高硫冶煉渣的處理方法 905     

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本發(fā)明公開了一種高硫冶煉渣的處理方法，包括以下步驟：將高硫冶煉渣與溶液混合，送入反應(yīng)釜中加熱至一定溫度后停止加熱，待溫度降低至105?115℃時開啟保溫，并維持一段時間，然后停止保溫，待溫度降低至室溫后取出釜內(nèi)物料，先過20～30目篩網(wǎng)，篩上物為粗硫磺，篩下物進(jìn)行固液分離，得到濾渣和濾液，濾渣為鉍、鉛、銅、鋅、鎳等有價金屬富集物，送有價金屬回收，濾液送廢水處理。本方法可將高硫冶煉渣中的單質(zhì)硫分離，使冶煉渣中的有價金屬得到顯著的富集，成為具有提煉價值的金屬精礦，具有流程短、單質(zhì)硫分離效果好、成本低、簡單易實施等特點。

協(xié)同浸取離子吸附型稀土原礦中稀土的方法 816     

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本發(fā)明公開協(xié)同浸取離子吸附型稀土原礦中稀土的方法，屬于從稀土礦中提取稀土元素之技術(shù)領(lǐng)域。以離子吸附型稀土原礦為原料，以硫酸銨為浸取劑，P507為萃取劑，仲辛醇為破乳劑。首先，以濃度為0.1％～1.0％硫酸銨溶液潤濕稀土原礦且浸取其中部分稀土離子。其次，氨皂化的P507與仲辛醇的煤油溶液，間歇式攪拌下P507與硫酸銨協(xié)同浸出原料中的稀土離子。最后，靜置分層，上層為負(fù)載稀土的P507有機(jī)相，直接用于稀土的分餾萃取分離工藝流程。本發(fā)明的稀土提取率為95％～99％；具有稀土提取率高、工藝流程短；無廢水排放，綠色化程度高；不需要使用碳酸氫銨和鹽酸，提取稀土元素的成本低等優(yōu)點。

二氧化碳響應(yīng)膨脹吸附陰離子染料和金屬離子的水凝膠制備方法 969     

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一種二氧化碳響應(yīng)膨脹吸附陰離子染料和金屬離子的水凝膠制備方法，所述方法通過甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、N?N亞甲基雙丙烯酰胺、聚醚化合物、酸、引發(fā)劑、水按一定比例攪拌成混合溶液，緩慢向上述混合溶液中逐滴加入甲苯后繼續(xù)加入聚合促進(jìn)劑，在一定反應(yīng)溫度下聚合，聚合之后用堿溶液中和形成二氧化碳響應(yīng)膨脹吸附陰離子染料和金屬離子水凝膠。所制備凝膠在二氧化碳和氮氣循環(huán)刺激下，可以實現(xiàn)膨脹和收縮的可逆轉(zhuǎn)變。凝膠對陰離子染料和金屬離子具有高的吸附量。在堿性環(huán)境中可以釋放所吸附的染料，且釋放率高于85%。這種二氧化碳響應(yīng)膨脹吸附陰離子染料和金屬離子的水凝膠在環(huán)境廢水處理等領(lǐng)域具有巨大的潛在應(yīng)用價值。

鹵醇法制備環(huán)氧化物的方法 803     

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一種鹵醇法制備環(huán)氧化物的方法，包括以下步驟：(1)鹵醇化：在反應(yīng)裝置中加入H2O、鹵素單質(zhì)(優(yōu)選氯氣、溴或碘)、具有一個或多個C＝C雙鍵的烯屬不飽和化合物或烯烴化合物，進(jìn)行鹵醇化反應(yīng)而得到鹵醇；(2)皂化：將步驟(1)的鹵醇與堿金屬的氫氧化物進(jìn)行皂化反應(yīng)，分離而獲得環(huán)氧化物和鹵化堿金屬鹽；(3)電滲析：將步驟(2)獲得的鹵化堿金屬鹽經(jīng)過雙極膜電滲析，得到堿金屬的氫氧化物和鹵化氫。本發(fā)明的方法能夠以極高的選擇性和收率制備環(huán)氧化物，并且大幅度降低了廢水、廢渣的排放。

砷濾餅資源化利用的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種砷濾餅資源化利用的方法，包括以下步驟：S1)氧壓浸出；S2)砷還原；S3)焙燒脫硫；S4)酸浸脫銅；S5)濃縮結(jié)晶。本發(fā)明采用“砷濾餅氧壓浸出脫砷—→浸出液砷還原—→浸出渣沸騰爐焙燒脫硫—→焙燒渣酸浸脫銅—→脫銅液濃縮結(jié)晶”為主干的工藝流程處理砷濾餅，能得到三氧化二砷、硫酸銅結(jié)晶、高純錸酸銨和濃硫酸產(chǎn)品，并為鉍回收系統(tǒng)提供高品質(zhì)原料，各有價金屬元素總回收率大于99％，有效地實現(xiàn)了砷濾餅中銅、砷、錸、鉍的資源化回收利用，消除了現(xiàn)有工藝銅砷無效循環(huán)量大、鉍金屬回收率低、高氯鹽廢水量大、高氯根浸鉍渣腐蝕設(shè)備、擠占銅冶煉產(chǎn)能等問題。

利用皮式不動桿菌降解甲醛的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種利用皮式不動桿菌降解甲醛的方法，涉及功能微生物的馴化培養(yǎng)和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點是：包括以下步驟：1)采集未經(jīng)處理的金邊吊蘭盆栽的土壤樣品，并從土壤樣品中篩選出甲醛降解菌；2)將篩選出的甲醛降解菌進(jìn)行馴化和純化分離操作；3)鑒定菌株，經(jīng)過16SrDNA鑒定該菌株為皮式不動桿菌；4)確定甲醛降解菌降解甲醛的最佳pH值與最佳生長的pH范圍；5)將含甲醛降解菌的菌液按比例投入至含甲醛污染物的容易中進(jìn)行甲醛降解。能夠在溫和的環(huán)境條件下對甲醛進(jìn)行降解，并且在甲醛降解的過程中不會產(chǎn)生新的污染物，同時，能夠降解高濃度(450mg/L)的甲醛溶液，且降解率在12h能夠達(dá)到100％。

無氰鍍鎘槽液、其配制方法及用途 901     

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本發(fā)明涉及一種無氰鍍鎘工藝，包括：化學(xué)除油→溫水洗→活化→水洗→無氰鍍鎘→水洗→干燥，其中無氰鍍鎘槽液組成為：氧化鎘35~45g/L、二羥甲基海因60~70mL/L、碳酸鉀80~85g/L、碳酸鈉40~50g/L、聚乙二醇1~2g/L、光亮劑0.2~0.3g/L，pH值5.0~6.0。本發(fā)明中無氰鍍鎘槽液采用氧化鎘為主鹽、二羥甲基海因為配位劑，不含氰化物和強配位劑EDTA；槽液環(huán)保無毒，廢水處理簡單；同時，鍍層沉積速度快、結(jié)晶細(xì)致，2?A/dm2電流密度下鍍速達(dá)0.55μm/min。

鋅基造孔殼炭吸附材料的制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種鋅基造孔殼炭吸附材料的制備方法，以新疆核桃殼為基本材料，氯化鋅溶液為活化劑，通過浸漬法將核桃殼進(jìn)行吸附飽和，吸附過程中按照一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、浸漬比、炭化溫度和炭化時間，制備成一種新型的吸附劑。與普通殼炭相比，本發(fā)明結(jié)合了在高溫條件下氯化鋅對原材料具有潤脹、催化脫水和造孔作用，使得原材料微孔數(shù)量增加，比表面積加大，具有去除率高、吸附量大等優(yōu)點。根據(jù)其可解析再生利用，大大地縮減成本，達(dá)到了以廢治廢的效果。本發(fā)明為廢水中重金屬離子的去除提供了一種新型的吸附材料。

負(fù)載LDHs的分層納米空心微球NiSiO@NiAlFe吸附劑的制備方法及其應(yīng)用 740     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及LDHs類吸附劑，尤其涉及一種負(fù)載LDHs的分層納米空心微球NiSiO@NiAlFe吸附劑的制備方法，包括：模板SiO₂的制備，NiSiO空心球的制備，將NiSiO空心球、Ni(NO₃)₂·6H₂O、Al(NO₃)₃·9H₂O、Fe(NO₃)₃·9H₂O以及尿素分散于水中成混合懸液，移至高壓釜，120～140℃水熱反應(yīng)12～16 h，自然冷卻至室溫，沉積物分別用乙醇和超純水沖洗三次，60～80℃干燥8～12 h后研磨成粉末，即得。本發(fā)明將所制得的吸附劑應(yīng)用于放射性核素的吸附。本發(fā)明將NiAlFe?LDHs嫁接在NiSiO空心微球上，可快速高效去除水中的Cs⁺。通過實驗?zāi)M去除含Cs⁺的廢水，結(jié)果表明，加入50 mg所制備的吸附劑反應(yīng)20 min，對Cs⁺的去除率可達(dá)89.73%，為實際應(yīng)用提供了可靠的理論和實際支撐。

鋁合金陽極氧化電解液和陽極氧化工藝 1001     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金陽極氧化電解液和陽極氧化工藝，鋁合金陽極氧化電解液包括0.3~0.6?mol/L的HEDP，陽極氧化的溫度為40~50℃，氧化電壓為80~120?V，采用恒壓法進(jìn)行陽極氧化，氧化時間為30~40?min。本發(fā)明提供的鋁合金陽極氧化電解液環(huán)保無毒、廢水處理簡單，該工藝適用鋁合金，可以獲得4~15μm的陽極氧化膜。

微多相電芬頓氧化還原反應(yīng)器 782     

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微多相電Fenton氧化還原反應(yīng)器，由殼體，電解陽極、陰極， 絕緣層，陰極填充粒子，陽極填充粒子，感應(yīng)電極，布水布?xì)庋b置， 高頻脈沖電源組成。反應(yīng)器的特點是不同于二維電解電極的同時，在 反應(yīng)器中增添了感應(yīng)電極。除了填充粒子的高催化活性外，感應(yīng)電極 生成的Fe2+與H2O2發(fā)生Fenton反應(yīng)，生成強氧化性的羥基自由基 (·OH)，有機(jī)污染物在與羥基自由基的反應(yīng)過程中被直接氧化和間 接氧化，使之最終得以降解。此反應(yīng)器適用于處理高濃度、難降解的 有機(jī)廢水。

吸附銅離子的蛭石材料及其制備方法和用途 696     

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本發(fā)明公開了一種吸附銅離子的蛭石材料及其制備方法和用途，包括如下步驟：S1、通過二步離子交換結(jié)合超聲制備得到剝離蛭石；S2、將含銅離子的溶液進(jìn)行超聲處理，再加入剝離蛭石后放入振蕩器中反應(yīng)；S3、振動結(jié)束后取出溶液進(jìn)行離心處理，再將上清液抽濾得到的固體產(chǎn)物，烘干得到吸附銅離子的蛭石材料，即蛭石?Cu材料。本發(fā)明制備蛭石?Cu材料可用于去除廢水中的抗生素。本發(fā)明借助銅與蛭石中微量元素Fe的協(xié)同作用，以及水體產(chǎn)生的羥基自由基和超氧自由基來降解抗生素，高效去除水體抗生素，既解決了借助高級氧化技術(shù)降解抗生素的弊端，同時又實現(xiàn)了蛭石吸附重金屬后的高附加值途徑。

木瓜蛋白酶改性金納米顆粒修飾淀粉/二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 709     

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本發(fā)明涉及重金屬檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木瓜蛋白酶改性金納米顆粒修飾淀粉/二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的木瓜蛋白酶改性金納米顆粒修飾淀粉/二氧化硅復(fù)合材料，包括淀粉/二氧化硅微球和附著在所述淀粉/二氧化硅微球表面的木瓜蛋白酶改性后的金納米顆粒；所述木瓜蛋白酶改性后的金納米顆粒與所述淀粉/二氧化硅微球通過金硫鍵連接。在本發(fā)明中，木瓜蛋白酶改性后的金納米顆粒增加了對鉛離子的吸附位點，提供了鉛離子的吸附能力；木瓜蛋白酶改性后的金納米顆粒能夠可視化檢測鉛離子，當(dāng)捕捉到鉛離子時，本發(fā)明提供的復(fù)合材料表現(xiàn)出明顯的顏色變化，在去除廢水中鉛離子的同時還能夠?qū)崿F(xiàn)對鉛離子的定量檢測。

多位活化及改性蘆葦-南荻生物炭的制備方法及應(yīng)用 1137     

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本發(fā)明涉及水體及土壤中重金屬污染處理領(lǐng)域，具體為一種多位活化及改性的蘆葦?南荻生物炭的制備方法及其去除重金屬鋅、鎘的應(yīng)用。制備方法包括先將蘆葦?南荻生物質(zhì)洗凈、烘干、粉碎，在水錳礦粉溶液中充分超聲攪拌后經(jīng)低溫水熱碳化制成未活化改性的生物炭，再將生物炭在氯化鈣?過氧化氫混合液浸泡，通過微波對生物炭?氯化鈣?過氧化氫混合液進(jìn)行活化，再將烘干后的生物炭通過紫外輻射改性，得到活化改性的生物炭，將得到的生物炭用于水體及土壤中重金屬鋅和鎘的去除。應(yīng)用方法包括如下：活化改性的生物炭加入到重金屬鋅、鎘廢水中進(jìn)行吸附反應(yīng)；或直接加入到重金屬鋅、鎘污染土壤中，充分混勻，老化一段時間后，完成對土壤重金屬鋅、鎘污染的生物修復(fù)。

鋁合金失效化銑液利用方法 984     

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一種鋁合金失效化銑液利用方法,其特征是:(1)預(yù)處理:將失效后的化銑液過濾,從而去除失效化銑液中的SS,濾液進(jìn)行下一步處理;(2)回收氫氧化鋁:在步驟一得到的過濾液基礎(chǔ)上,加入1∶0.5～1.5的水,使失效后的化銑液轉(zhuǎn)化成氫氧化鋁的過飽和溶液,使氫氧化鋁結(jié)晶析出,經(jīng)過沉淀、過濾,將氫氧化鋁晶體從化洗液中分離,從而回收氫氧化鋁;(3)用于堿性中和材料:步驟二分離氫氧化鋁后得到的過濾液可作為處理酸性廢水的堿性中和材料。本發(fā)明的優(yōu)點是:環(huán)保、安全、降低失效后的化銑液處理成本,資源得到高效利用。

由超氧自由基和羥基自由基協(xié)同介導(dǎo)的氰化物脫毒新方法 832     

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本發(fā)明公開了一種由超氧自由基和羥基自由基協(xié)同介導(dǎo)的氰化物脫毒新方法，首先通過紫外光照射將含氰廢水中的絡(luò)合態(tài)氰化物破絡(luò)，過濾得到游離氰化物溶液，再以能夠同時產(chǎn)生·O2?與·OH的電芬頓催化體系對游離氰化物溶液進(jìn)行電化學(xué)處理，所述電化學(xué)反應(yīng)在強堿性條件下進(jìn)行，且所述電芬頓催化體系中陰極產(chǎn)生·O2?與過氧化氫，陽極將陰極產(chǎn)生的過氧化氫高效活化為·OH，所述·OH首先將氰化物活化為缺電子狀態(tài)的·CN中間態(tài)物種，隨后·CN與·O2?發(fā)生親核加成反應(yīng)，進(jìn)一步將氰化物轉(zhuǎn)化為無毒產(chǎn)物硝酸鹽，克服傳統(tǒng)氰化物脫毒過程中只能將氰化物轉(zhuǎn)化至低毒氰酸鹽的缺點，開辟氰化物完全脫毒新路徑。

生物質(zhì)炭/銅鎂鋁三元金屬氫氧化物除氮磷材料制備方法 683     

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本發(fā)明屬于水污染控制材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種生物質(zhì)炭/銅鎂鋁三元金屬氫氧化物除氮磷材料的制備方法，由生物質(zhì)炭、銅鎂鋁三金屬氫氧化物構(gòu)成；所述生物質(zhì)炭是以生物質(zhì)為原材料炭化后形成；銅鎂鋁三金屬氫氧化物為納米級二維片狀三元金屬類水滑石氫氧化物，片狀厚度為10nm～50nm，銅鎂鋁摩爾比為0.5～1.5：2.5～1.5：1。本發(fā)明提供生物質(zhì)炭/銅鎂鋁三元金屬氫氧化物除氮磷材料的制備方法，材料制備過程簡單且可控，通過生物質(zhì)炭/銅鎂鋁三元金屬氫氧化物雙重吸附效應(yīng)來提高吸附性能，達(dá)到去除氮磷的目的。通過實驗?zāi)M去除氮磷廢水，結(jié)果表明氮去除率達(dá)75.2％，磷去除率高達(dá)95.3％，為實際應(yīng)用提供了可靠地理論和實際支撐。

電鍍污泥的處理方法 717     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥的處理方法，包括以下步驟：a)對所述電鍍污泥進(jìn)行機(jī)械脫水處理；b)將機(jī)械脫水處理后的電鍍污泥進(jìn)行干燥，得到干燥物料；c)將所述干燥物料與造渣劑、還原劑以及溶劑混合以得到混合物料，將所述混合物料在1200～1350℃進(jìn)行冶煉，得到金屬熔體和爐渣。根據(jù)本發(fā)明實施例的電鍍污泥的處理方法，采用機(jī)械脫水，降低了污泥干燥能耗，解決了當(dāng)前電鍍污泥處理能耗高，經(jīng)濟(jì)效益差的難題；采用熔煉技術(shù)富集金屬，金屬回收率高；廢渣可以出售給水泥行業(yè)，廢水零排放，廢氣采用活性炭吸附+布袋除塵+堿性水洗滌工藝符合產(chǎn)業(yè)政策要求，實現(xiàn)了電鍍污泥的清潔回收。

從大豆油脂肪酸中提取高純不飽和脂肪酸的方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種從大豆油脂肪酸中提取高純不飽和脂肪酸的方法，向大豆油脂肪酸中加入其重量分?jǐn)?shù)5～10%的磁性負(fù)載Fe3O4/Silicalite-1型分子篩和油醇質(zhì)量比為1 : 0.5～1.5的無水乙醇，本發(fā)明采用可以重復(fù)使用負(fù)載了Fe3O4的Silicalite-1?型分子篩的吸附劑，利用負(fù)載Fe3O4的磁性起誘導(dǎo)結(jié)晶作用，本發(fā)明的提取過程中簡單、高效，分離純化的不飽和脂肪酸純度高，吸附劑可以重復(fù)使用，吸附劑解吸附過程中，可以獲得高純度的飽和脂肪酸副產(chǎn)品；并且后續(xù)處理工藝沒有廢水排出，符合國家環(huán)境保護(hù)的要求。

P204萃取法從南方稀土礦中提取稀土的工藝 729     

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本發(fā)明公開P204萃取法從南方稀土礦中提取稀土的工藝，具體以南方離子吸附型稀土原礦為原料，以硫酸銨、氯化鈉或氯化銨為浸取劑，P204為萃取劑，TBP為破乳劑，氨水或氫氧化鈉為中和劑，萃取劑P204促進(jìn)浸取劑浸出原料中的稀土離子。首先，以浸取劑溶液潤濕稀土原礦且浸取其中部分稀土離子。其次，攪拌下加入P204與TBP的煤油溶液，促進(jìn)稀土離子的浸出。采用間歇式攪拌，最后一次攪拌開始加入氨水溶液或氫氧化鈉溶液。最后，靜置分層，上層為負(fù)載稀土的P204有機(jī)相，直接用于稀土的分餾萃取分離。本發(fā)明工藝流程短，稀土提取率高達(dá)94%～97%，無廢水排放，綠色化程度高。

氧化石墨烯框架復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 690     

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本發(fā)明涉及一種用于海水淡化脫鹽處理的氧化石墨烯框架復(fù)合膜及其制備方法。該方法通過超聲攪拌將氧化石墨烯與含醚氧基團(tuán)的二胺小分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)從而形成具有穩(wěn)定的共價結(jié)構(gòu)的氧化石墨烯框架復(fù)合物，采用真空抽濾法在無機(jī)多孔支撐體上制備出高穩(wěn)定性的、高脫鹽性能的氧化石墨烯框架復(fù)合膜。通過調(diào)控含醚氧基團(tuán)二胺小分子的比例和結(jié)構(gòu)，能精確調(diào)控氧化石墨烯框架復(fù)合膜層納米水通道的尺寸大小，從而提高膜對鹽離子的截留率。本發(fā)明的制備過程簡單、易操作，具有很好的重復(fù)性，顯著提高了膜的水通量和脫鹽率，長時間運轉(zhuǎn)膜的分離性能穩(wěn)定，在膜法海水淡化或高鹽廢水脫鹽處理等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

可實現(xiàn)零污染排放的鎢礦物原料冶金工藝 985     

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一種可實現(xiàn)零污染排放的含鎢礦物原料的冶金工藝，包括：第I循環(huán)，采用弱堿溶液作為浸出劑，浸出熟料，對浸出漿液經(jīng)固液分離之后產(chǎn)生的浸出渣進(jìn)行洗滌，洗滌液反饋至浸礦劑重復(fù)使用；第II循環(huán)，把至少部分浸出渣作為配料，反饋至配料環(huán)節(jié)重復(fù)使用；第III循環(huán)，將蒸發(fā)結(jié)晶過程釋放出的氣體返回至浸出熟料環(huán)節(jié)，重新合成浸礦劑使用；第IV循環(huán)，將蒸發(fā)結(jié)晶過程蒸發(fā)出的水反饋至浸出漿液的固液分離環(huán)節(jié)，重復(fù)使用；第V循環(huán)，對結(jié)晶后的漿液進(jìn)行液固分離，固相經(jīng)水洗滌后即獲得含W元素的最終產(chǎn)品而結(jié)晶母液返回至浸出熟料的環(huán)節(jié)，重復(fù)使用。為此，本發(fā)明實現(xiàn)了全程無廢水排放。

偕胺肟化聚丙烯腈接枝磁性殼聚糖的制備方法和應(yīng)用 1022     

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本發(fā)明屬于材料化學(xué)領(lǐng)域，公開了一種偕胺肟化聚丙烯腈接枝磁性殼聚糖的制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括：(1)制備Fe²⁺、Fe³⁺與殼聚糖混合溶液，超聲分散均勻，調(diào)節(jié)溶液pH大于10，冷凍，解凍，離心，洗滌干燥得到殼聚糖/Fe₃O₄納米粒子；(2)將殼聚糖/Fe₃O₄納米粒子加入到N,N?二甲基甲酰胺中，超聲分散均勻后，加入丙烯腈、鏈轉(zhuǎn)移劑、光引發(fā)劑，光照反應(yīng)，得聚丙烯腈接枝磁性殼聚糖納米粒子；(3)將聚丙烯腈接枝磁性殼聚糖納米粒子浸入鹽酸羥胺溶液中，加入無水碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)行原位偕胺肟化，洗滌干燥。該方法所制備的偕胺肟化聚丙烯腈接枝磁性殼聚糖對廢水中重金屬離子具有優(yōu)異的吸附性能，且吸附后的吸附劑可以快速分離，應(yīng)用前景廣泛。

二進(jìn)三出滿載分餾萃取分離稀土的方法 1020     

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二進(jìn)三出滿載分餾萃取分離稀土的方法，是以P507為稀土萃取劑，以氯化稀土為原料，第三出口設(shè)于二進(jìn)三出分餾萃取體系的洗滌段，在洗滌段和反萃段之間設(shè)有以N235為萃酸劑、TBP為破乳劑的萃酸段；通過N235的萃酸作用，從而消除氫離子的副作用，既保證稀土分離系數(shù)不會降低，又保證稀土的萃取量不低于稀土的皂化量。與現(xiàn)有二進(jìn)三出分餾萃取工藝相比，能大幅度降低稀土分離工藝過程的酸堿消耗，其中堿性試劑消耗量下降54.6%～58.8%，鹽酸的消耗量下降16.1%～23.7%；稀土萃取分離工藝過程的廢水排放量大幅度減少，稀土分離的綠色化程度大幅度提高；萃取槽級數(shù)可減少9.5%～24.6%，稀土萃取分離工藝的總投資下降。

米糠基質(zhì)納豆芽孢桿菌與酵母菌復(fù)合菌劑的固態(tài)發(fā)酵方法 909     

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本發(fā)明公開了一種以米糠為基質(zhì)納豆芽孢桿菌與酵母菌復(fù)合飼用菌劑的固態(tài)發(fā)酵方法,包括以下步驟:發(fā)酵培養(yǎng)基制備:選用米糠和豆粕為主要原料,按照發(fā)酵培養(yǎng)基配方稱量,培養(yǎng)基成分按重量百分比組成為:米糠85%～95%、豆粕2%～10%、葡萄糖1%～5%,余量為水,使之保持物料充分潤濕,無結(jié)團(tuán),并用NaOH溶液調(diào)節(jié)物料pH值至6.0～6.5,滅菌備用。固態(tài)發(fā)酵:發(fā)酵菌種接種比例,納豆芽孢桿菌種子液:釀酒酵母種子液按重量配比為:5～7:5～3,接種量按重量百分比為5%～10%,固態(tài)發(fā)酵時間為4～6天,獲得復(fù)合菌劑;復(fù)合菌劑干燥、包裝。本發(fā)明復(fù)合菌劑活性菌數(shù)高、成本低,工藝簡單、投資少、能耗低,不產(chǎn)生廢水、環(huán)境污染少、后處理加工方便等特點。

中藥材前處理方法 977     

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本發(fā)明公開了一種中藥材前處理方法，基于中藥材前處理設(shè)備，在內(nèi)筒腔體上部設(shè)置噴淋裝置，內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，并且內(nèi)筒下部為篩孔結(jié)構(gòu)，可以直接噴水、攪拌清洗藥材，清洗后，直接由內(nèi)筒本身的篩孔結(jié)構(gòu)實現(xiàn)藥材與廢水分離；清洗之后，再次噴水可潤藥，并且設(shè)有蒸汽進(jìn)口，可加熱潤藥，內(nèi)筒腔體下部設(shè)置切斷刀，可在潤藥后直接切制藥材，需要干燥時可直接通熱風(fēng)干燥，無需另外轉(zhuǎn)移到干燥機(jī)中，設(shè)置蒸汽進(jìn)口可通入蒸汽蒸制藥材，可加酒或醋進(jìn)行酒制或醋制。本發(fā)明集洗藥、潤藥、切制、干燥、出料、蒸制、酒制、醋制于一體，省去前處理炮制多工序物料轉(zhuǎn)移，減少工廠制藥設(shè)備負(fù)擔(dān)，提高生產(chǎn)效率。

滿載分餾萃取分離稀土的工藝方法 1046     

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滿載分餾萃取分離稀土的工藝方法，是以P507或P204為稀土萃取劑；在分餾萃取分離工藝中設(shè)有以N235為萃酸劑、混合醇為N235有機(jī)相調(diào)節(jié)劑的萃酸段；以pH值1～4的易萃稀土組分溶液為洗滌液；通過萃酸段中N235的萃酸作用，從而消除氫離子洗滌的副作用，既保證了稀土分離系數(shù)不會降低，又保證了分餾萃取體系中萃取劑的萃取量為滿載。與現(xiàn)有分餾萃取分離工藝相比，能大幅降低稀土分離工藝過程的酸堿消耗，其中堿性試劑消耗量下降34%～62%，鹽酸的消耗量下降16%～29%；稀土萃取分離工藝過程的廢水排放量大幅減少，稀土分離的綠色化程度大幅提高；萃取槽級數(shù)減少22%～46%，稀土萃取分離工藝的總投資下降；分離成本顯著下降。

氧化石墨烯膠體吸附分離低濃度稀土離子的方法 1156     

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一種氧化石墨烯膠體吸附分離低濃度稀土離子的方法，利用透析膜的篩分特點和氧化石墨烯膠體強烈吸附稀土離子的性能，將氧化石墨烯膠體封裝在透析袋內(nèi)放入稀土離子溶液中，稀土離子快速通過透析膜被高效吸附，實現(xiàn)稀土離子的分離和富集，吸附離子的氧化石墨烯經(jīng)酸性溶液處理后，稀土離子可高效脫附，同時氧化石墨烯可再生并循環(huán)使用，由于透析袋內(nèi)的氧化石墨烯無法通過透析袋，不進(jìn)入被吸附的水溶液，避免了吸附劑的二次污染，大大減少了固液分離量。本發(fā)明實施簡單、吸附速度快，在很大pH范圍都有很大的吸附容量，對于稀土礦山和分離廠廢水中低濃度稀土離子的分離富集有很好的應(yīng)用前景。

利用水葫蘆從低濃度稀土溶液中富集回收稀土的方法 957     

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一種利用水葫蘆從低濃度稀土溶液中富集回收稀土的方法，包括：在10℃以上，pH3-7之間的低濃度稀土溶液中放養(yǎng)水葫蘆，使溶液中的稀土以及部分氨氮能被水葫蘆吸收并富集在其根莖葉中；將開始泛黃的吸收稀土達(dá)到飽和的水葫蘆取出，經(jīng)壓榨脫水，干燥；將所得的水葫蘆用作燃料或生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化，然后從灰塵或殘渣或渣液中回收稀土。根據(jù)溶液中稀土和氨氮含量范圍，分別采用單級和多級處理模式，使排放水中稀土和重金屬離子以及氨氮等指標(biāo)均達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法尤其適合于從大量的離子吸附型稀土尾礦滲淋廢水中回收低濃度稀土，操作簡單、成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

提取低品位離子型稀土原礦中稀土元素的方法 705     

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本發(fā)明公開一種提取低品位離子型稀土原礦中稀土元素的方法，屬于從稀土礦中提取稀土元素之技術(shù)領(lǐng)域。以低品位離子吸附型稀土原礦為原料，P507為萃取劑，TOP為破乳劑，堿土金屬氯化物為浸取劑，提取離子吸附型稀土原礦中稀土元素。首先，以浸取劑溶液潤濕稀土原礦且浸取其中部分稀土離子。其次，加入堿土金屬皂化的P507與TOP的煤油溶液，間歇式攪拌下浸取劑浸出與P507萃取共同作用下提取原料中的稀土元素。最后，靜置分層，上層為負(fù)載稀土的P507有機(jī)相，直接用于稀土的分餾萃取分離工藝流程。本發(fā)明的稀土提取率為92％～98％，具有稀土提取率高、工藝流程短；無廢水排放，綠色化程度高；不需要使用碳酸氫銨和鹽酸，提取稀土元素的成本低等優(yōu)點。