用于高嶺土運(yùn)輸?shù)钠л斔蜋C(jī)糾偏裝置 583     

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本實(shí)用新型涉及高嶺土加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于高嶺土運(yùn)輸?shù)钠л斔蜋C(jī)糾偏裝置，包括底座，所述底座頂部安裝有第一軸承座、水平滑軌和伺服電機(jī)，水平滑軌上滑動(dòng)連接有水平滑塊，貫穿水平滑塊設(shè)有左端與第一軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的絲桿，絲桿右端與伺服電機(jī)的輸出軸連接，水平滑塊頂部安裝有上端連接有中糾偏機(jī)構(gòu)的第一電動(dòng)伸縮桿，底座頂部連接有第一豎板和第二豎板，第一豎板右側(cè)安裝有滑動(dòng)連接有第一豎直滑塊的第一豎直滑軌，第一豎直滑塊頂部設(shè)有左糾偏機(jī)構(gòu)，第二豎板左側(cè)安裝有滑動(dòng)連接有第二豎直滑塊的第二豎直滑軌，第二豎直滑塊頂部設(shè)有右糾偏機(jī)構(gòu)，第一豎板和第二豎板相對(duì)一側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)橫板，兩個(gè)橫板底部均安裝有感應(yīng)器。

清掃效果好的皮帶輸送機(jī)清掃裝置 343     

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本實(shí)用新型涉及高嶺土運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種清掃效果好的皮帶輸送機(jī)清掃裝置，包括皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)底部連接有底座，底座頂部左側(cè)由左至右依次安裝有水箱、水泵和豎桿，豎桿頂部安裝有花灑，所述水泵與水箱和花灑之間分別連接有連接硬管和連接軟管，皮帶輸送機(jī)下方的底座頂部由左至右依次安裝有第一電動(dòng)伸縮桿、第二電動(dòng)伸縮桿和豎板，第一電動(dòng)伸縮桿上端連接有限位槽，限位槽上設(shè)有清刷機(jī)構(gòu)，第二電動(dòng)伸縮桿上端連接有吸水機(jī)構(gòu)，豎板頂部連接有橫板，橫板頂部安裝有加熱板，豎板右側(cè)安裝有控制器，控制器分別與水泵、第一電動(dòng)伸縮桿和第二電動(dòng)伸縮桿電連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用前景廣闊。

用于磷礦運(yùn)輸?shù)钠л斔蜋C(jī)糾偏裝置 1126     

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本實(shí)用新型涉及磷礦運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于磷礦運(yùn)輸?shù)钠л斔蜋C(jī)糾偏裝置，包括底座和皮帶，所述底座上方安裝有滑軌和第一液壓裝置，滑軌上滑動(dòng)連接有滑塊，第一液壓裝置通過第一伸縮桿與滑塊右側(cè)連接，滑塊上方安裝有第二液壓裝置，第二液壓裝置頂部通過第二伸縮桿連接有升降板，升降板上方安裝有兩個(gè)安裝板，兩個(gè)安裝板之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有糾偏輥，糾偏輥上方設(shè)有皮帶，底座上方左右側(cè)分別安裝有第一支撐豎板和第二支撐豎板，第一支撐豎板和第二支撐豎板相背一側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)氣缸，兩個(gè)氣缸各通過一個(gè)推桿連接有一個(gè)安裝槽，安裝槽的槽內(nèi)豎直設(shè)有若干助推輥，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，對(duì)皮帶的糾偏效果好，應(yīng)用前景廣闊。

高效皮帶輸送機(jī) 370     

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本實(shí)用新型涉及高效皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了高效皮帶輸送機(jī)，包括支撐座，支撐座的頂部固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在遠(yuǎn)離支撐座的一端固定連接有工作架，工作架的右側(cè)外壁固定連接有調(diào)節(jié)軸，調(diào)節(jié)軸的外壁活動(dòng)連接有支撐架，支撐架的底部與支撐座的右側(cè)外壁固定連接，工作架的右側(cè)頂部固定連接有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的頂部活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有出料端的高度可通過設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)實(shí)際的輸送要求，將物料輸送至合適的高度，可使卸料更加方便省力，靈活性優(yōu)益且穩(wěn)定性得到保障，實(shí)用性更強(qiáng)，應(yīng)用更加廣泛，提升皮帶輸送機(jī)輸送效率的效果。

螺旋輸送機(jī)用支撐裝置 526     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋輸送機(jī)用支撐裝置，包括支撐板，所述支撐板頂部固定連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述圓環(huán)內(nèi)部套設(shè)有連接環(huán)，所述支撐板頂部連接有頂板，所述支撐板頂部設(shè)有連接頂板的連接機(jī)構(gòu)，所述支撐板底部滑動(dòng)有四個(gè)滑塊，四個(gè)所述滑塊兩兩一組對(duì)稱設(shè)置，所述支撐板內(nèi)部設(shè)有滑動(dòng)兩組滑塊的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐板底部設(shè)底板，所述底板頂部設(shè)有對(duì)支撐板的升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過支撐桿的設(shè)置，可對(duì)該裝置進(jìn)行升降設(shè)置，避免輸送機(jī)在安裝時(shí)無法調(diào)節(jié)兩端的固定高度，導(dǎo)致在輸送工作時(shí)增加輸送機(jī)的負(fù)荷，從而更加浪費(fèi)電力資源，同時(shí)可使輸送機(jī)工作更加省力。

管式螺旋輸送機(jī)泄壓裝置 827     

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本實(shí)用新型公開一種管式螺旋輸送機(jī)泄壓裝置，包括設(shè)置在管式螺旋輸送機(jī)上的泄壓管，在泄壓管上架設(shè)有支架，在支架上套設(shè)有泄壓袋，所述泄壓袋具有止回功能；本實(shí)用新型解決了管式螺旋輸送機(jī)填料盒位置物料泄漏，消除安全和質(zhì)量隱患，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和維修成本。

可調(diào)節(jié)震動(dòng)脫水篩 290     

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一種可調(diào)節(jié)震動(dòng)脫水篩，震動(dòng)電機(jī)安設(shè)于脫水篩主體側(cè)面，脫水篩主體前后兩端設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口的下方設(shè)有升降底板，所述升降底板的下方設(shè)有液壓電機(jī)，出料口的下方連接底座，底座間安插有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端連接轉(zhuǎn)軸支架，底座和升降底板均通過彈簧與脫水篩主體彈性連接，脫水篩板通過脫水篩主體側(cè)面的放置口與脫水篩主體插入式連接；本實(shí)用新型通過脫水篩本體自帶的液壓系統(tǒng)可調(diào)節(jié)脫水篩工作時(shí)的傾斜角度，通過可調(diào)節(jié)式的篩板可調(diào)節(jié)脫水篩工作時(shí)的篩孔大小，使得脫水篩的靈活性大幅提高，解決了傳統(tǒng)脫水篩在使用過程中調(diào)節(jié)、安裝不便的問題。

振動(dòng)式螺旋輸送機(jī)進(jìn)料箱 513     

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本實(shí)用新型涉及螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種振動(dòng)式螺旋輸送機(jī)進(jìn)料箱，包括進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱內(nèi)開設(shè)有所述內(nèi)腔，所述進(jìn)料箱下方中心開設(shè)有所述出料口，還包括推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)用于推動(dòng)所述內(nèi)腔底部的輸送料，本實(shí)用新型通過拉動(dòng)把手帶動(dòng)連接桿和活動(dòng)板沿著活動(dòng)槽的路徑移動(dòng)，移動(dòng)至兩塊活動(dòng)板最近時(shí)將內(nèi)腔底部的輸出料通過出料口排出，達(dá)到部分清理內(nèi)腔底部殘留輸送料的效果，通過拉動(dòng)長(zhǎng)桿沿著弧槽路徑轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)呈傾斜狀，將兩塊活動(dòng)板之間沒有被排出的輸送料滾入出料口排出，達(dá)到徹底清理內(nèi)腔殘留輸送料的效果。

防堵塞型螺旋輸送機(jī) 506     

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本實(shí)用新型涉及一種防堵塞型螺旋輸送機(jī)，包括外殼，所述外殼的底端豎直設(shè)置有四根支撐腿，所述外殼上端中心線上設(shè)置有進(jìn)料斗，所述外殼的底壁上設(shè)置有分隔板，且其中一個(gè)所述蝸桿一端穿過并延伸至所述外殼外與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接，所述外殼的底端設(shè)置有出料管，所述出料管內(nèi)壁設(shè)置有防堵塞機(jī)構(gòu)，且所述防堵塞機(jī)構(gòu)與所述外殼頂壁進(jìn)行固定。該防堵塞型螺旋輸送機(jī)，通過分隔板將物料進(jìn)行分流，分流后的物料由兩個(gè)第一螺旋蛟龍傳輸至進(jìn)料斗內(nèi)，且在進(jìn)料斗出料時(shí)，通過第二螺旋蛟龍的轉(zhuǎn)動(dòng)有效將物料輸送至儲(chǔ)料管外，有效避免傳統(tǒng)螺旋輸送機(jī)單向傳輸，容易造成物料堆積堵塞的問題。

泥漿螺旋輸送機(jī)螺旋軸中間支撐軸座 877     

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泥漿螺旋輸送機(jī)螺旋軸中間支撐軸座，包括軸承座、軸承和連接軸，在軸承座兩側(cè)設(shè)有軸封，所述軸封包括外套在連接軸外的管套和壓蓋，管套一端通過法蘭與軸承座固定連接，在管套另外一端與壓蓋固定連接，由管套、壓蓋、法蘭和連接軸圍合成環(huán)形腔室，在環(huán)形腔室內(nèi)設(shè)有填料。本實(shí)用新型用于接吊掛軸承密封較差，容易進(jìn)渣粉的問題。

防葉片自由端抬軸的無軸螺旋輸送機(jī) 770     

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一種防葉片自由端抬軸的無軸螺旋輸送機(jī)，包括無軸螺旋輸送機(jī)本體，在無軸螺旋葉片的靠近自由端的軸向位置上設(shè)有長(zhǎng)滾筒，所述長(zhǎng)滾筒兩端安裝有固定座，固定座牢牢焊在或連接在無軸螺旋輸送機(jī)的殼體上。本實(shí)用新型提供的一種防葉片自由端抬軸的無軸螺旋輸送機(jī)，能防止無軸葉片自由端抬軸的現(xiàn)象，保證物料順利輸送。

組合式鏈板輸送機(jī) 853     

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本實(shí)用新型公開了組合式鏈板輸送機(jī)，涉及運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)部相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)第一鏈輪和兩個(gè)第二鏈輪，兩個(gè)第一鏈輪和兩個(gè)第二鏈輪的外側(cè)均嚙合有鏈條，兩個(gè)第一鏈輪之間和兩個(gè)第二鏈輪之間均固定連接有連接軸，機(jī)架的一側(cè)安裝有電機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果為：該組合式鏈板輸送機(jī)，通過機(jī)架內(nèi)安裝的清潔器，在鏈條運(yùn)行時(shí)，根據(jù)需求可以利用清潔器內(nèi)的噴淋機(jī)構(gòu)，對(duì)鏈條進(jìn)行沖刷的同時(shí)，一側(cè)的升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刷輥去除鏈條上年粘附的灰塵和雜物，并在風(fēng)機(jī)和膏體式潤滑油的作用下，快速對(duì)鏈條進(jìn)行干燥和潤滑，有利于減少鏈條的磨損，增加鏈條的使用壽命，并避免鏈條和鏈板卡住。

刮板輸送機(jī)鏈桿加工治具 545     

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本實(shí)用新型提供了一種刮板輸送機(jī)鏈桿加工治具，包括放置板和所述放置板其中一端固定連接的殼體，所述放置板遠(yuǎn)離所述殼體的一端設(shè)有立柱，所述放置板上固定連接有輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)上安裝有輸送部件，所述輸送部件包括轉(zhuǎn)輥、安裝架、第一彈簧、套筒、轉(zhuǎn)軸，所述安裝架固定連接在所述輸送臺(tái)上，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸均滑動(dòng)連接在所述輸送臺(tái)上，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輥分別固定連接在所述轉(zhuǎn)軸上，兩個(gè)所述套筒分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述第一彈簧固定連接在兩個(gè)所述套筒之間，本實(shí)用新型通過向下滑動(dòng)圓盤，在圓盤向下移動(dòng)時(shí)能夠通過斜桿拉動(dòng)轉(zhuǎn)輥移動(dòng)，使得兩個(gè)轉(zhuǎn)輥相互遠(yuǎn)離，從而能夠放入較大直徑的鏈桿進(jìn)行加工。

刮板輸送機(jī)鏈桿鉆孔裝置 1008     

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本實(shí)用新型提供了一種刮板輸送機(jī)鏈桿鉆孔裝置，其屬于鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括：底座；升降組件，所述升降組件包括支撐板、往復(fù)絲桿、滑塊、伺服電機(jī)和安裝板；鉆孔組件；夾持組件，所述夾持組件包括兩個(gè)固定塊、兩個(gè)夾板和第一螺紋桿，兩個(gè)所述固定塊固定安裝在底座表面，兩個(gè)所述夾板通過滑軌滑動(dòng)安裝在兩個(gè)固定塊之間，所述兩個(gè)夾板表面均開設(shè)有螺紋孔，所述第一螺紋桿通過安裝塊螺紋插設(shè)在兩個(gè)螺紋孔內(nèi)，所述第一螺紋桿左右兩端的螺紋方向相反。本實(shí)用新型本實(shí)用新型通過底座、升降組件、鉆孔組件、夾持組件的相互配合，可快速便捷的鏈桿進(jìn)行固定，無需工作人員手動(dòng)固定，有效的減小了工作人員的工作強(qiáng)度，提高了工作效率。

雙輪索板式埋刮板輸送機(jī) 656     

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一種雙輪索板式埋刮板輸送機(jī)，包括埋刮板殼體，埋刮板殼體內(nèi)首尾安裝有轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上布置有成對(duì)的傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪上饒有刮板傳送組件；所述傳動(dòng)輪包括輪體，輪體上周向布置有多個(gè)傳動(dòng)齒槽，輪體外側(cè)邊緣固定有環(huán)形定位槽；所述刮板傳送組件包括左右的傳動(dòng)繩，兩傳動(dòng)繩上均間隔安裝有多組傳動(dòng)齒，兩傳動(dòng)繩之間的傳動(dòng)齒均一一對(duì)應(yīng)并連接有刮板支架，刮板支架上安裝有刮板。本實(shí)用新型提供的一種雙輪索板式埋刮板輸送機(jī)，重量輕、體積小、外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防止物料粘結(jié)性能好，降低能耗和制造、運(yùn)行成本。

刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu) 389     

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本實(shí)用新型公開了一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)，涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝框，安裝框的底面固定連接有兩個(gè)安裝塊，兩個(gè)安裝塊的上表面均安裝有螺栓，安裝框的內(nèi)部設(shè)置有刮板一，安裝框的外表面安裝有兩個(gè)卡接組件，刮板一的內(nèi)部開設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有兩個(gè)刮板二，安裝框的底面開設(shè)有通孔，空腔的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)組件。通過安裝框、安裝塊、螺栓、刮板一、卡接組件、空腔以及刮板二之間的配合設(shè)置，利用安裝塊和螺栓，能夠方便將安裝框安裝在輸送機(jī)鏈條上進(jìn)行使用，利用卡接組件，能夠方便對(duì)刮板一和刮板二進(jìn)行安裝和拆卸，能夠保證刮板一和刮板二進(jìn)行更換時(shí)的便捷性。

埋刮板輸送機(jī)懸鏈頭部 971     

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本實(shí)用新型涉及一種埋刮板輸送機(jī)懸鏈頭部，包括頭部外殼、頭輪清掃分鏈器、頭輪驅(qū)動(dòng)組、托鏈輪組，頭部外殼為方筒形結(jié)構(gòu)，頭輪驅(qū)動(dòng)組包括頭輪，頭輪驅(qū)動(dòng)組以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝支撐在頭部外殼的左右兩側(cè)；頭輪清掃分鏈器安裝在頭部外殼內(nèi)，頭輪清掃分鏈器位于頭輪驅(qū)動(dòng)組后方，且頭輪清掃分鏈器對(duì)準(zhǔn)頭輪的兩齒壁間的槽中；托鏈輪組以可旋轉(zhuǎn)的方式安裝支撐在頭部外殼的左右兩側(cè)，且托鏈輪組位于頭輪清掃分鏈器的后方。頭部設(shè)計(jì)成密封結(jié)構(gòu)，避免揚(yáng)塵。通過頭輪清掃分鏈器便于分離頭輪和刮板鏈條，同時(shí)清掃頭輪兩齒壁間槽中粘附或者積壓的物料。通過托鏈輪組，可以避免上層的刮板鏈條出現(xiàn)松弛。

刮板輸送機(jī)鏈桿矯形裝置 942     

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本實(shí)用新型提供了一種刮板輸送機(jī)鏈桿矯形裝置，其屬于矯形工裝領(lǐng)域，其包括臺(tái)體，所述臺(tái)體上設(shè)置有多個(gè)鏈桿本體，所述臺(tái)體上固定連接有安裝板和支撐架，所述安裝板上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的第一齒輪和多個(gè)第二齒輪，所述臺(tái)體上滑動(dòng)連接有第一齒條和多個(gè)第二齒條，所述第一齒輪和第一齒條嚙合連接，每個(gè)所述第二齒輪均和對(duì)應(yīng)的第二齒條嚙合連接，所述第二齒輪和第一齒條嚙合連接。本實(shí)用新型通過第一齒輪和第二齒輪的相互配合，可以同時(shí)將多個(gè)鏈桿本體夾持固定住，并對(duì)其變形部位進(jìn)行矯正，操作起來十分簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，從而提高工作效率。

專用皮帶輸送機(jī) 258     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種專用皮帶輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體，所述輸送機(jī)主體通過動(dòng)力設(shè)備安裝有皮帶，所述皮帶表面固定安裝有鱗板，所述鱗板包裹設(shè)置于所述皮帶外側(cè)，所述皮帶兩側(cè)固定安裝有擋邊，所述輸送機(jī)主體底部固定安裝有安裝殼，所述安裝殼內(nèi)部固定安裝有用于對(duì)鱗板表面進(jìn)行清理的第一清理件和第二清理件，該專用皮帶輸送機(jī)能夠?qū)[板進(jìn)行清理，避免鱗板表面粘留物料，使用效果好，值得推廣。

皮帶輸送機(jī)防護(hù)裝置 983     

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本實(shí)用新型提供了一種皮帶輸送機(jī)防護(hù)裝置，設(shè)置在皮帶機(jī)支架上，包括底座、網(wǎng)片及至少兩個(gè)立柱，底座設(shè)置在皮帶機(jī)支架上且立柱間隔設(shè)置在底座上，立柱分別包括底板及豎直設(shè)置在底板上的立桿，底板上設(shè)有第一安裝孔且底座上設(shè)有與第一安裝孔相配合的第二安裝孔，相鄰的兩個(gè)立桿相互靠近的一面分別設(shè)有凹槽，網(wǎng)片包括框體及設(shè)置在框體上的防護(hù)網(wǎng)，框體的相對(duì)兩側(cè)分別伸入相鄰的兩個(gè)立桿上的凹槽中并與凹槽的內(nèi)壁貼合，且立桿的頂部設(shè)有與凹槽連通的開口。本實(shí)用新型解決了皮帶機(jī)支架上的護(hù)欄維護(hù)不便的技術(shù)問題，產(chǎn)生了便于安裝及拆卸、方便后期維護(hù)的技術(shù)效果。

用于輸送包裝盒的轉(zhuǎn)彎式皮帶輸送機(jī) 783     

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一種用于輸送包裝盒的轉(zhuǎn)彎式皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架、錐滾筒和皮帶，在機(jī)架內(nèi)設(shè)有扇形抽氣箱，抽氣箱表面開設(shè)有多第一抽氣孔，皮帶在抽氣箱上滑動(dòng)，在皮帶上分布設(shè)有多圈第二抽氣孔，抽氣箱通過第一抽氣管與抽氣泵接通。本實(shí)用新型用于解決包裝盒邊角容易插入到皮帶與導(dǎo)輪之間縫隙中的問題。

可傾斜式埋刮板輸送機(jī) 328     

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本實(shí)用新型提供了一種可傾斜式埋刮板輸送機(jī)，包括主槽體、刮板鏈條、驅(qū)動(dòng)組件，所述主槽體是水平設(shè)置的長(zhǎng)方形殼體結(jié)構(gòu)，主槽體兩端設(shè)置有開口，主槽體其中一個(gè)側(cè)面為活動(dòng)板，活動(dòng)板的頂端與主槽體之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得活動(dòng)板可在豎直面旋轉(zhuǎn)并敞開主槽體的側(cè)面；所述刮板鏈條活動(dòng)設(shè)置在主槽體內(nèi)部；所述驅(qū)動(dòng)組件包括若干伸縮桿；所述伸縮桿設(shè)置在主槽體底部并沿主槽體依次并列設(shè)置，伸縮桿的一端和主槽體底面遠(yuǎn)離開口一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另外一端和支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型解決了主槽體內(nèi)部的殘留不易清理的問題，提高了清理的速度。

耐磨密封型埋刮板輸送機(jī) 505     

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本實(shí)用新型公開了耐磨密封型埋刮板輸送機(jī)，涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和刮板本體，所述箱體內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二鏈輪，所述箱體的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有第一鏈輪，所述第一鏈輪通過鏈條與第二鏈輪傳動(dòng)連接，所述箱體的上表面設(shè)置有抽氣機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果為：通過設(shè)置的電機(jī)控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)一端的第一帶輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶的傳動(dòng)作用下，實(shí)現(xiàn)了往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得抽氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，使得收納箱處于負(fù)壓狀態(tài)，從而物料運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的灰塵被吸塵管吸附，最后排入收納箱的內(nèi)部，起到有效的防塵效果，防止空氣環(huán)境受到污染。

方便拆卸的埋刮板輸送機(jī) 365     

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本實(shí)用新型公開了一種方便拆卸的埋刮板輸送機(jī)，涉及埋刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體和鏈條，所述箱體的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第一錐齒輪，所述箱體的一側(cè)固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定安裝有第三錐齒輪與第二錐齒輪，本實(shí)用新型的有益效果為：通過設(shè)置的電機(jī)，控制第三轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第五轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)多個(gè)第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用清理刷對(duì)刮板本體的端面進(jìn)行清理，提高了裝置的功能性，減少刮板本體與箱體內(nèi)壁之間的摩擦力，提高了刮板本體的使用壽命。

砂石塔式篩分裝置的制作方法 656     

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.本實(shí)用新型涉及篩分裝置，特別是涉及砂石塔式篩分裝置。背景技術(shù).塔式篩分機(jī)是利用散粒物料與篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使部分顆粒透過篩孔，將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級(jí)別的振動(dòng)篩分機(jī)械設(shè)備。采礦用的篩分裝置包括機(jī)架、機(jī)架上設(shè)置的篩網(wǎng)以及驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng)篩分的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，篩網(wǎng)的篩面傾斜布置，待篩分的物料從篩網(wǎng)較高的一端導(dǎo)入，篩分后的各粒徑的物料從篩分機(jī)較低一端排出。.現(xiàn)有的篩分裝置中安裝架與底座之間單純的通過減震簧減震，安裝架與底座之間缺少限位，容易造成安裝架與底座之間相對(duì)左右移動(dòng)，從而導(dǎo)致的

水凝膠型聚磷酸銨基磁化肥及制備方法 961     

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一種水凝膠型聚磷酸銨基磁化肥及制備方法，該水凝膠型聚磷酸銨基磁化肥包括以下重量份原料制成：水溶性聚磷酸銨60?70份、聚丙烯酸鉀1?3份、白炭黑1?3份、磷石膏5?10份、磁化粒子3?5份，牛脂胺3?5份。本發(fā)明以選鐵尾礦砂配合肥料進(jìn)行磁化處理，改善土壤環(huán)境，增強(qiáng)肥料肥效期，促進(jìn)作物對(duì)營養(yǎng)的吸收，起到增產(chǎn)增收作用，而且還能資源利用、保護(hù)環(huán)境。

高倍半膠磷礦螺旋溜槽重浮聯(lián)合工藝 1394     

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本發(fā)明屬于膠磷礦分選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半膠磷礦螺旋溜槽重浮聯(lián)合工藝，本工藝包括磨細(xì)后的磷礦石經(jīng)螺旋溜槽分選，所獲得的重選精礦、重選尾礦分別進(jìn)行雙反浮選、正反浮選。螺旋溜槽重選是將磨到一定細(xì)度的原礦，通過螺旋溜槽分選后獲得重選精礦和重選尾礦。聯(lián)合浮選是將上述重選精礦進(jìn)行雙反浮選，獲得雙反浮精礦，將上述重選尾礦進(jìn)行正反浮選，獲得正反浮精礦，然后將雙反浮精礦和正浮選精礦合并得到磷精礦最終產(chǎn)品。本工藝能避免浮選過程中粗、細(xì)顆粒夾雜給浮選分選帶來的負(fù)面影響，分選效率高，能有效降低精礦中的鐵、鋁、鎂等雜質(zhì)，分選成本低。

硫磺渣生產(chǎn)焦亞的裝置和方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種硫磺渣生產(chǎn)焦亞的裝置和方法，涉及焦亞生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為包括破碎機(jī)和旋風(fēng)分離器，所述破碎機(jī)的輸出端通過計(jì)量式傳送帶與回轉(zhuǎn)爐相連接，所述旋風(fēng)分離器通過管道與回轉(zhuǎn)爐的輸出端相連接，所述二級(jí)廢鍋的輸出端通過管道與冷卻塔相連接，所述洗滌塔的輸出端通過管道與干燥塔相連接。該硫磺渣生產(chǎn)焦亞的裝置和方法，通過對(duì)硫磺濾渣進(jìn)行加工使之代替精硫磺進(jìn)行焦亞生產(chǎn)，變廢為寶，從而降低焦亞生產(chǎn)成本，并通過一級(jí)廢鍋與二級(jí)廢鍋可對(duì)硫磺濾渣時(shí)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，避免資源浪費(fèi)，而通過冷卻塔、洗滌塔、干燥塔電除霧器與壓縮機(jī)可以穩(wěn)定SO₂氣體濃度和提高氣體產(chǎn)量，降低SO₂煙氣雜質(zhì)，從而提高焦亞生產(chǎn)時(shí)的品質(zhì)。

用于提高磷尾礦陶瓷過濾板再生效率的裝置及工藝 885     

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本發(fā)明公開了一種用于提高磷尾礦陶瓷過濾板再生效率的裝置及工藝，該裝置包括陶瓷過濾機(jī)，其濾液出口連接濾液回收槽，濾液回收槽通過管道連接至陶瓷過濾機(jī)清洗液的入口，該管道上還連接有硝酸管道。其具體工藝是收集陶瓷過濾機(jī)正常工作時(shí)的濾液至濾液回收槽，正常工作6～8后，將濾液回收槽的濾液與硝酸混合配制成硝酸清洗液后加入到陶瓷過濾機(jī)清洗液的入口對(duì)陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行清洗。本發(fā)明由于采用陶瓷過濾板正常過濾時(shí)的濾液進(jìn)行清洗，洗液的水質(zhì)達(dá)標(biāo)，不會(huì)堵塞陶瓷過濾板，清洗效果好，而且不用耗費(fèi)新的用水，節(jié)省能耗，降低成本。

控制磷精礦中鉀、鈉進(jìn)入磷酸的抑制劑 1219     

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本發(fā)明公開了一種控制磷精礦中鉀、鈉進(jìn)入磷酸的抑制劑，及其利用該抑制劑控制磷精礦中鉀、鈉在酸解后進(jìn)入磷酸的運(yùn)用方法，適用于Al₂O₃、K₂O和Na₂O含量高的氟磷灰石型磷精礦制備濕法磷酸的工藝中。所述的抑制劑，其主要組成包括，以重量百分比計(jì)：SiO₂40?100%、CaO?0?50%、Al₂O₃0?10%。在濕法磷酸酸解過程中加入該抑制劑，抑制劑加入量以SiO₂重量計(jì)，加入量根據(jù)磷精礦中F和SiO₂的重量計(jì)算。在磷精礦酸解過程中采用本抑制劑及方法，在確保含磷組分充分分解的情況下，能有效地控制鉀、鈉雜質(zhì)進(jìn)入磷酸體系，可以很好的改善磷酸品質(zhì)且有效地緩解系統(tǒng)結(jié)垢。本發(fā)明可顯著提高鉀、鈉含量高的中低品位磷礦的利用率。