本發(fā)明提供了一種連續(xù)制備疊氮化鈉的方法,該方法以氨氣和空氣為初始原料,采用丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、戊醇或異戊醇為載體原料,通過氣-液塔式連續(xù)反應(yīng)和液-液連續(xù)反應(yīng)制備疊氮化鈉,該方法與現(xiàn)有工藝比較不再產(chǎn)生大量的無機鹽廢水,在連續(xù)系統(tǒng)中所有的有害氣體均回收再用避免了危險,生成的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,容易在工業(yè)上廣泛推廣。
本發(fā)明公開了一種安全的清洗劑,其由以下重量份數(shù)的原料制成:聚丙烯酰胺-乙二醛樹脂4.3-5.6份,頁巖油2.8-4.5份,脂肪酸甲酯磺酸鹽5.6-7.8份,4-二羰基化合物3.5-5.4份,葡萄糖酸5.5-7.5份,穩(wěn)定劑2.4-5.5份,增效助劑3.3-6.5份。本發(fā)明的安全的清洗劑具有強力滲透能力,使用時不具有易燃易爆的特性,安全系數(shù)高,對工作環(huán)境也不會造成較大的不良影響,不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì),使用時借助清洗時的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面,對操作人員無毒害,具有安全環(huán)保性,廢液處理容易,清洗成本低且經(jīng)濟效益高。
一種環(huán)保型紅色或紅棕色中性染料及其制備方法,其特征是鐵或鋁金屬離子有機絡(luò)合物、或是鐵和鋁金屬離子有機絡(luò)合物的混合物,通過改變單偶氮染料的結(jié)構(gòu)及金屬離子種類或比例,即可得到色光不同但鮮艷度良好的環(huán)保型紅色或紅棕色中性染料,其染料所含的金屬離子在生產(chǎn)與應(yīng)用廢水排放中不會造成環(huán)境污染,用該染料染色的織物對人體健康無危害,并且該環(huán)保型紅色或紅棕色中性染料具有很好的牢度性能。
本發(fā)明涉及海洋技術(shù)領(lǐng)域,具體是利用海水養(yǎng)殖場污泥和污水培養(yǎng)海洋光合細菌光-暗發(fā)酵耦聯(lián)制氫的方法。其方法為首先利用海水養(yǎng)殖中產(chǎn)生的富含有機質(zhì)的污水和污泥等作為放氫培養(yǎng)基進行暗培養(yǎng)產(chǎn)氫,然后進行光培養(yǎng)產(chǎn)氫,最后將暗培養(yǎng)放氫后的培養(yǎng)基中加入光發(fā)酵細菌進行耦聯(lián)產(chǎn)氫,以提高氫氣的釋放量,從而恢復(fù)海洋暗發(fā)酵產(chǎn)氫菌的產(chǎn)氫活性。采用本發(fā)明的方法既可以使海水養(yǎng)殖產(chǎn)生的有機廢物無害化,減輕環(huán)境污染,又可以緩解當前緊張的能源危機壓力。
本發(fā)明適用于化工領(lǐng)域,提供了一種含汞天然氣流體的凈化處理方法,包括如下步驟:將含汞天然氣流體與汞捕捉劑溶液進行充分混合,使汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發(fā)生混合反應(yīng),形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物;對含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物進行過濾,并分離得到凈化后的天然氣流體和截留有汞化合物沉淀的濾餅。采用汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體進行混合,使得汞捕捉劑溶液與含汞天然氣流體發(fā)生混合反應(yīng),形成含有汞化合物沉淀的天然氣流體混合物,從而能夠有效地去除含汞天然氣流體中的汞污染物,汞的去除率可達99%以上,經(jīng)凈化處理后的含汞天然氣流體符合排放指標,且不產(chǎn)生危害性的固廢,對環(huán)境友好。
本發(fā)明提出了基于熱集成的含乙醇的羧甲基纖維素離心尾氣的處理方法,可有效捕捉羧甲基纖維素離心尾氣中的乙醇,降低對環(huán)境的危害,同時還可回收利用羧甲基纖維素離心尾氣中的乙醇,具有經(jīng)濟和環(huán)保的雙重效益。本發(fā)明的技術(shù)方案為:通過引風(fēng)機將羧甲基纖維素離心尾氣引入到捕捉設(shè)備中,與離子液體和水形成的捕捉劑充分接觸,形成含乙醇的捕捉劑溶液,含乙醇的捕捉劑溶液經(jīng)過分離,得到的捕捉劑可循環(huán)利用,乙醇可重新用于生產(chǎn)過程,采用此方法對乙醇的捕捉率達到99.3%以上,乙醇純度達到99.5%以上。本發(fā)明具有節(jié)約資源、保護環(huán)境、能耗低的優(yōu)點,也可用于其它化工、制藥生產(chǎn)過程中有機廢氣的處理。
本發(fā)明是同步處理液態(tài)高爐渣、鉻渣及塑料的方法,通過高爐渣加熱并氣化塑料,再利用危險廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解塑料,在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時使鉻渣中六價鉻還原為三價鉻,順便對能源氣體進行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無害化鉻渣、冷卻高爐渣的同時,大大節(jié)約了能源,同時獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明公開了一種從滸苔中提取異巖藻甾醇的方法,包括以下步驟:將滸苔屬海藻干燥后粉碎,采用二氯甲烷和甲醇為溶劑進行提取,將提取液減壓濃縮至干,得粗提物;采用皂化反應(yīng)和萃取操作將粗提物進一步去雜;采用硅膠柱層析,以石油醚和乙酸乙酯洗脫,對非皂化物進行分離,得到異巖藻甾醇粗品;最后利用重結(jié)晶技術(shù)進一步獲得高純度的異巖藻甾醇。本發(fā)明以滸苔屬海藻為原料,價格便宜易得,實現(xiàn)了滸苔的科學(xué)和高效利用,變廢為寶,解決了其對海洋環(huán)境的危害。利用硅膠柱層析技術(shù)快速獲得高含量的異巖藻甾醇組分,并結(jié)合重結(jié)晶技術(shù),對異巖藻甾醇組分進行快速純化,從而獲得高純度的異巖藻甾醇。
本發(fā)明公開了一種普外科醫(yī)療器具使用后處理設(shè)備,包括殼體、移動結(jié)構(gòu)、推拉結(jié)構(gòu)、蓋體單元、壓緊結(jié)構(gòu)和廢液排出單元;殼體:所述殼體的內(nèi)部設(shè)有清洗腔,所述殼體的上端設(shè)有放置口,所述放置口和清洗腔相連通,所述清洗腔的低端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的上端連接有清洗單元,所述殼體的右端面設(shè)有U形凹槽;移動結(jié)構(gòu):所述移動結(jié)構(gòu)在殼體的下端面邊緣等距離分布;推拉結(jié)構(gòu):所述推拉結(jié)構(gòu)位于U形凹槽的內(nèi)部;蓋體單元:所述蓋體單元位于殼體的上端面;本發(fā)明可以避免傳統(tǒng)醫(yī)療器具需要手動清洗所存在的危險,可以避免清洗和消毒過程不連續(xù)所浪費的時間,可以實現(xiàn)設(shè)備的移動,滿足使用者的特殊使用需求。
本發(fā)明公開了一種原油儲罐罐底油泥的處理方法,包括以下步驟:將原油儲罐清理出來的油泥投入到調(diào)質(zhì)罐中,進行加水調(diào)漿處理,使油泥含水率達到20?25%,在對油泥加水的同時用計量泵控制加水量,反應(yīng)時間20?30min,得到油泥漿;將油泥漿通過污泥泵泵入至油泥分離罐中,通過過濾網(wǎng)進行過濾分離,分離時間設(shè)置為20?30min;將過濾分離出來的原油轉(zhuǎn)移至原油罐,剩余含油量很低的油泥轉(zhuǎn)移至危廢收集處,集中進行焚燒處理。本發(fā)明提出的罐底油泥的處理方法,反應(yīng)條件簡單,操作便利,按特定的反應(yīng)順序及反應(yīng)條件將用物理方法實現(xiàn)了油泥的快速分離,脫油率高達80%以上,節(jié)約了原油資源,降低了油泥對環(huán)境的污染。此外,分離出來的原油可回收進行再利用。
一種水基清洗劑,由以下重量份數(shù)的原料制成:十二烷基二苯醚二磺酸鈉8-15份,二乙二醇乙醚4-8份,磷酸三丁酯3-7份,棕櫚油脂肪酸甲酯磺酸鈉2-6份,薄荷腦6-10份,環(huán)烷烴4.5-11份,表面活性劑3.5-9份,硅酸鈉5.5-8份,乙醇3.2-6.7份,水50份。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的清洗劑清洗效果顯著、效率高,同時減少對設(shè)備的腐蝕,同時能夠減少對環(huán)境的污染,廢棄液也不會對環(huán)境造成很大危害。
本發(fā)明提供了一種混凝土實心樁結(jié)構(gòu),屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有樁體均存在承壓強度不夠,張力穩(wěn)定性差,且不具備絕熱、吸聲、阻燃等性能。本混凝土實心樁結(jié)構(gòu)包括作為中部骨架的鋼筋籠,與灌注于鋼筋籠上的混凝土實體,混凝土實體包括水泥、碎石、礦渣、砂以及高鈣粉煤灰和低鈣粉煤灰,混凝土實體的外壁上貼覆纖維石膏板,纖維石膏板中廢紙纖維與石膏的比率為15∶85~18∶82。本發(fā)明在整體基樁制造過程可實現(xiàn)多項工藝調(diào)控指標,利用高鈣粉煤灰特性增強基樁的抗壓強度,張力穩(wěn)定性;利用低鈣粉煤灰抑制AAR的能力,可消除混凝土因堿集料反應(yīng)所造成的危害;通過表層纖維石膏板具有絕熱、吸聲、阻燃、防蛀、防水、防潮等特性。
一種三氮菌素或其類似物中脂肪鏈三氮烯的合成方法,屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中三氮菌素或其類似物中三氮烯合成反應(yīng)不穩(wěn)定,危險性高、對設(shè)備和反應(yīng)條件要求比較高及工藝廢水對環(huán)境污染嚴重等問題,本發(fā)明利用脂肪鏈烯醛與水合肼在室溫?zé)o水乙醇的體系中反應(yīng),生成十一碳腙,以長鏈脂肪酸乙酰輔酶A連接酶Tri17為催化劑,在腺嘌呤核苷三磷酸和氯化鎂、氯化鈉,亞硝酸鹽等存在下,于中性條件將十一碳腙轉(zhuǎn)化為十一碳三氮烯。本發(fā)明所述合成方法在常溫常壓中性條件下進行,反應(yīng)條件溫和,操作安全無污染。
本發(fā)明公開了一種新型金屬表面清洗液,其由以下重量份數(shù)的原料制成:脂肪醇醚硫酸鈉4.3-5.6份,多糖類硫酸脂鹽2.8-4.5份,碳酸鈉5.6-7.8份,焦磷酸鉀3.5-5.4份,十二烷基硫酸銨5.5-7.5份,穩(wěn)定劑2.4-5.5份,無機堿3.3-6.5份。本發(fā)明的新型金屬表面清洗液具有強力滲透能力,使用時不具有易燃易爆的特性,安全系數(shù)高,對工作環(huán)境也不會造成較大的不良影響,不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì),使用時借助清洗時的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面,對操作人員無毒害,具有安全環(huán)保性,廢液處理容易,清洗成本低且經(jīng)濟效益高。
本發(fā)明是同步處理液態(tài)鋼渣、鉻渣及塑料的方法,通過鋼渣加熱并氣化塑料,再利用危險廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解塑料,在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時使鉻渣中六價鉻還原為三價鉻,順便對能源氣體進行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無害化鉻渣、冷卻鋼渣的同時,大大節(jié)約了能源,同時獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明涉及魚類養(yǎng)殖領(lǐng)域,具體而言,涉及一種新型捕魚裝置,其包括垂直支撐桿、固定在垂直支撐桿頂部的伸縮裝置,連接在伸縮裝置伸縮端的升降組件、升降組件上鉸接有支撐橫桿組,漁網(wǎng)安裝在支撐橫桿組上,升降組件上還安裝有旋轉(zhuǎn)組件,旋轉(zhuǎn)組件與支撐橫桿組連接,旋轉(zhuǎn)組件用于將支撐橫桿組扇形打開,該新型所涉及的新型捕魚裝置通過控制支撐橫桿組的開合將漁網(wǎng)打開,節(jié)約人力物力,自動化程度高,漁網(wǎng)可以將養(yǎng)殖池內(nèi)的魚全部向下驅(qū)趕,驅(qū)趕范圍廣,有效減少了捕獲過程中魚的遺漏,解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工進行撒網(wǎng)、收網(wǎng)方式消耗大量人力物力,不適合一次性大規(guī)模捕撈,且廢棄漁網(wǎng)對環(huán)境造成影響,危害水底生物的問題。
本發(fā)明公開了一種生物源防線蟲中微量元素顆粒肥,按重量百分比:復(fù)合防線蟲成分0.5~2.0%、中量元素5.0~50%、微量元素20~70%、粘結(jié)劑8.0~12%,復(fù)合防線蟲成分是阿維菌素、蘇云金桿菌中的一種或兩種。本發(fā)明將阿維菌素與蘇云金門桿菌選擇中微量元素為載體,減少了苯、二甲苯等有毒有害溶劑,避免土壤污染和苯殘留,減輕了對農(nóng)作物根系的傷害,同時殺蟲、防蟲效果顯著,大大降低了線蟲的危害,為作物生長提供了優(yōu)良的土壤環(huán)境;制粒過程無烘干,充分利用各物料吸水穩(wěn)定的特性,減少能耗、無溫室氣體、三廢排出,使用方便、高效,減少了養(yǎng)分的流失,提高了農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,幫助農(nóng)民增收。
本發(fā)明是一種利用塑料制備能源氣同時無害化鉻渣的方法,利用危險廢物鉻渣高溫催化裂解塑料。同時在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將塑料轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體,避免了結(jié)焦,同時使得能源產(chǎn)品輕質(zhì)化。另一方面,所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣中六價鉻轉(zhuǎn)化為三價鉻,實現(xiàn)其無害化,同時鉻渣將塑料裂解過程中產(chǎn)生的HCl吸收。
一種環(huán)保型橙色或棕色中性染料及其制備方法,其特征是鐵或鋁金屬離子有機絡(luò)合物、或是鐵和鋁金屬離子有機絡(luò)合物的混合物,通過改變單偶氮染料的結(jié)構(gòu)及金屬離子種類或比例,即可得到色光不同但鮮艷度良好的環(huán)保型橙色或棕色中性染料。染料所含金屬離子在生產(chǎn)與應(yīng)用廢水排放中不會造成環(huán)境污染,用該染料染色的織物對人體健康無危害,并且該環(huán)保型橙色或棕色中性染料具有很好的牢度性能。
本發(fā)明公開了一種錫石浮選捕收劑及其使用方法,以重量份計,錫石浮選捕收劑包括4?(叔丁基)?苯并異羥肟酸藥劑:5份?10份,氫氧化鈉:1份,水:100份,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中通過使用4?(叔丁基)?苯并異羥肟酸藥劑作為浮選捕收劑,其中不含有含砷等重金屬,對環(huán)境傷害低,生產(chǎn)過程中對工人危害降低,后期廢水處理難度低,浮選回水沒有特殊顏色,捕收能力較強,藥劑用量較低,精礦回收率提高,經(jīng)濟效益高,通過采用旋流器將磨礦后的錫石分級,使得錫石漿液中的錫石與脈石礦物充分解離,漿液中加入酸堿調(diào)整劑,大大提高了錫石表面活性及浮選捕收劑與錫石漿液的混合效率,減少了攪拌時間,同時提高了錫石品味,提高了回收率。
本發(fā)明公開了一種高鹽污水處理工藝,首先將車間產(chǎn)生的各班次高鹽污水收集至集水池并緩沖均衡水質(zhì);然后在生化系統(tǒng)中進行生化處理;接著將生化后的污水引至沉淀池進行沉淀處理,沉淀后的污泥由污泥回流泵泵入壓濾機壓濾,而壓濾后的清水回收至集水池再次進行循環(huán)處理,而沉淀后的污水引至MBR膜池中進行過濾,再通過反滲透脫鹽后產(chǎn)生淡化水和濃鹽水,然后采用節(jié)能型水溫?zé)岜脤Ψ礉B透脫鹽后產(chǎn)生的淡化水和濃鹽水進行降溫并回收熱量應(yīng)用到生化系統(tǒng)中;而降溫后的淡化水再通過電解次氯酸鈉進行消毒可全部作為自來水回用,也可以直接排放。本發(fā)明不產(chǎn)生危廢,零排放無污染,回用濃鹽水、淡化水通過熱泵降溫并回用,最后引入好水系統(tǒng),百分之百被回用。
一種微波誘導(dǎo)城市生活垃圾氣化裝置,它由給料排料裝置、氣化爐體、微波發(fā)生裝置、冷卻裝置、檢測裝置及其附屬設(shè)備組成。給料排料裝置包括料倉、螺旋給料器、布料板、布風(fēng)板、螺旋排料器、灰渣斗及風(fēng)機;氣化爐體包括保溫材料、微波誘導(dǎo)材料、內(nèi)腔組成;微波發(fā)生裝置由微波電源、磁控管;冷卻裝置包括換熱盤管、冷卻水箱、水管管路;檢測裝置包括熱電偶、料位傳感器。利用本發(fā)明裝置,可以強化微波效果,提高裂解氣化反應(yīng)效率,能夠高效、快速地分解多種液相、氣相污染物,尤其對難降解有機物表現(xiàn)出更優(yōu)越的處理效果。本發(fā)明可以實現(xiàn)了城市生活垃圾高效裂解、氣化處理,產(chǎn)生可燃性氣體。該裝置處理靈活,對具有危害的固體廢棄物具有良好的適應(yīng)性。
本發(fā)明公開了一種改進的金屬機械用清洗劑,其由以下重量份數(shù)的原料制成:烷芳基聚醚4.3-5.6份,氫氟酸2.8-4.5份,碳酸鈉5.6-7.8份,焦磷酸鉀3.5-5.4份,十二烷基硫酸銨5.5-7.5份,金屬離子螯合劑2.4-5.5份,無機堿3.3-6.5份。本發(fā)明的改進的金屬機械用清洗劑具有強力滲透能力,使用時不具有易燃易爆的特性,安全系數(shù)高,對工作環(huán)境也不會造成較大的不良影響,不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì),使用時借助清洗時的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面,對操作人員無毒害,具有安全環(huán)保性,廢液處理容易,清洗成本低且經(jīng)濟效益高。
本發(fā)明公開了一種新建汽包爐化學(xué)清洗方法,包括以下步驟:化學(xué)清洗回路安裝→化學(xué)清洗前準備工作→水沖洗→堿洗→堿洗后水沖洗→酸洗→酸洗后水沖洗→漂洗→鈍化→廢液處理→清洗結(jié)束后檢測,本發(fā)明的有益效果為:本工法形成一套完整的“新建汽包爐化學(xué)清洗施工工藝”,對日后類似工程提供借鑒,采用市場上常見的弱酸試劑——檸檬酸、用于化學(xué)清洗,對環(huán)境危害程度輕,提高了工效;在化學(xué)清洗過程中,節(jié)約了大量人工機械臺班。
本發(fā)明是一種利用污泥制備能源氣同時無害化鉻渣的方法,利用危險廢物鉻渣高溫催化裂解污泥裂解氣。同時在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將污泥轉(zhuǎn)化為低分子的能源氣體,避免了鉻渣表面結(jié)焦,同時使得能源產(chǎn)品更高效。另一方面,所產(chǎn)生的能源氣體將鉻渣六價鉻轉(zhuǎn)化為三價鉻,實現(xiàn)其無害化。
本發(fā)明是同步處理液態(tài)高爐渣、鉻渣及污泥的方法,通過高爐渣加熱并氣化污泥,再利用危險廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解污泥,在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將污泥轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時使鉻渣中六價鉻還原為三價鉻,順便對能源氣體進行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無害化鉻渣、冷卻高爐渣的同時,大大節(jié)約了能源,同時獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明是同步處理鉻渣及污泥的方法,利用危險廢物鉻渣等催化劑高溫催化裂解污泥,在水蒸汽氣化的條件下較為徹底的將污泥轉(zhuǎn)化為低分子的高溫能源氣體,避免了鉻渣表面的結(jié)焦。同時利用高溫能源氣體加熱鉻渣,同時使鉻渣中六價鉻還原為三價鉻,順便對能源氣體進行冷卻,而能源氣體中的CO2及Cl被鉻渣中的堿性物質(zhì)吸收。本工藝在無害化鉻渣的同時,大大節(jié)約了能源,同時獲得了高品位的能源氣。
本發(fā)明公開了一種改進的洗滌劑組合物,其由以下重量份數(shù)的原料制成:丙三醇4.3-5.6份,改性聚丙烯酸鈉2.8-4.5份,脂肪酸甲酯磺酸鹽5.6-7.8份,BOE刻蝕液3.5-5.4份,葡萄糖酸5.5-7.5份,穩(wěn)定劑2.4-5.5份,增效助劑3.3-6.5份。本發(fā)明的改進的洗滌劑組合物具有強力滲透能力,使用時不具有易燃易爆的特性,安全系數(shù)高,對工作環(huán)境也不會造成較大的不良影響,不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì),使用時借助清洗時的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面,對操作人員無毒害,具有安全環(huán)保性,廢液處理容易,清洗成本低且經(jīng)濟效益高。
本發(fā)明公開了一種鄰氨基苯醚的制備方法,包括以下步驟:(a)將鄰氯硝基苯、堿、催化劑、醇,在一定溫度下,按一定順序加入到反應(yīng)釜中,反應(yīng)一定時間,過濾掉生成的鹽,得到鄰硝基苯醚的醇溶液;(b)將步驟(a)得到的鄰硝基苯醚溶液與氫氣,在一定溫度、一定壓力、一定流速下,泵入到裝載有催化劑的連續(xù)化加氫設(shè)備中,進行催化加氫,然后脫溶、減壓蒸餾,得到鄰氨基苯醚產(chǎn)品。解決了傳統(tǒng)工藝不穩(wěn)定、鄰硝基苯酚生成量高、偶氮化副反應(yīng)難控制、產(chǎn)品收率低、廢水量大、釜式加氫反應(yīng)危險性高的問題。采用本發(fā)明制備鄰氨基苯醚,反應(yīng)速率快(1~5h)、產(chǎn)品收率高(以鄰硝基氯苯計,≥97.5%)、質(zhì)量好(純度≥99.5%)。
本發(fā)明公開了一種強效金屬設(shè)備用清洗液,其由以下重量份數(shù)的原料制成:磷酸鈉4.3-5.6份,丁烷2.8-4.5份,磷酸三鈉5.6-7.8份,丁醇3.5-5.4份,油酸三乙醇胺5.5-7.5份,穩(wěn)定劑2.4-5.5份,乙二胺四甲叉膦酸3.3-6.5份。本發(fā)明的強效金屬設(shè)備用清洗液具有強力滲透能力,使用時不具有易燃易爆的特性,安全系數(shù)高,對工作環(huán)境也不會造成較大的不良影響,不含亞硝酸鹽、苯酚、甲醛等危害環(huán)境物質(zhì),使用時借助清洗時的加熱、刷洗等方式使得油污盡快脫離工件表面,對操作人員無毒害,具有安全環(huán)保性,廢液處理容易,清洗成本低且經(jīng)濟效益高;同時能夠有效改善加工環(huán)境和車間衛(wèi)生狀況,利于提高工作效率;該清洗劑對清洗過的機械設(shè)備有長期防銹蝕作用。
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