一種筯膜槍式按摩器,包括槍托座、滑動(dòng)桿、上殼體、導(dǎo)向座、直流電機(jī)、偏心輪、連桿、顯示座和鋰電池,鋰電池作為直流電機(jī)的電源,直流電機(jī)通過(guò)偏心輪、連桿帶動(dòng)滑動(dòng)桿沿導(dǎo)向座作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),由按摩頭對(duì)人體進(jìn)行按摩,控制電路板、電源開(kāi)關(guān)和充電接口的結(jié)合件安裝在控制底座上,振動(dòng)頻率、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)和顯示電路板的結(jié)合件安裝在顯示座上。鋰電池容量大,又能充電,直流無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)速可以自由調(diào)節(jié),曲柄連桿機(jī)構(gòu)能使按摩頭實(shí)現(xiàn)往復(fù)等幅振動(dòng)捶擊按摩運(yùn)動(dòng),當(dāng)按摩頭對(duì)準(zhǔn)肌肉時(shí)則會(huì)對(duì)肌肉產(chǎn)生振動(dòng),擠壓力越大,肌肉運(yùn)動(dòng)幅度越大,同時(shí)人們感到全身抖動(dòng),肌肉得到應(yīng)有的鍛練。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理,裝配更便捷,連接強(qiáng)度更可靠。
本發(fā)明涉及一種改性生物聚合物基包裝材料及其制備方法,屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)混酸處理的酯化微晶纖維素負(fù)載硅酸鎂鋰,利用硅酸鎂鋰表面含有豐富的硅氧單元,其氧負(fù)離子能夠與纖維素表面的極性基團(tuán)形成較強(qiáng)分子間與分子內(nèi)氫鍵作用,形成氫鍵網(wǎng)絡(luò),增強(qiáng)包裝材料的機(jī)械性能和阻隔性能,促進(jìn)纖維素的交聯(lián),并改善分散性和生物相容性,有效強(qiáng)化生物聚合物基包裝材料的力學(xué)性能,同時(shí)通過(guò)硅酸鎂鋰晶片誘導(dǎo)聚乳酸分子鏈形成了新的結(jié)構(gòu)規(guī)整的結(jié)晶相,排列緊密的晶區(qū)阻止水分子的進(jìn)入,增大物理交聯(lián)密度,增強(qiáng)包裝材料的剛性,有效改善耐水性能,強(qiáng)化生物聚合物基包裝材料的力學(xué)性能。
本實(shí)用新型提供一種壓縮空氣?燃?xì)怆p工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)包括壓縮空氣儲(chǔ)能模塊、熱媒水模塊、溴化鋰制冷模塊、燃?xì)獍l(fā)電模塊、空氣透平機(jī)發(fā)電模塊、氣氣換熱器模塊,所述壓縮空氣儲(chǔ)能模塊連接儲(chǔ)氣裝置,溴化鋰制冷模塊連接壓縮空氣儲(chǔ)能模塊用于冷卻壓縮熱,熱媒水模塊連接溴化鋰制冷模塊和壓縮空氣儲(chǔ)能模塊,燃?xì)獍l(fā)電模塊的渦輪機(jī)排氣連接氣氣換熱器模塊加熱儲(chǔ)氣裝置出來(lái)的壓縮空氣,空氣透平發(fā)電模塊連接氣氣換熱器模塊用加熱后的壓縮空氣做功發(fā)電。本實(shí)用新型能夠解決燃?xì)廨啓C(jī)不能夠提供儲(chǔ)能功能、普通儲(chǔ)能發(fā)電機(jī)組容量較低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種空氣凈化裝置,包括底座、透明罩、光催化彩球、風(fēng)扇、紫外燈、鋰電池、充電線路板和控制線路板,所述底座與透明罩可拆卸連接,且透明罩上設(shè)有若干個(gè)出風(fēng)口,所述底座的外周壁上設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口,所述光催化彩球設(shè)在透明罩的內(nèi)腔中,且光催化彩球的外周設(shè)有光催化涂層,所述控制線路板設(shè)在底座內(nèi)的側(cè)壁上,且控制線路板上設(shè)有開(kāi)關(guān)按鈕,所述風(fēng)扇設(shè)在底座內(nèi)并與控制線路板相應(yīng)的連接端電連接,所述底座內(nèi)的底部設(shè)有紫外燈、鋰電池和充電線路板,所述鋰電池同時(shí)為紫外燈和控制線路板供電,并與充電線路板相應(yīng)的輸出端電連接。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能殺菌凈化空氣,且無(wú)需頻繁更換濾芯或清洗濾網(wǎng),及能夠自主供電又美觀。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種戶外運(yùn)動(dòng)智能騎行安全頭盔,太陽(yáng)能板材頭盔表面層結(jié)構(gòu)可拆卸安裝設(shè)置在頭盔組件安裝中間層結(jié)構(gòu)外表面,太陽(yáng)能板材頭盔表面層結(jié)構(gòu)的后側(cè)位置設(shè)置有轉(zhuǎn)向指示燈模塊;頭盔組件安裝中間層結(jié)構(gòu)內(nèi)包括儲(chǔ)電鋰電池、控制器和無(wú)線收發(fā)模塊,太陽(yáng)能板材頭盔表面層結(jié)構(gòu)與儲(chǔ)電鋰電池電性連接,儲(chǔ)電鋰電池分別與控制器和無(wú)線收發(fā)模塊供電連接,控制器與無(wú)線收發(fā)模塊數(shù)據(jù)傳輸連接,無(wú)線收發(fā)模塊分別與轉(zhuǎn)向指示燈模塊和遙控器數(shù)據(jù)傳輸連接,遙控器安裝在自行車(chē)把手區(qū)域;頭盔組件安裝中間層結(jié)構(gòu)固定安裝在頭盔內(nèi)層結(jié)構(gòu)外表面。本實(shí)用新型騎行時(shí)安全系數(shù)高,具備較長(zhǎng)的續(xù)航能力,頭盔內(nèi)的組件散熱性好。
本實(shí)用新型屬于激光掃平儀技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種新型的激光掃平儀的電池倉(cāng)結(jié)構(gòu),包括電池倉(cāng),所述電池倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有鋰電池包,所述鋰電池包的數(shù)量為兩個(gè),所述電池倉(cāng)的左側(cè)通過(guò)圓銷(xiāo)鉸接有電池倉(cāng)蓋,所述電池倉(cāng)蓋上螺絲固定安裝有開(kāi)關(guān)旋鈕,所述電池倉(cāng)蓋通過(guò)螺絲固定安裝有電池倉(cāng)蓋板,所述電池倉(cāng)蓋板上固定安裝有鎖片。本方案通過(guò)掃平儀主板中的MCU元件識(shí)別判斷電池倉(cāng)中兩個(gè)18650鋰電池包的電壓狀態(tài),在當(dāng)前使用電池包低壓報(bào)警時(shí)切換至備用電池包,切換幾乎瞬間達(dá)成,在當(dāng)前使用電池包斷電的瞬間,掃平儀主板的電容作為過(guò)渡的臨時(shí)電源支撐機(jī)芯,之后備用電池包連入電路以此達(dá)成在掃平儀機(jī)芯工作狀態(tài)下的,實(shí)現(xiàn)電池包自動(dòng)更換。
本發(fā)明涉及一種三元材料的制備方法,所述制備方法包括如下步驟:(1)將含有鋰源與三元材料前驅(qū)體的混合材料進(jìn)行一次燒結(jié),得到半成品,所述混合材料中鋰元素與三元材料前驅(qū)體中金屬元素的總摩爾量之比為1.01~1.2(2)將所述半成品與納米級(jí)三元材料前驅(qū)體混合,在氧氣氣氛下進(jìn)行二次燒結(jié),得到三元材料。本發(fā)明先按鋰過(guò)量的配比一次燒結(jié)三元材料前驅(qū)體得到半成品,然后采用納米級(jí)三元材料前驅(qū)體與半成品表面殘堿反應(yīng)生成三元材料的方式降低殘堿,提高了材料的加工性能和電化學(xué)性能;同時(shí)本申請(qǐng)采用二次燒結(jié)處理可以降低材料離子混排,提高材料的電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及本一種高壓功能電解液及其制備方法,它包括電解混合物以及溶于所述電解混合物的添加劑;所述電解混合物包括環(huán)狀碳酸酯溶劑、線性碳酸酯溶劑和導(dǎo)電鋰鹽;所述添加劑為硼酸三戊酯,其質(zhì)量為所述電解混合物質(zhì)量的0.5%~5%。從而抑制電解液與電極活性物質(zhì)的進(jìn)一步接觸,減少電解液主體溶劑在電極表面的氧化分解,從而改善以鈷酸鋰為正極的鋰離子電池在3~4.5?V下的循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及鋰電池隔膜涂布技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及烘干工序中的一種氣浮輥,包括:內(nèi)輥芯,內(nèi)輥芯為中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu),內(nèi)輥芯的外周沿其軸向方向環(huán)繞設(shè)置有多個(gè)凸塊,多個(gè)凸塊的頂壁中心的連線形成為氣浮輥的外輪廓,凸塊內(nèi)部中空,相鄰的兩個(gè)凸塊的底部通過(guò)內(nèi)輥芯相連接,凸塊沿內(nèi)輥芯軸向方向的側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)孔,凸塊的內(nèi)部以及內(nèi)輥芯的內(nèi)部形成為出風(fēng)空腔,并且出風(fēng)空腔連通出風(fēng)孔。本發(fā)明的氣浮輥能夠應(yīng)用在鋰電池隔膜傳輸中,并能夠在曲線傳輸時(shí)保證鋰電池隔膜傳輸?shù)钠椒€(wěn)性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型聚酰亞胺微球漿料及其涂覆隔膜,用于鋰離子電池領(lǐng)域。所述漿料由聚酰亞胺微球、無(wú)機(jī)顆粒、粘結(jié)劑、表面活性劑、分散劑和溶劑所組成。所述涂覆隔膜由所述漿料通過(guò)微凹涂覆、擠壓涂覆、轉(zhuǎn)移式涂覆、浸漬涂覆或線棒涂覆的方式涂覆在多孔基膜至少一側(cè)表面后烘干得到,該涂覆隔膜具有優(yōu)異的耐鋰枝晶穿刺性能,以及高溫閉孔防止電池內(nèi)短路的作用。和普通陶瓷隔膜相比,該發(fā)明中的新型聚酰亞胺微球漿料涂覆隔膜具有更優(yōu)異的粘結(jié)性以及抗熱收縮性能。新型聚酰亞胺涂覆隔膜具有比陶瓷涂覆隔膜更低的面密度,將顯著提升鋰離子電池的能量密度。本發(fā)明所述漿料和隔膜適配于現(xiàn)有成熟的涂覆隔膜工藝,具有極大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及生物質(zhì)顆粒燃料制備領(lǐng)域,具體涉及一種生物質(zhì)顆粒燃料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)以高粱秸稈及棉花桿作為原料,利用硝酸銨與其混合,在高壓狀態(tài)下,使秸稈中的纖維素和木質(zhì)素的連接出現(xiàn)孔隙,再使用硝酸銨將孔隙擴(kuò)大,并被草酸乙醇溶液浸潤(rùn),使用氯化鋰進(jìn)行催化,對(duì)纖維素進(jìn)行軟化,降低燃料成型顆粒時(shí)的成型壓力,同時(shí)纖維素被軟化后,部分脫離木質(zhì)素,形成的間隙內(nèi),負(fù)載鋰離子,在燃燒過(guò)程中,通過(guò)鋰離子的催化,使燃料燃燒更充分,且軟化后的纖維素可釋放更多的熱量,促進(jìn)木質(zhì)素的完全燃燒,降低了在燃燒過(guò)程中中容易結(jié)渣、易積灰、燃燒不充分的問(wèn)題增加燃料內(nèi)部的裂縫,增加通風(fēng)通道,促進(jìn)燃燒。
本發(fā)明涉及磁懸浮汽車(chē)技術(shù),具體為一種裝備磁懸浮球形車(chē)輪的兩輪純電動(dòng)汽車(chē),包括車(chē)體、雷達(dá)、球形磁懸浮車(chē)輪、激光測(cè)距儀、ECU控制單元、鋰電池組和高頻攝像儀,所述球形磁懸浮車(chē)輪安裝在車(chē)體上,所述雷達(dá)設(shè)在車(chē)體上,所述激光測(cè)距儀安裝在車(chē)體的前側(cè),所述高頻攝像儀設(shè)在車(chē)體上,所述鋰電池組分別與雷達(dá)、激光測(cè)距儀、ECU控制單元、鋰電池組和高頻攝像儀電連接,所述ECU控制單元還分別與雷達(dá)、激光測(cè)距儀和高頻攝像儀信號(hào)連接,磁懸浮車(chē)輪包括球形車(chē)輪和輔助體,球形車(chē)輪包括球體支撐體、球體轉(zhuǎn)子、球體導(dǎo)向體和球體胎體,球體支撐體設(shè)在球體胎體內(nèi)由磁力單體若干呈環(huán)狀排列組成,球體轉(zhuǎn)子也由磁力單體若干呈環(huán)狀排列組成并設(shè)在球體胎體內(nèi)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用雜多酸和/或雜多酸鹽對(duì)正極材料摻雜的方法、正極材料和應(yīng)用。所述方法包括以下步驟:將正極材料的原料混合后一次燒結(jié),得到摻雜的正極材料;其中,所述正極材料的原料中包括正極材料前驅(qū)體、添加劑和鋰鹽,所述添加劑包括雜多酸和/或雜多酸鹽,所述雜多酸和/或雜多酸鹽包括磷元素。本發(fā)明的方法在前驅(qū)體配鋰階段引入含磷元素的雜多酸和/或雜多酸鹽,對(duì)正極材料摻雜,可以適當(dāng)增強(qiáng)鋰離子的交換和各種金屬陽(yáng)離子在整個(gè)材料骨架架構(gòu)中的均一擴(kuò)散,幫助在中低溫下形成均一摻雜的正極材料,并穩(wěn)步提高材料的電化學(xué)性能。
本申請(qǐng)涉及一種可反復(fù)充放電的銅-鋅電池,由正極、負(fù)極、隔膜、外殼組成,其特征在于,正極包括含銅化合物的溶液、溶液中含有一種或多種鋰鹽或鈉鹽和集流體;負(fù)極包括含鋅化合物的溶液、溶液中含有一種或多種鋰鹽或鈉鹽和集流體;隔膜僅允許鈉離子或鋰離子通過(guò)。解決了銅-鋅電池的不可逆問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍率球狀硬碳復(fù)合材料及其制備方法,其中所述的高倍率球狀硬碳復(fù)合材料呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu),內(nèi)核為高倍率球狀二次顆粒硬碳材料,外殼為無(wú)機(jī)鋰鹽包覆材料,同時(shí)外殼與內(nèi)核通過(guò)偶聯(lián)劑相連。所述的高倍率球狀硬碳復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:制備所述的高倍率球狀二次顆粒硬碳材料:高倍率球狀二次顆粒硬碳材料由高倍率球狀二次顆粒硬碳前驅(qū)體與偶聯(lián)劑混合后得到;將高倍率球狀二次顆粒硬碳材料在壓力為0.1~0.5Torr、溫度為150~250℃的條件下,將無(wú)機(jī)鋰鹽進(jìn)行循環(huán)沉積;在高倍率球狀二次顆粒硬碳材料表面逐層形成厚度均勻的無(wú)機(jī)鋰鹽沉積層,完成循環(huán)沉積后冷卻至室溫,獲得高倍率球狀硬碳復(fù)合材料。
本申請(qǐng)揭示了一種本安保護(hù)電路及具備該本安保護(hù)電路的礦用設(shè)備,該本安保護(hù)電路包括至少兩個(gè)串聯(lián)的保護(hù)模塊,每個(gè)保護(hù)模塊包括鋰電采集管理芯片、mos管、匹配電容和三極管,所述鋰電采集管理芯片的采集輸入引腳連接于電池正極與負(fù)載之間,用于采集非安端輸出電流,所述鋰電采集管理芯片的控制輸出引腳與所述mos管的柵極連接;所述匹配電容串聯(lián)于所述mos管漏極與所述三極管的基極之間,所述三極管的集電極與所述mos管的柵極連接。本申請(qǐng)利用了三極管導(dǎo)通偏置電壓低、效應(yīng)時(shí)間快的特點(diǎn),進(jìn)而限制短路瞬間釋放在負(fù)載兩端的有害能量,滿足了瞬態(tài)釋放能量小于260μJ的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種裂紋漆及其制備方法,屬于油漆制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先在制備丙烯酸樹(shù)脂的過(guò)程中加入乙二胺作為封端劑,得到氨基封端的丙烯酸樹(shù)脂,然后再與多巴胺進(jìn)行共聚,引入聚多巴胺結(jié)構(gòu),再將纖維素用微生物進(jìn)行處理,然后將正硅酸乙酯的水解后在強(qiáng)堿性條件下與鋰離子反應(yīng),在纖維素表面沉積硅酸鋰,再煅燒去除纖維素,隨后與鋁酸鈣、氫氧化鈣等混合粉碎,硅酸鋰可與氫氧化鈣形成雪硅鈣石膠,增加漆膜的耐水性和耐擦拭性,且在堿性條件下鋁酸鈣在固化時(shí)可形成網(wǎng)狀凝膠聚合物進(jìn)一步增加漆膜的耐擦拭性能,最后與助劑混合即可。本發(fā)明制備步驟簡(jiǎn)單,所得裂紋漆使用后具有較好的耐擦洗性,漆膜干燥收縮后無(wú)脫落現(xiàn)象出現(xiàn)。
本實(shí)用新型提供了一種熱風(fēng)槍,包括殼體、出風(fēng)口、鋰電池、線路板、控制面板、發(fā)熱內(nèi)芯;殼體內(nèi)腔內(nèi)對(duì)應(yīng)鋰電池和發(fā)熱內(nèi)芯之間設(shè)有吹風(fēng)機(jī)構(gòu);吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括空心杯電機(jī)和風(fēng)葉。風(fēng)葉安裝方向?yàn)轱L(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)空氣動(dòng)鋰電池方向流向發(fā)熱內(nèi)芯方向。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可有效集成利用熱風(fēng)槍殼體內(nèi)產(chǎn)生的熱量并配合發(fā)熱內(nèi)芯為熱風(fēng)槍供熱,熱量損失少,供熱效率高,同時(shí)這一熱量利用過(guò)程可有效對(duì)電池和線路板處進(jìn)行散熱,有效延長(zhǎng)了熱風(fēng)槍的使用壽命。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種固液混合用固態(tài)電解質(zhì)材料、制備方法及用途,涉及電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:①、混合:將氧化物固態(tài)電解質(zhì)置入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1?1%的酸溶液中混合并形成懸濁液;②、脫水:將懸濁液去除多余溶劑,并獲得反應(yīng)電解質(zhì)材料;③、干燥:將反應(yīng)電解質(zhì)材料干燥并完全除去溶劑,獲得成品固液混合用固態(tài)電解質(zhì)材料。所述酸溶液包括四氟硼酸溶液、六氟鋯酸溶液、高氯酸溶液、三氟甲磺酸溶液或雙三氟甲烷磺酰亞胺溶液中的任意一種或多種。本申請(qǐng)具有使電解液體系穩(wěn)定,且鋰鹽包覆層具有較高的鋰離子電導(dǎo)率,從而加快鋰離子的傳輸,為固液混合電解質(zhì)的應(yīng)用提供了更廣闊前景的效果。
本發(fā)明屬于空氣分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種空氣分離機(jī)用的具有保液功能的凝膠態(tài)電解質(zhì),針對(duì)不具有保液功能問(wèn)題,現(xiàn)提出以下方案,包括以下按照百分比的原料:5?30%的導(dǎo)電介質(zhì)、2?30%的凝膠質(zhì)、5?10%的助劑和余量的水,所述導(dǎo)電介質(zhì)包括碳酸鹽和硫酸鹽,所述碳酸鹽包括碳酸鉀、碳酸鈉和碳酸鋰,所述硫酸鹽包括硫酸鉀、硫酸鈉和硫酸鋰,所述凝膠質(zhì)包括氣相二氧化硅、納米二氧化硅和硅酸鎂鋰,所述助劑包括分散劑、增稠劑和保濕劑,所述分散劑、增稠劑和保濕劑的百分比分別為0.5?1.5%、3?6%和2?4%。本發(fā)明具有很好的保液能力、不容易揮發(fā),且電解質(zhì)不是液態(tài),可以任意角度擺放,不會(huì)因倒置而流出,使用更加方便。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超高鎳正極材料及其制備方法,所述超高鎳正極材料的化學(xué)式通式為L(zhǎng)ixNimConMobO2。其中,1.02≤x≤1.08,0.950≤m≤0.995,0.005≤n≤0.050,0.005≤b≤0.020,m+n+b=1。一方面可以細(xì)化一次顆粒,降低多晶正極材料一次顆粒尺寸,縮短鋰離子的擴(kuò)散路徑從而提高正極材料的放電比容量;另一方面,可以適當(dāng)增大層間距離,改善正極材料的層狀結(jié)構(gòu),有利于鋰離子的脫嵌,從而提高放電比容量,并且摻雜合適摩爾比的Mo6+在反復(fù)充放電過(guò)程中化合價(jià)不變,電化學(xué)顯惰性即可在循環(huán)過(guò)程中穩(wěn)定正極材料結(jié)構(gòu),提高材料的循環(huán)壽命。
本發(fā)明提供一種無(wú)線隨鉆測(cè)試裝置,包括套筒、電路板和電源模塊,套筒的一端連接有轉(zhuǎn)接頭,套筒的另一端連接有接收裝置,轉(zhuǎn)接頭的另一端與待測(cè)設(shè)備連接,套筒具有容納腔,套筒的側(cè)面開(kāi)設(shè)有開(kāi)孔,開(kāi)孔上蓋合有蓋板,容納腔中設(shè)置有支架,支架上設(shè)置有至少一個(gè)容納槽,容納槽與所述開(kāi)孔相對(duì),相鄰的容納槽之間設(shè)置有擋板,所述MCU模塊通過(guò)CAN通訊模塊和FSK調(diào)制解調(diào)模塊采集所述待測(cè)設(shè)備的測(cè)量參數(shù),所述陀螺儀模塊采集待測(cè)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)數(shù)據(jù),采集的測(cè)量參數(shù)和旋轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線通訊模塊傳輸給上位機(jī),電源模塊包括多個(gè)可充電鋰電池,多個(gè)可充電鋰電池容納于所述容納槽中,多個(gè)可充電鋰電池串聯(lián)和并聯(lián)連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量方便,不易損壞。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石蠟油分離提取裝置,涉及鋰離子電池加工工藝領(lǐng)域。該石蠟油分離提取裝置用于濕法鋰離子電池隔膜含油邊料中石蠟油的分離與提取,石蠟油分離提取裝置包括:依次連接設(shè)置的壓榨機(jī)、磁性過(guò)濾器、第一過(guò)濾器以及第二過(guò)濾器,第二過(guò)濾器的精度大于第一過(guò)濾器的精度;其中,壓榨機(jī)用于進(jìn)行物理壓榨,磁性過(guò)濾器用于進(jìn)行磁性過(guò)濾,第一過(guò)濾器與第二過(guò)濾器用于進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾以及二級(jí)過(guò)濾。采用物理壓榨和多級(jí)過(guò)濾的方式,提取濕法鋰離子電池隔膜生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油膜邊料里的石蠟油,首先使用壓榨機(jī)進(jìn)行物理壓榨,收集壓榨時(shí)產(chǎn)出的石蠟油,再使用特制的多級(jí)高精度過(guò)濾器進(jìn)行逐級(jí)過(guò)濾,最終得到品質(zhì)較好的回收石蠟油。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源汽車(chē)的充電電池及其電能管理方法,包括底盤(pán)、數(shù)據(jù)接口、保護(hù)殼、墊塊、緩沖塊、第一彈簧、固定帽、安裝柱、螺母塊、排風(fēng)管、分流管、暖風(fēng)管、排氣管、固定臂、鎖緊塊、鎖緊孔、第二彈簧、安裝孔、鋰電池組、排風(fēng)扇、石灰層和安裝槽,該發(fā)明通過(guò)在螺母塊內(nèi)部插入安裝桿,并且利用螺母塊與鎖緊塊的卡合,有利于防止螺母塊松動(dòng)的情況發(fā)生,通過(guò)排風(fēng)扇將保護(hù)殼內(nèi)部鋰電池組發(fā)出的熱量排出,有利于散熱,并且鋰電池組發(fā)出的熱量通過(guò)暖風(fēng)管吹入車(chē)輛內(nèi)部,有利于對(duì)空調(diào)制熱進(jìn)行補(bǔ)暖,通過(guò)對(duì)充電電池的電量進(jìn)行實(shí)時(shí)采集,與目的地所需電量進(jìn)行對(duì)比,當(dāng)電量不足時(shí)報(bào)警器開(kāi)始報(bào)警,有利于對(duì)充電電池的電能進(jìn)行管理。
本發(fā)明涉及一種全固態(tài)電解質(zhì)層及其制備方法和用途;所述全固態(tài)電解質(zhì)層包含層疊的三層結(jié)構(gòu),其中,中間層中包含固態(tài)電解質(zhì)顆粒及粉體M,所述粉體M選自能與鋰金屬形成合金的物質(zhì);中間層兩側(cè)的第一固態(tài)電解質(zhì)層和第二固態(tài)電解質(zhì)層能阻隔粉體M與正負(fù)極的直接接觸和電子傳導(dǎo);本發(fā)明所述全固態(tài)電解質(zhì)層組裝得到的鋰金屬作為負(fù)極的固態(tài)電池中,其能有效抑制鋰枝晶的生長(zhǎng),降低正負(fù)極發(fā)生短路的風(fēng)險(xiǎn),提升電池的安全性能。
本發(fā)明提供了一種聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和應(yīng)用,所述固態(tài)電解質(zhì)膜包括聚合物基體、鋰鹽和增塑劑,其中,所述聚合物基體的分子鏈中有4種成分:提供鋰離子傳輸通道的主體單體,提供高壓穩(wěn)定性的高壓穩(wěn)定劑,提高聚合鏈柔性的柔化劑,提高機(jī)械強(qiáng)度的交聯(lián)劑。所述聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜具有較高的鋰離子電導(dǎo)率、優(yōu)異的高壓穩(wěn)定性以及循環(huán)穩(wěn)定性,可廣泛用于聚合物全固態(tài)電池。
本發(fā)明提供了一種正極極片及其制備方法和用途。所述正極極片包括集流體,所述集流體至少一側(cè)層疊設(shè)置有至少兩層活性物質(zhì)層,其中,每層所述活性物質(zhì)層中活性鋰的含量沿著靠近集流體的方向逐層降低。本發(fā)明通過(guò)對(duì)正極材料中活性鋰的含量分層設(shè)置,在其化學(xué)體系及參數(shù)設(shè)計(jì)均為現(xiàn)有正常水平下,載能量密度保持不變的情況下可以有效控制電池正極上層在長(zhǎng)期循環(huán)過(guò)程中的過(guò)量脫鋰及過(guò)充問(wèn)題,提高了電池的長(zhǎng)期可靠性。
本發(fā)明公開(kāi)了石墨復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、電池。具體地,本發(fā)明提出了一種石墨復(fù)合負(fù)極材料,包括:石墨內(nèi)核,以及包覆在所述石墨內(nèi)核外側(cè)的包覆層,所述包覆層包括摻雜鈦和鋰的多孔硬碳復(fù)合材料。由此,該摻雜鈦和鋰的多孔硬碳復(fù)合材料包覆層,可以提高利用該石墨復(fù)合負(fù)極材料制備的負(fù)極在充放電過(guò)程中的鋰離子嵌出速率,使負(fù)極的倍率性能以及循環(huán)性能良好,提高了利用該負(fù)極的電池的快充性能和安全性能等。
本申請(qǐng)涉及正極材料的領(lǐng)域,更具體地說(shuō),它涉及一種高壓實(shí)磷酸鹽型正極材料及其制備方法。高壓實(shí)磷酸鹽型正極材料,包含雙形態(tài)磷酸鹽型正極材料,所述磷酸鹽型正極材料包含球形磷酸鹽型正極材料和片狀磷酸鹽型正極材料;所述磷酸鹽型正極材料包括磷酸鐵鋰、磷酸錳鋰或磷酸鐵錳鋰中的任意一種,所述磷酸鹽型正極材料中錳源:鐵源的摩爾比為0?100:0?100;其制備方法包括如下制備步驟:S1、配制溶液;S2、混合反應(yīng)。本申請(qǐng)的高壓實(shí)磷酸鹽型正極材料具有提高正極材料能量密度的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的復(fù)合正極,以及包括該正極的固態(tài)電池。所述固態(tài)電解質(zhì)正極包括:形成有正極活性物質(zhì)層的正極片,和在正極活性物質(zhì)層外表面上形成的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)層,其中,所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)層的厚度為1?50μm;所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)層包括有機(jī)聚合物、鋰鹽、納米無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)、粘結(jié)劑和潤(rùn)濕劑,其中,基于所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)層的總重量,所述有機(jī)聚合物的含量為5~80wt%,所述鋰鹽含量為5~50wt%,所述納米無(wú)機(jī)固態(tài)電解質(zhì)的含量為10~85wt%,所述粘結(jié)劑的含量為1~12wt%,所述潤(rùn)濕劑的含量為0.1~0.5wt%。
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