骨架體系的高摻量磷石膏穩(wěn)定材料及在道路基層中應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明提供一種骨架體系的高摻量磷石膏穩(wěn)定材料，該材料包括磷石膏、碎石、礦渣、改性劑。所述的改性劑由纖維增強(qiáng)組分、有害物質(zhì)鈍化組分和混合料流動性改善組分組成；其中纖維增強(qiáng)組分由聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維和聚酰胺纖維的一種或多種組成，有害物質(zhì)鈍化組分由電石渣粉、石油焦脫硫灰和生石灰粉的一種或多種組成，混合料流動性改善組分由滑石粉、干酪素和磺化三聚氰胺甲醛樹脂的一種和多種組成。本發(fā)明的骨架體系的高摻量磷石膏穩(wěn)定材料具有性能好、適用范圍廣、操作方便、制備工藝簡單；原料主要為廢棄物、成本小耗能低、對環(huán)境無二次污染，磷石膏的綜合利用率高。

冷拌式水泥乳化瀝青混凝土及其鋪裝方法 1055     

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本發(fā)明提供了一種冷拌式水泥乳化瀝青混凝土及其鋪裝方法。是將水泥、乳化瀝青、級配碎石、礦粉和水等多種材料在常溫下按配合比計量、拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓和養(yǎng)護(hù)，形成水泥乳化瀝青混凝土路面。該冷拌式水泥乳化瀝青混凝土動穩(wěn)定度達(dá)19000次/mm，凍融劈裂強(qiáng)度比大于95%，彈性模量3000Mpa，其路用性能符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ?F40?2004）相關(guān)指標(biāo)的要求。本發(fā)明不需要對瀝青和集料加熱再拌合，可在常溫下進(jìn)行生產(chǎn)和施工，鋪裝后形成的水泥乳化瀝青混凝土路面，兼具水泥混凝土剛性和瀝青混合料柔性，具有高模量、高承載和高車轍的優(yōu)良性能，可大幅提高混合料的路用性能，路面結(jié)構(gòu)全壽命周期成本低。

多孔陶瓷濾料的生產(chǎn)方法 724     

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一種多孔陶瓷濾料的生產(chǎn)方法，采用磷礦粉或其它含磷物質(zhì)，加入硅質(zhì)原料、碳質(zhì)原 料和濾料性能調(diào)節(jié)劑，控制摩爾比：SiO2/CaO≥0.8；C/P2O5≥8?；旌吓淞铣汕颍稍锖?在1150-1500℃隔絕氧氣的條件下燒制，反應(yīng)后進(jìn)入氧化區(qū)域，燃盡余碳和成孔物質(zhì)，冷 卻后經(jīng)篩選分級成多孔陶瓷濾料；在燒制多孔陶瓷濾料過程中引入尾氣回收的流程，使尾 氣中的磷資源和一氧化碳得到充分利用。本發(fā)明工藝過程簡單、節(jié)能、環(huán)保，無三廢污染， 且生產(chǎn)的多孔陶瓷濾料耐溫達(dá)1200℃，壓碎強(qiáng)度達(dá)2.90KN/顆，氣孔率、孔徑和粒徑皆可 調(diào)，是一種用途廣泛的新型環(huán)保濾料。

機(jī)械挖巖方法 1019     

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一種機(jī)械挖巖方法，它是先在巖石上鑿孔，然后將剛性桿件的一端插入已鑿出的鉆孔中而使該桿的另一端露出鉆孔，再用機(jī)械沿最小抵抗線的方向推、拉露出鉆孔的桿端，利用杠桿原理撬破并移動巖石，使其脫落。采用此法破巖，機(jī)械化程度高，破巖速度較快，工效較高，現(xiàn)場操作人員少，管理方便，而且只需常用工程機(jī)械和剛桿，其操作安全，可用于地面和地下巖石、礦石及混凝土的破碎、開挖。

水泥生產(chǎn)的環(huán)保型生料自動制備系統(tǒng) 1099     

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本實(shí)用新型提供了水泥生產(chǎn)的環(huán)保型生料自動制備系統(tǒng)，石灰石堆料場通過石灰石下料系統(tǒng)與圓錐破碎機(jī)相連，石灰石下料系統(tǒng)與第一除塵系統(tǒng)相連，圓錐破碎機(jī)的下料口設(shè)置有石灰石粉輸送帶；石灰石粉輸送帶的另一端與布料輸送帶對接；布料輸送帶與往復(fù)布料機(jī)相配合，并整體設(shè)置在石灰石粉堆料場內(nèi)部；石灰石粉堆料場通過石灰石粉料輸送系統(tǒng)與石灰石粉儲料罐系統(tǒng)相連；還包括用于制備頁巖粉、砂巖粉和鐵礦石粉的復(fù)合料制備系統(tǒng)，復(fù)合料制備系統(tǒng)的出料口以及石灰石粉儲料罐系統(tǒng)的出料口都與生料末級輸送帶相連。此制備系統(tǒng)能夠用于水泥生成過程中生料的制備，其采用集成化的生產(chǎn)系統(tǒng)，在一定程度上縮小了生產(chǎn)線所占用的空間。

磷酸一銨生產(chǎn)用過濾裝置 871     

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本實(shí)用新型涉及磷酸一銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種磷酸一銨生產(chǎn)用過濾裝置，包括過濾箱，所述過濾箱底部兩側(cè)通過支腿連接有底座，底座上安裝有收集箱和抽風(fēng)機(jī)，收集箱頂部與過濾箱底部間連接有出料管，抽風(fēng)機(jī)通過抽風(fēng)管與過濾箱右側(cè)連接，過濾箱上方左側(cè)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)底部連接有連接管，過濾箱內(nèi)腔靠上位置設(shè)有傾斜的網(wǎng)板，網(wǎng)板下方的過濾箱內(nèi)腔設(shè)有過濾槽，過濾箱左側(cè)傾斜安裝有支撐板，支撐板上安裝有氣缸，氣缸一側(cè)連接有伸縮桿，伸縮桿一端延伸至過濾箱內(nèi)腔并連接有刮塊，過濾箱右側(cè)安裝有儲雜箱，儲雜箱頂部通過排雜管與過濾箱右側(cè)連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，對磷礦漿的過濾效果好且易清理，應(yīng)用前景廣闊。

巖石顆粒水巖化學(xué)作用反應(yīng)裝置 1081     

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一種巖石顆粒水巖化學(xué)作用反應(yīng)裝置，包括化學(xué)溶液儲存罐，化學(xué)溶液儲存罐內(nèi)部裝有不同化學(xué)組分、不同離子濃度的化學(xué)溶液，化學(xué)溶液儲存罐外部設(shè)有加熱裝置和取樣口，微型水泵將化學(xué)溶液經(jīng)精密壓力計、閥門輸入水巖化學(xué)作用反應(yīng)罐，水巖化學(xué)作用反應(yīng)罐內(nèi)部裝有不同粒徑巖石碎塊，水巖化學(xué)作用反應(yīng)罐外部設(shè)有保溫層，水巖化學(xué)作用反應(yīng)罐出口接閥門、精密流量計、精密壓力計、化學(xué)溶液儲存罐，二氧化碳?xì)夤尥ㄟ^精密壓力計、閥門與化學(xué)溶液儲存罐相連，化學(xué)溶液儲存罐上部設(shè)有泄壓閥。本實(shí)用新型可以滿足不同溫度和不同二氧化碳溶解量條件下不同化學(xué)組份、不同離子濃度、不同粒徑巖石碎塊的水巖化學(xué)作用試驗(yàn)，為系統(tǒng)掌握水巖化學(xué)作用中巖石礦物成份、水溶液化學(xué)組份變化規(guī)律提供基礎(chǔ)保障。

擊棍裝置 732     

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本發(fā)明公開的一種擊棍裝置，由圓鋼(1)、扁鋼(2)、復(fù)合耐磨金屬(3)所組成，圓鋼(1)位于該裝置的兩側(cè)，扁鋼(2)位于該裝置的中央，圓鋼(1)和扁鋼(2)通過焊接的方式相連接，復(fù)合耐磨金屬(3)均勻澆鑄在圓鋼(1)、扁鋼(2)的表面。它是具有設(shè)計科學(xué)合理、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性強(qiáng)等特點(diǎn)的一種擊棍裝置，廣泛適用于化工、建材、礦山、電力、冶金、糧食等行業(yè)的物料粉碎和混合作業(yè)，是替代當(dāng)前常規(guī)破碎機(jī)擊棍的理想產(chǎn)品。

低毒磷石膏基高強(qiáng)人造骨料及其制備方法 1174     

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本發(fā)明提供一種低毒磷石膏基高強(qiáng)人造骨料制備方法，該混合材料包括如下干重量百分?jǐn)?shù)的原料組成：磷石膏、礦渣粉、水泥窯灰、改性劑。所述的改性劑由氯化鈣、木質(zhì)磺酸鈉、膨潤土、電石渣粉和干酪素組成。低毒磷石膏基高強(qiáng)人造骨料制備工藝簡單易行，采用本發(fā)明制備出的骨料的顆粒粒度為5?25mm，壓碎指標(biāo)滿足建筑用碎石標(biāo)準(zhǔn)，可以廣泛應(yīng)用于C30～C60等級混凝土、公路路基材料，成球后的磷石膏基高強(qiáng)人造骨料性能好、毒性低。

沖天爐除硫磷搗爐材料 995     

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本發(fā)明公開了一種沖天爐除硫磷搗爐材料,屬于鑄造行業(yè)中沖天爐的輔助材料。其主要由鎂橄欖石和粘合劑構(gòu)成。本產(chǎn)品中不含游離態(tài)的二氧化硅粉塵,減少了粉塵的排放,減少肺矽職業(yè)病的發(fā)生,同時能夠除去鐵水中的硫、磷,減少爐渣中的含鐵量,提高生產(chǎn)效率。

磷/碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 738     

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本發(fā)明提供一種以無煙煤礦和紅磷單質(zhì)為原料的復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法。所得的復(fù)合負(fù)極材料是將無定形態(tài)的無煙煤和紅磷單質(zhì)機(jī)械球磨復(fù)合得到粒徑約為7~10微米顆粒狀的鈉離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明的主要目的是解決現(xiàn)階段碳材料應(yīng)用于鈉離子電池負(fù)極材料存在放電比容量低、倍率性能差、成本高等問題。該磷/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法為將無煙煤礦經(jīng)粉碎、除雜、高溫處理并將其與紅磷單質(zhì)混合，通過機(jī)械球磨復(fù)合得到高比容量的鈉離子電池負(fù)極材料，該材料將磷負(fù)極高容量和碳材料良好導(dǎo)電性有效結(jié)合，顯示出了優(yōu)異的容量性能和倍率性能（0.1A?g?1可逆容量高達(dá)382?mAh?g?1），具有一定的商業(yè)推廣價值。

重晶石提純增白的方法 871     

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本發(fā)明提供了一種重晶石提純增白的方法，首先將重晶石原礦石破碎處理多次至100目以內(nèi)，然后水和硫酸，再逐步添加鹽酸，充分反應(yīng)至水溶液的pH值為1，然后加入氫氟酸，攪拌反應(yīng)8～12小時，最后除去廢液，充分清洗原料，至pH大于2，將原料稀釋至50％濃度，加入保險粉，攪拌2～4小時使其充分反應(yīng)，然后清洗原料至pH大于6，最后烘干原料，即得到成品；本發(fā)明可有效除去重晶石原礦石中的各種雜志，并還原漂白有色金屬氧化物以及有機(jī)物，起到提純增白的作用。

用于磷酸生產(chǎn)的物料反應(yīng)系統(tǒng) 832     

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本實(shí)用新型涉及磷酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于磷酸生產(chǎn)的物料反應(yīng)系統(tǒng)。一種用于磷酸生產(chǎn)的物料反應(yīng)系統(tǒng)，包括物料粉碎機(jī)構(gòu)、物料混合機(jī)構(gòu)和尾氣洗滌機(jī)構(gòu)，所述物料混合機(jī)構(gòu)包括第一機(jī)殼、攪拌軸、多個攪拌葉、第一驅(qū)動單元和多個刮刀，所述第一機(jī)殼為豎直設(shè)置的圓柱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部中空，且下端設(shè)有多個支腳，所述第一機(jī)殼上設(shè)有與其內(nèi)部連通的第一進(jìn)料口、第一進(jìn)液口、第一出料口和第一出氣口，所述物料粉碎機(jī)構(gòu)的第二出料口與所述第一機(jī)殼的第一進(jìn)料口連通，所述尾氣洗滌機(jī)構(gòu)的第三進(jìn)料口與所述第一機(jī)殼的第一出氣口連通，所述物料粉碎機(jī)構(gòu)用于對磷礦石進(jìn)行粉碎，所述尾氣洗滌機(jī)構(gòu)用于收集反應(yīng)尾氣。

磷石膏高強(qiáng)集料的制備方法 956     

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一種磷石膏高強(qiáng)集料的制備方法，依次通過干燥處理、攪拌混合、成塊、破碎、打磨、分篩和養(yǎng)護(hù)的步驟，采用攪拌機(jī)對磷石膏、礦渣和水泥進(jìn)行混合并攪拌均勻，制備成混合料，將混合料裝入模具的空腔內(nèi)，受大壓力作用被壓實(shí)成塊，經(jīng)破碎機(jī)破碎后，放入磨圓機(jī)去角磨圓，通過分篩設(shè)備對打磨后的集料進(jìn)行分篩，得到不同粒徑的集料，先霧化養(yǎng)護(hù)24h，然后浸泡飽和石灰水中養(yǎng)護(hù)28d后，即可得到磷石膏高強(qiáng)集料。粉料混合物經(jīng)“壓實(shí)?破碎?磨圓?養(yǎng)護(hù)”工藝，制備出的磷石膏高強(qiáng)集料具有高密實(shí)度高、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，用于建筑材料中不僅可以降低水灰比，還會降低整體結(jié)構(gòu)的孔隙率，使整體結(jié)構(gòu)變得更加密實(shí)，力學(xué)性能優(yōu)勢明顯。

磷石膏免燒陶粒輕集料及其制備方法 1165     

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本發(fā)明提供了磷石膏免燒陶粒輕集料，其包括磷石膏、礦粉、水泥組成的混合物和水，所述混合物中各原料的重量百分比分別為：磷石膏80?90％、礦粉3.3?10％、水泥6.5?10％，所述水的重量為所述混合物重量和的17％；本發(fā)明還提供了制備磷石膏免燒陶粒輕集料的方法，以磷石膏為主體材料，以水泥為堿性激發(fā)劑，以礦粉為活性材料，經(jīng)改性、造粒、養(yǎng)護(hù)、破碎、篩分等工藝制備而成，本發(fā)明生產(chǎn)的磷石膏免燒陶粒輕集料可廣泛用于公路路基材料、C40及以下等級混凝土、水泥混凝土砌塊等制品中，可大量消耗磷石膏庫存量，變廢為寶，對節(jié)約資源、實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展都具有極其重要的意義。

利用廢棄沙漿制備建筑砂漿的方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄沙漿制備建筑砂漿的方法，屬于建筑材料工程技術(shù)領(lǐng)域，步驟為：(1)將沙漿在350~380℃煅燒5~10小時；(2)將煅燒后的沙漿機(jī)械破碎后，用鄂氏破碎機(jī)破碎到5mm篩余<5%；(3)將破碎后的沙漿用20目標(biāo)準(zhǔn)篩篩分，分離成兩部分；(4)將步驟(3)中分離的?20目沙漿粉，加入球磨機(jī)干磨；(5)步驟(3)中得到的+20目混合物料，加入球磨機(jī)干磨；(6)將步驟(4)和(5)中球磨后的物質(zhì)混合，摻加水泥、礦物摻合料、外加劑的其中一種或兩種或三種制得建筑砂漿。

磷渣陶粒 1002     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,具體涉及的是磷化工行業(yè)排出的磷礦渣(即磷石膏)的綜合利用。本發(fā)明是將磷礦渣(磷石膏)制成礦粉與鋁質(zhì)原料粉按配方混合制成球,再通過工業(yè)窯爐加熱煅燒制成陶?！戳自樟?也稱磷石膏陶?；蛄椎V渣陶粒)。該技術(shù)的推廣運(yùn)用可將全部廢渣變廢為寶,化害為利?？芍谱魈樟；炷痢⑻樟４u、陶粒砌塊、板,用于建筑。因其強(qiáng)度高、耐磨,可廣泛用于公路普通混凝土和瀝青混凝土,解決了建筑、公路用碎石靠炸山或者江河采挖,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,遏止了滲透、粉塵對人體的侵害。

煤炭采掘裝卸機(jī) 707     

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本實(shí)用新型涉及一種采掘裝置,特別是一種煤炭采掘裝卸機(jī)。由礦渣輸送部位、進(jìn)料部位、卸料部位、礦渣擋板、礦渣傳送帶、龍門架、大臂座主座部位、大臂座副座部位、大臂部位、大臂、小臂、防火花噴水口、挖斗部位、操作員操作部位等組成;本實(shí)用新型所述煤炭采掘裝卸機(jī)功能多,用途大,可以在煤礦從事煤炭的開采、巷道掘進(jìn)、煤炭和廢渣裝車、場地平整、水溝開挖、爆破鑿眼、排險、安裝支護(hù)錨桿和緊固矛樁等,在其它類礦井除不能開挖硬度很大的巖石外也可以同理使用。在地表也可以進(jìn)行開挖、平整、裝卸等,比如挖水溝、挖堰塘、道路場地維護(hù)中水泥地的破碎,栽樹等。

高性能無煙煤/一氧化硅/磷復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明提供一種高性能無煙煤/一氧化硅/磷復(fù)合的負(fù)極材料及其制備方法，將石墨負(fù)極材料的放電比容量偏低、高倍率性能差、制備成本較高；Si負(fù)極在鋰離子電池材料中出現(xiàn)的體積膨脹效應(yīng)問題；硅/碳負(fù)極復(fù)合材料首次效率偏低。該無煙煤/一氧化硅/磷復(fù)合負(fù)極材料制備過程：為先將無煙煤礦經(jīng)粉碎、除雜、高溫處理后與SiO和單質(zhì)磷混合，再通過機(jī)械球磨復(fù)合得到前驅(qū)體，最后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)得到高容量鋰離子電池負(fù)極材料。該材料可將碳材料良好的導(dǎo)電性、SiO容量為2400?mAh/g和磷的良好化學(xué)性能有效結(jié)合，首次放電比容量1052.9?mAh/g，首次充電比容量763.2?mAh/g，首次效率72.48%，0.1A/g循環(huán)50圈后可逆容量高達(dá)613.2mAh/g。

利用石英廢砂生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷的方法 1073     

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本發(fā)明是一種利用石英廢砂生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷的方法,屬于衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域。其主要原料包括:石英廢砂、紫木節(jié)、粘土、生料、長石、廢瓷、滑石、電解質(zhì),生產(chǎn)工藝流程是:破碎、球磨、注漿成型、上釉、燒成成品。本發(fā)明利用工業(yè)廢料生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷將原用石英原礦完全取代,降低了衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)成本,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,生產(chǎn)的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

用于縮短水泥電桿蒸汽養(yǎng)護(hù)期的混凝土 1123     

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本發(fā)明提供了一種用于縮短水泥電桿蒸汽養(yǎng)護(hù)期的混凝土，其由以下質(zhì)量分配比的原料制成：水泥250?280份，礦粉35?50份，粉煤灰35?50份，余漿140?160份，砂子640?670份，碎石1150?1220份，水64?114份，減水劑2.5?4份；其中，所述余漿為電桿離心完成后立即放出的新鮮漿液。本發(fā)明提出的用于縮短水泥電桿蒸汽養(yǎng)護(hù)期的混凝土具有流動性能適中、初凝時間適宜，而且養(yǎng)護(hù)時間短，脫模強(qiáng)度高的突出優(yōu)勢。

無煙煤/一氧化硅/無定形碳負(fù)極材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明提供一種無煙煤/一氧化硅/無定形碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法。制備復(fù)合負(fù)極材料是由無定形的SiO、無煙煤和檸檬酸通過機(jī)械球磨分散，然后燒結(jié)得到粒徑約為13~15微米粉末狀的鋰離子電池負(fù)極材料。該無煙煤/一氧化硅/無定形碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法：將無煙煤礦經(jīng)粉碎、除雜、高溫處理后與SiO混合，再加入檸檬酸進(jìn)行包覆，通過機(jī)械球磨復(fù)合得到前驅(qū)體，然后進(jìn)行高溫處理得到高比容量的鋰離子電池負(fù)極材料。該復(fù)合材料將碳材料良好導(dǎo)電性和SiO高的儲鋰容量有效結(jié)合，顯示出了優(yōu)異的電化學(xué)性能，在0.1?A/g條件下循環(huán)100圈以后可逆容量高達(dá)459.2?mAh/g，為SiO負(fù)極材料的實(shí)用化提供一定的可行性選擇。

以湖北海棠葉為原料制備系列保健涼茶的方法 768     

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一種以湖北海棠葉為原料制備系列保健涼茶的方法,它以湖北海棠葉為原料,加入松針、甘草、羅漢果、杭白菊、金銀花、淡竹葉、仙草、布渣葉、荷葉、藿香及葛根等多種中草藥干品或煮提液的功效成份,并加入甜葉菊甜味料,經(jīng)清洗、干燥、粉碎、調(diào)配、精濾、罐裝、殺菌及包裝等工藝過程制作而成。具有清熱解毒、生津止渴、明目安神、消食減肥、降脂降壓及補(bǔ)脾健胃等多種保健作用。產(chǎn)品棕紅油亮,無毒副作用,不含咖啡堿、蔗糖、無機(jī)礦物元素及防腐劑,老少四季皆宜。本發(fā)明具有工藝簡單,原料豐富,成本較低,生產(chǎn)過程無產(chǎn)品和環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),可進(jìn)行家庭作坊和工廠規(guī)模化生產(chǎn)。

切割工作機(jī) 794     

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本實(shí)用新型公開一種切割工作機(jī),其特征在于，包括：第一支架、第二支架、安裝架、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)、絲杠、圓盤鋸片，所述第一支架包括前板、背板及第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌為兩個，所述前板、背板及兩個第一導(dǎo)軌合圍形成一框體，并且兩個所述第一導(dǎo)軌相對布置；該切割工作機(jī)中的所述前板、背板及兩個第一導(dǎo)軌合圍形成一框體，所述第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述第一支架轉(zhuǎn)動，使得所述圓盤鋸片可以自由傾斜，從而在礦山側(cè)向斷面上切割形成不同傾角的凹槽，隨后再使用破碎錘錘擊凹槽上方的礦山側(cè)向斷面，并使錘擊位置的所述礦山側(cè)向斷面破碎，開采過程無爆破，不破壞非開采區(qū)域的山體結(jié)構(gòu)和巷道圍巖。

非晶質(zhì)石英基復(fù)合鈦白粉的制備方法 1080     

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本發(fā)明提供一種非晶質(zhì)石英粉為基核復(fù)合鈦白粉的制備方法。具體制備過程分為兩大步驟：先將優(yōu)質(zhì)天然脈石英礦，經(jīng)破碎研磨、除雜后，于1700-2000℃熔融至玻璃態(tài)，研磨并氣流粉碎至D90﹤20μm，再以全陶瓷砂磨機(jī)研磨至D90﹤1μm，制備固含量為漿料；再以TiCl4為包覆鈦源，先調(diào)漿、反應(yīng)、陳化，并在750℃高溫焙燒，研磨分散，得到復(fù)合粉體。采用本法制備的非晶質(zhì)石英復(fù)合鈦白新材料具有非常好的理化性能，其亮度達(dá)92％以上，反射率達(dá)95％以上，遮蓋力近20g/m2。本發(fā)明充分利用非晶質(zhì)石英粉耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦及鈦白粉的高遮蓋力及高穩(wěn)定性等許多優(yōu)點(diǎn)而制備的一種復(fù)合材料，可應(yīng)用于許多特種領(lǐng)域。

用于消除無堿玻璃纖維生產(chǎn)過程中飛絲斷頭的抑制劑 979     

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一種用于消除無堿玻璃纖維生產(chǎn)過程中飛絲斷頭的抑制劑,用煤系高嶺土、硬質(zhì)高嶺土或耐火粘土為原料經(jīng)配礦、粉碎和分級制成的超細(xì)粉體即為抑制劑,控制抑制劑中SiO2:44.0～50.0%、Al2O3:36～42%、Fe2O3:0.3～0.8%、TiO2:0.5～2.0%、K2O+NaO2:0.1～1.5、CaO+MgO:0.1～1.5%、H2O:12～16%范圍內(nèi)。本發(fā)明提供的抑制劑,通過控制產(chǎn)品顆粒大小和粒徑分布范圍等手段,加快玻璃生成速度,減少能耗;并且避免礦物相變生成雜質(zhì),從而減少飛絲斷頭現(xiàn)象的發(fā)生,本產(chǎn)品可以完全替代現(xiàn)在玻纖行業(yè)中所使用的無堿粘土粉。

自動制取樣裝置 963     

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本發(fā)明公開的一種自動制取樣裝置，由原礦貯槽(1)、顎式破碎機(jī)(2)、粗破皮帶(3)、反擊式破碎機(jī)(4)、細(xì)破皮帶(5)、礦粉取樣機(jī)(6)、濕式球磨機(jī)(7)、礦漿皮帶(8)、礦漿取樣機(jī)(9)、細(xì)磨機(jī)(10)、分析裝置(11)、磷礦貯槽(12)所組成。它是具有設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、取樣規(guī)范、分析準(zhǔn)確、省時省力等特點(diǎn)的一種自動制取樣裝置，廣泛適用于磷化工行業(yè)在生產(chǎn)復(fù)合肥時對取樣的技術(shù)要求，尤其適用于在惡劣環(huán)境條件的取樣分析，值得大力推廣。

磨機(jī)的自動上料機(jī)構(gòu) 806     

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本實(shí)用新型公開了磨機(jī)的自動上料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)身和機(jī)蓋，所述機(jī)身內(nèi)部并列設(shè)置有第一絞龍和第二絞龍，所述第一絞龍的上端和所述第二絞龍的下端分別連接有軸承，所述機(jī)身上設(shè)有與所述軸承對應(yīng)的機(jī)箱，且機(jī)身外邊緣處開設(shè)有邊槽。該磨機(jī)的自動上料機(jī)構(gòu)設(shè)置有儲料口，儲料口內(nèi)部上端設(shè)置有防護(hù)欄，該防護(hù)欄由多個等距離分布的鋼柱組成，能夠起到阻隔大體積的礦渣通過的作用，不但能夠預(yù)防堵塞儲料口內(nèi)部進(jìn)料，而且能夠防止磨損機(jī)體內(nèi)壁以及螺旋葉，相應(yīng)在儲料口中部還設(shè)置有兩個同步的破碎輪進(jìn)行活動，通過驅(qū)動電機(jī)的活動傳動傳動皮帶，進(jìn)而使得連接齒輪以及破碎輪跟隨轉(zhuǎn)動，能夠?qū)M(jìn)入的礦渣進(jìn)行破碎化處理，將較大體積礦渣細(xì)碎化處理進(jìn)行輸送。

石墨加工中保護(hù)鱗片的方法 717     

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本發(fā)明提供一種天然石墨礦在選礦和深加工過程中保護(hù)石墨大鱗片的方法。主要工藝過程分以下幾個步驟：以天然石墨礦為原料，經(jīng)小破碎比多級破碎至?2mm、濕式棒磨至?0.15mm占90%左右供枱浮作業(yè)用；將磨細(xì)的原料用水稀釋至礦漿濃度30%～35%攪拌調(diào)漿，加入石灰攪拌調(diào)整礦漿酸堿度至pH=9，加入煤油60g/t～120g/t改善石墨礦物顆粒表面疏水性，加入松醇油20g/t～40g/t在礦漿中經(jīng)攪拌產(chǎn)生彌散的微泡進(jìn)行調(diào)藥；將上述礦漿均勻地給入枱浮機(jī)，經(jīng)枱浮機(jī)作業(yè)分離可剔除大部分質(zhì)地堅(jiān)硬的廢石，獲得的粗精礦再磨后進(jìn)一步浮選并最終獲得合格石墨精礦，從而保護(hù)石墨鱗片不受破壞。采用此工藝技術(shù)可獲得比常規(guī)方法高10%～15%的大鱗片石墨。

沖擊式制砂機(jī) 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種沖擊式制砂機(jī)，包括筒體，所述筒體的中心設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸通過軸承安裝在筒體上，轉(zhuǎn)動軸上均勻固定安裝有若干轉(zhuǎn)動平臺，所述轉(zhuǎn)動平臺上固定安裝有若干破碎塊，轉(zhuǎn)動平臺之間設(shè)置有漏斗，所述漏斗的上沿口固定安裝在筒體的內(nèi)壁上，漏斗的下沿口伸入到轉(zhuǎn)動平臺的上方，筒體的上端設(shè)置有進(jìn)料口，筒體的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，轉(zhuǎn)動軸傳動連接有變速電機(jī)，從進(jìn)料口進(jìn)入的礦石經(jīng)由最上層的破碎塊撞擊到筒體的內(nèi)壁上，反彈后由漏斗引導(dǎo)到下層的轉(zhuǎn)動平臺，由下層的破碎塊進(jìn)行二次破碎，經(jīng)過多級破碎后的的礦石成砂后從筒體的出料口運(yùn)出，完成對礦石的破碎，對礦石廢料進(jìn)行合理利用，節(jié)約資源，節(jié)省礦山場地，方便運(yùn)輸。