位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
本發(fā)明涉及露天采場邊坡支護技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種露天邊坡鉆孔鋼筋注漿支護方法。
本發(fā)明屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種堅硬巖石的炮孔鑿制以及利用炮孔進行爆破的方法,通過設(shè)置變徑炮孔、設(shè)置鑿制區(qū)域,改變了堅硬巖石炮孔結(jié)構(gòu)、優(yōu)化了施工工藝、提高炮孔施工效率、降低了施工成本;合理設(shè)置爆破裝置,將炸藥、起爆藥包安設(shè)在變徑炮孔有限空間內(nèi)部,優(yōu)化了裝藥結(jié)構(gòu),炸藥能量充分利用,充分破碎炮孔周圍的巖石,改善了爆破效果。
本發(fā)明提供了一種蒸壓風(fēng)積沙加氣混凝土砌塊、墻板,采用以下方法制得:球磨風(fēng)積沙或風(fēng)化砂,得到質(zhì)量百分比濃度為50~70%的料漿;破碎生石灰,磨成生石灰粉;攪拌鋁粉;按質(zhì)量百分比,分別取水泥、料漿以及生石灰粉,混合成基料,按比例加入鋁粉和石膏,攪拌均勻,得到成品漿料;按現(xiàn)有生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的方法進行澆筑、靜養(yǎng)、切割,形成坯體或毛坯,去除坯體或毛坯上的廢料后,編組入釜;進行蒸養(yǎng)等工序,包裝合格品,得蒸壓風(fēng)積沙加氣混凝土砌塊或墻板;收集產(chǎn)生的廢料,制成廢漿;將廢漿加入成品漿料中再次利用。該混凝土砌塊、墻板綜合利用風(fēng)積沙和風(fēng)化砂,制造性能良好的建筑環(huán)保材料,減少河沙、礦砂的采集和資源浪費。
本發(fā)明涉及一種酸解預(yù)混槽結(jié)垢的高效回收利用方法,其特征在于:包括如下步驟:a.酸解:將酸礦混合物放入酸解鍋內(nèi),通入壓空800?1200m3/h,再將干燥破碎后的酸解預(yù)混槽結(jié)垢投入酸解鍋中,然后加入引發(fā)液進行酸解發(fā)應(yīng),控制溫升速度5?15℃/min,溫度升至140?150℃,開始主反應(yīng);b.陳化:將酸解發(fā)應(yīng)生成的鈦鹽和鐵鹽固相物在130~160℃溫度條件下陳化1~2h;c.浸取:在陳化后的物料中,按一定速度分多次加水浸取2~4h,溫度降至55~70℃。通過本發(fā)明工藝方法,將硫酸法鈦白粉酸解預(yù)混槽產(chǎn)生的結(jié)垢按酸解工藝進行酸解,得到酸解率較高的鈦液,變廢為寶,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開一種香菇栽培料及其制作方法,涉及一種食用菌的栽培方法,屬于食用菌栽培技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:香菇栽培料包括粉碎的玉米芯軸棒、珍珠巖、麥麩、石膏粉、紅糖、磷酸二氫鉀和水,以及其組成重量比為:玉米芯屑60%~80%、珍珠巖4%~18%、麥麩16%~18%、石膏粉0.5%~1.0%、紅糖0.6%~1.2%、磷酸二氫鉀0.2%~0.4%和水120%~135%。其有益效果在于:原料方便易得,添加礦物質(zhì)無機珍珠巖使菌棒保持高保水性能和通透性能,有利香菇生長發(fā)育。
本發(fā)明提供了一種電池級單水氫氧化鋰提純工藝,主要包括如下工藝步驟:A、球磨:將碳酸鋰原礦進行粉碎和球磨;B、苛化:將碳酸鋰漿料加入熟石灰進行苛化反應(yīng);C、過濾;D、離子交換;E、蒸發(fā)結(jié)晶;F、固液分離洗滌;G、干燥:將步驟F得到的單水氫氧化鋰含濕晶體烘干和篩分,即得電池級單水氫氧化鋰。本發(fā)明電池級單水氫氧化鋰提純工藝采用將澄清的氫氧化鋰溶液經(jīng)過離子交換純化后得到純化液,具有雜質(zhì)含量低、溶液純度高的特點,而后經(jīng)過一次蒸發(fā)濃縮結(jié)晶即可得到純度高的產(chǎn)品;與傳統(tǒng)多次重結(jié)晶工藝比,具有流程短、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。
本實用新型公開了一種螺紋鋼高壓注漿錨桿,錨桿本體和注漿管,錨桿本體的一端設(shè)有彎折部,注漿管通過固定桿與錨桿本體固定連接,錨桿本體和注漿管的外壁上通過綁扎繩活動連接有排氣管,排氣管延伸設(shè)置在錨桿本體的末端,注漿管內(nèi)設(shè)有加壓塞。本實用新型的優(yōu)點在于,注漿液體在加壓注漿泵和加壓塞的作用下,使?jié){液可以快速的在巖層鉆孔中完成擴散,充分填充巖層之間的節(jié)理、裂隙,使破碎巖層的支護更加穩(wěn)定,有效的提高了錨桿本體的抗拉能力和應(yīng)對能力,有效的將鉆孔內(nèi)的氣體排出鉆孔,避免了漿液固化后形成起氣泡現(xiàn)象的發(fā)生,結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理,改良了注漿方式,有效的提高了破碎巖層的支護工作,避免了礦山巷道使用過程中的安全隱患。
本發(fā)明公開了一種粒狀二氧化碳氣肥及其制備方法,其特征在于它是以礦石石灰石為主要原料經(jīng)粉碎,加入粉碎的磷酸銨和硫磺,混合均勻,強壓造粒,制成粒狀二氧化碳氣肥,其原料及重量比為:石灰石40%-50%磷酸銨30%-35%硫磺15%-30%。本發(fā)明有利于解決覆蓋栽培植物能夠茁壯成長,抗病增產(chǎn),特別在冬季能夠給植物提供充足的二氧化碳,制作工藝簡單,成本低,使用方便、效果好。
本發(fā)明涉及一種氧化鐵皮冶煉硅鐵合金的方法, 包括如下步驟:1.篩選原料硅石、蘭碳或焦碳、氧化鐵皮;將 硅石破碎、清洗備用;將蘭碳篩粉備用或焦碳破碎、篩粉備用; 2.根據(jù)原料的成分含量與所要生產(chǎn)的硅鐵合金品種,按照硅石 200kg、蘭碳或焦碳120~130kg、氧化皮38~65kg的比例配料、 混料;3.按照步驟2所述的比例連續(xù)配料、混料攪拌均勻后入 礦熱爐、按常規(guī)冶煉條件和操作進行冶煉;加料操作時,使氧 化鐵皮位于電爐的三角部位或者爐料的上部;4.出爐澆注制得 硅鐵合金。本發(fā)明可冶煉65#FeSi、68#FeSi、72#FeSi、75#FeSi。 本發(fā)明生產(chǎn)的硅鐵合金產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,品質(zhì)好,本發(fā)明能減輕 工人的勞動強度,可降低生產(chǎn)成本4-5%;降低能耗、提高熔 爐的使用壽命。
本發(fā)明屬于鑿巖爆破技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種深孔擠壓爆破形成切割井的控制爆破方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中深孔采場切割井施工過程中存在的安全及工作效率低等問題,該方法包括采切工程布置、切割井深孔孔網(wǎng)布置、合理微差間隔時間的確定、裝藥、爆破網(wǎng)絡(luò)連接、引爆爆破等技術(shù)步驟,本發(fā)明通過中深孔鑿巖?擠壓爆破方法使切割井成井由淺孔鑿巖爆破作業(yè)循環(huán)次數(shù)由多次變?yōu)橐淮?,有效減少了作業(yè)循環(huán)次數(shù),大大提高了切割井掘進效率,降低了作業(yè)人員勞動強度,有效控制了作業(yè)生產(chǎn)成本,有效改善了人員在裸巖井筒條件下的作業(yè)環(huán)境和安全作業(yè)條件,有效保障了作業(yè)人員的安全,該切割井施工方法尤其對軟弱破碎礦巖條件極差礦山具有較好的廣泛使用前景。
本發(fā)明公開了一種利用鋁灰制備水泥、混凝土膨脹劑的方法,屬于膨脹劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:(1)稱取下述重量份的原料:鋁灰30份、礦渣粉20份、粉煤灰復(fù)合超細粉30份、脫硫石膏粉2.5份、鋁粉50份;(2)鋁灰破碎、粉磨處理;(3)脫硫石膏粉處理;(4)將處理后的鋁灰和脫硫石膏粉混勻后放入粉磨機粉磨、均化;(5)再加入礦渣粉進行粉磨;(6)再加入粉煤灰復(fù)合超細粉和鋁粉進行粉磨至比表面積達到400m2/kg,即得水泥、混凝土膨脹劑。本發(fā)明對鋁灰進行綜合處理,通過經(jīng)濟有效、環(huán)保無害化處理,回收利用鋁灰中的有用成分,將會對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,保護生態(tài)環(huán)境具有很重要的現(xiàn)實意義和實用價值,同時對我國電解鋁工業(yè)產(chǎn)生深遠的意義。
一種皮帶運輸機自清掃裝置,包括與清掃器橫軸的兩端活動連接的懸掛鋼板,懸掛鋼板與V型固定架兩端活動連接,V型固定架的尖端設(shè)置懸掛繩,懸掛繩活動設(shè)置在皮帶運輸機的上托輥支架上,V型固定架下部設(shè)置清掃材料。在碎礦作業(yè)區(qū)的所有皮帶運輸機上都安裝了本實用新型后,當(dāng)皮帶跑偏或是皮帶破損時,物料灑落至回程下層皮帶上,隨著皮帶的運行物料就不會進入皮帶的尾輥或拉緊重錘的天輥內(nèi),避免了礦石等進入皮帶的尾輥或拉緊重錘的天輥內(nèi),確保皮帶運輸機的順利、正常運轉(zhuǎn),滿足了選礦物料的連續(xù)輸送的生產(chǎn)實際需要。同時當(dāng)清掃刷磨損后,只需調(diào)整懸掛繩的長度,使清掃器與回程的下層皮帶始終保持適宜的間隙就可以了,使用方便經(jīng)濟實惠。
本實用新型提供了一種皮帶運輸機的清掃器包括手輪固定安裝在絲杠頂端,絲杠通過螺紋與固定支架活動連接,兩個絲杠底端分別固定連接水平支架的兩端,水平支架上還設(shè)有清掃部件,清掃部件的清掃端垂直于皮帶運輸機的皮帶。兩個固定支架固定連接皮帶運輸機的橫梁支架上,清掃部件的清掃端與皮帶運輸機的皮帶下工作面接觸。通過操作手輪即可將清掃部件的清掃貼在輸送帶的下部工作面上,達到清除黏附在輸送帶上的物料的目的。在碎礦、磨浮等作業(yè)區(qū)的多數(shù)皮帶運輸機上安裝了此種清掃器。使黏附在輸送帶上的物料及時清理到下礦漏斗中,皮帶走廊保持了衛(wèi)生清潔。也極大地減輕了崗位工人的勞動強度,滿足選礦物料的連續(xù)輸送的生產(chǎn)實際需要。
本發(fā)明公開了一種副產(chǎn)工業(yè)鹽無害化處理的方法,屬于副產(chǎn)工業(yè)鹽無害化處理技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:S1:向副產(chǎn)工業(yè)鹽中加入水,加熱攪拌1~2h,靜置后過濾,收集濾液,抽濾蒸發(fā),得到固體工業(yè)鹽;S2:將固體工業(yè)鹽研磨至粉末狀,并在工業(yè)鹽中粉末中按比例加入石灰石、黏土、礦渣、煤和礦化劑粉末,混合攪拌,得到混合料;S3:將混合料進行高溫煅燒,得到灰色固體水泥;S4:將灰色固體進行粉碎,得到水泥成品。本發(fā)明通過將副產(chǎn)工業(yè)鹽與石灰石、黏土、礦渣、煤和礦化劑粉末混合后進行高溫煅燒反應(yīng),能夠?qū)⒏碑a(chǎn)工業(yè)鹽中的金屬離子固化在水泥產(chǎn)品中,從而實現(xiàn)副產(chǎn)工業(yè)鹽固廢的無害化處理,節(jié)能環(huán)保,減少了環(huán)境污染。
本發(fā)明公開了一種橡膠增強填充復(fù)合料及其制備方法,是將礦化石墨同防老化劑、二氧化硅、促進劑這些微量元素按照比例充分混合均勻,經(jīng)過粗破、研磨、分級三個程序,制得橡膠增強填充復(fù)合料,上述橡膠增強填充復(fù)合料制備方法,工藝簡單,原料礦化石墨經(jīng)超細粉碎分級,粒度達微米級或準納米級;以礦化石墨為主要原料,通過共混復(fù)合制備橡膠增強填充復(fù)合料炭含量可高達95%以上;根據(jù)礦化石墨的結(jié)構(gòu)特性,通過表面改性,使復(fù)合料同橡膠材料的相容性得到提高,橡膠增強填充復(fù)合料是無機礦物與有機元素超細化新型橡膠增強填充復(fù)合料,在高分子材料中分散性能優(yōu)過其他無機填料和炭黑。
改性膨潤土的制備方法,其步驟為:首先將膨潤土礦物進行粉碎,然后通氮氣保護,在250~300℃進行加熱活化,時間持續(xù)2~4小時,再將活化后的膨潤土與甲苯異氰酸酯進行混合,按重量百分比,甲苯異氰酸酯的用量為膨潤土用量的20~35%,向上述混合物中加入無水甲苯,無水甲苯的用量的體積與膨潤土用量的質(zhì)量之比為5~8∶1,在氮氣保護下、在室溫下進行攪拌分散,再加熱至60~85℃,然后進行過濾、干燥,得到改性膨潤土。
本發(fā)明涉及一種鹽堿地土壤調(diào)理劑制備方法及使用方法:將含腐殖酸的泥煤或褐煤原料與磨好的凹凸棒石礦粉按照(0-1):1的比例混合,然后在攪拌或混捏條件下噴入占混合料總重量80-110%的濃硫酸,再送入熟化倉內(nèi)堆存熟化或陳化24小時,最后將熟料粉碎成80目左右細粉即得一種鹽堿地土壤調(diào)理劑。可經(jīng)造粒、烘干制成粒狀產(chǎn)品使用,也可與其他酸性的有機無機肥料預(yù)混合后使用,用量為每公頃鹽堿地使用0.6~0.8噸。本發(fā)明產(chǎn)品集化學(xué)成鹽,絡(luò)合,中和,離子交換,吸脫附,鈍化和固定以及防返堿和破乳等物理化學(xué)功能為一體,能夠顯著提高土壤的陽離子交換量,土壤膠體中的鹽基、堿基被脫附淋洗,顯著降低pH值,可當(dāng)年施工當(dāng)年種地收獲。
本發(fā)明涉及一種采用低值金屬誘導(dǎo)富集稀貴金屬的方法,該方法包括以下步驟:⑴將含稀貴金屬渣料經(jīng)機械破碎后,加入造渣劑和低值金屬,混合均勻后得到原料;⑵將所述原料加入火法冶煉爐中進行熔煉,分離得到貴金屬合金和熔煉渣;⑶所述貴金屬合金采用自然冷卻和強制水冷的混合冷卻方式后,經(jīng)機械破碎、選礦分離,分別得到貴金屬精礦和尾渣;尾渣返回低值金屬庫進行回用;⑷所述貴金屬精礦直接出售,或進入貴金屬提取工序進行貴金屬的分離提純。本發(fā)明通過選擇礦冶企業(yè)容易找到的低值金屬,利用其物理化學(xué)性質(zhì)和配比的調(diào)整,實現(xiàn)火法冶煉富集;同時副產(chǎn)物可以重復(fù)利用或作為一般固廢堆存,不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
本實用新型涉及一種干選高壓輥磨系統(tǒng),其特征在于:儲礦倉的底部出口通過一號皮帶運輸機連接多層直線篩,多層直線篩篩下細粒礦出口通過五號皮帶運輸機輸送至干選選別系統(tǒng);多層直線篩篩上粗粒出口通過二號皮帶運輸機連接高壓輥磨機上端進料口,高壓輥磨機底部出料口通過三號皮帶運輸機連接打散機的上端給料口,打散機的下端出料口連接四號皮帶運輸機,四號皮帶運輸機卸料端連接儲礦倉的頂部。系統(tǒng)設(shè)計合理,進入干選系統(tǒng)的礦石經(jīng)過多層直線篩篩分,粗粒進入干選選別系統(tǒng),粗粒進入高壓輥磨機細碎,細碎后的礦石經(jīng)過打散機打散后返回到多層篩直線篩二次篩分,有效的保證了干選選別粒度的要求,提高回收率。
本實用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種新型斜板高效濃密機,主要包括給礦箱、中心筒、耙子裝置、驅(qū)動電機、高壓沖洗水、傾斜板、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)手輪、泡沫擋板、溢流堰、尾礦排放口。礦漿通過給礦箱進入中心筒,再通過中心筒底部導(dǎo)流板進入沉泥層,懸浮在上清液中的微細粒則在傾斜板上進一步沉降,沉降完全的固體顆粒層滑落到沉泥層中;浮選泡沫則在高壓沖洗水的作用下破碎,未破碎的浮選泡沫利用高于溢流堰的泡沫擋板進行阻擋,以防止其進入到澄清水中,從而到達改善沉降效果、減少澄清水含固量的目的。
本實用新型提供一種露天采礦用炮孔堵塞器,包括第一堵塞體、第二堵塞體,所述第一堵塞體為圓柱形體,圓柱形體的外徑小于炮孔直徑,在圓柱形體內(nèi)設(shè)有楔形腔;所述第二堵塞體為與楔形腔配合使用的楔形體,楔形體的最小外徑大于楔形腔的最小外徑,楔形體的最大外徑大于楔形腔開口端的最大直徑,所述第二堵塞體的長度大于第一堵塞體的長度,所述第一堵塞體與第二堵塞體的中心對稱均設(shè)有孔,所述孔內(nèi)通過螺栓連接第一堵塞體與第二堵塞體;本實用新型堵塞器受壓自身膨脹,使其與管壁之間的摩擦力迅速增大,延緩爆生氣體從孔內(nèi)沖出,繼續(xù)維持孔內(nèi)壓力,擴大巖體爆破破碎范圍,從而改善爆破效果,提高炸藥能量利用率。
本實用新型提供了一種礦用千斤頂生產(chǎn)用拋光床粉塵環(huán)保收集系統(tǒng),包括床體,所述床體上設(shè)有導(dǎo)軌,所述床體長度方向的一端設(shè)有主軸箱,所述主軸箱上設(shè)有三爪卡盤,所述導(dǎo)軌上設(shè)有滑板,所述滑板上設(shè)有橫向進給板,所述橫向進給板上設(shè)有拋光輪,所述拋光輪的一側(cè)設(shè)有吸塵罩,所述吸塵罩固定于橫向進給板上,所述吸塵罩連接有吸塵管,所述吸塵管的另一端連接有集塵水池,吸塵管上還設(shè)有風(fēng)機。本實用新型在拋光輪的一側(cè)設(shè)置吸塵罩,并且吸塵罩可隨拋光輪移動,拋光時產(chǎn)生的粉塵和碎屑可及時被吸塵罩吸走,粉塵收集效果好,有效防止了對室內(nèi)環(huán)境的污染;通過吸塵管將粉塵輸送至室外的集塵水池內(nèi)收集,不占用室內(nèi)空間;結(jié)構(gòu)簡單,使用方式簡單。
本發(fā)明公開了一種礦山充填用高爐水淬渣膠凝材料及其制備方法,該膠凝材料按重量百分比,由普通硅酸鹽水泥熟料粉末35~40%、水淬渣粉末35~40%、硬石膏粉末10~15%和生石灰粉末8~12%組成,各組分總量為100%。將水淬渣烘干,然后,將各組分破碎成粉末,按重量百分比將各粉末混合并粉磨,控制粉磨產(chǎn)物中粒度大于0.08mm的粉末的重量不超過粉磨產(chǎn)物總重量的5%,即得。本膠凝材料水化后形成的充填體強度比普通硅酸鹽水泥在同樣配比情況下形成的充填體的強度高出20%以上,能滿足礦山井下充填的要求。
本實用新型公開了一種塑料包裝袋殘留礦粉回收凈化系統(tǒng),屬于工業(yè)廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)由一級沉降池、二級沉降池、清水池、渣漿泵、清水泵、壓濾機和水循環(huán)管道等組成,其特征在于對破碎沖洗下的殘留礦粉經(jīng)過沉淀、凈化、最終達到礦粉提煉,清水循環(huán)再利用的效果。全程無污染、不添加化學(xué)試劑、礦粉回收率達到98%以上,過濾出的清水達到生產(chǎn)工業(yè)用水標準。
本發(fā)明公開了一種金屬礦山中深孔爆破參數(shù)優(yōu)化,屬于井下深孔爆破參數(shù)優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域,包括最小抵抗線優(yōu)化和爆破方式優(yōu)化,所述最小抵抗線優(yōu)化通過利用三種抵抗線計算方式計算出最優(yōu)的最小抵抗線,更為貼合礦山實際爆破作業(yè)的需要,所述爆破方式優(yōu)化通過將現(xiàn)有同排同時起爆方式優(yōu)化為孔間微差爆破方式,并利用確定的微差爆破間隔時間和起爆順序,能夠?qū)崿F(xiàn)礦巖的均勻破碎,其有益效果在于:本發(fā)明通過對現(xiàn)有最小抵抗線和爆破方式進行優(yōu)化,利用孔間微差爆破的作用機理,有效減少了中深孔工程量,降低了中深孔施工成本,降低了炸藥成本,為礦山后續(xù)生產(chǎn)節(jié)約大量資金。
本發(fā)明公開一種同礦源不同批次凹凸棒石粘土含量的快速檢驗方法,將試樣破碎、磨細制備得到原礦試樣,另將同樣磨細的原礦樣用稀六偏磷酸鈉溶液充分分散提純得到提純試樣,然后以濾紙作外指示劑,分別用次甲基藍標準溶液滴定,測得原凹凸棒石試樣和提純后凹凸棒石試樣的吸藍體積,根據(jù)公式和合格礦樣數(shù)據(jù)換算,計算得到原試樣中凹凸棒石含量。本發(fā)明方便檢驗是否摻假、以次充好等情況,無需購置專門昂貴的檢驗儀器,節(jié)省大量的費用。
本發(fā)明屬于礦山開采技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于井下采礦的中深孔爆破方法。本發(fā)明的炮孔采用扇形排布,雷管采用炮孔中部、底部同時埋設(shè)的方式,爆破方法采用中間向兩側(cè)對等延時爆破,兩排為一組依次爆破的方法,使得爆破效果明顯改善,大塊率大幅度降低,出礦效率顯著提高;與傳統(tǒng)的爆破方法相比,大塊率由27.6%下降到6%,出礦設(shè)備鏟運機的出礦效率由58噸∕臺班提高到122噸∕臺班,出礦成本由13.63元/噸下降到11.53元/噸,二次破碎次數(shù)大幅度減少,并且保證了作業(yè)安全。
本發(fā)明提供一種露天剝離硫化銅礦的生物堆浸工藝,將銅品位低,氧化度高的硫化銅礦粉碎、篩分后堆筑,水和稀硫酸先后滴淋,調(diào)節(jié)pH值,然后用常溫嗜酸菌和中溫嗜酸菌根據(jù)溫度變化先后滴淋,置換浸出液中的銅。該工藝具有工藝簡單、流程短、污染小以及能夠處理低品位硫化銅礦等諸多優(yōu)點;采用的浸礦菌分布廣泛,易于獲得。
針對目前富礦越來越少而貧礦越來越多,造成入選品位越來越低,尾礦量越來越高的問題,本發(fā)明提出了一種超聲波處理硫化銅尾礦回收銅的方法,包括步驟:(1)取硫化銅尾礦,烘干、碾碎、篩分,取不同粒級顆粒按比例混合;(2)將上步處理過的硫化銅尾礦加入超聲波浮選槽內(nèi),加入水、粉狀CaO,攪拌調(diào)漿,攪拌時間為6?7min,所成礦漿濃度為30?40%,礦漿pH為9.5?10.5,調(diào)漿階段超聲波頻率在20?36kHz之間;(3)加入捕收劑及起泡劑,刮泡5?7min,浮選階段超聲波頻率在20?36kHz之間;(4)將上步所得粗選泡沫進行過濾、烘干,得銅粗精礦。本發(fā)明取得的有益效果是:采用超聲波處理硫化銅尾礦,改善了浮選效果,能夠進一步回收尾礦中的銅資源。
中冶有色為您提供最新的甘肅白銀有色金屬通用技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!