含釩原料焙燒后熟料碳銨溶液浸出提釩的方法 1119     

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一種含釩原料焙燒后熟料碳銨溶液浸出提釩的方法，將含釩原料焙燒后熟料在碳銨溶液中浸出提釩，使釩以釩酸銨形式進入溶液，得到浸出渣和含釩液，含釩液可進而通過釩酸銨冷卻結晶分離、釩酸銨煅燒得到五氧化二釩產(chǎn)品。本方法采用碳銨溶液浸出技術，不使用鈉鹽，流程簡單，易于操作，釩提取率可達85-99％，無含鹽廢水產(chǎn)生。

利用醇解法將餐廚廢油合成聚氨酯用多元醇的方法 727     

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本發(fā)明涉及一種利用醇解法將餐廚廢油合成聚氨酯用多元醇的方法，屬于固體廢棄物資源化利用領域。該方法包括：(1)餐廚廢油的脫膠預處理；(2)采用多官能度的小分子醇對餐廚廢油進行醇解。本發(fā)明用多官能度的小分子醇對餐廚廢油進行醇解，在分子鏈上引入羥基，從而得到餐廚廢油多元醇，產(chǎn)物羥值可達到307.9mgKOH/g。本發(fā)明提供了一種餐廚廢油資源化利用途徑，既可以解決餐廚廢油處理不當帶來的廢水、廢氣等環(huán)境污染的問題，另外餐廚廢油來源廣泛、價格低廉，以其為原料又可以降低聚氨酯用多元醇的生產(chǎn)成本。

檢測污水濃度的生物傳感器 742     

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本發(fā)明提供一種檢測污水濃度的生物傳感器，該生物傳感器為一管狀結構，包括陽極室(1)、空氣陰極(2)、碳刷(6)以及布水板(7)。在其陽極室(1)填充碳材料，同時采用碳刷(6)導電，構成復合微生物富集系統(tǒng)。該生物傳感器采用連續(xù)進料的方式，將生化需氧量(BOD)檢測范圍為50～1000mg/L。該生物傳感器具有運行穩(wěn)定、無需嚴格厭氧操作、耐受性強、維護成本低等優(yōu)點，可用來監(jiān)測氫烷兩階段厭氧發(fā)酵過程，包括但不限于市政污水、農(nóng)業(yè)廢水等污水的檢測。

非木質(zhì)原料清潔制漿方法 807     

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本發(fā)明提供了一種非木質(zhì)原料清潔制漿方法，其主要藥劑是生物酶、堿式鹽、表面活性劑-1、表面活性劑-2、氧化劑等。本發(fā)明還提供了非木質(zhì)原料制漿工藝，包括以下步驟：(1)原料預處理；(2)揉搓分絲；(3)制漿浸漬；(4)疏解制漿；(5)磨漿；(6)增強漂白，(7)篩選，(8)廢水回用；其中所述步驟(1)、步驟(3)使用所述制漿用的制漿藥劑。利用本發(fā)明提供的制漿藥劑進行非木質(zhì)原料制漿，非木質(zhì)原料主要為棉桿、檸條、沙柳、竹子、蘆葦?shù)?。尤其利用本發(fā)明提供的制漿工藝，與傳統(tǒng)堿法制漿相比，在成漿指標一樣的情況下，得漿率大大提高，白度提高很多，制漿藥劑可循環(huán)利用，減少了化學藥品消耗，減少了環(huán)境污染。

低成本的黑液治理及堿回收技術 892     

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本發(fā)明所涉及的技術領域是造紙紙漿黑液的治理及堿回收技術。本發(fā)明采用一種復合液與黑液混合沉淀,除去黑液中的半纖維、堿、硅、半糖等物質(zhì),濾液送蒸發(fā)器蒸發(fā)回收濾液中的有機溶液,在制成新的復合液循環(huán)使用。沉淀的深棕色泥送到燃燒器中燃燒生成灰白色的顆?；驂K狀,將其送到苛化裝置中苛化回收堿。此工藝不排放紙漿廢水,可清潔生產(chǎn)。

環(huán)氧烷烴的制備方法 957     

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本發(fā)明公開一種環(huán)氧烷烴的制備方法。所述制備方法包括如下步驟：將含有高濃度金屬氯化物的氯醇水溶液與堿接觸進行皂化反應，得到粗環(huán)氧烷烴和皂化廢液；所述氯醇水溶液中的金屬氯化物的濃度不低于10wt％。本發(fā)明提供的環(huán)氧烷烴的制備方法可以減少甚至不產(chǎn)生廢水，實現(xiàn)氯醇化法制備環(huán)氧烷烴的綠色化生產(chǎn)。

連續(xù)式飛灰無害化處理方法及系統(tǒng) 924     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)式飛灰無害化處理方法及系統(tǒng)。方法包括向飛灰脫毒裝置中通入惰性氣體，加熱反應室，使飛灰中二噁英加熱分解；將反應后煙氣送入重金屬捕集裝置，通過冷卻水捕集重金屬，并將捕集重金屬后煙氣返回飛灰脫毒裝置；將脫除二噁英后的飛灰通過飛灰計量給料裝置計量并給料至連續(xù)式飛灰穩(wěn)定化裝置，采用連續(xù)式飛灰穩(wěn)定裝置內(nèi)的軸式攪拌裝置將其與連續(xù)式飛灰穩(wěn)定裝置中的穩(wěn)定化藥劑進行攪拌混合，混合反應后的無害化產(chǎn)物在所述軸式攪拌裝置的推動作用下運行至出口并排出。本發(fā)明可連續(xù)化脫除飛灰中二噁英同時穩(wěn)定重金屬，具有設備投資少、節(jié)省能耗、運行成本低、運行連續(xù)穩(wěn)定、操作簡單可靠、節(jié)省人力、不產(chǎn)生沖洗廢水等優(yōu)點。

制備絲柏油醇金屬化合物及復合物的方法 862     

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本發(fā)明提供一種制備絲柏油醇金屬化合物或絲柏油醇銨化合物的方法，包括：將絲柏油醇溶于水溶性有機溶劑，得到絲柏油醇濃度為6~25mol/L的絲柏油醇溶液；將所得絲柏油醇溶液與水溶性金屬鹽或銨鹽的水溶液在室溫下充分混合反應，所述的水溶性金屬鹽選自常溫下溶解度不低于35g/100ml的金屬鹽，或所述的水溶性金屬鹽或銨鹽的水溶液濃度常溫下不低于25%；所述的水溶性金屬鹽或銨鹽的水溶液進一步優(yōu)選所述水溶性金屬鹽在30~50℃下的飽和溶液；控制所述的水溶性金屬鹽或銨鹽與所述的絲柏油醇的摩爾比在1：0.9~5，制備得到絲柏油醇金屬化合物或絲柏油醇銨化合物溶液。本發(fā)明的方法可以根本性地改善絲柏油醇遇光易分解的不穩(wěn)定特性，避免使用酸溶液造成的廢水環(huán)境污染負荷及其處理成本。

采用碳化聚苯胺活化過硫酸鹽降解有機污染物的方法 744     

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本發(fā)明涉及污水深度處理技術領域，提供了一種采用碳化聚苯胺活化過硫酸鹽降解有機污染物的方法。本發(fā)明向待處理有機污染物廢水中加入過硫酸鹽和碳化聚苯胺，得到混合物；調(diào)節(jié)混合物的pH值至6.5～7.5，進行降解處理。本發(fā)明提供的碳化聚苯胺中由于氮原子摻雜改善了碳化聚苯胺的表面活性和電子傳輸效率，增強材料的供電子特性和與客體分子的結合能，使其能夠活化過硫酸鹽，提高污染物的降解效果。本發(fā)明采用碳化聚苯胺活化過硫酸鹽，然后用于降解有機污染物，可以有效避免傳統(tǒng)的過硫酸鹽活化方法存在的能耗高、二次污染的問題。

1,3-環(huán)己二酮的結晶方法 709     

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本發(fā)明涉及結晶領域，公開了一種1,3?環(huán)己二酮的結晶方法，該方法包括：1)在40?48℃下，使1,3?環(huán)己二酮粗品溶解在有機溶劑中；2)在攪拌下，使溶解有1,3?環(huán)己二酮粗品的溶液降溫至第一溫度，并在所述第一溫度下保溫；3)在攪拌下，使保溫后的溶液降溫至第二溫度，并在所述第二溫度下保溫，其中，相對于1g的1,3?環(huán)己二酮粗品，所述有機溶劑的用量為1?6ml，且所述有機溶劑選自甲苯、煤油、二氯乙烷和環(huán)己烷中的一種或多種；所述第一溫度為20?30℃，降溫至第一溫度的降溫速度為8?18℃/h；所述第二溫度為3?10℃，降溫至第二溫度的降溫速度為4?13℃/h。通過本發(fā)明的方法，其結晶收率高、晶體顆粒度大，并且簡便易操作、成本低廉、廢水量較少。

可移動式制砂系統(tǒng) 854     

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本發(fā)明公開了一種可移動式制砂系統(tǒng)，包括：可移動式第一破碎裝置，用于接收石料并對其進行粗破碎，以產(chǎn)生第一破碎石料；可移動式第二破碎裝置，與所述可移動式第一破碎裝置連接，用于對所述第一破碎石料進行精破碎，以產(chǎn)生第二破碎石料；可移動式圓振篩，與所述可移動式第二破碎裝置連接，用于接收所述第二破碎石料并對其進行篩分，以篩選出砂料和石子成品；可移動式脫水篩，與所述可移動式圓振篩連接，用于對所述砂料進行洗滌和脫水，以生產(chǎn)成品砂，并產(chǎn)生泥漿；以及可移動式濃密機，與所述可移動式脫水篩連接，用于對所述泥漿進行濃密。根據(jù)本發(fā)明的可移動式制砂系統(tǒng)，具有可移動、廢水零排放、可循環(huán)、可連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

表面具有親水微區(qū)域、內(nèi)部具有貫通孔的多孔聚苯乙烯微球及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種表面具有親水微區(qū)域、內(nèi)部具有貫通孔的多孔聚苯乙烯微球及其制備方法，包括以下步驟：首先將親脂性表面活性劑和油溶性引發(fā)劑溶于單體原料溶液中制備油相，單體原料溶液可以是苯乙烯及其甲苯溶液、二乙烯基苯及其甲苯溶液、苯乙烯與二乙烯基苯混合物及其甲苯溶液，再將水相與上述油相混合，均質(zhì)，制得W₁/O內(nèi)乳；然后將纖維素納米晶水溶液與W₁/O內(nèi)乳混合，制得W₁/O/W₂型Pickering乳液；恒溫下聚合一定時間后制得多孔聚苯乙烯微球。該材料的聚苯乙烯表面具有親水微區(qū)域，內(nèi)部具有連通的孔，不僅能用于分離普通的油水混合物，對于水包油(O/W)型含油乳化廢水也表現(xiàn)出非常高的分離效率。

制藥廠污染物治理工藝方法 913     

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一種有制藥廠污染物治理工藝方法，屬于環(huán)境保護技術領域。制藥廢水進入生化處理設施，通過排泥設備排出污泥，污泥進入污泥濃縮脫水設備處理，脫水污泥與固體藥渣一同進入干燥設備，干燥設備載氣利用制藥過程中產(chǎn)生的臭氣，干燥設備排出的濕臭氣進入載氣冷凝設備，載氣冷凝液進入生化處理設施，干燥設備出口的干化藥渣/污泥進入焚燒設備焚燒處理，焚燒設備內(nèi)未燃盡灰渣通過排渣設備排出填埋，焚燒煙氣進入余熱鍋爐回收余熱產(chǎn)生高溫蒸汽，煙氣進入煙氣凈化設施并排出飛灰，凈化后的煙氣經(jīng)過引風機從煙囪排放至大氣，余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽作為干燥設備的熱源，制藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的臭氣和載氣冷凝設備排出的臭氣進入焚燒設備焚燒并供給助燃風。

結構改進型的上流式厭氧污泥床反應器 1032     

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本發(fā)明涉及一種結構改進型的上流式厭氧污泥床反應器，包括反應器殼體，所述反應器殼體內(nèi)由下至上間隔設置有Ⅰ級三相分離器和Ⅱ級三相分離器，所述Ⅰ級三相分離器與所述反應器殼體的底部之間為高密度反應區(qū)，所述Ⅰ、Ⅱ級三相分離器之間為低密度反應區(qū)，所述II級三相分離器與所述反應器殼體的頂部之間依次為沉淀區(qū)和沼氣收集區(qū)，所述Ⅰ、Ⅱ級三相分離器的氣相出口分別通過中心提升管Ⅰ、Ⅱ延伸至所述沼氣收集區(qū)，中心提升管I在中心提升管Ⅱ中間穿過。本發(fā)明能夠用于煉油、化工領域的高濃度有機廢水厭氧生化處理，且具有較高的分離效率，并能獲得較好的分離效果。

好氧處理用營養(yǎng)劑、好氧處理活性污泥培養(yǎng)方法及裝置 1122     

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本發(fā)明公開了一種好氧處理用營養(yǎng)劑、好氧處理活性污泥培養(yǎng)方法及裝置，該培養(yǎng)方法包括：取待處理的污水中的新鮮污泥倒入好氧氧化池，進行培養(yǎng)馴化；將營養(yǎng)劑分批次加入氧化池中，并分時段檢測污水處理情況，營養(yǎng)劑是由每10升原水與1?10克復合氨基酸、1?5克殼聚糖，1?5克吐溫80和2?20克葡萄糖配制而成；當污泥濃度達到正常值時可用于處理污水。本發(fā)明好氧處理用營養(yǎng)劑、好氧處理活性污泥培養(yǎng)方法及裝置在活性污泥微生物菌種研究開發(fā)的基礎上，通過將新型高效的好氧處理用營養(yǎng)劑用在好氧處理活性污泥的培養(yǎng)上，使得到的活性污泥處理廢水的能力提高，污染物去除效果提高。

煉鋼連鑄冷卻水復合陶瓷膜過濾方法與裝置 960     

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本發(fā)明公開了一種采用復合陶瓷膜過濾管處理煉鋼連鑄冷卻水的方法和裝置。本發(fā)明是將循環(huán)水通過微孔復合陶瓷膜過濾管內(nèi)處理后，達到除油、除懸浮污物的效果。過濾罐體內(nèi)由過濾管上密封固定層、過濾管下密封固定層和復合陶瓷膜過濾管組合層分成三個單元室，上部、中部和下部分別為集油室、過濾室和沉渣室。過濾室由復合陶瓷膜過濾管串聯(lián)和并聯(lián)組合而成。聚集在集油室頂部的油達到一定量后，由排油出口排出，經(jīng)由排油管通過排油自動閥控制，回收到集油罐后，廢油經(jīng)加工可循環(huán)利用。本發(fā)明專利可以顯著進行液固分離，有效提高循環(huán)廢水的水質(zhì)，降低水中的懸浮物和油含量，達到節(jié)能環(huán)保，保證煉鋼廠循環(huán)水處理系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

酸性離子液體催化劑合成三醋酸甘油酯工藝 1109     

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本發(fā)明涉及酸性離子液體催化劑合成三醋酸甘油酯工藝，該工藝以甘油、醋酸、溶劑和催化劑為原料，進行酯化反應，接著加入醋酐，進行?；磻?；?；磻Y束后，將溶劑與過量醋酸分離，溶劑與醋酸混合物作下一批次原料，反應釜中剩余物離子液體催化劑與產(chǎn)品三醋酸甘油酯混合物，分離；離子液體催化劑循環(huán)使用；三醋酸甘油酯中微量醋酸的脫除，生產(chǎn)食品級三醋酸甘油酯。詳細工藝見說明書。本發(fā)明優(yōu)點是：離子液體催化劑不腐蝕設備，基本消除液體強酸催化劑造成的氧化、碳化、聚合等副反應；催化劑循環(huán)使用，消除了廢水污染環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本；消除了廢堿渣和堿液的排放；流程短，無污染物排放，實現(xiàn)生產(chǎn)過程清潔。三醋酸甘油酯的收率99%，酸度低于0.002%。

高效還原硝酸鹽且顯著減少氧化亞氮釋放的電極的制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種高效還原硝酸鹽且顯著減少氧化亞氮釋放的電極的制備方法，屬電化學及水體氮污染控制領域。其原理是利用外加微弱電壓/電流的方式，使得金屬鈷(Co)在金屬鈦(Ti)的表面進行沉積，通過煅燒制得Co3O4/Ti復合電極。主要步驟為：(1)電極骨架的清洗；(2)電沉積條件的選擇；(3)復合電極的煅燒制備；(4)電沉積池、電解池的構建；(5)硝酸鹽轉化效率、銨鹽選擇性生成效率、法拉第效率和N2O釋放速率的計算。該方法制得的Co3O4/Ti復合電極作為電解池的陰極，在少量的能量輸入下，即可高效地將廢水中的硝酸鹽還原為銨鹽，同時可大幅減少溫室氣體氧化亞氮的產(chǎn)生。

無磷、無氮、生物降解的新型環(huán)保預膜劑 1040     

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本發(fā)明公開了一種無磷、無氮、生物降解的新型環(huán)保預膜劑，其制備組分包括聚環(huán)氧琥珀酸PESA、烷基環(huán)氧羧酸鹽AEC、葡萄糖酸鈉C6H5CO2Na、三乙醇胺TEA、一水硫酸鋅ZnSO4﹒H2O、去離子水，其中各組分的重量百分比為：聚環(huán)氧琥珀酸PESA：20％～30％，烷基環(huán)氧羧酸鹽AEC：15％～25％，葡萄糖酸鈉C6H5CO2Na：10％～20％，三乙醇胺TEA：5％～15％，一水硫酸鋅ZnSO4﹒H2O：5％～15％，去離子水：10％?60％。本發(fā)明采用無磷、無氮水處理配方，具有減輕或改善循環(huán)水系統(tǒng)垢的腐蝕趨勢，增強金屬表面的抗腐蝕能力，其中的無磷、無氮的環(huán)保配方，生物降解、不需要投加濃硫酸調(diào)節(jié)預膜液的PH值、投加方便、使用無風險、無排放廢水，水質(zhì)適用范圍廣，具有良好的市場使用推廣前景。

超聲輔助膜蒸餾水處理系統(tǒng)及方法 766     

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本發(fā)明公開了一種超聲輔助膜蒸餾水處理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括原水箱、加熱器、進水泵、超聲輔助膜蒸餾罐、膜組件、冷卻水循環(huán)泵、冷卻器和冷卻水箱；膜組件設置在超聲輔助膜蒸餾罐內(nèi)，超聲輔助膜蒸餾罐內(nèi)壁四周布置有超聲發(fā)生器；原水箱、加熱器、進水泵和超聲輔助膜蒸餾罐依次連通，并且超聲輔助膜蒸餾罐的出口連通原水箱形成循環(huán)回路；冷卻水箱、冷卻器、冷卻水循環(huán)泵和膜組件相連，膜組件的出口連通冷卻水箱形成循環(huán)回路；在膜組件的工作環(huán)境中增加超聲發(fā)生器，強化膜表面的傳質(zhì)效果，減緩濃差極化現(xiàn)象，使膜的滲透通量得到提升，對膜組件的表面能夠起到清洗作用，減緩膜組件污染，能夠充分滿足廢水脫鹽的要求，并得到品質(zhì)較高的產(chǎn)水。

兩相流半干法煙氣脫酸裝置 803     

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本發(fā)明提供的兩相流半干法煙氣脫酸裝置，包括反應塔、設置于所述反應塔內(nèi)的噴槍單元、壓縮氣體供應單元、中和劑供應單元及控制單元；所述噴槍單元內(nèi)部設置有用于對進入噴槍單元內(nèi)的中和劑進行霧化噴出并對反應塔內(nèi)的煙氣脫酸的多級霧化結構；通過能夠實現(xiàn)多級霧化的特定噴槍可以將液態(tài)中和劑經(jīng)過多次霧化形成平均粒徑為30μm至100μm的微小顆粒，極大地增大了中和劑的比表面積，大大增加了中和劑與煙氣中的污染物接觸反應的機會，達到去除煙氣中酸性污染物的目的，同時，液態(tài)的中和劑和水霧化成微小的顆粒，利于煙氣溫度的降低及反應塔的全干式運行，不產(chǎn)生廢水，無需頻繁清理，大大降低了投資和運行成本。

燒結配加煉鋼污泥的處理工藝方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種燒結配加煉鋼污泥的處理工藝方法，以鐵礦粉和煉鋼污泥為主原料，以石灰石，白云石為熔劑，以焦粉和煤粉為燃料，以煉鋼廢水和清水為加入的水分，采用加入底濾泥和污泥漿的方式加入煉鋼污泥到燒結工序中，得到的燒結礦的冶金性能為燒結礦的軟化開始溫度可達到1210℃，軟化溫度為110℃，還原性可達78％，低溫還原粉化也為63％。該方法有提高污泥利用率，充分利用污泥處理過程的水，減少清水的使用量，節(jié)省水資源，降低燒結生產(chǎn)成本，提高燒結透氣性，提高產(chǎn)量等優(yōu)點；生產(chǎn)得到的燒結礦軟熔性能、還原性和低溫還原粉化，符合高爐入爐要求；污泥處理成本低，節(jié)約水資源且避免了煉鋼污泥對環(huán)境的污染，精簡了工藝，有著巨大的商業(yè)潛在價值。

磁性殼聚糖生物固定化顆粒的制備與應用方法 738     

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本發(fā)明屬于材料制備及環(huán)境保護技術領域，特別涉及一種磁性殼聚糖生物固定化顆粒的制備與應用方法。本發(fā)明方法具體方案為：首先，將一定量的殼聚糖溶于乙酸溶液中，加入海藻酸鈉，完全溶解后加入釀酒酵母，攪拌均勻；其次，將定量的二價鐵鹽和三價鐵鹽溶解后分散到上述溶液中；最后，將混合液通過注射器滴入堿液中，形成磁性殼聚糖固定化微生物顆粒。這是一種吸附性能優(yōu)異的生物固定化材料。本發(fā)明制備方法簡單、易于操作。通過本發(fā)明方法制備的生物吸附材料可用于放射性廢水的處理。

低溫濕法對燒結煙氣脫硝脫硫的系統(tǒng)和方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種低溫濕法對燒結煙氣脫硝脫硫的系統(tǒng)及其方法，所述系統(tǒng)包括氧化劑發(fā)生裝置，NOx氧化反應器，吸收劑制備裝置以及吸收裝置，同時還公開了采用此系統(tǒng)的處理方法，該方法包括，首先將來自氧化劑發(fā)生裝置的氧化劑和來自煙道的未處理煙氣在NOx氧化反應器中發(fā)生氧化還原反應以對煙氣進行預處理，然后經(jīng)預處理的煙氣自吸收裝置的中下部進入吸收裝置，使所述預處理后的煙氣在上行過程中與自所述吸收裝置上部連續(xù)噴下來的漿液接觸，最后對來自吸收裝置的廢水和石膏分別進行處理。該系統(tǒng)和方法特別適應于處理燒結(球團)的煙氣，可同時脫硝脫硫，而且脫硝脫硫效率高，處理效果穩(wěn)定，強氧化劑臭氧使用量低。

自制粉煤灰疏水陶瓷復合膜的制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種自制粉煤灰疏水陶瓷復合膜的制備方法，包括以下步驟：(1)分別用乙醇、丙酮和去離子水將自制粉煤灰陶瓷膜進行超聲清洗、干燥；(2)取無水乙醇和乙酸乙酯混合，然后加入1H,1H,2H,2H?全氟癸基三乙氧基硅烷，混合均勻后靜置；(3)將步驟(1)得到的粉煤灰陶瓷膜浸泡到步驟(2)的接枝溶液中，靜置后取出；(4)將步驟(3)中得到的粉煤灰陶瓷膜在干燥箱中干燥；(5)將步驟(4)得到的粉煤灰陶瓷膜用乙醇和去離子水清洗、干燥，得到疏水粉煤灰復合陶瓷膜。本發(fā)明的粉煤灰疏水陶瓷膜為復合材料，有機氟硅烷聚合物與無機粉煤灰陶瓷膜層之間以共價鍵的方式結合，膜層穩(wěn)定不易脫落，適合用于海水淡化或廢水處理的膜蒸餾過程。

毒品無害化處理方法 831     

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本發(fā)明公開了一種毒品無害化處理方法，包括以下步驟：步驟S100、將毒品樣品在水溶液中充分溶解形成毒品溶液；步驟S200、向毒品溶液中加入氧化劑，將加入氧化劑后的毒品溶液放入反應釜中通過超臨界水氧化法進行處理；步驟S300、測量反應前后的毒品溶液中的有機物含量，獲得有機物成分的降解率。效果為：本發(fā)明具有降解效率高(可達99.99％以上)、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點，尤其是對毒品及高毒、難降解、高濃度制毒廢水的處理，其優(yōu)勢更為明顯，同時降解所需設備構造簡單、單位體積及占地面積均較小等優(yōu)點，推廣前景廣闊。

污水處理高效凈化設備 1144     

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本發(fā)明目提供一種污水處理高效凈化設備，包括筒體和連接于筒體的進水管、加藥管、中心反應筒、斜板區(qū)和出水管，中心反應筒和斜板區(qū)設置在筒體內(nèi)，進水管上設有進水泵，加藥管上設有加藥泵，進水管連接中心反應筒，加藥管連接于進水管和中心反應筒之間，中心反應筒的上方為筒體上的出水口，從中心反應筒里出來的水進入斜板區(qū)，斜板區(qū)連接于出水口下方，斜板區(qū)的下方設有向下延伸的集泥管，集泥管底端出口部分對應回流管進口，回流管的出口連接在加藥管的下游管路上。該凈化設備基于多藥劑聯(lián)合及泥渣自循環(huán)分區(qū)的水質(zhì)凈化設備，具有凈化效率高、運行費用低的特點，對高濁度、高濃度廢水及黑臭水體和初期雨水都有很好的凈化效果。

生物質(zhì)和煤的轉化工藝 1079     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)利用、能源、化工技術領域，具體涉及一種生物質(zhì)和煤的轉化工藝。該轉化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑，并采用含水漿液，同時控制反應體系中鐵元素與硫元素的摩爾比，發(fā)現(xiàn)在CO存在下能有效地利用羰基化阻斷生物質(zhì)在裂解過程中的自由基縮聚，并實現(xiàn)CO和水的變換活性氫加氫，在該轉化反應中，生物質(zhì)固體無需脫水、可直接進行轉化反應，在提高液化收率的同時，還能提高所制得油品的發(fā)熱量，轉化反應結束后，不會產(chǎn)生大量廢水。

連續(xù)反應制備促進劑N，N’-二苯基硫脲的系統(tǒng)及制備方法 970     

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本發(fā)明涉及橡膠硫化領域的一種連續(xù)反應制備促進劑N，N’?二苯基硫脲的系統(tǒng)及制備方法。所述系統(tǒng)和方法可實現(xiàn)連續(xù)不間斷反應生產(chǎn)效率高；與傳統(tǒng)制備方法相比，反應在完全有機相中反應，反應物之間能夠充分的接觸；反應副產(chǎn)物少，無廢水產(chǎn)生、無鈉鹽生成，無須水洗工藝，因此節(jié)約大量的水資源；反應全程密閉環(huán)節(jié)生產(chǎn)，未反應的二硫化碳和苯胺以及硫化氫經(jīng)焚燒爐處理過后生成的硫磺均可返回重新使用，循環(huán)節(jié)能，全程清潔工藝，制備過程更為高效、環(huán)保，符合當下國家產(chǎn)業(yè)升級趨勢。

重油加工方法及系統(tǒng) 842     

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本發(fā)明提供了一種重油加工方法及系統(tǒng)。一種重油加工方法，包括以下步驟：步驟A：使富氫氣體與重油原料在低溫冷等離子體反應器中發(fā)生反應，生成第一產(chǎn)物；所述富氫氣體與所述重油原料的重量比為0.001～0.2:1，優(yōu)選0.005～0.15:1；步驟B：使所述第一產(chǎn)物進行延遲焦化，生成第二產(chǎn)物；步驟C：對所述第二產(chǎn)物中的氣液相組分進行分餾，獲得不同餾分的產(chǎn)品。本發(fā)明正是基于等離子體的獨特活性，用其強化傳統(tǒng)延遲焦化反應過程，來活化原料油，進而提高液體油收率，同時本發(fā)明焦化加熱爐無需注入水蒸氣，工藝廢水排放量顯著降低，更加環(huán)保。