本實(shí)用新型涉及一種分體式礦用脫水離心機(jī)篩籃,包括脫水機(jī)構(gòu)、兩個(gè)拆裝機(jī)構(gòu)和篩籃脫水筐,兩個(gè)所述拆裝機(jī)構(gòu)分別位于脫水機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè),所述篩籃脫水筐位于脫水機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè),所述拆裝機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定螺塊,兩個(gè)所述固定螺塊的內(nèi)側(cè)均螺紋連接有活動(dòng)螺桿,兩個(gè)所述活動(dòng)螺桿相對(duì)的一端均固定連接有限位塊,兩個(gè)所述限位塊相對(duì)的一側(cè)均固定連接有限位銷,兩個(gè)所述活動(dòng)螺桿相背的一端均固定連接有手動(dòng)轉(zhuǎn)柄,所述篩籃脫水筐的頂部固定連接有篩籃筐架,所述篩籃筐架的頂部固定連接有固定手柄。該分體式礦用脫水離心機(jī)篩籃,整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)篩籃便于拆裝的目的,離心機(jī)篩籃出現(xiàn)損壞需要進(jìn)行更換或維修時(shí)拆裝很方便。
本實(shí)用新型涉及一種塊礦運(yùn)輸過篩系統(tǒng),包括皮帶、皮帶秤、振動(dòng)篩、變頻電機(jī)和變頻器,變頻電機(jī)連接在皮帶上,皮帶上設(shè)置有皮帶秤,皮帶的輸出端相對(duì)于水平面傾斜向下設(shè)置,振動(dòng)篩設(shè)置在皮帶的輸出端的下方,振動(dòng)篩包括支架、設(shè)置在支架上的彈簧和設(shè)置在彈簧上的篩體,振動(dòng)篩的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī),振動(dòng)篩的電機(jī)上連接有變頻器。本實(shí)用新型當(dāng)正常的流量通過皮帶秤時(shí),其輸出值對(duì)應(yīng)振動(dòng)篩的電機(jī)頻率35——40HZ,振動(dòng)篩的激振力、振幅有所降低,并能剛好將塊礦篩分出來;當(dāng)塊礦流量小或沒有流量時(shí),皮帶秤輸出值對(duì)應(yīng)振動(dòng)篩的電機(jī)轉(zhuǎn)速為25——35HZ,使得振動(dòng)篩的振幅、激振力降為最小。
一種采礦用雙層篩選輸送機(jī),具體涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主輸送帶(1)的兩端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置(2),主輸送帶(1)的表面設(shè)置有過濾孔(8)和煤礦擋板(3),驅(qū)動(dòng)裝置(2)通過彈簧振動(dòng)裝置(6)連接在基座(7)上,主輸送帶(1)的內(nèi)部?jī)?nèi)部設(shè)置有副輸送帶(4),副輸送帶(4)的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)向擋板(5),轉(zhuǎn)向擋板(5)的一側(cè)設(shè)置有輔助輸送裝置(9)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有雙層輸送結(jié)構(gòu),在進(jìn)行煤礦輸送時(shí)上層輸送帶在振動(dòng)裝置的作用下,將較小的煤礦進(jìn)行篩選分離到下層,然后通過下層輸送機(jī)輸送給其他工序,減少后續(xù)處理的麻煩。
本實(shí)用新型公開了一種重晶石礦粉加工中的篩分裝置,包括裝置主體,所述裝置主體底端的兩側(cè)焊接有支腿,所述裝置主體的頂端安裝有進(jìn)料口,所述支腿的底端之間連接有底板,所述裝置主體底端的一側(cè)開設(shè)有通料管。該重晶石礦粉加工中的篩分裝置通過設(shè)置有通料管、螺旋輸送輥、輸料座、出料口和第一伺服電機(jī),篩分后的重晶石礦粉進(jìn)入通料管的內(nèi)部,從而進(jìn)入輸料座的內(nèi)部,啟動(dòng)第一伺服電機(jī),在第一伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,帶動(dòng)螺旋輸送輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn),利用螺旋輸送輥對(duì)重晶石礦粉進(jìn)行輸送,通過出料口將重晶石礦粉向外輸送,以便下一個(gè)工序的正常加工,提高了使用的安全性,解決的是篩分后的重晶石礦粉不便于進(jìn)行輸送,直接存放在裝置底部,費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
本實(shí)用新型公開了一種礦山用滾筒篩分設(shè)備,包括一種礦山用滾筒篩分設(shè)備,包括設(shè)備主體,設(shè)備主體一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),設(shè)備主體另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗,驅(qū)動(dòng)電機(jī)底端設(shè)置有出料口,進(jìn)料斗底端設(shè)置有進(jìn)料管道,設(shè)備主體底端表面設(shè)置有下料斗,設(shè)備主體底端設(shè)置有支撐腳,支撐腳底端設(shè)置有防滑墊,驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)設(shè)置有滾筒篩,滾筒篩內(nèi)置有攪拌桿,攪拌桿內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,滾筒篩外側(cè)表面設(shè)置有篩網(wǎng),滾筒篩外側(cè)設(shè)置有外框,滾筒篩一側(cè)設(shè)置有支架,滾筒篩底端設(shè)置有接料斗,下料斗底端設(shè)置導(dǎo)料口;該一種礦山用滾筒篩分設(shè)備通過設(shè)置接料斗、下料斗、攪拌桿、轉(zhuǎn)軸、固定桿、刷塊、導(dǎo)料口,以達(dá)到卸料方便,篩選效率高,可同時(shí)篩選多個(gè)尺寸礦石的目的。
本實(shí)用新型公開了一種非金屬礦石篩分裝置,包括篩分機(jī)構(gòu),所述篩分機(jī)構(gòu)下端插接有篩分驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述篩分機(jī)構(gòu)的上端設(shè)置有第一篩分板,所述第一篩分板的下端插接有第一篩分連接板。本實(shí)用新型設(shè)置有第一篩分板,能對(duì)過篩的礦石進(jìn)行第一次篩分,將不適合第一篩分板處篩分規(guī)格的礦石篩分出來,設(shè)置有第二篩分板,能對(duì)第一篩分板過篩后的礦石進(jìn)行進(jìn)一步的篩分,得到限制在第一篩分板與第二篩分板篩選規(guī)格之間的礦石,可通過設(shè)置多層第二篩分板,多個(gè)第二篩分板內(nèi)部第二篩板的篩孔密度由少到多設(shè)置,能進(jìn)行多個(gè)篩分規(guī)格的礦石篩分,相較于現(xiàn)有的單次規(guī)格篩分需要進(jìn)行多次不同規(guī)格的單次篩選,能一次進(jìn)行多種規(guī)格的篩選,能有效提高篩選效率。
本實(shí)用新型公開了一種便于移動(dòng)的礦石加工篩選設(shè)備,包括支撐板,所述支撐板的下表面兩側(cè)均安裝有限位柱,所述支撐板的下方設(shè)置有連接板,所述限位柱的底端穿過連接板上的通孔與限位板連接,所述限位柱的外壁套設(shè)有彈簧,且彈簧位于支撐板與連接板之間,所述連接板的下表面兩側(cè)均安裝有支撐桿,所述支撐桿的底端安裝在底座的上表面,所述底座的上表面一側(cè)安裝有配重塊,所述支撐板的上表面安裝有傾斜凸塊,所述傾斜凸塊的上表面安裝有殼體,所述殼體的內(nèi)部前后兩端面上均安裝有U型卡板。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的礦石加工篩選設(shè)備對(duì)礦石篩選效果不好的問題;本實(shí)用新型可以篩選出不同大小的礦石,使用方便,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型揭示了一種礦用振動(dòng)篩故障實(shí)時(shí)診斷裝置,包括數(shù)據(jù)處理云平臺(tái)、數(shù)據(jù)采集傳感器組件以及振動(dòng)篩診斷儀主機(jī),振動(dòng)篩診斷儀主機(jī)包含一主機(jī)外殼,主機(jī)外殼內(nèi)部固定設(shè)置有主機(jī)電路板,主機(jī)電路板通過其上設(shè)置的各模塊通信接口與相對(duì)應(yīng)的各功能模塊電性連接,各功能模塊至少包括模擬信號(hào)采集模塊、開關(guān)量輸出模塊。本實(shí)用新型顯著提高了礦用振動(dòng)篩故障診斷的實(shí)時(shí)性和故障種類診斷的準(zhǔn)確性,還兼顧大數(shù)據(jù)處理和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦用振動(dòng)篩長(zhǎng)時(shí)間、周期性的數(shù)據(jù)分析,使對(duì)其使用壽命的預(yù)測(cè)成為可能。
本實(shí)用新型公開了一種用于原料礦砂篩選的線性偏心電機(jī)振動(dòng)篩的緩沖布料板,其技術(shù)方案要點(diǎn)是,包括矩形的板體,所述板體長(zhǎng)度方向一側(cè)的邊緣沿板體的長(zhǎng)度方向設(shè)置有用于對(duì)落到板體上的原料礦砂起阻擋緩沖作用的擋料部。擋料部的設(shè)置使得,原料礦砂在板體上布滿并達(dá)到一定厚度后,隨著振動(dòng)篩的震動(dòng)開始越過擋料部形成瀑布狀,均勻地灑落到篩網(wǎng)面上,避免了下落到篩網(wǎng)上的礦砂對(duì)篩網(wǎng)帶來直接沖擊和磨損,同時(shí)還可以完全均勻地將礦砂布滿整個(gè)篩網(wǎng),形成原料礦砂的均勻布料,一次性解決沒有布料板時(shí)集中下料產(chǎn)生的篩網(wǎng)面積利用效率低,篩分效果差,實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)不到設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力以及篩網(wǎng)磨損穿孔等問題。
本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)式干選裝置,包括箱體、開設(shè)于箱體上的進(jìn)料口和出料口、設(shè)于箱體內(nèi)且沿著進(jìn)料口至出料口的方向設(shè)置的振動(dòng)輸送組件、設(shè)于箱體內(nèi)且位于振動(dòng)輸送組件和出料口上方的用于吸附并傳導(dǎo)磁性礦物的導(dǎo)料組件,出料口包括沿著遠(yuǎn)離振動(dòng)輸送組件的方向依次設(shè)置的用于輸出非磁性礦物的第一出料口以及用于輸出磁性礦物的第二出料口,導(dǎo)料組件一端位于振動(dòng)輸送組件上方,另一端懸設(shè)于第二出料口上方。本實(shí)用新型的一種振動(dòng)式干選裝置,通過振動(dòng)輸送組件和導(dǎo)料組件的配合,能夠有效的打破磁性礦物和非磁性礦物之間的磁團(tuán)聚、磁包裹現(xiàn)象,使得對(duì)礦石的分選徹底且分選效果好,提高了資源利用率。
本發(fā)明公開了鐵礦球團(tuán)復(fù)合添加劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明球團(tuán)復(fù)合添加劑由以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚、石灰石粉和鎂石粉;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚、石灰石粉和鎂石粉粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續(xù)粉碎,即得。本發(fā)明鐵礦球團(tuán)復(fù)合添加劑具有優(yōu)異的粘結(jié)性能和包裹性能,可有效提高球團(tuán)礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質(zhì)量和產(chǎn)率的同時(shí)還能有效降低生產(chǎn)成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種廢切削液破乳劑,該破乳劑的組分及重量成分組成包括:高分子陽離子共聚物20?60份,陽離子無機(jī)鹽20?40份,無機(jī)陽離子聚合物20?40份。本發(fā)明中添加的高分子陽離子共聚物、陽離子無機(jī)鹽、無機(jī)陽離子聚合物擁有很強(qiáng)的陽離子電荷密度,可以打破廢切削液的油水膜,同時(shí)有著優(yōu)異的絮凝聚集性能可以聚集分離出的油滴,陽離子無機(jī)鹽進(jìn)一步增加了陽離子電荷,陽離子無機(jī)聚合物起到增加陽離子電荷及混凝增效的效果,幾種組份之間的配伍性非常好,使用時(shí)不再需要添加其他高分子絮凝劑,在處理廢切削液的過程中只需要添加該發(fā)明的破乳劑即可實(shí)驗(yàn)油水分離,油層抱團(tuán),同時(shí)有機(jī)和無機(jī)的絮凝增效組合大大較少了污泥量。
本發(fā)明提供了一種鋰電池回收工藝,包括以下步驟;步驟S1,上料;將鋰電池進(jìn)行整理;步驟S2,撕料破碎,將清理后的鋰電池進(jìn)行破碎處理;步驟S3,初步分選;將隔膜從鋰電池碎料中分離出來;步驟S4,磁選輸送;將極耳從鋰電池碎料中分離出來;步驟S5,多級(jí)粉碎研磨細(xì)化分選,將鋰電池碎料經(jīng)過多級(jí)粉碎研磨細(xì)化分選出能回收再利用的物料;步驟S6,跳汰分選,將研磨分選后的鋰電池碎料再進(jìn)行跳汰分選,分離剩余的能回收再利用的物料。本發(fā)明公開了一種操作便捷,再利用效率稿的環(huán)保式鋰電池回收工藝。
本發(fā)明公開了石膏輕砂砂漿一體化生產(chǎn)?運(yùn)輸?施工方法,屬于石膏輕砂砂漿施工技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中砂漿原料運(yùn)輸拌制過程中揚(yáng)塵大易造成次生污染的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是,在成品料倉(cāng)對(duì)半水石膏和輕砂預(yù)混后氣力輸送至轉(zhuǎn)移設(shè)備,在借助轉(zhuǎn)移設(shè)備轉(zhuǎn)移至施工地后泵送至料倉(cāng),往料倉(cāng)內(nèi)加入適量外加劑和水,攪拌混合配制成砂漿,再通過管路直接泵送至各樓層的施工點(diǎn),進(jìn)行噴涂施工。本發(fā)明的石膏輕砂砂漿一體化生產(chǎn)?運(yùn)輸?施工方法具有節(jié)約大量產(chǎn)品包裝袋、極大減少揚(yáng)塵發(fā)生和大大降低施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)勢(shì),符合綠色發(fā)展理念的要求。
本發(fā)明涉及一種微流控芯片,特別是涉及一種恒溫芯片及其制備方法。所述的恒溫芯片由蓋片層、微流體層、傳熱層、恒溫流體層和基底層構(gòu)成。本發(fā)明所提供的一種恒溫芯片是通過在微流控芯片中集成水浴或者空氣浴的控溫模式實(shí)現(xiàn)芯片整體恒溫的。使用本發(fā)明提供的恒溫方法,能夠顯著提高芯片控溫的準(zhǔn)確性和均勻性。
本發(fā)明公開了一種高摻量水穩(wěn)銑刨舊料基層施工方法,包括以下步驟:(1)高摻量水穩(wěn)銑刨舊料基層的配合比設(shè)計(jì);(2)高摻量水穩(wěn)銑刨舊料基層的拌和;(3)高摻量水穩(wěn)銑刨舊料基層的運(yùn)輸;(4)高摻量水穩(wěn)銑刨舊料基層的攤鋪;(5)高摻量水穩(wěn)銑刨舊料基層的碾壓;(6)高摻量水穩(wěn)銑刨舊料基層接縫處理;(7)高摻量水穩(wěn)銑刨舊料基層的養(yǎng)生、交通管制、層間處理。有益效果:原水穩(wěn)銑刨舊料作為建筑垃圾直接填埋到垃圾場(chǎng),需要支付垃圾處理費(fèi),利用本方法全部回收利用,可節(jié)約全部的垃圾處理費(fèi),并減少石材的開采量,有效減少碳排放和固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染,其價(jià)值巨大。
本發(fā)明涉及多元內(nèi)電解填料及其制備方法,成分:鐵屑30~60%;銅合金屑5~18%;活性炭35~52%;工藝:將鐵屑與銅合金屑按成分配比混合,先用堿溶液浸泡,以去除鐵屑表面和銅合金屑表面的灰塵及油漬,用清水反復(fù)沖洗,再用酸溶液浸泡,以去除鐵屑表面和銅合金屑表面的氧化膜及銹漬,用清水反復(fù)清洗;處理后的鐵屑與銅合金屑加入反應(yīng)器中混合均勻,加入活性炭顆粒攪拌并搖晃反應(yīng)器使其充分進(jìn)入鐵屑與銅合金屑間的空隙,制得多元內(nèi)電解填料。內(nèi)電解填料中按特定比例添加銅合金,反應(yīng)器內(nèi)形成多元內(nèi)電解反應(yīng),促進(jìn)有機(jī)物的降解。在廢水處理預(yù)處理應(yīng)用中,比常規(guī)內(nèi)電解工藝所用填料處理難降解污染物的能力更強(qiáng)且反應(yīng)速度更快。
本發(fā)明公開了石灰石纖維素醚鐵礦球團(tuán)復(fù)合添加劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明添加劑包括以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚和石灰石粉;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續(xù)粉碎,即得。本發(fā)明石灰石纖維素醚鐵礦球團(tuán)復(fù)合添加劑具有優(yōu)異的粘結(jié)性能和包裹性能,可有效提高球團(tuán)礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質(zhì)量和產(chǎn)率的同時(shí)還能有效降低生產(chǎn)成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種性能為塑性好的鋼,所述鋼的原料成分包括碳、硫、鎳、鉻、鉬、氮、硅、錳、磷、鐵和雜質(zhì),所述鋼以重量百分比計(jì),包括的原料成分有:碳≤0.026%、硫≤0.027%、鎳11?14.5%、鉻15.5?17.6%、鉬2.4?3.45%、氮≤0.125%、硅≤0.73%、錳≤2.13%、磷≤0.044%、鐵和雜質(zhì):余量,所述鋼的煉鐵原料為菱鐵礦,所述菱鐵礦的工業(yè)品味為26?28。通過上述方式,本發(fā)明的性能為塑性好的鋼,當(dāng)此種鋼在載荷外力的作用下,會(huì)產(chǎn)生永久的塑性變形而鋼本身不會(huì)被破壞,采用此種鋼能生產(chǎn)制作得到各種鋼產(chǎn)品,鋼的良好性能能降低成本,減少鋼材的消耗。
本發(fā)明公開了鐵粉纖維素醚鐵礦球團(tuán)添加劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明球團(tuán)添加劑由以下原料制成:纖維素醚和鐵粉;其制備方法包括:將鐵粉和纖維素醚混合后加入到超微粉碎機(jī)中粉碎30-60分鐘,即得。本發(fā)明鐵粉纖維素醚鐵礦球團(tuán)添加劑具有優(yōu)異的粘結(jié)性能和包裹性能且不含有任何雜質(zhì)或有害物質(zhì),可有效提高球團(tuán)礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質(zhì)量和產(chǎn)率的同時(shí)還能有效降低生產(chǎn)成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種具有高強(qiáng)度性能的鋼,所述鋼的原料成分包括碳、硅、錳、磷、硫、鎳、鉻、氮、鐵和雜質(zhì),所述鋼以重量百分比計(jì),包括的原料成分有:碳≤0.075%、硅≤0.07%、錳≤1.85%、磷≤0.035%、硫≤0.025%、鎳?9?11.5%、鉻?20.5?22.5%、氮≤0.09%、鐵和雜質(zhì):余量,所述鋼的煉鐵原料為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦中的一種或多種。通過上述方式,本發(fā)明的具有高強(qiáng)度性能的鋼,具有非常顯著的高強(qiáng)度性能,此種鋼在使用上能保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)測(cè)定,斷后伸長(zhǎng)率達(dá)15%以上,屈服強(qiáng)度達(dá)到1000MPa以上,抗拉強(qiáng)度達(dá)1100MPa以上。
一種超細(xì)改性高嶺土的制備方法,其特征在于:由下列步驟組成:第一步,將高嶺土粉體與尿素在開放的容器中混合均勻并充分吸收空氣中的水分得到混合物;第二步,加熱混合物,使其在70~120℃條件下反應(yīng),制得高嶺土-尿素插層復(fù)合物,插層率介于80%~98%;第三步,將復(fù)合物置于球磨機(jī)中,加入一定量分散劑和水,進(jìn)行濕法研磨,研磨后高嶺土-2微米含量在90%以上;抽濾脫水得高嶺土泥餅;第四步,向高嶺土泥餅中加入一定量硅烷偶聯(lián)劑和水,在50~80℃條件下攪拌,發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng),實(shí)現(xiàn)改性;第五步,烘干改性高嶺土,制得超細(xì)改性高嶺土成品。本發(fā)明插層率高、對(duì)高嶺土的晶體結(jié)構(gòu)影響小、剝片效果好,制得的超細(xì)改性高嶺土特別適用于橡塑材料和油性涂料。
本發(fā)明公開了一種改性功能化硅膠材料及其制備方法和應(yīng)用;該改性功能化硅膠材料是將多功能交聯(lián)氨基功能化硅膠材料經(jīng)過季銨化或磺化反應(yīng)得到;本發(fā)明的改性功能化硅膠材料具有吸附效果好,耐輻照性強(qiáng),固化體積小,固化效率高的優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)對(duì)放射性廢水的高效凈化。
本發(fā)明公開了膨潤(rùn)土纖維素醚鐵礦球團(tuán)添加劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明球團(tuán)添加劑由以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚和鈉基膨潤(rùn)土;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚和鈉基膨潤(rùn)土粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續(xù)粉碎,即得。本發(fā)明膨潤(rùn)土纖維素醚鐵礦球團(tuán)添加劑具有優(yōu)異的粘結(jié)性能和包裹性能,可有效提高球團(tuán)礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質(zhì)量和產(chǎn)率的同時(shí)還能有效降低生產(chǎn)成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種基于區(qū)域全卷積網(wǎng)絡(luò)的車輛細(xì)節(jié)識(shí)別二次結(jié)構(gòu)化方法及裝置,該方法包括如下步驟:S1、對(duì)目標(biāo)車輛圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)增強(qiáng)處理;S2、對(duì)數(shù)據(jù)增強(qiáng)后的車輛圖像做基于R?FCN的車窗細(xì)節(jié)圖像檢測(cè)模型訓(xùn)練;S3、對(duì)基于R?FCN訓(xùn)練好的車窗細(xì)節(jié)圖像檢測(cè)模型進(jìn)行訓(xùn)練改進(jìn),增加多個(gè)分支,同時(shí)調(diào)整算法中對(duì)輸入圖片動(dòng)態(tài)長(zhǎng)寬比的實(shí)際需求模型,訓(xùn)練出判別駕駛員與副駕駛員是否存在影響交通安全行為的模型。本發(fā)明提出的技術(shù)方案可以輔助相關(guān)部門檢測(cè)車輛違規(guī)行為與提高搜索車輛的效率。
本發(fā)明公開了一種改性膨潤(rùn)土、制備方法及其應(yīng)用,其特征在于:包括膨潤(rùn)土、助留劑、硅溶膠、超微粒、氫氧化鈉、三氯化鋁和去蒸餾水,所述膨潤(rùn)土的份額為60%、所述助留劑的份額為60%、所述硅溶膠的份額為10%、所述超微粒的份額為8%、所述氫氧化鈉的份額為210%、所述三氯化鋁的份額為30%、所述去蒸餾水的份額為200%。本發(fā)明所述的一種改性膨潤(rùn)土、制備方法及其應(yīng)用,具有較強(qiáng)的吸附性能,可吸附細(xì)小纖維和填料,形成細(xì)小,緊密的絮團(tuán),改善留著率,同時(shí)可提高壓榨干度,有利于干燥,降低能耗,還具有可清潔紙機(jī)系統(tǒng),提高紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率,可與高聚物,超微粒,硅溶膠等形成二元或三元助留助濾系統(tǒng),并能對(duì)廢水進(jìn)行有效處理。
本申請(qǐng)公開了一種膨脹珍珠巖的短途運(yùn)輸方法。該膨脹珍珠巖的短途運(yùn)輸方法,其具體步驟如下:(1)、下料:將制備的膨脹后的珍珠巖在未冷卻情況下用引風(fēng)機(jī)引入旋風(fēng)分離器;(2)、包裝:利用旋風(fēng)分離器將未經(jīng)過冷卻的膨脹珍珠巖直接分裝入保溫儲(chǔ)罐并密封;(3)、運(yùn)輸:將裝有高溫膨脹珍珠巖的儲(chǔ)罐整體運(yùn)輸;(4)、保溫裝置制作:直接將儲(chǔ)罐內(nèi)的高溫膨脹珍珠巖填充至保溫裝置的目標(biāo)位置。本發(fā)明所述的膨脹珍珠巖的短途運(yùn)輸方法可以保持膨化后珍珠巖的熱量,而溫度高的膨脹珍珠巖可以提高填充效率。
本發(fā)明公開了鎂石纖維素醚鐵礦球團(tuán)添加劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明球團(tuán)添加劑由以下原料制成:纖維素醚,鐵粉,淀粉醚和鎂石粉;其制備方法包括:首先將纖維素醚和鐵粉粉碎,得組分1;將淀粉醚和鎂石粉粉碎,得到組分2;將組分1和組分2混合,繼續(xù)粉碎,即得。本發(fā)明鎂石纖維素醚粘結(jié)劑具有優(yōu)異的粘結(jié)性能和包裹性能,可有效提高球團(tuán)礦成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全鐵品位、質(zhì)量和產(chǎn)率的同時(shí)還能有效降低生產(chǎn)成本和能源消耗,適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種憎水型膨化無機(jī)輕骨料生產(chǎn)方法,屬于無機(jī)骨料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)技術(shù)中生產(chǎn)憎水型無機(jī)輕骨料需要烘干陳化、耗時(shí)耗能的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是,包括原料預(yù)處理、加熱膨化、噴涂憎水劑等工序,在高溫下通過氣力輸送膨化無機(jī)輕骨料,在物料到達(dá)收集設(shè)備時(shí)噴涂作為憎水劑的有機(jī)硅乳液,達(dá)到了快速對(duì)膨化無機(jī)輕骨料進(jìn)行憎水改性的目的,相較于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝具有工藝簡(jiǎn)潔、設(shè)備簡(jiǎn)單、實(shí)施方便、可在任何普通無機(jī)膨化產(chǎn)品的生產(chǎn)線上得到實(shí)現(xiàn)的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的另一目的是提供一種憎水型膨化無機(jī)輕骨料,其采用上述生產(chǎn)方法制備而得,具有吸水率低、質(zhì)量均一性好的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種具有塑性好性能的鋼,所述鋼的原料成分包括碳、磷、硫、鎳、鉻、鉬、氮、硅、錳、鐵和雜質(zhì),所述鋼以重量百分比計(jì),包括的原料成分有:碳≤0.075%、磷≤0.048%、硫≤0.036%、鎳9.67?12.5%、鉻18.44?19.57%、鉬3.3?4.3%、氮≤0.115%、硅≤0.82%、錳≤2.23%、鐵和雜質(zhì):余量,所述鋼的煉鐵原料為褐鐵礦,所述褐鐵礦的邊界品味為24?27。通過上述方式,本發(fā)明的具有塑性好性能的鋼,在外力作用下,鋼能穩(wěn)定的發(fā)生永久變形而不破壞其完整性,同時(shí)所述鋼具有非常強(qiáng)的承受沖擊的能力,采用此種鋼能生產(chǎn)制作得到各種鋼材料,應(yīng)用上非常廣泛。
中冶有色為您提供最新的江蘇蘇州有色金屬礦山技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!