碳纖維復(fù)合材料汽車線路安裝結(jié)構(gòu) 1054     

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本實(shí)用新型公開一種碳纖維復(fù)合材料汽車線路安裝結(jié)構(gòu)，在碳纖維復(fù)合材料汽車的車身底盤內(nèi)預(yù)埋設(shè)置數(shù)個(gè)線束走線槽及空氣管道槽，不同功能控制線束安裝在不同線束走線槽中，線束走線槽與空氣管道槽相互獨(dú)立；同時(shí)，在車身前后側(cè)部預(yù)埋設(shè)置數(shù)個(gè)豎向線束走線槽；控制電柜安裝在車身尾部；儀表盤控制線束從控制電柜下方進(jìn)入車身后側(cè)部豎向線束走線槽，然后進(jìn)入車身底盤線束走線槽，由車身前部豎向走線槽至儀表盤；燈光及空調(diào)控制線束從車身前側(cè)部豎向線束走線槽，上行至車身頂蓋通風(fēng)管道中，由頂蓋通風(fēng)管道至車身后側(cè)部豎向線束走線槽，下行至控制電柜。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)空氣管道與電纜分離，避免造成接線中對(duì)線纜的損傷，同時(shí)使走線美觀整齊、利于維護(hù)。

復(fù)合材料的三角木結(jié)構(gòu) 780     

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本實(shí)用新型公開一種復(fù)合材料的三角木結(jié)構(gòu)，包括具有相同輪廓并卡扣連接的兩個(gè)半體，兩個(gè)半體均是由尼龍?jiān)鰪?qiáng)復(fù)合材料制成；半體的相對(duì)表面設(shè)置有兩個(gè)沉槽，沉槽的設(shè)置方向與半體的中線相傾斜，其兩端延伸至半體的端面，兩個(gè)沉槽對(duì)稱設(shè)置在半體的中線兩側(cè)；沉槽內(nèi)設(shè)置有若干尖刺；兩個(gè)沉槽的外側(cè)及兩個(gè)沉槽之間三處位置均設(shè)置有若干卡扣結(jié)構(gòu)；組裝時(shí)，兩個(gè)半體相向扣合，以使相對(duì)的沉槽組成形成供邊繩配合的穿孔，尖刺用于卡住邊繩防止移動(dòng)。本實(shí)用新型無需再使用鋁扣，通過互相扣接的兩個(gè)半體實(shí)現(xiàn)相對(duì)固定，由沉槽內(nèi)的尖刺來實(shí)現(xiàn)邊繩在沉槽內(nèi)的相對(duì)固定，從而實(shí)現(xiàn)牢靠、穩(wěn)定的固定，以保證救援工作的安全進(jìn)行。

橋式龍門有色金屬及復(fù)合材料加工中心 698     

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橋式龍門有色金屬及復(fù)合材料加工中心，包括工作臺(tái)、位于工作臺(tái)上方的龍門架，安裝于龍門架上的直線電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及機(jī)頭，所述龍門架包括兩分別固定于工作臺(tái)兩側(cè)相平行的立柱組、兩分別固定于兩立柱組頂部的X軸基座、設(shè)置于兩立柱組之間的橫梁、固定于所述橫梁兩端且可沿所述X軸基座滑動(dòng)的X軸滑座以及設(shè)置于橫梁上可沿橫梁滑動(dòng)的Y軸滑座，所述X軸基座、所述橫梁和所述機(jī)頭上分別設(shè)有X軸線軌、Y軸線軌和Z軸線軌，所述機(jī)頭活動(dòng)地設(shè)置于所述Y軸滑座上，機(jī)頭上還設(shè)有分別可繞A軸和C軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸。本實(shí)用新型是一種面向有色及復(fù)合材料切削加工的高精度五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心，具有操作方便、加工體積大、加工成本低、加工效率和加工精度較高等特點(diǎn)。

復(fù)合材料屏蔽電力電纜 929     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料屏蔽電力電纜，分為單芯和多芯電纜兩類，單芯電纜外包裹絕緣層，絕緣層外包裹復(fù)合材料屏蔽層；多芯電纜在每芯導(dǎo)線絕緣層外設(shè)置屏蔽層；或在保護(hù)層中設(shè)置屏蔽層；或同時(shí)在絕緣層外和保護(hù)層中同時(shí)設(shè)置屏蔽層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，屏蔽材料輕質(zhì)，同時(shí)可以有效增強(qiáng)電纜的抗電磁干擾能力，均衡電位、改善供電品質(zhì)，并減低通電導(dǎo)線產(chǎn)生的電磁環(huán)境影響。

碳纖維復(fù)合材料康復(fù)女士鞋 850     

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本實(shí)用新型提供了一種碳纖維復(fù)合材料康復(fù)女士鞋，涉及康復(fù)鞋技術(shù)領(lǐng)域。其中，包括鞋體，所述鞋體由鞋身和鞋舌兩部分組成，且所述鞋身與鞋舌連接處設(shè)置有拉鏈，所述鞋身與鞋舌的一側(cè)通過拉鏈相連接，所述鞋身的鞋底面固定安裝有用于減震的橡膠墊，所述鞋身的內(nèi)底壁上活動(dòng)嵌合有鞋墊。本實(shí)用新型提供的一種碳纖維復(fù)合材料康復(fù)女士鞋，在患者穿上康復(fù)鞋進(jìn)行康復(fù)訓(xùn)練時(shí)，通過透氣層上所開設(shè)的透氣孔，將氣流進(jìn)行傳輸，而硅膠軟墊上也開設(shè)有相應(yīng)的用于通氣的通孔，最終傳輸至底部所粘接的碳纖維層，又因?yàn)樘祭w維層內(nèi)部填充有大量的活性炭纖維，所以能夠?qū)崿F(xiàn)吸附的效果，從而起到透氣的作用，避免患者腳部悶汗，透氣性較好，進(jìn)而利于患者的康復(fù)訓(xùn)練。

可優(yōu)化CNTs/Al復(fù)合材料界面的碳納米管表面改性方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種可優(yōu)化CNTs/Al復(fù)合材料界面的碳納米管表面改性方法，在CNTs表面修飾金屬銅（Cu）納米顆粒，獲得了具有界面可調(diào)控、潤濕性好，增強(qiáng)增韌作用明顯的CNTs。本發(fā)明制備的Cu@CNTs的復(fù)合增強(qiáng)相具有出色的界面調(diào)控優(yōu)化效果與綜合增強(qiáng)作用，同時(shí)提升了鋁基復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和伸長率。此外，本發(fā)明工藝簡單易操作，成本低，適用性廣，具有良好的可推廣性。

導(dǎo)線內(nèi)置的大彎矩低撓度的復(fù)合材料電桿、組裝方法及導(dǎo)線安裝方法 874     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線內(nèi)置的大彎矩低撓度的復(fù)合材料電桿、組裝方法及導(dǎo)線安裝方法，其特征在于：其中復(fù)合材料電桿包括空心管桿體和間隔設(shè)在空心管桿體中線上的若干個(gè)內(nèi)置絕緣棒，所述空心管桿體內(nèi)且位于內(nèi)置絕緣棒上固定設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的導(dǎo)線滑輪，所述空心管桿體上貫通有用于導(dǎo)線穿過的導(dǎo)線安裝孔，導(dǎo)線安裝孔的軸心線與各內(nèi)置絕緣棒軸心線所在的平面垂直，所述導(dǎo)線安裝孔內(nèi)穿過導(dǎo)線，所述導(dǎo)線由導(dǎo)線滑輪的導(dǎo)槽來支撐導(dǎo)向。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：導(dǎo)線從同一高度處的一側(cè)導(dǎo)線安裝孔進(jìn)入，從另一側(cè)的導(dǎo)線安裝孔穿出，導(dǎo)線安裝口在垂直線路方向?qū)?dǎo)線進(jìn)行了約束，防止導(dǎo)線在垂直線路方向上的移動(dòng)。

適用于拐杖的高止滑性能石墨烯復(fù)合材料 982     

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本發(fā)明提供一種適用于拐杖的高止滑性能石墨烯復(fù)合材料，包括以下原料：丁基橡膠，高苯乙烯，天然橡膠，三元乙丙膠，石墨烯，氧化鋅，硬脂酸鋅，硬脂酸，無味交聯(lián)劑，發(fā)泡劑。該復(fù)合材料以天然橡膠，順丁橡膠，三元乙丙膠為基礎(chǔ)材料，添加石墨烯，氧化鋅，硬脂酸鋅，硬脂酸，無味交聯(lián)劑，發(fā)泡劑助劑等。石墨烯具有很高的強(qiáng)度和很好的韌性，使得材料性能穩(wěn)定，不易變形，其和橡膠緊密結(jié)合，有助于提高橡膠制品的強(qiáng)度、硬度和穩(wěn)定性，從而增加材料的摩擦力，用于拐杖制作時(shí)止滑性能良好；其中三元乙丙膠具有良好的低溫特性，工藝操作容易；無味交聯(lián)劑和發(fā)泡劑生產(chǎn)過程分解不產(chǎn)生臭味，使用過程中不分解，使產(chǎn)品更具環(huán)保性。

鋰硫電池用氮化釩納米粒復(fù)合材料的制備方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用氮化釩納米粒復(fù)合材料的制備方法，屬于新能源材料領(lǐng)域。以具有特定形貌的導(dǎo)電材料為模板，采用季銨化反應(yīng)在其表面均勻包覆一層咪唑基離子聚合物，并將其作為唯一的碳源和氮源。然后，通過陰離子交換反應(yīng)引入偏釩酸根等含金屬的陰離子，在惰性氣氛下高溫焙燒，得到嵌入氮化釩納米粒的氮摻雜多孔碳包裹的導(dǎo)電材料的復(fù)合物。本發(fā)明制備的復(fù)合材料，可以避免腐蝕性氨氣的使用，并且氮化釩納米粒分布均勻，具有高導(dǎo)電性、極性和良好的電催化作用，能夠提高硫的利用率并抑制多硫化物穿梭效應(yīng)，從而提高鋰硫電池的放電容量和循環(huán)壽命。

改性復(fù)合材料隔板及其在線纜敷設(shè)中的應(yīng)用 899     

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本發(fā)明公開了一種改性復(fù)合材料隔板及其在線纜敷設(shè)中的應(yīng)用，其由硅質(zhì)原料、鈣質(zhì)原料和水混合制成漿料后，再加入加工輔助助劑、改性滲濾液和增強(qiáng)纖維進(jìn)行混合改性處理，最終依序經(jīng)抄取成型、蒸養(yǎng)處理和烘干后制得；同時(shí)還公開了其制備方法和在線纜敷設(shè)中的應(yīng)用，本方案改性復(fù)合材料隔板不僅防火性好，而且耐水性高、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、使用壽命長，實(shí)施可靠。

正交取向化二維復(fù)合材料、制備方法與柔性納米發(fā)電機(jī) 785     

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本發(fā)明涉及納米發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種正交取向化二維復(fù)合材料、制備方法與柔性納米發(fā)電機(jī)。其中，一種正交取向化二維復(fù)合材料，由氮化硼納米片與紫外固化膠混合，后經(jīng)電場正交取向化，并進(jìn)行紫外固化制得，所述氮化硼納米片由氮化硼粉末經(jīng)超聲液相剝離后篩選得到，正交電場施加平行于發(fā)電薄膜法向方向。本發(fā)明提供的柔性納米發(fā)電機(jī)，采用紫外固化膠固化的正交取向氮化硼納米片，配合上下電極，最終制得的納米發(fā)電機(jī)具有高輸出電壓，最高能達(dá)到50～60V，電流可超過100nA，性能突出，柔性穩(wěn)定，并且柔性納米發(fā)電機(jī)整體制備過程簡便，具有大規(guī)模推廣應(yīng)用的潛力。

改性聚磷酸銨/石墨烯阻燃EVA泡沫復(fù)合材料 760     

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本發(fā)明公開了一種改性聚磷酸銨/石墨烯阻燃EVA泡沫復(fù)合材料，所述泡沫材料包括以下成份：乙烯?醋酸乙烯共聚物、復(fù)配阻燃劑、發(fā)泡劑AC、碳酸鈣、硬脂酸、硬脂酸鋅、氧化鋅、過氧化二異丙苯；復(fù)配阻燃劑以改性聚磷酸銨為酸源、氣源和碳源，石墨烯為協(xié)效劑，所述的改性聚磷酸銨為聚磷酸銨與乙醇胺反應(yīng)所得。本發(fā)明制得的改性聚磷酸銨/石墨烯阻燃EVA泡沫復(fù)合材料與傳統(tǒng)阻燃EVA泡沫材料相比，阻燃效果更好，節(jié)約了成本，產(chǎn)生的氣體不會(huì)污染環(huán)境；與傳統(tǒng)EVA泡沫材料相比，具有更好的加工性能和力學(xué)性能，在實(shí)際應(yīng)用中具有廣闊的應(yīng)用前景和市場需求。

具有高耐磨的橡塑復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明涉及一種具有高耐磨的橡塑復(fù)合材料及其制備方法，特征在于采用20質(zhì)量份EPDM橡膠、30質(zhì)量份IR、50質(zhì)量份EVA、40質(zhì)量份動(dòng)態(tài)硫化預(yù)分散膠、抗氧劑5?7質(zhì)量份，ZnO?5?8質(zhì)量份，Hst?0.5?1質(zhì)量份，促進(jìn)劑2?3質(zhì)量份，S?0.5?1質(zhì)量份，雙25?1?2質(zhì)量份，發(fā)泡劑3?5質(zhì)量份。本發(fā)明制備得到的橡塑復(fù)合材料，具有高的耐磨性能，并且彈性高、回彈性能好、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)性能優(yōu)異等特點(diǎn)，可用于運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底。

制備阻燃抑煙碳纖維增強(qiáng)PET復(fù)合材料的方法 714     

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本發(fā)明公開一種制備阻燃抑煙碳纖維增強(qiáng)PET復(fù)合材料的方法，屬于一種功能化聚酯生產(chǎn)工藝，是選擇PET樹脂粒料為基體，PP樹脂為改性基體，利用共混的方法并在共混前對(duì)PET和PP進(jìn)行預(yù)處理，提高了PET粒料的粘度和PP的機(jī)械性能，之后將阻燃劑等配料一起加入到混料機(jī)內(nèi)混合，通過雙螺桿擠出機(jī)制成成品合金粒料，再與碳纖維增強(qiáng)相復(fù)合，制備的復(fù)合材料其各項(xiàng)性能均高于單一相性能，且阻燃性能好，抑煙效果好，成本低，可有效解決環(huán)境污染、節(jié)約資源和降低成本等問題，具有較好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

高抗噪耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 797     

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本發(fā)明提供一種高抗噪耐刮擦聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其中該復(fù)合材料按照重量配比的組分包括：聚丙烯45.6?76.2份、增韌劑5?10份、納米二氧化硅15?35份、納米碳酸氫鈉0.2?0.6份、耐刮擦劑0.8?2份、相容劑2?6份、抗氧劑0.2?0.6份、潤滑劑0.2?0.6份。本發(fā)明通過發(fā)泡劑納米二氧化硅及納米碳酸氫鈉，來控制材料內(nèi)部二氧化硅所形成的納米級(jí)孔隙與碳酸氫鈉所形成的微米級(jí)孔隙的比例，從而增強(qiáng)材料對(duì)聲波的吸收作用。

采用玻璃微珠增強(qiáng)纖維/樹脂基復(fù)合材料層合板層間強(qiáng)度的增強(qiáng)方法 710     

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采用玻璃微珠增強(qiáng)纖維/樹脂基復(fù)合材料層合板層間強(qiáng)度的增強(qiáng)方法，涉及纖維/樹脂基復(fù)合材料。方法一：手糊成型工藝包括以下步驟：按設(shè)計(jì)要求裁剪纖維布，將樹脂和固化劑摻混，攪拌，脫泡處理；將裁剪的一層纖維布鋪貼在模具表面，使樹脂浸漬纖維布，除去纖維布中的氣泡等夾雜物；將玻璃微珠撒布或噴撒于浸漬后的纖維布表面；玻璃微珠撒布或噴撒完成后，再鋪覆下一層纖維布，浸漬樹脂后，再撒布或噴撒玻璃微珠，直至全部鋪層鋪放完畢。方法二：預(yù)浸料/熱壓罐成型工藝包括以下步驟：按設(shè)計(jì)要求裁剪預(yù)浸料；按設(shè)計(jì)鋪層鋪放預(yù)浸料，將玻璃微珠均勻噴撒于鋪層之間，噴灑/鋪放完成后，經(jīng)熱壓罐成型。

光催化劑La/TiO2/Bi2O3復(fù)合材料的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種降解有機(jī)污染物的光催化劑La/TiO2/Bi2O3復(fù)合材料的制備方法，它以可溶性硝酸鑭、硝酸鉍和鈦鹽為原料，十六烷基三甲基溴化銨為表面活性劑，在室溫下將鈦鹽水解后和硝酸鑭、硝酸鉍溶于酸性溶液中，經(jīng)攪拌反應(yīng)得到溶膠前驅(qū)體，再經(jīng)水熱得到La/TiO2/Bi2O3納米片層結(jié)構(gòu)復(fù)合光催化劑。采用該方法制備的光催化劑La/TiO2/Bi2O3復(fù)合材料具有比表面積大、對(duì)太陽能的利用率高、光催化活性好、光催化降解率高的特點(diǎn)。

石膏淀粉復(fù)合材料及其制造方法 847     

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涉及一種石膏淀粉復(fù)合材料及其制造方法。其原料含石膏、水、淀粉、淀粉交聯(lián)劑、減水劑和輔料。其工藝為:材料混合,將混合物倒入模型中密實(shí),脫模后烘烤、交聯(lián)、脫水后即得成品。原料易得,成本低。產(chǎn)品機(jī)械化學(xué)性能可通過不同的輔助材料調(diào)整獲得,可制成各種形狀的產(chǎn)品,其適應(yīng)范圍廣。其次,制造工藝簡單、快速,制造成本低。同時(shí),產(chǎn)品廢棄物可降解,不產(chǎn)生環(huán)境污染。

氮化物金屬復(fù)合材料加工粉碎的裝置 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料加工粉碎的裝置，包括箱體和套塊，所述箱體的內(nèi)部固接有套塊，所述箱體的右側(cè)內(nèi)部安裝有粉碎裝置，所述箱體的下方左右兩側(cè)前后兩端均固接有支腳，所述套塊的上方內(nèi)部左右兩側(cè)均安裝有定位裝置。該氮化物金屬復(fù)合材料加工粉碎的裝置，通過第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、豎桿、豎板、弧形板、套塊和濾網(wǎng)之間的配合，解決了現(xiàn)有技術(shù)的粉碎不完全或效果不好的問題，通過弧形板、套塊、進(jìn)料口、卡槽、螺桿和套筒之間的配合，使完成加工后控制弧形板至套塊的內(nèi)部上方中心，而后轉(zhuǎn)動(dòng)套筒將螺桿向下移動(dòng)卡進(jìn)卡槽內(nèi)部即可控制弧形板的位置，解決了裝置在非使用情況下雜物容易從進(jìn)料口處進(jìn)入對(duì)粉碎齒輪造成傷害的問題。

具有加強(qiáng)構(gòu)造的復(fù)合材料電桿 820     

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本實(shí)用新型涉及一種以復(fù)合材料制成的電桿，特別是一種具有加強(qiáng)構(gòu)造的復(fù)合材料電桿，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于，或者以大于電桿壁厚的套管套在電桿桿體的埋深處，此時(shí)套管長度的1/2處位于電桿桿體的埋深處；或者采用若干個(gè)套箍以間隔分布的方式套置在電桿桿體的埋深處，在電桿桿體的埋深處套置有一個(gè)套箍，而埋深處的上方和下方分別分布2個(gè)以上的套箍，套箍分布以埋深處為中心線，分布總長度為電桿桿體長度的5%?10%；或者結(jié)合套管和套箍的方式，套管套在電桿桿體的埋深處，此時(shí)套管長度的1/2處位于電桿桿體的埋深處，套管的上方和下方分別間隔分布2個(gè)以上的套箍。優(yōu)點(diǎn)在于，增加了電桿桿體局部壁厚，提高電桿埋深部位的抗彎能力，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效避免了電桿桿體埋深處的局部變形。

新型碳纖維復(fù)合材料扭力桿 824     

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本實(shí)用新型涉及車輛配件，公開了一種新型碳纖維復(fù)合材料扭力桿，包括連接管、設(shè)置在連接管兩端的外套、設(shè)置在外套內(nèi)的關(guān)節(jié)膠芯，連接管采用碳纖維復(fù)合材料制成，關(guān)節(jié)膠芯包括球鉸，球鉸包括球體、設(shè)置在球體相對(duì)兩側(cè)的凸軸，球體外套設(shè)有采用軸承鋼制成的軸承套，軸承套外套設(shè)有采用無縫管制成的內(nèi)套，內(nèi)套外套設(shè)有采用聚氨酯材料制成的減震彈性體。本實(shí)用新型連接管采用碳纖維復(fù)合材制作，在滿足扭力桿使用的前提下降低了整體的質(zhì)量，符合輕量化標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)球鉸的同時(shí)可伸出內(nèi)套和減震彈性體，因此可提高關(guān)節(jié)膠芯生產(chǎn)效率，減震彈性體報(bào)廢后可直接將外套和減震彈性體拆下更換新的，球鉸和軸承套可重復(fù)利用，節(jié)約資源，降低成本。

新型氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工中去銹設(shè)備 837     

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本實(shí)用新型公開了一種新型氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工中去銹設(shè)備，包括底板，所述底板的上表面中心設(shè)有支架，所述底板的上表面左右兩側(cè)均固接有立柱，所述立柱的頂端固接有氣缸，所述氣缸的頂端固接有長板，所述長板的內(nèi)部設(shè)有控制裝置，所述底板的上表面中心左右兩側(cè)均固接有豎板。該能夠提高去銹效率的新型氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工中去銹設(shè)備，通過底板、支架、豎板、滑塊、壓板、長板、彎桿、電機(jī)和磨輪之間的配合，在對(duì)工件除銹期間只需重復(fù)松緊一次壓板，即可對(duì)工件的六個(gè)面進(jìn)行打磨除銹，而不用多次的重復(fù)松緊壓板，進(jìn)而使的工件的打磨除銹的效率得到了提高。

玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料浸漬機(jī)頭 1144     

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一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料浸漬機(jī)頭，涉及一種高分子材料加工設(shè)備。提供一種可減少聚合物殘余量，保證產(chǎn)品外觀，有效解決飛紗的及時(shí)清除，確保生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行的玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料浸漬機(jī)頭。設(shè)有浸漬機(jī)槽體，所述浸漬機(jī)槽體的高度為16～24mm，在浸漬機(jī)槽體的前端設(shè)有玻纖進(jìn)料端，在浸漬機(jī)槽體的后端設(shè)有出料端，所述玻纖進(jìn)料端上設(shè)有1排進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔的橫截面呈橢圓形，進(jìn)料孔的長度為8～12mm，所述浸漬機(jī)槽體的后部設(shè)有清淤孔。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料與混凝土界面的可變角度剪切試驗(yàn)裝置 792     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料與混凝土界面的可變角度剪切試驗(yàn)裝置，屬于建筑材料試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括貫穿混凝土試塊的受力桿件，受力桿件的端部能夠與試驗(yàn)機(jī)相連；混凝土試塊的兩側(cè)均粘貼FRP布條，F(xiàn)RP布條包括粘結(jié)部和自由部，F(xiàn)RP布條的自由部與粘貼部呈一定夾角，兩側(cè)FRP布條的自由部相對(duì)設(shè)置；FRP布條的自由端通過夾持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與另一端試驗(yàn)機(jī)相連，通過夾持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)夾持并調(diào)節(jié)FRP布條自由部與混凝土試塊間的夾角。兩個(gè)試驗(yàn)機(jī)分別通過受力桿件及夾持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)混凝土試塊及其兩側(cè)FRP布條施加拉力，實(shí)現(xiàn)不同傾斜角度下纖維增強(qiáng)復(fù)合材料與混凝土界面的剪切力試驗(yàn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，減少了材料成本及污染。

耐酸堿高阻燃的聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明提供了一種耐酸堿高阻燃的聚酰胺復(fù)合材料，包括以下按重量份計(jì)的組分：阻燃半芳香聚酰胺100份；礦物填料2~5份，復(fù)合阻燃劑2~8份，耐酸堿劑0.5~1份；所述復(fù)合阻燃劑為二乙基次磷酸鋁、磷酸三(β?氯乙基)酯和硼酸鋅按照質(zhì)量比1.5?3:1:0.2?0.5混合得到；所述耐酸堿劑為絹云母粉，顆粒大小為400?800目；所述礦物填料為經(jīng)有機(jī)物表面處理的二氧化鈦或經(jīng)水合無機(jī)物表面處理的二氧化鈦。本發(fā)明的阻燃半芳香聚酰胺，由于單體原料其本身就具有一定的阻燃功能，配合優(yōu)選的復(fù)合阻燃劑的用量調(diào)整，表面處理過的礦物填料和耐酸堿劑的加入，使得本發(fā)明制備的聚酰胺復(fù)合材料具備良好的力學(xué)性能，優(yōu)異的阻燃性和耐酸堿性。

凈水器濾瓶外殼用聚丙烯復(fù)合材料、制備方法及用途 1125     

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本發(fā)明公開了一種凈水器濾瓶外殼用聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，由均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、威達(dá)美彈性體、填充劑，抗氧劑，潤滑劑，抗菌劑，成核劑，鈦白粉制備得到，其中聚丙烯、聚丙烯、威達(dá)美彈性體、填充劑，抗氧劑，潤滑劑，抗菌劑，成核劑，鈦白粉的重量比為(59.2?69.2)：(14?20)：(1?3)：12：0.4：0.3：1：0.1：2；所述均聚聚丙烯的等規(guī)度≥96％、熔指≤6g/10min；所述共聚聚丙烯的熔點(diǎn)≤140℃；所述威達(dá)美彈性體的熔體流動(dòng)速率大于500g/10min。所述凈水器濾瓶外殼用聚丙烯復(fù)合材料經(jīng)旋熔加工后熔合面強(qiáng)度高，可承受高強(qiáng)度的循環(huán)水壓不破裂，非常適合凈水器濾瓶外殼用。

竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料的制備方法 664     

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本發(fā)明涉及一種竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料的制備方法。本一種竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1、竹片預(yù)處理；2、鋁酸鍶熒光粉預(yù)處理；3、竹片與鋁酸鍶熒光粉復(fù)合：經(jīng)混合、反應(yīng)、干燥后得到竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合微光源材料。本發(fā)明通過以毛竹竹片為基材，借助其導(dǎo)管、篩管和紋孔等路徑，并通過物化方法將鋁酸鍶熒光粉與毛竹竹片復(fù)合，實(shí)現(xiàn)竹材作為光源載體的良好微光源材料，不會(huì)對(duì)環(huán)境和人類造成安全隱患，且使用壽命較長、節(jié)能環(huán)保；具有較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明制備的CNT/ZrO2:RE3+納米復(fù)合材料的組分為：CNT-(1-x)ZrO2:xRE3+其中RE3+＝Ce3+、Yb3+、Er3+、Tm3+、Ho3+、Eu3+、Gd3+、Tb3+、Dy3+、Sm3+、Nd3+、Pr3+，0＜x≤25mol％。實(shí)驗(yàn)中通過HCl加入量的控制，可以可控的實(shí)現(xiàn)了稀土摻雜氧化鋯納米晶表面包覆和內(nèi)部填充的CNT復(fù)合發(fā)光材料。當(dāng)不加入HCl時(shí)，ZrO2:RE3+納米顆?？梢跃鶆虬苍贑NT的外表面，而當(dāng)加入一定量HCl后，ZrO2選擇性填充進(jìn)入CNT內(nèi)部。

一類稀土類水滑石/聚合物納米復(fù)合材料的制備方法 699     

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本發(fā)明涉及一類稀土類水滑石/聚合物納米復(fù)合材料及其制備方法。首先進(jìn)行預(yù)配制：將偏鋁酸鈉與氫氧化鈉溶于去離子水配制成溶液A；將氯化鎂溶于去離子水配制成溶液B；將稀土氧化物用稀鹽酸溶解后倒入B中配制成溶液C；將單一配體或混合配體溶混于硬脂酸鈉中配制成混合漿液D。而后于強(qiáng)烈攪拌或超聲波作用下，同時(shí)將溶液A與溶液C逐滴加入混合漿液D中配制成混合漿液E，陳化、抽濾，濾餅烘干得到強(qiáng)熒光的稀土類水滑石。再將稀土類水滑石浸泡于聚合物單體及引發(fā)劑中24小時(shí)后進(jìn)行聚合，得納米復(fù)合材料。該材料不僅具有原稀土配合物優(yōu)異的發(fā)光性能，而且具有有機(jī)高分子材料成型加工容易、抗沖擊能力強(qiáng)、重量輕、成本低、易成膜等諸多優(yōu)點(diǎn)。

用于加工復(fù)合材料的PCD刀具 805     

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本發(fā)明公開了一種用于加工復(fù)合材料的PCD刀具，包括刀體和焊接片；刀體的切削部中，由切削部的自由端的端頭向柄部方向直線延伸設(shè)有至少一個(gè)排屑槽，每個(gè)排屑槽的朝向切削旋轉(zhuǎn)方向的面設(shè)為第一焊接面，每個(gè)排屑槽的第一焊接面處焊接固定一個(gè)焊接片；所述焊接片的朝向切削旋轉(zhuǎn)方向的面設(shè)為切削前刀面，所述焊接片的切削前刀面為非平直面形狀，所述焊接片的切削前刀面在垂直于刀具軸線的第一參考平面上的投影為一條線段，所述線段為圓弧線或曲線，或直線、圓弧線、規(guī)則曲線和不規(guī)則曲線中的兩種以上的組合。本發(fā)明既能有效提升刀具的鋒利性，降低刀具切削力，提升切削效率；又能夠有效抑制刀具加工復(fù)合材料時(shí)的毛刺產(chǎn)生。