硅氧鋁三元復(fù)合光學(xué)鍍膜材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明屬于光學(xué)鍍膜材料領(lǐng)域，具體涉及一種硅氧鋁三元復(fù)合光學(xué)鍍膜材料及其制備方法。本發(fā)明以固體置換法為技術(shù)核心，包括原料高溫?zé)Y(jié)、沖壓成型、破碎篩分、真空燒結(jié)等工藝。本發(fā)明制備出的復(fù)合光學(xué)材料具有高致密性、高重現(xiàn)性及鍍膜高均勻性等特點(diǎn)，對(duì)傳統(tǒng)光學(xué)薄膜存在的不耐摩、膜層龜裂、出現(xiàn)網(wǎng)狀道子等現(xiàn)象進(jìn)行改善。本發(fā)明制備方法操作工藝簡(jiǎn)單便捷，得到復(fù)合硅氧鋁光學(xué)薄膜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐磨耐腐蝕，折射率低以及透光率高，可以廣泛用于光學(xué)鏡頭、手機(jī)面板、手機(jī)蓋板、行車記錄儀、安防鏡頭等光學(xué)元件中。

高可見(jiàn)光透過(guò)率氧化釔透明陶瓷的制備方法 919     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種高可見(jiàn)光透過(guò)率氧化釔透明陶瓷的制備方法，采用高純Y₂O₃原料，經(jīng)球磨、干壓成型以及冷等靜壓成型得到素坯，然后依次經(jīng)過(guò)真空燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)和氫氣氣氛熱處理。本發(fā)明通過(guò)氫氣氣氛熱處理，相比于傳統(tǒng)空氣或氧氣熱處理工藝，具有更高的可見(jiàn)光透過(guò)率。陶瓷在可見(jiàn)光透過(guò)率高達(dá)80%。

凝膠注模制備YAG基芯殼結(jié)構(gòu)棒狀透明陶瓷的方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凝膠注模制備YAG基芯殼結(jié)構(gòu)棒狀透明陶瓷的方法，將單體、交聯(lián)劑、分散劑、pH調(diào)節(jié)劑與去離子水混合配制成預(yù)混液；將Re:YAG陶瓷粉體加入到預(yù)混液中，配制成水基陶瓷漿料，然后球磨；在球磨陶瓷漿料中加入催化劑后真空除泡，再加入引發(fā)劑超聲攪拌；將陶瓷漿料注入圓柱玻璃管模具中，凝膠固化后脫模；以Re:YAG素坯為型芯放入圓柱玻璃模具中，在型芯周圍注入純YAG漿料，凝膠成型YAG/Re:YAG；將脫模后的復(fù)合結(jié)構(gòu)素坯在恒溫恒濕箱中干燥；煅燒，最后真空燒結(jié)得到芯殼結(jié)構(gòu)YAG/Re:YAG透明陶瓷。本發(fā)明制備的YAG基芯殼結(jié)構(gòu)棒狀透明陶瓷，水基漿料綠色環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單效率高，成型素坯質(zhì)量好，素坯致密度均勻且高，非常適應(yīng)于大尺寸復(fù)合結(jié)構(gòu)YAG透明陶瓷材料制備。

透明陶瓷及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透明陶瓷，包括將Y2O3和含Er的摻雜劑按化學(xué)式(ErxY1?x)2O3進(jìn)行稱重混合，其中，0.0005≤x≤0.005，并依次經(jīng)過(guò)球磨、烘干、研碎、過(guò)篩和煅燒處理，得到Er:Y2O3粉體；將Er:Y2O3粉體進(jìn)行成型處理，得到素胚；將素坯放置于1400?1800℃的真空環(huán)境中燒結(jié)0.5?50 h，可再于1400?1800℃的惰性氣體中熱等靜壓燒結(jié)0.5?8 h，最后在600?1300℃的空氣或氧氣氣氛下退火0.5?30 h，經(jīng)兩面拋光后，得到Er:Y2O3透明陶瓷；本發(fā)明采用真空燒結(jié)與熱等靜壓處理結(jié)合的方式，可以在不額外添加燒結(jié)助劑的前提下，制備出高光學(xué)質(zhì)量的Er:Y2O3透明陶瓷，在合適的泵浦源的激發(fā)下，可利用Er3+離子的4I13/2→4I15/2能級(jí)躍遷，在不產(chǎn)生泵浦光暗化效應(yīng)情況下，可以實(shí)現(xiàn)能夠被人眼安全吸收的1.6μm激光輸出。

木粉二氧化硅復(fù)合納米顆粒堆積床多孔絕熱材料及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種木粉二氧化硅復(fù)合納米顆粒堆積床多孔絕熱材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：收集篩選粒徑為53～104μm的木粉，干燥備用；將粒徑為10～60nm的納米二氧化硅顆粒進(jìn)行干燥，再在室溫下與木粉以(4～19)：1的質(zhì)量比球磨混合均勻后得到木粉二氧化硅混合粉末；室溫下，稱取適量木粉二氧化硅混合粉末，采用冷壓法壓制成型得到餅狀木粉二氧化硅復(fù)合多孔材料；將餅狀木粉二氧化硅復(fù)合多孔材料放置于管式爐中，真空燒結(jié)碳化得到木粉二氧化硅復(fù)合納米顆粒堆積床多孔絕熱材料。該方法能簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高成品率，降低生產(chǎn)成本，減少對(duì)環(huán)境的污染；所得到的絕熱材料可具有高孔隙率、低熱導(dǎo)率、更強(qiáng)的抗熱縮性能的優(yōu)點(diǎn)。

直寫成型制備YAG基透明陶瓷的方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種直寫成型制備YAG基透明陶瓷的方法，它包括以下步驟：將有機(jī)溶劑、分散劑A、燒結(jié)助劑、陶瓷粉體進(jìn)行球磨混合，干燥、過(guò)100目、200目、500目篩、煅燒得到原料粉；將500目煅燒后粉體、聚電解質(zhì)分散劑、去離子水進(jìn)行球磨混合，得到漿料B；將100目煅燒后粉體、3～8wt％的PVP水溶液、分散劑B進(jìn)行球磨混合，再加入200目煅燒后粉體繼續(xù)球磨，得到漿料C；漿料C與漿料B按照質(zhì)量比3.5～5.5進(jìn)行球磨混合；真空除泡，直寫成型，排膠；將排膠后的素坯真空燒結(jié)，退火，加工處理后即得YAG透明陶瓷。本發(fā)明制備的YAG基陶瓷素坯無(wú)需冷等靜壓、溫等靜壓，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了復(fù)合結(jié)構(gòu)與復(fù)雜形狀透明陶瓷材料的可控制備，產(chǎn)品制備速率快，良品率高，應(yīng)用前景好。

復(fù)合塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合塑料鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量硬質(zhì)合金粉和塑料鋼基體粉，將合金粉放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合及破碎，其中添加無(wú)水乙醇為過(guò)程控制劑，球磨后將濕混合粉放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥后備用。把有機(jī)單體和引發(fā)劑加入到溶劑中制備預(yù)混液；加入提高漿料流動(dòng)性和分散性的添加劑；加入催化劑和pH調(diào)節(jié)劑并攪拌均勻，得到漿料；將漿料注入注凝模抽真空或震動(dòng)除氣，漿料固化成型后將坯體放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將干燥后的坯體在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行一體化脫膠和燒結(jié)，制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明在保證了鋼結(jié)硬質(zhì)合金宏觀性能的基礎(chǔ)上，具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、易于制備大尺寸、復(fù)雜形狀零部件的優(yōu)點(diǎn)。

鋼基MoNiB金屬陶瓷螺桿的制備方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼基MoNiB金屬陶瓷螺桿的制備方法，包括以下步驟：制備Mo?Ni?B金屬混合粉末；機(jī)械加工鋼質(zhì)芯棒，將鋼質(zhì)芯棒放置于圓筒狀模具內(nèi)；將Mo?Ni?B金屬粉末填充于鋼質(zhì)芯棒和圓筒狀模具、端蓋之間形成的模腔內(nèi)，冷等靜壓壓力成型，得到鋼基Mo?Ni?B金屬螺桿坯料；將鋼基Mo?Ni?B金屬螺桿坯料機(jī)械加工成螺桿毛坯；對(duì)螺桿毛坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到鋼基MoNiB復(fù)合金屬陶瓷螺桿熟坯；對(duì)鋼基MoNiB復(fù)合金屬陶瓷螺桿熟坯精加工，得到MoNiB復(fù)合金屬陶瓷品螺桿成品。本發(fā)明制備的鋼基MoNiB金屬陶瓷螺桿同時(shí)具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能，綜合性能優(yōu)秀。

壓網(wǎng)銅納米堆積床散熱材料的制備方法 768     

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一種壓網(wǎng)銅納米堆積床散熱材料的制備方法，包括以下步驟：將四種不同粒徑大小的氯化鈉顆粒分別與納米銅粉進(jìn)行球磨混合得到四種混合顆粒；將四種混合顆粒按照氯化鈉顆粒的大小尺徑鋪設(shè)到壓片模具中，最后將銅網(wǎng)放置到最上層；采用冷壓法將混合顆粒壓制成型，壓制完成后保壓3?5min得到壓網(wǎng)銅納米堆積床；將壓網(wǎng)銅納米堆積床放入管式爐中真空燒結(jié)，溫度為650?750℃，時(shí)間為1.5?2h；最后洗滌至沒(méi)有氯化鈉顆粒被析出得到高孔隙率的壓網(wǎng)銅納米堆積床散熱材料。該方法能簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低制備過(guò)程的難度和對(duì)儀器精度的要求；所制備得到的散熱材料可應(yīng)用于相變換熱中，具有優(yōu)異的相變換熱性能，能大大提高電子器件的冷卻效率。

Eu³⁺激活的紅色透明熒光陶瓷及其制備方法 812     

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一種Eu³⁺激活的紅色透明熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷的分子式為(Y_0.3?x?yLu_0.7)₂O₃:xSm³⁺,yEu³⁺，x、y分別為摩爾百分?jǐn)?shù)，0.005≤x≤0.03，0.05≤y≤0.15。制備方法為：以Y₂O₃、Lu₂O₃和Eu₂O₃為原料，稱取各原料、TeO₂和Sm₂O₃，共混后加入無(wú)水乙醇，球磨；球磨后粉末在70℃～90℃的烘箱中干燥10～16h，在700℃～900℃下煅燒3～6h；過(guò)200目篩，干壓成素胚后置于高溫真空燒結(jié)爐中，在1200℃～1350℃下燒結(jié)8～10h；退火后進(jìn)行雙面拋光處理。該方法易實(shí)現(xiàn)光譜的準(zhǔn)確調(diào)諧，具有激發(fā)光譜展寬明顯、燒結(jié)溫度低、熱導(dǎo)率高等優(yōu)點(diǎn)。

MoNiB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MoNiB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法，包括以下步驟：制備Mo?Ni?B金屬混合粉末；機(jī)械加工鋼質(zhì)管狀芯棒；制備金屬模具；將鋼質(zhì)管狀芯棒模置于模具內(nèi)，將Mo?Ni?B金屬混合粉末罐裝于外模、芯模和下模之間空間內(nèi)；將罐裝有粉末的金屬模具放入壓力機(jī)設(shè)備壓室，進(jìn)行靜壓成型后，然后脫模，形成內(nèi)部為鋼芯空心圓棒、外層為Mo?Ni?B金屬混合粉末體的復(fù)合成型體；將復(fù)合成型體機(jī)械加工成螺紋元件毛坯；將毛坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得熟坯；將熟坯經(jīng)過(guò)精加工，得到鋼基MoNiB復(fù)合金屬陶瓷品螺紋元件成品。本發(fā)明的一種MoNiB金屬陶瓷螺紋元件同時(shí)具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能。

Ho離子參雜倍半氧化物透明陶瓷及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了Ho離子參雜倍半氧化物透明陶瓷及其制備方法，包括將Y2O3和含Ho離子的摻雜劑均按化學(xué)式(HoxY1?x)2O3進(jìn)行稱重后混合，獲得混合粉料，并使混合粉料依次經(jīng)過(guò)球磨、烘干、研碎、過(guò)篩和煅燒處理，得到Ho:Y2O3粉體，其中，0.001≤x≤0.05；將Ho:Y2O3粉體進(jìn)行成型處理，得到素胚；將素胚依次經(jīng)過(guò)真空燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、退火、拋光處理后，獲得Ho:Y2O3透明陶瓷；熱等靜壓燒結(jié)的升溫升壓過(guò)程為先將熱等靜壓燒結(jié)溫度升到目標(biāo)溫度，再對(duì)熱等靜壓腔體增壓，將熱等靜壓腔體的壓力升到目標(biāo)壓力；熱等靜壓燒結(jié)的降溫降壓過(guò)程為先將熱等靜壓燒結(jié)溫度降低至1000℃以下，再對(duì)熱等靜壓腔體泄壓，將熱等靜壓腔體的壓力降為正常大氣壓。本發(fā)明能夠降低透明陶瓷殘存氣孔率，提高可見(jiàn)光直線透過(guò)率。

具有耐磨涂層的回轉(zhuǎn)支承輪齒齒面及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有耐磨涂層的回轉(zhuǎn)支承輪齒齒面及其制備方法，包括輪齒齒面，齒面向外依次設(shè)置為純金屬過(guò)渡層和高性能耐磨層，過(guò)渡層為銅層，通過(guò)激光熔覆到輪齒齒面上；耐磨層由鉻鐵合金、鎳鐵、硅鐵、碳化鉻、鈦鋁釩合金、三氧化鉬、多元二維材料、石墨烯和鋁粉通過(guò)球磨、高溫真空燒結(jié)、超細(xì)微磨粉、激光熔覆而成，采用雙涂層結(jié)構(gòu)，將純金屬過(guò)渡層和復(fù)合金屬粉末激光熔覆到輪齒齒面上，具有良好的物理性能和機(jī)械性能，可有效地降低摩擦系數(shù)，其結(jié)構(gòu)緊密、硬度高、耐磨性強(qiáng)以及穩(wěn)定性好，顯著減少輪齒齒面長(zhǎng)時(shí)間磨損帶來(lái)的頻繁停機(jī)維修等問(wèn)題，從而起到對(duì)輪齒齒面優(yōu)異的保護(hù)作用，本發(fā)明提供的制備技術(shù)參數(shù)容易控制，制備工藝簡(jiǎn)單方便。

噴槍噴涂制備YAG基復(fù)合結(jié)構(gòu)透明陶瓷的方法 966     

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本發(fā)明涉及一種噴槍噴涂制備YAG基復(fù)合結(jié)構(gòu)透明陶瓷的方法，采用高精度的噴槍將YAG漿料和Re:YAG漿料交替或同時(shí)噴射到一定溫度的基板上，將噴射得到的復(fù)合結(jié)構(gòu)層在進(jìn)行排膠，得到復(fù)合生坯；將復(fù)合生坯冷等、素?zé)?、真空燒結(jié)、退火可得到復(fù)合結(jié)構(gòu)YAG透明陶瓷。本發(fā)明可根據(jù)實(shí)際的需要來(lái)噴射不同結(jié)構(gòu)，噴射厚度及濃度比例可控，厚度極限比流延要小，而且設(shè)備成本要低于流延成本。

鋁-磷-鍶-稀土合金變質(zhì)劑及其制備工藝 767     

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一種鋁-磷-鍶-稀土合金變質(zhì)劑及其生產(chǎn)工藝，屬于合金金屬材料及生產(chǎn)工藝。由以下元素按重量百分比組成：磷P：3%~5%，鍶Sr：2%~4%，稀土Re：1%~3%，其余為鋁。制備步驟是：稱取200目的Al-P粉、Al-Sr粉、Re粉，將其均勻混合，混合粉中Al-P粉的質(zhì)量百分比為40%-60%，Al-Sr粉的質(zhì)量百分比為20%~40%，Re質(zhì)量百分比為10%~30%；將混合的粉末在普通球磨機(jī)中球磨2小時(shí)；將Al-P-Sr-Re混合粉末放入模具中緩慢加壓至70KN，保壓5分鐘，脫模后密封保存；將壓制好的Al-P-Sr-Re放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為400℃，燒結(jié)時(shí)間為1h，在真空下隨爐冷卻至室溫，制成鋁硅合金變質(zhì)劑。該合金低熔點(diǎn)、高效、穩(wěn)定，是一種優(yōu)良的鋁硅合金的雙重變質(zhì)劑。

MoFeB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MoFeB金屬陶瓷螺紋元件的制備方法，包括以下步驟：將中碳合金調(diào)質(zhì)鋼機(jī)械加工成空心圓棒；制備Mo?Fe?B金屬混合粉末；制備金屬模具；將空心圓棒置于金屬模具內(nèi)，將Mo?Fe?B金屬混合粉末罐裝于外模、芯模和下模之間空間內(nèi)；將罐裝有粉末的金屬模具放入壓力機(jī)設(shè)備壓室，進(jìn)行靜壓成型，然后脫模，形成復(fù)合成型體；將復(fù)合成型體進(jìn)行真空燒結(jié)，形成內(nèi)部為鋼芯、外層為MoFeB金屬陶瓷的復(fù)合空心圓棒；對(duì)復(fù)合空心圓棒進(jìn)行機(jī)械加工，形成內(nèi)部帶花鍵、外部呈螺紋的擠塑機(jī)用螺紋元件。本發(fā)明制備的MoFeB金屬陶瓷螺紋元件同時(shí)具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能，可以廣泛應(yīng)用于無(wú)鹵增強(qiáng)塑料的混煉、擠塑螺桿。

透明陶瓷光纖的制備方法 1063     

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一種透明陶瓷光纖的制備方法，該方法包括如下步驟：將分散劑、有機(jī)單體、交聯(lián)劑加入到去離子水中配成預(yù)混液；向預(yù)混液中加入陶瓷粉體，球磨配成水基料體；過(guò)濾，向料體中依次加入單壁碳納米管、粘結(jié)劑、增塑劑和表面活性劑，攪拌混合均勻；抽真空攪拌除氣后加入引發(fā)劑，攪拌混合均勻；通過(guò)擠出孔擠出連續(xù)陶瓷光纖濕坯，將光纖濕坯干燥后進(jìn)行煅燒排膠，隨爐降至室溫；真空燒結(jié)后隨爐降至室溫，再在空氣氣氛下退火得到透明陶瓷光纖初品；采用軌道角動(dòng)量為?5～+5的飛秒激光渦旋光束對(duì)透明陶瓷光纖初品表面和端面進(jìn)行拋光處理，得到陶瓷光纖成品。該方法能制備出連續(xù)性長(zhǎng)纖維，可提高光纖的均勻性、致密性和力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)精細(xì)結(jié)構(gòu)大面積的加工。

YAG透明陶瓷及其致密化燒結(jié)方法 985     

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一種YAG透明陶瓷及其致密化燒結(jié)方法，傳統(tǒng)的YAG透明陶瓷配方采用Y₃Al₅O₁₂，Y₂O₃與Al₂O₃的摩爾比為3:5，輔以SiO₂、MgO、CaO、LiF等燒結(jié)助劑促進(jìn)致密化。本發(fā)明不添加其它任何燒結(jié)助劑，避免因燒結(jié)助劑的添加引入雜質(zhì)或缺陷。通過(guò)引入微量Y離子缺位（化學(xué)式為Y_3?xAl₅O_12?1.5x），降低燒結(jié)溫度，結(jié)合真空燒結(jié)與熱等靜壓燒結(jié)技術(shù)，制備高透明YAG透明陶瓷材料。

超薄透明陶瓷流延素坯的燒結(jié)防變形方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄透明陶瓷流延素坯的燒結(jié)防變形方法，其特征在于，采用流延成型法制備得到的超薄透明陶瓷素坯(6)經(jīng)排膠后，在真空燒結(jié)獲得致密化的過(guò)程中，將超薄透明陶瓷素坯(6)固定于防變形裝置的兩光滑平鎢板(1)間。防變形裝置在陶瓷素坯燒結(jié)收縮過(guò)程中，在鎢彈簧(3)的作用下實(shí)時(shí)收縮，持續(xù)使光滑平鎢板(1)與超薄透明陶瓷坯體(6)保持緊密接觸以此來(lái)控制燒結(jié)過(guò)程中因坯體收縮不一致產(chǎn)生的面型畸變，保證平整度。可適合規(guī)?；笈可a(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一度。

采用釔/助劑/鋁三重核殼結(jié)構(gòu)粉體制備YAG透明陶瓷的方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用釔/助劑/鋁三重核殼結(jié)構(gòu)粉體制備YAG透明陶瓷的方法，具體步驟是：先采用共沉淀法制備鋁前驅(qū)體，再采用共沉淀法在鋁前驅(qū)體表面包覆燒結(jié)助劑，形成助劑/鋁核殼結(jié)構(gòu)，再采用共沉淀法在助劑/鋁核殼結(jié)構(gòu)表面包覆釔前驅(qū)體，得到含有釔/助劑/鋁三重核殼結(jié)構(gòu)前驅(qū)體溶液，經(jīng)干燥、過(guò)篩、煅燒后得到陶瓷粉體，再經(jīng)過(guò)壓制成型，真空燒結(jié)，退火，拋光處理，得到Y(jié)AG透明陶瓷。本發(fā)明制備的YAG透明陶瓷致密化程度高，無(wú)晶間相存在，其在1064nm處的透過(guò)率達(dá)到83.2％?84.6％，陶瓷具有較好的光學(xué)質(zhì)量。

晶須增韌氧化鋯陶瓷的制備方法 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種晶須增韌氧化鋯陶瓷的制備方法，采用干法成型工藝，以微米級(jí)氧化鋯為原料，納米級(jí)氧化釔作為穩(wěn)定劑，氧化鈰、二氧化硅為燒結(jié)助劑，并在球磨過(guò)濾工序后引入晶須，并通過(guò)公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)攪拌機(jī)攪拌混勻，然后再通過(guò)真空燒結(jié)得到增韌氧化鋯陶瓷。本發(fā)明制備的陶瓷抗彎強(qiáng)度大，步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，且采用的添加劑價(jià)格相對(duì)便宜，大大降低了制備工藝的成本，更容易大范圍推廣應(yīng)用。

燒結(jié)1千克～5.5千克釹鐵硼永磁材料的制備工藝 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)1千克～5.5千克釹鐵硼永磁材料的制備工藝，屬于釹鐵硼材料的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：⑴配料；⑵熔煉：用速凝甩帶爐熔煉制成鑄片；⑶制粉工序：包括氫碎和氣流磨；⑷成型工序：先充磁，然后退磁，壓制成型，將壓制好的磁塊推至有機(jī)玻璃板上，然后真空包裝、等靜壓處理、剝油；⑸燒結(jié)工序：將成型后的毛坯放入真空燒結(jié)爐中，升溫?zé)Y(jié)，經(jīng)過(guò)一級(jí)回火、二級(jí)回火及爐內(nèi)惰性氣體冷卻的方式進(jìn)行燒結(jié)回火處理。有益效果是采用合適充磁和退磁，在壓制時(shí)易成型；采用兩次回火和風(fēng)機(jī)冷卻來(lái)處理，提高磁體的磁性能，減少大塊釹鐵硼材料的開(kāi)裂、起層，使得制備釹鐵硼材料的尺寸增大。

凝膠注模成型制備透明陶瓷光纖的方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種凝膠注模成型制備透明陶瓷光纖的方法，將陶瓷粉體、分散劑、pH調(diào)節(jié)劑加入去離子水中，配制成水基陶瓷漿料進(jìn)行球磨混合，將球磨后漿料真空除泡，然后在45～50℃條件下將所述瓊脂糖溶液加入到除泡后的漿料中超聲攪拌；再將漿料倒入預(yù)熱后的玻璃容器中，當(dāng)漿料溫度降到37～40℃，將漿料從玻璃容器下端的毛細(xì)玻璃管中擠出，形成具有一定彈性的光纖濕坯；將濕坯干燥，煅燒后真空燒結(jié)，最后在空氣氣氛下退火，得到透明陶瓷光纖。本發(fā)明采用凝膠注模成型工藝制備高固含量低黏度的陶瓷漿料，有機(jī)物添加少，素坯干燥排膠無(wú)形變，媲美擠出成型的工藝效果，制備成本低。

基于Isobam凝膠態(tài)浸涂技術(shù)的波導(dǎo)結(jié)構(gòu)激光透明陶瓷光纖的制備方法 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于Isobam凝膠態(tài)浸涂技術(shù)的波導(dǎo)結(jié)構(gòu)激光透明陶瓷光纖的制備方法，利用凝膠成型技術(shù)制備Nd:YAG透明陶瓷光纖的芯層，再通過(guò)凝膠態(tài)的浸涂技術(shù)，在芯部凝膠態(tài)下(彈性模量和黏性模量相交點(diǎn)處)實(shí)現(xiàn)包層YAG透明凝膠漿料的涂覆，達(dá)到芯層和包層的有效黏連，并通過(guò)時(shí)間調(diào)節(jié)涂覆的厚度，最終通過(guò)溫等靜壓和真空燒結(jié)實(shí)現(xiàn)波導(dǎo)結(jié)構(gòu)激光透明陶瓷光纖的制備。通過(guò)在凝膠狀態(tài)下，準(zhǔn)確掌控凝膠點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)芯層和包層陶瓷材料有效鍵合，且界面清晰，工藝簡(jiǎn)單高效，可實(shí)現(xiàn)批量化、工業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)路熱管用梯度孔徑多孔銅吸液芯及其制備方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)路熱管用梯度孔徑多孔銅吸液芯及其制備方法，步驟是：取適量氯化鈉顆粒或無(wú)水碳酸鈉顆粒，研磨后過(guò)篩，得到粒徑為50?150μm的造孔劑，干燥備用；分別將粒徑為1?10μm的電解銅粉與造孔劑按體積比2:8?4:6混合，以無(wú)水乙醇為球磨介質(zhì)，一起放入行星式球磨機(jī)中進(jìn)行球磨混合，得到銅粉與不同粒徑造孔劑的混合物C₁?C₄；將一定質(zhì)量的混合物C₁?C₄按造孔劑粒徑從小到大、從下至上依次鋪放在不銹鋼模具中，冷壓成型，得到壓片；再放入管式爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，最后洗凈內(nèi)部造孔劑，得到梯度孔徑多孔銅吸液芯。本發(fā)明所制備的多孔銅吸液芯強(qiáng)度較高，密度小，孔道分布均勻，毛細(xì)抽吸力大，導(dǎo)熱系數(shù)較低，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，并具有良好的換熱效果。

膠態(tài)固化成型制備YAG透明陶瓷的方法 822     

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一種膠態(tài)固化成型制備YAG透明陶瓷的方法，將分散劑檸檬酸銨、pH調(diào)節(jié)劑四甲基氫氧化銨與去離子水按一定比例混合配制成預(yù)混液；將燒結(jié)助劑氧化鎂加入到陶瓷粉體中，混勻后一并加入預(yù)混液中，球磨，配制成固含量為45～50vol％的水基YAG陶瓷漿料；真空除泡5～10min；將陶瓷漿料注入成型模具中，靜置20～24h，漿料固化脫模得到素坯；將素坯先在20～30℃的恒溫恒濕箱中干燥8～12h，再升溫至40～50℃干燥10～15h；將素坯在空氣氣氛下600～900℃煅燒6～8h，最后真空燒結(jié)得到Y(jié)AG透明陶瓷。該方法可降低生產(chǎn)成本，減少凝膠分解物的排放，綠色環(huán)保，減小排膠后素坯的孔隙尺寸，提高素坯的致密度。

透射式激光照明系統(tǒng) 882     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種透射式激光照明系統(tǒng)，涉及激光照明技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括依次設(shè)置的藍(lán)光激光器、陶瓷組合件、透鏡以及散熱基底，散熱基底分別與藍(lán)光激光器和透明陶瓷片連接；陶瓷組合件包括用于導(dǎo)熱的透明陶瓷片以及用于吸收藍(lán)光轉(zhuǎn)換發(fā)出黃光的熒光陶瓷片，透明陶瓷片為YAG或LuAG體系，熒光陶瓷片為Ce摻雜的Al2O3?YAG或Al2O3?LuAG體系，熒光陶瓷片與透明陶瓷片通過(guò)凝膠注模和真空燒結(jié)組合在一起。本發(fā)明在熒光陶瓷周圍燒制透明陶瓷，導(dǎo)熱系數(shù)和膨脹系數(shù)與熒光陶瓷一致，因此在降低發(fā)光面積基礎(chǔ)上，同樣實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的散熱性能，運(yùn)行穩(wěn)定性更好，光學(xué)擴(kuò)展量更低，亮度更高。

高透過(guò)率Dy:Y2O3透明陶瓷的制備方法 776     

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一種高透過(guò)率Dy:Y2O3透明陶瓷的制備方法，采用Dy(NO3)3、Y(NO3)3、La(NO3)3、ZrOCl2·8H2O溶液為原料配成母液；采用NH4OH水溶液作為沉淀劑；先將沉淀劑滴入母液中生成沉淀，再通過(guò)清洗和固液分離處理得到沉淀物，依次對(duì)沉淀物進(jìn)行干燥、碾碎和過(guò)篩處理，得到粉體；將粉體進(jìn)行煅燒處理合成出Dy:Y2O3納米粉體；將粉體用氧化鋯研缽碾碎，再進(jìn)行過(guò)篩處理；將過(guò)篩后的粉體依次經(jīng)過(guò)干壓成型和冷等靜壓成型處理，得到素坯；先對(duì)素坯進(jìn)行真空燒結(jié)，再進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)；先對(duì)燒結(jié)后的素坯進(jìn)行退火處理，再進(jìn)行拋光處理得到高透明度Dy:Y2O3透明陶瓷。該方法可以制備出承載高功率激光的透明陶瓷，其穩(wěn)定性好。

鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿的制備方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿的制備方法，包括以下步驟：將中碳調(diào)質(zhì)合金機(jī)械加工成鋼基螺桿芯棒，并制備Mo?Fe?B金屬粉末；將鋼基螺桿芯棒放置于圓筒模具內(nèi)，將Mo?Fe?B金屬粉末填充于鋼基芯棒和圓筒模具之間的空腔，經(jīng)過(guò)振實(shí)、排氣和密封，得到復(fù)合體；冷等靜壓壓力成型，制備成鋼基Mo?Fe?B金屬螺桿坯料；進(jìn)行機(jī)械粗加工，加工成螺桿毛坯；進(jìn)行真空燒結(jié)，制成鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿；精加工，制成成品螺桿。本發(fā)明的一種鋼基MoFeB金屬陶瓷螺桿同時(shí)具有超高的耐腐蝕性能和耐磨損性能，綜合性能優(yōu)秀，可以廣泛應(yīng)用于無(wú)鹵塑料、纖維增強(qiáng)塑料、金屬粉末增強(qiáng)塑料的混煉、擠塑、注塑螺桿。

利用真空等離子場(chǎng)輔助溶膠-凝膠技術(shù)制備Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體的方法 841     

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本發(fā)明涉及一種利用真空等離子場(chǎng)輔助溶膠?凝膠方法制備Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體的方法，具體是：首先，利用溶膠?凝膠方法制備Sn:(Ba,Ca)TiO3凝膠干粉；其次，將研磨后凝膠干粉填入石墨模具后裝入等離子活化真空燒結(jié)設(shè)備中，進(jìn)行真空等離子場(chǎng)活化；最后，將等離子活化后的粉體取出放入馬弗爐進(jìn)行煅燒；煅燒完畢后，取出爐中的產(chǎn)物，得到Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體；本發(fā)明克服了現(xiàn)有Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體制備方法存在的成分偏離、引入雜質(zhì)、粉體團(tuán)聚、產(chǎn)物不純、粉體產(chǎn)量小、煅燒溫度高等問(wèn)題，具有混料充分均勻、組分控制精確、合成粉體純度高、合成粉體單分散、降低煅燒溫度、批量合成等優(yōu)勢(shì)，而且能有效提高Sn:(Ba,Ca)TiO3粉體的燒結(jié)活性。