中小型高鹽廢水處理系統(tǒng)及處理方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種中小型高鹽廢水處理系統(tǒng)和處理方法，該處理系統(tǒng)包括原水箱、膜蒸餾單元、真空冷凝單元和DTB結(jié)晶單元；膜蒸餾單元包括補(bǔ)水泵、加熱裝置、進(jìn)水泵和膜蒸餾組件；真空冷凝單元包括汽水分離器、螺旋冷凝器、真空冷凝水罐和真空泵；DTB結(jié)晶單元包括濃水箱、加熱器、進(jìn)水循環(huán)泵和DTB結(jié)晶器；在膜蒸餾組件濃縮液出口設(shè)有鹽分濃度檢測(cè)儀，相應(yīng)的在膜蒸餾組件濃縮液出口與加熱裝置之間的連接管道上以及濃水箱進(jìn)口與膜蒸餾組件濃縮液出口之間的連接管道上各設(shè)有控制閥。通過膜蒸餾技術(shù)和DTB結(jié)晶技術(shù)結(jié)合處理高鹽廢水，實(shí)現(xiàn)高鹽廢水資源化處理，該處理方法操作簡(jiǎn)單，能利用工廠廢熱等熱源，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣意義。

從含氟廢水中制取氟化鈣的方法 972     

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本發(fā)明涉及一種從含氟廢水中制取氟化鈣的方法。本發(fā)明包括以下步驟:先將含氟廢水中氟離子的質(zhì)量百分比控制在1%以上;然后與氯化鈣溶液混合,二者混合的質(zhì)量百分比為1∶1-2∶1,并進(jìn)行攪拌,控制PH值為2-3,攪拌速率為15-30R/MIN,攪拌溫度為5-50℃;停止攪拌后20-30MIN,收集氟化鈣結(jié)晶物進(jìn)行干燥。本發(fā)明的從含氟廢水中制取氟化鈣的方法,提高了氟的利用率,同時(shí)降低了氟對(duì)環(huán)境的污染。

節(jié)能環(huán)保用廢水回收處理裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保用廢水回收處理裝置，包括過濾箱，所述過濾箱內(nèi)腔的底部固定連接有HEPA過濾網(wǎng)，所述過濾箱內(nèi)腔的底部且位于HEPA過濾網(wǎng)的下方固定連接有活性炭過濾網(wǎng)，所述過濾箱內(nèi)腔的底部固定連接有導(dǎo)流塊，所述導(dǎo)流塊的頂部放置有活性炭吸附塊塊，所述過濾箱的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有攪拌箱，所述攪拌箱的左側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有攪拌桿。本實(shí)用新型通過電機(jī)、攪拌桿、攪拌葉、HEPA過濾網(wǎng)、活性炭過濾網(wǎng)和活性炭吸附塊塊的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的廢水回收處理裝置過濾效果不理想，導(dǎo)致處理后的水無法進(jìn)行循環(huán)使用，直接排放造成水資源浪費(fèi)的問題。

一株降解白酒廢水中氨氮的路氏腸桿菌及應(yīng)用 960     

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本發(fā)明涉及微生物領(lǐng)域，具體為一種路氏腸桿菌及篩選方法及應(yīng)用。路氏腸桿菌Enterobacter ludwigii ZY?10篩選于白酒廠污水處理站的活性污泥，已于2021年4月29日保藏于廣東省微生物菌種保藏中心，保藏編號(hào)為GDMCC No:61633，保藏地址為廣東省廣州市先烈中路100號(hào)大院59號(hào)樓5樓。菌株易培養(yǎng)，氨氮降解率較高。通過該菌株處理白酒廢水中氨氮，氨氮降解達(dá)60～85％。本發(fā)明為白酒廢水生物脫氮中硝化過程提供了重要菌株，同時(shí)為后期構(gòu)建處理白酒廢水的復(fù)合菌株奠定了基礎(chǔ)，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

改性凹凸棒土催化臭氧化降解含亞甲基藍(lán)廢水的方法 972     

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本發(fā)明提供了一種改性凹凸棒土催化臭氧化降解含亞甲基藍(lán)廢水的方法。本發(fā)明使用Fe(NO3)3改性的凹凸棒土，結(jié)合臭氧，共同催化促進(jìn)含亞甲基藍(lán)廢水的降解。本發(fā)明優(yōu)選攪拌轉(zhuǎn)速450r/min，催化溫度50℃，優(yōu)選改性后的凹凸棒土和臭氧流量的比值為每0.3g改性凹凸棒土配置5～6L/min的臭氧流量，二者協(xié)同作用催化效果更好。本發(fā)明所提供的處理含亞甲基藍(lán)廢水的方法，具有實(shí)用、方便、高效的特點(diǎn)，適合廣泛使用。

用于處理有機(jī)廢水的金屬/氮摻雜多孔碳催化劑及其制備方法 682     

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本發(fā)明提供了一種用于處理有機(jī)廢水的金屬/氮摻雜多孔碳催化劑及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：在室溫下將殼聚糖溶解在酸性溶液中，形成溶液A，然后將溶液A滴加到氫氧化鈉溶液中，形成白色沉淀，再將白色沉淀洗滌至中性，干燥，得改性殼聚糖；用改性殼聚糖攪拌吸附過渡金屬鹽溶液，吸附后烘干，得前驅(qū)物；將前驅(qū)物置于活化氣體氣氛中，加熱碳化，再依次經(jīng)酸洗、洗滌和干燥，得用于處理有機(jī)廢水的金屬/氮摻雜多孔碳催化劑。本發(fā)明還包括采用上述方法制得的多孔碳材料。本發(fā)明以改性殼聚糖為載體制備得到了的催化劑在類芬頓反應(yīng)中體現(xiàn)良好的有機(jī)廢水氧化降解活性和穩(wěn)定性，有效避免傳統(tǒng)類芬頓催化劑存在催化活性低、穩(wěn)定性差等問題。

白炭黑生產(chǎn)廢水零排放及資源化利用的方法 736     

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本發(fā)明公開了一種白炭黑生產(chǎn)廢水零排放及資源化利用的方法，廢水經(jīng)預(yù)處理調(diào)節(jié)pH值、絮凝沉淀得到清液和絮凝沉淀濁液，清液經(jīng)多孔介質(zhì)過濾、超濾和納濾得到濃水進(jìn)入換熱器中預(yù)冷，納濾后得到的淡水經(jīng)反滲透進(jìn)一步淡化。預(yù)冷后的濃水進(jìn)入結(jié)晶器蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)的水蒸氣流動(dòng)至吸收器中被溴化鋰溶液吸收；晶漿分離出的母液進(jìn)入換熱器中與納濾后的濃水進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入納濾濃縮。吸收器內(nèi)溴化鋰稀溶液送至蒸發(fā)器，蒸發(fā)濃縮后的溴化鋰濃溶液重新返回吸收器中，水蒸氣冷凝回用。本發(fā)明無需冷源，節(jié)約能耗，同時(shí)避免了間壁換熱中結(jié)晶附壁，通過反滲透實(shí)現(xiàn)淡水回用；整個(gè)過程封閉循環(huán)，實(shí)現(xiàn)白炭黑生產(chǎn)廢水零排放及資源化利用的目的。

具有殺菌功能的廢水處理裝置 920     

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本實(shí)用新型公開了具有殺菌功能的廢水處理裝置，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾箱和消毒箱，所述過濾箱側(cè)上端連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管另一端與外置儲(chǔ)水池連接，所述過濾箱內(nèi)部安裝有用于過濾的過濾板，所述過濾箱側(cè)下端與消毒箱側(cè)下端之間連接有導(dǎo)水管，所述消毒箱內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)廢水進(jìn)行消殺的消殺組件。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的過濾箱、消毒箱以及配合使用的消殺組件，可以對(duì)過濾后的廢水進(jìn)行消殺作業(yè)，并且使得消殺更為均勻；通過設(shè)置的過濾機(jī)構(gòu)，可以對(duì)廢水進(jìn)行再次過濾，防止小顆粒廢渣堵塞環(huán)形噴水臺(tái)。

從含氟廢水中制取氟化鈣的裝置及其應(yīng)用方法 970     

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本發(fā)明涉及一種從含氟廢水中制取氟化鈣的裝置,其包括結(jié)晶釜、干燥轉(zhuǎn)爐和存儲(chǔ)罐,所述結(jié)晶釜設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口,分別用于通入氯化鈣溶液和含氟廢水,所述結(jié)晶釜設(shè)有兩個(gè)出料口,分別位于所述結(jié)晶釜的上部和底部,其底部的出料口與干燥轉(zhuǎn)爐相連接,所述結(jié)晶釜上部的出料口與存儲(chǔ)罐相連接。本發(fā)明還涉及了所述裝置的應(yīng)用方法。本發(fā)明的裝置用于從含氟廢水中制取氟化鈣,提高了氟的利用率,同時(shí)降低了氟對(duì)環(huán)境的污染。

礦物加工廢水回用裝備系統(tǒng) 1046     

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本實(shí)用新型提供一種礦物加工廢水回用裝備系統(tǒng)，其特征在于：具有連接廢水管道的原水箱，原水箱以設(shè)有輸送泵的管道與旋流分離器的入水口連接，旋流分離器的出水口與中間調(diào)節(jié)儲(chǔ)槽連接，中間調(diào)節(jié)儲(chǔ)槽與動(dòng)態(tài)負(fù)壓過濾器的入水口之間以設(shè)有輸送泵的管道連接，動(dòng)態(tài)負(fù)壓過濾器的排污口與臥螺離心機(jī)或壓濾機(jī)連接，動(dòng)態(tài)負(fù)壓過濾器的濾液出口以濾液管道與原水箱連接，動(dòng)態(tài)負(fù)壓過濾器還與反流水輸入管道及清液回用管道連接。本實(shí)用新型使礦物加工廢水處理污染小，可回用，節(jié)約用水，降低生產(chǎn)成本。

高純氫氧化鋇生產(chǎn)中廢水的處理設(shè)備 710     

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本實(shí)用新型公開了一種高純氫氧化鋇生產(chǎn)中廢水的處理設(shè)備，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體的頂部設(shè)有套管，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有豎直的加料管，該加料管的頂端與所述套管的底端可轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，所述加料管的底端連接有轉(zhuǎn)軸，所述反應(yīng)釜本體的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸的底一端連接；所述加料管上通過分料管連接有分料球，所述分料球上開設(shè)有出料孔，所述加料管的側(cè)壁開設(shè)有排氣孔，所述套管的頂端側(cè)壁上開設(shè)有通孔；所述反應(yīng)釜本體上開設(shè)有廢水入口、加料口和廢水出口。本實(shí)用新型對(duì)廢水的處理效率高，方便反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳廢氣的排放，避免釜內(nèi)壓力過高導(dǎo)致的安全事故。

鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放工藝及系統(tǒng) 795     

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本發(fā)明公開了鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放工藝及系統(tǒng)，工藝包括以下步驟：將鋼鐵廠脫硫廢水在酸性條件下進(jìn)行多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理，獲得第一濃水；將第一濃水調(diào)整至堿性，利用高溫?zé)煔鈱?duì)所得堿性的第一濃水進(jìn)行霧化干燥處理，得到含氨氣混合煙氣后進(jìn)行資源化利用。系統(tǒng)包括：多效蒸發(fā)單元，對(duì)鋼鐵廠脫硫廢水進(jìn)行多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理；pH調(diào)節(jié)單元，對(duì)多效蒸發(fā)單元輸出的第一濃水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)處理；旁路煙道干燥單元，對(duì)調(diào)節(jié)pH值后的第一濃水進(jìn)行霧化干燥處理；脫硫脫硝單元，向旁路煙道干燥單元提供高溫?zé)煔獠⒔邮諄碜造F化干燥處理后的含氨氣混合煙氣。本發(fā)明能有效避免系統(tǒng)結(jié)垢，無需額外增加廢水除氨氮設(shè)備且廢水中的氨氮可以有效回收。

過氧化氫催化氧化聚乙烯醇廢水的處理方法 673     

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本發(fā)明公開了一種過氧化氫催化氧化聚乙烯醇廢水的處理方法，1）向聚乙烯醇廢水中加入酸溶液調(diào)節(jié)其pH為2.0~6.0；2）再加入過氧化氫溶液和催化劑，在攪拌條件下降解聚乙烯醇廢水，從而實(shí)現(xiàn)聚乙烯醇廢水的處理。反應(yīng)溫度50~80℃；過氧化氫溶液質(zhì)量濃度為20~40%，過氧化氫與聚乙烯醇質(zhì)量比為1.5~30；所述催化劑由活性炭載體以及載體表面的活性組分構(gòu)成。本工藝處理高效、低成本、技術(shù)簡(jiǎn)單、處理效果好，廢水中聚乙烯醇的去除率達(dá)90%以上，大部分的COD可以被去除。

餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng) 1054     

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餐廚垃圾廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：具有餐廚垃圾回收系統(tǒng)，餐廚垃圾回收系統(tǒng)通過輸送裝置連接碾磨脫水系統(tǒng)，碾磨脫水系統(tǒng)分別與固體垃圾回收系統(tǒng)、含油廢水收集系統(tǒng)連接，含油廢水收集系統(tǒng)通過泵與油水分離系統(tǒng)連接，油水分離系統(tǒng)分別連接有積水池和集油箱，所述油水分離系統(tǒng)設(shè)有三級(jí)分離裝置，依次分別為真空破乳油水分離裝置、高效波紋板除油裝置、高分子粗?；脱b置，所述集油箱連接生物柴油提煉裝置，本實(shí)用新型的有益之處在于，從餐廚垃圾的源頭進(jìn)行分類防污處理，從源頭杜絕餐廚垃圾中含油污水的不規(guī)范排放造成的環(huán)境污染和餐廚廢油的不規(guī)范使用。

含硫酸鈉高鹽廢水零排放及資源化利用的方法 940     

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本發(fā)明公開了一種含硫酸鈉高鹽廢水零排放及資源化利用的方法，1）首先去除氣相空間內(nèi)的不凝氣，通過壓力差使硫酸鈉廢水水分汽化并通過氣相通道向溴化鋰溶液表面流動(dòng)，含硫酸鈉高鹽廢水蒸發(fā)降溫濃縮結(jié)晶；2）晶漿分離出芒硝和母液，母液依次經(jīng)熱交換和濃縮得到濃縮母液和淡水，濃縮母液與新進(jìn)入的含硫酸鈉廢水一起進(jìn)入結(jié)晶器中重復(fù)步驟1）和2）；3）溴化鋰稀溶液泵送至蒸發(fā)器中，加熱蒸發(fā)形成溴化鋰濃溶液重新返回吸收器中。本發(fā)明在低溫條件下實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶，無需低溫冷源和間壁換熱設(shè)備，節(jié)省能耗。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)結(jié)晶產(chǎn)品芒硝回收和淡水回用，進(jìn)而達(dá)到含硫酸鈉高鹽廢水零排放及資源化利用的目的，整個(gè)過程易于操作。

廢水中高濃度非離子表面活性劑的回收方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種廢水中高濃度非離子表面活性劑的回收方法，步驟為：（1）在非離子表面活性劑濃度為1~15%的廢水中加入有機(jī)溶劑，攪拌均勻后靜置分層；（2）將分層后的水相泵入閃蒸器中，閃蒸除去有機(jī)溶劑，閃蒸后的廢水排入生化池脫除有機(jī)物后排放，閃蒸后得到的有機(jī)溶劑和水的混合液分層后回用；或者將水相使用平板陶瓷膜過濾，過濾后的清水直接排放，回收過濾后的有機(jī)溶劑；（3）將分層后的有機(jī)相泵入蒸餾器中，蒸餾并冷凝回收其中的有機(jī)溶劑，剩下的即為回收的非離子表面活性劑。本發(fā)明以回收廢水中非離子表面活性劑為主，工藝簡(jiǎn)單，無二次污染，運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)了將主要污染物作為資源進(jìn)行回收，是一種可持續(xù)的污水處理技術(shù)。

對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行過濾的裝置 1135     

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本實(shí)用新型涉及一種對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行過濾的裝置，包括依次連接的進(jìn)水管、緩沖槽組、靜置槽組、過濾箱和回收裝置；緩沖槽組包括依次連接的一級(jí)緩沖槽和二級(jí)緩沖槽；靜置槽組包括依次連接的一級(jí)靜置槽、二級(jí)靜置槽和三級(jí)靜置槽；二級(jí)緩沖槽位于一級(jí)靜置槽內(nèi)；三級(jí)靜置槽內(nèi)設(shè)置有過濾箱，過濾箱開設(shè)有第三廢水通道，過濾箱內(nèi)部設(shè)置有回收裝置，三級(jí)靜置槽的底部貫設(shè)有排水口，排水口與回收裝置連接；生產(chǎn)廢水通過進(jìn)水管經(jīng)一級(jí)緩沖槽流入二級(jí)緩沖槽；生產(chǎn)廢水從二級(jí)緩沖槽溢出到一級(jí)靜置槽后，經(jīng)二級(jí)靜置槽流入三級(jí)靜置槽；三級(jí)靜置槽中的生產(chǎn)廢水通過第三廢水通道進(jìn)入過濾箱，過濾箱內(nèi)的生產(chǎn)廢水溢流到回收裝置內(nèi)，經(jīng)過排水口流出。

油氣田礦井廢水輸送裝置 929     

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本實(shí)用新型涉及油氣田機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種油氣田礦井廢水輸送裝置，包括水池、中轉(zhuǎn)罐、滯止增壓節(jié)能泵、電機(jī)和用于控制電機(jī)的變頻控制柜，中轉(zhuǎn)罐上端設(shè)有廢水入口，中轉(zhuǎn)罐下端一側(cè)設(shè)有廢水回路入口，中轉(zhuǎn)罐下端另一側(cè)設(shè)有出水口，中轉(zhuǎn)罐頂部設(shè)有排氣口，排氣口上設(shè)置有排氣球閥，廢水入口與水池通過入水管道連通，出水口與滯止增壓節(jié)能泵進(jìn)液口通過出水管道連通，滯止增壓節(jié)能泵出液口與廢水輸出管道連通，廢水輸出管道設(shè)有三通管，三通管連接有回路管道，回路管道與廢水回路入口連通，滯止增壓節(jié)能泵轉(zhuǎn)軸通過連軸器與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接。本實(shí)用新型具有井站系統(tǒng)的水池在低位或高位時(shí)，滯止增壓節(jié)能泵均可連續(xù)工作的技術(shù)效果。

高鹽廢水零排放資源化處理設(shè)備 784     

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本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水零排放資源化處理設(shè)備，所述設(shè)備包括：蒸發(fā)單元，對(duì)高鹽廢水與脫硫廢水的混合原水進(jìn)行多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理；加藥處理單元，對(duì)蒸發(fā)單元輸出的濃水進(jìn)行加藥沉淀處理；過濾單元，對(duì)加藥沉淀處理之后的廢水進(jìn)行預(yù)過濾處理；后處理單元，將預(yù)過濾處理之后的廢水加工得到資源化產(chǎn)品。本實(shí)用新型針對(duì)高鹽廢水處理，提供一種優(yōu)化的高鹽廢水零排放資源化處理設(shè)備，真正實(shí)現(xiàn)高鹽廢水零排放，實(shí)現(xiàn)了廢物的再利用，運(yùn)行成本低，產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性好，整體資源化零排放的運(yùn)行成本在20～50元/噸水，同時(shí)投資成本也將降低20～40％。

鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放系統(tǒng) 837     

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本實(shí)用新型公開了鋼鐵廠脫硫廢水資源化零排放系統(tǒng)，包括：多效蒸發(fā)單元，對(duì)鋼鐵廠脫硫廢水進(jìn)行多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理；pH調(diào)節(jié)單元，對(duì)多效蒸發(fā)單元輸出的第一濃水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)處理；旁路煙道干燥單元，對(duì)調(diào)節(jié)pH值后的第一濃水進(jìn)行霧化干燥處理；脫硫脫硝單元，向旁路煙道干燥單元提供高溫?zé)煔獠⒔邮諄碜造F化干燥處理后的含氨氣混合煙氣。本實(shí)用新型能有效避免系統(tǒng)結(jié)垢，無需額外增加廢水除氨氮設(shè)備且廢水中的氨氮可以有效回收。

廢水中表面活性劑的回收工藝 1067     

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本發(fā)明提供了廢水中表面活性劑的回收工藝，包括表面活性劑提濃，溶劑提取，廢水二次處理等工段，廢水處理前，先分析廢水中表面活性劑的種類和濃度，選用不同的處理工藝，當(dāng)廢水中表面活性劑質(zhì)量百分濃度大于1.0%時(shí)，首先經(jīng)過提取工藝提取回收廢水中表面活性劑，而廢水經(jīng)提濃后外排，對(duì)于質(zhì)量百分濃度小于1.0%的廢水，先經(jīng)提濃過程排出清水后，泡沫經(jīng)消泡再提取回收其中的表面活性劑。相對(duì)現(xiàn)有的將有害物質(zhì)無害化的處理技術(shù)，本發(fā)明以回收廢水中的表面活性劑為主，實(shí)現(xiàn)了廢棄資源的再利用，工藝簡(jiǎn)單可靠，成本低，不產(chǎn)生附帶污染。

牲畜類屠宰廢水的處理工藝 1002     

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本發(fā)明涉及一種牲畜類屠宰廢水的處理工藝，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明廢水處理工藝通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：廢水首先通過機(jī)械格柵進(jìn)行過濾除渣，然后依次經(jīng)過隔油池、混凝沉淀池進(jìn)行隔油沉淀處理，再依次進(jìn)入?yún)捬鮾?nèi)循環(huán)生物流化床及三相內(nèi)循環(huán)生物流化床進(jìn)行厭氧及好氧處理，將大分子及難降解的有機(jī)物分解成無機(jī)物，最后進(jìn)行沉淀處理，污泥進(jìn)入污泥池，上層清水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明采用厭氧內(nèi)循環(huán)生物流化床和三相內(nèi)循環(huán)生物流化床聯(lián)合處理屠宰廢水，具有環(huán)保、高效、低廉、操作彈性強(qiáng)等特點(diǎn)。廢水處理工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性強(qiáng)、處理能力大，并便于實(shí)現(xiàn)集成化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，解決了傳統(tǒng)處理方法受到規(guī)模、資金、技術(shù)條件限制的問題。

高效環(huán)保廢水廢氣成套處理設(shè)備 981     

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本實(shí)用新型公開了一種高效環(huán)保廢水廢氣成套處理設(shè)備，涉及廢氣廢液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種高效環(huán)保廢水廢氣成套處理設(shè)備，包括廢液處理機(jī)構(gòu)和廢氣洗氣機(jī)構(gòu)，廢液處理機(jī)構(gòu)和廢氣洗氣機(jī)構(gòu)之間相互連通，廢液處理機(jī)構(gòu)和廢氣洗氣機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有回流泵，廢液處理機(jī)構(gòu)包括生物處理池，生物處理池頂部固定連接有密封板，密封板頂部依次固定連接有濾筒、濾板、防護(hù)罩、頂蓋和進(jìn)水管，密封板頂部分別固定連接有分水管、回流管和傳氣管。本實(shí)用新型通過廢氣處理機(jī)構(gòu)和廢氣洗氣機(jī)構(gòu)的連接利用回流泵和傳氣管相互傳遞在進(jìn)行凈化過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水，實(shí)現(xiàn)了廢氣和廢水的聯(lián)合處理，避免了單獨(dú)處理時(shí)相互產(chǎn)生的廢氣和廢水需再次處理的效果。

枯草芽孢桿菌在處理制革廢水總氮中的應(yīng)用 985     

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本發(fā)明公開一種枯草芽孢桿菌（Bacillus?subtilis）在處理制革廢水總氮中的應(yīng)用，利用枯草芽孢桿菌處理制革廢水總氮包括以下步驟：(l)培養(yǎng)基配制；(2)發(fā)酵：將枯草芽孢桿菌菌種接種至裝有培養(yǎng)基的搖瓶，進(jìn)行發(fā)酵得發(fā)酵液；(3)生物絮凝劑的提?。喊l(fā)酵液經(jīng)離心、萃取、再離心、真空冷凍干燥得生物絮凝劑產(chǎn)品；(4)廢水處理：將生物絮凝劑加入裝有制革廢水的燒杯中，于磁力攪拌器上進(jìn)行攪拌處理。本發(fā)明用新的生物絮凝劑處理制革廢水中的總氮，去除效率可達(dá)到81.2%，發(fā)揮生物絮凝劑綠色環(huán)保、不產(chǎn)生二次污染等獨(dú)特性能，為去除制革廢水中的高濃度總氮提供了新方法，拓寬了對(duì)枯草芽孢桿菌功能方面的應(yīng)用，具有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。

蠟質(zhì)芽孢桿菌在處理制革廢水COD中的應(yīng)用 831     

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本發(fā)明公開一種蠟質(zhì)芽孢桿菌（Bacillus?cereus）在處理制革廢水COD中的應(yīng)用，利用蠟質(zhì)芽孢桿菌處理制革廢水COD包括以下步驟：(l)培養(yǎng)基配制；(2)發(fā)酵：將蠟質(zhì)芽孢桿菌菌種接種至裝有培養(yǎng)基的搖瓶，進(jìn)行發(fā)酵得發(fā)酵液；(3)生物絮凝劑的提?。喊l(fā)酵液經(jīng)離心、萃取、再離心、真空冷凍干燥得生物絮凝劑產(chǎn)品；(4)廢水處理：將生物絮凝劑加入裝有制革廢水的燒杯中，于磁力攪拌器上進(jìn)行攪拌處理。本發(fā)明用新的生物絮凝劑處理制革廢水中的COD，去除效率可達(dá)到75.6%，發(fā)揮生物絮凝劑綠色環(huán)保、不產(chǎn)生二次污染等獨(dú)特性能，為去除制革廢水中的高濃度COD提供了新方法，拓寬了對(duì)蠟質(zhì)芽孢桿菌功能方面的應(yīng)用，具有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。

具有清洗除垢系統(tǒng)的油氣田礦井廢水輸送裝置 833     

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本發(fā)明公開了一種具有清洗除垢系統(tǒng)的油氣田礦井廢水輸送裝置，包括水池、清洗除垢罐、滯止增壓節(jié)能泵、電機(jī)和變頻控制柜，清洗除垢罐上端設(shè)有廢水入口，清洗除垢罐下端一側(cè)設(shè)有廢水回路入口，另一側(cè)設(shè)有出水口，清洗除垢罐頂部設(shè)有排氣口和連接清洗除垢液罐的灌液口，清洗除垢罐內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，廢水入口與水池通過入水管道連通，出水口與滯止增壓節(jié)能泵進(jìn)液口通過出水管道連通，出水口位置高于滯止增壓節(jié)能泵進(jìn)液口，滯止增壓節(jié)能泵出液口與廢水輸出管道連通，廢水輸出管道設(shè)有三通管，三通管連接有回路管道，回路管道與廢水回路入口連通。本發(fā)明具有集廢水輸送、過濾、清洗除垢和低液位水池啟動(dòng)功能為一體的技術(shù)效果。

紡錘芽孢桿菌在處理制革廢水色度中的應(yīng)用 669     

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本發(fā)明公開一種紡錘芽孢桿菌（Bacillus?fusiformis）在處理制革廢水色度中的應(yīng)用，利用紡錘芽孢桿菌處理制革廢水色度包括以下步驟：(l)培養(yǎng)基配制；(2)發(fā)酵：將紡錘芽孢桿菌菌種接種至裝有培養(yǎng)基的搖瓶，進(jìn)行發(fā)酵得發(fā)酵液；(3)生物絮凝劑的提?。喊l(fā)酵液經(jīng)離心、萃取、再離心、真空冷凍干燥得生物絮凝劑產(chǎn)品；(4)廢水處理：將生物絮凝劑加入裝有制革廢水的燒杯中，于磁力攪拌器上進(jìn)行攪拌處理。本發(fā)明用新的生物絮凝劑處理制革廢水中的色度，去除效率可達(dá)到79.8%，發(fā)揮生物絮凝劑綠色環(huán)保、不產(chǎn)生二次污染等獨(dú)特性能，為去除制革廢水中的高濃度色度提供了新方法，拓寬了對(duì)紡錘芽孢桿菌功能方面的應(yīng)用，具有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。

新型高效節(jié)能廢水處理裝置 880     

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本實(shí)用新型公開了一種新型高效節(jié)能廢水處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括沉淀池、消毒池、過濾池、進(jìn)液管、逆止閥、濾片、石英砂、輕質(zhì)頁巖粒、活性炭、消毒盒、消毒濾網(wǎng)、消毒墊板；通過進(jìn)水管將污水排放入沉淀池的內(nèi)部，通過沉淀的方式，將液體中大的顆粒雜質(zhì)沉淀在濾片的下方，液體順著沉淀池的第一方形開口流出，在消毒池內(nèi)部累積到一定量，消毒盒內(nèi)部的氯通過消毒濾網(wǎng)進(jìn)行過濾消毒，提高水的使用標(biāo)準(zhǔn)，在過濾池中將液體經(jīng)石英砂，輕質(zhì)頁巖粒，活性炭依次進(jìn)行粗過濾、精過濾、活性吸附過濾、將液體凈化到達(dá)到飲用的標(biāo)準(zhǔn)。

用于廢水處理的異常報(bào)警系統(tǒng) 1134     

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本實(shí)用新型公開了一種用于廢水處理的異常報(bào)警系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集裝置、主控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置；污水水質(zhì)檢測(cè)儀與第二無線通訊裝置連接，流量傳感器與第三無線通訊裝置連接，超聲波管道測(cè)漏儀與第四無線通訊裝置連接，定位裝置與第五無線通訊裝置連接，水壓傳感器與第六無線通訊裝置連接；第一無線通訊裝置、人機(jī)交互界面、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置、報(bào)警裝置、時(shí)鐘裝置分別與中央控制器連接；驅(qū)動(dòng)裝置包括廢水排水管電動(dòng)閥門驅(qū)動(dòng)器、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥驅(qū)動(dòng)器、排水泵功率調(diào)節(jié)器、廢水排水管電動(dòng)閥門、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥、排水泵；通過此種設(shè)計(jì)達(dá)到檢測(cè)管道是否破裂，并檢測(cè)具體破裂位置的目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)控流量以及水壓的目的。

焦化廢水驅(qū)油破乳劑及其制備工藝與用途 1013     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種用于焦化廢水處理的驅(qū)油破乳劑，含有體積百分比的以下成分：十二烷基二甲基芐基氯化銨20％～50％、十四烷基二甲基芐基氯化銨10％～30％、陽離子聚丙烯酰胺0.1％～0.5％、聚硅氧烷乳液0.1％～0.3％和水余量。本發(fā)明同時(shí)公開了該驅(qū)油破乳劑的制備工藝及用途，本發(fā)明的驅(qū)油破乳劑配方簡(jiǎn)單，各組分之間實(shí)現(xiàn)了協(xié)同增效，能夠有效去除焦化廢水中的油、氨氮、CODcr及懸浮物。