作用，繼而對震動框22起到連接的作用。

[0020] 本實施例中：反擊機構(gòu)3包括與粉碎箱1內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接的反擊轉(zhuǎn)軸31，反擊轉(zhuǎn)軸31的外側(cè)固定安裝有粉碎轉(zhuǎn)輪32，粉碎轉(zhuǎn)輪32的外側(cè)固定安裝有若干根粉碎條33，其中一個下料管道7的外側(cè)固定安裝有分區(qū)板34，分區(qū)板34的一側(cè)固定安裝有第一反擊板35和第二反擊板36，分區(qū)板34的兩側(cè)與粉碎箱1的內(nèi)側(cè)壁固定連接。[0021] 具體使用時，在初步粉碎后的高純硅移動至反擊轉(zhuǎn)軸31時，便可通過反擊轉(zhuǎn)軸31帶動粉碎轉(zhuǎn)輪32和粉碎條33的轉(zhuǎn)動，使得落至粉碎轉(zhuǎn)輪32和粉碎條33上的高純硅能夠被彈出至第一反擊板35位置，再通過第一反擊板35將高純硅反彈至粉碎轉(zhuǎn)輪32位置，從而能夠再次將高純硅彈出至第二反擊板36位置，繼而對高純硅起到進一步粉碎的作用。[0022] 本實施例中：反擊機構(gòu)3還包括與分區(qū)板34一側(cè)固定安裝的烘干管道37，烘干管道37的頂部連通有第一接料槽38，烘干管道37的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有過篩板39，烘干管道37的底部設(shè)有與粉碎箱1內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接的兩根烘干轉(zhuǎn)桿310，兩根烘干轉(zhuǎn)桿310的外側(cè)套設(shè)有烘干傳送帶311，烘干傳送帶311的底部一側(cè)設(shè)有與粉碎箱1內(nèi)側(cè)壁固定安裝的第二接料槽

312，烘干傳送帶311的底部設(shè)有與粉碎箱1內(nèi)側(cè)壁固定安裝的第一電加熱絲313，第二接料槽312的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第二電加熱絲314，接料漏斗8的頂部與第一接料槽38和第二接料槽312的底部出料口相互連通。

[0023] 具體使用時，在高純硅通過粉碎板23進行初步粉碎后，便可通過第一接料槽38將粉碎后的高純硅進行收集，并通過過篩板39將顆粒較小的高純硅從烘干管道37直接傳送至烘干傳送帶311位置，從而能夠通過第一電加熱絲313進行烘干處理，并通過烘干轉(zhuǎn)桿310帶動烘干傳送帶311的傳動作用，使得烘干傳送帶311上的高純硅能夠移動至第二接料槽312位置，而顆粒較大的高純硅則通過第一接料槽38底部的接料漏斗8將高純硅通過出料管道6送至粉碎轉(zhuǎn)輪32位置進行粉碎處理，當(dāng)進一步粉碎后的高純硅落至第二接料槽312位置時，便可通過第二電加熱絲314進行烘干處理，第二接料槽312位置烘干后的高純硅便可通過底部的接料漏斗8向下進一步粉碎處理或直接向外排出。[0024] 本實施例中：碾壓機構(gòu)4包括與粉碎箱1內(nèi)側(cè)壁固定安裝的兩根碾壓轉(zhuǎn)軸41，兩根碾壓轉(zhuǎn)軸41的外側(cè)固定安裝有碾壓棍42，碾壓棍42的頂部設(shè)有與下料管道7底部連通的導(dǎo)向管道43，碾壓轉(zhuǎn)軸41的一端固定安裝有連動齒輪44。[0025] 具體使用時，通過第二接料槽312位置處理后的高純硅能夠通過導(dǎo)向管道43導(dǎo)流至碾壓棍42的中間位置，此時便可通過碾壓轉(zhuǎn)軸41通過連動齒輪44的作用，使得碾壓棍42能夠?qū)Ω稍锖蟮母呒児柽M行再次的粉碎處理，提高了整體粉碎機對高純硅的粉碎效果。[0026] 本實施例中：定量機構(gòu)5包括與粉碎箱1頂部固定安裝的給料槽51，給料槽51的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有下料擋板52，下料擋板52的一側(cè)設(shè)有與給料槽51內(nèi)側(cè)壁固定安裝的四根電動液壓桿53，四根電動液壓桿53的頂部設(shè)有與給料槽51內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接的承重板54，承重板54的頂部固定安裝有稱重器55。[0027] 具體使用時，在對粉碎箱1內(nèi)部進行定量添加高純硅時，首先可將高純硅放置給料槽51內(nèi)部的稱重器55頂部，在稱重器55進行定量稱重后，便可通過承重板54底部電動液壓桿53的作用，使得承重板54在給料槽51內(nèi)部進行方向的轉(zhuǎn)動，繼而能夠?qū)⒎Q重器55上的高純硅向給料槽51的出料口傾倒，且下料擋板52受到高純硅的推力作用，能夠進行轉(zhuǎn)動并便于高純硅向粉碎箱1位置的移動。[0028] 本實施例中：偏心轉(zhuǎn)軸21和反擊轉(zhuǎn)軸31的一端均固定安裝有連動轉(zhuǎn)輪18，兩個連動轉(zhuǎn)輪18的外側(cè)分別套設(shè)有皮帶19，其中一根碾壓轉(zhuǎn)軸41、烘干轉(zhuǎn)桿310和偏心轉(zhuǎn)軸21的一端分別固定安裝有第一電機45、轉(zhuǎn)動電機315和第二電機210。[0029] 具體使用時，第二電機210能夠通過連動轉(zhuǎn)輪18和皮帶19的作用，帶動偏心轉(zhuǎn)軸21和反擊轉(zhuǎn)軸31進行轉(zhuǎn)動，使得高純硅能夠得到雙重粉碎處理，轉(zhuǎn)動電機315能夠帶動烘干轉(zhuǎn)桿310進行轉(zhuǎn)動，繼而能夠烘干傳送帶311上的高純硅向第二接料槽312位置移動，第一電機45能夠帶動碾壓轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動，繼而對高純硅進行粉碎處理。

[0030] 本實施例中：粉碎箱1的外側(cè)固定安裝有開關(guān)面板，開關(guān)面板的表面分別固定安裝有第二電機開關(guān)、第一電加熱絲開關(guān)、第二電加熱絲開關(guān)、轉(zhuǎn)動電機開關(guān)、第一電機開關(guān)、電動液壓桿開關(guān)、稱重器開關(guān)和電動伸縮桿開關(guān)，第二電機210、第一電加熱絲313、第二電加熱絲314、轉(zhuǎn)動電機315、第一電機45、電動液壓桿53、稱重器55和電動伸縮桿11分別通過第二電機開關(guān)、第一電加熱絲開關(guān)、第二電加熱絲開關(guān)、轉(zhuǎn)動電機開關(guān)、第一電機開關(guān)、電動液壓桿開關(guān)、稱重器開關(guān)和電動伸縮桿開關(guān)與外接電源電性連接。[0031] 具體使用時，開關(guān)面板對粉碎機內(nèi)部各元件進行控制，使得粉碎機在進行高純硅粉碎過程中更佳的便捷。[0032] 本說明中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。