磨機充填率的確定方法 745     

 0

一種磨機充填率的確定方法，尤其涉及一種大型磨機充填率的確定方法。其特征在于其確定過程采用減充填率試驗期來減少球荷，拐點觀察期觀察磨礦產(chǎn)品細(xì)度變化，回調(diào)增加充填率期恢復(fù)要求的磨礦細(xì)度，用減充填率的下坡法通過現(xiàn)場探索生產(chǎn)試驗來找尋最佳充填率；以磨機的磨礦細(xì)度為控制目標(biāo)，以細(xì)度及選別指標(biāo)最后綜合判定最佳充填率。在原礦品位基本相同情況下，回收率可提高一個百分點以上。適合于大型磨機充填率的確定要求，使磨礦產(chǎn)品由合適的粒度組成，提高了磨礦產(chǎn)品細(xì)度，提高了有用礦物的回收率。采用本發(fā)明處理鎳礦石時，在原礦品位基本相同的，磨礦產(chǎn)品細(xì)度-200目可提高3～4個百分點，回收率可提高一個百分點以上。

水力旋流器溢流細(xì)度軟測量方法、裝置、電子設(shè)備及介質(zhì) 821     

 0

本申請實施例提供了一種水力旋流器溢流細(xì)度軟測量方法、裝置、電子設(shè)備及介質(zhì)，其中方法包括：根據(jù)磨礦過程機理確定水力旋流器溢流細(xì)度機理模型；通過數(shù)據(jù)驅(qū)動方式確定水力旋流器溢流細(xì)度補償模型；根據(jù)預(yù)先構(gòu)建的水力旋流器溢流細(xì)度評價模型確定溢流細(xì)度分布區(qū)間；根據(jù)溢流細(xì)度分布區(qū)間、水力旋流器溢流細(xì)度機理模型的水力旋流器溢流細(xì)度和水力旋流器溢流細(xì)度補償模型的溢流細(xì)度補償值，獲取水力旋流器最終溢流細(xì)度。這樣，可以提高水力旋流器最終溢流細(xì)度的準(zhǔn)確度和檢測速度，實現(xiàn)對常規(guī)球磨機加水力旋流器的磨礦分級過程中溢流細(xì)度的實時預(yù)測。

高產(chǎn)高效同步熔煉還原生鐵及礦巖棉產(chǎn)品的方法 1000     

 0

本發(fā)明公開了一種高產(chǎn)高效同步熔煉還原生鐵及礦巖棉產(chǎn)品的方法，屬于熔煉還原生鐵和礦巖棉的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括原料烘干、燃料制備、熔煉成漿、形成熔渣熔體和金屬鐵溶體、制成生鐵和礦巖棉產(chǎn)品五個步驟。本發(fā)明生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)能力大，適合產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，同時具有工藝流程短、設(shè)備投資小、低成本、低排放、低能耗、環(huán)境友好的優(yōu)點。

低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法 939     

 0

本發(fā)明公開了一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，結(jié)合低冰鎳硝酸浸出工藝的實際情況，利用低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣，利用低冰鎳礦漿所具有的還原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物氣體的廢氣，吸收過程中氮氧化物與硫化鎳反應(yīng)，生成硝酸鎳與單質(zhì)硫，吸收治理廢氣的同時實現(xiàn)氮氧化物的回收利用與礦物的浸出。該方法直接采用低冰鎳礦漿進(jìn)行氮氧化物廢氣吸收，一步實現(xiàn)低冰鎳浸出和NOx吸收治理，同時也是硝酸回用的過程，吸收效率高，無廢氣廢水產(chǎn)生，操作簡單、運行成本低。

銅爐渣選礦工藝 750     

 0

本發(fā)明提供一種銅爐渣選礦工藝，緩冷方式采用集中自然緩冷共12小時+噴淋緩冷60小時，延長了渣包在1000-1250℃的緩冷時間，加大小銅锍顆粒相互碰撞和長大的機會，有助于銅晶體的結(jié)晶發(fā)育，從而有助于提高后續(xù)浮選作業(yè)的回收率；由于爐渣中銅硫化物的嵌布粒度偏細(xì)，為了使有用礦物充分解離，應(yīng)用攪拌磨進(jìn)行磨礦，即粗精礦經(jīng)過旋流器分級，分級后沉砂采用攪拌磨進(jìn)行磨礦，分級后溢流采用浮選柱進(jìn)行兩次精選。選別后的精礦直接作為最終精礦，其中一次精選浮選柱的尾礦采用浮選機進(jìn)行選別、二次精選浮選柱的尾礦循環(huán)返回。采用浮選機+浮選柱+立式攪拌磨的機柱磨聯(lián)合工藝，更有利回收各粒級有用礦物，有效提高金屬回收率。

貧難選鎳銅礦的異步同選工藝 1064     

 0

本發(fā)明的一種貧難選鎳銅礦的異步同選工藝，采用旋流器離心分離選礦技術(shù)，在低品位貧難選硫化銅鎳礦浮選前的磨礦回路中提前選別出來一部分鎳銅品位含量低、粒度細(xì)并且滿足二段入浮條件的脈石及金屬礦物，讓其直接進(jìn)入二段浮選，以此提高鎳銅金屬的回收率及精礦品質(zhì)。本發(fā)明將利用離心重力選礦設(shè)備將磨礦產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)先分級的工藝應(yīng)用在銅鎳礦選礦流程的磨礦回路。本發(fā)明能夠改善和提高各段浮選作業(yè)效率、降低工藝能耗、達(dá)到提高最終銅鎳選別指標(biāo)目的、經(jīng)濟適用、簡單且選礦效果好。

高銅鎳比礦物的浮選方法 973     

 0

本發(fā)明公開了一種高銅鎳比礦物的浮選方法，一種高銅鎳比礦物的選礦方法，包括以下步驟：A原料預(yù)處理，A.2磨礦分級；A.2.1一段磨礦；A.3加藥、調(diào)漿及攪拌；B.1一段粗選過程：B.2一段一次精選；B.3一段二次精選：C二段粗選過程，C.1二段磨礦；C.3二段粗選過程；C.4二段一次精選；C.5二段二次精選；C.6二段一次掃選；C.7二段二次掃選；D.1二段流程部分產(chǎn)品分級再磨，本發(fā)明采用的選礦工藝，強化了細(xì)磨和精選作業(yè)的效率，符合銅鎳礦的“快選早收”的要求，在實施后，高銅鎳比硫化銅鎳礦物的銅回收率提高約1%以上，銅精礦品位提高約0.5%，銅金屬產(chǎn)出量顯著增加。更重要的是該方法為同類別共、伴礦石的選別提供了經(jīng)濟適用的選礦方法，具有較強的推廣和應(yīng)用價值。

紅土礦火法冶煉產(chǎn)物粗鎳鐵的深加工處理系統(tǒng)及處理方法 1071     

 0

本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，是一種紅土礦火法冶煉產(chǎn)物粗鎳鐵的深加工處理系統(tǒng)及處理方法，含鎳鐵物料依次經(jīng)過料倉Ⅰ、球磨機、料倉Ⅱ、還原活化爐、皮帶運輸裝置、羰化合成裝置Ⅰ，羰化合成裝置Ⅰ產(chǎn)生的羰基鐵進(jìn)入精餾裝置Ⅰ、一次羰化渣進(jìn)入羰化合成裝置Ⅱ，羰化合成裝置Ⅱ產(chǎn)生的羰基鎳進(jìn)入精餾裝置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成裝置Ⅰ，精餾裝置Ⅰ的輕組分進(jìn)入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分進(jìn)入鐵分解器生產(chǎn)羰基鐵粉，精餾裝置Ⅱ的輕組分進(jìn)入鎳分解器生產(chǎn)羰基鎳粉、重組分返回精餾裝置Ⅰ，鐵分解器、鎳分解器產(chǎn)生的CO返回羰化合成裝置Ⅰ、Ⅱ。效果：將紅土礦火法冶煉產(chǎn)品粗鎳鐵從不銹鋼冶煉領(lǐng)域拓展至氣化冶金領(lǐng)域。

硫化鎳銅礦的二段加酸浮選裝置 927     

 0

本實用新型提出一種硫化鎳銅礦的二段加酸浮選裝置。包括：原礦準(zhǔn)備裝置、加酸調(diào)漿裝置、浮選裝置和廢氣處理裝置。通過對一段尾礦進(jìn)行球磨和旋流分級后，在攪拌槽中對礦漿進(jìn)行加酸調(diào)漿，然后加入高效捕收劑和高效起泡劑，用浮選機進(jìn)行一次粗選后，再進(jìn)行兩次精選和兩次掃選，從而得到最終的精礦產(chǎn)品和尾礦廢棄物。有益效果：（1）礦漿中加入硫酸，對有用礦物表面具有清洗作用，而且可降低脈石的可浮性，從而有利于提高精礦品位。（2）本裝置適用于酸性介質(zhì)浮選，可消除硫酸加入礦漿中產(chǎn)生的硫化氫有害氣體，使生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢液等符合環(huán)保要求。

磨機改進(jìn)型排礦箱 1086     

 0

本實用新型公開了一種球磨機排礦箱，在所述排礦箱內(nèi)安裝有一塊朝廢球排球口傾斜的隔板，所述隔板上設(shè)置有多個排礦孔。所述隔板采用焊接的方式連接在排礦箱內(nèi)部。使用本實用新型提供的磨機減少磨礦介質(zhì)隨著礦漿排出，進(jìn)入礦漿輸送設(shè)備造成生產(chǎn)停車及設(shè)備故障問題，確保生產(chǎn)正常運行，同時可延長礦漿輸送設(shè)備部件使用周期，節(jié)約成本。

新型排礦箱裝置 891     

 0

本實用新型屬于選礦行業(yè)球磨機排礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型排礦箱裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)排礦箱中存在的問題，該裝置包括排礦箱箱體，排礦箱箱體的頂部裝有起吊裝置，排礦箱箱體的底部裝有活動腳輪，且活動腳輪的底部兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的一端設(shè)有擋板，兩導(dǎo)軌的一端之間固定有定滑輪，所述排礦箱箱體的側(cè)部設(shè)有拉環(huán)，拉環(huán)上裝有拉繩，拉繩繞過定滑輪后固定在天車掛鉤上。本實用新型利用天車起吊使拉繩帶動排礦箱箱體沿著導(dǎo)軌滑動，減輕了作業(yè)人員勞動強度，省時省力，工作效率提高，作業(yè)安全性提高。本實用新型結(jié)構(gòu)簡潔、操作簡單、使用便捷、成本低廉、性能可靠、維護方便，可推廣應(yīng)用。

高品位銅鎳精礦浮選系統(tǒng) 779     

 0

本實用新型公開了一種高品位銅鎳精礦浮選系統(tǒng)，采用多臺球磨機和旋流器對原礦進(jìn)行一段磨礦，采用按一定方式排列相通的浮選機對一段磨礦產(chǎn)生的礦粉進(jìn)行兩次一段精選，得到高品位的一段精礦；將一段一次精選產(chǎn)生的泡沫經(jīng)離心分離后，將得到的較細(xì)的粉末送入按順序設(shè)置的浮選機中依次進(jìn)行二段粗選、三次二段精選和兩次精掃，得到品位較低的二段精礦。本浮選系統(tǒng)能夠防止礦石過粉碎，減少礦泥產(chǎn)生，并能降低精礦中氧化鎂的含量。為閃速熔煉提供合格的精礦。

提高銅鎳礦伴生貴金屬回收率的方法 868     

 0

本發(fā)明提供了一種能提高銅鎳中貴金屬回收率的選礦方法，采用尼爾森離心選礦機分別對一段二次分級沉砂、一段二次球磨排礦，回收已單體解離的砷鉑礦和含金、銀等的貴金屬礦物。其技術(shù)原理是在高倍的強化重力場內(nèi)，比重大和比重小的礦物的重力差別被極大的放大，使輕重礦物之間的分離比自然重力場內(nèi)更加容易，從而實現(xiàn)礦物顆粒按比重分選。提前富集和回收部分稀貴金屬，選礦后的精礦直接進(jìn)入到合金硫化爐處理，可較大幅度地提高金、銀及貴金屬的回收率，而且能夠保證原有生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)和穩(wěn)定運行。與原生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)相比，該方法貴金屬Au和Pt精礦品位提高1.1g/t和2.0g/t，回收率提高5%和10%。

高效礦漿粗細(xì)分離裝置 730     

 0

本實用新型提供了一種高效礦漿粗細(xì)分離裝置，包括用于對礦石原料濕磨粉碎細(xì)化形成礦漿的濕式球磨機，其連接有用于將礦漿攪拌均勻并分配的礦漿分配器，攪拌均勻后的礦漿通過旋流器分離，將不同的礦物顆粒輸入溢流箱和沉砂箱內(nèi)。本實用新型設(shè)置礦漿分配器，球磨機研磨后的礦漿進(jìn)入礦漿分配器后通過攪拌桿攪拌均勻，然后通過進(jìn)入第二輸料進(jìn)入旋流器，其可有效防止礦漿在第二輸料管發(fā)生堵塞損失壓力，進(jìn)而有效提高了旋流器對礦漿中粗細(xì)顆粒的分離效果；同時攪拌均勻的礦漿可可提高顆粒粗細(xì)分離效果；結(jié)構(gòu)簡單，使用方式便捷。

銅鈷礦選礦方法 984     

 0

本發(fā)明公開了一種銅鈷礦選礦方法，本發(fā)明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工藝流程，選別流程采用“先硫、后氧+中礦再磨再選”的工藝流程。針對有用金屬同時以硫化礦和氧化礦的形式存在，而硫化礦的可浮性優(yōu)于氧化礦的可浮性，因此先對硫化礦進(jìn)行浮選，硫化礦掃選的尾礦中有用金屬主要以氧化礦的形式存在，此時通過加入硫化劑，將較為難浮的金屬氧化礦硫化為較為易浮的金屬硫化礦后再進(jìn)行浮選，減少了金屬氧化礦在浮選過程中的損失，有效減少細(xì)粒級礦物和有用金屬氧化礦在尾礦中損失，顯著提高了銅和鈷的回收率。

降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法 847     

 0

本發(fā)明公開了一種降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法，包括以下步驟：通過球磨機將尼爾森重選貴金屬精礦磨至?0.074mm占60?75%，磨礦過程中添加硫酸銅且硫酸銅的添加量為80?100g/t尼爾森重選貴金屬精礦；磨礦后在尼爾森重選貴金屬精礦中加入浮選藥劑，控制浮選濃度為28?35%，在高轉(zhuǎn)速攪拌條件下對礦漿進(jìn)行快速浮選，浮選后即可得到氧化鎂含量≤6.6%的精礦。本發(fā)明對尼爾森重選貴金屬精礦進(jìn)行磨礦和浮選工藝回收有價金屬，大大提高了貴金屬的回收率，金、鉑回收率分別可達(dá)97?99%、91?99%，可拋除約90%的氧化鎂，能將尼爾森重選貴金屬精礦中的氧化鎂降至6.6%以內(nèi)。本發(fā)明全過程涉及設(shè)備少，工藝流程簡單，大大降低了處理成本，且現(xiàn)場工業(yè)化生產(chǎn)易實施。

高鎂低品位硫化銅鎳礦的選礦方法 778     

 0

本發(fā)明公開了一種高鎂低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，采用三段磨礦，減少了破碎段，磨礦粒級相對集中，能使細(xì)粒物料細(xì)磨的同時減少過磨，使得細(xì)粒鎳銅硫化物有效單體解離，解決了傳統(tǒng)球磨磨礦時出現(xiàn)粗粒級偏粗未能使有用礦物充分解離、細(xì)粒級過磨嚴(yán)重的問題，提高了鎳銅金屬的回收率和精礦鎳銅品位。同時采用水力旋流器對磨礦排礦進(jìn)行多次分級，利用重力和離心力復(fù)合力場分離細(xì)泥與泥沙產(chǎn)品，并分別進(jìn)行浮選，降低了礦漿中細(xì)泥物料對有用金屬礦物的吸附罩蓋，提高了金屬礦物與浮選藥劑的接觸面，從而提高了鎳銅硫化物的回收率。

中低品位磷礦石選礦方法 880     

 0

本發(fā)明涉及一種利用中低品位磷礦石混配后浮選富集磷而降低雜質(zhì)氧化鎂、鐵鋁倍伴氧化物R2O3含量的選礦方法。本發(fā)明生產(chǎn)工藝為：a、將各類礦石提前做全分析，根據(jù)分析結(jié)果擬定配礦方案，即擬定每類礦石的摻配比例，控制鐵、鋁氧化物R2O3之和在1～3%；b、摻配好后的礦石進(jìn)入“粗、中、細(xì)”三段一閉路循環(huán)破碎系統(tǒng)，控制進(jìn)入球磨機礦石粒度18mm以下；c、將礦石磨細(xì)為-200目含量大于75wt%，控制礦漿入選濃度為28～32wt%；d、將礦漿引入礦化攪拌槽加入混配酸水將礦漿PH值調(diào)節(jié)在4～5，礦漿進(jìn)入浮選機后添加浮選劑WF-01進(jìn)行攪拌充氣反浮選。浮選泡沫產(chǎn)品為氧化鎂、鐵鋁雜質(zhì)，底流為磷精礦產(chǎn)品。

利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的裝置 688     

 0

一種利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的裝置，其第一料斗外壁、底部及下方安裝有振動器、調(diào)頻振動給料器及輸送皮帶，該輸送皮帶上安裝有電子秤，其由和中控室連通的調(diào)頻電機控制；所述輸送皮帶的下方安裝有第二料斗，該第二料斗的出口與球磨機連通，該球磨機的出口與過渡槽連通，該過渡槽通過泵和礦漿儲槽及第二料斗連通；本實用新型提供了利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的一條途徑；其過程控制簡單方便，濃度穩(wěn)定、范圍大，可以按照需要隨時調(diào)節(jié)。適用各類利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的廠家。

利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的裝置及其方法 855     

 0

一種利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的裝置及方法，其裝置：第一料斗外壁、底部及下方安裝有振動器、調(diào)頻振動給料器及輸送皮帶，該輸送皮帶上安裝有電子秤，其由和中控室連通的調(diào)頻電機控制；所述輸送皮帶的下方安裝有第二料斗，該第二料斗的出口與球磨機連通，該球磨機的出口與過渡槽連通，該過渡槽通過泵和礦漿儲槽及第二料斗連通；其方法：將磷精礦粉裝入第一料斗后下落到輸送皮帶上，將礦粉輸送到第二料斗和水混合進(jìn)入球磨機混合成礦漿，流進(jìn)過渡槽，再通過泵輸送大部分到礦漿儲槽，余量返回第二料斗。本發(fā)明提供了利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的一條途徑；其過程控制簡單方便，濃度穩(wěn)定、范圍大，可以按照需要隨時調(diào)節(jié)。適用各類利用磷精礦粉生產(chǎn)礦漿的廠家。

球磨機加球斗破袋裝置 860     

 0

本實用新型屬于礦機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機加球斗破袋裝置，包括破袋器、加強筋板和加球斗，破袋器通過固定安裝在加球斗內(nèi)的加強筋板上，加強筋板呈十字交叉狀設(shè)在加球斗內(nèi)上端部，破袋器的上部通過加強筋板固定在加球斗上，本實用新型加球過程無需作業(yè)人員手動操作，可實現(xiàn)自動破袋完成加球，顯著降低了作業(yè)人員的勞動強度和加球作業(yè)的安全風(fēng)險。

球磨機加球吊斗 1011     

 0

本實用新型屬于礦機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機加球吊斗，包括托架、吊斗主體和吊具，所述的吊斗主體下端外側(cè)與托架側(cè)壁固定連接，吊斗主體內(nèi)部底端設(shè)有閘門，所述的閘門為兩半向下對開式，閘門通過門軸與吊斗主體下邊緣轉(zhuǎn)動連接；所述的閘門中部設(shè)有吊耳，吊耳與穿過導(dǎo)繩環(huán)的吊繩一端連接，吊繩的另一端與吊具連接，所述的吊具分別與吊斗主體的上邊沿設(shè)置的固定環(huán)連接；所述的吊斗主體內(nèi)還設(shè)有筋板，筋板將導(dǎo)繩環(huán)固定安裝在吊斗主體內(nèi)部中心，本實用新型加球作業(yè)方式基本無需人員親自上手作業(yè)，僅需一次起吊即可完成加球作業(yè)，省時、省力且安全高效。

更換大型球磨機襯板用機械手底座 811     

 0

本實用新型屬于選礦、選煤等行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種更換大型球磨機襯板用機械手底座，包括上支撐和下支撐，所述上支撐和下支撐的兩邊各開有相對應(yīng)的通孔，所述上支撐和下支撐通過緊固螺桿和緊固螺桿兩端設(shè)置的螺母利用相對應(yīng)的通孔連接，所述上支撐上方設(shè)置有重軌，所述重軌與機械手的夾緊裝置配合用于固定更換大型球磨機襯板用機械手；其通過在放置機械手的房間的支撐梁下方設(shè)置下支撐，再通過緊固螺桿和螺母配合將下支撐與其位于鋼格板上方的上支撐固定起來，再通過上支撐的上方設(shè)置重軌，將機械手的夾緊裝置與重軌配合固定，其方便了機械手的安裝。

耐磨耐沖擊大型溢流型球磨機給料箱 753     

 0

一種耐磨耐沖擊大型溢流型球磨機給料箱，是由方形法蘭、給料箱、放樣箱和圓形法蘭構(gòu)成的一個整體，方形法蘭與給料箱連接；給料箱與放樣箱連接；放樣箱與圓形法蘭連接。本實用新型采用放樣性結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)方箱相比，礦石運輸斜度大，可以有效降低礦石沖擊對襯板磨損，襯板使用壽命更長，整體抗彎強度更大，本實用新型的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，檢修維護更加方便，且給料箱整體耐磨損耐沖擊能力增強，檢修周期延長，大大減少了維修工的勞動強度。

大型溢流球磨機進(jìn)出料端蓋襯板 1070     

 0

本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種大型溢流球磨機進(jìn)出料端襯板，所述襯板由內(nèi)圈襯板、中圈襯板、外圈襯板依次拼接而成，所述內(nèi)圈襯板、中圈襯板、外圈襯板內(nèi)表面均布置徑向凹槽，螺栓孔設(shè)置在凹槽內(nèi)；所述內(nèi)圈襯板的內(nèi)表面由進(jìn)出料端襯板圓孔向外依次為半球面、斜面、波浪形表面結(jié)合而成的表面；所述中圈襯板的內(nèi)表面為波浪形表面；所述外圈襯板的內(nèi)表面為波浪形表面，外圈襯板的頂部設(shè)置倒角。本發(fā)明解決了現(xiàn)有球磨機在運行過程中，常常出現(xiàn)襯板或襯板螺栓斷裂、進(jìn)出料端蓋泄漏礦漿的問題。本發(fā)明所述襯板在使用過程中不易斷裂，堅固耐用，大大節(jié)約了成本。

防止中空軸漏漿的大型球磨機端襯板 856     

 0

本實用新型屬于選礦、選煤等行業(yè)流程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種防止中空軸漏漿的大型球磨機端襯板，包括大型球磨機，所述大型球磨機的一端為進(jìn)料口，另一端為出料口，所述大型球磨機的兩端設(shè)置有中空軸，所述大型球磨機通過中空軸轉(zhuǎn)動，所述進(jìn)料口的外部設(shè)置有進(jìn)料襯套，所述出料口的外部設(shè)置有出料襯套，所述進(jìn)料襯套和出料襯套位于中空軸的外部，所述進(jìn)料口和出料口的兩端端蓋上設(shè)置有襯板裝置，所述襯板裝置緊貼于大型球磨機兩端的端蓋。

礦業(yè)加工工程用降塵降噪的節(jié)能環(huán)保新型球磨機 708     

 0

本實用新型公開了一種礦業(yè)加工工程用降塵降噪的節(jié)能環(huán)保新型球磨機，包括球磨機本體，球磨機本體的頂部設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管的外側(cè)安裝有閥門，球磨機本體的頂部且位于進(jìn)料管的外側(cè)設(shè)置有降塵機構(gòu)，球磨機本體的底部安裝有緩沖降噪機構(gòu)。本實用新型通過球磨機本體、進(jìn)料管、閥門、降塵機構(gòu)、防塵殼、通槽、連接塊、活動桿、封堵套、壓簧、緩沖降噪機構(gòu)、底板、支撐座、緩沖墊、定位套、固定桿、限位塊、固定套、緩沖彈簧和固定柱相互配合，提高了球磨機的降塵效果，在投料過程中避免塵土飛揚，防止造成環(huán)境污染，并且降低了球磨機的震動，防止震動引起噪聲，避免噪聲影響工作人員的身體健康，給使用者帶來極大的便利。

球磨機自流礦漿管道緩沖裝置 787     

 0

本實用新型屬于球磨機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種球磨機自流礦漿管道緩沖裝置。以解決現(xiàn)有技術(shù)中礦漿自流過程中帶來的問題，該球磨機自流礦漿管道緩裝置，包括緩沖箱，緩沖箱的頂部設(shè)有進(jìn)礦口，進(jìn)礦口連接有豎直進(jìn)礦管道，緩沖箱的下部連接有出礦管道，緩沖箱的下部還可拆卸連接有檢修蓋板緩沖箱的內(nèi)側(cè)壁上部對稱設(shè)有傾斜向下的兩塊分布板。緩沖箱的內(nèi)側(cè)壁下部傾斜設(shè)有支撐板，支撐板上可拆卸連接有緩沖層。本實用新型在減弱礦漿自身由初速度及重力帶來的能量，可實現(xiàn)降低運輸管道的磨損，保障生產(chǎn)過程連續(xù)平穩(wěn)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本及維修人員勞動強度。

礦物原料用球磨機 712     

 0

本實用新型公開了一種礦物原料用球磨機，包括機架和球磨裝置，所述球磨裝置的兩端與機架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述機架的左側(cè)從上到下依次開設(shè)有粉碎箱和電機箱，所述電機箱的內(nèi)部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上固定安裝有第一鏈輪，所述第一鏈輪通過齒鏈條與固定安裝在第一轉(zhuǎn)軸左端的第二鏈輪傳動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的右端貫穿粉碎箱的側(cè)壁并延伸至粉碎箱的右側(cè)與第一齒輪固定連接，本實用新型涉及礦物原料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該礦物原料用球磨機，通過第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，通過相互嚙合的第二齒輪帶動球磨裝置轉(zhuǎn)動，對桶內(nèi)原料進(jìn)行粉碎，通過一個電機實現(xiàn)兩個功能，可以節(jié)約電能，減少成本。

二級破碎處理設(shè)備 879     

 0

本實用新型公開了一種二級破碎處理設(shè)備，屬于粉碎機屬于技術(shù)領(lǐng)域，解決物料與刀刃碰撞導(dǎo)致物料腔體內(nèi)一起翻滾，而導(dǎo)致物料破碎效率不足的問題，提供一種二級破碎處理設(shè)備，包括破碎箱開有破碎腔體的側(cè)壁上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀軸組件，所述破碎箱底部設(shè)置有配合旋轉(zhuǎn)刀軸組件限位用的固定刀組件，所述旋轉(zhuǎn)刀軸組件包括旋轉(zhuǎn)軸以及旋轉(zhuǎn)軸上圓周陣列有破碎刀盤所述固定刀組件包括固定刀和固定板，旋轉(zhuǎn)刀軸組件對流入破碎腔體內(nèi)的礦料粉碎處理，且為了配合旋轉(zhuǎn)刀軸組件物料有一個篩分的作用，對流經(jīng)固定刀組件時，篩選大體積原料滯留后由固定刀組件處的原料粉碎處理。