權利要求書： 1.一種磨粉機粉碎物料冷卻系統(tǒng)，包括磨粉機主體（1），其特征在于：所述磨粉機主體（1）的頂部固定連通有頂部管（2），所述頂部管（2）的側面固定連通有出料管（3），所述出料管（3）的外表面自上而下分別設有一號連通環(huán)（4）和二號連通環(huán)（5），所述一號連通環(huán)（4）和二號連通環(huán)（5）的內(nèi)表面均固定連通有曲管（6），所述曲管（6）的內(nèi)端穿過出料管（3）并延伸至內(nèi)部，所述出料管（3）的內(nèi)部自上而分別設有一號套（7）和二號套（8），所述一號套（7）和二號套（8）的一面分別與上下對應分布的曲管（6）固定連通，所述一號套（7）和二號套（8）之間轉動套接有冷卻管（9），所述一號套（7）的內(nèi)部固定安裝有安裝套（12），所述安裝套（12）的外表面活動套接有轉動環(huán)（13），所述轉動環(huán)（13）的外表面固定連接有葉片（14），所述轉動環(huán)（13）與冷卻管（9）之間固定連接有曲桿（15）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種磨粉機粉碎物料冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝套（12）的頂面固定連接有固定板（17），所述固定板（17）固定連接在一號套（7）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種磨粉機粉碎物料冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝套（12）的外表面開設有一號環(huán)槽（16），所述一號環(huán)槽（16）的內(nèi)表面與轉動環(huán)（13）活動套接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種磨粉機粉碎物料冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述一號套（7）和二號套（8）的內(nèi)壁中均開設有二號環(huán)槽（18），所述冷卻管（9）的外表面固定套接有固定環(huán)（19），所述固定環(huán)（19）的數(shù)量為兩個，兩個所述固定環(huán)（19）均活動套接在二號環(huán)槽（18）中。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種磨粉機粉碎物料冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述一號套（7）和二號套（8）之間固定連接有刮板（20），所述刮板（20）位于冷卻管（9）的外側。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種磨粉機粉碎物料冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述出料管（3）的外表面開設有側孔（21），所述出料管（3）的外表面固定連通有側管（22），所述側管（22）與側孔（21）相連通，所述側管（22）的端面螺紋套接有密封塞（23）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種磨粉機粉碎物料冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述一號連通環(huán)（4）的頂面和二號連通環(huán)（5）的底面分別固定連通有一號管（10）和二號管（11），所述一號管（10）為進水管，所述二號管（11）為出水管，所述曲管（6）等間距環(huán)繞分布。

說明書： 一種磨粉機粉碎物料冷卻系統(tǒng)技術領域[0001] 本實用新型涉及磨粉機技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種磨粉機粉碎物料冷卻系統(tǒng)。背景技術[0002] 磨粉機廣泛應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。根據(jù)所磨物料的細度和出料物料的細度，磨粉機可分縱擺磨粉機，高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、直通式離心磨粉機、超壓梯形磨粉機、三環(huán)中速磨粉機六種磨粉機類型，針對磨粉機出料的高溫影響，通常需要進行物料冷卻。[0003] 現(xiàn)有技術中的磨粉機粉碎物料冷卻系統(tǒng)，在使用過程中，通常在出料管的外側進行套接降溫水箱，并配合循環(huán)水不斷流通，在出料管外側向內(nèi)部吸收出料管內(nèi)部的熱量，然而由于出料管整體直徑較大，靠近降溫水箱處的物料降溫速度快一些，而出料管中心處的物料降溫距離較遠，降溫效果差，使得實際冷卻均勻性較差，最終得到的物料降溫效果不佳，使用效果差。實用新型內(nèi)容

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種磨粉機粉碎物料冷卻系統(tǒng)，具有提高降溫均勻性以及方便沖洗出料管的優(yōu)點。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種磨粉機粉碎物料冷卻系統(tǒng)，包括磨粉機主體，所述磨粉機主體的頂部固定連通有頂部管，所述頂部管的側面固定連通有出料管，所述出料管的外表面自上而下分別設有一號連通環(huán)和二號連通環(huán)，所述一號連通環(huán)和二號連通環(huán)的內(nèi)表面均固定連通有曲管，所述曲管的內(nèi)端穿過出料管并延伸至內(nèi)部，所述出料管的內(nèi)部自上而分別設有一號套和二號套，所述一號套和二號套的一面分別與上下對應分布的曲管固定連通，所述一號套和二號套之間轉動套接有冷卻管，所述一號套的內(nèi)部固定安裝有安裝套，所述安裝套的外表面活動套接有轉動環(huán)，所述轉動環(huán)的外表面固定連接有葉片，所述轉動環(huán)與冷卻管之間固定連接有曲桿。[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述安裝套的頂面固定連接有固定板，所述固定板固定連接在一號套的內(nèi)部。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述安裝套的外表面開設有一號環(huán)槽，所述一號環(huán)槽的內(nèi)表面與轉動環(huán)活動套接。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述一號套和二號套的內(nèi)壁中均開設有二號環(huán)槽，所述冷卻管的外表面固定套接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的數(shù)量為兩個，兩個所述固定環(huán)均活動套接在二號環(huán)槽中。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述一號套和二號套之間固定連接有刮板，所述刮板位于冷卻管的外側。[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述出料管的外表面開設有側孔，所述出料管的外表面固定連通有側管，所述側管與側孔相連通，所述側管的端面螺紋套接有密封塞。[0011] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述一號連通環(huán)的頂面和二號連通環(huán)的底面分別固定連通有一號管和二號管，所述一號管為進水管，所述二號管為出水管，所述曲管等間距環(huán)繞分布。[0012] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：[0013] 1、本實用新型通過將外接水泵的出水端與一號管連通，使得進水通入到一號連通環(huán)中，并通入到對應一側的曲管中，隨著曲管中的水流通入到一號套中，沖擊內(nèi)部的葉片旋轉，同時帶動轉動環(huán)旋轉，進而使得曲桿帶動冷卻管旋轉，且水流進入到冷卻管中并通入到二號套中，同時出料管內(nèi)部熱量吸收至冷卻管中的水流中，水流升溫并通過下方的曲管流動至二號連通環(huán)中，且通過二號管流出，通過環(huán)形分布在去出料管內(nèi)部的冷卻管，從內(nèi)部進行吸熱冷卻，大大提高了實際冷卻效果，保證冷卻均勻，且配合側面的刮板，在冷卻管旋轉狀態(tài)下，實現(xiàn)動態(tài)冷卻的同時，與刮板相對運動完成表面刮除，保證持續(xù)穩(wěn)定的冷卻效果。[0014] 2、本實用新型通過在出料管的外表面開設側孔，并使得側孔與側管連通，在需要出料管內(nèi)部清洗時，通過打開密封塞，并將二號管通過外接管路與側管連通，將沖洗時通入進行出料管內(nèi)部沖洗，有效利用冷卻系統(tǒng)完成出料管定時內(nèi)部清潔，使用效果好。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型結構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型出料管的剖視示意圖；[0017] 圖3為本實用新型曲管與一號連通環(huán)和二號連通環(huán)的連接示意圖；[0018] 圖4為本實用新型一號套和二號套的爆炸示意圖；[0019] 圖5為本實用新型刮板的連接示意圖。[0020] 圖中：1、磨粉機主體；2、頂部管；3、出料管；4、一號連通環(huán)；5、二號連通環(huán)；6、曲管；7、一號套；8、二號套；9、冷卻管；10、一號管；11、二號管；12、安裝套；13、轉動環(huán)；14、葉片；

15、曲桿；16、一號環(huán)槽；17、固定板；18、二號環(huán)槽；19、固定環(huán)；20、刮板；21、側孔；22、側管；

23、密封塞。

具體實施方式[0021] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0022] 如圖1至圖5所示，本實用新型提供一種磨粉機粉碎物料冷卻系統(tǒng)，包括磨粉機主體1，磨粉機主體1的頂部固定連通有頂部管2，頂部管2的側面固定連通有出料管3，出料管3的外表面自上而下分別設有一號連通環(huán)4和二號連通環(huán)5，一號連通環(huán)4和二號連通環(huán)5的內(nèi)表面均固定連通有曲管6，曲管6的內(nèi)端穿過出料管3并延伸至內(nèi)部，出料管3的內(nèi)部自上而分別設有一號套7和二號套8，一號套7和二號套8的一面分別與上下對應分布的曲管6固定連通，一號套7和二號套8之間轉動套接有冷卻管9，一號套7的內(nèi)部固定安裝有安裝套12，安裝套12的外表面活動套接有轉動環(huán)13，轉動環(huán)13的外表面固定連接有葉片14，轉動環(huán)13與冷卻管9之間固定連接有曲桿15。[0023] 其中，安裝套12的頂面固定連接有固定板17，固定板17固定連接在一號套7的內(nèi)部。[0024] 通過利用固定板17將安裝套12穩(wěn)定在一號套7中，刷新穩(wěn)定固定。[0025] 其中，安裝套12的外表面開設有一號環(huán)槽16，一號環(huán)槽16的內(nèi)表面與轉動環(huán)13活動套接。[0026] 通過利用一號環(huán)槽16與轉動環(huán)13活動套接，使得水流沖擊葉片14時帶動轉動環(huán)13旋轉，從而使得曲桿15旋轉，并實現(xiàn)冷卻管9的轉動，利用轉動的冷卻管9佩環(huán)環(huán)形分布在出料管3內(nèi)部的方式提高冷卻效果，提高冷卻均為性。[0027] 其中，一號套7和二號套8的內(nèi)壁中均開設有二號環(huán)槽18，冷卻管9的外表面固定套接有固定環(huán)19，固定環(huán)19的數(shù)量為兩個，兩個固定環(huán)19均活動套接在二號環(huán)槽18中。[0028] 通過利用二號環(huán)槽18和固定環(huán)19的活動套接，使得冷卻管9可以為此穩(wěn)定的旋轉，實現(xiàn)動態(tài)下的降溫冷卻，提高冷卻效果。[0029] 其中，一號套7和二號套8之間固定連接有刮板20，刮板20位于冷卻管9的外側。[0030] 通過利用刮板20配合轉動下的冷卻管9，實現(xiàn)冷卻管9外表面的清潔，避免出料一段時間后冷卻管表面附著大量粉料，保證持續(xù)具有良好的冷卻效果。[0031] 其中，出料管3的外表面開設有側孔21，出料管3的外表面固定連通有側管22，側管22與側孔21相連通，側管22的端面螺紋套接有密封塞23。

[0032] 通過利用側管22，在密封塞23打開的情況下，將二號管11與側管22連通時，將沖洗水通入到出料管3中，完成沖洗。[0033] 其中，一號連通環(huán)4的頂面和二號連通環(huán)5的底面分別固定連通有一號管10和二號管11，一號管10為進水管，二號管11為出水管，曲管6等間距環(huán)繞分布。[0034] 通過利用一號管10和二號管11完成冷區(qū)時的進入和排出。[0035] 本實用新型的工作原理及使用流程：當磨粉機主體1一側的進風將內(nèi)部粉料向上吹動至頂部管2中，并使得粉料進入到出料管3中，將外接水泵的出水端與一號管10連通，使得進水通入到一號連通環(huán)4中，并通入到對應一側的曲管6中，隨著曲管6中的水流通入到一號套7中，沖擊內(nèi)部的葉片14旋轉，同時帶動轉動環(huán)13旋轉，進而使得曲桿15帶動冷卻管9旋轉，且水流進入到冷卻管9中并通入到二號套8中，同時出料管3內(nèi)部熱量吸收至冷卻管9中的水流中，水流升溫并通過下方的曲管6流動至二號連通環(huán)5中，且通過二號管11流出，隨著冷卻管9的旋轉，使得附著在冷卻管9外表面的粉料與刮板20接觸刮除；當需要沖洗時，將二號管11通過外接管路與側管22連通，將沖洗時通入進行出料管3內(nèi)部沖洗。[0036] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。