權(quán)利要求書： 1.一種濕式球磨機(jī)，包括機(jī)體和連接在機(jī)體的進(jìn)料口處的下料直管，其特征在于，所述下料直管內(nèi)壁貼設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯為雙相不銹鋼合金材質(zhì)，所述內(nèi)襯的內(nèi)表面上還貼焊有多排防撞鋼筋，下料直管的外壁上對(duì)應(yīng)內(nèi)襯的位置處向內(nèi)貫通延伸有通孔，所述下料直管的外壁上還連接有吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括貼合固定在下料直管外的氣流分布板，氣流分布板上具有多個(gè)出氣孔，出氣孔與所述通孔連通，氣流分布板通過管道連接有空壓機(jī)，管道上配置有氣體閥門。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式球磨機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體與下料直管之間連接有供物料滑入的斜管，所述斜管的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔連接有沖洗水管，所述沖洗水管上配置有沖洗閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式球磨機(jī)，其特征在于，所述吹氣機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，沿下料直管的徑向?qū)ΨQ分布于下料直管的相背兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式球磨機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)襯采用不銹鋼2205合金。

5.濕磨下料系統(tǒng)，包括石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)、工藝水輸送機(jī)構(gòu)、旋流器和濕式球磨機(jī)，所述石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)的輸出口與濕式球磨機(jī)的入口連接，所述工藝水輸送機(jī)構(gòu)的輸出口與濕式球磨機(jī)的入口連接，所述旋流器的回流口與濕式球磨機(jī)的入口連接，濕式球磨機(jī)包括機(jī)體和連接在機(jī)體的進(jìn)料口處的下料直管，其特征在于，所述下料直管內(nèi)壁貼設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯為雙相不銹鋼合金材質(zhì)，所述內(nèi)襯的內(nèi)表面上還貼焊有多排防撞鋼筋，下料直管的外壁上對(duì)應(yīng)內(nèi)襯的位置處向內(nèi)貫通延伸有通孔，所述下料直管的外壁上還連接有吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括貼合固定在下料直管外的氣流分布板，氣流分布板上具有多個(gè)出氣孔，出氣孔與所述通孔連通，氣流分布板通過管道連接有空壓機(jī)，管道上配置有氣體閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕磨下料系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)體與下料直管之間連接有供物料滑入的斜管，所述斜管的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔連接有沖洗水管，所述沖洗水管上配置有沖洗閥門。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的濕磨下料系統(tǒng)，其特征在于，所述吹氣機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，沿下料直管的徑向?qū)ΨQ分布于下料直管的相背兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的濕磨下料系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)襯采用不銹鋼2205合金。

說明書： 一種濕磨下料系統(tǒng)及其濕式球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種濕磨下料系統(tǒng)及其濕式球磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 濕式球磨機(jī)是石灰石?石膏濕法脫硫重要的設(shè)備之一，其作用是制備足夠的、合格的脫硫吸收劑石灰石漿液。濕磨下料系統(tǒng)在脫硫系統(tǒng)廣泛應(yīng)用，但也存在較多問題，運(yùn)行中

如果調(diào)整不當(dāng)會(huì)帶來多種問題，如磨制石灰石漿液品質(zhì)不合格、磨機(jī)出力不足、出料口攜帶

未破損石灰石顆粒、磨機(jī)堵磨等。

[0003] 石灰石濕磨下料系統(tǒng)的工藝流程為：石灰石塊（粒徑小于20mm）通過稱重皮帶給料機(jī)送至濕式球磨機(jī)入口，與一定量的工藝水（或?yàn)V液水）混合進(jìn)入濕式球磨機(jī)磨成石灰石漿

液，漿液從濕式球磨機(jī)末端溢流至磨機(jī)漿液循環(huán)箱。另一路工藝水（或?yàn)V液水）加入到磨機(jī)

漿液循環(huán)箱中，把石灰石漿液稀釋到一定濃度，再由磨機(jī)漿液循環(huán)泵送至石灰石漿液旋流

器進(jìn)行粗細(xì)顆粒分離。合格的石灰石漿液從石灰石漿液旋流器溢流進(jìn)入石灰石漿液箱。粗

顆粒則從石灰石漿液旋流器底流回濕式球磨機(jī)入口重新研磨。進(jìn)料管不僅要承受石灰石顆

粒重力下落的沖擊，還要遭受脫硫漿液裹挾石灰石顆粒而對(duì)進(jìn)料管的沖刷、侵蝕、磨蝕，另

外磨機(jī)運(yùn)行中損耗鋼球后，補(bǔ)加的鋼球時(shí)對(duì)管道的撞擊，在這種復(fù)雜的物理、化學(xué)綜合作用

下，進(jìn)料管底部極易泄漏。同時(shí)進(jìn)料管介質(zhì)由石灰石顆粒和旋流器底流漿液混合，易發(fā)生堵

塞現(xiàn)象，一旦堵塞未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，濕磨機(jī)將泄漏大量石子和漿液。

[0004] 通常情況下，應(yīng)對(duì)脫硫濕式球磨機(jī)進(jìn)料管泄漏的措施主要有加裝引流槽引流、外部貼補(bǔ)普通碳素鋼板補(bǔ)焊及外部貼補(bǔ)水泥槽盒三種：裝設(shè)引流槽簡單易行，可以避免在流

量較少時(shí)溢流漿液滲流到濕式溢流式球磨機(jī)進(jìn)料口下部放置的高低壓稀油站（油站進(jìn)漿將

導(dǎo)致更大的損失）。但該措施并未對(duì)泄漏處做處理，未解決進(jìn)料管泄漏問題，而且在漿液漏

流較大或引流槽堵塞時(shí)仍會(huì)對(duì)高低壓稀油站造成污染威脅。進(jìn)料管外部貼補(bǔ)普通碳素鋼板

補(bǔ)焊可以作為應(yīng)急措施，但不能避免脫硫漿液裹挾石灰石顆粒而對(duì)進(jìn)料管的沖刷、侵蝕、磨

蝕，也不能根本解決進(jìn)料管泄漏問題。作為進(jìn)一步的改進(jìn)措施，沿進(jìn)料管泄漏處做一鋼板槽

盒，內(nèi)部澆注水泥凝固后，再整體焊接泄漏處，該措施可以延長泄漏部位使用時(shí)間，但不能

避免其他未修補(bǔ)處的部位繼續(xù)泄漏。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕式球磨機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的濕式球磨機(jī)進(jìn)料口堵塞、進(jìn)而可能導(dǎo)致濕磨機(jī)泄漏的問題；本實(shí)用新型的目的還在于提供一種使用該濕

式球磨機(jī)組件的濕磨下料系統(tǒng)。

[0006] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型所涉及的濕式球磨機(jī)采用以下技術(shù)方案：[0007] 一種濕式球磨機(jī)包括機(jī)體和連接在機(jī)體的進(jìn)料口處的下料直管，所述下料直管內(nèi)壁貼設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯為雙相不銹鋼合金材質(zhì)，所述內(nèi)襯的內(nèi)表面上還貼焊有多排防撞

鋼筋，下料直管的外壁上對(duì)應(yīng)內(nèi)襯的位置處向內(nèi)貫通延伸有通孔，所述下料直管的外壁上

還連接有吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括貼合固定在下料直管外的氣流分布板，氣流分布板

上具有多個(gè)出氣孔，出氣孔與所述通孔連通，氣流分布板通過管道連接有空壓機(jī)，管道上配

置有氣體閥門。

[0008] 進(jìn)一步的，所述機(jī)體與下料直管之間連接有供物料滑入的斜管，所述斜管的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔連接有沖洗水管，所述沖洗水管上配置有沖洗閥門。

[0009] 進(jìn)一步的，所述吹氣機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，沿下料直管的徑向?qū)ΨQ分布于下料直管的相背兩側(cè)。

[0010] 進(jìn)一步的，所述內(nèi)襯采用不銹鋼2205合金。[0011] 濕磨下料系統(tǒng)包括石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)、工藝水輸送機(jī)構(gòu)、旋流器和濕式球磨機(jī)，所述石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)的輸出口與濕式球磨機(jī)的入口連接，所述工藝水輸送機(jī)構(gòu)的輸出口與

濕式球磨機(jī)的入口連接，所述旋流器的回流口與濕式球磨機(jī)的入口連接，濕式球磨機(jī)包括

機(jī)體和連接在機(jī)體的進(jìn)料口處的下料直管，所述下料直管內(nèi)壁貼設(shè)有內(nèi)襯，所述內(nèi)襯為雙

相不銹鋼合金材質(zhì)，所述內(nèi)襯的內(nèi)表面上還貼焊有多排防撞鋼筋，下料直管的外壁上對(duì)應(yīng)

內(nèi)襯的位置處向內(nèi)貫通延伸有通孔，所述下料直管的外壁上還連接有吹氣機(jī)構(gòu)，所述吹氣

機(jī)構(gòu)包括貼合固定在下料直管外的氣流分布板，氣流分布板上具有多個(gè)出氣孔，出氣孔與

所述通孔連通，氣流分布板通過管道連接有空壓機(jī)，管道上配置有氣體閥門。

[0012] 進(jìn)一步的，所述機(jī)體與下料直管之間連接有供物料滑入的斜管，所述斜管的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔連接有沖洗水管，所述沖洗水管上配置有沖洗閥門。

[0013] 進(jìn)一步的，所述吹氣機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，沿下料直管的徑向?qū)ΨQ分布于下料直管的相背兩側(cè)。

[0014] 進(jìn)一步的，所述內(nèi)襯采用不銹鋼2205合金。[0015] 本實(shí)用新型的有益效果如下：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所涉及的濕式球磨機(jī)組件，通過加裝雙相不銹鋼內(nèi)襯，通過雙相不銹鋼的耐腐蝕耐沖刷性能，避免管道側(cè)壁受撞

擊沖刷等泄漏的問題；為了進(jìn)一步的降低管道磨損，延長管道使用壽命，加裝多排防撞鋼筋

焊接于管道內(nèi)部，物料在管道內(nèi)防撞鋼筋處產(chǎn)生撞擊彈跳，使新下來的物料不直接作用在

料管表面。另外，濕式球磨機(jī)工作過程中，熱的水蒸氣會(huì)沿著下料口上冒，料口潮濕的環(huán)境

下下料直管內(nèi)的倉壁上容易沾污結(jié)垢，是的下料直管的料口變得日益狹窄，堵塞幾率隨之

增加。在下料直管處改造加裝壓縮空氣吹掃，防止潮氣上泛，預(yù)防下料直管堵塞。

附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹：

[0017] 圖1為本實(shí)用新型的濕磨下料系統(tǒng)的具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為圖1中濕式球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖標(biāo)記說明：1?石灰石塊輸送結(jié)構(gòu)；2?工藝水輸送機(jī)構(gòu)；3?旋流器；4?濕式球磨機(jī)；5?下料直管；6?防撞鋼筋；7?內(nèi)襯；8?濕磨排漿罐；9?石灰石漿液箱；10?氣體閥門；11?斜

管；12?沖洗水管；13?沖洗閥門；14?氣流分布板；15?管道。

具體實(shí)施方式[0020] 為了使本實(shí)用新型的技術(shù)目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出進(jìn)一步的說明。

[0021] 本實(shí)用新型所涉及的濕磨下料系統(tǒng)的具體實(shí)施例，如圖1和圖2所示，該下料系統(tǒng)包括石灰石塊輸送機(jī)構(gòu)、工藝水輸送機(jī)構(gòu)2、旋流器3和濕式球磨機(jī)4。其中石灰石塊輸送機(jī)

構(gòu)、工藝水輸送機(jī)構(gòu)2和旋流器3的結(jié)構(gòu)和工作原理與現(xiàn)有技術(shù)一致，不做具體描述。

[0022] 正常工作過程中，石灰石塊經(jīng)過石灰石輸送機(jī)構(gòu)中的稱重皮帶給料機(jī)輸送至濕式球磨機(jī)4入口，工藝水則經(jīng)過流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等結(jié)構(gòu)后也通入至濕式球磨機(jī)4入口，并在濕式

球磨機(jī)4入口處石灰石塊與一定量的工藝水混合，之后進(jìn)入濕式期末及磨成石灰石漿液，漿

液從濕式球磨機(jī)4末端溢流至后端的濕磨排漿罐8中，同時(shí)工藝水輸送機(jī)構(gòu)2的另一個(gè)支路

連接至濕磨排漿管，將工藝水加入至濕磨排漿罐8中，把石灰石漿液稀釋到一定濃度，再由

磨機(jī)漿液循環(huán)泵送至旋流器3中進(jìn)行粗細(xì)顆粒分離。合格的石灰石漿液從旋流器3的溢流口

進(jìn)入石灰石漿液箱9。而粗顆粒則從旋流器3的回流口回流至濕式球磨機(jī)4的入口，重新研

磨。

[0023] 對(duì)于球磨機(jī)來說，包括機(jī)體，機(jī)體上具有下料直管5，下料直管5豎向延伸布置，下料直管的下端連接有斜管11，斜管11連接至機(jī)體上，在下料直管5的側(cè)壁上增加內(nèi)襯7，選用

雙相不銹鋼合金材料焊接在下料直管5內(nèi)壁上。內(nèi)襯的內(nèi)表面上還貼焊有多排防撞鋼筋6。

在本實(shí)施例中，內(nèi)襯優(yōu)先選擇雙相不銹鋼2205合金材質(zhì)，該合金材質(zhì)是由22%鉻，2.5%鉬

及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局

部的抗應(yīng)能力。同時(shí)2205合金具有很高的抗腐蝕能力，可抵抗斑蝕及裂隙腐蝕。

[0024] 而為了進(jìn)一步降低管道15磨損，延長管道15使用壽命在下料直管表面焊接多排防撞鋼筋6,物料在管道15鋼筋處產(chǎn)生撞擊彈跳，使新下來的物料不直接作用在料管表面。

[0025] 下料直管的外壁上對(duì)應(yīng)內(nèi)襯的位置處向內(nèi)貫通延伸有通孔，下料直管的外壁上還連接有吹氣機(jī)構(gòu)，吹氣機(jī)構(gòu)包括貼合固定在下料直管外的氣流分布板14，氣流分布板14上

具有多個(gè)出氣孔，出氣孔與所述通孔連通，氣流分布板14通過管道15連接有空壓機(jī)，管道15

上配置有氣體閥門10。濕磨機(jī)運(yùn)行中，磨內(nèi)研磨過程中，熱的水蒸氣會(huì)沿著下料口上冒，料

口潮濕的環(huán)境下料口內(nèi)倉壁上的易沾污結(jié)垢，使得下料口變得日益狹窄，堵塞幾率隨之增

加。在下料直管處改造加裝吹氣機(jī)構(gòu)增加壓縮空氣吹掃，防止潮氣上泛，預(yù)防下料直管堵

塞。

[0026] 而進(jìn)一步的，機(jī)體與下料直管之間連接有供物料滑入的斜管11，斜管11的側(cè)壁上開設(shè)有側(cè)孔，所述側(cè)孔連接有沖洗水管12，所述沖洗水管12上配置有沖洗閥門13。防止石料

中的一些雜質(zhì)長時(shí)間結(jié)垢，造成下料斜管11內(nèi)日益狹窄，在下料斜管11處加裝定期沖洗水

避免堵塞的發(fā)生。

[0027] 進(jìn)一步的，為了保證壓縮空氣吹掃的有效性，吹氣機(jī)構(gòu)有兩個(gè)，沿下料直管的徑向?qū)ΨQ分布于下料直管的相背兩側(cè)。

[0028] 濕式球磨機(jī)4進(jìn)料管工況惡劣，工作過程中會(huì)遭補(bǔ)加鋼球的撞擊以及石灰石顆粒和漿液的沖刷、侵蝕、磨損，極易導(dǎo)致進(jìn)料管下部泄漏。泄漏的漿液不僅污染環(huán)境，甚至滲流

進(jìn)入濕磨高低壓稀油站，導(dǎo)致更大損失。而采用耐腐蝕耐沖刷的新型材料2205雙相不銹鋼

板整體貼襯進(jìn)料管底部，可以較好地解決該類泄漏問題。

[0029] 本實(shí)施例中，通過在下料直管的側(cè)壁上設(shè)置吹氣機(jī)構(gòu)，防止下料支管內(nèi)物料堆積結(jié)垢，并?斜管11側(cè)的沖洗水管12配合，從而能夠保證濕式球磨機(jī)的進(jìn)料口處不會(huì)發(fā)生堵

塞，下料順暢。

[0030] 進(jìn)一步的，雙相不銹鋼合金也可以采用2506不銹鋼或者2507不銹鋼。內(nèi)襯7的尺寸也可以設(shè)計(jì)在下料直管5口段位置處。吹氣機(jī)構(gòu)可以僅設(shè)置一個(gè)或更多。

[0031] 本實(shí)用新型所涉及的濕式球磨機(jī)的具體實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)與上述的濕磨下料系統(tǒng)中的濕式球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)一致，不做詳細(xì)介紹。

[0032] 最后所應(yīng)說明的是：上述實(shí)施例僅用于說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同替換及不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的修改或局部替換，其均

應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。