權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)，包括安裝框(1)，其特征在于：所述安裝框(1)的底面固定連接有兩個安裝塊(2)，兩個所述安裝塊(2)的上表面均安裝有螺栓(3)，所述安裝框(1)的內(nèi)部設(shè)置有刮板一(4)，所述安裝框(1)的外表面安裝有兩個卡接組件(5)，所述刮板一(4)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(6)，所述空腔(6)的內(nèi)壁滑動連接有兩個刮板二(7)，所述安裝框(1)的底面開設(shè)有通孔(8)，所述空腔(6)的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)組件(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述卡接組件(5)包括固定鑲嵌于所述安裝框(1)外表面的滑框(501)和開設(shè)于所述刮板一(4)外表面的限位槽(502)，所述滑框(501)的內(nèi)壁滑動連接有滑板(503)，所述滑板(503)的外表面安裝有卡板(504)，且卡板(504)與限位槽(502)相卡接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑板(503)遠(yuǎn)離卡板(504)的一側(cè)面安裝有拉桿(505)，所述拉桿(505)遠(yuǎn)離滑板(503)的一端安裝有拉環(huán)(506)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述拉桿(505)的外表面套設(shè)有彈簧(507)，所述彈簧(507)的兩端分別與滑板(503)的外表面和滑框(501)的內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(9)包括正反絲桿(901)和兩個螺紋孔(902)，兩個所述螺紋孔(902)分別開設(shè)于兩個刮板二(7)的內(nèi)部，且螺紋孔(902)的內(nèi)壁與正反絲桿(901)的外表面螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(9)還包括轉(zhuǎn)動連接于所述刮板一(4)底面的轉(zhuǎn)桿(903)，所述轉(zhuǎn)桿(903)的底端安裝有轉(zhuǎn)動塊(904)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(903)的頂端安裝有錐齒輪一(905)，所述正反絲桿(901)的外表面安裝有錐齒輪二(906)，且錐齒輪二(906)和錐齒輪一(905)相嚙合。

說明書： 一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

用刮板鏈牽引，在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)叫刮板輸送機(jī)。KS刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機(jī)。其中機(jī)身在工作面和運(yùn)輸巷道交匯處呈90度彎曲設(shè)置的工作面輸送機(jī)叫“拐角刮板輸送機(jī)”。在當(dāng)前采煤工作面內(nèi)，刮板輸送機(jī)的作用不僅是運(yùn)送煤和物料，而且還是采煤機(jī)的運(yùn)行軌道，因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設(shè)備，其中刮板輸送機(jī)中刮板結(jié)構(gòu)尤為重要，刮板機(jī)在運(yùn)行過程中，刮板作為刮板運(yùn)行時自身的負(fù)載之一，提高了能耗的同時，降低了轉(zhuǎn)運(yùn)的效率。

根據(jù)申請?zhí)?02221439443.7的中國專利，公開了一種高性能刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)。該高性能刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)，包括基板，其頂部設(shè)置有橫板，該橫板固定安裝于基板，橫板的兩側(cè)外露于基板；刮板，其位于橫板下方，并與基板貼合；以及調(diào)節(jié)部，其用于調(diào)整刮板與基板之間的相對距離，調(diào)節(jié)部包括一成型于基板的長槽，刮板對著長槽的一側(cè)形成有伸出長槽的定位柱，定位柱的自由端設(shè)置有凸塊，刮板與橫板之間還設(shè)置有將刮板推離橫板的彈性件。

采用上述方案，運(yùn)輸效率高，能夠自動調(diào)節(jié)刮板端面與殼體機(jī)槽間距，避免刮板結(jié)構(gòu)無法有效對殼體機(jī)槽內(nèi)的物料進(jìn)行有效輸送，但是上述方案在使用時仍有一定缺陷，刮板輸送機(jī)中刮板容易磨損，當(dāng)刮板磨損時需要對刮板進(jìn)行拆卸更換，上述方案在使用時，不方便對刮板進(jìn)行安裝和拆卸，影響刮板更換時的便捷性；為此，我們提供了一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)解決以上問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)，包括安裝框，所述安裝框的底面固定連接有兩個安裝塊，兩個所述安裝塊的上表面均安裝有螺栓，所述安裝框的內(nèi)部設(shè)置有刮板一，所述安裝框的外表面安裝有兩個卡接組件，所述刮板一的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)壁滑動連接有兩個刮板二，所述安裝框的底面開設(shè)有通孔，所述空腔的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)組件。

進(jìn)一步的，所述卡接組件包括固定鑲嵌于所述安裝框外表面的滑框和開設(shè)于所述刮板一外表面的限位槽，所述滑框的內(nèi)壁滑動連接有滑板，所述滑板的外表面安裝有卡板，且卡板與限位槽相卡接。

進(jìn)一步的，所述滑板遠(yuǎn)離卡板的一側(cè)面安裝有拉桿，所述拉桿遠(yuǎn)離滑板的一端安裝有拉環(huán)。

進(jìn)一步的，所述拉桿的外表面套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別與滑板的外表面和滑框的內(nèi)壁固定連接。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件包括正反絲桿和兩個螺紋孔，兩個所述螺紋孔分別開設(shè)于兩個刮板二的內(nèi)部，且螺紋孔的內(nèi)壁與正反絲桿的外表面螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)組件還包括轉(zhuǎn)動連接于所述刮板一底面的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的底端安裝有轉(zhuǎn)動塊。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)桿的頂端安裝有錐齒輪一，所述正反絲桿的外表面安裝有錐齒輪二，且錐齒輪二和錐齒輪一相嚙合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)具備如下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過安裝框、安裝塊、螺栓、刮板一、卡接組件、空腔以及刮板二之間的配合設(shè)置，利用安裝塊和螺栓，能夠方便將安裝框安裝在輸送機(jī)鏈條上進(jìn)行使用，利用卡接組件，能夠方便對刮板一和刮板二進(jìn)行安裝和拆卸，能夠保證刮板一和刮板二進(jìn)行更換時的便捷性。

2、本實(shí)用新型通過安裝框、刮板一、刮板二、滑框、限位槽、滑板、卡板、拉桿、拉環(huán)以及彈簧之間的配合設(shè)置，向外拉動拉環(huán)使得拉桿帶動滑板以及卡板移動，對彈簧進(jìn)行壓縮，將刮板一放入到安裝框的內(nèi)部，松開拉環(huán)后，彈簧的彈力使得滑板以及卡板復(fù)位，能夠使得卡板卡入到限位槽的內(nèi)部，能夠方便對刮板一以及兩個刮板二進(jìn)行安裝，向外拉動拉環(huán)，能夠使得卡板脫離限位槽的內(nèi)部，能夠解除對刮板一的限位，能夠方便對刮板一以及兩個刮板二進(jìn)行拆卸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型圖2的A－A向剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型圖3中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1安裝框、2安裝塊、3螺栓、4刮板一、5卡接組件、501滑框、502限位槽、503滑板、504卡板、505拉桿、506拉環(huán)、507彈簧、6空腔、7刮板二、8通孔、9調(diào)節(jié)組件、901正反絲桿、902螺紋孔、903轉(zhuǎn)桿、904轉(zhuǎn)動塊、905錐齒輪一、906錐齒輪二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

本實(shí)施例提供了一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)用于刮板輸送機(jī)中對物料進(jìn)行刮除輸送，該裝置能夠方便對刮板一4和刮板二7進(jìn)行安裝和拆卸，能夠保證刮板一4和刮板二7進(jìn)行更換時的便捷性。

參見圖1～圖4，一種刮板輸送機(jī)的刮板結(jié)構(gòu)，包括安裝框1，安裝框1的底面固定連接有兩個相對稱的安裝塊2，兩個安裝塊2的上表面均安裝有螺栓3，利用設(shè)置的安裝塊2和螺栓3，能夠方便將該裝置安裝在輸送機(jī)鏈條上進(jìn)行使用。

安裝框1的內(nèi)部設(shè)置有刮板一4，安裝框1的外表面安裝有兩個卡接組件5，卡接組件5包括固定鑲嵌于安裝框1外表面的滑框501和開設(shè)于刮板一4外表面的限位槽502，滑框501的內(nèi)壁滑動連接有滑板503，滑板503的外表面安裝有卡板504，且卡板504與限位槽502相卡接。

將刮板一4放入到安裝框1的內(nèi)部，能夠使得卡板504卡入到限位槽502的內(nèi)部，能夠?qū)伟逡?進(jìn)行限位，從而能夠?qū)⒐伟逡?安裝在安裝框1的內(nèi)部，能夠方便對刮板一4和兩個刮板二7進(jìn)行安裝。

在滑板503遠(yuǎn)離卡板504的一側(cè)面安裝有拉桿505，拉桿505遠(yuǎn)離滑板503的一端安裝有拉環(huán)506，拉桿505遠(yuǎn)離滑板503的一端貫穿滑框501的內(nèi)壁并延伸至滑框501的外部，且拉桿505的外表面與滑框501的貫穿處為滑動連接，向外拉動拉環(huán)506，能夠帶動拉環(huán)506移動，從而能夠使得拉桿505帶動滑板503以及卡板504移動。

在拉桿505的外表面套設(shè)有彈簧507，彈簧507的兩端分別與滑板503的外表面和滑框501的內(nèi)壁固定連接，設(shè)置的彈簧507，能夠?yàn)榛?03提供彈力，能夠保證卡板504和限位槽502的卡接效果。

在刮板一4的內(nèi)部開設(shè)有空腔6，空腔6的內(nèi)壁滑動連接有兩個相對稱的刮板二7，兩個刮板二7相互遠(yuǎn)離的一端均貫穿空腔6的內(nèi)壁并延伸至空腔6的外部，且刮板二7與刮板一4為滑動連接，設(shè)置的刮板一4和刮板二7，能夠方便對輸送機(jī)中的物料進(jìn)行輸送。

安裝框1的底面開設(shè)有通孔8，空腔6的內(nèi)部安裝有調(diào)節(jié)組件9，調(diào)節(jié)組件9包括正反絲桿901和兩個相對稱的螺紋孔902，兩個螺紋孔902分別開設(shè)于兩個刮板二7的內(nèi)部，且螺紋孔902的內(nèi)壁與正反絲桿901的外表面螺紋連接。

利用正反絲桿901和螺紋孔902之間的螺紋配合，正反絲桿901轉(zhuǎn)動能夠使得兩個刮板二7相互遠(yuǎn)離或者相互靠近，能夠方便調(diào)節(jié)刮板二7伸出刮板一4外部的長度，方便該裝置的使用。

調(diào)節(jié)組件9還包括轉(zhuǎn)動連接于刮板一4底面的轉(zhuǎn)桿903，轉(zhuǎn)桿903的底端安裝有轉(zhuǎn)動塊904，轉(zhuǎn)桿903的頂端安裝有錐齒輪一905，正反絲桿901的外表面安裝有錐齒輪二906，且錐齒輪二906和錐齒輪一905相嚙合。

轉(zhuǎn)桿903的底端貫穿通孔8并延伸至安裝框1的下方，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊904能夠帶動轉(zhuǎn)桿903以及錐齒輪一905轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動錐齒輪二906以及正反絲桿901轉(zhuǎn)動，正反絲桿901轉(zhuǎn)動能夠使得兩個刮板二7移動。

工作原理：該裝置在使用時，利用設(shè)置的安裝塊2和螺栓3，能夠方便將該裝置安裝在輸送機(jī)鏈條上進(jìn)行使用，向外拉動兩個拉環(huán)506，能夠使得拉桿505帶動滑板503以及卡板504移動，能夠?qū)椈?07進(jìn)行壓縮，將刮板一4放入到安裝框1的內(nèi)部，使得刮板一4的底端與安裝框1的內(nèi)底壁相接觸，能夠使得卡板504與限位槽502相對應(yīng)，松開拉環(huán)506后，在彈簧507的彈力作用下，能夠使得滑板503以及卡板504復(fù)位，能夠使得卡板504卡入到限位槽502的內(nèi)部，能夠方便對刮板一4以及兩個刮板二7進(jìn)行安裝，向外拉動拉環(huán)506，能夠使得卡板504脫離限位槽502的內(nèi)部，能夠解除對刮板一4的限位，能夠方便對刮板一4以及兩個刮板二7進(jìn)行拆卸，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊904能夠帶動轉(zhuǎn)桿903以及錐齒輪一905轉(zhuǎn)動，從而能夠帶動錐齒輪二906以及正反絲桿901轉(zhuǎn)動，利用正反絲桿901和螺紋孔902之間的螺紋配合，正反絲桿901轉(zhuǎn)動能夠使得兩個刮板二7移動，能夠調(diào)節(jié)刮板二7伸出刮板一4外部的長度，方便該裝置的使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。