臥式污泥粉碎機(jī) 1000     

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本實(shí)用新型公開了臥式污泥粉碎機(jī)，包括支腿、安裝座、粉碎組件、破碎殼、進(jìn)料斗以及出料斗，粉碎組件包括粉碎刀盤、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，粉碎刀盤安裝在破碎殼內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在安裝座上，進(jìn)料斗安裝在破碎殼上方，出料斗安裝在安裝座內(nèi)其頂部與破碎殼的底部相抵，出料斗下方可拆卸連接有延長斗，出料斗上設(shè)置有防粘組件，防粘組件包括震動(dòng)件。有益效果在于：該裝置通過在出料斗上設(shè)置震動(dòng)件，在震動(dòng)件的作用下帶動(dòng)出料斗進(jìn)行震動(dòng)，從而使得臥式污泥粉碎機(jī)在粉碎濕度較大的污泥塊時(shí)，降低污泥粘附在出料斗上的情況，通過震動(dòng)使得污泥向下落，進(jìn)而能夠避免臥式污泥粉碎機(jī)在連續(xù)工作時(shí)停機(jī)清理出料斗的情況發(fā)生，進(jìn)而能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

電解水制氫電解槽起吊裝置及電解槽移動(dòng)設(shè)備 866     

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本實(shí)用新型涉及吊裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電解水制氫電解槽起吊裝置及電解槽移動(dòng)設(shè)備。所述電解水制氫電解槽起吊裝置包括：起吊梁，呈水平設(shè)置，所述起吊梁形成有與所述起吊端連接的起吊部，以使所述起重設(shè)備帶動(dòng)所述起吊梁運(yùn)動(dòng)至電解槽的上方；吊環(huán)，與所述起吊梁連接，所述吊環(huán)能夠沿所述起吊梁的長度方向移動(dòng)，使得所述吊環(huán)與所述電解槽的吊耳對應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型能夠避免電解槽的搬運(yùn)或卸車的過程中出現(xiàn)電解槽上的儀表測點(diǎn)等部件被磕碰損壞的情況，從而保證電解槽起吊安全、運(yùn)輸平穩(wěn)。此外，采用電解水制氫電解槽起吊裝置的電解槽移動(dòng)設(shè)備，運(yùn)送簡單、省力，提升搬運(yùn)效率，從而提升電解槽安裝過程的時(shí)效性。

土壤修復(fù)球磨機(jī) 667     

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本實(shí)用新型公開了一種土壤修復(fù)球磨機(jī)，涉及到球磨機(jī)領(lǐng)域，包括底座，底座的頂部兩端均固定連接有固定支撐架，固定支撐架的頂部固定連接有固定件，兩個(gè)固定件之間設(shè)置有滾筒，滾筒的外側(cè)兩端均固定連接有從動(dòng)齒輪，滾筒的兩端均固定連接有固定管，固定管的一端固定連接有出料管，固定管的另一端固定連接有連管，底座的兩端均固定連接有電機(jī)，電機(jī)的一端固定連接有傳動(dòng)齒輪，底座的底部兩端均固定連接有減震座。本實(shí)用新型通過固定支撐架和固定件的配合能夠減少滾筒上從動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪之間的壓力，避免傳動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間受到滾筒的重量導(dǎo)致降低傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)效率，從而使傳動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間傳動(dòng)更加穩(wěn)定。

永磁直驅(qū)球磨機(jī)上的隨動(dòng)式驅(qū)動(dòng)電機(jī) 403     

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一種永磁直驅(qū)球磨機(jī)上的隨動(dòng)式驅(qū)動(dòng)電機(jī)，包括球磨機(jī)滾筒、定子動(dòng)力機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子動(dòng)力機(jī)構(gòu)、支撐框架和轉(zhuǎn)筒，定子動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接在支撐框架的向心內(nèi)側(cè)，定子動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括定子矽鋼片、線圈、定子殼體、導(dǎo)輪、彈性壓力裝置；轉(zhuǎn)子動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子矽鋼片、永磁體、隔磁鋁板；轉(zhuǎn)子動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的外表面，球磨機(jī)滾筒設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面，導(dǎo)輪設(shè)置在定子殼體向心內(nèi)表面與轉(zhuǎn)筒之間，彈性壓力裝置設(shè)置在支撐框架與定子殼體向心外表面之間，定子動(dòng)力機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)子動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成隨動(dòng)式驅(qū)動(dòng)電機(jī)；本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，可控制定子鐵心與轉(zhuǎn)子鐵心之間的間隙恒定，使間隙設(shè)計(jì)的很小，減少永磁體用量，降低電機(jī)制造成本，同時(shí)極大程度減少或避免了電機(jī)轉(zhuǎn)子偏心帶來的影響，運(yùn)行平穩(wěn)。

可自動(dòng)上料的球磨機(jī) 327     

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本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)上料的球磨機(jī)，具體涉及球磨機(jī)領(lǐng)域，包括機(jī)體、進(jìn)料口、底槽、側(cè)蓋、固定支腿、轉(zhuǎn)筒以及滾珠，機(jī)體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，機(jī)體底端焊接有底槽，機(jī)體內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒內(nèi)放置有滾珠，機(jī)體另一側(cè)安裝有側(cè)蓋，轉(zhuǎn)筒底部開設(shè)有集料槽，集料槽內(nèi)安裝有輸料組件，機(jī)體一側(cè)底端焊接有支架，支架上安裝有上料組件。本實(shí)用新型具有方便進(jìn)行上料，且上料效率高，同時(shí)，便于對內(nèi)部加工完畢的物料進(jìn)行快速輸出，防止在內(nèi)部堆積影響物料的粉碎，從而提高加工效率的優(yōu)點(diǎn)。

水泥磨粉機(jī) 573     

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本實(shí)用新型公開了一種水泥磨粉機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括加工倉，所述加工倉的一側(cè)固定安裝有PLC控制器，所述加工倉的底面固定安裝有磨粉倉；磨粉組件，設(shè)置在所述加工倉的一側(cè)，用于對水泥進(jìn)行磨粉，所述磨粉組件包括安裝架，所述安裝架固定安裝在所述加工倉的一側(cè)，所述安裝架的一側(cè)開設(shè)有兩個(gè)圓形通孔，所述圓形通孔的內(nèi)圓壁面固定套接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述加工倉的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)磨粉柱，通過設(shè)置的加工倉、PLC控制器、磨粉倉、安裝架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、磨粉柱、連接孔、轉(zhuǎn)動(dòng)槽、落料孔、碾壓柱、步進(jìn)電機(jī)、絲桿、推動(dòng)柱、螺紋孔、碾壓板、旋轉(zhuǎn)槽和移動(dòng)孔相互配合使用，可以對水泥進(jìn)行碾壓，從而便于對水泥進(jìn)行二次細(xì)化磨粉。

風(fēng)機(jī)輪轂與主軸連接螺栓的強(qiáng)度校核方法 568     

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本發(fā)明提供一種風(fēng)機(jī)輪轂與主軸連接螺栓的強(qiáng)度校核方法，包括如下步驟：建立風(fēng)機(jī)輪轂與主軸連接螺栓載荷傳遞路徑上設(shè)備的三維模型，并將該三維模型導(dǎo)入有限元軟件，建立風(fēng)機(jī)輪轂與主軸連接螺栓的有限元模型；對風(fēng)機(jī)輪轂與主軸連接螺栓的有限元模型施加極限載荷，在有限元分析軟件中進(jìn)行非線性求解，計(jì)算螺栓在極限工況下的拉應(yīng)力，組合擰緊產(chǎn)生的剪切應(yīng)力得到螺栓的等效應(yīng)力，結(jié)合材料屈服強(qiáng)度及安全系數(shù)得到螺栓極限強(qiáng)度性能。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，建立的風(fēng)機(jī)輪轂與主軸連接螺栓有限元模型中，包含了風(fēng)機(jī)輪轂與主軸連接螺栓載荷傳遞路徑上的設(shè)備，所以載荷傳遞的路徑比較完整，所以對風(fēng)機(jī)輪轂與主軸之間連接螺栓的性能計(jì)算的也比較準(zhǔn)確。

除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置及清理方法 978     

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本發(fā)明屬于除塵風(fēng)機(jī)清理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種除塵風(fēng)機(jī)清灰裝置及清理方法，包括除塵風(fēng)機(jī)，所述除塵風(fēng)機(jī)包括第一筒體，所述第一筒體側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣管，所述第一筒體頂部設(shè)有排氣管，所述第一筒體的下端設(shè)有卸灰口，所述第一筒體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有下螺旋導(dǎo)板，所述第一筒體底端側(cè)壁開設(shè)有通槽，所述通槽上下兩側(cè)均通過電控鉸鏈分別連接有第一電磁板和第二電磁板；且所述第一電磁板和第二電磁板關(guān)于通槽對稱設(shè)置。本發(fā)明通過鐵磁性彈性緩沖層、彈性膜和氣壓傳感器等職之間的相互配合，通過控制鐵磁性彈性緩沖層與彈性膜之間的空腔內(nèi)的氣體壓力，實(shí)現(xiàn)使清潔體適應(yīng)于多種不同尺寸的第一筒體和排氣管的清潔，提高了本裝置的適用性。

改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán) 985     

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本實(shí)用新型公開一種改良型制砂機(jī)葉輪耐磨環(huán)，包括安裝在葉輪上、下端盤圓周外緣的耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)包括耐磨板以及與耐磨板復(fù)合為一體的耐磨圈構(gòu)成，耐磨板內(nèi)側(cè)向葉輪中心部位延伸，耐磨板上設(shè)置有若干個(gè)螺栓孔。本實(shí)用新型專利通過耐磨環(huán)內(nèi)側(cè)向葉輪中心的延伸，避免了耐磨環(huán)內(nèi)側(cè)臺(tái)階對料流的阻擋，可以使反彈料流順利反彈出去，減少了對耐磨環(huán)的磨損。同時(shí)增加了耐磨環(huán)固定螺栓，保證了耐磨環(huán)工作時(shí)的穩(wěn)定性，減少了耐磨環(huán)整體脫落的事故發(fā)生。提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低了制砂生產(chǎn)成本。

磨粉機(jī)粉碎物料冷卻系統(tǒng) 738     

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本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種磨粉機(jī)粉碎物料冷卻系統(tǒng)，包括磨粉機(jī)主體，所述磨粉機(jī)主體的頂部固定連通有頂部管，所述頂部管的側(cè)面固定連通有出料管。本實(shí)用新型通過同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得曲桿帶動(dòng)冷卻管旋轉(zhuǎn)，且水流進(jìn)入到冷卻管中并通入到二號(hào)套中，同時(shí)出料管內(nèi)部熱量吸收至冷卻管中的水流中，水流升溫并通過下方的曲管流動(dòng)至二號(hào)連通環(huán)中，且通過二號(hào)管流出，通過環(huán)形分布在去出料管內(nèi)部的冷卻管，從內(nèi)部進(jìn)行吸熱冷卻，大大提高了實(shí)際冷卻效果，保證冷卻均勻，且配合側(cè)面的刮板，在冷卻管旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)冷卻的同時(shí)，與刮板相對運(yùn)動(dòng)完成表面刮除，保證持續(xù)穩(wěn)定的冷卻效果。

銀電解槽電解液循環(huán)裝置 362     

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本實(shí)用新型涉及銀電解槽電解液循環(huán)裝置，包括電解槽本體，所述電解槽本體的頂面設(shè)置有頂板，所述頂板的表面設(shè)置有第一軸承槽，所述電解槽本體的左側(cè)表面設(shè)置有第二軸承槽，所述電解槽本體的表面一側(cè)開設(shè)有進(jìn)液口，所述電解槽本體的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有溢流口，所述電解槽本體的內(nèi)壁設(shè)置有第一活動(dòng)軸，所述第一活動(dòng)軸的左側(cè)表面設(shè)置有輸送筒。本實(shí)用新型通過連接管連接外界輸送氣體裝置，隨后通過啟動(dòng)伸縮桿，通過伸縮桿帶動(dòng)第二活動(dòng)軸和輸送管進(jìn)行左右側(cè)移動(dòng)，伸縮桿進(jìn)行伸縮的過程中能夠帶動(dòng)輸送管左右的移動(dòng)，從而輸送管左右的移動(dòng)時(shí)，通過輸送孔將氣體噴出，氣體比較均勻的噴出，能夠防止電解槽本體的內(nèi)部電解液結(jié)晶。

立軸制砂機(jī)可移動(dòng)錘頭 349     

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本實(shí)用新型公開了立軸制砂機(jī)可移動(dòng)錘頭，包括立軸式制砂機(jī)，所述立軸式制砂機(jī)的頂面開設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的端口處連通有進(jìn)料箱；本實(shí)用新型中，通過在傳動(dòng)軸的表面焊接多個(gè)安裝桿，且多個(gè)安裝桿的外圍均套設(shè)安裝帶有破碎錘頭的套筒，并且套筒外表面開設(shè)的條型凹槽內(nèi)開設(shè)的其中一個(gè)通孔內(nèi)插入安裝有內(nèi)六角螺栓，當(dāng)需要調(diào)節(jié)破碎錘頭與機(jī)箱內(nèi)壁間距時(shí)，通過牽引安裝桿外圍的套筒，促使套筒的條型凹槽向內(nèi)延伸的部分與安裝桿表面開設(shè)的安裝槽發(fā)生滑動(dòng)，使得套筒的破碎錘頭與立軸式制砂機(jī)內(nèi)壁間距可調(diào)，配合內(nèi)六角螺栓貫穿通孔與安裝槽內(nèi)開設(shè)的螺栓槽固定連接，實(shí)現(xiàn)套筒調(diào)節(jié)后的鎖定，適用于不同尺寸物料的破碎需求，保障物料破碎效果。

制砂機(jī)葉輪 815     

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本發(fā)明公開了一種制砂機(jī)葉輪，包括破碎罐，所述破碎罐的上部設(shè)置有進(jìn)料筒，所述破碎罐的下部設(shè)置有下料底座，所述破碎罐內(nèi)設(shè)置有葉輪；所述葉輪包括上護(hù)盤和下護(hù)盤，所述上護(hù)盤和所述下護(hù)盤之間固定設(shè)置有五個(gè)支撐體，五個(gè)所述支撐體以進(jìn)料筒為中心環(huán)形陣列設(shè)置，且五個(gè)所述支撐體的兩端互相形成出料通道；所述出料通道的上壁設(shè)置有上襯板，下壁設(shè)置下襯板。本發(fā)明石頭通過葉輪轉(zhuǎn)子拋出去甩到破碎壁上，再反彈回來連續(xù)擊打，不管是石打石還是石打鐵，3腔葉輪改為5腔葉輪，石頭擊打的次數(shù)增加，產(chǎn)量增加，效率提高；葉輪旋轉(zhuǎn)一周，石頭擊打的頻次增加，則砂石的棱角減少，圓形顆粒狀增多，粒型較好。

錘頭制砂機(jī) 993     

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本實(shí)用新型公開了一種錘頭制砂機(jī)，包括裝置本體，所述裝置本體包括位于其頂端的制砂機(jī)和位于其內(nèi)部的濾塵裝置，所述裝置本體的內(nèi)部底板上由上到下依次開設(shè)有集塵槽和集塵箱，所述集塵箱為凹型結(jié)構(gòu)，所述裝置本體內(nèi)表壁上嵌設(shè)安裝有弧形軌，所述弧形軌的底端通過支架固定有貫穿裝置本體內(nèi)表壁并延伸至裝置本體內(nèi)部的轉(zhuǎn)桿，弧形軌內(nèi)滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)支架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架為L型結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)桿與濾塵裝置的一側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支架的一端與濾塵裝置的另一側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型中，通過濾塵裝置的設(shè)計(jì)，在振動(dòng)桿和凸塊的作用下，振動(dòng)桿不斷敲擊凸塊，使得濾塵裝置產(chǎn)生振動(dòng)，對碎石和石粉進(jìn)行篩選，提高了該裝置的工作效率。

濕磨下料系統(tǒng)及其濕式球磨機(jī) 522     

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本實(shí)用新型涉及一種濕磨下料系統(tǒng)及其濕式球磨機(jī)，濕磨下料系統(tǒng)包括石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)、工藝水輸送機(jī)構(gòu)、旋流器和濕式球磨機(jī)，石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)的輸出口和工藝水輸送機(jī)構(gòu)的輸出口與濕式球磨機(jī)的入口連接，旋流器的回流口與濕式球磨機(jī)的入口連接，下料直管內(nèi)壁貼設(shè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯為雙相不銹鋼合金材質(zhì)，內(nèi)襯的內(nèi)表面貼焊多排防撞鋼筋，下料直管的外壁向內(nèi)貫通延伸有通孔，下料直管的外壁上連接有吹氣機(jī)構(gòu)，吹氣機(jī)構(gòu)包括氣流分布板，氣流分布板上具有多個(gè)出氣孔，出氣孔與通孔連通，氣流分布板連接空壓機(jī)，管道上配有氣體閥門。防止管道內(nèi)部的堵塞情況發(fā)生同時(shí)也通過雙相不銹鋼的耐腐蝕耐沖刷性能，避免管道側(cè)壁受撞擊沖刷等泄漏的問題。

生產(chǎn)水泥生料節(jié)煤劑用球磨機(jī) 899     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)水泥生料節(jié)煤劑用球磨機(jī)，包括用于對上方設(shè)備進(jìn)行支撐的支撐機(jī)構(gòu)、用于減小裝置運(yùn)行過程中產(chǎn)生的震動(dòng)的減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)安裝在所述支撐機(jī)構(gòu)上方，還包括用于對節(jié)煤劑進(jìn)行加工的加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)固定在所述減震機(jī)構(gòu)上方。本實(shí)用新型通過設(shè)置加工機(jī)構(gòu)，球磨機(jī)運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生噪音，吸音棉能夠有效吸收噪音，如此能夠有效減小噪音對工作人員身心健康造成的影響。

便于拆裝的球磨機(jī)用軸承密封裝置 590     

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本實(shí)用新型公開了一種便于拆裝的球磨機(jī)用軸承密封裝置，包括軸承座，所述軸承座兩端面底部均設(shè)有密封承托蓋，所述密封承托蓋和軸承座之間通過連接螺栓連接，所述軸承座上方設(shè)有密封壓蓋，所述密封壓蓋套設(shè)在軸承座上半部分，且所述密封壓蓋底端壓緊在密封承托蓋頂端，所述軸承座頂端設(shè)有穿過密封壓蓋的限位螺柱，所述限位螺柱上設(shè)有壓緊在密封壓蓋上的壓帽，所述密封壓蓋和密封承托蓋均為半環(huán)形結(jié)構(gòu)。在軸承座兩側(cè)底部兩側(cè)安裝密封承托蓋，軸承座頂端設(shè)有密封壓蓋壓緊在密封承托蓋上，密封承托蓋和密封壓蓋的配合可以有效地對軸承進(jìn)行保護(hù)，且密封承托蓋和密封壓蓋均為半環(huán)形結(jié)構(gòu)，方便卡合在軸承座上。

用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機(jī) 727     

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本實(shí)用新型公開了一種用于制備納米復(fù)合氧化物的球磨機(jī)，涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括球磨筒與推料桿，導(dǎo)軌的內(nèi)部開設(shè)有導(dǎo)槽，支撐架的中部固定安裝有伸縮端與連接桿固定的氣缸，兩側(cè)推料板的中部均焊接有連接軸，端蓋的內(nèi)側(cè)壁以及推料桿的一端均焊接有可螺紋安裝于螺紋孔內(nèi)的連接螺栓。本實(shí)用新型通過連接桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)槽、氣缸、支撐架與滾輪的配合設(shè)置，可自動(dòng)將堵塊從出料筒內(nèi)拔出，可使得出料筒更加輕松的打開，使得打開操作省時(shí)省力，通過推料板、連接軸、螺紋孔、推料桿、連接螺栓、端蓋與密封墊的配合設(shè)置，通過推料板的輔助，可以使得排料工作更加的干凈徹底，可在一定程度上降低內(nèi)部的殘余量，避免影響后續(xù)的使用。

多輪式硅料粉碎機(jī) 1000     

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本發(fā)明公開了一種多輪式硅料粉碎機(jī)，包括底座和進(jìn)料裝置，所述底座底部左右兩側(cè)均設(shè)置有自鎖滾輪，所述進(jìn)料裝置的后側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述粉碎筒的下側(cè)設(shè)置有出料口，所述粉碎箱內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述篩框設(shè)置在出料口的下側(cè)，所述篩框底部內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)門，所述承載桿的底部通過第二螺栓固定有篩板，所述篩板的下側(cè)設(shè)置有出料管道，所述粉碎箱的底部固定有螺紋柱，所述集料框設(shè)置在出料管道的下側(cè)，且集料框的下側(cè)設(shè)置有收集盒，所述粉碎箱的底部設(shè)置有電動(dòng)閥門。該多輪式硅料粉碎機(jī)，硅料落在左右兩組粉碎筒之間后，粉碎筒可在電機(jī)和電機(jī)軸的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對硅料進(jìn)行粉碎，且兩組粉碎筒同時(shí)工作可提高工作效率。

可移動(dòng)的桌面球磨機(jī) 195     

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本實(shí)用新型公開了一種可移動(dòng)的桌面球磨機(jī)，包括桌板，所述桌板的上端安裝有球磨機(jī)本體，所述桌板的下端固定連接有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板之間設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述支撐板的下端均開設(shè)有升降槽，兩個(gè)所述升降槽內(nèi)均設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述桌板的一側(cè)開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)。該裝置使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)將多個(gè)滾輪露出，同時(shí)將拉桿拉出，通過推動(dòng)拉桿進(jìn)行移動(dòng)，不需要工作人員手動(dòng)抬動(dòng)，減少了勞動(dòng)力的消耗，并且在不使用時(shí)將多個(gè)滾輪重新收回對應(yīng)的兩個(gè)升降槽內(nèi)，避免不必要的安全隱患發(fā)生。

立式磨粉機(jī)配套選粉機(jī)的自平衡結(jié)構(gòu) 476     

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本實(shí)用新型涉及立式磨粉機(jī)配套的選粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)計(jì)合理的立式磨粉機(jī)配套選粉機(jī)的自平衡結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)和減速機(jī)，減速機(jī)連接萬向軸，萬向軸下端的轉(zhuǎn)子軸連接選粉機(jī)轉(zhuǎn)子，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝有測振儀，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子上固接有第二平衡框架，第二平衡框架上部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一平衡框架，轉(zhuǎn)子軸貫穿第一平衡框架，第一平衡框架內(nèi)有平衡轉(zhuǎn)子，平衡轉(zhuǎn)子套裝在轉(zhuǎn)子軸上，平衡轉(zhuǎn)子與第一平衡框架通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，平衡轉(zhuǎn)子由變頻調(diào)速平衡電機(jī)帶動(dòng)，平衡轉(zhuǎn)子頂部的軸承端設(shè)有溫度傳感器，當(dāng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)較大時(shí)，中控系統(tǒng)給出指令增加變頻調(diào)速平衡電機(jī)轉(zhuǎn)速，來平衡系統(tǒng)受力，反之則減小轉(zhuǎn)速，使選粉機(jī)始終處于最佳工作狀態(tài)。

基于水平定向鉆機(jī)的打撈裝置 291     

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本實(shí)用新型公開了一種基于水平定向鉆機(jī)的打撈裝置，包括繩索，所述繩索的中部固定連接有固定塊，所述固定塊的前側(cè)開設(shè)有定位槽，所述繩索的后側(cè)固定連接有定位塊，所述固定塊的兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)腔設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述限位槽的兩側(cè)均開設(shè)有限位孔。通過設(shè)置繩索、固定塊、定位槽、定位塊、限位槽、限位機(jī)構(gòu)、限位桿、限位塊、滑槽、滑塊、固定槽、限位孔、殼體、固定機(jī)構(gòu)、固定桿、拉簧、支撐塊、活動(dòng)桿、固定孔和活動(dòng)孔的配合使用，解決了現(xiàn)有的打撈裝置的繩索對于鉆桿的固定都是采用打結(jié)的方式固定，使用者在水下打結(jié)過于不便，會(huì)給使用者帶來不必要的麻煩，不方便使用者使用的問題。

具有自動(dòng)清潔功能的斗式提升機(jī) 1024     

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本發(fā)明公開了一種具有自動(dòng)清潔功能的斗式提升機(jī)，屬于提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中斗式提升機(jī)在輸送粉狀物料時(shí)物料損失率高，出料口上方腔室側(cè)壁難以清潔的問題，提供一種能夠自動(dòng)清潔出料口上方腔室側(cè)壁的斗式提升機(jī)。本發(fā)明包括機(jī)座、機(jī)頭，以及機(jī)筒，所述機(jī)座的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)料口，機(jī)座內(nèi)還設(shè)有尾輪，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置與尾輪之間通過畚斗帶連接，畚斗帶上還均勻設(shè)有多個(gè)畚斗，機(jī)頭一側(cè)還設(shè)有與機(jī)頭連通的緩沖室，緩沖室的下方設(shè)有出料口，緩沖室側(cè)壁鉸接有清潔刷，傳動(dòng)裝置的頭輪偏心設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)釘，轉(zhuǎn)動(dòng)釘通過連接繩連接在清潔刷遠(yuǎn)離清潔刷與緩沖室側(cè)壁鉸接點(diǎn)的一端。本發(fā)明適用于提升機(jī)。

具有拼裝型通道倉結(jié)構(gòu)的斗式提升機(jī) 1033     

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本發(fā)明涉及一種提升機(jī)，具體為一種具有拼裝型通道倉結(jié)構(gòu)的斗式提升機(jī)，包括有底座、儲(chǔ)料斗、支撐板、支撐座、下料倉、下料斗、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、鏈條、上料斗、第一料道、第二料道、導(dǎo)向殼和提升機(jī)構(gòu)，底座的儲(chǔ)料斗和下料倉內(nèi)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)上繞有鏈條，鏈條上安裝有上料斗，下料倉由支撐板和支撐座支撐，支撐座可拆卸式連接有兩個(gè)第一料道，兩個(gè)第一料道組成一個(gè)可通過上料斗的通道，第一料道上連接有另一組第二料道。本裝置的第一料道、第二料道和導(dǎo)向殼通過采取拼裝式的結(jié)構(gòu)，便于對其進(jìn)行加工和生產(chǎn)，并且拆分后體積更小，便于安裝和運(yùn)輸。

斗式提升機(jī)底座 1117     

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本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)底座，包括提升機(jī)底座結(jié)構(gòu)，所述提升機(jī)底座結(jié)構(gòu)包括底座機(jī)身，所述底座機(jī)身的內(nèi)部貫穿有下鏈輪轉(zhuǎn)軸，且底座機(jī)身的頂端設(shè)置有機(jī)身頂法蘭，所述下鏈輪轉(zhuǎn)軸的兩端均嵌套有轉(zhuǎn)軸支撐盤，所述轉(zhuǎn)軸支撐盤的一側(cè)固定有支撐盤固定板，本實(shí)用新型在原有螺桿限位固定支撐盤固定板的固定方式下，同時(shí)在支撐盤固定板的兩側(cè)加裝固定板限位架，且固定板限位架和支撐盤固定板通過多個(gè)螺栓連接固定，能夠更好的支撐固定支撐盤固定板，避免了僅通過高度調(diào)節(jié)螺桿固定方式下，固定不夠穩(wěn)定牢固等問題；同時(shí)機(jī)身頂法蘭兩端開設(shè)的螺栓孔為開合式設(shè)計(jì)，更有利于提升機(jī)中箱的拆卸，便于機(jī)身底座的檢修維護(hù)，實(shí)用性更強(qiáng)。

加裝斗式提升機(jī) 269     

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本實(shí)用新型公開了一種加裝斗式提升機(jī)，包括向上傾斜布置的提升筒，提升筒的兩端底面均設(shè)有支撐腿，提升筒的上端設(shè)有排料口，提升筒的下端位于原料池內(nèi)，提升筒的上下端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有輸送輥二和輸送輥一，輸送輥一和輸送輥二之間設(shè)有傳送帶，送帶上設(shè)有傳送斗，傳送斗包括支柱和儲(chǔ)物盒，提升筒的下端兩側(cè)壁上均開有調(diào)節(jié)槽，輸送輥一的兩端均設(shè)有連接桿，調(diào)節(jié)槽的上下側(cè)開有導(dǎo)向槽，連接桿固接有導(dǎo)向塊，調(diào)節(jié)槽的一端固接有固定板，固定板上螺紋連接有螺絲桿，螺絲桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在連接桿上，另一端設(shè)有手把，排料口一側(cè)面上電機(jī)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：提升傳輸效率較高，同時(shí)方便調(diào)節(jié)傳送帶的張緊度，延長其使用壽命。

斗式提升機(jī)機(jī)頭 739     

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本實(shí)用新型涉及一種斗式提升機(jī)機(jī)頭，它包括機(jī)頭外殼，所述機(jī)頭外殼分為機(jī)頭上殼和機(jī)頭下殼，中間通過螺栓固定連接，所述下殼上設(shè)置有減速機(jī)機(jī)架和軸承支架，所述減速機(jī)機(jī)架上設(shè)置有減速機(jī)，所述減速機(jī)通過傳動(dòng)組件連接有滾軸，所述軸承支架的上端設(shè)置有軸承，所述下殼上設(shè)置有出料口，所述軸承支架的結(jié)構(gòu)形狀為倒立的V形，所述減速機(jī)機(jī)架上設(shè)置有卡板；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)小巧、折疊方便和結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)。

組裝式斗式提升機(jī) 893     

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本實(shí)用新型涉及一種組裝式斗式提升機(jī)，它包括機(jī)筒，所述機(jī)筒為空心殼體結(jié)構(gòu)，豎直放置，水平截面的形狀為矩形，所述機(jī)筒的四面為鋼板之間的邊固定在一起組裝形成，所述機(jī)筒的上下兩端設(shè)置有折邊，所述折邊為向外折彎形成，所述折邊與機(jī)筒的四個(gè)面之間垂直設(shè)置，所述機(jī)筒的四個(gè)面和折邊之間設(shè)置有連接板，所述連接板為三角鐵結(jié)構(gòu)，且一端用矩形板封閉，所述連接板上的矩形板接觸連接折邊，所述連接板的三角鐵的一個(gè)端面與機(jī)筒接觸連接，所述連接板可拆卸式連接有斜撐，所述機(jī)筒的上端連接有檢修平臺(tái)，所述檢修平臺(tái)水平設(shè)置，所述檢修平臺(tái)的結(jié)構(gòu)為型鋼之間相互焊接形；本實(shí)用新型具有環(huán)保型、可現(xiàn)場組裝的優(yōu)點(diǎn)。

斗式提升機(jī)防溢料裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開了斗式提升機(jī)防溢料裝置，包括斗式提升機(jī)本體和報(bào)警器，斗式提升機(jī)本體上設(shè)有殼體，殼體的一端側(cè)壁上連通設(shè)有溢料口，溢料口的頂部上設(shè)有凹槽，報(bào)警器固定安裝于凹槽的內(nèi)壁上，凹槽的頂部上設(shè)有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上固定連接有與報(bào)警器相匹配的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，凹槽的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，溢料口內(nèi)設(shè)有密封門，密封門的上端延伸至凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸固定貫穿密封門設(shè)置，轉(zhuǎn)軸上同軸固定連接有齒輪，齒輪與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相嚙合，本實(shí)用新型不僅能有效地進(jìn)行防溢料報(bào)警，還便于工作人員進(jìn)行卸料。

斗式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪 1338     

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本實(shí)用新型涉及一種斗式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪，包括承載板和驅(qū)動(dòng)輪，所述承載板頂面左右兩端對稱設(shè)置有豎直的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上的驅(qū)動(dòng)板為第一板體，所述第二固定板上的驅(qū)動(dòng)板為第二板體，所述驅(qū)動(dòng)輪包括輪體和活塞機(jī)構(gòu)，所述輪體上設(shè)置有多個(gè)貫穿輪體左右兩端的且沿輪體中軸線呈環(huán)形陣列狀的方形通孔，所述輪體外周壁上的設(shè)置有多排連通方形通孔的活塞通孔，所述輪體上每個(gè)方形通孔和輪體上的相對應(yīng)的活塞通孔均構(gòu)成活塞腔，所述輪體上每個(gè)活塞腔內(nèi)均設(shè)置有形狀大小均相同的活塞機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決了驅(qū)動(dòng)輪外壁光滑導(dǎo)致斗式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪和皮帶之間容易發(fā)生打滑的問題。