銅精礦自動裝運系統(tǒng) 930     

 0

本實用新型公開了一種銅精礦自動裝運系統(tǒng)，包括過濾及輸送系統(tǒng)，裝袋、稱重及計量控制系統(tǒng)，噸袋輸送及碼垛系統(tǒng)，吊裝運輸系統(tǒng)，過濾及輸送系統(tǒng)包括過濾機、皮帶輸送機及位于皮帶輸送機頭部的下料漏斗；裝袋、稱重及計量控制系統(tǒng)包括下料漏斗底部的電動插板、掛袋器、電子秤；噸袋輸送及碼垛系統(tǒng)包括輥帶輸送機及機械碼垛手；吊裝運輸系統(tǒng)包括吊裝設(shè)備和運輸車輛。本實用新型通過將皮帶輸送機、下料漏斗、電子秤、掛袋器聯(lián)動，實現(xiàn)自動裝料，再通過機械碼垛手及吊裝設(shè)備，實現(xiàn)自動碼袋，最后通過吊裝設(shè)備將裝袋的銅精礦吊至運輸車上，完成銅精礦裝運。本實用新型相比原有的人工裝運系統(tǒng)，勞動生產(chǎn)率提高，裝運成本降低，崗位工人勞動強度下降。

鋼渣二次選鐵系統(tǒng) 792     

 0

本實用新型涉及一種鋼渣二次選鐵系統(tǒng)。本實用新型通過震動篩選機、顎式破碎機、滾筒磁選機、螺旋磁選機、球磨機、磁風聯(lián)合選鐵機構(gòu)成能夠?qū)︿撛M行多級破碎磁選的系統(tǒng)，保證球磨過程中的鋼渣含鐵量較高，有效降低磨礦功耗，減小球磨機的工作負荷和磨損度，同時能夠?qū)崿F(xiàn)不同粒度渣鋼的分選要求，大幅提高了鋼渣磨選中的金屬回收率和品質(zhì)，減少了鋼渣尾渣的堆積。

鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng) 920     

 0

本實用新型公開一種鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業(yè)廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術(shù)領(lǐng)域，本系統(tǒng)包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造的球或者大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，并將產(chǎn)生的煙氣進行處理；本實用新型結(jié)合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現(xiàn)了廢陰極炭塊安全、環(huán)保、經(jīng)濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業(yè)亟待解決的難題，促進了國內(nèi)外鋼鐵和鋁業(yè)兩大板塊共贏、協(xié)同的高質(zhì)量發(fā)展。

鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)和方法 883     

 0

本發(fā)明公開一種鋁業(yè)廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統(tǒng)和方法，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業(yè)廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術(shù)領(lǐng)域，本系統(tǒng)包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；本方法通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造球或大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)，并將產(chǎn)生的煙氣進行處理；本發(fā)明結(jié)合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現(xiàn)了廢陰極炭塊安全、環(huán)保、經(jīng)濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業(yè)亟待解決的難題，促進了國內(nèi)外鋼鐵和鋁業(yè)兩大板塊共贏、協(xié)同的高質(zhì)量發(fā)展。

利用CO2噴吹鋼包頂渣改質(zhì)劑的方法 675     

 0

本發(fā)明公開了一種利用CO2噴吹鋼包頂渣改質(zhì)劑的方法，將石灰石粉礦、鋁灰分別粉碎、球磨，將得到的粉劑按一定比例機械混合均勻，制成鋼包頂渣改質(zhì)劑，在轉(zhuǎn)爐出鋼后，通過噴吹裝置，噴入制備好的鋼包頂渣改質(zhì)劑，改質(zhì)鋼包頂渣。噴吹裝置包括設(shè)于鋼包頂部的頂吹噴槍，頂吹噴槍內(nèi)腔通CO2作為載氣與攪拌氣體，頂吹噴槍的噴吹頭插入鋼包一端設(shè)有耐火材料層，頂吹噴槍通過升降控制系統(tǒng)控制升降，頂吹噴槍頂部通過出料管與噴粉罐底部出料閥連接，噴粉罐頂部通過進料管與粉劑料倉連接。本發(fā)明的改質(zhì)劑為工業(yè)廢料的石灰石粉劑及鋁灰，經(jīng)粉碎、球磨混合制成，成本低廉，采用CO2氣體進行噴吹，避免了鋼水噴濺、鋼包口粘渣粘鋼的問題。

鋼渣二次選鐵方法 689     

 0

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼渣二次選鐵方法。本發(fā)明主要是基于多破少磨原理，對鋼渣通過多次篩選、破碎和磁選，保證球磨過程中的鋼渣含鐵量較高，有效降低磨礦功耗，減小球磨機的工作負荷和磨損度，磁風聯(lián)合選鐵機實現(xiàn)不同粒度渣鋼的分選要求，大幅提高了鋼渣磨選中的金屬回收率，減少了鋼渣尾渣的堆積。

使用廢棄鎂碳磚為原料生產(chǎn)再生鎂碳磚的制造方法 895     

 0

本發(fā)明公開了一種使用廢棄鎂碳磚為原料生產(chǎn)再生鎂碳磚的制造方法，將含鋁類鎂碳磚進行水浸泡處理后與不含鋁的鎂碳磚除去表面渣層；用鄂破或?qū)伔椒ㄆ扑樵蠟?-5mm粒徑；用混料機和輪碾機對破碎后的原料加工，用篩選機進行篩選和篩分；用磁體對原料中的含鐵顆粒進行去除；骨料與粉料比列為68:32，骨料為磁選后的破碎料和電熔鎂砂，粉料和制備工藝與正常鎂碳磚生產(chǎn)工藝相同。本發(fā)明公開的方法將使用后耐火材料再利用不僅可節(jié)約國家的礦產(chǎn)資源和能源,而且也可減少環(huán)境污染,大大降低耐火材料的成本。本發(fā)明制造的再生鎂碳磚的性能、使用和質(zhì)量控制進行研究，再生的鎂碳磚達到了正常鎂碳磚的指標水平。

戈壁地區(qū)鹽堿地退化土壤修復(fù)組合物及其制備方法 853     

 0

本發(fā)明公開了戈壁地區(qū)鹽堿地退化土壤修復(fù)組合物及其制備方法，包括鈣質(zhì)無機礦物50?70%，腐殖酸有機質(zhì)20?30%，硫酸亞鐵礦物1?5%，發(fā)酵酶1%?3%，其制備方法包括以下步驟：第一步，自然風干鈣質(zhì)無機礦物、腐殖酸有機質(zhì)；第二步，將步驟一中得到的腐殖酸有機質(zhì)和發(fā)酵酶按質(zhì)量比10：1?20：1的比例混合；第三步，將步驟二得到的混合物進行堆腐；第四步，待堆腐溫度≥50℃后，加入硫酸亞鐵礦物和步驟一中得到的鈣質(zhì)無機礦物；第五步，當堆體溫度達到大氣溫度，并連續(xù)穩(wěn)定3天以上，將堆腐后的物料攤開，風干；第六步，將步驟五中得到的風干的堆腐粉碎至200目；第七步，將步驟六中的到的組合物粉末進行造粒。

直立干式磁選機 1129     

 0

本實用新型公開了一種直立干式磁選機，包括電機減速器、機架、上軸承箱、平截正角多邊軛鐵、主軸、磁鐵、平截空心旋轉(zhuǎn)錐套、下軸承箱和對開夾緊固定座；所述平截空心旋轉(zhuǎn)錐套的中心豎直設(shè)置主軸，主軸上下兩端裝有軸承，由平截正角多邊軛鐵和磁鐵構(gòu)成的磁系固定在主軸上；上軸承箱、下軸承箱分別與平截空心旋轉(zhuǎn)錐套的上下端板聯(lián)接。將破碎到一定細度的礦石，給到平截空心旋轉(zhuǎn)錐套上，料層即刻處于松散狀態(tài)向下滑落；其中的非磁性礦粒，從接觸旋轉(zhuǎn)錐套的時刻起，就開始在自身重力和所受離心力的作用下離開旋轉(zhuǎn)錐套，落入尾礦接礦槽。磁性礦粒被磁力吸附在旋轉(zhuǎn)錐套的外表面隨之一起轉(zhuǎn)動，經(jīng)受全部磁極的磁攪動，其中的非磁性夾雜物在磁攪動的過程中排除的比較干凈，轉(zhuǎn)至無磁區(qū)卸礦落入精礦接礦槽，精礦質(zhì)量高。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置 666     

 0

本實用新型公開了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括原料倉、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機組、篩分機構(gòu)和磨料機構(gòu)，破碎篩選裝置包括破碎機構(gòu)、分離機構(gòu)和打散機構(gòu)。本實用新型在不銹鋼鋼渣處理過程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進行磨細，實現(xiàn)了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設(shè)置尾礦庫，縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過程中金屬回收率。

不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝 839     

 0

本發(fā)明公開了一種不銹鋼鋼渣干式磁選裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括原料倉、廢鋼收集裝置、破碎篩選裝置和磁選裝置，磁選裝置包括磁選機組、篩分機構(gòu)和磨料機構(gòu)，破碎篩選裝置包括破碎機構(gòu)、分離機構(gòu)和打散機構(gòu)；工藝包括一次破碎篩分、二次破碎篩分及除鐵、物料打散、一次磁選篩分和二次磁選分離。本發(fā)明在不銹鋼鋼渣處理過程中，58?60%的不銹鋼鋼渣不需進行磨細，實現(xiàn)了鋼渣“多破少磨”、干式磨選及尾礦干排的目的，提高了脫硫劑中游離氧化鈣含量，拓展了脫硫劑的脫硫效率；處理中不消耗水、不需設(shè)置尾礦庫，縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高不銹鋼鋼渣選鐵過程中金屬回收率。

利用磁鐵礦預(yù)選廢石燒制硅酸鹽水泥的方法 1053     

 0

本方法通過將焙燒預(yù)選廢石與石灰石分別破碎預(yù)均化后，與硅石按適當?shù)呐浔然靹蚺淞戏勰?，燒制水泥熟料，產(chǎn)生的煙氣進行處理并達標排放；本發(fā)明依據(jù)硅酸鹽水泥生料制備，熟料燒制的工藝特點及質(zhì)量要求，結(jié)合磁化焙燒預(yù)選廢石固有的特性，變廢為寶，實現(xiàn)其在水泥建材行業(yè)的資源化利用，解決了固廢堆存的難題，促進國內(nèi)外鋼鐵和水泥建材行業(yè)兩大板塊協(xié)同、共贏的高質(zhì)量發(fā)展。

粒狀原生礦石光片的制備方法 774     

 0

本發(fā)明提供了一種粒狀原生礦石光片的制備方法，包括將原生礦石破碎至粒度為?3mm的粒狀礦樣，混勻后與粘結(jié)劑相混合，攪拌均勻后通過鑲樣機操作形成光片磨坯，經(jīng)磨樣機分別粗磨、中磨和細磨后，對光片磨坯分別進行拋光液拋光和水拋光，最后將光片磨坯放入超聲清洗器中清洗并吹干。本發(fā)明在制片過程中不易發(fā)生燃燒和釋放有毒有害氣體，環(huán)保安全，同時能夠大幅度縮短制樣時間，避免產(chǎn)生粗細顆粒分布不均勻的情況，提高磨片效率和光片質(zhì)量。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法 1123     

 0

本發(fā)明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進行干燥、破碎、潤磨、造球處理，然后用高揮發(fā)分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來源，在回轉(zhuǎn)窯中進行磁化焙燒，排出的焙燒礦經(jīng)過空氣間接冷卻之后進行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結(jié)煉鐵原料，實現(xiàn)了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對環(huán)境的影響壓力。本工藝流程簡單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發(fā)分褐煤價格低廉。

鐵礦全密封干磨干選工藝 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵礦全密封干磨干選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，解決砂鐵礦磁滑輪預(yù)選效果差、濕式精選耗水量大、尾礦二次污染的問題。包括以下步驟：將鐵礦破碎、烘干打散，全密封干式預(yù)選拋廢；圍巖入尾礦倉；預(yù)選精礦打磨后經(jīng)全密封干式精選入精礦倉；精選尾礦入尾礦倉。本發(fā)明根據(jù)?5mm粒級鐵礦適合螺旋干式磁選機干式預(yù)選的特性，進行干式拋廢處理，減少廢石進入干式細磨精選，降低成本；預(yù)選精礦經(jīng)干磨、干式精選，取得品位65%以上的鐵精礦；全程采用全密封作業(yè)，無粉塵外排，符合環(huán)保要求，預(yù)選效果好，節(jié)約水資源，避免尾礦二次污染以及預(yù)選礦運輸及濕式精選建設(shè)尾礦庫的問題。

粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法 756     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是粉狀鐵礦石碳循環(huán)增氧直接還原生產(chǎn)金屬化鐵粉方法。發(fā)明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質(zhì)量>70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應(yīng)物的粒度便于順利生產(chǎn)金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100:10～20:15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產(chǎn)。

粉煤灰磁選鐵精礦方法 716     

 0

本發(fā)明公開了一種粉煤灰磁選鐵精礦方法，其采用的生產(chǎn)工藝為：粉煤灰通過干式螺旋管磁選機拋掉大部分低鐵粉煤灰后，可使粉煤灰中鐵品位由7～15%提高到45～50%，得到的預(yù)選粗精礦經(jīng)一段濕式磁選機精選，可使鐵品位提高到48～53%，一段精選得到的精礦再經(jīng)過二段濕式磁選機精選，可使鐵品位提高到55%左右，本發(fā)明對粉煤灰采用干式或干式、濕式結(jié)合工藝磁選提鐵的方法，可使粉煤灰中的鐵資源得到充分的回收利用，采用粉煤灰選鐵與礦山相比，不需要開礦、破碎和球磨，具有工藝流程簡單、投資少、節(jié)約人力等優(yōu)點，對于粉煤灰資源的深加工利用、減少土地占用和降低環(huán)境污染具有重要的意義。

尾礦庫排水管的加固結(jié)構(gòu) 914     

 0

本實用新型公開了一種尾礦庫排水管的加固結(jié)構(gòu)，涉及礦山尾礦庫排水技術(shù)領(lǐng)域，包括排水管，排水管的內(nèi)部安裝有加強板，排水管的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有加固環(huán)，加固環(huán)的內(nèi)部貫穿有連接桿，加強板的表面貫穿有安裝孔，安裝孔的上方開設(shè)有安裝槽，加強板設(shè)置多個，加強板均勻分布在排水管的內(nèi)部，加固環(huán)的內(nèi)部貫穿有連接孔，連接桿貫穿于連接孔的內(nèi)部，連接桿的外表面一側(cè)安裝有限位套，具有加固排水管防止排水管被墜落的礦渣砸碎的效果，同時加固結(jié)構(gòu)為拆裝結(jié)構(gòu)，方便了工作人員的拆裝搬運。

高碳石煤釩礦的脫碳方法 1162     

 0

本發(fā)明涉及一種高碳石煤釩礦的脫碳方法,該方法包括以下步驟:(1)將石煤釩礦原礦破碎后,進行濕式磨礦,得到含礦粉礦漿;(2)含礦粉礦漿經(jīng)分級機溢流進入攪拌槽,混勻后的礦漿進入加藥攪拌桶,同時向加藥攪拌桶中添加浮選藥劑,使礦漿與浮選藥劑充分混合,得到混合礦漿;(3)將混合礦漿給入浮選粗選作業(yè),充氣浮選后,得到泡沫產(chǎn)品A和底流產(chǎn)品A精礦;(4)泡沫產(chǎn)品A經(jīng)過一段掃選作業(yè)后,得到泡沫產(chǎn)品B和底流產(chǎn)品B,底流產(chǎn)品B返回浮選粗選作業(yè);泡沫產(chǎn)品B進入二段掃選作業(yè)后,得到泡沫產(chǎn)品C和底流產(chǎn)品C,底流產(chǎn)品C返回一段掃選作業(yè);泡沫產(chǎn)品C進入三段掃選后,得到尾礦和底流產(chǎn)品D,底流產(chǎn)品D返回二段掃選作業(yè)。本發(fā)明操作簡單、穩(wěn)定。

鉻鐵礦回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒處理工藝 1126     

 0

本發(fā)明提供了一種鉻鐵礦回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒處理工藝，其特征在于，主要包括以下工藝步驟：1）配料，將破碎至0~25mm粒級的鉻鐵礦與2~5mm粒級的還原用煤按100:2~5的重量比混合均勻，制得混合物料；2）入窯焙燒，將所述混合物料送入回轉(zhuǎn)窯進行焙燒；3）冷卻，將第二步焙燒得到的焙燒礦采用水淬方式進行冷卻；4）磨礦，將第三步冷卻后的焙燒礦磨礦至-200目含量＞80%；5）磁選，將磨礦后的礦樣進行磁選，分離產(chǎn)出鉻精礦與鐵精礦。通過本發(fā)明處理工藝可達到鉻鐵礦鉻和鐵有效分離目的，實現(xiàn)鉻鐵礦資源的有效利用；且分離產(chǎn)生的鉻精礦鉻鐵比能達到2.5以上，從鉻鐵礦中分離產(chǎn)生的鐵精礦鐵品位可以達到55%以上。

菱鐵礦磁化焙燒豎爐 798     

 0

本實用新型提供的一種菱鐵礦磁化焙燒豎爐，其自上而下依次包括裝料槽、預(yù)熱帶、加熱帶、冷卻帶；所述裝料槽設(shè)有給礦漏斗、上橫穿梁；預(yù)熱帶設(shè)有上層燃燒室、中橫穿梁；加熱帶設(shè)有下層燃燒室；冷卻帶的水泥基座上設(shè)有分礦三角鐵。本實用新型的磁化焙燒豎爐根據(jù)菱鐵礦焙燒原理在結(jié)構(gòu)上放棄還原帶，無還原塔、無下橫穿梁；中性焙燒不需要還原氣體，降低煤氣單耗；在節(jié)約還原塔、橫穿梁采購費用的同時，還可以降低施工費用，同時相配套的抽煙機的功率也可以降低；本實用新型結(jié)構(gòu)簡化、造價便宜、技術(shù)成熟，適合7mm以上的塊礦焙燒；工藝上不需細碎作業(yè)，減少工程投資；塊礦焙燒除塵相對容易達標，減少環(huán)境污染。

難選鐵礦石干磨-懸浮焙燒集成工藝及裝置 1095     

 0

本發(fā)明提供了一種難選鐵礦石干磨?懸浮焙燒集成工藝及裝置，其將粉狀鐵礦石經(jīng)輥壓機破碎、干式球磨機或輥壓機磨礦、流化后產(chǎn)生的細粉氣固兩相流通入到懸浮磁化焙燒工藝中的原料旋風收集器中進行氣固分離，并將懸浮磁化焙燒工藝排出的中溫煙氣通入到干式磨礦工藝中用于流化，分離得到鐵礦石粉經(jīng)懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒，采用懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒排出的燃燒廢氣預(yù)熱煤氣到450?500℃進入磁化焙燒爐中進行鐵礦石還原焙燒，還原焙燒后生產(chǎn)的焙燒礦再經(jīng)過懸浮床過熱器、流化床間接換熱冷卻后，得到磁性較高的焙燒礦。本發(fā)明工藝流程短、無水耗、煤氣消耗小、成本低、降低了碳排放、改善環(huán)境、提高經(jīng)濟效益。

從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統(tǒng) 1000     

 0

本實用新型公開了一種從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統(tǒng)，包括上料系統(tǒng)、分級系統(tǒng)、鐵礦石回收系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)包括裝載機、料倉及料倉下部的振動給料器，所述分級系統(tǒng)包括振動篩、篩下輸送皮帶，所述鐵礦石回收系統(tǒng)包括X射線輻射分選機及分選產(chǎn)物輸送皮帶，所述振動篩設(shè)置在料倉下部的振動給料器出料端，所述振動篩的篩面位于X射線輻射分選機進料口前上方，所述篩下輸送皮帶設(shè)置在振動篩的篩面下方；本實用新型通過振動篩4進行分級后，再通過X射線輻射分選機根據(jù)鐵含量的差異區(qū)分礦石與廢石，有效回收廢石中的鐵礦石，無需破碎、磨礦及調(diào)漿等環(huán)節(jié)，具有高效、清潔、低成本、高環(huán)保的優(yōu)勢，具有應(yīng)用范圍廣，分選精度高、容易實現(xiàn)的特點。

粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝 989     

 0

一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝：用粘土或膨潤土與工業(yè)氯化鎂制成組合粘結(jié)劑；破碎粉狀氧化鐵礦，混合組合粘結(jié)劑制成冷壓球，篩分；或者，磨礦粉狀難選氧化鐵礦，強磁工藝選別，脫水，與組合粘結(jié)劑混合制成冷壓球，篩分；或者強磁選生產(chǎn)尾礦，選礦工藝富集，脫水后與組合粘結(jié)劑混合制成冷壓球，篩分；篩上物料烘干后篩分，篩下物料返回壓球工序，篩上球送入雙層燃燒室豎爐進行還原反應(yīng)，冷卻后經(jīng)磨礦、選別系統(tǒng)完成磨礦、弱磁選別。本工藝回收利用大量閑置或拋棄的低品位粉狀氧化鐵礦，擴大了豎爐焙燒礦石的粒級范圍，實現(xiàn)了粉狀難選氧化鐵礦的豎爐磁化焙燒，更大限度利用豎爐完成礦石焙燒。

赤泥懸浮磁化焙燒-磨選生產(chǎn)鐵精礦工藝 931     

 0

本發(fā)明涉及一種赤泥懸浮磁化焙燒?磨選生產(chǎn)鐵精礦工藝，為利用含鐵赤泥生產(chǎn)鐵精礦，采取的生產(chǎn)工藝為：將含鐵赤泥進行干燥，干燥赤泥與添加劑配料后進行細碎和混料，然后將混合物料加入到懸浮加熱爐中，控制加熱溫度為1000?1100℃，再將加熱物料加入到懸浮還原爐中，控制還原時間15?25s，還原終了溫度800?900℃，可使赤泥得到充分磁化。高溫焙燒物料最后經(jīng)無氧冷卻裝置冷卻和濕式磨礦機磨礦后，得到的礦漿再經(jīng)兩段磁選機磁選后，可得到品位較高的鐵精礦。本發(fā)明赤泥生產(chǎn)鐵精礦采用懸浮加熱和懸浮還原方法，可在赤泥嵌布粒度長大的同時，提高了赤泥的磁化焙燒質(zhì)量，達到了提高鐵精礦品位和金屬回收率的目的。

細粒級磁鐵礦全密封干式拋廢工藝 1164     

 0

本發(fā)明公開了一種細粒級磁鐵礦全密封干式拋廢工藝，該工藝包括以下步驟：A、從破碎后磁鐵礦石中篩分出?5mm磁鐵礦粉礦，經(jīng)烘干、打散后由螺旋輸送機送入螺旋干式磁選機進行全密封干式預(yù)選拋廢作業(yè)，拋廢產(chǎn)率、品位由螺旋干式磁選機轉(zhuǎn)速控制，干式預(yù)選尾礦品位符合合格尾礦品位要求；B、全密封干式預(yù)選拋廢后預(yù)選尾礦由螺旋輸送機送入尾礦倉，預(yù)選精礦由螺旋輸送機送至磨選系統(tǒng)處理。本發(fā)明對?5mm磁鐵礦進行干式拋廢處理，杜絕了廢石、圍巖進入磨選系統(tǒng)，防止礦石隨廢石拋出現(xiàn)象的發(fā)生，減少后續(xù)磨選成本的發(fā)生，解決了鐵質(zhì)千枚巖、碧玉影響選別指標的問題；預(yù)選效率高，拋廢效果好，能夠控制拋廢廢石中不含有鐵礦石，避免了資源浪費。

難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝 872     

 0

本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所依據(jù)的技術(shù)原理為：經(jīng)流態(tài)化磁化焙燒后的鐵礦粉?0.074mm已占50%，屬粉體料，而且焙燒礦與原鐵礦石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工藝實現(xiàn)全部細磨，然后采用三段干式精選工藝進行選別作業(yè)。該工藝利用干選機引風、鼓風變頻控制系統(tǒng)自主控制鐵精礦品位，與濕式磁選工藝相比，具有操作靈活、鐵精礦品位易于控制的特點，也可為缺水地區(qū)磁鐵礦的選別提供技術(shù)支撐。同時，本發(fā)明工藝也適合嵌布粒度粗、細的磁鐵礦，不用焙燒，破碎干磨至要求粒度時，即可進行干選。

難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝 1160     

 0

本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝，屬于礦物加工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，工藝，包括以下步驟：破碎分級、5?15mm粒級鐵礦石磁化焙燒、1?5mm粒級鐵礦石磁化焙燒、0?1mm粒級鐵礦石磁化焙燒、冷卻物料、物料干選和物料分離。本發(fā)明根據(jù)不同粒級鐵礦石具有不同磁化焙燒特性的機理，將鐵礦石分級為大、中、小三種粒級后采用不同的入窯方式進行磁化焙燒，并從回轉(zhuǎn)窯窯頭拋入粒狀高揮份粒煤來實現(xiàn)低溫氫還原快速磁化焙燒，得到優(yōu)質(zhì)鐵精礦,有效縮短回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒時間、提高產(chǎn)能，并大幅降低系統(tǒng)能耗。

復(fù)雜共生難選鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢工藝 709     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)雜共生難選鐵礦石聯(lián)合預(yù)選拋廢工藝，先將將共生難選鐵礦石破碎至至0?50mm，篩分為0?10mm、10?50mm兩個粒級。采用磁滑輪對10?50mm粒級共生難選鐵礦石預(yù)選分離，預(yù)選精為磁鐵礦，預(yù)選尾為弱磁性鐵礦和圍巖；然后采用X射線透射智能預(yù)選機對10?50mm粒級弱磁性鐵礦與圍巖分進行分離，預(yù)選精為弱磁性鐵礦，預(yù)選尾為圍巖；采用螺旋干式磁選機對0?10mm粒級共生難選鐵礦石進行磁鐵礦和弱磁性鐵礦、圍巖的分離預(yù)選作業(yè)，預(yù)選精礦為磁鐵礦，預(yù)選尾為弱磁性鐵礦和圍巖的混合尾礦；采用的螺旋干式磁選機對0?10mm的粒級預(yù)選尾進行弱磁性鐵礦與圍巖的分離預(yù)選作業(yè)，預(yù)選精礦為弱磁性鐵礦，預(yù)選尾為圍巖。

選礦廢石選鐵工藝 1067     

 0

本發(fā)明涉及一種選礦廢石選鐵工藝，針對選礦廢石中含有鐵資源的狀況，為低成本回收利用選礦廢石中的鐵資源，采用的處理工藝為：（1）選礦廢石經(jīng)過強磁富集拋除大部分廢石后得到一次粗精礦；（2）一次粗精礦經(jīng)過弱磁干選后，再分別經(jīng)過兩道破碎及磁選拋除部分廢石后，得到含鐵較高的物料；（3）含鐵較高的物料經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煤基磁化焙燒后，再經(jīng)過干式磁選及磨礦和水選，可得到滿足高爐使用要求的鐵精礦。本發(fā)明可使選礦廢石中的含鐵物料得到有效回收，降低了選礦廢石選鐵的生產(chǎn)成本。