機(jī)械力固化水溶性重金屬離子的方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種固化水溶性重金屬離子的方法，采用機(jī)械力研磨手段，將含有水溶性重金屬離子化合物的溶液與固化劑混合，然后放入磨機(jī)中，控制球料比為7～45，研磨速度為100～1200rpm，研磨時(shí)間為20～240min，得濕式固化產(chǎn)品，即實(shí)現(xiàn)水溶性重金屬離子的固化。該方法離子固化效果顯著，效率高，工藝簡單，綠色環(huán)保，成本低，可應(yīng)用于高濃度重金屬廢水廢液處理等領(lǐng)域，適合推廣應(yīng)用。

新型厭氧反應(yīng)器 762     

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本發(fā)明公開一種新型厭氧反應(yīng)器，包括厭氧生物反應(yīng)器本體，在所述厭氧生物反應(yīng)器本體內(nèi)從下至上依次分布有廢水的進(jìn)水管、布水器、污泥膨脹床區(qū)、三相分離器及澄清水出水管，其特征在于，所述污泥膨脹床區(qū)設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的厭氧污泥提升通道，所述厭氧污泥提升通道具有下端輸入口和上端輸出口，所述下端輸入口相對所述布水器的噴水口設(shè)置。通過在污泥膨脹床區(qū)設(shè)有多個(gè)厭氧污泥提升通道，使所述厭氧污泥提升通道內(nèi)的水流速度大于通道外的水流速度，從而將周圍的厭氧污泥全部被吸入?yún)捬跷勰嗵嵘ǖ纼?nèi)，使厭氧污泥提升通道內(nèi)厭氧污泥的濃度高于厭氧污泥提升通道外的濃度，同時(shí)由于通道內(nèi)流速較高，使得通道內(nèi)的水流處于紊流狀態(tài)，可以使污水與厭氧污泥充分反應(yīng)，提高了污水處理率，提升出水質(zhì)量。

可再生吸磷陶粒及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種可再生吸磷陶粒及其制備方法。其技術(shù)方案是：將70~85wt%的粉煤灰、10~16wt%的造孔劑和5~14wt%的粘土粉分別干燥后混合均勻；成球后在950~1100℃條件下焙燒30~50min，得到燒成的多孔陶粒；將燒成的多孔陶粒依次經(jīng)HCl浸泡、水洗和烘干，負(fù)載水合氧化鋯制備出吸磷陶粒。本發(fā)明制備的吸磷陶粒能直接投入或裝填成過濾柱以去除水中的磷，吸附后的吸磷陶?？捎肗aOH溶液解吸再生，對磷的飽和吸附量達(dá)到10~11mg/g，且對水中磷濃度變化有良好的適應(yīng)性，處理后固液分離容易，出水水質(zhì)較好。本發(fā)明具有吸磷能力強(qiáng)、固液分離容易、循環(huán)使用性好和性價(jià)比較高的優(yōu)點(diǎn)，適用于各類廢水和地表水的除磷。

無機(jī)化學(xué)檢測實(shí)驗(yàn)室廢液固化工藝及系統(tǒng) 750     

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本發(fā)明提供一種無機(jī)化學(xué)檢測實(shí)驗(yàn)室廢液固化工藝及系統(tǒng)，包括以下具體步驟：a、用廢液收集容器酸堿分類收集廢液；b、將廢液進(jìn)行混合，并根據(jù)需要進(jìn)行酸堿中和和澄清得到待處理溶液及沉淀物質(zhì)；c、將固化劑轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，然后將其與待處理溶液轉(zhuǎn)移到攪拌裝置攪拌均勻，轉(zhuǎn)入容器靜置和冷卻固化；d、將固化物質(zhì)和前述沉淀物質(zhì)集中脫水，留下干燥的固態(tài)碎料；e、將固態(tài)碎料密封保存。本發(fā)明將液態(tài)的實(shí)驗(yàn)室廢水處理為固態(tài)物質(zhì)，從而更利于安全儲存和有效管理，利用瓊脂固化后對液體的易漏、易滲、無定形特點(diǎn)進(jìn)行改變，并能通過改變物質(zhì)形態(tài)的方法縮小廢棄物的體積，減少廢棄物占地，是一種環(huán)保經(jīng)濟(jì)的廢液處理方法。

利用活性污泥微生物菌群溶解中低品位磷礦的方法 1143     

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本發(fā)明涉及一種利用活性污泥微生物菌群溶解中低品位磷礦的方法，包括如下步驟：1)活性污泥微生物菌群的富集培養(yǎng)：將活性污泥微生物菌群進(jìn)行富集培養(yǎng)，得到活性污泥微生物菌群富集培養(yǎng)液；2)活性污泥微生物菌群的馴化培養(yǎng)：將活性污泥微生物菌群富集培養(yǎng)液進(jìn)行馴化培養(yǎng)，得到活性污泥微生物菌群馴化培養(yǎng)液；3)活性污泥微生物菌群馴化培養(yǎng)液溶解中低品位磷礦：將無磷培養(yǎng)基和中低品位磷礦加入容器中，再加入活性污泥微生物菌群馴化培養(yǎng)液進(jìn)行培養(yǎng)。本發(fā)明方法工藝簡單、培養(yǎng)條件要求低、生產(chǎn)成本低，對中低品位磷礦的溶磷率高達(dá)60％以上。采用該方法可以將活性污泥變廢為寶，對城市生活廢水的利用和處理也起到了積極的作用。

蛋白納米纖維素復(fù)合多功能分離膜、制備方法及其應(yīng)用 811     

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本發(fā)明公開一種蛋白納米纖維素復(fù)合多功能分離膜、制備方法及其應(yīng)用。該方法是通過靜電相互作用和氫鍵將天然溶菌酶還原二硫鍵所得的淀粉樣低聚物(正電荷)固定到TEMPO氧化纖維素纖維(TOCNs)(負(fù)電荷)的表面上制備得懸浮液，再通過制膜得復(fù)合膜。溶菌酶低聚物作為粘附劑附著在TOCN表面提供了多種功能基團(tuán)，可與水中污染物或人體中的毒素相互作用，并且使TOCN間結(jié)合更緊密從而減小溶菌酶/TEMPO氧化纖維素納米纖維復(fù)合膜的孔徑至截留尺寸為3nm。該復(fù)合膜可以去除重金屬離子、膽紅素、油滴，甚至可以有效地增強(qiáng)硼的去除能力。本發(fā)明利用生物質(zhì)為原料提供了一種快速，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的制膜方案，該分離膜在廢水凈化和從人體內(nèi)去除毒素等方面具有較大應(yīng)用前景。

多孔Ti/IrO₂-Nb₂O₅-Bi₂O₃電極的制備方法及其應(yīng)用 952     

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本發(fā)明涉及水和廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種多孔Ti/IrO₂?Nb₂O₅?Bi₂O₃電極的制備方法及其應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：(1)預(yù)處理：除去多孔鈦基板表面的油脂、堿溶雜質(zhì)及酸溶雜質(zhì)；(2)制備多孔Ti/IrO₂?Nb₂O₅基板；(3)制備多孔Ti/IrO₂?Nb₂O₅?Bi₂O₃電極。本發(fā)明的制備方法通過涂刷和沉積法制得能有效降低水中氯離子含量的多孔Ti/IrO₂?Nb₂O₅?Bi₂O₃電極。本發(fā)明的應(yīng)用涉及的是電催化高級氧化法，該方法能在常溫常壓下，通過有催化活性的電極反應(yīng)直接或間接氧化水中氯離子，其優(yōu)勢在于能有效降低水中氯離子含量，并且裝置簡單，操作方便。

從鋁泥制備聚合氯化鋁凈水劑的方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種從鋁泥制備聚合氯化鋁凈水劑的方法，該方法的制備步驟如下：首先將待處理的鋁泥與一定量鹽酸在恒溫回流攪拌下反應(yīng)一定時(shí)間；然后加入一定量鋁酸鈣，在另一溫度下攪拌反應(yīng)一定時(shí)間；再向反應(yīng)體系中投入一定量鋁粉并反應(yīng)一定時(shí)間，產(chǎn)物經(jīng)分離后制得所述的液體聚合氯化鋁凈水劑。本發(fā)明以鋁型材加工行業(yè)產(chǎn)生的廢污泥為原料，將其變廢為寶，提高了對鋁資源的有效利用，并且處理工藝簡單、條件溫和，所制備的聚合氯化鋁對生活污水等廢水具有良好的凈水效果。

N-羥甲基甘氨酸亞磷酸鹽及其制備和用途 1103     

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本發(fā)明涉及一種以N-羥甲基甘氨酸亞磷酸鹽新化合物制備98～99%高含量草甘膦原藥的方法,特別涉及制備N-羥甲基甘氨酸亞磷酸鹽的方法,以該新中間體,不僅能以最低的生產(chǎn)成本制備99%的草甘膦原藥產(chǎn)品,而且整個(gè)生產(chǎn)過程可以達(dá)到廢水零排放,廢氣和廢渣零排放的清潔生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

電化學(xué)增強(qiáng)的防污堵的虹吸式濾網(wǎng)過濾裝置 1060     

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一種電化學(xué)增強(qiáng)的防污堵的虹吸式濾網(wǎng)過濾裝置，包括導(dǎo)電性材料制成的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)與電解電源負(fù)極連接；濾網(wǎng)上方和下方分別設(shè)有陽極盤，陽極盤與電解電源正極連接；濾網(wǎng)和陽極盤置于凈水箱內(nèi)，凈水箱底部連接污泥斗，凈水箱被濾網(wǎng)分隔為上下兩部分；凈水箱通過進(jìn)水管與凈水調(diào)節(jié)水箱連接，進(jìn)水管出口位于濾網(wǎng)與污泥斗之間；凈水調(diào)節(jié)水箱高度高于凈水箱高度；凈水箱內(nèi)進(jìn)水管出口處斜置進(jìn)水擋板。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)濾網(wǎng)的防污堵，同時(shí)將污廢水中濾出的顆粒物及生物體進(jìn)行濃縮；濾網(wǎng)防污堵的實(shí)現(xiàn)主要得益于電解過程陰極產(chǎn)生氫氣泡在脫離過程中所產(chǎn)生的巨大張力，可使附著在濾網(wǎng)上的顆粒物及生物體快速脫離，無法形成穩(wěn)定附著，同時(shí)電場具有一定的殺生效應(yīng)。

催化裂化煙氣除塵脫硫回收亞硫酸鈉工藝 703     

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本發(fā)明公開了一種催化裂化煙氣除塵脫硫回收亞硫酸鈉工藝。包括除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、亞硫酸鈉回收系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)是袋式除塵器1；脫硫系統(tǒng)是脫硫塔3，脫硫塔3包括噴淋層4，噴淋層4上方設(shè)有除霧器5、煙囪6；袋式除塵器1通過升壓風(fēng)機(jī)2與脫硫塔3連接；亞硫酸鈉回收系統(tǒng)包括結(jié)晶器7、稠厚器8、離心機(jī)10，離心機(jī)10之前設(shè)置稠厚器8，結(jié)晶器7、稠厚器8、離心機(jī)10依次通過管道連接；離心機(jī)10之后依次連接流化床干燥機(jī)11、旋風(fēng)分離器12；稠厚器8還連接溢流緩沖罐9，溢流緩沖罐9還連接脫硫塔3。本工藝在滿足當(dāng)前環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，對亞硫酸鈉的回收率高，所得產(chǎn)品純度高，同時(shí)幾乎無廢水排放，具有運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益明顯等特點(diǎn)。

具有光催化活性的微孔膠聚體及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種具有光催化活性的微孔膠聚體及其制備方法，首先采用乳液聚合的方法制備負(fù)載光催化劑的聚苯乙烯基乳膠粒，再通過氨解、超交聯(lián)對表面進(jìn)行修飾和微孔化，最終通過界面自組裝的方式得到膠聚體，即具有光催化活性的微孔膠聚體。該膠聚體由于氨基修飾外殼層表面，增加了超交聯(lián)微孔膠體的親水性，并且這種外殼層聚苯乙烯基的超交聯(lián)結(jié)構(gòu)使其比表面積大，吸附性能好，可將有機(jī)污染物富集進(jìn)膠體內(nèi)部空腔中，實(shí)現(xiàn)對印染廢水中污染物的富集?催化?降解，具有可再生、高效、環(huán)保和性價(jià)比高等諸多優(yōu)點(diǎn)。

納米零價(jià)鐵/貝得石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 980     

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本發(fā)明公開了一種納米零價(jià)鐵/貝得石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。制備方法包括：S1：將鈣基蒙脫石攪拌加入到亞鐵離子溶液中形成混合溶液；S2：在劇烈攪拌的條件下，將NaBH4溶液滴加到混合溶液中，生成黑色顆粒納米零價(jià)鐵/貝得石；S3：將生成的黑色顆粒抽濾清洗、真空干燥；其中，鈣基蒙脫石與亞鐵離子的質(zhì)量比為1?10：1。本發(fā)明在黏土礦物載體進(jìn)行結(jié)構(gòu)改型的同時(shí)負(fù)載納米零價(jià)鐵，使蒙脫石轉(zhuǎn)變?yōu)殡娯?fù)性更大的貝得石，實(shí)現(xiàn)一步法制備納米零價(jià)鐵/貝得石復(fù)合材料，貝得石與納米零價(jià)鐵具有明顯的協(xié)同作用，可快速去除水中的重金屬離子。制備工藝簡單，成本低，所制備的材料無毒、高效，適用于廢水處理及土壤生態(tài)修復(fù)領(lǐng)域。

用于高效去除As(V)的可溶性淀粉-氧化鎂復(fù)合吸附劑的制備方法及應(yīng)用 866     

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本發(fā)明涉及水體中砷的去除技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于高效去除As(V)的可溶性淀粉?氧化鎂復(fù)合吸附劑的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明以氧化鎂為基礎(chǔ)，通過可溶性淀粉對氧化鎂進(jìn)行溶膠凝膠法改性得到了可溶性淀粉?氧化鎂復(fù)合吸附劑，本發(fā)明的方法具有制備條件簡單、安全高效、成本低廉的優(yōu)勢，為吸附處理含砷廢水提供了新的思路。

用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的硒原位脫除方法及裝置 1059     

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本發(fā)明屬于硒脫除領(lǐng)域，并具體公開了一種用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的硒原位脫除方法及裝置，其將含有三價(jià)鐵離子的硒原位脫除劑溶液注入含有亞硒酸根離子的脫硫漿液中，硒原位脫除劑溶液中的三價(jià)鐵離子與脫硫漿液中的亞硒酸根離子反應(yīng)形成難溶的亞硒酸鐵沉淀，并且該亞硒酸鐵沉淀被脫硫漿液中的硫酸鈣固體吸附或夾帶，從而使得亞硒酸根離子從脫硫漿液中分離，以此實(shí)現(xiàn)脫硫漿液中的硒原位脫除；從而減少脫硫廢水中的硒污染物含量，降低燃煤電廠中液相硒污染物的排放，具有工藝簡單、成本低廉、適配性強(qiáng)、無環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)，并且可以提高脫硫石膏副產(chǎn)物的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

SiO2@MgSi0.84O2.68核殼結(jié)構(gòu)吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 664     

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本發(fā)明公開了一種SiO2@MgSi0.84O2.68核殼結(jié)構(gòu)吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，將硅溶膠與活性氧化鎂按質(zhì)量比SiO2：MgO＝5 : 1混合均勻，加水?dāng)嚢柚梁隣?，再加入球形SiO2和水繼續(xù)攪拌，然后于旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)中以1800rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20min，120℃烘干，最后將干燥后的粉末于馬弗爐中500～600℃煅燒3h，即可得到一種新型核殼結(jié)構(gòu)吸附劑。該吸附劑比表面積大，吸附能力強(qiáng)，吸附成本低，再生容易且循環(huán)效果好。故該產(chǎn)品可有效的解決染料廢水的處理問題，而且在食品、醫(yī)藥、石油和化妝品等行業(yè)也具有潛在的應(yīng)用。

高爐除塵灰和焦?fàn)t除塵灰的資源化利用方法 984     

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本發(fā)明公開了一種高爐除塵灰和焦?fàn)t除塵灰的資源化利用方法，包括以下步驟：1)篩分出粒徑為150～400目的高爐除塵灰和焦?fàn)t除塵灰；2)將篩分后的高爐除塵灰與焦?fàn)t除塵灰按質(zhì)量比為2～5：1進(jìn)行混合，然后加入膨潤土和銨鹽溶液，攪拌均勻后進(jìn)行造粒，所得顆粒粒徑為1.5～5.0mm；3)顆粒干燥后轉(zhuǎn)入馬弗爐中，在惰性氣體氛圍中以12～18℃/min的升溫速度升溫至400～650℃后焙燒1～2h，燒結(jié)制得混合除塵灰顆粒；4)將混合除塵灰顆粒投入焦化生化外排水中，調(diào)節(jié)PH值至3～5并攪拌混合均勻，充分降解焦化生化外排水中的有機(jī)物，完成深度處理。不但解決了高爐除塵灰和焦?fàn)t除塵灰的環(huán)境污染與占地問題，也實(shí)現(xiàn)了焦化生化外排水的深度處理，減少了焦化廢水處理成本。

植物秸稈清污材料與其制造方法及利用其處理污水的方法 964     

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本發(fā)明涉及廢水或污水的處理，利用低成本的植 物秸稈作為清污材料，解決高效率、處理量大、適應(yīng)性廣的污 水處理問題。植物秸稈清污材料為作物秸稈或野生草本植物秸 稈經(jīng)碾壓、切段、除屑后所成的碎塊狀顆粒、顆粒尺寸為100～150mm3。所述植物秸稈清污材料的制造方法步驟為：將植物秸稈碾壓、切段、除屑，再曬干或烘干；或?qū)⒅参锝斩捘雺骸⒎鬯槌?0～200目的顆粒，用淀粉作粘合劑、擠壓成直徑為3～4.5mm的顆粒。利用植物秸稈處理污水的方法為：將所述植物秸稈清污材料填充于網(wǎng)狀包裝物中，再將其置于污水中構(gòu)成濾芯或封閉水體浮欄。本發(fā)明材料來源廣泛，成本和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低廉，處理污水簡便快捷，處理量大且不產(chǎn)生二次污染。

硫基插層水滑石修飾的生物炭基吸附材料、其制備和應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明屬于廢水處理及土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種硫基插層水滑石修飾的生物炭基吸附材料、其制備和應(yīng)用。通過對生物質(zhì)原材料進(jìn)行堿液浸漬，然后熱解碳化得到活化的生物炭材料，然后以該生物炭材料為基底，在水熱條件下進(jìn)行水滑石的負(fù)載，最后將水滑石的層間陰離子置換為硫基陰離子。該制備方法得到的吸附劑不僅具有單獨(dú)的生物炭和水滑石對重金屬的吸附能力，而且通過對生物質(zhì)材料進(jìn)行活化可以得到疏松多孔的生物炭材料，再通過水熱反應(yīng)可進(jìn)一步對生物炭材料進(jìn)行擴(kuò)孔，提高對水滑石的負(fù)載量以及負(fù)載穩(wěn)定性；最后通過硫基陰離子層間置換，顯著提高了重金屬陰離子的吸附能力。

新型的微生物液體肥 745     

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本發(fā)明公開了一種新型的微生物液體肥，其采用下述步驟：a.發(fā)酵廢水中加入縮聚磷酸鉀、ZnSO₄、MnSO₄和MgSO₄，并攪拌均勻形成混合液體；b.將上述混合液體經(jīng)薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行預(yù)熱、蒸發(fā)和冷卻，從而形成膏狀物料；c.將膏狀物料用塑料袋包裝好；d.將地衣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌和解淀粉芽孢桿菌混合均勻，再與活性炭粉末形成混合干粉；e.將上述混合干粉用不透水的塑料袋包裝好后，與包裝有膏狀物料的塑料袋一起放入桶內(nèi)形成肥料，干粉塑料包裝和膏狀物包裝單獨(dú)分開，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：變廢為寶，有效節(jié)約了自然資源和社會資源，能產(chǎn)生非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

吸附Cr(VI)的可回收再生磁性荷梗生物炭的制備方法及其應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明公開了一種吸附Cr(VI)的可回收再生磁性荷梗生物炭的制備方法及其應(yīng)用，屬于生物炭技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的可回收再生磁性荷梗生物炭的制備方法包括以下步驟：將荷梗粉末加入到氯化鐵溶液中，浸漬后烘干得到混合物；將混合物在氮?dú)庀扪醐h(huán)境下高溫炭化，得到磁性荷梗生物炭；將磁性荷梗生物炭與堿活化劑粉末混勻，在氮?dú)猸h(huán)境下高溫活化進(jìn)行堿改性；將改性后的生物炭先用酸溶液清洗，再用水洗至中性，干燥，得到可回收再生磁性荷梗生物炭。本發(fā)明制備得到的荷梗生物炭可用于含鉻廢水/污水的處理，其比表面積高、表面含氧官能團(tuán)豐富，對Cr(VI)具有良好的吸附效果，通過解吸劑解吸再生后可重復(fù)吸附Cr(VI)、循環(huán)利用，具有良好的回收性和可再生性。

甘蔗渣負(fù)載氫氧化鐵吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明公開了一種甘蔗渣負(fù)載氫氧化鐵吸附劑的制備方法及其在處理廢水中磷酸鹽的應(yīng)用，通過將粉碎的甘蔗渣加入到鐵鹽溶液中，然后向所得混合液中加入堿液并控制所得反應(yīng)液的pH值，反應(yīng)得到甘蔗渣負(fù)載氫氧化鐵的吸附劑材料。本發(fā)明以甘蔗渣和鐵鹽溶液為主要原料，可同步實(shí)現(xiàn)氫氧化鐵活性組分在甘蔗渣上的有效負(fù)載以及甘蔗渣多孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)建，所得吸附劑吸附容量大，適應(yīng)能力強(qiáng)，可有效規(guī)避單獨(dú)使用甘蔗渣和氫氧化鐵時(shí)吸附能力不強(qiáng)、不易回收等弊端，具有重要的研究和應(yīng)用價(jià)值；且涉及的制備方法簡單、操作方便，環(huán)境友好，并可實(shí)現(xiàn)甘蔗渣的資源化利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

用于廢舊鋰電池含鈷正極材料生產(chǎn)四氧化三鈷的復(fù)配溶劑及使用方法 1131     

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本發(fā)明提供一種用于廢舊鋰電池含鈷正極材料生產(chǎn)四氧化三鈷的復(fù)配溶劑及使用方法。首先，將聚醚類物質(zhì)與二羧酸類化合物在一定條件下混合形成復(fù)配溶劑，隨后將廢舊正極材料與聚醚?二羧酸復(fù)配溶劑進(jìn)行混合攪拌，攪拌結(jié)束后加入助溶劑，并通過離心固液分離，即可獲得有機(jī)酸鈷紫色固體粉末，進(jìn)一步將粉末進(jìn)行洗滌、干燥和焙燒等操作，可得到具有較高純度的四氧化三鈷產(chǎn)品。本發(fā)明所采用的復(fù)配溶劑成本可控，屬于高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性的無水體系，且僅含C、H、O三種元素，全流程不產(chǎn)生廢水與廢氣，符合綠色發(fā)展理念。

生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵材料及其應(yīng)用 979     

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本發(fā)明公開了一種生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵材料及其應(yīng)用，該零價(jià)鐵材料的制備方法為：1、將生物質(zhì)進(jìn)行粉碎并進(jìn)行初級化學(xué)改性，得到改性生物質(zhì)；2、在氮?dú)夥諊拢葘峤鉅t升溫至450?550℃，接著將改性生物質(zhì)置于熱解爐中進(jìn)行熱解，然后以平均2～3℃/min的速率升溫至650?750℃，得到生物炭；3、將生物炭進(jìn)行深度化學(xué)改性，得到改性生物炭；4、將無水乙醇、亞鐵鹽、超純水和改性生物炭，混合均勻，得到懸濁液；5、在氮?dú)夥諊?，向懸濁液中滴加還原劑還原亞鐵離子，滴加完成后，陳化反應(yīng)0.5?1h，得到所述的生物質(zhì)負(fù)載納米零價(jià)鐵材料。該零價(jià)鐵材料采用改性和變溫煅燒的方式制備，大大改善了其性能，使得其可用于去除脫硫廢水中的硒元素，主要是對亞硒酸鹽的脫除效果更佳。

海藻酸鈉/殼聚糖季銨鹽磁性吸附凝膠球及其制備方法和應(yīng)用 911     

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本發(fā)明公開了一種海藻酸鈉/殼聚糖季銨鹽磁性吸附凝膠球及其制備方法和應(yīng)用，以海藻酸鈉和殼聚糖季銨鹽為基材，溶于水中，加入NaCl和Fe₃O₄混合均勻，超聲后得到復(fù)合溶液，將復(fù)合溶液滴加至氯化鈣水溶液中反應(yīng)，洗滌后烘干，制備成磁性吸附凝膠球；該凝膠球?qū)﹄娯?fù)性物質(zhì)具有優(yōu)異的吸附效果，通過外加磁場實(shí)現(xiàn)高效磁分離，并且可重復(fù)使用。該磁性凝膠球在電負(fù)性物質(zhì)的分離與廢水處理領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

在高濃度堿溶液中使用的膜組件的制造方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種在高濃度堿溶液中使用的膜組件的制造方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)按質(zhì)量比計(jì)，高分子聚合物：溶劑：添加劑＝15-30:30-60:10-60比例投料，于80℃條件下攪拌24小時(shí)溶解均勻形成鑄膜液；(2)過濾后靜置48小時(shí)脫泡，并冷卻至45℃；(3)將鑄膜液按現(xiàn)有干濕法紡絲；(4)將步驟(3)所制得的膜絲經(jīng)流動水洗0.5—48小時(shí)老化脫溶劑；(5)將步驟(4)中膜絲在45—100℃的水中浸泡0.5—48小時(shí)進(jìn)一步脫溶劑；(6)將步驟(5)中的膜絲浸泡在質(zhì)量濃度為20—40％的45—100℃氫氧化鈉溶液中，浸泡0.5—48小時(shí)定型，做成膜組件。由此制備的膜組件，能在以氫氧化鈉重量計(jì)，強(qiáng)堿總含量不大于40％，溫度為溶液冰點(diǎn)至95℃的水體系中穩(wěn)定運(yùn)行，特別適用于含高濃度的強(qiáng)堿的廢水的處理。

水平式三相生物流化床及其污水處理方法 963     

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本發(fā)明提供一種水平式三相生物流化床及其污水處理方法。所述水平式三相生物流化床從進(jìn)水端向出水端水平設(shè)有進(jìn)水布水厭氧區(qū)、高負(fù)荷兼氧生物處理區(qū)、折流區(qū)、低負(fù)荷好氧生物處理區(qū)和沉淀池，并在除去折流區(qū)外的其它區(qū)域內(nèi)設(shè)有懸浮生物填料層。污水進(jìn)入污水進(jìn)水布水厭氧區(qū)內(nèi)，在厭氧環(huán)境下兼性發(fā)酵細(xì)菌將廢水中的BOD有機(jī)物轉(zhuǎn)化為發(fā)酵產(chǎn)物，聚磷菌將細(xì)胞中儲存的聚合磷酸鹽分解之后進(jìn)入高負(fù)荷兼氧生物處理區(qū)內(nèi)去除COD及脫氮，再進(jìn)入低負(fù)荷好氧生物處理區(qū)降低出水中的磷，最后經(jīng)過沉淀池沉淀、澄清和過濾得到清水。本發(fā)明在一個(gè)水平池中完成全部工藝，節(jié)省用地，并避免在使用分散式填料處理污水時(shí)對水泵、閥門等設(shè)備造成堵塞，避免載體的流失、堆積和板結(jié)。

水制氫的方法及其水燃料電池 734     

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本發(fā)明涉及一種以水與NaxS2O4～5(X＝2～4)或SO2進(jìn)行化學(xué)循環(huán)反應(yīng)制備氫氣的方法及其一種制氫和發(fā)電的水燃料電池，與傳統(tǒng)水制氫的方法相比較，本發(fā)明的方法降低能耗90％以上，過程中不排放廢氣、廢水、廢渣，該水制氫的方法不涉及相應(yīng)的氫氣儲運(yùn)問題，也不存在建立相應(yīng)的加氫站的問題，其與常規(guī)的氫內(nèi)燃機(jī)或氫燃料鍋爐或氫氧燃料電池組合，非常適宜于氫動力車或氫能發(fā)電站的開發(fā)與應(yīng)用。

生物質(zhì)的脫灰方法 1102     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)利用和清潔能源技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生物質(zhì)的脫灰方法，包括以下步驟：(1)將生物質(zhì)原料進(jìn)行充分粉碎；(2)將步驟(1)中得到的生物質(zhì)粉碎料加入到反應(yīng)器中，向反應(yīng)器中持續(xù)通入循環(huán)水，反應(yīng)器內(nèi)生物質(zhì)粉碎料與水的質(zhì)量比為1：25?100；(3)以一定的流量持續(xù)向混合液內(nèi)通入CO₂氣體且使CO₂氣體在混合液中達(dá)到飽和，在10?60℃下充分?jǐn)嚢杞??12h，并不斷排出浸洗廢水；(4)將步驟(3)中CO₂處理后的生物質(zhì)混合液進(jìn)行過濾，并對過濾得到的生物質(zhì)樣品進(jìn)行干燥處理；本發(fā)明工藝簡單、條件溫和，脫除過程在常壓下進(jìn)行，儀器不需要加壓處理，成本較低，且灰分脫除效果顯著。

高穩(wěn)定性氧化銀-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1023     

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本發(fā)明公開了一種高穩(wěn)定性氧化銀?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的氧化銀?石墨烯復(fù)合材料，包括氧化銀和石墨烯，所述氧化銀與石墨烯的質(zhì)量比為10～20：100；其中：所述石墨烯是由電化學(xué)法制得，具體步驟如下：將成對石墨電極插入由硫酸鈉和水組成的電解液中，然后對成對石墨電極通電進(jìn)行電解，獲得石墨烯電解液；再將所述石墨烯電解液進(jìn)行后處理獲得。本發(fā)明制備的復(fù)合材料能有效地抑制光腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在模擬太陽光的照射下能有效降解有機(jī)染料廢水中的孔雀石綠，具有較強(qiáng)的光催化活性以及較高的光化學(xué)穩(wěn)定性，便于回收再生循環(huán)使用，且其制備工藝簡單，在環(huán)境污水治理方面具有極大的應(yīng)用價(jià)值。