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一種納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品的成形方法,其特征在于:以細(xì)粒度鎢粉為原料,采用流化分散技術(shù)與射頻等離子球化技術(shù)相結(jié)合對(duì)粉末進(jìn)行分散球化處理,得到分散的、粒度分布窄的、細(xì)粒度的球形鎢粉;再通過(guò)粉末微注射成形制備出復(fù)雜形狀的納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品,最后經(jīng)過(guò)脫脂燒結(jié)制備出復(fù)雜形狀的納米孔隙結(jié)構(gòu)的多孔鎢制品。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前由于細(xì)粒度鎢粉不規(guī)則且易團(tuán)聚,而導(dǎo)致球化過(guò)程球化后顆粒長(zhǎng)大、粉末粒度分布寬、收得率低的問(wèn)題,采取流化分散技術(shù)與等離子球化技術(shù)相結(jié)合來(lái)制備球形鎢粉。
熱軋鋁板帶厚度控制技術(shù)主要包括頭部變厚度軋制技術(shù)、粗軋鋁板厚度控制技術(shù)和精軋多機(jī)架厚度綜合控制技術(shù)。其中,頭部變厚度軋制技術(shù),主要是根據(jù)軋制規(guī)程和精確跟蹤計(jì)算各機(jī)架頭部不同位置壓下量,使得鋁帶從薄到厚的變形區(qū)沒(méi)有厚度突變,可有效解決因鋁卷頭部太厚而造成的壓痕或起折問(wèn)題;粗軋鋁板厚度控制技術(shù),主要是利用軋制力相等時(shí)彈跳量相等的原理,通過(guò)已軋道次軋制力、輥縫反饋,在后續(xù)道次軋制時(shí),實(shí)時(shí)計(jì)算當(dāng)前厚度,并進(jìn)行粗軋厚度控制;而開發(fā)的基于數(shù)據(jù)挖掘的精軋多機(jī)架厚度綜合控制技術(shù),則是通過(guò)歷史數(shù)據(jù)挖掘當(dāng)前軋制過(guò)程
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