管道自動除渣過濾裝置 1082     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種管道自動除渣過濾裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)礦漿在輸送過濾中存在的問題，該裝置包括過濾箱體，過濾箱體內(nèi)裝有過濾篩網(wǎng)，過濾箱體的頂部設(shè)有可拆卸上蓋，可拆卸上蓋上裝有壓差開關(guān)，過濾箱體的一側(cè)連接有進(jìn)口管路，進(jìn)口管路上裝有進(jìn)口氣動閥，過濾箱體的另一側(cè)連接有出口管路，出口管路上設(shè)有出口氣動閥，過濾箱體的底部設(shè)有排渣口，排渣口上裝有排渣氣動閥，排渣氣動閥連接有氣源柜，氣源柜還與進(jìn)口氣動閥、出口氣動閥連接，且氣源柜連接有控制裝置，本實(shí)用新型保護(hù)了輸送泵的安全運(yùn)行效率，杜絕了藥劑浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠，減少了操作失誤所帶來的設(shè)備故障的情況，且用途廣泛。

水力螺旋器 712     

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一種水力螺旋器，包括給礦管，固定篩，離心裝置，分級室和柱體，柱體內(nèi)設(shè)置離心泵，離心泵連接皮帶輪，皮帶輪設(shè)置在柱體上方，柱體上部設(shè)置給礦管，柱體下部設(shè)置固定篩，固定篩下方設(shè)置分級室，分級室與柱體連通，分級室的殼體為圓錐筒體，分級室下端設(shè)置沉砂嘴，分級室內(nèi)豎直設(shè)置溢流管，溢流管上端位于分級室內(nèi)部的上部，溢流管下端穿過沉砂嘴位于沉砂嘴的下方。本實(shí)用新型在分級室內(nèi)表面設(shè)有螺旋形溝槽,礦漿礦粒群的粗粒因質(zhì)量較大產(chǎn)生較大的離心力,沿螺旋形溝槽順利向下旋流,最后經(jīng)沉砂嘴排出,細(xì)粒因離心力較小,在圓筒體內(nèi)以螺線形運(yùn)動軌跡向上運(yùn)動經(jīng)由分流管流入溢流管排出。具有結(jié)構(gòu)合理,礦漿的礦粒群分級效果好,使用壽命長。

鎳渣回收硫化鎳的方法 940     

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一種在硫化鎳礦冶煉鎳渣中利用動篩跳汰機(jī)(重選法)回收硫化鎳的方法。其特征在于(1)物料分選的實(shí)現(xiàn)是通過該鎳渣中硅酸鹽礦物與含鎳硫化物礦物之間有明顯的粒級分布規(guī)律和比重差異等特性來分離的；(2)鎳渣中硅酸鹽礦物比重為2.6～3.7t/m³,含鎳硫化物礦物的比重3.8?5.5t/m³，(3)給入動篩跳汰機(jī)的物料粒度為?40mm(?40mm≥80％)，(4)礦物分選采用的重選方法為動篩跳汰機(jī)選別方法，(5)所述動篩跳汰機(jī)篩板的沖程15～40mm，篩板的沖次220～400次/min。本發(fā)明是一種鎳渣中回收硫化鎳的方法，就是根據(jù)該鎳渣中目的礦物和其它礦物比重差異的特性，提供一種工藝簡單、短流程、低成本和高效率的分離流程，實(shí)現(xiàn)有用礦石高效回收，提高礦產(chǎn)資源的利用效率。

地下礦山排水硐室排水孔進(jìn)水口結(jié)構(gòu) 870     

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本實(shí)用新型公開了一種地下礦山排水硐室排水孔進(jìn)水口結(jié)構(gòu)，包括依次相連的沉淀池和蓄水池，沉淀池地面傾斜，沉淀池地面與蓄水池地面相連的一端的高度位置低于沉淀池遠(yuǎn)離蓄水池一端的地面的高度位置，沿遠(yuǎn)離蓄水池的方向、沉淀池的地面上并排設(shè)置有內(nèi)擋墻和外擋墻；蓄水池的地面上設(shè)有倒置的臺形的排水漏斗，排水漏斗底面上鉆有排水孔，排水漏斗內(nèi)放置有網(wǎng)篩。該排水孔進(jìn)水口結(jié)構(gòu)中既增加了沉淀后的污水的儲存能力，又對污水中的泥沙進(jìn)行了沉淀，避免污水在排污硐室內(nèi)亂流，方便無軌設(shè)備進(jìn)出沉淀池，對沉淀池中的泥沙進(jìn)行清理，避免了人工清理的不便，節(jié)約了勞動力和勞動成本，延長排水鉆孔的使用壽命。

礦山井下使用的速凝劑自動添加裝置 737     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山井下使用的速凝劑自動添加裝置，包括料倉、支架、振動器，所述料倉的底部下料口上可活動的安裝調(diào)整拉板，所述料倉通過支架安裝在噴漿機(jī)隔篩上方，所述料倉一側(cè)設(shè)置振動器，所述支架設(shè)置于所述料倉兩側(cè)，所述支架包括橫桿、固定豎桿，所述橫桿一端與所述料倉固定連接，所述橫桿另一端與固定豎桿配合連接，所述橫桿另一端通過減震彈簧與固定豎桿配合連接。

礦山智能充填系統(tǒng)過程報警方法 1169     

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本發(fā)明公開了一種礦山智能充填系統(tǒng)過程報警方法，該方法是將給灰設(shè)備電機(jī)運(yùn)行信號作為給灰量的報警連鎖值，將給砂設(shè)備電機(jī)運(yùn)行信號作為給砂量的報警連鎖值，將攪拌桶攪拌電機(jī)運(yùn)行信號作為給水回路變量的報警連鎖值，將攪拌桶攪拌電機(jī)、給灰設(shè)備電機(jī)、給砂設(shè)備電機(jī)三套電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)作為攪拌桶液位報警連鎖值，將攪拌桶攪拌電機(jī)、給灰設(shè)備、給砂設(shè)備三套電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)作為礦漿濃度報警連鎖值；根據(jù)各個所述報警連鎖值以及對應(yīng)的給灰量、給砂量、給水回路變量、攪拌桶液位進(jìn)行報警；并且當(dāng)有設(shè)備出現(xiàn)故障時候，直接進(jìn)行報警。本發(fā)明的方法對充填生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的過程量報警根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，篩查無效報警，使得過程報警更為有效。

紅土礦冶煉低鎳锍連續(xù)吹煉生產(chǎn)高鎳锍的工藝及其系統(tǒng) 1114     

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本發(fā)明公開了紅土礦冶煉低鎳锍連續(xù)吹煉生產(chǎn)高鎳锍的工藝及其系統(tǒng)，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有吹煉系統(tǒng)生產(chǎn)與前序生產(chǎn)系統(tǒng)互相干擾等技術(shù)問題，本發(fā)明包括包括如下步驟：紅土鎳礦干燥?篩分破碎?配料?還原焙燒硫化?電爐熔煉?水淬粒化?連續(xù)吹煉?澆注。本發(fā)明在電爐熔煉和吹煉之間增加“水淬?；辈襟E，既能通過對熔融低鎳锍進(jìn)行降溫處理，從而可使電爐熔煉和吹煉之間配置靈活，得到的低鎳锍的轉(zhuǎn)運(yùn)不受限于距離、溫度，消除了吹煉系統(tǒng)生產(chǎn)與前序生產(chǎn)系統(tǒng)互相干擾，降低了生產(chǎn)組織難度；并消除了高鎳锍生產(chǎn)中設(shè)備故障對其生產(chǎn)過程的影響，降低了吹煉設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)成本較高的問題。

礦業(yè)加工工程用工作效率高的濕式永磁筒式磁選機(jī) 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用工作效率高的濕式永磁筒式磁選機(jī)，包括槽體、連接機(jī)構(gòu)、刮料機(jī)構(gòu)和篩選機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在槽體上，所述刮料機(jī)構(gòu)設(shè)置在槽體頂部的右側(cè)，所述篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置在槽體頂部的左側(cè)。本實(shí)用新型通過固定塊、移動塊、刮桿、滾動軸承和螺紋桿的相互配合，從而可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)刮桿和轉(zhuǎn)筒之間的位置，使刮桿與轉(zhuǎn)筒之間調(diào)節(jié)到合適位置，通過固定殼、支撐板、電動推桿、活動板、伺服電機(jī)、引流板、篩網(wǎng)、頂塊、固定螺栓、出料口、排料口和收集殼的相互配合，從而方便根據(jù)需要拆卸更換篩網(wǎng)，提高了實(shí)用性，而且當(dāng)篩網(wǎng)上攔截過多不合格的粒子時，可以自動化進(jìn)行清理，給使用者帶來極大的便利。

礦山濕噴臺車混凝土過濾裝置 896     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山濕噴臺車混凝土過濾裝置，包括含不同篩孔的一隔篩，該隔篩上設(shè)有一振動電機(jī)，該隔篩的兩端分別設(shè)有緩沖墊，隔篩兩端的下方設(shè)有至少一組限位行程開關(guān)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用簡單方便，保證混凝土的通過速度，阻擋了大塊石子、水泥塊等雜物的進(jìn)入，避免了濕噴臺車的噴射管道堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，提高了濕噴臺車的施工效率。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法 883     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法。洗選分級；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應(yīng)，固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應(yīng)器中，加壓浸出；固液分離；加壓浸出濾液用氧化鎂純化和沉淀、過濾，得到氫氧化鎳（鈷）；對沉鎳后液蒸發(fā)結(jié)晶到的七水硫酸鎂；加壓浸出渣洗滌烘干得鐵精粉；常壓浸出渣經(jīng)篩分得二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法對紅土礦的適應(yīng)范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設(shè)備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應(yīng)器，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵、鎂和部分硅能經(jīng)濟(jì)有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

原礦倉進(jìn)料防護(hù)裝置 729     

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本實(shí)用新型公開了一種原礦倉進(jìn)料防護(hù)裝置，包括縱截面呈V形的原礦倉，所述原礦倉的頂部設(shè)有鋼格柵，所述原礦倉的底部設(shè)有下料口，所述的鋼格柵由相互平行的橫向鋼板和相互平行的豎向鋼板相嵌固接組成，所述原礦倉的內(nèi)壁從上到下設(shè)有相互平行的緩沖臺，相互平行的緩沖臺整體呈臺階狀。本實(shí)用新型徹底解決了鋼格柵容易砸斷，且鋼格柵之間卡礦不易清理的問題，可順暢篩選進(jìn)料。礦料下降時逐級緩沖很好的解決了鋼軌受到瞬時沖擊造成的鋼軌斷裂，并最大程度的減小了礦石進(jìn)入礦倉造成礦倉壁的沖擊力，減少了對礦倉壁的磨損，延長了原礦倉使用壽命。

處理鎳銅硫化礦石的碎磨工藝 966     

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本發(fā)明公開了一種處理鎳銅硫化礦石的碎磨工藝，屬于金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。該碎磨工藝的具體工藝步驟為：半自磨→濕式篩分→頑石破碎→旋流分級→球磨分級。本發(fā)明使用半自磨設(shè)備進(jìn)行破碎，改變了礦石原有的破碎方式，簡化了生產(chǎn)流程，與傳統(tǒng)硫化鎳銅礦石的碎磨工藝相比，磨礦產(chǎn)品粒度穩(wěn)定，粒級分布更合理，減少了金屬礦物的過度粉碎，減輕了鐵質(zhì)對有用礦物的污染，為浮選創(chuàng)造了更加有力的條件，使適合浮選工藝富集回收的?74～+10μm粒級含量增加14%，而不適宜浮選工藝處理的?10μm粒級含量減少約5%；設(shè)備臺數(shù)少，生產(chǎn)成本低；減少了礦石在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的來回倒運(yùn)，避免了粉塵對職工作業(yè)環(huán)境的污染，降低了人員職業(yè)病風(fēng)險。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 808     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品；常壓浸出渣經(jīng)篩分處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

通過聯(lián)合浸出工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 963     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，對低品位紅土鎳礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應(yīng)器中加入加熱后的高硅鎂礦漿和濃硫酸；對反應(yīng)物料進(jìn)行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；將低硅鎂高鐵礦漿和常壓浸出液加入加壓釜中加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸再浸出低硅鎂高鐵礦；降低溫度進(jìn)行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除非鎳鈷雜質(zhì)后通過即有方法回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經(jīng)篩分處理得到二氧化硅和細(xì)砂。本發(fā)明鎳鈷浸出率高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。

磷精礦粉再漿裝置 779     

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一種磷精礦粉再漿裝置，包括料斗，所述料斗下方設(shè)置皮帶，所述皮帶與溜槽連接，所述溜槽上方設(shè)置噴淋水閥，所述溜槽與再漿池連接，所述再漿池與產(chǎn)品池連通，所述再漿池與產(chǎn)品池之間豎直設(shè)置篩網(wǎng)墻，所述再漿池內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)，所述產(chǎn)品池與礦漿泵連接。本實(shí)用新型精礦粉輸送量由調(diào)頻皮帶調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)需要，礦漿濃度由噴淋水閥開度變化控制水量來調(diào)節(jié)，通過在產(chǎn)品池中人工取礦漿樣檢測確認(rèn)，并調(diào)節(jié)噴淋水閥進(jìn)行穩(wěn)定。本實(shí)用新型提供的磷精礦粉再漿裝置控制過程簡單方便，精礦粉量和濃度控制范圍大，濃度穩(wěn)定，可以根據(jù)需要適時調(diào)節(jié)，適用于精礦粉再漿的生產(chǎn)廠家。

從尾礦廢液中回收貴金屬的裝置 1136     

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一種從尾礦廢液中回收貴金屬的裝置涉及礦石浮選技術(shù)領(lǐng)域，包括回收盒、廢液集中箱，廢液集中箱上設(shè)有廢液外流閥門，廢液外流閥門的下方，回收盒上方設(shè)有篩選轉(zhuǎn)盤，篩選轉(zhuǎn)盤上穿有空心軸，空心軸的兩端搭在支架上。本實(shí)用新型的有益效果在于：1.可以高效的回收尾礦廢液中的貴金屬，減少浪費(fèi)；2.不需要額外動力，就能運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)省人力和能源；3.結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本低廉，能很好的同現(xiàn)有設(shè)備對接，并可以直接同生產(chǎn)線的尾礦流出端相連接。

大尺寸礦石的破碎方法 1082     

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一種大尺寸礦石的破碎方法,涉及一種直徑大于1米的超大塊尺寸礦石的破碎方法。其特征在于其破碎過程是將破碎的目的礦物,吊至鋼格篩上,通過液壓碎石機(jī)破碎錘直接沖擊目的礦物進(jìn)行破碎的,破碎后合格的礦石穿過鋼格篩孔,通過給礦溜子給入破碎機(jī)進(jìn)行破碎。本發(fā)明的方法,液壓碎石機(jī)能夠連續(xù)破碎,破碎生產(chǎn)效率高,破碎粒度小于350MM,工藝操作簡單,需要操作人員少,設(shè)備使用期限長。

強(qiáng)制分礦器 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)制分礦器，該強(qiáng)制分礦器包括進(jìn)料槽、礦漿分配箱和分礦管，進(jìn)料槽通過進(jìn)料口與所述礦漿分配箱連接，礦漿分配箱內(nèi)部設(shè)有多個高度相同的分礦管，分礦管管壁上設(shè)有多個孔洞，分礦管通過礦漿分配箱底部的多個通孔與礦漿分配箱外部的多個排礦管一一連接；該強(qiáng)制分礦器還包括除渣篩，該除渣篩安裝在礦漿分配箱內(nèi)部、進(jìn)料口處。本實(shí)用新型的強(qiáng)制分礦器具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、易于制作維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，可有效提高并行系統(tǒng)運(yùn)行工藝穩(wěn)定性，降低了下游封閉式設(shè)備實(shí)施堵塞時排查清理的難度。

礦漿自流分級箱 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿自流分級箱，包括箱體、分級篩板、第一分礦隔板、第二分礦隔板；所述箱體的側(cè)壁上部設(shè)有進(jìn)料口，兩側(cè)側(cè)壁下部分別設(shè)有位置相對的細(xì)粒級排料口、粗粒級排料口；所述分級篩板、第一分礦隔板自上而下豎直設(shè)置在箱體內(nèi)，并且位于細(xì)粒級排料口、粗粒級排料口之間；所述第二分礦隔板水平設(shè)置在分級篩板的下端與箱體內(nèi)側(cè)壁之間，并且位于進(jìn)料口與粗粒級排料口之間，所述第二分礦隔板開有粗粒級下料口(8)。采用本實(shí)用新型有效保證分級效果，實(shí)現(xiàn)對下游工序按需分級配礦。

常壓酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法 712     

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本發(fā)明提供了一種常壓酸浸紅土鎳礦提取鎳、鈷的方法，包括以下步驟，對紅土鎳礦過篩得紅土為酸浸原料和礦石為中和浸出劑，按固液質(zhì)量比為1：1-1：1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水，配成礦漿；將濃硫酸加熱至150℃-300℃，按高溫濃硫酸與酸浸原料的質(zhì)量比0.8:1-1:1的量輸送高溫濃硫酸和礦漿至雙螺旋反應(yīng)器中反應(yīng)1-12min，最終形成具有致密孔隙的疏松狀固體物料；然后加入礦石粉進(jìn)行中和浸出、固液分離、對富含鎳、鈷的富集液通過傳統(tǒng)工藝進(jìn)行分離提純，最終得到金屬鎳、鈷產(chǎn)品。本發(fā)明在常壓下進(jìn)行高溫酸浸，對于篩分過程中的大塊礦石采用破碎球磨處理，用以水浸過程中的中和浸出，實(shí)現(xiàn)原礦的充分利用，鎳鈷的浸出率均大于96%，且工藝流程短，設(shè)備簡單，殘?jiān)佟?/p>

礦漿取樣過濾裝置 724     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿取樣過濾裝置，包括漏斗形過濾箱，礦漿管道連接過濾箱的礦漿入口，過濾箱下口為礦漿出口，過濾箱上口設(shè)有活動蓋板，過濾箱中部的內(nèi)壁上設(shè)有支撐格篩網(wǎng)一端的支撐擋板，格篩網(wǎng)的另一端連接支撐面，支撐面置于過濾箱的頂端。本實(shí)用新型方便觀察箱體內(nèi)狀況、便于取出格篩網(wǎng)清理過濾物、結(jié)構(gòu)合理，操作維護(hù)簡便，能夠?qū)?0%以上雜物過濾掉，徹底解決了目前礦漿用分析儀器因堵塞而使用不理想的狀況。

通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種通過聯(lián)合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，向雙螺旋推料反應(yīng)器中加入加熱后的腐泥土礦漿和濃硫酸；對反應(yīng)物料進(jìn)行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；用洗滌液和褐鐵礦制成褐鐵礦漿，將褐鐵礦漿和常壓浸出液分別加熱加入加壓管道反應(yīng)器加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸再浸出褐鐵礦；降低溫度進(jìn)行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除非鎳鈷雜質(zhì)后通過即有方法回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經(jīng)篩分處理得到二氧化硅和建筑砂。本發(fā)明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。

含銣礦石的處理方法 1057     

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一種含銣礦石的處理方法，包括以下步驟：原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎為小塊，進(jìn)入磨礦機(jī)進(jìn)行磨礦，通過篩網(wǎng)，得到篩下物作為原料；根據(jù)原料中SiO2含量配入NaOH，摩爾質(zhì)量比為nNaOH:nSiO2=4:1，使其與原料充分混勻；將混勻的物料裝入石墨坩堝在800-900℃溫度下進(jìn)行熔煉，時間為0.5h，反應(yīng)結(jié)束后，待爐內(nèi)溫度降至100-200℃時，將坩堝取出；將取出的熔煉產(chǎn)物放入聚四氟容器內(nèi)，用熱水浸出，浸出結(jié)束后進(jìn)行過濾，將浸出液與浸出渣分離用萃取劑對浸出液進(jìn)行萃取、反萃，得到含銣溶液。本發(fā)明提供的一種含銣礦石的處理方法，具有工藝流程簡單、成本低、回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

篩除陽極泥漿化液中雜物的裝置 909     

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一種篩除陽極泥漿化液中雜物的裝置，涉及一種濾除液體中固體雜質(zhì)的過濾裝置。其特征在于該裝置的結(jié)構(gòu)包括：過濾裝置殼體—該殼體為一密閉的殼體；過濾板—該過濾板帶有濾孔，過濾板過濾裝置殼體內(nèi)殼垂直固定聯(lián)接，將過濾裝置殼體垂直方向分為進(jìn)液腔和清液腔；進(jìn)液管—該進(jìn)液管位于過濾裝置殼體進(jìn)液腔端的側(cè)面殼體上；排渣管—該排渣管位于過濾裝置殼體進(jìn)液腔端的--底面殼體上；排液管—該排液管位于過濾裝置殼體清液腔端的側(cè)面殼體上。本實(shí)用新型能夠較有效地實(shí)現(xiàn)雜物與礦漿的分離，減少了崗位員工拆卸泵與掏槽的次數(shù)，降低了勞動強(qiáng)度與危險性，提高了生產(chǎn)效率。且結(jié)構(gòu)簡單可靠、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉。

用于溜井格篩防護(hù)的耙軌裝置 915     

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本實(shí)用新型公開了一種用于溜井格篩防護(hù)的耙軌裝置，包括至少兩個平行排布的鋼梁，鋼梁底部設(shè)有錨爪，鋼梁兩側(cè)對稱設(shè)有拉桿孔，鋼梁與拉桿通過拉桿孔垂直連接，鋼梁之間采用拉桿平行連接，組裝后整個裝置外觀呈網(wǎng)格狀。本實(shí)用新型與溜井擋車梁聯(lián)合使用，能夠防止礦石運(yùn)搬設(shè)備在溜井井口作業(yè)時損壞和堵塞格篩，而且本裝置由單體裝配件拼裝形成，裝配件可制式化流水生產(chǎn)，有利于降低造價，還可根據(jù)溜井格篩施工需要自行進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，降低施工難度，提升作業(yè)效率。

振動篩托架 1081     

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本實(shí)用新型屬于選礦、冶金及建筑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種振動篩托架，以解決現(xiàn)有技術(shù)振動篩托架中存在的不足及問題，該托架包括多個平行設(shè)置的篩梁，且多個篩梁的上表面組成弧形面，每個篩梁的頂部長度方向的一側(cè)間隔均布設(shè)有多個第一固定塊，篩梁的頂部長度方向的另一側(cè)間隔均布設(shè)有多個第二固定塊，且第一固定塊及第二固定塊上固定連接有托架，托架的頂部設(shè)有橡膠防護(hù)層?？梢杂行П苊夂Y網(wǎng)與托架直接接觸造成磨損，實(shí)現(xiàn)對振動篩篩網(wǎng)的支撐和防護(hù)，本實(shí)用新型解決了在振動篩托架使用壽命短、易出現(xiàn)損壞和維護(hù)過程中勞動量大的難題，提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，降低人員作業(yè)勞動強(qiáng)度，提高作業(yè)安全系數(shù)。

鎳冶煉水淬渣中回收鎳的動篩跳汰機(jī) 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳冶煉水淬渣中回收鎳的動篩跳汰機(jī)，包括箱體、篩板，所述箱體的上部側(cè)壁設(shè)有礦物出口，所述礦物出口處設(shè)有分料擋板，所述篩板水平設(shè)置在箱體的內(nèi)上部并且位于礦物出口的下面，其特征在于，所述跳汰機(jī)還設(shè)有位于篩板下面的噴水裝置，所述噴水裝置包括噴水主管、以及多個并列排布的噴頭，所述多個噴頭均通過豎直的噴水支管與噴水主管連接，所述噴水主管的下端自箱體下部側(cè)壁伸出箱體外，并且與水泵連接；所述篩板靠近礦物出口處的一端設(shè)有豎直擋板。本實(shí)用新型根據(jù)物料特性及生產(chǎn)過程中的物料分層情況，對現(xiàn)有動篩跳汰機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提高設(shè)備對該物料的適應(yīng)能力，實(shí)現(xiàn)短流程、高效率。

防砸格篩 1035     

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本實(shí)用新型涉及一種防砸格篩，具體涉及一種用于礦山井下集礦坑坑壁防護(hù)的防砸格篩。本實(shí)用新型包括格篩本體，所述格篩本體的格篩鋼梁上均勻排布有防護(hù)桿，所述防護(hù)桿可圍繞格篩鋼梁轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型通過在格篩鋼梁上安裝多個防護(hù)桿，構(gòu)成豎直的防護(hù)面來阻攔或減緩呈拋物線下墜的礦石，從而達(dá)到防護(hù)坑壁的目的。

銅鎳礦的選礦方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種銅鎳礦的選礦方法，包括破碎、篩分、磨礦分級、一段浮選和二段浮選工藝流程，其特征在于，還包括重力選礦工藝流程和中礦單獨(dú)再磨再選工藝流程，該選礦方法包括原料預(yù)處理、一段浮選、二段浮選、中礦單獨(dú)再磨再選和重力選礦。該銅鎳礦的選礦方法，改善和提高了選別指標(biāo)，提高貴金屬的回收率。采用兩種產(chǎn)品的技術(shù)方案，打破了通過損失回收率來提高精礦產(chǎn)品品位、降低氧化鎂含量的生產(chǎn)格局，釋放了回收率的提升空間。采用多點(diǎn)產(chǎn)出銅鎳混合精礦的工藝流程，將浮選產(chǎn)品由單一的鎳精礦產(chǎn)品改為高品位鎳精礦產(chǎn)品和低品位鎳精礦產(chǎn)品，是一種經(jīng)濟(jì)、適用、簡單且選礦效果好的方法。

低品位鎳礦石的選礦方法 846     

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本發(fā)明公開了一種低品位鎳礦石的選礦方法，步驟包括：將礦石進(jìn)行預(yù)篩分，采用的篩分機(jī)的篩孔孔徑為40mm，粒徑大于篩孔孔徑的礦石經(jīng)集中破碎后返回篩分，粒徑小于篩孔孔徑的礦石進(jìn)行重選得到重選精礦和重選尾礦；將得到的重選精礦進(jìn)行洗滌，經(jīng)洗滌后的精礦進(jìn)入后續(xù)浮選廠(選礦廠)處理；將得到的重選尾礦用于生產(chǎn)砂石；將經(jīng)洗滌產(chǎn)生的泥水用于綠化。本發(fā)明工藝簡單、流程短、成本低、效率高，實(shí)現(xiàn)含鎳有用礦物再回收，提高礦產(chǎn)資源的利用效率。