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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含硅礦石的快速粉磨設(shè)備,包括粉磨機(jī)構(gòu)、隔倉(cāng)板、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與冷卻機(jī)構(gòu),其中在粉磨機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)粉磨機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn),粉磨機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有將粉磨機(jī)構(gòu)分成多個(gè)倉(cāng)室的隔倉(cāng)板,在每個(gè)倉(cāng)室內(nèi)設(shè)置有對(duì)礦石進(jìn)行粉磨的粉磨球,在粉磨機(jī)構(gòu)外壁上開(kāi)有多組安裝孔,在其中幾組安裝孔內(nèi)插入有鎖止螺栓且鎖止螺栓尾部伸入到隔倉(cāng)板外壁進(jìn)行固定,在粉磨機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)行輸送的螺旋葉片;以通過(guò)多個(gè)倉(cāng)室對(duì)含硅礦石進(jìn)行逐級(jí)球磨粉磨,這樣粉磨的效率比較的高,還能通過(guò)調(diào)節(jié)的方式調(diào)節(jié)倉(cāng)室的大?。ǜ鶕?jù)每級(jí)粉磨的時(shí)候調(diào)節(jié)間距)。
一種同時(shí)得到兩種不同含量的工業(yè)無(wú)水硫酸鈉生產(chǎn)方法,所述高含量是 Na2SO4含量在99.0%以上,所述低含量是Na2SO4含量在70.0%~90.0%,其特點(diǎn) 是:在同一生產(chǎn)流程線上同時(shí)得到兩種不同含量的產(chǎn)品,即第一、二效蒸發(fā) 罐生產(chǎn)高含量工業(yè)無(wú)水硫酸鈉,第三效蒸發(fā)罐生產(chǎn)低含量工業(yè)無(wú)水硫酸鈉。 原料采用來(lái)自采礦區(qū)經(jīng)過(guò)硝水凈化工序處理的精硝水。第一、二效蒸發(fā)罐共 同產(chǎn)生的高含量工業(yè)無(wú)水硫酸鈉與第三效蒸發(fā)罐產(chǎn)生的低含量工業(yè)無(wú)水硫酸 鈉分別進(jìn)入兩套離心脫水、干燥、篩分系統(tǒng),再經(jīng)包裝分別得到兩種不同含 量的產(chǎn)品,生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,熱能損失小,汽電達(dá)到平衡,有效生產(chǎn)時(shí)間 浪費(fèi)減少。
本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池回收用分類(lèi)結(jié)構(gòu)的收集處理設(shè)備,包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體包括設(shè)備底座,所述設(shè)備底座的頂端固定安裝有設(shè)備殼體,所述設(shè)備殼體的一側(cè)通過(guò)安裝支架固定安裝有控制面板,所述設(shè)備殼體的正面通過(guò)鉸接軸鉸接連接有設(shè)備艙門(mén),所述設(shè)備殼體的內(nèi)部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有設(shè)備主體、破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理、制作成本低,避免廢舊鋰電池對(duì)環(huán)境造成污染,提高廢舊鋰電池回收效率,使得二次污染殘留得到改善,從而有效的解決了現(xiàn)有的鋰電池回收用收集處理設(shè)備不具有分類(lèi)結(jié)構(gòu),導(dǎo)致鐵與其它礦物質(zhì)混合于一處,給工作人員的回收工作帶來(lái)不便的問(wèn)題。
一種可食用植物粗纖維加工方法,將富含粗纖維而且可以食用的植物的莖,果先清洗去皮,分割成一定規(guī)格大小,經(jīng)過(guò)冷凍干燥,入味復(fù)水,多次干燥直接制成纖維坯塊或再經(jīng)粉碎分篩制得含糖的粗纖維和粉末。本發(fā)明全部選用纖維含量豐富,可食用的藥食兩用植物或者農(nóng)作物的莖干,葉果。這種原材料不僅成本低廉,而且植物膳食纖維本身對(duì)人體健康起到非常重要作用。由于采用低溫冷凍干燥技術(shù),植物中的各種糖類(lèi),維生素,礦物質(zhì),蛋白,有機(jī)物和氨基酸等營(yíng)養(yǎng)成份不被破壞,所選用纖維植物本身含有糖份,經(jīng)過(guò)多次復(fù)水入味后的產(chǎn)品,具有營(yíng)養(yǎng)全,色澤好,味道佳,口感純正、可嚼性好和回味悠長(zhǎng)的特點(diǎn),是真正的天然綠色食品。
利用廢觸媒提取五氧化二釩的方法,屬化工技術(shù) 領(lǐng)域。以往在化工生產(chǎn)中,釩的氧化物作為催化劑即觸媒,但 當(dāng)催化劑粉化或中毒時(shí),必須篩掉粉化物或重新?lián)Q催化劑,篩 出或換出的廢催化劑一般都作為廢物拋棄,這些廢棄物的含釩 量在4%~8%,比天然釩礦石的含釩量高三倍以上,拋棄實(shí)為 一種浪費(fèi);且嚴(yán)重污染環(huán)境,很多煉釩廠家因污染嚴(yán)重而被迫 停產(chǎn)。本方法是利用這些廢棄的觸媒提取五氧化二釩,該方法 采用破碎、浸取、氧化、過(guò)濾、沉淀直接提取 V2O5,本法不焙燒,沒(méi)有有毒氣體產(chǎn)生,不掩埋,對(duì)環(huán)境無(wú)污 染,浸取的水還可循環(huán)利用,回收率高,回收的五氧化二釩含 V2O5達(dá)99%,超過(guò)國(guó)標(biāo),是一種無(wú)污染且工藝簡(jiǎn)單的五氧化二 釩的提取方法??蛇m用于各種含釩催化劑的回收利用。
一種回收利用制硝乏汽的方法,包括如下步驟:1、將硝漿桶中散發(fā)出的乏汽和Ⅰ、Ⅱ效蒸發(fā)罐加熱室排出的廢棄不凝氣體收集于密閉的緩沖罐中;2、通過(guò)換熱設(shè)備對(duì)精硝水進(jìn)行熱交換,使精硝水預(yù)熱至50-60℃;3、將乏汽換熱后變成的冷凝水排放至廢水池內(nèi),然后將廢水池內(nèi)的冷凝水回流到礦井下,用以讓它重新溶解硫酸鈉礦物質(zhì);4、將預(yù)熱后的精硝水通過(guò)離心泵輸送入到蒸發(fā)罐內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮和結(jié)晶,然后將其脫水、分離、干燥、篩分和包裝,最后成為工業(yè)無(wú)水硫酸鈉成品。由于本發(fā)明利用的是廢棄乏汽熱源,通過(guò)換熱設(shè)備將精硝水進(jìn)行熱交換,使其升溫6℃后再送入蒸發(fā)罐內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā),不但充分利用了廢棄的制硝乏汽熱能,節(jié)省大量的能源開(kāi)支,又使廢汽基本實(shí)現(xiàn)零排放,達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的,還可減輕噪聲污染。
一種膨潤(rùn)土鈉化改性的新工藝,它包括如下步驟:礦源篩選—旋耕機(jī)切割破碎—加改性劑混合鈉化—翻鏟混勻—陳化—干燥—粉磨—檢測(cè)計(jì)量包裝—成品;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方法改室內(nèi)破碎為礦山現(xiàn)場(chǎng)破碎,大大減少了室內(nèi)場(chǎng)地的占用;取消了雙螺旋攪拌和對(duì)輥擠壓兩大工序,可簡(jiǎn)化工藝;又省去了雙螺旋攪拌機(jī)、對(duì)輥擠壓機(jī)和皮帶輸送機(jī)等設(shè)備,也省去了所省設(shè)備的驅(qū)動(dòng)能耗,因此本工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用、高效,環(huán)境污染少,鈉化作業(yè)效率高,適合膨潤(rùn)土行業(yè)使用。
本實(shí)用新型涉及大米加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于加工大米的比重去石機(jī),解決了現(xiàn)有技術(shù)中比重去石機(jī)在進(jìn)行大米加工中容易產(chǎn)生大量的灰塵,影響工人的工作環(huán)境,同時(shí)初級(jí)大米中的礦物雜質(zhì),容易產(chǎn)生堆積,這就會(huì)造成在篩面上分篩不徹底的現(xiàn)象,顯得極為不便的問(wèn)題。一種用于加工大米的比重去石機(jī),包括箱體,箱體的內(nèi)腔設(shè)有篩板,箱體的頂部通過(guò)螺栓固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),箱體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有槽口,篩板的一端通過(guò)槽口貫穿箱體側(cè)壁。本實(shí)用新型中提出的利用轉(zhuǎn)筒對(duì)初級(jí)大米進(jìn)行混合過(guò)濾,再配合篩板的振動(dòng)效果,快速有效將大米中雜質(zhì)進(jìn)行去除工作,提高了大米的生產(chǎn)質(zhì)量,同時(shí)避免了揚(yáng)起的灰塵對(duì)工人產(chǎn)生危害,以及再次影響大米質(zhì)量的問(wèn)題。
重鈣濕法研磨系統(tǒng),包括調(diào)漿池、緩沖桶、1號(hào)磨機(jī)、半成品桶、2號(hào)磨機(jī)、成品桶、振動(dòng)篩和出庫(kù)上車(chē)泵,它們之間用管道連接,調(diào)漿池之后,在緩沖桶上口增設(shè)了50~100目的過(guò)濾網(wǎng),往下是1號(hào)磨機(jī),在半成品桶上增設(shè)100~200目的過(guò)濾網(wǎng),往下是325目的振動(dòng)篩,在1號(hào)待檢桶上口增設(shè)100~200目的過(guò)濾網(wǎng),往下是2號(hào)磨機(jī),在半成品桶上有100~200目的過(guò)濾網(wǎng),再往下依次是325目振動(dòng)篩、500目振動(dòng)篩、2號(hào)待檢桶、成品桶和600目振動(dòng)篩,最終是出庫(kù)上車(chē)泵。本實(shí)用新型依據(jù)礦粉的粒徑大小分別采用目度不同的過(guò)濾網(wǎng),確保進(jìn)入磨機(jī)、振動(dòng)篩和管道的漿料無(wú)雜物、無(wú)大塊,保護(hù)了磨機(jī)、篩片,管道也不會(huì)堵塞,使生產(chǎn)連續(xù)均衡,大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)重鈣涂布填充顏料的制備方法及其設(shè)備,該制備方法是將粒徑325目的碳酸鈣礦物原粉,經(jīng)過(guò)加水、添加分散劑,調(diào)制、攪拌,用泵打進(jìn)料斗,由料斗設(shè)定流量進(jìn)入白剛玉樹(shù)脂研磨板和綠碳化硅樹(shù)脂研磨板組成的磨機(jī)中進(jìn)行研磨,然后經(jīng)過(guò)篩分,得到2μm以下的粒徑≥60%、固含量70%的重鈣涂布填料,篩分出半成品再次泵入料斗,進(jìn)入二次研磨。該種設(shè)備,包括一臺(tái)原料攪拌桶,原料攪拌桶通過(guò)原料泵、管路和圓磨盤(pán)上的料斗相通,其特征在于,料斗下部安裝有白剛玉樹(shù)脂研磨板和綠碳化硅樹(shù)脂研磨板組成的圓磨盤(pán),在圓磨盤(pán)周邊下部安有接料槽,接料槽通過(guò)出料管和篩分機(jī)的入口相通,篩分機(jī)的出料口下接有料桶,篩分機(jī)的篩上部分流入半成品攪拌桶,半成品攪拌桶通過(guò)半成品泵、管路和圓磨盤(pán)上的料斗相通。
一種微波爐用快速合成堇青石免拋陶瓷薄板及其制作方法,步驟如下:按下述重量配比準(zhǔn)備基礎(chǔ)原料:莫來(lái)石35~55%、鎂質(zhì)粘土15~35%、黑土10~25%、堇青石0~10%、透鋰長(zhǎng)石0~10%、高嶺土0~5%、碳酸鈣0~2%、鉀長(zhǎng)石0~2%、Al2O30~10%;添加劑為聚乙烯醇(PVA)與腐殖酸鈉,將以上全部粉體基礎(chǔ)原料進(jìn)行球磨粉碎,將所述的兩種添加劑加入并適當(dāng)球磨至混合均勻;再經(jīng)過(guò)200-400目的篩網(wǎng)過(guò)篩、吸鐵、噴霧干燥制粉;機(jī)壓成型,施釉、中溫1220~1300℃快速燒成制得產(chǎn)品。本發(fā)明為以莫來(lái)石、鎂質(zhì)粘土原礦主材制作板,大大降低原材料成本,使其能坯釉一次共燒實(shí)現(xiàn)并能運(yùn)用各礦物原材料的晶格缺陷自身快速合成堇青石晶相。能壓制的很薄、很平從而實(shí)現(xiàn)免拋。
本發(fā)明提供一種添加早強(qiáng)型早強(qiáng)型減水劑的混凝土及其制備方法,涉及混凝土及其制備技術(shù)領(lǐng)域,由如下原料制成:水泥,碎石,黃沙,粉煤灰,礦渣,廢棄混凝土塊,早強(qiáng)型減水劑和水等,包括如下步驟:(1)粉碎:將原料放入到粉碎機(jī)中,粉碎后備用;(2)篩選:將打碎的原材料粉末過(guò)篩;(3)混料:(4)將早強(qiáng)型減水劑和消泡劑加入到步驟(3)得到的混合物中(5)脫模。本發(fā)明以普通硅酸鹽水泥為主要的膠凝材料,加入早強(qiáng)型減水劑和消泡劑的,減少了水泥的用量,通過(guò)將粉煤灰、礦渣和廢棄混凝土粉碎成粉末,減少工業(yè)廢棄物對(duì)環(huán)境的污染節(jié)約生產(chǎn)成本。本發(fā)明提高混凝土的力學(xué)性能、耐久性,改善混凝土和易性和體積穩(wěn)定。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬冶煉用加料設(shè)備,屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括加料箱、加料破碎機(jī)構(gòu)、加料篩選機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu),所述加料箱呈水平設(shè)置,所述加料箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)呈傾斜設(shè)置的傾斜板,所述加料篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置在加料箱內(nèi)且與加料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述加料破碎機(jī)構(gòu)與加料箱滑動(dòng)配合,所述加料破碎機(jī)構(gòu)位于加料箱的上端且位于加料篩選機(jī)構(gòu)的上方,所述加料機(jī)構(gòu)位于加料箱的側(cè)壁上且加料機(jī)構(gòu)與加料箱相連通,所述混合機(jī)構(gòu)水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加料箱內(nèi),所述出料機(jī)構(gòu)位于加料箱的底部,所述加料箱的側(cè)壁上設(shè)有與其相連通的進(jìn)料通道。本發(fā)明在對(duì)礦料進(jìn)行破碎后有利于后續(xù)礦料進(jìn)行反應(yīng),使得反應(yīng)的更充分有利于有色金屬的冶煉作業(yè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石膏破碎機(jī),底座、破碎室、收集室、集塵機(jī)構(gòu)以及破碎機(jī)構(gòu)組合而成,所述收集室設(shè)置在所述底座上,所述破碎室設(shè)置在所述收集室上,所述集塵機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底座的一側(cè)并通過(guò)管道與所述破碎室以及所述收集室連通,所述破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述破碎室內(nèi);本發(fā)明的石膏破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過(guò)破碎輥與研磨塊的擠壓對(duì)石膏礦進(jìn)行破碎,破碎后的石膏礦通過(guò)震動(dòng)篩網(wǎng)落入收集盒,大小不符合要求的石膏礦被震動(dòng)篩網(wǎng)保留并通過(guò)倉(cāng)門(mén)出可取出進(jìn)行二次破碎,通過(guò)集塵機(jī)構(gòu)對(duì)粉塵進(jìn)行噴淋沉降,且沉降空間較為封閉,避免粉塵擴(kuò)散至設(shè)備外部對(duì)操作人員帶來(lái)危害。
一種高純度大顆粒工業(yè)無(wú)水硫酸鈉的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:①?gòu)牡V井內(nèi)提取原硝水,并用廢熱水注入礦層;②對(duì)原硝水進(jìn)行處理;③V效蒸發(fā)結(jié)晶;④離心脫水;⑤熱風(fēng)干燥;⑥旋風(fēng)分離;⑦篩分;⑧定量包裝。它的特點(diǎn)是所述V效蒸發(fā)結(jié)晶工藝,采用外加熱式強(qiáng)制V效反循環(huán)真空蒸發(fā)生產(chǎn)新工藝,它改變現(xiàn)有蒸發(fā)罐正循環(huán)結(jié)構(gòu),使從加熱室上循環(huán)管出來(lái)的料液切向進(jìn)入蒸發(fā)室下錐體,料液在蒸發(fā)室內(nèi)旋向上升,根據(jù)離心工作原理,清液沿著罐體中心旋流上升至蒸發(fā)室液面位置,進(jìn)入中心管后軸向出料至下循環(huán)管,進(jìn)入加熱管再次循環(huán)加熱,顆粒大的晶體沿蒸發(fā)罐壁向下沉降,進(jìn)入結(jié)晶器繼續(xù)長(zhǎng)大。該工藝可提高硫酸鈉晶體平均粒度,使粒度≥65目,并可降低粉塵排放,減少環(huán)境污染。
重鈣濕法研磨分散劑的滴加方法,用2臺(tái)立式攪拌磨串聯(lián)生產(chǎn),1號(hào)磨進(jìn)行粗磨,2號(hào)磨進(jìn)行細(xì)磨,選用的分散劑為聚丙烯酸鈉鹽和聚丙烯酸,依據(jù)重鈣漿料的pH值選用,當(dāng)漿料呈中性時(shí),選用中性的聚丙烯酸鈉鹽,當(dāng)漿料呈堿性時(shí),選用酸性的聚丙烯酸,漿料的固含量為75~78%,漿料中,固體礦物為方解石或石灰石,分散劑滴加后,分散劑的分子將礦物顆粒進(jìn)行包裹,降低了礦物顆粒之間的粘聚性,增加了漿料的流便性和分散助磨性,攪拌磨上部的滴加,使?jié){料溢流更加流暢,使?jié){料順利通過(guò)篩網(wǎng),攪拌磨中部的滴加,提高了漿料的可磨性,提高了磨機(jī)的效率,同時(shí)也調(diào)節(jié)了漿料的pH值,使?jié){料呈現(xiàn)出弱堿性的穩(wěn)定狀態(tài)。
本發(fā)明公開(kāi)的屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種以黑滑石為原料制備輪胎氣密層用空氣阻止劑的方法,該以黑滑石為原料制備輪胎氣密層用空氣阻止劑的方法包括以下步驟:步驟一:原礦預(yù)處理:原礦預(yù)處理包括水洗和篩選兩個(gè)步驟,所述水洗是利用水洗的方法去除礦石表面附著的黏土類(lèi)雜質(zhì),所述篩選是手工剔除出石英、方解石、白云石、磁鐵礦等伴生礦物;步驟二:粗碎:利用粗碎設(shè)備將原礦粉碎至80?200目;步驟三:磁選:利用磁選機(jī)將粗碎后物料中含鐵量較高的顆粒去除,該發(fā)明能有效的提高粉碎的黑滑石粉粉碎的精度,提高黑滑石粉的分散性和橡膠基體親和性,同時(shí)難磨的伴生礦物及重金屬雜質(zhì)能有效的排除的綜合效果。
本實(shí)用新型涉及黑滑石技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種滑石與雜石選礦分離裝置,包括固定箱,所述固定箱的底部外壁固定有四個(gè)呈矩形狀分布的支柱,且固定箱的一邊外壁開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,所述固定箱的兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的插槽,且插槽的內(nèi)壁插件有插條,四個(gè)所述插條中位于同一高度的兩個(gè)插條相對(duì)一側(cè)外壁固定有同一個(gè)分離框,且分離框的底部外壁開(kāi)設(shè)有固定口。本實(shí)用新型固定框內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)配合兩個(gè)第一振動(dòng)電機(jī)、兩個(gè)滑板和四個(gè)伸縮組件可進(jìn)行一次篩選過(guò)濾,然后進(jìn)入到收集框內(nèi)配合電機(jī)進(jìn)行一次離心分離,然后兩個(gè)分離框內(nèi)的篩網(wǎng)配合兩個(gè)第一振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行一次振動(dòng)篩選,大大提高滑石與雜石的分離效率和精度。
一種采用方解石普礦粉制備超細(xì)重鈣漿料的方法,步驟如下:一、方解石普礦粉的檢測(cè):要符合造紙工業(yè)用重質(zhì)碳酸鈣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),即HG/T3249.1-2008,普粉白度大于或等于85%;二、漿料增白配制:將重量分?jǐn)?shù)65-75份方解石普礦粉分散在重量分?jǐn)?shù)20-30份水中,形成固液混合物,然后加入分散劑、群青465和熒光增白劑CBS。三、研磨工藝并四次過(guò)篩:從而獲得白度≥91%,鹽酸不溶物≤0.05,固含量70-72%,粘度60-80mpa.s,PH值8-9,粒徑大于2微米的固料≤60%的超細(xì)重鈣漿料。本發(fā)明使得利用方解石普礦粉生產(chǎn)的重鈣漿料符合造紙漿料的技術(shù)要求,其白度、鹽酸不溶物等指標(biāo)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。使品位低一點(diǎn)的資源得到合理的利用,降低生產(chǎn)成本,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和效益。
本申請(qǐng)公開(kāi)一種礦物運(yùn)輸裝置,包括:用于運(yùn)送物料的傳送本體,設(shè)于所述傳送本體一端的礦物入口部,設(shè)于所述傳送本體另一端的礦物出口部,所述傳送本體上設(shè)置有緩沖彈性層,安裝于所述傳送本體兩側(cè)的防護(hù)層,所述防護(hù)層包括設(shè)于所述傳送本體上的篩板和實(shí)心防護(hù)板,所述篩板位于所述傳送本體和所述實(shí)心防護(hù)板之間。本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡V物運(yùn)輸裝置運(yùn)輸性能穩(wěn)定,安全性能高,并能夠減輕運(yùn)送中對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)工作人員身體帶來(lái)的傷害。
本申請(qǐng)公開(kāi)一種礦物運(yùn)輸系統(tǒng),包括:用于運(yùn)送物料的傳送本體;設(shè)于所述傳送本體一端的礦物入口部,設(shè)于所述傳送本體另一端的礦物出口部;安裝于所述傳送本體兩側(cè)的防護(hù)層,所述防護(hù)層包括設(shè)于所述傳送本體上的篩板和實(shí)心防護(hù)板,所述篩板位于所述傳送本體和所述實(shí)心防護(hù)板之間;所述礦物入口部底部以及所述礦物出口部底部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡V物運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸性能穩(wěn)定,安全性能高,并能夠減輕運(yùn)送中對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)工作人員身體帶來(lái)的傷害,且適用性強(qiáng),極大程度上節(jié)約了人力物力。
本發(fā)明公開(kāi)一種新型專(zhuān)用于煤礦石的錘式破碎機(jī),其包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸、錘頭、出料篦板、支撐桿和調(diào)節(jié)桿,機(jī)殼圍成破碎腔室,且機(jī)殼上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口和出料口;轉(zhuǎn)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在機(jī)殼的相對(duì)兩側(cè)壁,多個(gè)錘頭沿轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的周向均勻間隔分布;出料篦板設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的下側(cè),且出料篦板的第一端搭設(shè)于支撐桿,出料篦板的第二端與調(diào)節(jié)桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,支撐桿架設(shè)于機(jī)殼的相對(duì)兩側(cè)壁上,調(diào)節(jié)桿的另一端與機(jī)殼浮動(dòng)連接。本發(fā)明技術(shù)方案中,當(dāng)異物進(jìn)入破碎腔內(nèi),出料篦板能實(shí)現(xiàn)一個(gè)傾倒動(dòng)作,將異物從出料口排出。避免異物在破碎腔內(nèi)反復(fù)破碎,減緩篩板變形,維持出料粒度;避免異物硬度過(guò)大導(dǎo)致破碎機(jī)構(gòu)損壞。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石膏礦開(kāi)采用煤礦破碎裝置,包括固定殼體、收集腔、分類(lèi)收集箱體、篩選機(jī)構(gòu)、連通口、破碎腔、吸塵機(jī)構(gòu)、破碎塊、給料裝置、活動(dòng)破碎板、固定軸、偏心輪和電機(jī)一;本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,功能齊全,這里原料通過(guò)輸送帶向右均勻輸送,從而確保了破碎時(shí)不會(huì)出現(xiàn)擁堵影響破碎的效率;本發(fā)明中設(shè)置電機(jī)一能夠帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn),而偏心輪的旋轉(zhuǎn)則使活動(dòng)破碎板圍繞固定軸中心上下擺動(dòng)進(jìn)行破碎作業(yè),隨著活動(dòng)破碎板上下擺動(dòng)則助于原料下移進(jìn)行擠壓破碎,從而提高了破碎的效率;本發(fā)明中設(shè)置的吸塵機(jī)構(gòu),能夠通過(guò)吸塵器將破碎腔中的空氣抽出,從而避免原料進(jìn)入時(shí)粉塵隨空氣外漏造成污染。
一種高鐵貧錫礦的選礦方法,高鐵貧錫礦和穩(wěn)定劑的磨碎粒度為過(guò)120目篩≥95wt%,還原劑粒度為過(guò)100目≥95wt%;第一次還原的物料質(zhì)量配比為,礦:煤:鋁土礦:螢石=1:0.1~0.15:0.005~0.010:0.003~0.005,第二次鐵定向還原的物料質(zhì)量配比為,一次磁選礦:煤=1:0.05~0.08。本發(fā)明的有益效果是:使高鐵貧錫礦中不可選的Fe2O3還原磁化成可選的Fe3O4磁選富集,并二次定向還原成FeO,經(jīng)兩次磁選制得高價(jià)值的還原鐵粉產(chǎn)品,便於進(jìn)一步的制取高價(jià)值、高效益的錫化工產(chǎn)品和濕法煉精錫的成功實(shí)現(xiàn)。創(chuàng)新性地把廉價(jià)易得的鋁土礦和螢石作為亞氧化物穩(wěn)定劑,效果好、成本低。
本發(fā)明提供一種礦區(qū)稀土開(kāi)采后初步選礦設(shè)備。所述礦區(qū)稀土開(kāi)采后初步選礦設(shè)備包括底座、吸塵機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、篩選機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、防堵機(jī)構(gòu)、鎖止萬(wàn)向輪、收集機(jī)構(gòu),所述吸塵機(jī)構(gòu)安裝于底座的上端,所述吸塵機(jī)構(gòu)包括支撐柱、安裝板、吸塵罩、吸塵頭、吸塵器和吸塵管,所述安裝板通過(guò)兩組支撐柱橫向固定安裝于底座的上端,所述吸塵罩位于底座和安裝板之間,且吸塵罩的開(kāi)口向下設(shè)置,所述吸塵頭安裝于吸塵罩的上側(cè)側(cè)壁并與其內(nèi)部連通,所述吸塵器固定安裝于安裝板的上側(cè)側(cè)壁上,且吸塵器通過(guò)吸塵管與吸塵頭連通設(shè)置。本發(fā)明提供的礦區(qū)稀土開(kāi)采后初步選礦設(shè)備具有大大降低了篩選過(guò)程中出現(xiàn)的粉塵,保護(hù)了工作人員的人身安全的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種選礦機(jī),所述選礦機(jī)包括分級(jí)滾筒篩和分選機(jī)構(gòu),所述分選機(jī)構(gòu)包括分選機(jī)構(gòu)進(jìn)料口、風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)口、精礦出口、尾渣排料口和風(fēng)力調(diào)節(jié)器,所述分選機(jī)構(gòu)的數(shù)量和分級(jí)滾筒篩的級(jí)數(shù)相同,解決了低品位含雜質(zhì)褐鐵礦石的選礦難題。本發(fā)明還公開(kāi)了采用該選礦機(jī)進(jìn)行選礦的選礦方法,該選礦方法先通過(guò)分級(jí)篩將褐鐵礦石的原礦石顆粒分級(jí),然后通過(guò)風(fēng)力比重選礦機(jī)構(gòu)把所需的礦石和不需要的雜質(zhì)分離出來(lái),達(dá)到理想品位的褐鐵礦石。因此,本發(fā)明設(shè)備投資成本低、工藝簡(jiǎn)單、電能消耗小、不需要磨細(xì)、煅燒、添加藥劑,在簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程、降低了生產(chǎn)成本的同時(shí),又能達(dá)到有效的選礦效果。
本發(fā)明提供了廢棄礦山生態(tài)修復(fù)植物篩選方法,其通過(guò)對(duì)廢棄礦山進(jìn)行多角度航拍影像拍攝和土壤采樣分析來(lái)獲得廢棄礦山在不同海拔高度區(qū)域的植被生長(zhǎng)氣候環(huán)境信息和植被生長(zhǎng)土壤環(huán)境信息,這樣能夠?qū)U棄礦山的不同海拔高度區(qū)域進(jìn)行有針對(duì)性的分析,從而為不同海拔高度區(qū)域選擇合適的植物種植提供科學(xué)的和可靠的依據(jù),并實(shí)現(xiàn)廢棄礦山的可持續(xù)化生態(tài)修復(fù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于石膏礦開(kāi)采的篩選裝置,涉及到石膏礦篩選技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,箱體的右側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,且進(jìn)料口內(nèi)固定連接有進(jìn)料斗,箱體的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)分布均勻的篩網(wǎng),相鄰的兩個(gè)篩網(wǎng)之間共同固定連接有通桿,其中一個(gè)篩網(wǎng)的底部設(shè)置有導(dǎo)料板,導(dǎo)料板的底部與箱體的底部?jī)?nèi)壁固定連接,箱體的右側(cè)開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)料板相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料口,箱體的右側(cè)固定連接有承載板,承載板的上表面固定連接有收料箱,收料箱的左側(cè)開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)料口相對(duì)應(yīng)的收料口,箱體的后側(cè)底部固定連接有穩(wěn)固板,且穩(wěn)固板的頂部固定連接有兩個(gè)彈簧。本發(fā)明能夠更好的提高石膏篩選的工作效率,且對(duì)粉塵進(jìn)行收集,不造成環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有篩選分離功能的復(fù)合式石膏礦開(kāi)采機(jī),包括粉碎箱和開(kāi)采機(jī)構(gòu),開(kāi)采機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩組開(kāi)采組件,每組所述的開(kāi)采組件包括安裝座、升降液壓缸、旋轉(zhuǎn)套筒、L型連接臂和抓斗,安裝座安裝于粉碎箱外壁,升降液壓缸尾端安裝于安裝座,升降液壓缸伸縮端與支撐板連接,旋轉(zhuǎn)套筒安裝于支撐板,L型連接臂一端與旋轉(zhuǎn)套筒連接,另一端與抓斗連接,粉碎箱內(nèi)安裝粉碎機(jī)構(gòu),粉碎箱下方安裝篩選箱,篩選箱內(nèi)安裝篩選網(wǎng)組件,本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)開(kāi)采的石膏礦進(jìn)行均勻粉碎和過(guò)篩處理,提高了石膏礦后續(xù)加工效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有篩選功能的采礦用輸送裝置,包括第一傳送帶、輸送結(jié)構(gòu)、第二傳送帶、第三傳送帶、篩選結(jié)構(gòu)、篩板、側(cè)板、滑桿、旋鈕、防堵板、轉(zhuǎn)環(huán)、凸輪、轉(zhuǎn)軸、滑動(dòng)板、安裝結(jié)構(gòu)和清潔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)第一傳送帶傳送礦石,第一傳送帶一側(cè)設(shè)有一個(gè)傾斜的篩板,篩板另一側(cè)設(shè)有第二傳送帶,礦石經(jīng)過(guò)篩板,較大的礦石滾落到第二傳送帶繼續(xù)傳輸,體積較小的礦石從篩板上落下,掉到第三傳送帶上進(jìn)行傳輸,將礦石進(jìn)行篩選輸送,礦石的形狀是不定的,可能會(huì)存在有些異形的礦石卡在篩板的孔中這時(shí)需要對(duì)篩板中卡住的礦石進(jìn)行清楚,以疏通篩板,篩板一側(cè)固定有側(cè)板,使用者將側(cè)板中滑動(dòng)的滑桿通過(guò)旋鈕將滑桿推入側(cè)板中。
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