用于還原工藝的含有害元素的冶金工業(yè)塵泥成型方法 801     

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本發(fā)明提供了一種用于還原工藝的含有害元素的冶金工業(yè)塵泥成型方法,包括配料、潤濕、碾磨、成型、篩分、干燥步驟,所述的配料步驟使用冶金工業(yè)塵泥加粘結(jié)劑配置而成,要求工業(yè)塵泥中全碳含量控制在9%～16%,CaO含量≤12.0%,R2(CaO/SiO2)≤1.5;所述的潤濕步驟要求配料潤濕后含水率為4%～8%;所述的碾磨步驟要求碾磨時間為5min～30min;所述的成型步驟要求配料的水分含量達(dá)8%～18%進(jìn)行成型。本發(fā)明生產(chǎn)的生球或塊的質(zhì)量指標(biāo)均滿足轉(zhuǎn)底爐還原工藝要求,生球抗壓強(qiáng)度≥15N/P;干燥球抗壓強(qiáng)度≥70N/P,干燥球爆裂率<4%,壓塊干燥后抗壓強(qiáng)度≥300N/P,壓塊干燥爆裂率<4%。

用于冶金的鐵路車擋裝置 885     

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本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于冶金企業(yè)鐵路設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的用于冶金的鐵路車擋裝置，所述的車擋裝置包括兩道平行布置的鋼軌(1)，兩道鋼軌(1)上分別安裝一個擋板夾板(2)，擋板夾板(2)套裝在鋼軌(1)上，車擋(3)與擋板夾板(2)固定連接，車擋(3)上設(shè)置凹進(jìn)的弧形車擋擋面(4)，所述的兩道鋼軌(2)底部設(shè)置多個軌枕(5)。本實(shí)用新型所述的裝置，能夠有效吸收車輛撞擊動能，最大限度地發(fā)揮吸收撞擊動能的作用，避免車輛沖過車擋，阻止或大大減緩其撞擊土車擋的動量，避免車輛設(shè)備損壞，從而大大降低撞擋斷軌脫線事故發(fā)生。

硅鐵冶金粉末設(shè)備用回轉(zhuǎn)裝置 1022     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硅鐵冶金粉末設(shè)備用回轉(zhuǎn)裝置，包括兩塊夾板，兩塊夾板之間通過兩個軸承共同轉(zhuǎn)動連接有篩選筒，篩選筒上設(shè)有料口，篩選筒的一端固定連接有傳動柱，傳動柱遠(yuǎn)離篩選筒的一端開設(shè)有傳動槽，傳動槽內(nèi)設(shè)有與其相匹配的傳動軸，傳動軸滑動連接在傳動槽內(nèi)，傳動軸與傳動槽之間通過變向機(jī)構(gòu)相連接，且傳動軸遠(yuǎn)離傳動槽槽底的一端穿過傳動槽的槽口并向外延伸，位于傳動槽外傳動軸的軸壁上對稱套接有正向錐齒輪和反向錐齒輪，靠近傳動柱一側(cè)的夾板上固定連接有墊板。本實(shí)用新型使得篩選筒可以進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，對篩選筒內(nèi)硅鐵熱礦粉末進(jìn)行充分的篩選，提高了對硅鐵熱礦粉末的篩選效果。

表面防損傷耐磨性冶金輥 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種表面防損傷耐磨性冶金輥，包括輥軸本體和防損傷耐磨板，所述輥軸本體的兩端對稱連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部連接有固定連接有螺紋套，螺紋套上嚙合有安裝手柄，輥軸本體靠近凹槽的側(cè)壁上等距離的開設(shè)有第一側(cè)壁槽，第一側(cè)壁槽內(nèi)安裝有卡合固定件。本表面防損傷耐磨性冶金輥，在輥軸本體的兩端對稱開設(shè)有凹槽，通過凹槽安裝卡合固定件和安裝手柄，旋轉(zhuǎn)安裝手柄帶動推塊旋轉(zhuǎn)，擠壓底塊推動第一定位柱分別與第一固定孔和第二固定孔卡合固定，再由第二定位柱與第一定位柱卡合固定，加強(qiáng)防損傷耐磨板之間的連接，通過旋轉(zhuǎn)安裝手柄可以實(shí)現(xiàn)防損傷耐磨板整安裝，容易操作，方便更換。

電渣冶金用金屬棒料切割裝置及其添加系統(tǒng) 758     

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本發(fā)明公開了一種電渣冶金用金屬棒料切割裝置及其添加系統(tǒng)，屬于電渣冶金脫氧合金化技術(shù)領(lǐng)域。它包括切割機(jī)構(gòu)；所述切割機(jī)構(gòu)包括切割倉、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)和切割件；所述切割倉內(nèi)設(shè)有切割通孔，所述切割通孔橫向設(shè)置，其設(shè)置方向與金屬棒料的長度方向相同；所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別與切割件的連接，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與切割件相連的位置為第一連接部，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與切割件相連的位置為第二連接部，所述第一連接部和第二連接部分別位于切割通孔兩側(cè)；所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動方向?yàn)樨Q直方向。本發(fā)明能對金屬棒料進(jìn)行穩(wěn)定均勻地切割，避免切割角度發(fā)生偏移，提升金屬棒料的切割精確度。

粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法 948     

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粉末冶金生產(chǎn)小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法，屬齒輪制造技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提 供一種材料利用率高、齒輪精度高、生產(chǎn)效率高、成本費(fèi)用低的粉末冶金生產(chǎn) 小模數(shù)雙聯(lián)齒輪的方法。其技術(shù)要點(diǎn)是：將按比例配制的鐵粉、銅粉、鉬粉、 石墨粉和硬脂酸鋅粉投入混合機(jī)中混合60分鐘后，裝入小模數(shù)雙聯(lián)齒輪模具 中，在單位壓制壓力5.5T/cm2的條件下，壓制成形；壓坯放在燒結(jié)爐中，在氫 氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中1150°燒結(jié)30分鐘；在可控氣氛熱處理爐中 850℃碳氮?dú)夥障鹿矟B40分鐘，850℃淬火，180℃下回火2小時，光飾30分鐘， 去除表面毛刺即得。其產(chǎn)品一致性好，可以滿足大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的需要，尤其 適合生產(chǎn)內(nèi)孔直徑在Φ2以下的微小雙聯(lián)齒輪。

冶金熱軋板坯水冷輥道及水冷輥 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熱軋板坯水冷輥道及水冷輥，屬于軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該冶金熱軋板坯水冷輥道，包括輥體、左輥端、右輥端、軸承座、旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)水腔、回水腔，還包括第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管，第一進(jìn)水管管兩端與第一固定套和第二固定套連接；第二進(jìn)水管一端通過第二固定套與右輥端相連，另一端與旋轉(zhuǎn)接頭緊密相連，第二固定套與第二進(jìn)水管徑向間隙為0.5～1mm。安裝時候?qū)⒌谝贿M(jìn)水管兩端與第一固定套和第二固定套連接；通過對輥體進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，前期先行調(diào)試平整度；保證第二進(jìn)水管與第二固定套徑向之間留有間隙。該冶金熱軋板坯水冷輥道能延長輥道使用壽命，縮短檢修維護(hù)時間，有效的降低成本。

粉末冶金制品半聯(lián)軸器的攻絲工裝 628     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品半聯(lián)軸器的攻絲工裝，屬于攻絲工裝技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括固定底座，固定底座上開設(shè)有移動槽，固定底座上沿移動槽延伸方向的兩外側(cè)分別設(shè)有左定位塊和右定位塊，左定位塊和右定位塊之間設(shè)有移動板，移動板的底部設(shè)有移動部，且移動部內(nèi)嵌入移動槽內(nèi)；移動板上沿移動槽延伸方向的兩側(cè)設(shè)有左限位部和右限位部，移動板上還設(shè)有后限位部，移動板上還開設(shè)有貫穿的攻絲孔一和攻絲孔二，攻絲孔一和攻絲孔二位于左限位部和右限位部之間。針對于現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型擬提供一種粉末冶金制品半聯(lián)軸器的攻絲工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品攻絲孔的一次定位，2次攻絲即可出成品，有效提高了攻絲效率和攻絲產(chǎn)品的合格率。

工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng) 891     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯(lián)合處理系統(tǒng)，屬于危險廢棄物綜合處理及熱能利用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的聯(lián)合處理系統(tǒng)包括給泥機(jī)、攪拌均勻機(jī)、出料機(jī)、風(fēng)送裝置、磨煤機(jī)、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)和除塵裝置，污泥及乳化液渣聯(lián)合處理機(jī)整體呈臥式的桶體狀結(jié)構(gòu)，包括貫通桶體中心線的驅(qū)動軸，驅(qū)動軸的兩端分別傳動式連接電動機(jī)，驅(qū)動軸周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器，桶體上開有污泥入口、高溫?zé)煔馊肟凇⑷榛涸M(jìn)口和排料出口。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在工業(yè)污泥、廢乳化液渣和冶金灰各自單獨(dú)進(jìn)行處理時，污染土壤、水質(zhì)，容易產(chǎn)生臭氣、處理費(fèi)用高以及鍋爐含塵廢煙氣處理效率低的問題。

冶金大圓鋸片用智能水刀剪徑切割齒形的定位裝置 678     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金大圓鋸片用智能水刀剪徑切割齒形的定位裝置，包括轉(zhuǎn)動安裝的大圓盤鋸的鋸片，鋸片由轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝，且轉(zhuǎn)軸穿過一個固定安裝的固定框架，鋸片最下端和最右端分別與固定框架的下邊緣和右邊緣相切，固定框架的上、下壁上均設(shè)有一個滑塊，兩個滑塊之間固定安裝有一個光柵尺，固定架框架為正方形框架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單而巧妙，可以迅速有效的確定冶金大圓盤鋸的圓心位置，從而有效的保證了大圓盤鋸周圍鋸齒的圓心與鋸片圓心的同軸度，移動設(shè)置的光柵尺使用起來非常的方便。

汽油發(fā)動機(jī)活塞粉末冶金材料及其制備方法 861     

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一種汽油發(fā)動機(jī)活塞粉末冶金材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉94-96、銅粉1.2-1.4、石墨0.4-0.6、二硫化鉬1.2-1.4、釩0.2-0.3、硬酯酸鋅2.5-3.0、微晶蠟1.2-1.6、機(jī)油1.2-1.5、Zr0.06-0.09、Li0.2-0.24、Ba0.06-0.08、SiO21-1.2、V2O50.25-0.35、硼化二鉬0.45-0.6、氧化鋁2.1-2.5、分散劑2-3。本發(fā)明制造的活塞具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素，改善了金相結(jié)構(gòu)，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。

冶金非標(biāo)件集中清洗裝置 837     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體地說是一種冶金非標(biāo)件集中清洗裝置：包括清洗箱體，所述清洗箱體表面設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)包括支撐桿，所述支撐桿與清洗箱體的表面固定連接，所述支撐桿的表面固定安裝有噴頭，所述噴頭位于清洗箱體的正上方，所述清洗箱體的下表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有攪動塊，所述清洗箱體的內(nèi)壁滑動安裝有緩沖板，所述緩沖板的下表面固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離緩沖板的一端與清洗箱體的內(nèi)底壁固定連接；此機(jī)構(gòu)的設(shè)置達(dá)到了當(dāng)非標(biāo)件倒入時，防止非標(biāo)件將清洗箱體的內(nèi)壁砸變形，并且防止非標(biāo)件堆積在一起，無法清洗到非標(biāo)件死角的效果。

冶金非標(biāo)件加工用鉆孔裝置 923     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體地說是一種冶金非標(biāo)件加工用鉆孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定安裝有鉆孔設(shè)備，所述工作臺的表面設(shè)置有輔助裝置，所述輔助裝置包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)與工作臺的表面固定連接，所述伺服電機(jī)的輸出軸表面固定安裝有轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架的內(nèi)部開設(shè)有四個呈圓周等距設(shè)置的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁均滑動安裝有活動塊，所述活動塊的表面均固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離活動塊的一端與內(nèi)腔的內(nèi)壁固定連接；從而達(dá)到節(jié)約固定所花費(fèi)的時間的效果，進(jìn)而提升了鉆孔的效率，并且夾板、活動塊與第一彈簧配合可以達(dá)到固定不同型號非標(biāo)件的效果。

冶金預(yù)熔渣脫硫工藝防止連鑄鋼水回硫裝置 746     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金預(yù)熔渣脫硫工藝防止連鑄鋼水回硫裝置，包括轉(zhuǎn)爐，所述轉(zhuǎn)爐的爐口處安裝第一軸座，第一軸座上插裝有第一軸桿，所述轉(zhuǎn)爐的內(nèi)部設(shè)置擋板，擋板的一端延伸出轉(zhuǎn)爐外，并與第一軸桿連接，所述轉(zhuǎn)爐的爐壁上設(shè)置爐嘴、第二軸座和氣缸，所述爐嘴設(shè)置于轉(zhuǎn)爐的一端，且爐嘴連通轉(zhuǎn)爐的爐腔，所述第二軸座與氣缸設(shè)置于轉(zhuǎn)爐的另一端，且第二軸座上插裝有第二軸桿。本冶金預(yù)熔渣脫硫工藝防止連鑄鋼水回硫裝置，可減少了轉(zhuǎn)爐出鋼時的下渣量，提高了鋼水的潔凈度，提高轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，因而有效降低生產(chǎn)成本。

用于分條分切刀粉末冶金的轉(zhuǎn)盤布料裝置 865     

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本實(shí)用新型公開了一種用于分條分切刀粉末冶金的轉(zhuǎn)盤布料裝置，屬于粉末冶金刀片制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括圓盤、外圓環(huán)、內(nèi)圓環(huán)、中心圓環(huán)、旋轉(zhuǎn)底座、第一墊塊和第二墊塊，圓盤位于旋轉(zhuǎn)底座頂端，內(nèi)圓環(huán)位于圓盤上方，且內(nèi)圓環(huán)的中軸線、圓盤中軸線和旋轉(zhuǎn)體的中軸線均重合，該內(nèi)圓環(huán)外圈設(shè)置有外圓環(huán)，內(nèi)圓環(huán)內(nèi)圈設(shè)置有中心圓環(huán)，外圓環(huán)與圓盤之間設(shè)置有第一墊塊，且外圓環(huán)的上表面高于內(nèi)圓環(huán)的上表面，上述的中心圓環(huán)與圓盤之間設(shè)置有第二墊塊，且中心圓環(huán)上表面高于外圓環(huán)的上表面，中心圓環(huán)外圓周面、外圓環(huán)內(nèi)圓周面與內(nèi)圓環(huán)上表面形成環(huán)形槽。本實(shí)用新型使得布料均勻且組裝方便，能夠滿足多種規(guī)格刀片的制造使用。

粉末冶金生產(chǎn)飛錘座部件的方法 798     

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粉末冶金生產(chǎn)飛錘座部件的方法，屬齒輪制造和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件加工技術(shù)領(lǐng)域。 其目的是提供一種材料利用率高、齒輪精度高、零件強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高、成 本費(fèi)用低的粉末冶金生產(chǎn)飛錘座部件的方法。其技術(shù)要點(diǎn)是：將按比例配制的 鐵粉、銅粉、鎳粉、鉬粉、石墨粉和微粉臘投入混合機(jī)中混合60分鐘后，裝入 模具中，在單位壓制壓力5.0T/cm2的條件下，壓制成形；壓坯放在燒結(jié)爐中， 在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中1150°燒結(jié)30分鐘；將燒結(jié)坯放入專用 高精度夾具中通過電阻焊焊接組合；在可控氣氛熱處理爐中850℃碳氮?dú)夥障?共滲40分鐘，850℃淬火，180℃下回火2小時，光飾30分鐘，去除表面毛刺 即得。其產(chǎn)品一致性好，可以滿足大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的需要，尤其適合生產(chǎn)高精 度、高強(qiáng)度高難度的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。

增強(qiáng)摻鈦粉末冶金材料及其制備方法 898     

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一種增強(qiáng)摻鈦粉末冶金材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-99、銅粉0.3-0.5、TiB1.2-1.4、鈦粉0.3-0.5、鋁粉2.4-2.6、鉬粉0.2-0.3、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、NbC1-1.3、TaC0.4-0.7、ZrO20.4-0.6、SiO21.2-1.4、分散劑2-3。本發(fā)明是一種燒結(jié)致密度高、硬度和彎曲強(qiáng)度高的材料，本發(fā)明的制備過程簡單，成本低，可減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低能耗，適合于大批量生產(chǎn)。

用于冶金的耐高溫毯 967     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金的耐高溫毯，包括隔熱層、保溫層、保護(hù)層和外殼，所述隔熱層的頂端與保溫層的底端固定連接，所述保溫層的頂端與保護(hù)層的底端固定連接，所述保溫層的底端內(nèi)側(cè)固定連接有若干個配重塊，所述配重塊等距分布在保溫層的底端內(nèi)側(cè)，所述外殼的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的彈簧、定位桿和內(nèi)環(huán)等構(gòu)件，可以實(shí)現(xiàn)對耐高溫毯的便于連接，當(dāng)兩塊耐高溫毯需要進(jìn)行連接時，撥動撥桿，撥桿可以帶動內(nèi)環(huán)進(jìn)行滑動，將內(nèi)環(huán)從另一個耐高溫毯的左側(cè)的底端穿過，并由頂端進(jìn)入到外殼的內(nèi)側(cè)，當(dāng)內(nèi)環(huán)外側(cè)的刺輪的一側(cè)滑過定位桿的一端后，定位桿會在彈簧和伸縮桿的作用下將刺輪的另一側(cè)卡住。

冶金生產(chǎn)設(shè)備中全氣動事故驅(qū)動系統(tǒng) 949     

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本實(shí)用新型公開一種冶金生產(chǎn)設(shè)備中的全氣動事故驅(qū)動系統(tǒng)，主要為了提供一種安全性能高，控制方便的事故驅(qū)動系統(tǒng)。本實(shí)用新型冶金生產(chǎn)設(shè)備中的全氣動事故驅(qū)動系統(tǒng)，包括氣動控制柜，所述氣動控制柜連接的動力輸出機(jī)構(gòu)和所述動力輸出機(jī)構(gòu)的動力輸出端連接的動力傳動機(jī)構(gòu)，其中所述控制柜控制所述動力傳動機(jī)構(gòu)的各裝置的執(zhí)行時序，所述動力輸出裝置為氣動馬達(dá)。本實(shí)用新型，采用壓縮氣源作為唯一的動力源，同時各個氣動裝置通過氣動柜進(jìn)行合理有序的控制，增強(qiáng)和提高了系統(tǒng)的可靠性和安全性以及降低了系統(tǒng)的成本。

利用煤巖指標(biāo)生產(chǎn)高質(zhì)量冶金焦的方法 756     

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本發(fā)明公開了一種利用煤巖指標(biāo)生產(chǎn)高質(zhì)量冶金焦的方法，屬于煉焦配煤技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過控制揮發(fā)分指標(biāo)Vdaf、黏結(jié)指數(shù)G、最大膠質(zhì)層厚度Y和鏡質(zhì)組平均最大反射率Rmax(0.9％～1.5％)分布范圍，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)高強(qiáng)度冶金焦的目的。采用此方法肥煤和焦煤配入比例可降低至50％左右，焦炭熱強(qiáng)度CSR達(dá)到了65％以上，滿足了2500m3以上高爐煉鐵的需要。

冶金用管式離心機(jī) 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用管式離心機(jī)，包括支撐座，所述支撐座的上端通過螺桿固定安裝有支撐架，支撐架的底端一體化焊接有承接板，承接板的右側(cè)上端開有若干定位槽孔，若干定位槽孔內(nèi)呈環(huán)狀排布有滾珠，滾珠的上端接觸套接有承接塊；所述支撐板的上端設(shè)置有電機(jī)安裝座和控制面板，電機(jī)安裝座的上端安裝有電機(jī)。本冶金用管式離心機(jī)通過控制面板控制各個電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可根據(jù)不同乳濁液內(nèi)物體的密度進(jìn)行調(diào)劑，提高了分離的效率；分離液收納盒內(nèi)較重分離液或較輕分離液可導(dǎo)入旁側(cè)的加液箱內(nèi)，調(diào)節(jié)相應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速可對較重分離液以及較輕分離液進(jìn)行二次分離，提高了乳濁液的分離效果；整體工作穩(wěn)定，分離效率高，分離效果佳。

防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī) 898     

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本實(shí)用新型公開了一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，包括輸送支撐機(jī)架，所述輸送支撐機(jī)架底部的邊角位置固定安裝有穩(wěn)固支腿，所述輸送支撐機(jī)架外部上端的邊側(cè)位置固定安裝有對位支撐側(cè)板，所述穩(wěn)固支腿內(nèi)側(cè)的下端位置橫向固定安裝有加固支架，所述對位支撐側(cè)板的上端橫向開設(shè)有對位插裝槽，所述對位支撐側(cè)板的上端活動安裝有限位導(dǎo)向板，所述傳動輥的外部邊側(cè)固定安裝有傳動軸。該防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，縮小了輸送帶與機(jī)架之間縫隙，是整體在使用過程中具備較好的防漏料效果，并能夠保證輸送帶不會由于長期使用出現(xiàn)發(fā)生偏移的使用情況，有利于延長整體的使用壽命，且整體對所輸送物料在輸送過程中起到穩(wěn)定有效的限位防護(hù)效果。

冶金企業(yè)鐵路鋼筋混凝土平交道口 802     

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冶金企業(yè)鐵路鋼筋混凝土平交道口,屬于鐵路軌道附件,尤其涉及鐵路與道路相交的道口。該道口由鋼軌與鋼筋混凝土道口預(yù)制板連接構(gòu)成,鋼軌軌面與道口預(yù)制板的頂面及道路路面平齊相接,特點(diǎn)是道口預(yù)制板上設(shè)承軌槽,槽底設(shè)防銹螺旋道釘,鋼軌由套設(shè)在螺旋道釘上的C型彈條扣件、彈簧墊圈和螺母緊固在道口預(yù)制板上;鋼軌與承軌槽間的縫隙采用組合支承墊塊及內(nèi)、外側(cè)橡膠塊填充,并在鋼軌內(nèi)側(cè)設(shè)輪緣槽,內(nèi)、外側(cè)橡膠塊上表面與軌面、道口預(yù)制板面相平齊。其優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)新穎、合理,容易制造和安裝;結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,堅固耐用,穩(wěn)定性好,使用安全可靠,保證鐵路和道路運(yùn)輸安全順利運(yùn)行,有利于冶金生產(chǎn);道口使用壽命長,減少維修量,降低材料消耗,節(jié)約大量費(fèi)用。

冶金供電網(wǎng)絡(luò)快速切斷短路電流的方法 686     

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本發(fā)明公開了一種冶金供電網(wǎng)絡(luò)快速切斷短路電流的方法，屬于冶金供電力系統(tǒng)領(lǐng)域。該方法由微機(jī)保護(hù)裝置接受電流互感器采集的故障電流信號，并對電流信號進(jìn)行邏輯判斷，當(dāng)故障電流超過微機(jī)保護(hù)裝置的整定值，微機(jī)保護(hù)裝置出口接點(diǎn)接通真空斷路器的跳閘回路，真空斷路器的跳閘線圈得電，使真空斷路器跳閘，快速斷開故障回路。本發(fā)明能在三相短路時速斷保護(hù)跳閘時間短于低電壓保護(hù)開啟時間，快速切斷故障，避免對供電網(wǎng)絡(luò)上其它設(shè)備的影響，提高系統(tǒng)的持續(xù)供電能力。

大型電爐冶金專用除塵裝置 895     

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本實(shí)用新型公開了一種大型電爐冶金專用除塵裝置，包括抽氣機(jī)構(gòu)、噴霧機(jī)構(gòu)和沉降收容機(jī)構(gòu)，抽氣機(jī)構(gòu)的下側(cè)安裝噴霧機(jī)構(gòu)，噴霧機(jī)構(gòu)的下側(cè)安裝沉降收容機(jī)構(gòu)，通過抽氣機(jī)構(gòu)內(nèi)的抽氣電機(jī)驅(qū)動抽氣扇葉轉(zhuǎn)動，將氣體抽入抽氣機(jī)構(gòu)并向下輸送，將外部水管接入進(jìn)水口的螺紋頭處，利用輸水泵將輸入的水輸送至分支管和延長管，通過噴霧頭向外噴灑，同時噴霧嵌板的外側(cè)設(shè)置外接口，可安裝外接線路或外接移動電源設(shè)備對加熱螺旋管供電，使分支管內(nèi)的水分加熱，再從噴霧頭噴出，使氣體內(nèi)的煙塵遇水沉降至沉降收容機(jī)構(gòu)，并利用過濾網(wǎng)過濾掉煙塵，聚集的水分則通過排水口排出，該設(shè)備有效將電爐冶金過程中產(chǎn)生的煙塵過濾，煙塵過濾較為徹底。

硬質(zhì)粉末冶金合金刀具及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)粉末冶金合金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅30-32、碳化鈦6-7、鋁2-3、硅1-2、鉻9-10、鐵8-10、釩3-4、石墨烯2-3、Nb2O53-4、氧化錳4-5、碳酸鋰2-3、氯化石蠟2-3、分散相3-4；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；本發(fā)明硬度大，具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能，提高了工作效率，而且質(zhì)量穩(wěn)定，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，應(yīng)用前景廣泛。

粉末冶金刀具及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化鎢80-82、碳化鈦10-12、碳化鉭3-4、鎳3-4、鈷3-4、鐵10-12、三氧化鉬3-4、Nb2O58-9、鉬酸鈉1-2、氯化石蠟1-2、分散相2-3；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；而且本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定，硬度大，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

冶金球團(tuán)復(fù)合粘結(jié)劑 809     

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本發(fā)明公開了一種冶金球團(tuán)復(fù)合粘結(jié)劑,各重量百分組成是:經(jīng)研磨至粒度-0.043mm≥80%且TFe≥60%、蒙脫石≥20%的高爐煉鐵及燒結(jié)生產(chǎn)過程中的除塵灰45%～50%,粒度-0.043mm≥80%的木薯粉10%～15%,粒度-0.043mm≥80%的粘土10%～15%,粒度-0.043mm≥80%的螢石粉15%～20%,粒度-0.043mm≥80的羧甲基纖維素鈉4.5%～5.5%。本發(fā)明還可以用火堿、特級小麥粉代替羧甲基纖維素鈉。本發(fā)明按以上物質(zhì)重量百分比均勻攪拌,即配制成球團(tuán)復(fù)合粘結(jié)劑,在球團(tuán)生產(chǎn)中配加0.5%,可替代膨潤土0.8%～1.2%,既能滿足球團(tuán)生產(chǎn)要求,又要減少膨潤土的使用量,達(dá)到提高球團(tuán)礦鐵品位,同時提高高爐系數(shù)目的。

氧化物冶金新工藝 1152     

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本發(fā)明公開了一種氧化物冶金新工藝，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟為：取適量氧化物粒子溶于無水乙醇中，在攪拌狀態(tài)下加入鈦酸四丁酯，然后在恒溫水浴中攪拌至溶劑完全揮發(fā)后，干燥、煅燒，之后隨爐冷卻至室溫，再將粉末放入石墨模具中，進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，控制升溫速率以及保溫時間，且在燒結(jié)時通Ar保護(hù)，并施加單軸向力，燒結(jié)完成隨爐冷卻，獲得復(fù)合粉末塊體；隨后對其進(jìn)行切割、打磨拋光，最后加入到鋼液中以實(shí)現(xiàn)氧化物粒子在鋼中的有效加入和彌散分布。采用本發(fā)明方法可以利用非金屬夾雜物TiO₂與鋼液之間的潤濕性和反應(yīng)性，從而更有效的將氧化物粒子引入到鋼液中，起到氧化物冶金的作用，解決了氧化物粒子在鋼液中發(fā)揮作用較弱的問題。

粉末冶金的吸入式裝粉系統(tǒng) 963     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金的吸入式裝粉系統(tǒng)，屬于粉末冶金設(shè)備裝粉系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括送料盒和與送料盒相連的推送桿，推送桿與滑行單元相連，滑行單元在伺服電機(jī)驅(qū)動下帶動送料盒在料盒平臺上進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動；送料盒送料前的位置為料盒平臺上的初始工位，送料盒送料終點(diǎn)位置為料盒平臺上的送料工位，初始工位和送料工位之間還設(shè)置有抖粉工位，料盒平臺上與初始工位、抖粉工位和送料工位相對應(yīng)的位置分別設(shè)有后接近開關(guān)、抖粉開關(guān)和前接近開關(guān)。針對于現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型擬提供一種粉末冶金的吸入式裝粉系統(tǒng)，能夠靈活控制裝粉角度和動作，實(shí)現(xiàn)裝粉的穩(wěn)定性。