放射性固體廢棄物轉(zhuǎn)運裝置 1044     

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本發(fā)明公開了一種放射性固體廢棄物轉(zhuǎn)運裝置，包括密封方艙，所述的密封方艙的兩側(cè)面均通過合頁安裝有兩個立轉(zhuǎn)艙門，密封方艙內(nèi)部設(shè)置有多個抽屜組合。本發(fā)明的有益效果在于：解決了放射性廢物場內(nèi)運輸容易造成二次污染的問題，運輸過程中實現(xiàn)了負(fù)壓、密封，屏蔽不會對外界造成影響。實現(xiàn)了廢物在運輸過程中的拴固，運輸過程中包裝袋不會傾覆、散落。易于清洗，洗消廢水容易從底盤流出。

掛式四氫雙環(huán)戊二烯的脫酸方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種掛式四氫雙環(huán)戊二烯的脫酸方法。該脫酸方法包括如下步驟：向經(jīng)橋式四氫雙環(huán)戊二烯異構(gòu)化反應(yīng)得到的掛式四氫雙環(huán)戊二烯中加入固體中和劑，進行脫酸中和處理；所述脫酸中和處理完成后，去除固體廢渣即實現(xiàn)對掛式四氫雙環(huán)戊二烯的脫酸處理；所述橋式四氫雙環(huán)戊二烯異構(gòu)化反應(yīng)的催化劑為AlCl3；所述固體中和劑為固體堿金屬氫氧化物。本發(fā)明與現(xiàn)有堿水溶液反復(fù)水洗的中和方法相比，具有以下優(yōu)點：經(jīng)固體中和劑處理后產(chǎn)品含氯量少，酸度低，對后續(xù)精餾過程設(shè)備不造成腐蝕影響。中和劑不含水，不會與產(chǎn)品發(fā)生乳化作用，中和產(chǎn)品收率高。該工藝沒有水的參與，節(jié)省水資源，不產(chǎn)生難以處理的廢水。流程簡單，配套設(shè)備少；設(shè)備投資和運行成本低。

循環(huán)式異相光催化氧化處理系統(tǒng)及處理方法 1041     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，公開了一種循環(huán)式異相光催化氧化處理系統(tǒng)及處理方法，該系統(tǒng)包括：反應(yīng)池體，設(shè)有催化劑投加管、進水管、出水管、管道混合器以及排空管，所述催化劑投加管、所述進水管與所述管道混合器相連；導(dǎo)流墻，設(shè)置于所述反應(yīng)池體中部；矩陣式紫外燈輻照系統(tǒng)，設(shè)置于所述反應(yīng)池體內(nèi)；催化劑防沉淀系統(tǒng)，設(shè)置于反應(yīng)池體底部，配置有曝氣管組；推流攪拌系統(tǒng)，包括至少兩臺潛水?dāng)嚢杵?，分別設(shè)置于導(dǎo)流墻兩側(cè)的對角處；催化劑超聲溶解投加系統(tǒng)，與所述催化劑投加管相連；自控系統(tǒng)，用于循環(huán)式異相光催化氧化處理系統(tǒng)各部分的統(tǒng)一控制。本發(fā)明可高效的去除污水中的難降解有機物，且整個處理過程中不會產(chǎn)生二次污染。

馬鈴薯果汁飲料及其制備方法 1008     

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本發(fā)明提供一種馬鈴薯果汁飲料及其制備方法，通過馬鈴薯去皮、破碎、護色、打漿、殺菌、快速脫水、超濾、加熱熟化、過濾、調(diào)配，獲得馬鈴薯果汁飲料。該方法在生產(chǎn)馬鈴薯生粉和淀粉的同時將馬鈴薯中排出的水分進一步加工成可以食用的馬鈴薯果汁，解決了馬鈴薯淀粉生產(chǎn)領(lǐng)域廢水排放超標(biāo)污染環(huán)境的問題，同時馬鈴薯果汁作為一種新的飲品還可增加經(jīng)濟效益。

稀土協(xié)萃體系及利用該協(xié)萃體系從硝酸稀土料液中提取分離稀土元素的方法 817     

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本發(fā)明提供一種稀土協(xié)萃體系及利用該協(xié)萃體系從硝酸稀土料液中提取分離稀土元素的方法，所述稀土協(xié)萃體系以季膦鹽離子液體和中性有機磷(膦)類萃取劑的混合液為萃取相，水為反萃液。利用該協(xié)萃體系從硝酸稀土料液中提取分離稀土元素的方法包括以下步驟：配制季膦鹽離子液體和中性有機磷(膦)類萃取劑的混合液作為萃取相，任選地加入鹽析劑，調(diào)節(jié)料液pH，萃取得到含稀土的萃取液和萃余液；水作為反萃液，對含稀土的萃取液進行反萃，得到含稀土的反萃取液，實現(xiàn)稀土元素的提取分離。本發(fā)明有效提高了對稀土元素的分離系數(shù)，增大了對稀土的萃取效率。萃取過程無須皂化，從源頭消除了氨氮廢水排放不達標(biāo)問題，萃取體系中反萃液為水，綠色經(jīng)濟。

釩酸鹽氫氣還原法選擇性制備釩氧化物并回收氫氧化物的方法 1042     

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一種釩酸鹽氫氣還原法選擇性制備釩氧化物并回收氫氧化物的方法，包括以下步驟：(1)將釩酸鹽于400～900℃下通入氫氣還原，冷卻后得到還原產(chǎn)物；(2)將步驟(1)所得還原產(chǎn)物經(jīng)破碎，再經(jīng)洗滌和干燥后，得到中間產(chǎn)物和含氫氧化物的洗滌液；(3)將步驟(2)所得中間產(chǎn)物煅燒得到粗品釩氧化物；(4)將步驟(3)所得粗品釩氧化物經(jīng)洗滌和干燥后得到高純度釩氧化物產(chǎn)品和釩氧化物粗品洗滌液。本方法實現(xiàn)了由釩酸鈉(鉀)原料向高附加值釩氧化物產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)了氫氧化鈉(鉀)的回收利用，并避免了氨氮廢水的產(chǎn)生和排放，具有轉(zhuǎn)化率高、工藝流程簡單、制備過程清潔無污染等特點。

利用硒醚提煉與富集金元素的方法 681     

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本發(fā)明公開了一種利用硒醚提煉與富集金元素的方法，涉及貴金屬元素提煉與富集技術(shù)領(lǐng)域。本方法利用異氰酸酯、含硒小分子化合物、交聯(lián)劑及含錫催化劑制得含硒多孔材料，或者利用異氰酸酯、含硒小分子化合物及含錫催化劑制得含硒高分子；將上述含硒多孔材料或含硒高分子浸入含有游離態(tài)金元素的水溶液中靜置，直至金元素完全析出；去除析出的金元素表面的含硒多孔材料或含硒高分子，得到提煉與富集后的金單質(zhì)。本發(fā)明基于硒元素的還原性及配位相互作用，在調(diào)控含硒小分子化合物分子結(jié)構(gòu)的同時，采用不同的材料合成方法，制備了含硒多孔材料。所制備材料可對多金屬離子組分電子廢水中的游離態(tài)金元素實現(xiàn)綠色環(huán)保、高效、高選擇性的還原與富集。

流化床氣化產(chǎn)生的廢棄物的處理方法 894     

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本發(fā)明涉及一種流化床氣化產(chǎn)生的廢棄物的處理方法。所述方法包括步驟：A、將流化床飛灰、流化床爐渣、粘結(jié)劑混合均勻并粉碎后，得到混合粉料；B、向混合粉料中加水進行壓制成型，得到生料；C、生料與原煤送入氣化爐進行活化處理，得到活化料。本發(fā)明中，流化床飛灰和流化床爐渣活化后可生成均勻、發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)，將其用作吸附處理廢水的材料，無需外加造孔劑，活化過程中，流化床飛灰和流化床爐渣中的碳燃燒能夠為活化過程提供部分能量，實現(xiàn)不可再生資源的最大化利用；本方法工藝簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。

零排放的氧化熱搓組合法制秸稈漿工藝 902     

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本發(fā)明公開了一種氧化熱搓組合法制秸稈機械漿工藝，包括：將秸稈切斷并進行臭氧處理；將臭氧處理后的物料進行濃縮；將濃縮后的物料送至復(fù)式秸稈分離機進行第一段熱搓；將經(jīng)第一段熱搓后的物料輸送到連蒸器內(nèi)進行連蒸；將連蒸后的物料送人單式秸稈分離機進行第二段熱搓；將經(jīng)第二段熱搓后的物料輸送到消潛器內(nèi)進行臭氧氧化；將經(jīng)消潛器處理后的物料送入盤式分離機進行分絲帚化；將經(jīng)分絲帚化后的物料低濃篩選得到秸稈機械漿。本發(fā)明的氧化熱搓組合法制秸稈機械漿工藝，最大限度地保留了纖維素和半纖維素，漿得率達80％以上。根據(jù)本發(fā)明的制秸稈機械漿工藝還包括工藝廢水處理工藝，使工藝水得到了凈化并循環(huán)使用，實現(xiàn)零排放。

調(diào)節(jié)腸道功能的小麥阿拉伯木聚糖提取物及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開一種調(diào)節(jié)腸道功能的小麥阿拉伯木聚糖提取物及其制備方法。該制備方法，包括如下步驟：小麥粉經(jīng)提取谷朊粉和/或小麥淀粉后的生產(chǎn)廢水經(jīng)離心分離，取上清液；所述上清液經(jīng)蒸煮后再進行離心分離，得上清液；所述上清液經(jīng)下述1)或2)的步驟即得小麥阿拉伯木聚糖提取物：1)所述上清液經(jīng)噴霧干燥即得；2)所述上清液經(jīng)濃縮，并調(diào)整pH值為7～8后，加入β-淀粉酶和糖化酶進行反應(yīng)，最后經(jīng)離心分離后得到上清液，所述上清液經(jīng)乙醇沉淀后，即得。本發(fā)明制備方法制備得到的提取物具有提高腸道屏障功能、促進小腸絨毛生長以及促進腸道DNA轉(zhuǎn)錄等多種功能，因此具有較好的應(yīng)用前景。

制備植物香料抽提溶劑的方法及系統(tǒng) 675     

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本發(fā)明公開一種制備植物香料抽提溶劑的方法，以6號溶劑油半成品為原料，送進精餾塔中進行精餾切割，獲得餾程范圍在60~70℃的抽提溶劑半成品，然后將所述抽提溶劑半成品送入吸附塔中進行吸附處理，脫除不飽和烴，降低溴指數(shù)，獲得芳烴含量低、硫含量低、溴指數(shù)低的高質(zhì)量植物香料抽提溶劑。整個方法工藝流程簡單，設(shè)備投資低，且生產(chǎn)過程沒有廢氣、廢水，不會造成環(huán)境污染。

礦井水資源化零排放系統(tǒng)及方法 988     

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本發(fā)明公開一種礦井水資源化零排放系統(tǒng)及方法，所述礦井水資源化零排放系統(tǒng)包括預(yù)處理單元、納濾分鹽單元、反滲透濃縮單元、高壓納濾單元和雙極膜電滲析單元；本發(fā)明在實現(xiàn)廢水零排放的同時，實現(xiàn)氯化鈉等副產(chǎn)物資源化利用。

三乙醇胺脫毛工藝 902     

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三乙醇胺脫毛工藝,是用三乙醇胺作脫毛促進劑,加上適量的燒堿,選擇適當(dāng)?shù)乃疁?、液?在鼓內(nèi)脫毛。三乙醇胺具有胺和醇的特性,屬無毒物。此工藝可用于牛皮、豬皮和羊皮的脫毛。各種毛均可回收,廢水可循環(huán)使用,無硫污染,而且皮革質(zhì)量良好。工藝簡單,操作方便。但需要增加推毛工序。此工藝具有較好的經(jīng)濟效益和消除硫化物對環(huán)境的污染。

NAY分子篩改性方法 1073     

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一種離子交換樹脂改性NaY分子篩的方法。離子交換反應(yīng)在相鄰的兩個反應(yīng)室中 進行，分子篩漿液及樹脂被篩網(wǎng)隔開分置于兩個反應(yīng)室中，使NaY分子篩與離子交換 樹脂不產(chǎn)生直接接觸，而氫離子和鈉離子可以通過篩網(wǎng)，在其濃度差的推動下實現(xiàn)交 換。本發(fā)明方法可以緩解銨鹽法的后續(xù)廢水處理等問題。本發(fā)明還解決了現(xiàn)有樹脂法 中樹脂與NaY分子篩分離時存在的問題。所得產(chǎn)品Na2O含量可降至1wt％以下，結(jié)晶 度保持在80％以上。

一株假單胞菌及其在咔唑降解中的應(yīng)用 907     

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本發(fā)明公開了一株咔唑降解細(xì)菌及其培養(yǎng)方法。本發(fā)明提供的提供的假單胞菌(Pseudomonas？sp.)BC046，其保藏號為CGMCC？No.4223，還提供了假單胞菌(Pseudomonas？sp.)BC046？CGMCC？No.4223在制備降解咔唑產(chǎn)品中的應(yīng)用；或假單胞菌(Pseudomonas？sp.)BC046？CGMCC？No.4223在降解咔唑中的應(yīng)用。本發(fā)明的實驗證明，本發(fā)明提供的假單胞菌(Pseudomonas？sp.)BC046，可作為難降解有機廢水生物治理工藝中的生物強化劑，并借此開發(fā)出相應(yīng)的環(huán)保生物制劑，具有較高的研究、應(yīng)用及市場價值。

用于煙氣凈化的半干處理方法及系統(tǒng) 1110     

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本發(fā)明涉及一種用于煙氣凈化的半干處理方法及系統(tǒng)，涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟1：原煙氣與霧化的過飽和的亞硫酸銨溶液并流相互接觸，過飽和的亞硫酸銨溶液轉(zhuǎn)化成固體顆粒，固體顆粒中的亞硫酸銨與原煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成硫酸銨固體顆粒，原煙氣轉(zhuǎn)化成脫硝煙氣；步驟2：所述步驟1中的脫硝煙氣與尿素溶液反應(yīng)生成含有亞硫酸銨的生成液，所述脫硝煙氣轉(zhuǎn)變成凈煙氣；步驟3：所述步驟2中含有亞硫酸銨的生成液蒸發(fā)濃縮得到過飽和的亞硫酸銨溶液，所述過飽和的亞硫酸銨溶液用于步驟1。具有更高的脫硝脫硫的效率，無廢水產(chǎn)生，環(huán)保，且將尿素溶液最終轉(zhuǎn)化成了硫酸銨，便于再次利用。

銅冶煉危險廢物協(xié)同處置及有價金屬綜合回收的方法 910     

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本發(fā)明提供一種銅冶煉危險廢物協(xié)同處置及有價金屬綜合回收的方法，所述方法包括：先將銅冶煉煙塵經(jīng)常壓?加壓兩段逆流浸出，得到常壓浸出液和鉛銀鉍渣，所述常壓浸出液經(jīng)電積預(yù)脫銅得到電銅和預(yù)脫銅后液；然后將硫化砷渣加入所述預(yù)脫銅后液中進行置換沉銅，得到硫化銅精礦和沉銅后液；向所述沉銅后液中通入含SO₂煙氣進行還原沉砷，得到三氧化二砷和沉砷后液。本發(fā)明提供的銅冶煉危險廢物協(xié)同處置及有價金屬綜合回收的方法，廢渣資源化、無害化處置程度高，有價金屬綜合回收效果好，全過程無廢酸廢水及危險固廢產(chǎn)生，為銅冶煉危險廢物的協(xié)同處置提供了新的路徑，有廣闊的應(yīng)用前景。

丙烯腈的生產(chǎn)方法及裝置 1090     

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本發(fā)明提供了一種丙烯腈的生產(chǎn)方法及裝置，所述方法包括如下步驟：(1)將含有丙烯腈的富液在回收塔內(nèi)進行汽提分離，回收塔塔頂?shù)玫胶斜╇娴臍庀辔锪?，回收塔塔底得到基本上不含丙烯腈的高溫貧液?2)將回收塔塔底得到的基本上不含丙烯腈的高溫貧液進行閃蒸，將閃蒸得到的蒸汽作為需熱端的熱源。所述方法是將回收塔塔底得到的基本上不含丙烯腈的高溫貧液進行閃蒸，將閃蒸得到的蒸汽增壓后作為回收塔、廢水蒸發(fā)器、脫氰化氫塔和成品塔等至少一處的熱源，所述方法及裝置的使用可以有效回收并利用低品位熱源，節(jié)能降耗。

鎘的固定化細(xì)菌生物吸附劑及其制備方法 790     

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本發(fā)明鎘的固定化細(xì)菌生物吸附劑及其制備方法涉及一種利用特殊細(xì)菌經(jīng)化學(xué)試劑包埋處理后制備的生物吸附劑及其制備方法,細(xì)菌為蠟狀芽孢桿菌,化學(xué)試劑為2.5%海藻酸鈉溶液,適用于含重金屬鎘的廢水的處理,對鎘的吸附效率大于50%。

采用微生物酶及營養(yǎng)物質(zhì)解決顆粒污泥鈣化的方法 666     

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本發(fā)明提供了一種采用微生物酶及營養(yǎng)物質(zhì)解決顆粒污泥鈣化的方法，包括：根據(jù)預(yù)鈣化的顆粒污泥厭氧系統(tǒng)的容積、顆粒污泥中鈣質(zhì)的含量以及厭氧系統(tǒng)中顆粒污泥的濃度，確定生物菌株及生物營養(yǎng)的每天投加量。本發(fā)明通過酶和微生物及復(fù)合生物營養(yǎng)的方法將顆粒污泥中鈣質(zhì)溶入水體并使得水質(zhì)中的鈣離子不容易繼續(xù)富集到顆粒污泥中，解決了污泥鈣化，從而提升了含鈣廢水厭氧處理的效率。針對顆粒鈣化污泥的微生物及酶和生物營養(yǎng)的篩選，解決了顆粒污泥鈣化的技術(shù)問題，有效的提升了含鈣污水處理過程中顆粒污泥的處理效率。

一步法制備陽離子度可調(diào)、雙重作用型微細(xì)顆粒用淀粉絮凝劑及其合成方法 999     

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本發(fā)明涉及一種陽離子度可調(diào),兼起凝聚與絮凝雙重作用的微細(xì)顆粒用改性淀粉絮凝劑及合成方法。此絮凝劑以玉米、薯類及其它可溶性淀粉為基材,在硝酸鈰銨/硝酸引發(fā)劑和乙二胺四乙酸四鈉助劑的作用下,通過水溶液聚合,分別將甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、二甲基二烯丙基氯化銨和丙烯酰胺接枝到淀粉分子鏈上,合成出一種陽離子度可調(diào)、雙重作用型淀粉絮凝劑。本發(fā)明具有陽離子度可調(diào),能同時發(fā)揮電性中和及絮凝架橋雙重作用的優(yōu)點,工藝簡單、反應(yīng)周期短、合成條件溫和、接枝效率高,與常規(guī)藥劑相比具有絮凝沉降速度快、上清液透光率高、可降解、價廉、無毒等特點,可廣泛用于造紙、印染、煤炭浮選、石化等行業(yè)微細(xì)粒含量高的廢水處理和污泥脫水。

用于促進芬頓反應(yīng)的光催化集成設(shè)備 670     

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本發(fā)明公開了一種用于促進芬頓反應(yīng)的光催化集成設(shè)備，該設(shè)備包括集成載體，所述集成載體上設(shè)有散熱通風(fēng)系統(tǒng)，所述集成載體內(nèi)設(shè)有電氣系統(tǒng)和光催化反應(yīng)器集成化撬裝模塊，所述電氣系統(tǒng)與所述光催化反應(yīng)器集成化撬裝模塊連接，所述光催化反應(yīng)器集成化撬裝模塊與總進出水管路系統(tǒng)連接。本發(fā)明作用于促進芬頓反應(yīng)的光催化集成設(shè)備依據(jù)傳統(tǒng)芬頓工藝，在工藝中和階段之前增加回流階段，利用光在短距離范圍內(nèi)的高效輻射作用以及特殊螺旋連續(xù)性水流態(tài)相結(jié)合實現(xiàn)高濃度難降解廢水的處理，同時減少鐵鹽投加量，降低后端產(chǎn)泥量，解決了傳統(tǒng)芬頓設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的鐵鹽消耗量大，污泥產(chǎn)生量大，抗沖擊負(fù)荷差，反應(yīng)過程急劇不穩(wěn)定等問題。

Y/SAPO-11/無定形硅磷鋁改性復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種Y/SAPO?11/無定形硅磷鋁改性復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法主要包括以下步驟，首先將氫氟酸、硼酸和磷酸的混合水溶液霧化，再對Y/SAPO?11/無定形硅磷鋁復(fù)合材料進行噴霧吸附；其次，將吸附潤濕后的Y/SAPO?11/無定形硅磷鋁復(fù)合材料轉(zhuǎn)移至自壓釜中，在高溫條件下利用酸性水溶液自壓產(chǎn)生的水蒸汽進行化學(xué)改性，得到改性Y/SAPO?11/無定形硅磷鋁復(fù)合材料。該方法有效降低復(fù)合材料在酸處理過程中產(chǎn)生的酸性廢水量，采用該改性Y/SAPO?11/無定形硅磷鋁復(fù)合材料制備的加氫裂化催化劑，可以多產(chǎn)化工原料，石腦油和尾油化工原料總收率達到88％以上。

異養(yǎng)自養(yǎng)串聯(lián)反硝化去除養(yǎng)殖海水中硝酸鹽的方法及裝置 1023     

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本發(fā)明公開了異養(yǎng)自養(yǎng)串聯(lián)反硝化去除養(yǎng)殖海水中硝酸鹽的方法及裝置。該裝置包括異養(yǎng)生物反硝化單元、自養(yǎng)生物反硝化單元和出水過濾單元；異養(yǎng)生物反硝化單元包括異養(yǎng)反硝化生物反應(yīng)器；自養(yǎng)生物反硝化單元包括自養(yǎng)反硝化生物反應(yīng)器；出水過濾單元包括固體過濾裝置；將待處理的養(yǎng)殖廢水依次通入異養(yǎng)生物反硝化生物反應(yīng)器、自養(yǎng)生物反硝化生物反應(yīng)器和固體過濾裝置，即可實現(xiàn)所述養(yǎng)殖海水中硝酸鹽的去除。本發(fā)明在保持進水高濃度溶氧的前提下，實現(xiàn)了循環(huán)養(yǎng)殖海水中硝酸鹽的去除，嚴(yán)格控制了出水中亞硝酸的生成，降低了有機碳源的用量及硫酸根的生成量，節(jié)省了處理的成本。

城市垃圾滲濾液的組合處理工藝 673     

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本發(fā)明涉及一種城市垃圾滲濾液膜出水濃縮液的處理組合工藝,處理工藝由混凝沉淀、光電氧化以及氧化吸附過濾單元構(gòu)成?；炷恋韱卧コ鏊械拇蠓肿尤芙庑晕镔|(zhì),采用聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、硫酸鋁和硫酸鐵中的任一種或者兩種及多種的復(fù)配,同時加入助凝劑聚丙烯酰胺,COD去除率在30%左右。光電氧化單元可以有效去除氨氮及總氮和部分難降解性有機物,經(jīng)過光電單元處理后氨氮和總氮去除率可以達到99%,剩余COD濃度大約在1000-2000mg/L之間。最后氧化吸附單元去除剩余的有機組分和金屬離子,氧化/吸附單元在專利(200910080596.x)已有詳細(xì)描述。本組合工藝具有投資省,運行費用低,操作簡單和運行靈活等特點,不僅適用于滲濾液的無害化處理,也可應(yīng)用于高氨氮、高有機物負(fù)荷,水質(zhì)波動大的含鹽廢水處理。

垃圾焚燒飛灰或窯灰水洗液蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)和方法 814     

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本發(fā)明一種垃圾焚燒飛灰或窯灰水洗液蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)和方法屬于高鹽廢水處理領(lǐng)域。其目的是為了提供一種操作簡便、處理效果好、設(shè)備使用壽命長的垃圾焚燒飛灰或窯灰水洗液蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)和方法。本發(fā)明垃圾焚燒飛灰或窯灰水洗液蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)包括降膜蒸發(fā)單元、強制循環(huán)結(jié)晶單元和等梯度降溫結(jié)晶單元；各單元內(nèi)設(shè)有獨立的冷凝水收集系統(tǒng)、不凝氣處理系統(tǒng)、機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)；在強制循環(huán)結(jié)晶單元設(shè)有分離設(shè)備，使鉀鹽、鈉鹽進行分離，提高出鹽品質(zhì)；本發(fā)明的垃圾焚燒飛灰或窯灰水洗液蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)在對高含鹽量的飛灰水洗液蒸發(fā)制鹽的過程中，設(shè)備不易結(jié)痂、產(chǎn)出鹽的品質(zhì)佳、系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

微生物固定化方法 792     

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本發(fā)明實施例提供了一種微生物固定化方法，包括以下步驟：1)、將水滑石進行焙燒，獲得焙燒水滑石；2)、將所述焙燒水滑石和海藻酸鈉加入到水中，分散均勻，加熱至60℃～100℃，然后靜置冷卻至30℃～50℃后，加入微生物，混合均勻，制成混合漿液；3)、將所述混合漿液逐滴加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～9％的氯化鈣溶液中，靜置2小時～24小時后，過濾，將過濾后的固體洗滌，得到固定化微生物菌劑。本發(fā)明實施例還提供了一種由上述方法制備的固定化微生物菌劑及該固定化微生物菌劑在處理含陰離子污染物的廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明實施例提供的方法，解決了通常包埋法在微生物固定化過程中易產(chǎn)生粘連的問題，可以實現(xiàn)規(guī)?；O(shè)備生產(chǎn)。

生物質(zhì)水熱炭進行高爐噴吹的方法 1106     

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本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種生物質(zhì)水熱炭進行高爐噴吹的方法，該方法解決了生物質(zhì)資源在高爐噴吹工序最優(yōu)利用方法的問題，同時該方法還可以用于廢塑料、廢橡膠及其它市政可燃固廢水熱處理制備水熱炭高效應(yīng)用于高爐噴吹方案的確定。該方法考慮了生物質(zhì)水熱炭化處理，以及生物質(zhì)水熱炭制粉、輸送和噴吹對高爐冶煉關(guān)鍵工藝參數(shù)的影響，形成了一套生物質(zhì)水熱炭進行高爐噴吹的最佳利用方法。本發(fā)明針對不同生物質(zhì)水熱炭進行系統(tǒng)的分析，以高爐冶煉順行為重要考核指標(biāo)，實現(xiàn)高爐安全、高效地進行生物質(zhì)水熱炭噴吹，提升生物質(zhì)資源的綜合利用效率，降低煉鐵生產(chǎn)CO₂排放量。

脫硝催化劑及制備方法和應(yīng)用 752     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體公開了一種脫硝催化劑及制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：將無釩浸漬液與載體混合并進行高速剪切分散，分散后的混合料依次進行超聲處理、噴霧干燥、焙燒得到所述脫硝催化劑；其中，所述無釩浸漬液含有錳的前驅(qū)體。本發(fā)明通過對活性組分和載體的剪切分散及超聲浸漬，實現(xiàn)活性組分的深度負(fù)載，均勻分布、脫硝活性高且穩(wěn)定性好；同時通過采用對料漿的噴霧干燥，代替常規(guī)的洗滌、過濾、蒸發(fā)和烘干，簡化了制備工藝，大大降低制備過程產(chǎn)生大量廢水導(dǎo)致的二次污染。

分離聚乙烯低聚物的方法 897     

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一種分離聚乙烯低聚物的方法，向脫輕釜中加入聚乙烯低聚物并加熱至110℃～140℃，通過脫輕釜底部的蒸汽分布器向低聚物中連續(xù)通入低壓過熱水蒸汽，進行水蒸汽蒸餾；水蒸汽與聚乙烯低聚物中的輕組分形成的混合蒸汽由脫輕釜頂部管線進入冷凝器中冷凝，凝液進入油水分離器進行分離，在油水分離器的上部得到輕質(zhì)烷烴油，分離出的廢水直接排入污水管線；待水蒸汽蒸餾結(jié)束后，停止通入低壓過熱水蒸汽，將脫輕釜內(nèi)剩余物料通過釜底過料管線進入脫水釜，將物料加熱至140℃～160℃，并將脫水釜的壓力逐漸降至0.01MPa～0.02MPa，物料中少量的游離水氣化進入真空系統(tǒng)，脫水結(jié)束后，脫水釜內(nèi)剩余物料即為聚乙烯蠟。