利用鋰離子載體從含鋰離子溶液中回收鋰資源的方法 636     

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一種利用鋰離子載體從含鋰離子溶液中提取鋰資源的方法，屬于提取鋰資源的技術(shù)領(lǐng)域。在還原條件下，貧鋰狀態(tài)的鋰離子載體吸收待回收的鋰離子溶液中的鋰離子得到富鋰狀態(tài)的鋰離子載體；在氧化條件下，富鋰狀態(tài)的鋰離子載體釋放出鋰離子，并再生出貧鋰狀態(tài)的鋰離子載體。通過上述反復(fù)循環(huán)，使鋰離子載體不斷地從鋰離子溶液中回收鋰資源。該鋰離子回收工藝在處理處理中沒有化學(xué)原料的消耗，符合原子經(jīng)濟(jì)反應(yīng)的要求，具有清潔高效和無廢液排放的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的鋰離子載體在理論上具有無限的循環(huán)次數(shù)，實(shí)際循環(huán)壽命達(dá)到500～1000次。

用于鋰離子電池負(fù)極的碳材料及其制備方法和鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池 1121     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰離子電池負(fù)極的碳材料及其制備方法和鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池。該方法包括：(1)將煤直接液化殘?jiān)?或煤焦油瀝青進(jìn)行熱聚合，得到熱聚合產(chǎn)物；(2)將所述熱聚合產(chǎn)物進(jìn)行穩(wěn)定化，得到穩(wěn)定化產(chǎn)物；(3)將所述穩(wěn)定化產(chǎn)物進(jìn)行預(yù)燒并對預(yù)燒產(chǎn)物進(jìn)行球磨得到待碳化物；(4)將所述待碳化物進(jìn)行碳化，得到碳材料；其中，在步驟(3)和/或步驟(4)中加入硬碳前驅(qū)體或者硬碳前驅(qū)體的有機(jī)溶液。采用本發(fā)明的方法，可以對煤直接液化殘?jiān)愿吒郊又档睦茫乙院唵喂に嚭偷统杀局苽渚哂懈弑堵市阅艿挠糜阡囯x子電池負(fù)極的碳材料。

空芯鋰電芯、空芯鋰電池及鋰電池包 711     

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本實(shí)用新型涉及一種空芯鋰電芯、空芯鋰電池及鋰電池包，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰電芯包括空心卷芯、極片、外殼以及管路；空心卷芯和外殼均為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，空心卷芯位于外殼內(nèi)部，極片位于空心卷芯與外殼之間的環(huán)形空腔中，且極片一層一層纏繞在空心卷芯的外表面上，管路穿過空心卷芯內(nèi)部空腔，管路中充有用于升溫或冷卻的液體介質(zhì)。所述鋰電芯的兩端分別與正極蓋帽、負(fù)極蓋帽連接形成空芯鋰電池；將n個(gè)所述鋰電芯整體打包形成鋰電池包。所述鋰電芯結(jié)構(gòu)簡單、成本低，滿足鋰電芯輸出時(shí)的熱量的散出及時(shí)性、以及寒冷狀態(tài)儲存時(shí)間過長鋰電池從結(jié)晶狀態(tài)快速恢復(fù)的要求，有效提高了使用壽命、提高了工作效率、降低了熱失效風(fēng)險(xiǎn)。

納米反應(yīng)器制備納米鈷酸鋰的新工藝 806     

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本發(fā)明專利屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,它的主要內(nèi)容是利用硝酸鈷和氫氧化鋰為原料,分別配制成飽和溶液,常溫下在納米反應(yīng)器中反應(yīng)制備溶膠,再經(jīng)過蒸發(fā)、干燥過程制得鈷酸鋰凝膠,鈷酸鋰凝膠經(jīng)過熱處理,制得鋰電池用鈷酸鋰納米粉體。利用本工藝制得的鈷酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、性能穩(wěn)定、顆粒粒徑均勻,顆粒粒徑一般在80～100nm。而且鈷酸鋰粉體產(chǎn)品的顆粒粒徑能夠通過調(diào)節(jié)納米反應(yīng)器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié),可以根據(jù)不同的要求制得不同顆粒粒徑的鈷酸鋰粉體產(chǎn)品。

二苯胺在鋰離子電池電解液中的應(yīng)用和鋰離子電池電解液及鋰離子電池 650     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，公開了二苯胺在鋰離子電池電解液中的應(yīng)用和鋰離子電池電解液及鋰離子電池，所述二苯胺具有式(I)所示的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的式(I)所示的二苯胺在用于鋰離子電池的電解液中時(shí)，能夠提高電解液的高溫存儲性能和阻燃功能，對電池性能的負(fù)面影響較小。

硅酸鋰包覆鋰離子電池富鋰層狀正極材料的制備方法 822     

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本發(fā)明涉及一種硅酸鋰包覆鋰離子電池富鋰層狀正極材料的制備方法，屬于無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法通過簡單的共沉淀、水熱和高溫固相燒結(jié)反應(yīng)制備出了硅酸鋰包覆的富鋰層狀正極材料。本發(fā)明方法合成工藝簡單，生產(chǎn)效率高，適宜規(guī)?；a(chǎn)。并且本發(fā)明方法反應(yīng)物所需要的原料易得、無毒、成本低廉，生產(chǎn)過程無需特殊防護(hù)，反應(yīng)條件容易控制，所得到的產(chǎn)物具有產(chǎn)量大、結(jié)果重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法制備的硅酸鋰包覆的富鋰層狀正極材料相比于未包覆的材料，在電池比容量、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率等電化學(xué)性能方面都有了很大的提高和改進(jìn)。

鋰電池用電解液、鋰電池以及改善高溫鋰電池性能的方法 818     

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本發(fā)明提供一種鋰電池用電解液，其包含鋰鹽和非水有機(jī)溶劑，其中所述電解液中的鋰離子濃度為0.005?0.3mol/L。本發(fā)明還提供一種鋰電池，其包含本發(fā)明所述的電解液。本發(fā)明還提供一種改善高溫鋰電池性能的方法，其包括以下步驟：將鋰鹽和任選的功能添加劑加入非水有機(jī)溶劑中，制得電解液；然后，將包含所述電解液的鋰電池在60?120℃的高溫環(huán)境下使用；其中，所述電解液中的鋰離子濃度為0.005?0.3mol/L。包含本發(fā)明的電解液的鋰電池在高溫環(huán)境如60?120℃下運(yùn)行，仍然具有優(yōu)異的性能如高安全性、高穩(wěn)定性、高電壓、高倍率、高比能和長循環(huán)。同時(shí)，本發(fā)明的鋰電池中的鋰離子的含量低，這可以極大的降低經(jīng)濟(jì)成本。

鋰離子電池負(fù)極漿料的配料工藝、鋰離子電池負(fù)極片及鋰離子電池 1008     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池負(fù)極漿料的配料工藝、鋰離子電池負(fù)極片及鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極漿料的配料工藝，包括以下步驟：(a)將負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑、分散劑和增稠劑進(jìn)行干混，得到混合粉料；(b)加入溶劑，混勻，得到固含量為67wt％～69wt％的初級漿料；(c)再加入溶劑，混勻，得到固含量為58wt％～62wt％的次級漿料；(d)再加入溶劑，混勻，得到固含量為54wt％～56wt％的三級漿料；(e)將粘結(jié)劑加入到三級漿料中，混勻，得到鋰離子電池負(fù)極漿料。本發(fā)明工藝簡單、易操作，能顯著縮短配料時(shí)間，提高設(shè)備利用率，同時(shí)混料均勻，改善了漿料的分散性、一致性以及細(xì)度。

錳酸鋰的制備方法、錳酸鋰材料、鋰離子電池正極材料 659     

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本發(fā)明提供一種錳酸鋰材料的制備方法、所制得的錳酸鋰材料、鋰離子電池正極材料，該方法包括：將錳源、鋰源與一種或多種摻雜金屬的化合物混合并且加入助熔劑在溶劑中球磨，當(dāng)粒度達(dá)到1μm以下時(shí)，使用超細(xì)磨進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎和混勻，使得一次顆粒粒徑達(dá)到200nm～300nm，使得漿料的混合均勻；漿料經(jīng)除鐵后打入離心式噴霧干燥器進(jìn)行球形造粒，最終采用分段燒結(jié)制得最終錳酸鋰材料。由于采用多種金屬摻雜、助熔劑表面修飾、砂磨機(jī)細(xì)碎和噴霧造粒，因此使得材料具有高導(dǎo)電性、光滑的表面和低比表面積、良好的混料均勻性、均勻的球形顆粒。

鋰離子電池活性物質(zhì)、鋰離子電池材料及鋰離子動力電池 778     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池活性物質(zhì)、鋰離子電池正極材料及采用此正極材料的鋰離子動力電池，該鋰離子電池正極活性物質(zhì)包括錳酸鋰及高鎳三元材料，所述錳酸鋰的重量百分比含量為10%～90％，所述高鎳三元材料的重量百分比含量為10%～90％。該鋰離子電池正極材料包括鋰離子電池活性物質(zhì)。本發(fā)明的鋰離子電池正極活性物質(zhì)利用錳酸鋰的大倍率性能和安全性能，同時(shí)利用高鎳三元材料的較高的容量和良好的循環(huán)性能，因此，本發(fā)明的鋰離子電池正極活性物質(zhì)、采用鋰離子電池活性物質(zhì)的鋰離子電池正極材料及鋰離子動力電池具有高容量、長壽命、大倍率、低成本的優(yōu)勢。

鋰離子電容器的正極電極片、鋰離子電容器及其負(fù)極預(yù)嵌鋰方法 829     

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本發(fā)明涉及鋰離子電容器領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電容器的正極電極片、鋰離子電容器及其負(fù)極預(yù)嵌鋰方法，正極電極片包括正極集流體；以及，正極涂布層，正極涂布層包括涂布在正極集流體上的正極活性材料涂布層以及涂布在正極活性材料涂布層上的預(yù)鋰化劑涂布層；正極活性材料涂布層由包括正極活性材料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑的材料組成；預(yù)鋰化劑涂布層由包括預(yù)鋰化劑和粘結(jié)劑的材料組成。本發(fā)明在負(fù)極預(yù)嵌鋰完成之后，正極活性材料涂布層仍然能保持為一個(gè)完整的涂布層，故可以防止現(xiàn)有技術(shù)中的正極涂布層因出現(xiàn)孔洞而容易從正極集流體上脫落的情況發(fā)生，從而使得正極電極片的循環(huán)壽命更長，進(jìn)而可以延長鋰離子電容器的循環(huán)壽命。

復(fù)合補(bǔ)鋰添加劑及鋰離子電池正極補(bǔ)鋰方法 629     

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一種復(fù)合補(bǔ)鋰添加劑，及鋰離子電池正極補(bǔ)鋰方法，所述復(fù)合補(bǔ)鋰添加劑由內(nèi)核補(bǔ)鋰化合物和外層含磷化合物組成；所述補(bǔ)鋰化合物選自Li5FeO4、Li5Fe5O8、Li6CoO4、Li2NiO2、Li2O、Li2O2的一種或幾種，所述含磷化合物選自磷酸酯、亞磷酸酯、烷基膦酸酯及其苯基取代、鹵素取代、噻吩甲基取代物一種或幾種。所述補(bǔ)鋰方法包括將正極活性材料、粘結(jié)劑、所述復(fù)合補(bǔ)鋰添加劑在溶劑中混合制備漿料；將所述漿料均勻涂布在集流體表面，干燥后制備得到補(bǔ)鋰正極材料。所述補(bǔ)鋰方法，首圈充電過程產(chǎn)生的氧氣可以被含磷化合物吸收并在正極顆粒表面形成一層均勻的包覆層，解決補(bǔ)鋰產(chǎn)氣問題的同時(shí)提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

浸出鋁基富鋰渣中鋰制備無水氯化鋰的方法 1006     

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本發(fā)明涉及的一種浸出鋁基富鋰渣中鋰制備無水氯化鋰的方法，步驟為：(1)將鋁基富鋰渣在超聲波頻率為30～300kHz、鹽酸濃度為0.2～2mol/L、L/S為1:(1～15)的條件下浸出0.5～1h；(2)固液分離得到氯化鋰粗液；(3)氯化鋰粗液蒸發(fā)濃縮至10?20g/L；(4)有機(jī)萃取凈化得到氯化鋰精液；(5)減壓蒸餾得到高純氯化鋰析出物；(6)烘干得到高純無水氯化鋰；(7)或者將步驟(2)氯化鋰粗液蒸發(fā)濃縮至20g/L以上再添加碳酸溶液或沉淀劑得到碳酸鋰；(8)將碳酸鋰用鹽酸溶解；(9)重復(fù)步驟(5)、(6)得到高純無水氯化鋰產(chǎn)品。本發(fā)明方法效率高，成本低，適宜工業(yè)氧化鋁生產(chǎn)使用。

預(yù)鋰化材料及制備、前驅(qū)體材料、鋰電池負(fù)極漿料及鋰電池 956     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一預(yù)鋰化材料的制備方法，該制備方法包括：將前驅(qū)體材料與鋰源進(jìn)行混合形成混合物；其中，所述前驅(qū)體材料包括內(nèi)核和包覆于所述內(nèi)核之外的外殼，所述內(nèi)核用于存儲鋰或鋰離子，所述外殼用于保護(hù)所述內(nèi)核；將上述混合物在惰性氣氛的保護(hù)下依次進(jìn)行燒結(jié)和冷卻，獲得燒結(jié)產(chǎn)物；對燒結(jié)產(chǎn)物的外表面進(jìn)行脫鋰處理，獲得所述預(yù)鋰化材料。工藝整體無需采用有機(jī)溶劑對鋰源進(jìn)行加熱熔融處理，環(huán)境友好，工藝簡單易操作。預(yù)鋰化工藝對環(huán)境要求低，工藝整體的安全性高。本發(fā)明還提供一種前驅(qū)體材料、預(yù)鋰化材料、鋰電池負(fù)極漿料及鋰電池。

鋰離子電池原位預(yù)鋰化的方法及鋰離子電池 963     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池原位預(yù)鋰化的方法及鋰離子電池。該方法包括以下步驟：(1)將硅基負(fù)極材料與正極材料匹配，組裝成鋰離子電池，其中硅基負(fù)極材料的嵌鋰容量為N1，脫鋰容量為N2；正極材料充電容量為P1，放電容量為P2，N2/N1＞P2/P1，N1/P1＜N2/P2，N2/P2的值為1.02～1.20，N1/P1的值為0.85～1.05；(2)將鋰離子電池進(jìn)行分階段活化，第一階段：充電至容量不高于N1/P1×100％SOC₁，放電至不低于電池設(shè)計(jì)電壓范圍的下限電壓；第二階段：充電至容量不高于100％SOC₂，放電至不低于電池設(shè)計(jì)電壓范圍的下限電壓，活化3?30周。本發(fā)明未增加鋰離子電池的制作工序，操作安全方便。包含該方法原位預(yù)鋰化的硅基負(fù)極的鋰離子電池具有高能量密度、長循環(huán)等特性。

鋰離子電池隔膜用聚乙烯組合物、鋰離子電池隔膜及其制備方法以及鋰離子電池 992     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體地，公開了一種鋰離子電池隔膜用聚乙烯組合物、鋰離子電池隔膜及其制備方法以及鋰離子電池。聚乙烯組合物包括聚乙烯、成孔劑、交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑；所述聚乙烯的熔融指數(shù)MI為0.02g/10min～6g/10min；相對于100重量份的所述聚乙烯，所述交聯(lián)劑的含量為0.03～8重量份，所述交聯(lián)助劑的含量為0.03～10重量份，所述成孔劑的含量為54～160重量份。采用所述聚乙烯組合物可以制得耐熱性能提高的鋰離子電池隔膜。

低鋰用量下失效磷酸鐵鋰正極材料補(bǔ)鋰修復(fù)方法 980     

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本發(fā)明公開了一種低鋰用量下失效磷酸鐵鋰正極材料補(bǔ)鋰修復(fù)方法，屬于廢舊鋰離子電池的回收、電極材料的循環(huán)再利用領(lǐng)域。該方法首先將失效磷酸鐵鋰正極材料與含鋰水溶液、還原劑混合于反應(yīng)容器中，在低液固比、高鋰濃度的反應(yīng)體系中對缺鋰態(tài)的磷酸鐵鋰進(jìn)行一次補(bǔ)鋰修復(fù)，然后不進(jìn)行液固分離直接蒸干水分，再通過煅燒進(jìn)行二次補(bǔ)鋰，最終獲得組成、結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能均得到有效恢復(fù)的磷酸鐵鋰粉末。該方法在低溫(<100℃)、常壓(1atm)實(shí)現(xiàn)失效LFP正極材料液相補(bǔ)鋰，規(guī)避了使用高溫、高壓的液相反應(yīng)條件，全過程鋰用量僅為理論用量的1.1～1.2倍，具有較好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

從高鎂鋰比鹽湖鹵水中直接制取氫氧化鋰和碳酸鋰的方法 647     

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本發(fā)明公開了一種從高鎂鋰比鹽湖鹵水中直接制取出氫氧化鋰和碳酸鋰的方法，包括以下工藝步驟：(1)將鹽田提鉀后鹵水在穩(wěn)定池內(nèi)進(jìn)一步穩(wěn)定形成低鉀鈉的硼鋰鹵水；(2)硼鋰鹵水經(jīng)過提硼處理后形成硼酸產(chǎn)品與鋰鹵水；(3)～(5)鋰鹵水經(jīng)過三次精制后得到三次精制液；(6)三次精制液經(jīng)過雙極膜電滲析器形成氫氧化鋰溶液；(7)將氫氧化鋰溶液通過蒸發(fā)結(jié)晶器得到一水合氫氧化鋰固體與蒸發(fā)母液；(8)將所述一水合氫氧化鋰固體通過洗滌重結(jié)晶而形成電池級氫氧化鋰與洗液；(9)將蒸發(fā)母液與洗液通過氣液反應(yīng)器與二氧化碳?xì)怏w反應(yīng)形成碳酸鋰。本發(fā)明具有良好的可操作性，大幅提高了鋰離子的回收率。

氯化物型含鋰鹽水電化學(xué)提鋰制備碳酸鋰的方法 718     

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本發(fā)明涉及一種從氯化物型含鋰鹽水中電化學(xué)提鋰直接制備碳酸鋰的方法。以氯化物型含鋰鹽水為電解液，鋰離子篩電極和氯離子捕獲電極分別作為正負(fù)極構(gòu)成原電池，原電池放電將鹽水中鋰離子嵌入鋰離子篩中；以鋰鹽回收溶液為電解液，嵌入鋰離子的鋰離子篩電極和惰性電極分別作為陽極和陰極構(gòu)建電解池，電解池充電將鋰離子脫出到鋰鹽回收溶液中；重復(fù)上述嵌鋰?脫鋰步驟，待鋰鹽回收溶液中鋰鹽濃度接近飽和時(shí)升高溫度，利用碳酸鋰溶解度隨溫度升高而減小的特性析出碳酸鋰。利用該方法可以直接獲得高純度碳酸鋰，并且可以聯(lián)產(chǎn)氫氣和氯氣等重要化工原料，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化實(shí)施。

鋰離子電池正極漿料的配料工藝、鋰離子電池正極片及鋰離子電池 651     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池正極漿料的配料工藝、鋰離子電池正極片及鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池正極漿料的配料工藝，包括以下步驟：(a)將正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑、分散劑和增稠劑進(jìn)行干混，得到混合粉料；(b)加入溶劑，混勻，得到固含量為82wt％～85wt％的初級漿料；(c)再加入溶劑，混勻，得到固含量為66wt％～68wt％的次級漿料；(d)再加入溶劑，混勻，得到固含量為56wt％～59wt％的三級漿料，從而制得鋰離子電池正極漿料。本發(fā)明工藝簡單、易操作，能顯著縮短配料時(shí)間，提高設(shè)備利用率，同時(shí)混料均勻，改善了漿料的分散性、一致性以及細(xì)度。

鋰離子電池封裝膜、鋰離子電池封裝方法及其制備的鋰離子電池 1043     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池封裝膜、鋰離子電池封裝方法及其制備的鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。上述鋰離子電池封裝膜由外之內(nèi)依次由尼龍層、鋁層和聚丙烯層組成。其中：尼龍層能夠阻止空氣尤其是氧的滲透，保證包裝鋁箔具備良好的形變能力；鋁層能夠阻止空氣中水分的滲透，具有一定的厚度強(qiáng)度能夠防止外部對電芯的損傷；聚丙烯層中的聚丙烯不會被電芯內(nèi)有機(jī)溶劑溶解、溶脹等，有效阻止內(nèi)部電解質(zhì)等與鋁層接觸，避免鋁層被腐蝕。本發(fā)明鋰離子電池封裝膜對電芯進(jìn)行包裝后，可以在電芯內(nèi)部產(chǎn)氣較少時(shí)提前將電芯內(nèi)部氣體排出，釋放內(nèi)壓，以緩解現(xiàn)有鋰離子電池在過充條件下極易引發(fā)電芯熱失控的問題。

鋰金屬負(fù)極、鋰電池電解液以及鋰電池 1037     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰金屬負(fù)極、鋰電池電解液和鋰電池，所述鋰金屬負(fù)極包括：鋰金屬和在所述鋰金屬的表面附著的含親鋰基團(tuán)有機(jī)物，其中，所述含親鋰基團(tuán)有機(jī)物含有硫醇基團(tuán)、羥基基團(tuán)、羧基基團(tuán)、氨基基團(tuán)、鹵素中的至少一種。所述電解液包含：電解質(zhì)、溶劑和含親鋰基團(tuán)有機(jī)物，其中，所述含親鋰基團(tuán)有機(jī)物含有硫醇基團(tuán)、羥基基團(tuán)、羧基基團(tuán)、氨基基團(tuán)、鹵素中的至少一種。所述鋰電池為包含所述鋰金屬負(fù)極或所述鋰電池電解液的鋰電池。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鋰電池具有降低鋰在沉積過程中的過電勢，促進(jìn)鋰金屬在沉積過程中形成更均勻致密的結(jié)構(gòu)，延緩鋰枝晶的生成的效果。

鋰離子儲能器件的預(yù)嵌鋰裝置及預(yù)嵌鋰方法 645     

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本發(fā)明涉及鋰離子儲能器件技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決預(yù)嵌鋰過程可能導(dǎo)致預(yù)嵌鋰裝置的外殼變形，需要將外殼恢復(fù)原本形狀或是更換新的未變形外殼之后，才能夠制成鋰離子儲能器件，降低生產(chǎn)效率的問題。為此目的，本發(fā)明提供了一種鋰離子儲能器件的預(yù)嵌鋰裝置及相應(yīng)的預(yù)嵌鋰方法，其中，預(yù)嵌鋰裝置包括：外殼、電芯組件、容器和抽氣裝置，電芯組件設(shè)置于外殼內(nèi)，外殼設(shè)置于容器內(nèi)，外殼上形成有與外部連通的開口，抽氣裝置通過容器與外殼間接連通，在預(yù)嵌鋰過程中，電芯組件產(chǎn)生氣體，抽氣裝置能夠?qū)⒍嘤鄽怏w排出，避免外殼因內(nèi)部氣體過多而變形，無需將外殼恢復(fù)原本形狀或是更換新的未變形外殼之后再制作鋰離子儲能器件，提高了生產(chǎn)效率。

磷酸錳鐵鋰前驅(qū)體、磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法和電極材料、電極以及鋰離子電池 1092     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了磷酸錳鐵鋰前驅(qū)體、磷酸錳鐵鋰正極材料及其制備方法和電極材料、電極以及鋰離子電池。該磷酸錳鐵鋰前驅(qū)體的表達(dá)式為(NH4)Mn1?x?yFexMyPO4·H2O/C，式中，0.1＜x≤0.6，0≤y≤0.04；M選自Mg、Co、Ni、Cu、Zn和Ti中的至少一種。該前驅(qū)體具有由一次顆粒形成的二次球顆粒結(jié)構(gòu)，具有正交晶系的晶體結(jié)構(gòu)，前驅(qū)體中的元素分布均勻，摻雜元素進(jìn)入金屬位點(diǎn)形成具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的納米顆粒，同時(shí)納米顆粒表面包覆有碳，形成致密的球形團(tuán)聚體，采用該前驅(qū)體制備的磷酸錳鐵鋰正極材料的碳包覆均勻，具有致密的二次球形貌，壓實(shí)密度高，應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，能夠提高鋰離子電池的電化學(xué)性能，比容量高，循環(huán)性能好。

硫化鐵-碳復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極材料、鋰離子電池負(fù)極片和鋰離子電池 792     

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本發(fā)明公開了一種硫化鐵?碳復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池負(fù)極片和鋰離子電池。該硫化鐵?碳復(fù)合材料包括多孔碳框架材料，以及原位生長于所述多孔碳框架材料的孔中的硫化鐵納米顆粒；其中，所述硫化鐵納米顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35～46wt％，所述多孔碳框架材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為54～65wt％。本發(fā)明還提供了該硫化鐵?碳復(fù)合材料的制備方法、包含該硫化鐵?碳復(fù)合材料的鋰離子電池負(fù)極片和鋰離子電池。本發(fā)明采用一步碳化的方法，以對甲苯磺酸鐵六水合物為鐵源，通過一步高溫?zé)峤獾姆绞叫纬闪蚧F?碳復(fù)合材料；該方法設(shè)備簡單、過程容易控制，可滿足高倍率容量硫化鐵?碳復(fù)合材料的大規(guī)模生產(chǎn)及應(yīng)用。

鋰電池負(fù)極用瀝青和鋰電池負(fù)極及其制備方法和鋰電池 910     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域，公開了一種鋰電池負(fù)極用瀝青和鋰電池負(fù)極及其制備方法和鋰電池。鋰電池負(fù)極用瀝青含有難石墨化組分和易石墨化組分，所述難石墨化組分與所述易石墨化組分的質(zhì)量比為(20～80)：(80～20)。制備出鋰電池負(fù)極用瀝青可以使制得的鋰電池負(fù)極兼顧電池的容量和充放電速度。

磷酸鋰類添加劑、富鋰錳基正極及鋰電池 632     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鋰類添加劑、富鋰錳基正極及鋰電池，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。所述磷酸鋰類添加劑為含有鋰作為主要陽離子和磷酸根作為主要陰離子的鹽類。所述富鋰錳基正極含有所述磷酸鋰類添加劑，通過將所述磷酸鋰類添加劑、富鋰錳基正極材料和導(dǎo)電劑共同研磨得到混合物，加入粘結(jié)劑混合后涂布在正極極片基底上，干燥，得到。鋰電池使用的正極為所述富鋰錳基正極。本發(fā)明通過將磷酸鋰類作為添加劑引入富鋰錳基材料正極，所述添加劑可提高富鋰錳基正極材料的電化學(xué)性能，簡單且具有實(shí)用價(jià)值。

補(bǔ)鋰復(fù)合膜、鋰離子電池正極、鋰離子電池及制備方法 957     

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本申請?zhí)峁┝艘环N補(bǔ)鋰復(fù)合膜、鋰離子電池正極、鋰離子電池及制備方法，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，補(bǔ)鋰復(fù)合膜的組分包括：導(dǎo)電材料30?40％、補(bǔ)鋰材料50?60％以及粘結(jié)劑5?10％，其中，導(dǎo)電材料包括納米碳纖維，通過使用纖維狀的納米碳纖維等納米碳材料作為補(bǔ)鋰復(fù)合膜中的骨架材料，一方面提供了補(bǔ)鋰復(fù)合膜的導(dǎo)電性能，保證補(bǔ)鋰材料的電化學(xué)反應(yīng)，另一方面由于納米碳纖維等納米碳材料的纖維狀結(jié)構(gòu)，提高了補(bǔ)鋰材料在補(bǔ)鋰復(fù)合膜體相中的均勻分散程度，使得補(bǔ)鋰材料在補(bǔ)鋰過程中均勻補(bǔ)鋰，避免了因補(bǔ)鋰不均勻引起的析鋰等問題。

內(nèi)鹽型有機(jī)鋰鹽、鋰電池電解液和快充型鋰電池 718     

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本發(fā)明提供一種內(nèi)鹽型有機(jī)鋰鹽、鋰電池電解液和快充型鋰電池，所述內(nèi)鹽型有機(jī)鋰鹽具有如式(I)所示結(jié)構(gòu)通式。本發(fā)明提供的有機(jī)鋰鹽其結(jié)構(gòu)式包含有較強(qiáng)絡(luò)合鋰離子作用的R1鏈段和較強(qiáng)吸電子能力的R2鏈段或基團(tuán)，有較強(qiáng)與鋰離子配位能力和促進(jìn)其他鋰鹽解離的能力，該有機(jī)鋰鹽容易參與SEI膜和CEI膜的形成，生成利于鋰離子傳導(dǎo)的CEI膜、SEI膜，從而改善鋰電池的快充性能與循環(huán)穩(wěn)定性，得到一種可滿足市場需求的快充型鋰電池。

富鋰錳基材料鋰離子電池正極及包含該正極的鋰離子電池 807     

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本發(fā)明涉及一種富鋰錳基材料鋰離子電池正極，包括正極集流體和涂覆于正極集流體上的正極材料層，所述正極材料層包括正極活性物質(zhì)，所述正極活性物質(zhì)為富鋰錳基材料，所述正極集流體為表面涂覆有第一導(dǎo)電涂層和第二導(dǎo)電涂層的導(dǎo)電基體，所述第一導(dǎo)電涂層為導(dǎo)電劑與聚偏氟乙烯的混合物，導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、碳納米管、石墨烯、碳纖維中的一種或幾種，所述第一導(dǎo)電涂層覆蓋在導(dǎo)電基體表面，所述第二導(dǎo)電涂層為聚苯胺與聚偏氟乙烯的混合物，所述第二導(dǎo)電涂層覆蓋在第一導(dǎo)電涂層表面。本發(fā)明還提供了包含該富鋰錳基材料鋰離子電池正極的鋰離子電池，該電池具有低直流內(nèi)阻、高倍率性能、較長的循環(huán)壽命等優(yōu)點(diǎn)。