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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰/氮摻雜石墨烯的制備方法及其應(yīng)用,其采用水熱合成法,以鈦酸四丁酯、氮摻雜石墨烯和LiOH·H2O為原料,以水和乙醇為溶劑,水熱反應(yīng)制得前驅(qū)體;將前驅(qū)體置于氬氣氛圍中,高溫?zé)Y(jié)得到目標(biāo)產(chǎn)物,通過(guò)該方法制備而成一種鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰/氮摻雜石墨烯,在保持鈦酸鋰負(fù)極材料的優(yōu)良特性的前提下,不僅具有鈦酸鋰、氮摻雜石墨烯復(fù)合材料所具有的優(yōu)點(diǎn),而且克服了以往石墨烯材料存在聚集的缺點(diǎn),增大了材料的比表面積,提高反應(yīng)所需的活性位點(diǎn),材料的電化學(xué)性能顯著提高,且其采用極其簡(jiǎn)單的一步水熱方法合成,特別有利于實(shí)現(xiàn)LTO負(fù)極材料的商品化。
本發(fā)明公開了一種以金屬鋰為負(fù)極的鋰二次電池用電解液,屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)在鋰電池電解液中引入長(zhǎng)鏈醚溶劑,可有效調(diào)控鋰金屬沉積過(guò)程,抑制鋰枝晶的生長(zhǎng),提高電池循環(huán)壽命,因此該電解液可應(yīng)用于金屬鋰為負(fù)極的鋰二次電池。本發(fā)明適用于多種長(zhǎng)鏈醚溶劑,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,與現(xiàn)有工藝兼容,可有效簡(jiǎn)化電解液的生產(chǎn)、匹配流程,具有極大的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋰電池正極鈷酸鋰制取異辛酸鈷方法,用廢舊鋰電池正極 鈷酸鋰粉料;采用化學(xué)萃取、反萃取法進(jìn)行酸解,化學(xué)沉淀除Fe、Al,壓濾除渣,P204 加自制輔助萃取劑除雜質(zhì),P507加自制輔助萃取劑萃取分離Co、Li等工序,制得含量75 -80%的硫酸鈷CoSO4液體,萃余液沉積制得碳酸鋰LiCO3一次沉積率>75%。所制得的硫 酸鈷液和異辛酸與氫氧化鈉皂化反應(yīng)后所得的異辛酸鈉復(fù)分解反應(yīng),經(jīng)水洗、靜置分層、 脫水、調(diào)金屬含量、過(guò)濾后制得異辛酸鈷液體產(chǎn)品。從廢舊鋰電池正極鈷酸鋰粉中,鈷的 回收率>97%。
本發(fā)明公開一種高性能鋰電池負(fù)極材料碳包覆鈦酸鋰的制備方法。具體為:室溫下,將CTAB溶解于異丙醇中,磁力攪拌混合均勻;然后逐滴加入鈦酸四丁酯,于所得混合溶液中再逐滴加入氫氧化鋰水溶液,攪拌后,將混合物轉(zhuǎn)移到不銹鋼高壓釜中,在180℃保持36h,得白色沉淀;離心洗滌,在85℃的烘箱中干燥,將所得前驅(qū)體于管式爐中,700~750℃下煅燒6h,冷卻,研磨,得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明創(chuàng)新地選擇CTAB作為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑,定向生長(zhǎng)粒徑窄的鈦酸鋰Li4Ti5O12納米材料,形成碳包覆鈦酸鋰的特殊結(jié)構(gòu),顯著增強(qiáng)鈦酸鋰的鋰離子和電子的傳輸效率,進(jìn)而導(dǎo)致材料本身的倍率性能、循環(huán)性能等電化學(xué)性能更優(yōu)異。
本發(fā)明公開了一種提釩棄渣制備鋰電池電極材料磷酸鐵鋰和鈦酸鋰的方法,該方法包括:(1)鐵鈦分離:用鹽酸浸出提釩棄渣,過(guò)濾得到富鐵浸出濾液和富鈦浸出濾渣;(2)制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體:將磷酸加入富鐵浸出液中,加入H2O2和氨水,沉淀過(guò)濾并烘干,得FePO4粉體;(3)制備LiFePO4鋰二次電池正極材料:將FePO4前驅(qū)體、Li2CO3及有機(jī)碳源混合煅燒,得LiFePO4/C;(4)制備鈦酸鋰前驅(qū)體:給富鈦浸出濾渣加入NH3·H2O,加熱,再加入H2O2、氨水和濃H2SO4,將濾液加熱反應(yīng),蒸干得過(guò)氧鈦化合物;(5)制備Li4Ti5O12鋰二次電池負(fù)極材料:將過(guò)氧鈦化合物煅燒,得TiO2;將TiO2與Li2CO3混合,煅燒,得鈦酸鋰Li4Ti5O12。本發(fā)明整體利用提釩棄渣各有價(jià)元素,獲取高附加值產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了提釩棄渣的高效利用和環(huán)境保護(hù)。
從高鋰鉀陽(yáng)極炭渣或高鋰鉀電解質(zhì)中回收鋰和鉀的方法,按以下步驟進(jìn)行:(1)將高鋰鉀陽(yáng)極炭渣或高鋰鉀電解質(zhì)磨細(xì)作為原料,與濃硫酸溶液混合加熱至280~500℃進(jìn)行反應(yīng);(2)反應(yīng)后的物料加水浸出,過(guò)濾分離出一次濾液;(3)一次濾液的溫度≤30℃時(shí)調(diào)節(jié)pH值=6~8,過(guò)濾分離獲得二次濾液;(4)冷卻至?5~?10℃,Na2SO4析出;過(guò)濾分離出三次濾液和;(5)加熱至90~100℃或沸騰后加入Na2CO3,Li2CO3沉淀析出,過(guò)濾分離出Li2CO3和四次濾液;(6)四次濾液冷卻至?5~?10℃,Na2SO4析出;過(guò)濾分離出K2SO4溶液,濃縮或脫水獲得K2SO4·xH2O或K2SO4產(chǎn)品。本發(fā)明的方法工藝流程成本低,便于操作,在充分回收廢料的同時(shí),幾乎不產(chǎn)生新污染,具有良好的推廣前景。
本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋰輝石精礦懸浮焙燒的方法、一種鋰輝石精礦懸浮焙燒提鋰的方法。本發(fā)明采用懸浮焙燒技術(shù)對(duì)鋰輝石進(jìn)行焙燒,相比常規(guī)的焙燒手段,能精準(zhǔn)控制溫度,產(chǎn)熱傳質(zhì)效率高,能快速、高效、完全地將鋰輝石由α?相轉(zhuǎn)變?yōu)棣?相;由于晶型轉(zhuǎn)換采用了懸浮焙燒技術(shù),轉(zhuǎn)化率高,因此酸化焙燒時(shí)硫酸不需過(guò)量,減少反應(yīng)時(shí)間,減少設(shè)備腐蝕;相比其他離子交換樹脂除雜、重鈣除雜,本發(fā)明利用分步添加NaOH法進(jìn)行除雜,方法簡(jiǎn)單,除雜效率高,可有效防止兩性氫氧化物在過(guò)堿條件下二次溶解,有效控制凈化液中的雜質(zhì)離子,提高產(chǎn)品純度。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備處理量大,能耗低,浸出率高,產(chǎn)品純度高,各步驟易于控制,節(jié)能環(huán)保。
一種鋰輝石精礦懸浮焙燒提鋰的方法,按以下步驟進(jìn)行:(1)將鋰輝石精礦磨細(xì);(2)懸浮焙燒裝置底部通入混合氣體;加熱懸浮焙燒爐至1000~1100℃;(3)礦粉輸送到懸浮焙燒爐受氣流作用懸浮并被加熱,晶型轉(zhuǎn)化生成焙燒物料;(4)焙燒物料磨細(xì)后與硫酸溶液混合,190~220℃酸化焙燒;(5)酸化物料與水混合攪拌水浸;(6)水浸物料過(guò)濾分離;(7)濾液調(diào)節(jié)pH值=7~8過(guò)濾,二次濾液和調(diào)節(jié)pH值≥13過(guò)濾;(8)三次濾液中加入碳酸鈉溶液生成Li2CO3沉淀;過(guò)濾后的固相用熱水洗滌后烘干。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備處理量大,能耗低,浸出率高,產(chǎn)品純度高,各步驟易于控制,節(jié)能環(huán)保。
粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn),在粉末冶金在壓制成型后,在壓制加工臺(tái)上會(huì)殘留多余的粉末,在壓制成型后輸出成型工件時(shí)粉末容易沾附在工件上,通過(guò)輸送帶的方式對(duì)工件輸送時(shí)難以將粉末清除,在后續(xù)加工中殘留的粉末容易對(duì)工件的質(zhì)量造成影響,輸送過(guò)程中的粉末清理效果不佳。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種粉末冶金成型輸送裝置,具備輸送中粉末清理效果好的優(yōu)點(diǎn)。
銅渣還原含銅生鐵的配渣,其特征在于,按質(zhì)量份計(jì),所述配渣是由以下組分組成:銅渣 80~100份、生石灰 7~10份、焦炭10~15份、螢石 0~5份。?
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本發(fā)明提供帶有振動(dòng)機(jī)構(gòu)的有色金屬連續(xù)ECAP塑性成形加工設(shè)備,主要針對(duì)有色金屬中的鋁、鎂、鈦及其合金,可進(jìn)行連續(xù)振動(dòng)條件下的塑性成形加工,具有連續(xù)、高效、短流程、節(jié)能、可大規(guī)模生產(chǎn)有色金屬合金超細(xì)晶棒、線材的能力,同時(shí)也可以為振動(dòng)條件下的大塑性變形行為開展系統(tǒng)研究工作。
開發(fā)了一種新型高強(qiáng)亞穩(wěn)β鈦合金,通過(guò)Fe、Cr等廉價(jià)β穩(wěn)定元素的添加,實(shí)現(xiàn)了對(duì)部分昂貴β穩(wěn)定元素的替代,在保證合金Mo當(dāng)量及β穩(wěn)定系數(shù)與常用商業(yè)牌號(hào)TB系列亞穩(wěn)β鈦合金相當(dāng)?shù)耐瑫r(shí),大幅度降低了合金在原料方面成本。
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