本發(fā)明公開了本發(fā)明提供了一種機柱聯(lián)合分選的石墨短流程提純方法,采用機柱聯(lián)合分選法,石墨原礦經(jīng)過一段粗磨?粗選和三段再磨?精選即可獲得石墨精礦產(chǎn)品,所述石墨精礦產(chǎn)品的品位≥94%;所述一段粗磨?粗選采用粗選浮選機進行浮選;所述三段再磨?精選采用浮選柱進行浮選。通過采用本發(fā)明的技術(shù)方案,通過采用本發(fā)明的機柱聯(lián)合分選的石墨短流程分選方法,是一種將傳統(tǒng)的一段粗磨粗選+九段再磨十段精選甚至更長分選流程的石墨分選方法縮短為一段粗磨?粗選+三段再磨?精選的短流程分選方法,兼具短流程和高分選效率的優(yōu)點,大大減少了磨礦段數(shù),有效避免了磨礦對片狀石墨的破壞作用,且通用性極佳。
本實用新型涉及一種礦漿壓力取樣器,礦漿壓力取樣器包括一取樣器本體,取樣器本體內(nèi)形成有一第一腔體,取樣器本體外還凸設(shè)有一第一連接體,第一連接體內(nèi)形成有一第二腔體,第一腔體一端設(shè)置有一進漿口,第二腔體遠離取樣器本體的一端設(shè)置有一出漿口,第一腔體遠離進漿口一端設(shè)置有一第二連接體,第二連接體兩端分別設(shè)置有一取樣口以及一出樣口,取樣口靠近進漿口。本實用新型中礦漿壓力取樣器的取樣口為錐形,第一腔體內(nèi)設(shè)置有至少一紊流桿,紊流桿使過程礦漿產(chǎn)生紊流作用,這樣保證了取樣的代表性,另外能自動定時臟物清理和腔體沖洗。它是選礦工藝中理想的樣本礦漿取樣器。
本實用新型涉及于化工、冶煉、選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種赤泥資源化還原鐵粉的設(shè)備,包括:脫鈉系統(tǒng)、預(yù)選系統(tǒng)、選鈦系統(tǒng)和選鐵系統(tǒng),脫鈉系統(tǒng)、預(yù)選系統(tǒng)、選鈦系統(tǒng)和選鐵系統(tǒng)依次連接,選鐵系統(tǒng)上設(shè)置有尾礦出口,尾礦出口與預(yù)選系統(tǒng)相連通,預(yù)選系統(tǒng)上設(shè)置有余熱鍋爐氣出口,脫鈉系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)裝置進氣口,余熱鍋爐氣出口與蒸發(fā)裝置進氣口相連通。解決赤泥污染問題的同時還能夠?qū)⒊嗄嘀械南冗M的金屬提煉出來,變廢為寶,實現(xiàn)了赤泥最大資源化。
本實用新型的提供了一種多梯度磁力可調(diào)的干選機,包括機架、第一梯度磁床、第二梯度磁床、掃選滾筒、第一分礦輸送機和第二分礦輸送機,第一梯度磁床安裝在所述機架的上部,第二梯度磁床安裝在所述機架的中部,掃選滾筒安裝在機架的下部,第一梯度磁床與第二梯度磁床通過固定在機架上的第一分礦輸送機連接,第二梯度磁床和掃選滾筒通過固定在機架上的第二分礦輸送機連接,機架的頂部設(shè)置給料口,底部設(shè)有出礦口。本實用新型實現(xiàn)了多級復(fù)合式選礦,保證了精礦產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,分選徹底,一次拋尾量大。
本實用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種彈夾和疊板上料機,其包括機架、彈夾推料機構(gòu)、彈夾上料機構(gòu)、隔紙盒、取料搬運機構(gòu)、軌道傳輸機構(gòu)以及疊板上料機構(gòu),其特征在于,所述彈夾上料機構(gòu)設(shè)置于機架左側(cè)立柱上,彈夾推料機構(gòu)設(shè)置于彈夾上料機構(gòu)左側(cè),軌道傳輸機構(gòu)位于彈夾上料機構(gòu)右側(cè),隔紙盒位于軌道傳輸機構(gòu)后側(cè),疊板上料機構(gòu)位于軌道傳輸機構(gòu)前側(cè),取料搬運機構(gòu)位于機架右側(cè)平臺上,所述推料機構(gòu)包括推桿、滑軌、彈簧。本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙,使用方便,設(shè)備可以共用彈夾上料和疊板上料,適應(yīng)多種不同尺寸,不同上料方式的物料,且實現(xiàn)自動定位無需人員在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時調(diào)試,通用性強,生產(chǎn)效率高。
一種污水凈水器,包括殼體和連接于殼體下部的漏斗狀泥斗,所述殼體的上部設(shè)有進水管和出水管,所述泥斗的下部設(shè)有排泥口,所述進水管的軸向與水平面的夾角小于10°,所述泥斗壁與水平面的夾角在43°至55°之間,殼體的頂部設(shè)有上蓋,上蓋周圍設(shè)有擋水板,構(gòu)成以所述上蓋為底的清水池,所述出水管與清水池連通,殼體的中央設(shè)有導(dǎo)流管,導(dǎo)流管的上端穿過上蓋,并與上蓋固定連接,導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有螺旋升水板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,不需外加動力,適用于內(nèi)河清理、鉆探、采礦選礦、筑路、土木建筑等過程中高濁度污水的處理。
本實用新型提供一種高嶺土原礦的搗漿裝置,包括第一搗漿池和第二搗漿池;所述第一搗漿池和所述第二搗漿池之間設(shè)有連通二者的第一出漿口,該第一出漿口上設(shè)有用于過濾的篩網(wǎng),所述第二搗漿池的上部設(shè)有第二出漿口;對應(yīng)所述第一搗漿池設(shè)有進料通道;所述第一搗漿池和所述第二搗漿池內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置;還包括螺旋提升機,所述螺旋提升機的進口設(shè)于所述第一搗漿池內(nèi)的底部,出口設(shè)于所述第一搗漿池的外部。本搗漿裝置通過采用兩段搗漿池,使高嶺土原礦得以充分地進行解離溶解,提升了高嶺土原礦的選礦效率。
一種多級射水抽吸器, 屬于流體輸送機械, 它的一 級射流管的擴散混合室具有進水管和吸水管, 進水管的內(nèi)端裝 有噴嘴, 在一級射流管的前端裝連有帶第二噴嘴的二級射流管 在二級射流管的前端裝連有帶第三噴嘴及其擴散室的三級射 流管; 在第二噴嘴與第三噴嘴之間有一個擴散室。本實用新型采 用活動連接, 維修安裝方便, 能達到750mmHg以上的高真空度, 廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電廠、選礦、醫(yī)藥等行業(yè), 特別適用于 流體的輸送、抽吸真空等。
本實用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種夾板機構(gòu),其包括安裝支架,所述安裝支架的一側(cè)分別固定安裝有第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸。本實用新型通過將翻板鐳雕機中的翻板機構(gòu)進行變更,改變夾板方式,采用兩組氣缸方式,可從下往上夾緊產(chǎn)品,亦可從上往下夾緊產(chǎn)品,在實際使用過程中,產(chǎn)品進入翻板夾板軌道,第三氣缸和第四氣缸帶動第二夾板由下往上配合第一夾板夾緊產(chǎn)品,鐳雕完成后,進行翻板動作,完成后松開氣缸三氣缸和第四氣缸,第一氣缸和第二氣缸工作,亦是從下往上夾緊產(chǎn)品,因此,翻面后,產(chǎn)品的上表面與翻面前的產(chǎn)品上表面高度保持一致,沒有變化,故與透鏡的距離,翻板前后沒有變更,不影響鐳雕效果。
一種礦漿截流取樣器包括一取樣器本體,取樣器本體內(nèi)形成有一腔體,腔體兩端分別設(shè)置有一進漿口以及一出漿口,腔體還設(shè)置有一刀口形狀的截漿口,截漿口截取部分流過腔體的礦漿樣本通過一與取樣器本體相連的彎通從一出樣口流出。礦漿截流取樣器還包括一連接體,連接體通過彎通與取樣器本體連接,出樣口設(shè)置在連接體上。連接體上設(shè)置有一腔體沖洗球閥,取樣器本體上設(shè)置有一疏堵桿氣缸以及一刀架,刀架上設(shè)置有一疏堵桿,腔體沖洗球閥與疏堵桿氣缸氣動連接,疏堵桿與疏堵桿氣缸氣動連接。本實用新型的礦漿截流取樣器的采用礦漿流截面刀口取樣方式,保證了取樣具有足夠的代表性,另外能自動定時刀口臟物清理和腔體沖洗。它是選礦工藝中理想的樣本礦漿取樣器。
本實用新型涉及一種由稱重秤架,傳動系統(tǒng),測速裝置及稱重計量系統(tǒng)組成的電子皮帶秤,其特征是稱重秤架下面至少設(shè)置有對稱分布的4只壓力傳感器,該稱重傳感器通過一個帶有限位裝置的球面支桿與稱重秤架相接,從而托起稱重秤架上承受的全部載荷,使之成為全浮狀態(tài)。徹底解決了因皮帶張力變化及皮帶偏移對電子皮帶秤精度和穩(wěn)定性的影響,在冶金、礦山、選礦等行業(yè)有廣泛地用途。
本發(fā)明公開了一種工藝簡單、無副產(chǎn)物的聚胺類陽離子疏水締合水溶性聚合物的合成方法,其特點是:以環(huán)氧氯丙烷、長鏈烷基仲胺和二甲胺為原料,使環(huán)氧氯丙烷和長鏈烷基仲胺在40℃~70℃的溫度范圍充分混合反應(yīng);然后降溫至0℃~20℃,連續(xù)滴加二甲胺溶液;滴加完畢后,連續(xù)而緩慢的升溫至40℃~80℃,進行保溫反應(yīng),最終生成所需的聚胺類陽離子疏水締合水溶性聚合物。所得產(chǎn)物可用于石油開采,選礦,紡織等多方面。
本發(fā)明涉及一種疏水締合陰離子聚丙烯酰胺油包水乳液及其制備方法,方法包括制備包含乳化劑、去離子水、丙烯酰胺、陰離子單體、水溶性氧化劑和絡(luò)合劑的水相溶液;將乳化劑加入至溶劑油中,制備油相溶液;將所述水相溶液滴入所述油相溶液,得到油包水預(yù)乳液;對所述油包水預(yù)乳液進行通氮除氧后,加入還原劑,進行氧化還原反應(yīng);待所述氧化還原反應(yīng)結(jié)束,加入反相劑,得到疏水締合陰離子聚丙烯酰胺油包水乳液。本發(fā)明制備的疏水締合陰離子聚丙烯酰胺油包水乳液具有較高的耐鹽耐剪切性能,同時產(chǎn)品分子量高,也具有在水中快速溶解的能力,可實現(xiàn)即用即溶的效果,可廣泛應(yīng)用于油氣開采、污水處理、造紙以及采礦選礦等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種具有韌性高性能的鋼,所述鋼的原料成分包括碳、鎳、鉻、硅、錳、磷、硫、鐵和雜質(zhì),所述鋼以重量百分比計,包括的原料成分有:碳≤0.083%、鎳20?23.5%、鉻23.5?25.7%、硅≤1.45%、錳≤2.07%、磷≤0.038%、硫≤0.039%、鐵和雜質(zhì):余量,將所述鋼的煉鐵原料進行選礦工藝得到鐵精礦,再將所述鐵精礦制成塊狀原料使用。通過上述方式,本發(fā)明的具有韌性高性能的鋼,此種鋼不容易發(fā)生塑性變形和斷裂,能夠承受高強度的應(yīng)力,使用時間長,基本不會發(fā)生斷裂的現(xiàn)象,確保使用上的安全性,保證人身安全。
本發(fā)明涉及一種從天然含鈣非金屬礦中制取藥用或保健食品用生物活性鈣制品的制備方法,其特征在于:采用天然含鈣非金屬礦為原料,并依次經(jīng)原料選礦提純處理、表面處理、化學(xué)改性、生物活性培養(yǎng)、焙燒、超細粉碎、物理改性即得到生物活性鈣制品。本發(fā)明特點是:制取鈣制品為強離子型,有效鈣含量居同類產(chǎn)品首位、易被生物體吸收、pH值為中性并保存了多種人體必需的天然礦物質(zhì)微量元素。本發(fā)明工藝先進,為現(xiàn)代高科技生物化工技術(shù)。
本發(fā)明公開了一種性能為高強度的鋼材,鋼的原料成分包括碳、錳、磷、硫、鎳、鉻、氮、硅、鐵和雜質(zhì),鋼以重量百分比計,包括的原料成分有:碳≤0.025%、錳≤1.88%、磷≤0.032%、硫≤0.027%、鎳9.75?13.5%、鉻15?16.5%、氮≤0.098%、硅≤0.078%、鐵和雜質(zhì):余量,鋼的煉鐵原料為赤鐵礦,赤鐵礦的選礦方法有強磁選、浮選、重選或強磁選、浮選、重選的結(jié)合使用。通過上述方式,本發(fā)明的性能為高強度的鋼材,對其進行力學(xué)試驗測定,抗拉強度達1300MPa以上,斷后伸長率達20%以上,屈服強度達到900MPa以上,此種鋼材在使用上能保證工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,保證人民生命財產(chǎn)的安全性。
一種高嶺土的無酸漂白方法,其特征在于:依次包括下列步驟:將高嶺土原礦加水化成原漿,將原漿經(jīng)過除沙和旋流器分級處理,得漿液;測算出漿液中高嶺土固含量,加入連二亞硫酸鈉;反應(yīng)18~22小時;反應(yīng)結(jié)束以后,加入聚丙烯酸鈉,再加入L-抗壞血酸,攪拌,靜置,反應(yīng)釜上部形成上清液;將剩余漿液進行壓濾得壓濾水和高嶺土泥漿,再將高嶺土泥漿自然風(fēng)干、破碎、打包,即為產(chǎn)品;第五步,將上清液和壓濾水混合,加入氫氧化鈉;再添加聚丙烯酸鈉;之后,再將所述待處理液通過壓濾機壓濾,清水回收用于高嶺土原礦制漿。本發(fā)明的無酸漂白方法全程不加酸,在保證了除鐵漂白效果基礎(chǔ)上又能減少環(huán)境污染;選礦廢水處理之后直接循環(huán)利用,無需外排。
本發(fā)明公開了一種雙胺肟改性纖維素材料、制備方法及其應(yīng)用。以堿化纖維素為基材,在復(fù)合引發(fā)劑硝酸鈰銨和偶氮二異丁腈作用下,將單體2-氰基-3-乙氧基丙烯酸乙酯接枝至堿化纖維素上;經(jīng)過羥胺溶液對接枝共聚物胺肟化處理,制得一種帶有偕胺肟、羥胺肟基團的雙胺肟改性纖維素材料。本發(fā)明原料來源廣泛,工藝流程較短、操作簡單易控,便于規(guī)模化生產(chǎn);所得材料比表面積大、反應(yīng)活性高、螯合能力強,對多種染料和金屬離子吸附效果顯著,也可用于富集回收貴金屬和稀有金屬、浮選礦物和痕量金屬元素的測試分析。
本發(fā)明涉及一種以機械方法為主降低高嶺土粘度 的方法, 采用高嶺土礦為原料, 并依次包括以下步驟:(1)、對原 料進行選礦提純處理; (2)、將處理后的原料與水混合, 混合的固 含量為60%—85%; (3)、將混合物料放入具有捏合和擠壓功能 的設(shè)備中, 對混合物料進行機械性捏合擠壓, 捏合擠壓時間為10 —60分鐘; (4)、然后對捏合擠壓后的混合物料進行成品加工。 其特點是:適用于降低不同礦區(qū)的高嶺土的粘度, 使粘濃度達到 68%以上, 符合造紙行業(yè)的要求。
本發(fā)明提供了一種多功能濕法超細磨裝置。本發(fā)明的多功能濕法超細磨裝置,包括傳動裝置、機架、攪拌軸和攪拌桶,攪拌桶設(shè)置于機架的下方,傳動裝置固定連接于機架的上方,攪拌軸的頂端與傳動裝置連接并延伸至攪拌桶的內(nèi)部;攪拌軸包括上下兩段,上段擦洗段攪拌軸與下段超細研磨段攪拌軸呈內(nèi)外雙層夾套式設(shè)置;擦洗段攪拌軸沿攪拌桶的徑向設(shè)置有擦洗葉輪,超細研磨段攪拌軸沿攪拌桶的徑向設(shè)置有超細研磨葉輪。本發(fā)明的多功能濕法超細磨裝置為多功能立式攪拌磨,同時帶有超細研磨和擦洗功能,可一次性實現(xiàn)粉體的超細研磨和擦洗,且產(chǎn)品的粒度微細、解離效果好,為難選礦物的選礦分離提供了一種便利、高效的濕法超細磨設(shè)備。
一種從離子吸附型稀土礦中同步回收高嶺土和稀土的方法。將離子吸附型稀土原礦和水加入搗漿池中進行搗漿,搗漿的同時加入稀土浸出藥劑,在搗漿過程中使離子吸附型稀土原礦中存在的稀土離子與稀土浸出藥劑發(fā)生離子交換反應(yīng)后進入礦漿中。對搗漿形成的礦漿進行高嶺土濕法選礦工藝操作,得到的中礦和精礦經(jīng)過過濾,得到的濾餅干燥后即得高嶺土,濾液加入稀土沉淀劑產(chǎn)生的沉淀經(jīng)過濾干燥后即得稀土。本發(fā)明對原礦進行搗漿處理,使稀土浸出藥劑能夠充分與原礦中的離子型稀土發(fā)生離子交換反應(yīng),使得稀土回收率比現(xiàn)有的方法高。
本發(fā)明公開了一種基于石墨多源固廢的發(fā)泡陶瓷材料及其制備方法和隔墻板,以質(zhì)量百分比計,所述發(fā)泡陶瓷材料包括石墨選礦尾礦50~70%,采礦廢石5~20%,剝離粘土5~25%,輔助粘結(jié)劑0~15%。通過采用本發(fā)明的技術(shù)方案,不僅系統(tǒng)利用了剝離粘土、采礦廢石和選礦尾礦等石墨采選固廢,且將石墨尾礦的三種劣質(zhì)資源根據(jù)配比設(shè)計綜合利用起來,無需添加優(yōu)質(zhì)礦源,大大節(jié)約了對高嶺土、長石等外來優(yōu)質(zhì)粘土資源的依賴程度,改善了現(xiàn)有技術(shù)中由于劣質(zhì)礦源添加量過高導(dǎo)致發(fā)泡陶瓷的力學(xué)性能降低的問題,實現(xiàn)石墨多源固廢的綜合利用,降低生產(chǎn)成本的同時,實現(xiàn)批量的劣質(zhì)固廢對建筑行業(yè)的消耗性輸送,促進石墨礦物開采的良性循環(huán)。
本發(fā)明提供一種鐵錳結(jié)核慣性選礦車,主要由行進履帶、挖礦輪、礦箱、 電力系統(tǒng)和兩端提升繩組成,礦車行進時,旋轉(zhuǎn)的挖礦輪在前方將礦物挖起, 鐵錳礦之外較輕的礦物及淤泥雜物會在較短距離內(nèi)落下,而鐵錳礦在慣性作用 下被拋出一定距離,使鐵錳礦及更重礦物落入下方的礦箱中,礦車達到一定重 量即可提出,本發(fā)明的顯著效果是,利用鐵錳礦的重力大慣性大的原理將鐵錳 礦采集,既提高了礦石的采集速度,也減少了人力資源,采集到的較重礦物也 是重要的礦物資源,不僅利用了海底沉睡的資源,而且為國家研究、開發(fā)和利 用海底寶藏提供了寶貴的方法。
本發(fā)明提供一種鐵錳結(jié)核選礦車,主要由行進履帶、挖礦輪、傳送履帶、 磁性吸礦輪、礦箱、電力系統(tǒng)和兩端提升繩組成,礦車行進時,旋轉(zhuǎn)的挖礦輪 在前方將礦物挖起并送到傳送履帶上,傳送履帶將礦物送到磁性旋轉(zhuǎn)輪上,磁 性旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時將鐵錳礦之外礦物甩出,而將鐵錳礦帶到礦箱并由刮礦板將鐵 錳礦刮下,礦車達到一定重量即可提出,本發(fā)明的顯著效果是,利用磁性吸引 的原理將鐵錳礦吸出并完成了初步的篩選工作,既提高了礦石的采集速度,也 減少了人力資源,不僅利用了海底沉睡的資源,而且為國家研究、開發(fā)和利用 海底寶藏提供了寶貴的方法。
本發(fā)明提供一種鐵錳結(jié)核重力選礦車,主要由行進履帶、挖礦輪、傳送履帶、高壓水噴射頭、礦箱、電力系統(tǒng)和兩端提升繩組成,礦車行進時,旋轉(zhuǎn)的挖礦輪在前方將礦物挖起并送到傳送履帶上,傳送履帶為有空隙的鋼絲編織帶制成,其下方安裝有高壓水噴射頭,高壓水噴射頭口為扁長形且寬度大于傳送履帶寬度,高壓水噴射頭透過傳送履帶間隙沖洗礦物,使較輕礦物及淤泥等雜物吹出,而鐵錳礦及更重礦物則經(jīng)由傳送履帶進入礦箱,礦車達到一定重量即可提出,本發(fā)明利用鐵錳礦的重力較大的原理將鐵錳礦采集并清洗,既提高了礦石的采集速度,也減少了人力資源,采集到的較重礦物也是重要的礦物資源,為國家研究、開發(fā)和利用海底寶藏提供了寶貴的方法。
本發(fā)明提供一種鐵錳結(jié)核水簾選礦車,主要由行進履帶、挖礦輪、傳送履帶、高壓水噴射頭、礦箱、電力系統(tǒng)和兩端提升繩組成,礦車行進時,旋轉(zhuǎn)的挖礦輪在前方將礦物挖起并送到傳送履帶上,傳送履帶末端下方安裝有高壓水噴射頭,高壓水噴射頭口為扁長形且寬度大于傳送履帶寬度,傳送履帶將礦物送至其末端讓礦物自由落下時高壓水噴射頭會對礦物噴射高壓水,使鐵錳礦及更重礦物落入下方的礦箱中,其它礦物則被沖走,礦車達到一定重量即可提出,本發(fā)明利用鐵錳礦的重力較大的原理將鐵錳礦采集并清洗,既提高了礦石的采集速度,也減少了人力資源,采集到的較重礦物也是重要的礦物資源,為國家研究、開發(fā)和利用海底寶藏提供了寶貴的方法。
本實用新型屬于選礦分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種方解石共生礦的選礦分離裝置,包括過濾箱,所述過濾箱上開設(shè)有過濾腔,過濾腔的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有第一出料孔,過濾腔內(nèi)設(shè)有篩板,篩板為傾斜設(shè)置,篩板的一側(cè)貫穿第一出料孔,過濾腔的底部內(nèi)壁上固定安裝有四個立柱,且四個立柱呈兩兩對稱設(shè)置,四個立柱上均開設(shè)有固定腔,四個固定腔內(nèi)均滑動安裝有滑板,四個固定腔的頂部內(nèi)壁上均開設(shè)有通孔,四個滑板的頂部均固定安裝有滑桿,四個滑桿的頂端分別貫穿相對應(yīng)的通孔,且四個滑桿的頂端均與篩板的底部固定連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)濟實用,能夠?qū)ΦV石塊進行粉碎后,再進行篩分工作,節(jié)省時間,提高了工作效率。
貧錳礦的化學(xué)潔凈選礦及其輔料循環(huán)再利用的工藝,涉及利用貧錳礦的工藝。本發(fā)明解決了含有一定量的硫、鎂、磷、氯的貧錳礦使電解金屬錳的生產(chǎn)無法正常進行、產(chǎn)品質(zhì)量不合格等嚴重后果。貧錳礦的化學(xué)潔凈選礦及其輔料循環(huán)再利用的工藝:一、利用硫氯還原二氧化錳;二、除去含磷雜質(zhì)和部分含鎂雜質(zhì);三、物理結(jié)晶法除去除剩余的含鎂雜質(zhì);四、制備氫氧化錳;五、回收氨水等輔料。本發(fā)明的工藝對貧錳礦石進行高效的利用,完美的處理掉了硫、氯、磷等有害物質(zhì),并最終制備得到純凈的氫氧化錳,進而提高了最終的錳產(chǎn)品的質(zhì)量;同時,生產(chǎn)過程中,能夠回收部分輔料,使生產(chǎn)成本大降低,實現(xiàn)對貧錳礦的高效利用和輔料的循環(huán)利用。
本發(fā)明提供了一種高粘土細鱗片石墨的選礦提純方法。本發(fā)明的高粘土細鱗片石墨的選礦提純方法,包括一段分級、兩段粗選、一段掃選、三段再磨、三段擦洗、六段精選;分級粒度為10~20μm,使粘土礦物與細鱗片石墨盡可能分開;最終獲得的精礦產(chǎn)品固定碳含量≥95%,回收率≥90%。本發(fā)明采用重選?浮選聯(lián)合的工藝,有效的解決了高粘土細鱗片石墨直接磨浮時存在流程長、效率低、回收率低等的問題。
本實用新型公開了一種方便移動的選礦用攪拌槽,包括攪拌槽槽體、底部支撐移動機構(gòu)、支撐腳機構(gòu)以及頂升機構(gòu),所述攪拌槽的下部設(shè)有支撐固定座,所述底部支撐移動機構(gòu)設(shè)置為滾輪組件且安裝于支撐固定座下部,所述支撐腳機構(gòu)安裝于支撐固定座下部并能將支撐固定座支撐固定在工作臺面上,所述頂升機構(gòu)安裝于支撐固定座的下部的中心位置且能實現(xiàn)攪拌槽的槽體的升降運動,所述底部支撐移動機構(gòu)設(shè)置為可升降結(jié)構(gòu),其上升至極限位置時,其支撐高度小于支撐腳機構(gòu)的支撐高度。上述方便移動的選礦用攪拌槽整體結(jié)構(gòu)簡單,安裝制作且操作方便,能有效實現(xiàn)攪拌槽的整體的短距離移動搬運,方便快捷且節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率,實用性高。
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