權(quán)利要求書： 1.一種制砂機葉輪，包括破碎罐(1)，所述破碎罐(1)的上部設(shè)置有進料筒(3)，所述破碎罐(1)的下部設(shè)置有下料底座(2)，其特征在于：所述破碎罐(1)內(nèi)設(shè)置有葉輪(100)；

所述葉輪(100)包括上護盤(5)和下護盤(8)，所述上護盤(5)和所述下護盤(8)之間固定設(shè)置有五個支撐體(9)，五個所述支撐體(9)以進料筒(3)為中心環(huán)形陣列設(shè)置，且五個所述支撐體(9)的兩端互相形成出料通道；

所述出料通道的上壁設(shè)置有上襯板(13)，下壁設(shè)置下襯板(12)；

所述支撐體(9)的一端安裝有第一板錘(10)，所述支撐體(9)的另一端安裝有第二板錘(11)，所述第一板錘(10)與五個所述支撐體(9)之間均設(shè)置有合金刀頭(15)和耐磨體(16)，所述耐磨體(16)靠近所述支撐體(9)設(shè)置，所述第二板錘(11)的一面朝向所述第一板錘(10)設(shè)置；

所述上護盤(5)和所述下護盤(8)的外側(cè)面均設(shè)置有撞擊凸起(6)，所述撞擊凸起(6)以進料筒(3)為中心環(huán)形陣列設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機葉輪，其特征在于：所述支撐體(9)的中部設(shè)置有導(dǎo)料板(14)，所述導(dǎo)料板(14)上安裝有輔助導(dǎo)料板，所述輔助導(dǎo)料板向內(nèi)部分延伸，且通過螺栓與所述支撐體(9)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂機葉輪，其特征在于：所述導(dǎo)料板(14)和所述支撐體(9)之間形成的夾角處設(shè)置有側(cè)護板(17)，所述側(cè)護板(17)的兩端通過焊接與導(dǎo)料板(14)、支撐體(9)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機葉輪，其特征在于：所述上襯板(13)與所述上護盤(5)通過螺栓固定貼合，所述下襯板(12)與所述下護盤(8)通過螺栓固定貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機葉輪，其特征在于：所述進料筒(3)的中部設(shè)置有進料擋板(4)，所述進料擋板(4)的中部設(shè)置有進料口(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機葉輪，其特征在于：五個所述支撐體(9)均與所述上護盤(5)、下護盤(8)焊接固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機葉輪，其特征在于：所述耐磨體(16)朝向所述第二板錘(11)的一面設(shè)置有凹槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制砂機葉輪，其特征在于：所述進料口(7)的下方設(shè)置有分料錐，所述分料錐通過固定桿(19)與進料口(7)連接，所述分料錐包括第一分料錐(181)和第二分料錐(182)，所述第一分料錐(181)安裝在所述第二分料錐(182)的上部。

說明書： 一種制砂機葉輪技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及制砂機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種制砂機葉輪。背景技術(shù)[0002] 制砂機廣泛用于金屬和非金屬礦石、建筑骨料、人造砂以及各種金屬礦渣的細(xì)碎整形。葉輪是制砂機的關(guān)鍵部件，現(xiàn)有技術(shù)制作的葉輪通常包括一個腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有分料錐、溜道板、進料口、出料口、拋料頭、反擊塊等組件，物料通過進料口進入腔體內(nèi)部后，由腔體中心的分料錐將物料均勻的分配到葉輪的各個溜道板，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)溜道板、出料口射出。[0003] 制砂機葉輪是制砂機的核心部件，物料通過進料口進入高速運轉(zhuǎn)的制砂機葉輪腔內(nèi)后，在離心力作用下，以很大的速度沖擊向圓周的反擊襯板，形成破碎效果，其中同時產(chǎn)生物料與物料之間的碰撞、摩擦。[0004] 現(xiàn)有市場上制砂機的葉輪為2腔或者3腔葉輪，產(chǎn)量低多粉塵，破碎腔內(nèi)物料不能充分的與刀頭、破碎壁發(fā)生破碎效果，降低了破碎率，因而造成了產(chǎn)能不足的現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種制砂機葉輪。[0006] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：[0007] 一種制砂機葉輪，破碎罐，所述破碎罐的上部設(shè)置有進料筒，所述破碎罐的下部設(shè)置有下料底座，其特征在于：所述破碎罐內(nèi)設(shè)置有葉輪；[0008] 所述葉輪包括上護盤和下護盤，所述上護盤和所述下護盤之間固定設(shè)置有五個支撐體，五個所述支撐體以進料筒為中心環(huán)形陣列設(shè)置，且五個所述支撐體的兩端互相形成出料通道；[0009] 所述出料通道的上壁設(shè)置有上襯板，下壁設(shè)置下襯板；[0010] 所述支撐體的一端安裝有第一板錘，所述支撐體的另一端安裝有第二板錘，所述第一板錘與五個所述支撐體之間均設(shè)置有合金刀頭和耐磨體，所述耐磨體靠近所述支撐體設(shè)置，所述第二板錘的一面朝向所述第一板錘設(shè)置。[0011] 更進一步的技術(shù)方案是，所述支撐體的中部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板上安裝有輔助導(dǎo)料板，所述輔助導(dǎo)料板向內(nèi)部分延伸，且通過螺栓與所述支撐體固定連接。[0012] 更進一步的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)料板和所述支撐體之間形成的夾角處設(shè)置有側(cè)護板，所述側(cè)護板的兩端通過焊接與導(dǎo)料板、支撐體固定連接。[0013] 更進一步的技術(shù)方案是，所述上襯板與所述上護盤通過螺栓固定貼合，所述下襯板與所述下護盤通過螺栓固定貼合。[0014] 更進一步的技術(shù)方案是，所述上護盤和所述下護盤的外側(cè)面均設(shè)置有撞擊凸起，所述撞擊凸起以進料筒為中心環(huán)形陣列設(shè)置。[0015] 更進一步的技術(shù)方案是，所述進料筒的中部設(shè)置有進料擋板，所述進料擋板的中部設(shè)置有進料口。[0016] 更進一步的技術(shù)方案是，五個所述支撐體均與所述上護盤、下護盤焊接固定。[0017] 更進一步的技術(shù)方案是，所述耐磨體朝向所述第二板錘的一面設(shè)置有凹槽。[0018] 更進一步的技術(shù)方案是，所述進料口的下方設(shè)置有分料錐，所述分料錐通過固定桿與進料口連接，所述分料錐包括第一分料錐和第二分料錐，所述第一分料錐安裝在所述第二分料錐的上部。[0019] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點：[0020] 1、石頭通過葉輪轉(zhuǎn)子拋出去甩到破碎壁上，再反彈回來連續(xù)擊打，不管是石打石還是石打鐵，3腔葉輪改為5腔葉輪，石頭擊打的次數(shù)增加，頻次提高成砂率高達40%，傳統(tǒng)制砂機成砂率只有20 30%，這樣產(chǎn)量增加，效率提高；葉輪旋轉(zhuǎn)一周，石頭擊打的頻次增加，則~砂石的棱角減少，圓形顆粒狀增多，粒型較好；5腔葉輪生產(chǎn)的砂石，只需要1臺電機，傳統(tǒng)制砂機需要2臺電機，節(jié)省能耗40%左右，降低了成本；很好地解決了制砂機產(chǎn)量低，成砂率低，粒型不好，級配不合理，能耗高等問題，大大提升了設(shè)備性能，提高了設(shè)備的經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量。

[0021] 2、當(dāng)葉輪將砂石甩出，撞擊后的砂石落到葉輪上部的撞擊凸起上時，撞擊凸起帶動沙石旋轉(zhuǎn)再次撞擊破碎壁，再由破碎壁反彈至合金刀片上進行多次撞擊粉碎能夠砂石多種方式進行撞擊，增大撞擊效率。減少砂石棱角。附圖說明[0022] 圖1為本發(fā)明破碎罐的結(jié)構(gòu)示意圖[0023] 圖2為本發(fā)明破碎罐安裝正視機構(gòu)示意圖[0024] 圖3為圖2中A?A方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖[0025] 圖4為圖2中B?B方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖[0026] 圖5為本發(fā)明葉輪結(jié)構(gòu)示意圖[0027] 圖6為本發(fā)明葉輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖[0028] 圖中：100、葉輪，101、破碎壁，1、破碎罐，2、下料座，3、進料筒，4、進料擋板，5、上護盤，6、撞擊凸起，7、進料口，8、下護盤，9、支撐體，10、第一板錘，11、第二板錘，12、下襯板，13、上襯板，14、導(dǎo)料板，15、合金刀頭，16、耐磨體，17、側(cè)護板，18、分料錐，181、第一分料錐，

182、第二分料錐，19、固定桿。

實施方式

[0029] 為使本發(fā)明實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施方式的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。[0030] 因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0031] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施方式及實施方式中的特征可以相互組合。[0032] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。[0033] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0034] 在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0035] 如圖1至圖6中所示，一種制砂機葉輪，包括破碎罐1，所述破碎罐1的上部設(shè)置有進料筒3，所述破碎罐1的下部設(shè)置有下料底座2，所述破碎罐1內(nèi)設(shè)置有葉輪100，通過進料筒3進料，從進料筒3進入葉輪100內(nèi)，通過葉輪100的旋轉(zhuǎn)，將進入葉輪100內(nèi)的沙石高速甩出，甩出的沙石高速撞擊到破碎壁101上，進行粉碎；[0036] 所述葉輪100包括上護盤5和下護盤8，所述上護盤5和所述下護盤8之間固定設(shè)置有五個支撐體9，五個所述支撐體9以進料筒3為中心環(huán)形陣列設(shè)置，且五個所述支撐體9的兩端互相形成出料通道，通過葉輪100的高速旋轉(zhuǎn)，沙石從出料通道內(nèi)甩出；[0037] 所述出料通道的上壁設(shè)置有上襯板13，下壁設(shè)置下襯板12，所述上襯板13、下襯板12的設(shè)置為了防止在出料通道內(nèi)高速甩出的沙石與上護盤5、下護盤8發(fā)生摩擦，增大上護盤5、下護盤8的使用壽命；

[0038] 所述支撐體9的一端通過螺栓固定安裝有第一板錘10，所述支撐體9的另一端同樣通過螺栓固定安裝有第二板錘11，所述第一板錘10均與五個所述支撐體9之間均設(shè)置有合金刀頭15和耐磨體16，所述耐磨體16靠近所述支撐體9設(shè)置，所述第二板錘11的一面朝向所述第一板錘10設(shè)置，在葉輪100轉(zhuǎn)動時，首先通過第一板錘10與沙石接觸碰撞，然后再有第二板錘11與沙石碰撞，通過第一板錘10防護物料甩出口的一側(cè)，且第二板錘11護住另一側(cè)，在防護物料甩出口的同時，在旋轉(zhuǎn)的時候也起到了與沙石碰撞粉碎的效果。[0039] 作為一種優(yōu)選實施例，所述支撐體9的中部設(shè)置有導(dǎo)料板14，所述導(dǎo)料板14上安裝有輔助導(dǎo)料板，所述輔助導(dǎo)料板向內(nèi)部分延伸，且通過螺栓與所述支撐體9固定連接，通過導(dǎo)料板14的設(shè)置，能夠快速的將進入葉輪100內(nèi)的沙石進行疏導(dǎo)，使沙石快速的進入出料通道內(nèi)，從而甩出。[0040] 作為一種優(yōu)選實施例，所述導(dǎo)料板14和所述支撐體9之間形成的夾角處設(shè)置有側(cè)護板17，所述側(cè)護板17的兩端通過焊接與導(dǎo)料板14、支撐體9固定連接，所述側(cè)護板17的設(shè)置防止沙石進入導(dǎo)料板14和所述支撐體9之間形成的夾角內(nèi)，且側(cè)護板17呈弧形，且弧形的凸面朝向出料通道內(nèi)，在導(dǎo)料板14將沙石導(dǎo)入出料通道內(nèi)時，可沿著弧面滑出。[0041] 作為一種優(yōu)選實施例，所述上襯板13與所述上護盤5通過螺栓固定貼合，所述下襯板12與所述下護盤8通過螺栓固定貼合，所述上襯板13、下襯板12的設(shè)置為了防止在出料通道內(nèi)高速甩出的沙石與上護盤5、下護盤8發(fā)生摩擦，增大上護盤5、下護盤8的使用壽命，且通過螺栓固定方便拆卸。[0042] 作為一種優(yōu)選實施例，所述上護盤5和所述下護盤8的外側(cè)面均設(shè)置有撞擊凸起6，所述撞擊凸起6以進料筒3為中心環(huán)形陣列設(shè)置，在葉輪100高速旋轉(zhuǎn)的同時撞擊凸起6也能夠與沙石進行撞擊，同時環(huán)形陣列多個等距的撞擊凸起6，在撞擊的時候還能夠使被撞擊的石塊發(fā)生旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的石塊再次與破碎壁101發(fā)生撞擊，其粉碎效果更好。[0043] 作為一種優(yōu)選實施例，所述進料筒3的中部設(shè)置有進料擋板4，所述進料擋板的中部設(shè)置有進料口7，使進料更佳集中，同時進料口7相對于所述進料筒3直徑要小，防止進入破碎罐1內(nèi)的沙石顆粒通過進料口7迸濺出來，造成物料的浪費，同時迸濺的沙石難以打掃，防止增加打掃的程度。[0044] 作為一種優(yōu)選實施例，五個所述支撐體9均與所述上護盤5、下護盤8焊接固定，穩(wěn)固部件，減少螺栓固定，防止在高速旋轉(zhuǎn)的時候上護盤5、下護盤8發(fā)生松動，出現(xiàn)意外。[0045] 作為一種優(yōu)選實施例，所述耐磨體16朝向所述第二板錘11的一面設(shè)置有凹槽，增大碰撞程度，當(dāng)沙石與合金刀頭15碰撞后，撞碎的沙石可再與凹槽撞擊，增加受力面積，增大受力程度。[0046] 作為一種優(yōu)選實施例，所述進料口7的下方設(shè)置有分料錐，所述分料錐通過固定桿19與進料口7連接，所述分料錐包括第一分料錐181和第二分料錐182，所述第一分料錐181安裝在所述第二分料錐182的上部，且所述第一分料錐181的中部開設(shè)有開口，當(dāng)沙石落到第一分料錐181時，部分沙石直接通過開口落到第二分料錐182上，另一部分通過第一分料錐181開口以外的地方落到葉輪100的上部，通過葉輪100上部的撞擊凸起6帶動沙石旋轉(zhuǎn)撞擊破碎壁101，再由破碎壁101反彈至合金刀片上進行多次撞擊粉碎。

[0047] 本發(fā)明的工作過程如下：[0048] 當(dāng)沙石落到第一分料錐181時，部分沙石直接通過開口落到第二分料錐182上，另一部分通過第一分料錐181開口以外的地方落到葉輪100的上部，通過葉輪100上部的撞擊凸起6帶動沙石旋轉(zhuǎn)撞擊破碎壁101，再由破碎壁101反彈至合金刀片上進行多次撞擊粉碎，進入葉輪100的沙石，通過導(dǎo)料板14的設(shè)置，快速的將進入葉輪100內(nèi)的沙石均勻疏導(dǎo)入五個出料通道內(nèi)，使沙石快速的進入出料通道內(nèi)，將沙石高速甩出，甩出的沙石高速撞擊到破碎壁101上，進行粉碎。[0049] 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。