釩渣空白焙燒銨化提釩的方法 680     

 0

本發(fā)明涉及一種釩渣空白焙燒銨化提釩的方法，所述方法為：將釩渣加入沸騰爐進(jìn)行空白焙燒；將空白焙燒得到的焙燒熟料與銨鹽溶液以及調(diào)整劑混合后進(jìn)行銨化反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)行浸出，固液分離后得到含釩溶液。本發(fā)明采用沸騰爐作為釩渣焙燒的設(shè)備，配合加入適量的調(diào)整劑，提高了傳熱效率，縮短了焙燒時(shí)間，降低了生產(chǎn)能耗，同時(shí)消除了含硅物相的不利影響，提高釩的銨化轉(zhuǎn)化率，改善了固液分離性能。本發(fā)明消除了在高溫焙燒的過程中不易發(fā)生粘結(jié)和燒結(jié)現(xiàn)象，使氧氣與釩渣顆粒充分接觸，大幅提高釩轉(zhuǎn)化率，同時(shí)減少銨鹽的用量，降低生產(chǎn)成本；可以實(shí)現(xiàn)銨鹽介質(zhì)的循環(huán)利用，整個(gè)工藝過程無(wú)廢水排放，具有良好的應(yīng)用前景。

自由基穩(wěn)定劑的制備及其應(yīng)用 651     

 0

本專利公開了一種自由基穩(wěn)定劑(FRS)的制備方法及其應(yīng)用。該發(fā)明特征是過氧酸或其鹽與酮類在水溶液里中性條件下產(chǎn)生的FRS，激活并穩(wěn)定自由基發(fā)生電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，特別是對(duì)不飽和基團(tuán)和酚型、非酚型苯環(huán)發(fā)生親電取代反應(yīng)。該自由基穩(wěn)定劑對(duì)含氧自由基、含氮自由基、醌自由基和超氧化物歧化酶自由基等均達(dá)到理想效果。該自由基穩(wěn)定劑適用于羥基自由基對(duì)高難度有機(jī)廢水處理和過氧化氫(H2O2)、氧(O2)、臭氧(O3)等對(duì)紙漿、纖維等漂白。該自由基穩(wěn)定劑制備方法具有成本低、無(wú)污染、為新世紀(jì)綠色化學(xué)穩(wěn)定劑的特點(diǎn)。

催化劑溶劑回收方法及含鈦固體 652     

 0

本發(fā)明涉及一種催化劑溶劑回收方法及含鈦固體。包括以下步驟：(1)將含四氯化鈦催化劑母液送入母液粗分塔，塔頂?shù)么秩軇玫谝凰锪鳎?2)粗溶劑進(jìn)入烴溶劑精餾塔，塔頂?shù)玫谝换厥杖軇?，塔釜得第二塔釜物流?3)第一塔釜物流進(jìn)入四氯化鈦精餾塔，塔頂?shù)盟穆然伄a(chǎn)品，塔釜得第三塔釜物流；(4)將第二塔釜物流和第三塔釜物流混合，得到含四氯化鈦漿液；(5)含四氯化鈦漿液進(jìn)入干餾釜蒸餾，塔頂?shù)玫诙厥杖軇?，塔釜得蒸餾殘液；對(duì)所述含四氯化鈦催化劑母液、所述含四氯化鈦漿液和所述蒸餾殘液中的至少一種進(jìn)行固液分離處理。采用本發(fā)明的催化劑溶劑回收方法，可使催化劑生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水，具有明顯的環(huán)保和社會(huì)效益。

Fe-PGMs合金電解回收鉑族金屬的方法 676     

 0

本發(fā)明涉及鉑族金屬循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種Fe?PGMs合金電解回收鉑族金屬的方法，該方法以Fe?PGMs合金為陽(yáng)極，惰性電極為陰極；向經(jīng)除氧的水中加入硫酸亞鐵，加入穩(wěn)定劑、表面活性劑、Fe²⁺絡(luò)合劑和恒電導(dǎo)劑得到電解液；采用恒壓電解得到富含PGMs陽(yáng)極泥和陰極純鐵。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了PGMs與Fe基體綠色高效分離；不消耗酸、不產(chǎn)生酸性廢水，解決了現(xiàn)有的Fe?PGMs合金碎化酸解法環(huán)境負(fù)擔(dān)重的技術(shù)難題；工藝簡(jiǎn)單，成本低，易于產(chǎn)業(yè)化。

用于含汞固廢及土壤處理的間接熱解吸修復(fù)系統(tǒng)及方法 711     

 0

本發(fā)明提供了一種用于含汞固廢及土壤處理的間接熱解吸修復(fù)系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括進(jìn)料單元、熱解吸單元、高溫除塵單元、尾氣處理單元、工藝水處理單元和出料單元；所述熱解吸單元分別連接進(jìn)料單元、高溫除塵單元和出料單元，高溫除塵單元連接尾氣處理單元和出料單元，工藝水處理單元連接尾氣處理單元。該系統(tǒng)處理能力大、汞及其化合物去除率高、便于運(yùn)輸和安裝，并且此系統(tǒng)可靈活控制含汞物料熱解吸溫度及停留時(shí)間，充分利用系統(tǒng)余熱及處理后達(dá)標(biāo)水，高效經(jīng)濟(jì)的修復(fù)汞污染物料，同時(shí)最大限度的回收汞單質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)回用、尾氣達(dá)標(biāo)排放的目的。

去除水中碘酸根的生物炭材料及其制備方法 931     

 0

本發(fā)明提供了一種去除水中碘酸根的生物炭材料及其制備方法，其以廢棄的植物秸稈為原料，通過將其制成粉末，并在一定溫度下進(jìn)行碳化反應(yīng)，然后將碳化粉末進(jìn)行后處理，進(jìn)而得到能夠去除碘酸根的生物炭材料，且其去除效率達(dá)90％以上；本發(fā)明去除廢水中的碘酸根效率高、成本低、材料來(lái)源廣、環(huán)境友好、不產(chǎn)生二次污染、制備方法簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明還提供一種用于制備上述生物碳材料的碳化設(shè)備，所述設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，有利于推廣。

零排放配制氧化劑鹽水溶液的裝置和方法 777     

 0

本發(fā)明涉及零排放配制氧化劑鹽水溶液的裝置和方法。具體地，本發(fā)明裝置包括制備罐、粗濾罐、精濾器、水罐、廢水集中沉淀池、回收水過濾器和回收水罐，所述回收水過濾器中濾網(wǎng)的下部空間通過管道可將回收水過濾器中經(jīng)過濾的回收水注入到該回收水罐中，并且該回收水罐可將其中的回收水通過管道注入到制備罐中。本發(fā)明還涉及使用該裝置配制氧化劑鹽水溶液的方法。本發(fā)明裝置和方法具有如說(shuō)明書所述優(yōu)點(diǎn)。

表面具有水下親油性質(zhì)的油水分離錐形針陣列的膜及其制備方法和用途 884     

 0

本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及表面具有水下親油性質(zhì)的油水分離錐形針陣列的膜及其制備方法和用途。本發(fā)明以高密度聚乙烯薄片作為基底，使用經(jīng)砂紙打磨得到的表面具有山脊?fàn)畲植诮Y(jié)構(gòu)的錐形不銹鋼針在其表面進(jìn)行陣列化打孔，再由聚二甲基硅氧烷賦形，從而在聚二甲基硅氧烷膜的表面構(gòu)筑有材質(zhì)為聚二甲基硅氧烷的具有油水分離作用的錐形針陣列，錐形針陣列中的每一根錐形針的表面具有寬度為亞微米尺度及納米尺度的沿錐形針的軸向方向的山脊?fàn)畲植诮Y(jié)構(gòu)，且相鄰的錐形針之間的間距為微米尺度，由此得到可連續(xù)進(jìn)行含油廢水的油水分離的本發(fā)明的表面具有水下親油性質(zhì)的油水分離錐形針陣列的膜。

精制長(zhǎng)鏈二元羧酸的方法 819     

 0

本發(fā)明涉及一種精制長(zhǎng)鏈二元羧酸的方法，先通過加入堿性pH調(diào)節(jié)劑以及加熱方式，以促進(jìn)胞內(nèi)長(zhǎng)鏈二元羧酸溶解；降溫并過濾獲得發(fā)酵水相清液；加入酸性pH調(diào)節(jié)劑，使其中長(zhǎng)鏈二元羧酸析出，獲得粗酸；將粗酸按比例加入低碳醇溶劑中，過濾脫除固形物；再加大量水，使長(zhǎng)鏈二元羧酸在水相體系中析出，過濾收集析出物，干燥得到精制產(chǎn)品；析出的過濾清液進(jìn)行常壓精餾，收集餾分和釜底液回用。本發(fā)明在常溫條件下，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)鏈二元羧酸在有機(jī)相中蛋白類大分子的脫除，以及水相中二元羧酸析出的精制方案，過程簡(jiǎn)單、無(wú)廢水產(chǎn)生，更易于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

利用磁性納米粒子底物固定化催化合成糖苷化合物的方法 684     

 0

本發(fā)明涉及利用磁性納米粒子底物固定化催化合成糖苷化合物的方法，屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。用固定化酚類替代傳統(tǒng)的游離底物在最佳反應(yīng)條件下進(jìn)行催化反應(yīng)生產(chǎn)目的產(chǎn)物，固定化底物利用率可達(dá)80?99%，目的產(chǎn)物產(chǎn)量為10?200g/L,在現(xiàn)有研究基礎(chǔ)上將產(chǎn)量提高2至3倍。它包括磁性納米粒子的選擇和制備，反應(yīng)條件優(yōu)化，產(chǎn)物分離純化和固定化載體的回收及循環(huán)使用等工藝步驟。采用本發(fā)明可有效提高底物酚類物質(zhì)的添加量，消除底物對(duì)生物催化劑的毒害作用，簡(jiǎn)化后續(xù)產(chǎn)物分離純化工藝，以及減少生產(chǎn)過程中有毒廢水的排放；具有產(chǎn)量高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、催化劑使用壽命長(zhǎng)、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，大大降低了目的產(chǎn)物生產(chǎn)成本，為大規(guī)模低成本生產(chǎn)糖苷化合物奠定了基礎(chǔ)。

向溶液中注入H+的方法及H+注入裝置和用途 691     

 0

本發(fā)明提供了一種向溶液中注入H+的方法及H+注入裝置和用途，所述方法為向溶液中注入H+，同時(shí)不引入陰離子；具體包括以下步驟：酸溶液與待處理水溶液間隔并流，且酸溶液與待處理水溶液間設(shè)置離子交換膜，在外加電場(chǎng)作用下，酸溶液中的H+穿過離子交換膜進(jìn)入待處理水溶液中與待處理水溶液中的堿度反應(yīng)，酸溶液中的酸根離子被離子交換膜攔截，最終降低待處理水溶液中的堿度。本發(fā)明所述方法，可有效降低水中堿度，減少設(shè)備、管道和膜等的結(jié)垢腐蝕，降低廢水零排放過程中后續(xù)脫鹽單元的運(yùn)行負(fù)荷，降低設(shè)備維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用，可在水處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用推廣。

鋁型材加工廠鋁泥制備的片狀氫氧化鋁的制備方法 909     

 0

本發(fā)明特別涉及一種鋁型材加工廠鋁泥制備的片狀氫氧化鋁的制備方法，屬于氫氧化鋁制備技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：將鋁型材加工廠鋁泥濾餅溶解于循環(huán)鋁酸鈉溶液，得到粗鋁酸鈉溶液；將粗鋁酸鈉溶液進(jìn)行過濾，得到精制鋁酸鈉溶液；將精制鋁酸鈉溶液和鋁型材加工廠鋁泥濾餅進(jìn)行混合，得到鋁泥漿液；將結(jié)晶導(dǎo)向劑和鋁泥漿液混合，后進(jìn)行結(jié)晶反應(yīng)，得到氫氧化鋁漿液；將氫氧化鋁漿液進(jìn)行過濾、洗滌，得到氫氧化鋁濾餅、母液和洗液；將干燥分散劑和氫氧化鋁濾餅進(jìn)行混捏，后進(jìn)行烘干，得到片狀氫氧化鋁；采用簡(jiǎn)化的低溫拜耳法循環(huán)工藝處理鋁泥，不僅可以生產(chǎn)出片狀氫氧化鋁微粉，而且工藝過程簡(jiǎn)單、產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，無(wú)廢水和固體廢棄物排放。

含鈉介孔材料處理方法 1107     

 0

一種含鈉介孔材料處理方法，其特征在于將含鈉的介孔材料與水混合打漿、得到介孔材料的漿液，再與無(wú)機(jī)酸混合，在室溫至100℃交換至少0.2小時(shí)，使得含鈉的介孔材料中氧化鈉的含量不高于0.2％重量，其中，含鈉的介孔材料與水的重量比例為1∶5～30，含鈉的介孔材料與無(wú)機(jī)酸的重量比例為1∶0.03～0.3。該處理方法可有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，減少氨氮廢水的排放，經(jīng)處理后的介孔材料，具有更好的輕油微反活性。

陶瓷膜及其制備方法和應(yīng)用 737     

 0

一種陶瓷膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域。陶瓷膜的制備方法包括：陶瓷膜支撐體制備、涂膜液制備、涂膜、燒結(jié)成型。本發(fā)明通過在陶瓷膜支撐體制備過程中，采用特定組分潤(rùn)滑劑及選擇特定比例，改善陶瓷膜最終的力學(xué)性能、孔徑均勻度，并通過使用取硅微粉5?15重量份、石墨12?18重量份、硅酸鈣9?16重量份進(jìn)行混合，然后使用微波處理器對(duì)混合材料進(jìn)行處理，從而提高陶瓷膜的通量、耐磨性，此外在涂膜液制備過程中采用焦磷酸四鈉、六偏磷酸鈉對(duì)粉體進(jìn)行處理，從而提高陶瓷膜自清潔、抗菌性。

聚硅硫酸鐵鋁凈水劑生產(chǎn)方法 772     

 0

本發(fā)明涉及一種聚硅硫酸鐵鋁凈水劑生產(chǎn)方法。本發(fā)明以鋼鐵企業(yè)的鋼渣和電廠粉煤灰為主要原料，添加占鋼渣和粉煤灰總質(zhì)量0～10％的天然石英以增加硅的含量。用硫酸溶解鋼渣和粉煤灰制得Al、Fe的鹽溶液，過濾后得到濾液和濾渣；調(diào)節(jié)PH值，使溶液中的鋁鹽充分溶解，成為Al3+后，加入H2O2氧化亞鐵成為高鐵后，得到Fe3+的前驅(qū)液；所得濾渣用NaOH溶液堿溶后，得到Na2SiO3前驅(qū)液；將兩前驅(qū)液加入H3PO4作為穩(wěn)定劑，通過聚合反應(yīng)制備聚硅硫酸鐵鋁。本發(fā)明使鋼渣和粉煤灰實(shí)現(xiàn)了資源化利用，所制備的聚硅硫酸鐵鋁凈水劑具有制備成本低廉、產(chǎn)品凈水效果好的特點(diǎn)，能廣泛用于凈化鋼鐵、焦化、造紙、印染等行業(yè)重污染的生產(chǎn)廢水以及生活污水處理中。

表面疏水親油的油水分離管及其制備方法和應(yīng)用 1132     

 0

本發(fā)明公開了一種表面疏水親油的油水分離管及其制備方法和應(yīng)用，所述油水分離管包括金屬網(wǎng)基底，構(gòu)筑在金屬網(wǎng)基底上的材質(zhì)為環(huán)氧樹脂的錐形陣列及包覆于錐形陣列表面的含銅納米棒，所述錐形陣列的錐高度為微米至毫米尺度，相鄰錐之間的間距為微米至毫米尺度，所述油水分離管的表面是疏水的。本發(fā)明的表面疏水親油的油水分離管材料不含有毒有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境友好，易清洗，可重復(fù)利用，穩(wěn)定性好。在進(jìn)行含表面活性劑的含油廢水的乳液分離時(shí)，具有對(duì)表面活性劑包覆的微米級(jí)油滴的乳液分離效果好、分離速度快、油水分離效率高、能連續(xù)分離，且成本低、耗能小、無(wú)需添加其他化學(xué)試劑等優(yōu)勢(shì)。

固定氨氧化細(xì)菌的煤矸石顆粒及其制備方法 1112     

 0

本發(fā)明公開了固定氨氧化細(xì)菌的煤矸石顆粒。煤矸石顆粒清洗后經(jīng)CuCl₂、硫代乙酸鉀、PbCl₂、FeCl₃制備的混合液改性后得到物質(zhì)B；物質(zhì)經(jīng)B經(jīng)CoCl₂、CeCl₃、NaOH、NaCl、SrCl₂制備的混合液改性后得到物質(zhì)C；物質(zhì)經(jīng)C經(jīng)2?吡咯甲醛、乙醛酸制備的混合液改性后得到物質(zhì)D；在物質(zhì)D上固定氨氧化細(xì)菌后得到的物質(zhì)即為固定氨氧化細(xì)菌的煤矸石顆粒。本發(fā)明的有益效果是，制得的固定氨氧化細(xì)菌的煤矸石顆粒具有菌株活性高、能高效降解廢水中氨氮的功能。

淀粉水解液脫鹽濃水的處理方法 831     

 0

本發(fā)明提供了一種淀粉水解液脫鹽濃水的處理方法，所述方法包括以下步驟：將淀粉水解液脫鹽后產(chǎn)生的濃水進(jìn)行精密過濾；將精密過濾后的出水進(jìn)行反滲透處理，得到反滲透淡水和反滲透濃水，所述反滲透淡水返回作為脫鹽過程的循環(huán)濃水。本發(fā)明通過將淀粉水解液脫鹽濃水采用精密過濾?反滲透的組合工藝進(jìn)行處理，可有效脫除其中的無(wú)機(jī)鹽以及有機(jī)物等，脫鹽率可以達(dá)到97％以上，得到的反滲透淡水可以循環(huán)使用，減少?gòu)U水排放量；同時(shí)可以有效解決電膜脫鹽過程中的膜污染及微生物污染的問題，延長(zhǎng)電膜脫鹽單元的膜清洗周期。

脫硫漿液凈化回收利用系統(tǒng) 951     

 0

本發(fā)明提供了一種脫硫漿液凈化回收利用系統(tǒng)，屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括脫硫吸收塔、漿液抽出泵和漿液分離裝置；脫硫吸收塔的側(cè)壁設(shè)有煙氣進(jìn)口，脫硫吸收塔的頂部設(shè)有煙氣出口，脫硫吸收塔的內(nèi)底面設(shè)有漿液池，脫硫吸收塔的內(nèi)部設(shè)有漿液噴淋裝置，漿液噴淋裝置位于煙氣進(jìn)口與煙氣出口之間，漿液噴淋裝置與漿液池通過管道連通且管道上設(shè)有漿液循環(huán)泵；漿液噴淋裝置與煙氣出口之間設(shè)有除霧器，除霧器的上方和/或下方設(shè)有第一除霧器沖洗裝置；漿液池與第一除霧器沖洗裝置之間通過管道連通且管道上設(shè)有漿液抽出泵，漿液分離裝置設(shè)置于漿液抽出泵的進(jìn)液端或出液端。其可以提高脫硫系統(tǒng)廢水回收利用率，減少新水補(bǔ)充量。

熔融法無(wú)水化不溶性硫磺的生產(chǎn)方法 962     

 0

本發(fā)明不溶性硫磺的生產(chǎn)方法,包括將硫磺熔融,通過篩網(wǎng)在<10℃下淬冷,老化后,用二硫化碳,萃取不溶性硫磺,用加入穩(wěn)定劑的穩(wěn)定液穩(wěn)定萃取后的硫條,然后減壓,升溫使二硫化碳脫出,從而產(chǎn)生不溶性硫磺。由于加入了穩(wěn)定劑,在無(wú)水條件下生產(chǎn)出高質(zhì)量的不溶性硫磺,不溶性硫磺的含量達(dá)到96—98%,雜質(zhì)含量低,提高了生產(chǎn)效率,最大限度地回收了原材料二硫化碳,降低了生產(chǎn)成本。消除了生產(chǎn)廢水和火災(zāi)隱患,滿足環(huán)保要求。

利用甲乙醇作為酯交換劑制備生物柴油的新方法 984     

 0

本發(fā)明是以餐飲廢油為原料，以不同比例混合的甲乙醇作為酯交換劑，減少了單一乙醇作酯交換劑的位阻效應(yīng)，同時(shí)也避免了單一甲醇作酯交換劑時(shí)甲醇在廢油中溶解度不高的問題，促進(jìn)了酯交換劑與廢油的互溶和反應(yīng)，達(dá)到很好的協(xié)同效應(yīng)，提高了生物柴油的產(chǎn)率和熱值。本發(fā)明酯交換反應(yīng)中所用的催化劑為對(duì)甲苯磺酸，克服了用硫酸作催化劑時(shí)反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，溫度高、副產(chǎn)品多、產(chǎn)品質(zhì)量差、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，同時(shí)產(chǎn)生大量酸性廢水和污染環(huán)境等缺點(diǎn)，同時(shí)也避免了堿作催化劑時(shí)對(duì)廢油酸值要求苛刻的問題，省去了為防止皂化反應(yīng)而需要的降酸預(yù)處理步驟，并且其活性高，不易引起副反應(yīng)。

可控制雜菌污染的白腐真菌反應(yīng)器及其控制方法 791     

 0

本發(fā)明涉及在非滅菌環(huán)境條件下建立白腐真菌降解體系時(shí)抑制污染雜菌的方法。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：低濃度的臭氧可以用于白腐真菌反應(yīng)器中污染的雜菌進(jìn)行控制；在白腐真菌反應(yīng)器運(yùn)行試驗(yàn)中，將白腐真菌固定于打結(jié)棉線載體上并投入反應(yīng)器中，通過曝氣使附著白腐真菌的載體處于流化狀態(tài)。然后通過外部回流系統(tǒng)，連續(xù)將含有污染雜菌的上清液引入臭氧接觸反應(yīng)器中，經(jīng)過一定的時(shí)間的臭氧殺菌后，再將臭氧處理后的液體回流至白腐真菌反應(yīng)器中。在連續(xù)采用臭氧進(jìn)行控制時(shí)發(fā)現(xiàn)：污染雜菌被成功控制在1×104CFU/ml左右，白腐真菌能生成MnP且能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持其形態(tài)不變。本發(fā)明為白腐真菌反應(yīng)器的建立和實(shí)際工程應(yīng)用白腐真菌處理難降解污染物廢水提供新可能。

一株南極微球菌在低溫污水處理中的應(yīng)用 778     

 0

本發(fā)明公開了一株南極微球菌在低溫污水處理中的應(yīng)用。該應(yīng)用即南極微球菌(MICROCOCCUS ANTARCTICUS)AS 1.2372在低溫污水處理中的應(yīng)用。低溫污水處理的方法是將南極微球菌(MICROCOCCUS ANTARCTICUS)AS 1.2372接種于污水中在8℃至20℃下培養(yǎng)。本發(fā)明利用南極微球菌(MICROCOCCUS ANTARCTICUS)AS 1.2372在較低的溫度下(10-15攝氏度),可以有效去除污水中淀粉、蛋白、脂肪和BOD、COD,在含此類污染物的低溫污水/廢水(如生活污水)的生物處理中,具有很高的應(yīng)用價(jià)值。

城市污水生物處理工藝路線 746     

 0

本發(fā)明涉及一種用于城市污水及與城市污水性質(zhì)類似的工藝廢水的生物處理工藝路線。由厭氧法和短暫的生物觸氧化法組成。厭氧法的最佳水力停留時(shí)間為4～8小時(shí),生物接觸氧化法的最佳水力停留時(shí)間為10～60min。

耦合式再生水處理系統(tǒng)及處理方法 853     

 0

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種耦合式再生水處理系統(tǒng)及處理方法。耦合式再生水處理系統(tǒng)包括污水處理設(shè)備和再生水設(shè)備；再生水設(shè)備包括超濾裝置和反滲透裝置，超濾裝置的進(jìn)口與污水處理設(shè)備的后端連接，超濾裝置的濃水出口與污水處理設(shè)備的前端連接；超濾裝置的再生水出口分別與超濾產(chǎn)水超越管的進(jìn)口、反滲透裝置的進(jìn)口連接；超濾產(chǎn)水超越管的出口與綜合產(chǎn)水管連接；反滲透裝置的再生水出口通過反滲透產(chǎn)水管與綜合產(chǎn)水管連接，反滲透裝置濃水出口與污水處理設(shè)備的前端連接。如此能夠滿足高標(biāo)準(zhǔn)再生水的使用需求，以及改善再生水處理過程中產(chǎn)生的濃廢水的二次污染問題。

白炭黑納米分散液及其制備方法與應(yīng)用 907     

 0

本發(fā)明涉及材料改性技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種白炭黑納米分散液及其制備方法與應(yīng)用。該制備白炭黑納米分散液的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)配置質(zhì)量濃度為4?22wt％的酸溶液；(2)在加熱和攪拌條件下，將所述酸溶液加入至包含硅酸鈉和表面改性劑的溶液中，進(jìn)行攪拌，得到白炭黑納米分散液。該方法采用硅酸鈉和表面改性劑同時(shí)對(duì)白炭黑進(jìn)行表面活性官能團(tuán)修飾，進(jìn)一步減少了白炭黑納米顆粒的團(tuán)聚，得到了穩(wěn)定的白炭黑納米分散液，該分散液可直接與乳聚丁苯膠乳直接混合，具有濕法混合優(yōu)勢(shì)。同時(shí)具有工藝過程容易控制，廢水廢氣排放少，工藝環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。

自清洗紫外燈組系統(tǒng)及清洗方法 1063     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體公開了一種自清洗紫外燈組系統(tǒng)及清洗方法，該自清洗紫外燈組系統(tǒng)包括：紫外燈組，包括若干呈矩陣式排列的紫外燈管以及燈架；防水密封套管，套裝于紫外燈管外；傳動(dòng)系統(tǒng)，包括與所述紫外燈管平行設(shè)置的主驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌和若干個(gè)輔助導(dǎo)軌；清洗固件，包括清洗內(nèi)芯以及外殼，并與所述傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述清洗內(nèi)芯包裹于所述防水密封套管外；外部加藥系統(tǒng)，通過加藥管與所述清洗固件連通；自控系統(tǒng)，用于自清洗紫外燈組系統(tǒng)的自動(dòng)控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該系統(tǒng)通過自控系統(tǒng)自由設(shè)置自清洗的周期，持續(xù)穩(wěn)定的提供高質(zhì)量的有效光源，降低了運(yùn)營(yíng)成本，便于系統(tǒng)的維護(hù)管理。

回收溴的方法 1131     

 0

本發(fā)明公開了一種回收溴的方法，所述方法包括以下步驟：(1)溴素和丁基橡膠烷烴溶液接觸反應(yīng)制備得到含溴化丁基橡膠和溴化氫的反應(yīng)液；(2)將步驟(1)的反應(yīng)液與洗滌水接觸，然后進(jìn)行相分離，得到含溴離子水相和有機(jī)相；(3)將步驟(2)中的含溴離子水相的一部分回用步驟(2)中，作為洗滌水的至少部分的替代物。本發(fā)明通過將一部分含溴離子水相直接回用于下一個(gè)循環(huán)，與洗滌水混合，洗滌溴化丁基橡膠反應(yīng)液，再進(jìn)行相分離過程，得到溴含量高的含溴廢水，從而降低溴回收的成本。

甲醛污水處理工藝 988     

 0

一種甲醛污水處理工藝，包括以下步驟：以生石灰(CaO含量大于90％)與HCHO的物質(zhì)的量之比0.2∶1，取甲醛濃度≥500mg/L的污水，加入生石灰；調(diào)節(jié)溶液的pH≥11；將溶液進(jìn)行水浴加熱，使得溶液的溫度≥70℃；保持溫度≥70℃，糖化時(shí)間控制在0.5h～2h，直到溶液突變?yōu)辄S色不再加深為止，利用甲醛的測(cè)試方法測(cè)定反應(yīng)后污水中的甲醛含量，即能使污水中甲醛去除率高達(dá)99.8％；將去除甲醛后的污水經(jīng)過絮凝沉降裝置去除懸浮物；向去除懸浮物后的污水中加入鹽酸或者硫酸溶液，調(diào)節(jié)溶液的pH＝7；將調(diào)節(jié)pH后的溶液，溫度降低至40℃以下加入到生化系統(tǒng)中，經(jīng)過生化反應(yīng)后，甲醛污水得到完全處理。本發(fā)明解決了甲醛廢水難以生化處理的難題。

有機(jī)氟拒水拒油劑生產(chǎn)廢液的減排處理方法 841     

 0

本發(fā)明公開了一種有機(jī)氟拒水拒油劑生產(chǎn)廢液的減排處理方法。所述減排處理方法包括如下步驟：(1)向有機(jī)氟拒水拒油劑洗釜乳液廢水中加入乳液穩(wěn)定劑，得到穩(wěn)定微乳液；(2)穩(wěn)定微乳液進(jìn)行一級(jí)超濾處理，得到一級(jí)超濾濃縮乳液；(3)一級(jí)超濾濃縮乳液進(jìn)行二級(jí)超濾處理，得到二級(jí)超濾濃縮乳液；(4)將二級(jí)超濾濃縮乳液與有機(jī)氟乳液成品混合，即實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)氟拒水拒油劑生產(chǎn)廢液的減排處理。本發(fā)明采用10萬(wàn)及以下的超濾膜，采用側(cè)流過濾技術(shù)進(jìn)行二級(jí)超濾，并在工藝運(yùn)行中適時(shí)適量向有機(jī)氟微乳液體系添加乳液穩(wěn)定劑，成功地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。